烘缸安全专项检查表

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安全防护设施检查表

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安全防护设施检查表
检查部门：安全办序号部门检查项目使用情况检查时间：存在问题年月日完成时间整改措施
注：每季度检查一次 9#机仓库报警器消防设施自动喷淋装置 2 10#机报警器仓库消防设施自动喷淋装置 3 11#机报警器仓库消防设施自动喷淋装置 4 12#机检查表
检查部门：安全办序号部门检查项目抄纸机安全连锁装置抄纸机烘缸汽罩自动喷淋装置制浆设备安全连锁装置完成工段安全连锁装置抄纸机安全连锁装置抄纸机烘缸汽罩自动喷淋装置制浆设备安全连锁装置完成工段安全连锁装置抄纸机安全连锁装置抄纸机烘缸汽罩自动喷淋装置制浆设备安全连锁装置完成工段安全连锁装置抄纸机安全连锁装置抄纸机烘缸汽罩自动喷淋装置制浆设备安全连锁装置完成工段安全连锁装置 5 杨木浆杨木浆设备安全连锁装车间置料场安全监控设施使用情况检查时间：存在问题年月日完成时间整改措施

锻造操作机安全检查表范本

锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。

2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。

3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。

4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。

5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。

6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。

7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。

8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。

9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。

10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．6
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》9．3
作业场所无灭火器材，安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材，
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志，
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所，6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具；
6、调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开，车间内的主要通道宽度应不小于1.2m，且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

炊事机械安全检查表

4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机(含其它食品搅拌机)加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
容器盖是否采用符合国家有关规定的材料制作。
容器盖是否设计合理，便于开启，且最好为翻转式；
盖与容器开口是否匹配，达到封闭盖严；
不能自行盖严的是否设锁卡装置。
是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不论原设计是否有)
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
△3
PE连接可靠，电源线路完好
炊事机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
不便安装的是否设置防护栏。。
防护罩、盖、栏的是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
2
搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。(3)压面机(含其它面食加工机械)
轧辊是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；

造纸铸铁烘缸定期检验细则

造纸铸铁烘缸定期检验细则1、检验项目1.1带人孔烘缸1.1.1内表面裂纹、腐蚀、划伤等检查、内表面圆角过渡半径测量，每九年打一次端盖（视实际情况而定）。

1.1.2缸体、缸盖表面硬度检查。

1.1.3缸体测厚：资料齐全时可不测，无资料，第一次检验时测厚。

1.1.4水压试验：当缸体经修理、浅裂纹消除、或有大面积划伤时，应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

1.1.5安全阀、压力表检验：检查安全阀校验报告、压力表使用有效期。

6端盖轴与端盖过渡处是否有裂纹等缺陷，必要是做表面探伤。

1.2无人孔烘缸1.2.1第一次打开端盖检查内外表面裂纹、腐蚀、划伤等，内表面圆角过渡半径测量，其后只做外表面检查，每九年打开一次端盖。

1.2.2缸体、缸盖外表面硬度检查。

1.2.3缸体测厚：资料齐全时可不测，无资料在第一次检验时测厚。

1.2.4水压试验：当缸体经修理、有浅裂纹或有大面积划伤时，应做水压试验。

水压试验每3年一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。

2、检验前的准备2.1首先到现场检查产品铭牌、注册标牌、容器编号（或注册编号）等情况。

2.2使用单位提供产品质量说明书、竣工图、运行和维修记录、上次检验报告等。

2.3用盲板隔断与该烘缸蒸汽管道，并作明显标记。

2.4对无人孔烘缸第一次检查时，应打开端盖检查，对设备完好、资料齐全的烘缸一般九年打开一次端盖，对于烘缸内部未进行加工或加工圆角不符合现行图纸要求的，应三年打开一次端盖或由检验员确定检验周期。

2.5检验前，打开端盖和不打端盖都应清理内部，并进行通风，准备好安全照明设备，检验工具及检验表格。

3、检验工作3.1内外表面检验时，一般用5-10倍放大镜，对裂纹、机械损伤、腐蚀等进行检查，必要时可借助于表面探伤。

3.1.1不允许任何裂纹存在，裂纹消除后还应检查，检验员会同使用单位技术负责人确定下次检验日期。

3.1.2机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度，以满足允许工作压力的最小厚度为限，而最小允许厚度可通过强度计算确定。

铸造设备安全检查表坩锅炉安全检查表

铸造设备安全检查表坩锅炉安全检查表1、为了防止发电机的损坏事故发生，应认真贯彻以下有关规定内容：1.1《发电机反事故技术措施》。

1.2《发电机反事故技术措施补充规定》1.3《汽轮发电机运行规程》1.4本单位有关检修、运行规程及相关制度规定。

2、防止定子绕组及铁心故障事故。

2.1每年检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，并进行修理。

2.2每年检查定子槽楔有无松动，机械紧固件是否拧紧锁住，垫块有无松动，有无磨损现象，并进行消除。

2.3每年检查定子铁心压圈有无局部过热发蓝以及鼓泡、裂纹等情况。

2.4每年对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的进行检查。

2.5大修过程中应检查定子线圈接头处有无过热、流胶、变色、焦枯现象。

相间直流电阻之差应不大于最小相的1%。

2.6大修时按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。

2.7检修后应调整好端盖间隙及风挡间隙，防止向发电机膛内溅油造成定子绕组绝缘损坏。

2.8当发电机定子回路发生单相接地故障时，相关保护应可靠跳闸。

3、防止定、转子水路堵塞漏水。

3.1防止定、转子水路堵塞引起过热。

3.1.1水内冷系统中的所有管道、阀门的橡胶封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈，并在大修周期内进行检查更换，防止杂物进入管道。

反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈。

责任单位汽机检修。

3.1.2每次停机对定子线棒进行反冲洗。

责任单位汽机运行。

3.1.3大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验，责任单位电气检修。

3.1.4扩大发电机两侧汇水母管排口，并安装不锈钢法兰，以便清除母管中的杂物，责任单位汽机检修。

3.1.5水内冷发电机水质应严格控制规定范围。

水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂，但必须控制在PH值天于7.0，监督人生技部电气专工。

在用铸铁烘缸全面检验时应注意的事项（二篇）

在用铸铁烘缸全面检验时应注意的事项铸铁烘缸的耐磨损性良好、制造工艺简单，造价低廉，被广泛地应用于造纸工业的纸张烘干、定型。

构成烘缸的主体材料是灰铸铁，因灰铸铁的塑性、韧性低，发生事故时呈脆性断裂，造成的危害性很大。

在检验时应充分注意这一特点。

由于灰铸铁的特性，对铸铁烘缸进行检验时难以采用有关检测仪器，根据多年的检验，我认为主要应以宏观检验和水压试验为主进行。

(1)检验安全在进入烘缸内检验前，应切断汽源，用金属盲板隔断进汽端管线；切断电源，并拆除电源保险丝。

检验人员进入烘缸内检验时，外面应有专人监护。

当进行砂轮打磨和磁粉探伤时，为防触电，应配置防触电保安器。

(2)宏观检查对烘缸内外表面做目视检查十分重要，可借助5～10倍放大镜重点检查内壁结构不连续、形状突变处，浇铸冒口区，厚薄差较大部位，同时测量缸体内壁过渡区圆弧半径。

对怀疑部位还需作表面探伤，特殊情况下，还可采用射线探伤(如缸体表面渗漏)。

烘缸的内表面检查是在水压试验前还是在水压试验后进行，做法不一。

我认为在水压试验后进行，这样考虑的理由是：①烘缸工作部位有齿轮、框架和其他构件遮挡，不利于水压试验的保压检查期间的观察；⑦有时水压试验发现缸体与缸盖连接处，沿缸盖边缘泄漏，很难判断出是密封垫失效，还是缸体凸台开裂引起的泄漏；③水压试验时，可能有内部缺陷和表面缺陷扩展沿内壁开裂；④蒸汽介质对烘缸腐蚀甚微，无须担心因腐蚀减薄而引起的水压试验下烘缸失效。

(3)厚度测定用超声波测厚仪对缸体和缸盖进行测厚。

对有的烘缸因片状石墨的原因，用仪器无法测出厚度，我们一般用测量内、外径的方法，量出平均厚度。

(4)硬度测定ZBY91003－88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》规定，缸体加工后，缸面硬度应达到HB170～240。

当实测硬度值较低时，可考虑金相检查，并按实测硬度换算成强度值进行强度校核。

硬度测定的仪器不宜采用超声波硬度计和里氏硬度计，这两种硬度计压头面积很小，容易打到石墨软点上，失去了数据的可靠性。

烘缸的定期检验

烘缸的定期检验1.烘缸的结构和使用特点烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内筒蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面煊光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。

烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。

造纸机械用烘缸不同于一般的钢制压力容器，通常制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250、 HT300 。

铸铁烘缸设计压力通常为0.3MPa、0.5 MPa、0.8MPa，介质主要是饱和蒸汽或过热蒸汽，常见规格有1000mm、1500mm、1800mm及2500mm，最大可达4000mm。

烘缸主要部件包括:辊壳、扰流棒、虹吸管、端盖、人孔盖、轴承、轴头、蒸汽接头等。

缸体和缸盖用螺栓连接，缸体结构不连续区域（如缸体过渡区域）为烘缸的最薄弱环节。

2.烘缸常见缺陷类型及产生机理铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，受铸模造型质量、浇注工艺及铸件几何形状等的影响，在铸件中常见的铸造缺陷主要有：气孔、缩孔、疏松、分层和裂纹等；同时铸铁烘缸在使用过程中不断的受到蒸汽的冲蚀，经常开停机造成的疲劳，在使用过程中形成的缺陷有磨损、腐蚀、裂纹等。

2.1 气孔和缩孔气孔是由于金属液含气量过多、模型潮湿及透气性不佳，使金属液体在凝固时气体来不及逸出而被凝在铸件中而形成的空洞；缩孔和疏松是由于金属液冷却凝固时体积收缩得不到液体金属补缩而形成的缺陷，这些缺陷往往位于铸件内部，如表面机加工时未及缺陷深度，在烘缸出厂时呈闭合状态，难于被发现。

在使用一段时间后，烘缸内表面被蒸汽冲蚀，或外表面的磨缸等处理，可能呈开口状缺陷并被发现，而且缺陷大小深度不一。

这些大小不一的缺陷，相当于减少了烘缸的壁厚，降低了烘缸的强度。

由于铸铁凝固的特性，使气孔、缩孔和疏松多位于截面最大部位或截面突变处，对在用烘缸宏观检查发现，在烘缸缸盖的轴孔附近、人孔凸缘附近、烘缸筒体的小R部位易出现气孔或缩孔。

机械设备安全专项检查表

3
行走、回转、变幅、提升装置正常工作。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
4
变速器、离合器、传动装置、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等正常工作，并无明显异响。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
5
主要受力构件无裂纹、开焊、变形等缺陷。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
6
各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）无明显磨损。
□有缺陷□无此项
10
传动皮带无油污垢，电器线路、气路、油路软管无零乱不整现象。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
11
润滑
发动机机油面处于油尺下刻线和上刻线之间。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
12
齿轮油、液压油油面处于油尺下刻线和上刻线之间。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
13
润滑油（脂）、液压油、齿轮油无脏污变质或与规定牌号不符的现象。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
46
拌合楼传感、称量、配比及搅拌控制系统正常。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
47
拌合楼配套的输送机、空压机等正常工作。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
48
用电中小型机具有防雨水措施。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
49
用电设备电缆线无老化、破损现象。
□符合□不符合
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
17
各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）齐全有效失效。
□符合□不符合
□有缺陷□无此项
18
一般螺丝无松动、断缺现象。
□符合□不符合

专业性检查(锅炉)

固、无泄漏
查现场
燃烧机
燃烧机正常工作
查现场
警示标识
有足够警示标识
查现场
锅
炉
劳动防护用品
锅炉工正确佩戴劳动防护用品
查现场
锅炉控制系统
控制系统好用
查现场、操作记录
电子显示系统
显示正常
查现场
水处理系统
系统正常工作
查现场
防护器具检验维护
各种劳动防护用品和器具应定期检查和校验，有记录
查台帐和维护保养记录
专业性安全检查表（锅炉）
被检查单位：检查人员:检查时间:
项目/序号
检查内容
检查标准
检查方法或依据
检查结果
符合(√)
主要问题
锅
炉
接管
接管处无泄漏
查考核记录、责任制文本
阀门、法兰
阀门、法兰无泄漏
查现场、相关记录、制度文本
压力表
压力表齐全，定期效验，指示清楚
查现场、效验记录
液位计
液位计齐全，有最高压力指示，指示清楚
其他隐患
检查考核意见：
检查单位负责人：
被检查班组现场人员：被检查单位负责人：
查现场
安全阀
安全阀齐全，定期校验，指示清楚
查现场，校验记录
温度计
温度计齐全，指示清楚
查现场
附属电机
附属电机运行正常，线路正常
查现场
燃烧系统
能正常有效燃烧
查现场
通风系统
通风顺畅
查现场
操作间
锅炉房操作间整洁
查现场
消防应急救援器材
必须具备必需的应急救援器材且放置合理
查应急器材台帐和现场
储油罐
储油罐稳固、无泄漏