饲料酵母生产可行(完整版)

二,饲料添加剂滥用的后果


牲畜饲料添加剂不仅对消费者，也对肉类食品的生产 者造成严重损害，因为谁也摆脱不了这样一个庞大的 食品链，以及对环境污染造成的广泛损害。当人们吃 进牲畜（动物）食品时，其携带的各种添加剂必然在 人体内蓄积，然后导致各种危害，主要是药物的不良 反应、过敏反应、变态反应、细菌耐药、菌群失调等， 更为严重的是致畸、致癌、致基因变突和遗传损害。 比如生长激素、雌激素造成儿童早熟、男性女性化； 青霉素、链霉素引起的过敏性休克、严重皮炎以及肾 和听力受损；驱肠虫药丙硫咪唑导致的贫血、睾丸萎 缩和骨细胞减少；抗原虫药三甲硝咪唑、洛硝哒唑和 甲硝哒唑都有致癌、致基因突变作用；甾类药如已稀 雌酚和雌二醇等具有致癌性；灭锥虫药氨氮菲定则具 有胚胎毒性。 因此，生产新型健康的添加剂，刻不容缓！！！
二,饲料酵母的四大优势
1，提供蛋白 随着畜牧业生产的发展，畜禽必须的蛋白质 越来越缺乏。饲料酵母单细胞蛋白质，是指用作 饲料的酵母单细胞蛋白。酵母菌体蛋白的营养价 值很高，饲料酵母干物质中蛋白质含量可高达 50%，其赖氨酸含量比大豆还高，接近动物蛋白， 色氨酸含量比大豆高7倍以上，还含有B族维生素、 矿物质以及其他生理活性物质，是一种多维高蛋 白活性酵母饲料，而一直作为单细胞蛋白被广泛 使用。

发酵罐设计图
发酵罐实体图
3，生产用水：酵母工艺用水的水质标准和卫生应符合生活饮用水卫生标准 4，无菌空气：酵母发酵属于液态深层好气性发酵,培养过程中需用大量无菌 压缩空气。发酵对无菌空气的无菌程度的要求是:一般只要在发酵过程中 不至于因为染菌而造成损失即可。本公司采用的是国内领先的两级加压 冷却空气除菌系统
二,原料获取与处理




1，糖蜜获取 公司位于盛产甘蔗的广西南宁，糖蜜来源广，价格低， 质量好,公司与多家糖厂建立了良好的合作关系，充分利用了 产糖中产生的下脚料，并以远低于市价的价格获得糖蜜。 2，运输和贮藏 运输：糖蜜无毒无害，采用罐车运输，要求运输的管道 直径应在100mm以上。 贮藏：将糖蜜储存在特制的钢罐内

4，提供有机微量元素 在酵母培养过程中加入金属的无机盐，使金属 离子以有机离子的形式在酵母中富集。用矿物质所 强化的酵母细胞，矿物质元素均是以离子或分子形 式同蛋白质结合成稳定的有机体，消除了无机金属 盐的特殊气味;单胃和复胃动物对酵母菌体蛋白质结 合的矿物质元素，均比无机盐元素更易吸收;结合在 酵母细胞蛋白质分子中的有机金属离子，能在瘤胃 里被瘤胃微生物分解，由前胃吸收，或直接进入小 肠被肠内消化酶水解而吸收;酵母中的有机矿物质元 素比无机矿物质元素利用性也更好。


酵母培养过程总体流程图
5，喷射自吸循环式装置
污水问题一直是发酵行业面临的难题，本公
司采用引进消化吸收的新设备-喷射自吸式循 环发酵的新装置，解决了其中关键设备（喷 射器和气液两相泵的设计和加工），从而节 约电力30%左右，产品质量高，成本低，而 且生产的废水较以减少60%，由于发酵后浓 缩干燥产出的产品回收率可达65%-70%，因 此可减排化学耗氧量（COD）60%-65%。

4，澄清除杂：调酸，加热与通风，加碱中和 5，灭菌：为了保证活性干酵母的质量 , 对澄清处理后的糖 蜜采用高温灭菌 , 公司采用业内通用的瞬时高温灭菌，既达 到灭菌效果，又将高温对糖蜜营养成分的破坏降到最低。
三，酵母培养




1，酵母生长条件 经公司技术人员反复试验，测得规模化生产中产朊假丝 酵母菌的最适生长温度为28℃，最适PH值在4.8-5.2之间， 最佳碳氮比为3：1,MgSO4最佳浓度为1.12g/L，搅拌器转速 160r/min,再此条件下细胞干质量的平均水平可达92g/L。实 验显示，产朊假丝酵母可以充分利用蔗糖糖蜜，在以蔗糖为 碳源的培养液上良好生长。培养液具体标准为干物浓度8.5%， 总糖浓度3%，灰分10%-14%。 2,营养物质 主要为氮源、磷源、无机盐、微量元素和生长素 酵母生产过程中,镁盐和生物素等在发酵开始前一次加入;糖 液、氮液、磷源以及调节pH所用的碱液均采用流加的方法分 别加入。
饲料酵母生产可行性报告
制作：一组全体同学
2014.10.16
报告内容
一，生产背景 二，酵母饲料介绍 三，发酵生产工艺 四，活性干酵母生产 五，污水处理系统 六，物料恒算
生产背景
一, 饲料添加剂滥用


伴随肉类食品中的抗生素和激素残余污染，长期以来一直引起人 们的警觉和不安，但人们对此却一筹莫展，无法终止。半个多世纪以 来，人们或多或少是在吃着携带杀虫剂、抗生素和生长激素等各种化 学物质的食品中出生、成长、衰老和死亡。 饲料添加剂对养殖者来说，给牲畜使用各种化学药物最大的动机 是使个人利益（利润）最大化。据有关资料表明：从20世纪50年代 开始，首先是北美、欧洲的养殖者发现，对饲养的牲畜使用抗生素、 生长激素和其它一些甾类激素（统称牲畜饲料添加剂），可以提高牲 畜生长速度、饲料转化率、牲畜出栏率和各种肉类产品（肉、奶、蛋 等）的产量，因而开始在饲料中广泛使用各种添加剂，并向全球蔓延 推广。在美国曾有一份调查数字显示：曾经有12％的肉牛、58％的 犊牛、23％的猪和20％禽肉检出残留各种抗生素；日本曾有60％的 牛、93％的猪肉被检出残留各种抗生素。
振荡器 干酵母储罐 均质器 干酵母储罐 自动包装机 生产工艺总体流程图
酵母分离机
发酵生产工艺
一,菌种选取
产朊假丝酵母又叫产朊圆酵母或食用圆酵母。其蛋白质 和维生素B的含量都比啤酒酵母高，它能以尿素和硝酸作为 氮源，在培养基中不需要加入任何生长因子即可生长。它能 利用五碳糖和六碳糖，既能利用造纸工业的亚硫酸废液，还 能利用糖蜜、木材水解液等生产出人畜可食用的蛋白质。能 发酵葡萄糖、蔗糖、棉子糖，不发酵麦芽糖、半乳糖、乳糖 和蜜二糖。不分解脂肪，能同化硝酸盐。
富硒酵母 合计
如图所示，酵母蛋白粉在酵母饲料产品中占有最大的比 重，据中国畜牧网的最新数据，2013年我国的酵母蛋白粉销 量已超过5万吨，产朊假丝酵母蛋白粉的市售价目前为35元 /Kg
空气 原材料验收 原糖蜜储罐
酵母菌种
过滤 热水溶配 糖处
纯培养罐 种子发酵罐 商品发酵罐
干燥床 造粒机 真空转鼓 酵母乳储罐

酵母蛋白粉市场分析 中国是世界第一肉类生产与消费大国，世界 第一饲料市场，也是世界第一大豆贸易进口 国，饲料消费中的豆粕90%依赖进口的大豆 或豆粕来解决，饲用豆粕的总体需求超过 3700万吨，我国也是世界第一大鱼粉进口国， 饲料需求的80%的鱼粉需要进口，总需求在 150万吨的水平。这些事实告诉我们，中国是 一个蛋白源极度匮缺的国家，对国际的依赖 度极高。
水平式连续稀释器




控制稀释时的用水量是保证得到所需浓度稀糖液的关键,本公 司对此非常重视。经行业内的多年验证和总结，糖蜜稀释用 水量可根据以下的方程式来计算。算法如下： PC=V· d· C1 式中 p——糖蜜量(公斤) C——糖蜜浓度(Bx) V——稀释后糖液的体积(公斤) d——稀糖液的比重 C1——稀糖液的浓度(Bx) 所需的糖蜜量； P=V· d· C1/C 稀释律时所需添加水的量为w， 则 W=Yd－p 又∵ V· d=pC/C1 W=PC/C1－P ∴ W=P(C－C1)/C1
酵母饲料主要产品结构表
产品名称 酵母蛋白粉
2012年产销量 2011年产销量 较2011年增长 /吨
46300
4200
10.24%
活性干酵母
酵母酶解物
酵母细胞壁多糖
4780
8590 6900 2810 69300
4200
5600 6000 2650 60450
13.81%
53.39% 15% 6.04% 14.77%

3，可作为益生菌使用 酵母作为益生素 酵母属于真菌类，不是动物肠道的 固有菌，但可以产生多种消化酶类，可以在消化道 内代谢。作为益生素使用的酵母则是以活细胞的形 式，通常为酵母培养物。酵母培养物在饲料工业中 有广泛应，因为它既不会干扰抗生素的作用，又可 以增加饲料的稳定性，作为消化剂还有助于提高营 养物质的利用。
空气
喷射器
糖蜜 换热器
源自文库三级种子
主发酵工艺
气液两相泵 发酵醴料桶
喷射自吸循环式装置图
活性干酵母生产
一，生产模式

本公司采用流化床干燥技术及自动控制系统， 鲜酵母可以制得高活性干酵母，它比普通干酵母活 性高，发酵速度快，并且由于产品水分低，利于长 期保存。流化床干燥技术是指自然空气经过净化、 除湿、风机加压后由床体风室通过分风网板均匀布 风后，与鲜酵母接触，使其脱水干燥，得到含水为 5%左右产品。含水约70%鲜酵母在进入流化床前， 已经通过挤条造粒机制成直径约0.5mm的颗粒。此 过程中的空气处理、干燥过程控制以及设备加工都 是保证产品质量的关键点。

3，流化床


流化床是活性干酵母生产中最关键的部分，可以划分为进风 室、分风板、流化段及吸气壳体四部分。流化床已经是工业 系统中常见的干燥设备，但是应用于高活性干酵母需要进行 特别设计。从整体工艺讲，除选择不锈钢材质外，我们还对 流化床还进行了抛光处理和无死角设计，可以保证生产系统 及产品的卫生等级。 目前许多企业采用两端开倒角的直孔分风板，但是这种分风 板需要采用激光开孔，费用高昂并且制作困难。而另一种多 层烧结板制造的分风板可以完全替代上述结构，而且通过技 术论证和工程实践应用证明是成功的。这种多层烧结板结构， 底层板主要作用是支撑和初步分风，上部两层网板达到最终 的分风，综合开孔率满足酵母流化的需要，并且最上层网板 空隙控制严格，保证酵母颗粒不会掉入风室。这种工艺有效 降低了制作成本和难度，利于设备的加工和改进。
二，生产流程

高活性干酵母干燥的工艺空气流程为： 自然空气——空气初中效过滤——风机加压——高效过滤——流化床— —尾气处理——排空
高活性干酵母生产工艺流程
1，空气除湿系统2，系统鼓风机3，加热器4，流化床5，旋风除尘器6，引风机
1，空气除湿系统

空气处理系统核心技术采用转轮除湿，其由空气过滤器、表 冷器、挡水板除湿转轮、后级表冷器及再生系统组成，它配 备了自身PLC控制模块，可以提供符合湿度标准的工艺空气， 根据干燥工艺的需要调整参数。除湿转轮是除湿设备的关键 部件，它是由高铝纤维做成的蜂窝状转轮作为载体，以超级 硅胶作为吸湿材料制作而成，蜂窝状材料具有极大的比表面 积使转轮具有极高的吸湿效率和吸湿深度。
3，糖蜜的处理（稀释，澄清，灭菌，贮存）


稀释：糖蜜在使用前要求稀释至 30-40Bx。 公司采用连续稀释法，并购置带搅拌器的与不带搅拌器 的两类稀释器。带搅拌器的连续稀释器保证了进入稀释 器内物料的彻底混合，这种稀释器要消耗一定的电能,但 混合效果非常好,适用于一级稀释和原糖蜜的酸化处理。 不带搅拌器的连续稀释器的混合效果良好, 能量消耗和劳 动力消耗都比较省，除一级稀释和酸化处理外的其他流 程均采用不带搅拌器的稀释器

2，提供酶类 酵母不但可大幅度提高饲料原料的蛋白质水平，酵 母菌还含有丰富的酶类，如胃蛋白酶、淀粉酶等， 消化率高，一般消化率可达80%～90%。酵母发酵 饲料能促进微生物繁殖，提高消化率，促进增重， 提高饲料报酬。 作为饲料酶添加剂 酵母细胞壁裂解后可产生多种酶 类，活的酵母细胞也可胞外分泌多种酶，如淀粉酶、 蛋白酶、纤维素酶等。因而，酵母可加强对营养物 质的消化利用，促进畜禽生长，增进其食欲，增强 抵抗疾病和抗应激的能力。
饲料酵母介绍
一, 饲料酵母的定义 饲料酵母亦称为单细胞蛋白，利用酵母菌体 作饲料，是纯的单细胞蛋白，一般采用液体发酵 法生产，在饲料中的添加量一般为1%—2%。饲 料酵母中的蛋白质主要是酵母菌的菌体蛋白，每 克饲料酵母中酵母菌的菌体数应在150亿个以上， 优等品每克菌体数在270亿个以上,据测算，本公 司生产的饲料酵母每克中的菌体数可达285亿。
转轮除湿系统作用原理介绍
2、空气加热器及混合器 本系统的空气加热器采用全不锈钢304材质， 密封垫也为耐温食品级材质。换热器采用钢管翅片 形式，为整体成型，已经在工业系统中成熟应用。 系统采用的空气混合气是保证冷风与热风混合 均匀的特殊结构，防止热风进入流化床时局部温度 过热或加热不均，造成产品质量波动。