SHY-99专用防腐涂料介绍
阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书 Intercure 99
Intercure 99聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米(6-10密耳)，在中度腐蚀环境中(最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
Intercure 99是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能-其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。
Intercure 99同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO 12944 C4和C5Intercure 99尤其适用作为单道高性能面漆使用。
用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。
快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。
通过Chromascan配色系统可配制多种颜色有光80%±1%150-250微米（6-10密耳）干膜厚相当于188-313微米（7.5-12.5密耳）湿膜厚在175微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，4.60平方米/公升在7密耳干膜厚度过所述体积固体份的情况下，183平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大5℃（41°F） 1.5小时 3小时1 3小时 无限制215℃（59°F） 45分钟 2.5小时1 2.5小时 无限制225℃（77°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制240℃（104°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制21干燥时间在50%的相对湿度下测是。
增加的湿度可能导致更快的干燥。
2参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》A组份 B组份 混合后39℃(102°F) 81℃(178°F) 39℃(102°F)1.2公斤/公升195克/公升 美国-环境保护局第24号方法153克/公升 欧共体溶剂排放指标1999年第13号委员会命令关于更多的详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
换热器内防腐涂料
LX-08一、产品说明高温环氧改性漆酚酞防腐涂料组成由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应釜中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络（API)结构共聚物，以及辅以太微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成太微米（少量纳米级颗粒）复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用，加上钛本身优越的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀,可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有SPB（硫酸盐还原菌）循环水、污水和在含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等多种化学介质中使用，耐温可高达220℃。
采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。
某些情况下，壳程也可涂层,不影响流速、压降、管子表面温度和材质,碳钢材质涂层最好。
这种热硫化涂料可涂6-8层,涂料可以再室温大于5℃情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150℃下硫化。
该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm,高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此,做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束.二、该涂料具有：1、具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀；2、具有优良的耐沸水性能,可在220℃环境中长期使用；3、具有耐有机溶剂及各种油类物质；4、保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。
三、设计用途：适用于石油、化工、化肥行业冷凝设备、含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。
技术参数：漆膜颜色及外观：底漆：铁红色面漆：中绿色、奶黄色固体含量， %，≥底漆：45 面漆：45耐热性，220℃,24h 不起泡，不开裂,不脱落比重，kg/L 底漆约1。
1 面漆约1。
1建议干膜厚度，μm 底漆30×2面漆30×3理论涂布量g/m2·道底漆60 面漆90LX—07高温换热器专用防腐涂料一、产品说明：本涂料具有六大特性1．优良的耐强酸、强碱、油、化学品性能。
EQ-S-005.2管壳式换热管防腐涂层施工技术条件
通用技术条件EQ-S-005.2 替代：/ᑛ୕ගዴਪଔ߈ଐᎌሢႊDŽᏇᑛ୕ගዴਪଔဝછጛጇ!߈ଐᎌሢႊDž管壳式换热器防腐涂层施工技术条件第 1 页 共 9 页目 次1 范围 ....................................................................................... 1 2 引用文件 ................................................................................. 2 3 涂料 ....................................................................................... 2 4 一般要求 ................................................................................. 4 5 SHY-99系列复合涂料涂装工艺...................................................... 4 6 竣工检查 ................................................................................. 7 7 管束与涂层的防护管理 (7)8 打砂工艺 ……………………………………………………………………… 7 9 验收 …………………………………………………………………………… 8 10 其他 ………………………………………………………………………… 8 1 范围本标准规定了石油化工管壳式换热器防腐涂层的施工、检验与验收等方面的技术要求。
本标准适用与石油化工管壳式换热器的涂层防腐工程。
常减压装置换热器泄漏原因及对策
常减压装置换热器泄漏原因及对策摘要：本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析，第二部分提出具有针对性的解决对策，以期能给相关人员提供有益的参考意见。
关键词：常减压装置换热器泄露原因对策常减压装置在应用中，对于原油的初级加工具有重要的意义。
因此在较多的炼油企业，都配置了常减压装置。
尽管常减压装置可以降低生产成本，实现原油的初级加工，然而常减压装置换热器存在着泄漏的问题，不仅损失了较多的生产资源，还影响了生产的连续平稳进行。
1常减压装置换热器泄漏现象常减压装置换热器泄漏包括内漏以及外部泄漏两种现象。
从泄露的部位来看，一般是壳体泄漏、密封面泄漏和管束泄漏等。
在对换热器进行检查维修时，发现泄露部分一般是内漏以及密封面泄漏。
1.1内漏内漏一般包括小浮头密封面泄漏以及管子穿孔和管板与管子胀焊处泄漏，从而引起管、壳程介质的互串。
此外，管子由于磨损、腐蚀以及冲刷，管壁变薄乃至穿孔；密封垫片发生劣化、浮动头盖紧固螺栓松动等等问题，也会导致换热器内漏。
根据相关的业内报道，在换热器进行检查后，由于选用不适合的密封垫片，或者装置开始工作时冷凝器用蒸汽吹扫气密，导致小浮头的螺栓松动，从而引起内漏。
从这些状况来看，换热器发生泄漏的主要原因是管子腐蚀，尤以常顶一线油换热器、减顶一线油换热器和循环水冷却器最易发生腐蚀泄漏。
1.2外部泄漏常减压装置换热器外部泄漏，主要发生在装置的高温换热器的法兰密封上。
例如，管箱管板两侧法兰密封处和后盖法兰密封处以及管、壳程进出口法兰连接处。
泄漏的主要原因有：一是密封垫片选型不对，垫片密封比压过高或过低；二是密封垫片材质选择错误，不适宜高温工作；三是垫片安装存在问题，加偏不对正；四是螺栓选型不对，材质或等级不符合工作环境，在高温环境下发生蠕变；五是未按规范要求进行热紧。
2常减压装置换热器泄漏原因2.1温度、压力频繁的变化第一，由于温度、压力产生的波动幅度相对较大，从而引起较大的局部应力，这些作用力对主体的焊接结构和密封结构产生影响，最终导致泄漏。
ZM99-01高温防腐涂装标准
北京泽马新技术有限公司企业标准QB/ZM 18－1999ZM99-01系列高温防腐涂料涂装标准2005－10－1发布 2006－01－1 实施北京泽马新技术有限公司发布本标准专为ZM99-01系列高温防腐涂料用于高温防腐保护涂装而编制的。
为确保该涂料的优异性能得以充分发挥，涂装前的表面处理及涂装施工应满足本标准要求，实施过程中遇有特殊情况，用户与施工单位可现场洽商解决。
本标准起草单位：北京泽马新技术有限公司本标准起草人：崔悦、崔焱1.表面准备1.1除油1.1.1喷砂前金属、混凝土等表面沾污的油脂必须清除干净。
推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
1.1.2喷丸、喷砂、电动工具除锈过程中和施工后，金属、混凝土、陶瓷等表面必须避免油脂重新沾污。
喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
除锈后的金属必须严格避免重复沾污油脂。
质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.2喷丸或喷砂除锈1.2.1除锈质量等级要求所有待涂金属、混凝土、陶瓷等表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
局部修补涂层时，金属、混凝土、陶瓷等表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
1.2.2表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
1.2.3磨料所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物或污浊物污染。
1.2.4压缩空气喷砂用压缩空气压力应不低于0.5Mpa。
2.涂装1.3混合2.1.1混合比：ZM99-01A07无机耐高温防腐涂料；粉体∶乳液＝2∶1（重量比）。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌乳液的情况下，缓缓倒入粉体，决不可相反。
要求持续不断地缓缓地搅拌，混合后的涂料确保始终处于悬浮状态。
1.4稀释与适用期2.2.1事先已稀释到辊涂施工粘度，混合后的涂料有效期为5小时，请根据施工进度进行涂料混合。
水冷器腐蚀原因
重整装置水冷器腐蚀原因分析及对策于晓鹏机械动力处摘要：本文针对重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象，从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析，认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因，并提出了相应对策。
关键词：水冷器腐蚀泄漏分析1 前言重整装置以石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油和为化纤提供原料，是我厂重要的生产装置之一。
重整装置共有冷换设备48台，其中水冷器26台，占冷换设备的50％以上。
自2005年检修开工以来，本周期冷换设备共有23台（组）发生故障，故障数达37台次，其中碳钢水冷却器发生故障29台次，占全部冷换设备故障的78.3%，其主要故障形式为管板焊道坑蚀、开裂和换热器芯子的腐蚀穿孔，在生产过程中曾多次造成单元被迫停工抢修，严重影响了装置的安稳长运行，因此减少水冷器故障对保证装置安全、平稳生产具有十分重要的意义。
2 水冷器腐蚀情况2.1设备的腐蚀泄漏情况统计表1 重整水冷器故障统计（2006年9月~2007年9月）从表1可知重整水冷器运行一年设备故障台数就多达23台次，故障率非常高，其主要问题是设备腐蚀泄漏，极大的影响了装置的长周期安全运行。
2.2、设备外观检查通过表观检查发现腐蚀泄漏的水冷器表面主要有以下几种现象：2.2.1、微生物腐蚀严重，在管板表面发现存在絮状物或称为粘泥（如图1），管板与管束之间的环焊缝焊肉出现严重的冲刷磨损腐蚀坑。
图1 E204管板粘泥及腐蚀试漏中管子和管板连接处出现泄漏。
如重整装置高压吸收罐水冷器E204以及水冷器E107等。
2.2.2、管口结垢明显。
腐蚀产物颜色外黄内黑存在明显的漏油痕迹，如图2图2、汽提塔顶冷却器2.2.3、管板没有明显的腐蚀产物和腐蚀坑，但打压后，芯子出现泄漏，如图3图3 重整脱丁烷塔底水冷器E207 堵管27根2.2.4管束外表面壳程介质（油、酸、碱等）的腐蚀，造成管束泄漏，如图4、图4、E307泄漏的5根管子南端的腐蚀坑从腐蚀形态来看，腐蚀的产生主要是在垫片底面、搭接缝、表面沉淀物等处的缝隙腐蚀和垢下腐蚀；发生在冷却器内侧的管壁表面和管板上的应力腐蚀和孔蚀；发生在管板与管束之间的焊道上的冲刷腐蚀以及管束外表面均匀腐蚀或折流板附近的磨损腐蚀等。
冷却塔专用防水防腐涂料
冷却塔专用防水防腐涂料
产
品
说
明
书
北京中德新亚建筑技术有限公司
中德新亚产品说明书
冷却塔专用防水防腐涂料
冷却塔专用防水防腐涂料主要以超高分子量聚乙烯、聚乙烯氧乙基肉桂酸酯、环氧活性稀释剂为主要材料，采用先进工艺聚合而成的高分子多元共聚物。
一、产品特点
1、粘接力强、拉伸强度大、弹性大。
2、超强的耐酸碱、耐候性昨耐压缩变形性，耐酸碱性可达35%。
3、优异的耐高低温性能，耐低温零下50℃，耐高温150℃。
4、固含量大，一次性成膜厚度大，成膜固化后成为一种连续封闭橡胶弹性体。
5、颜色可调，色彩保持度持久性强，可填充粉料(如建筑水泥)，无毒、无污染。
6、可喷涂、刷涂、滚涂，施工简便。
二、适用范围
冷却塔的加固修复。
防腐涂料之环氧沥青防腐漆
环氧沥青防腐漆防腐涂料防腐漆环氧地坪漆组成由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。
主要特征具有优异的耐水性和盐水性具有良好的耐油性和抗化学药品性漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能具有良好的防锈性能和耐久性耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良用途适用于石油输送管道、自来水管道、电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补扣防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁涂料之用。
颜色11101红棕色、11102深棕色基本参数密度约1.5gcm³（11101）1.3/cm³（11102）干膜厚度70µm 80u m湿膜厚度140µm 135 u m理论用量210g/㎡170g/㎡闪点 27 ℃干燥时间（25）底漆面漆表干≤2h ≤6h实干≤24h ≤48h完全固化 7d配比甲组份：乙组份=11：1（11101重量比）甲组份：乙组份=4：1（11102重量比）复涂间隔时间 25℃ 24h建议涂装道数 1、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（1）二部三漆涂衬层（普通防腐结构）11101底漆一道11102面漆两道涂层间缠绕玻璃布 2层涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-博丽壁-面漆总厚度应达500～800um2、管道内壁防腐涂层11101 底漆一道11102面漆三道以上涂装厚度应到达310um以上表面处理及有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级低材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级低材温度须高于露点以上3℃涂装方法天气喷涂稀释量0-3%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4-0.5㎜喷出压力20-30MPa（约200-300kg/cm³）空气喷涂稀释量0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径2.0-2.5㎜空气压力0.3-0.5 MPa（3- kg/cm³）滚涂/刷涂稀释量0-3%（以油漆重量计）清洗剂专用稀释剂包装甲组份11101：22kg 11102：20kg乙组份 4kg储存期限12个月注意事项施工现场应该保持相对温度≤75%。
换热器腐蚀机理分析、防腐和维护
换热器腐蚀机理分析、防腐和维护王德水(中国神华集团煤化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017209)摘要：通过研究换热器的腐蚀机理,制定解决换热器腐蚀问题的方案,最终达到延长换热器使用寿命、降低安全隐患、避免经济损失的目的。
关键词：换热器；介质腐蚀性；防护措施；维护方案中图分类号：TQ056文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.400引言换热器种类有很多种，根据用途主要有加热器、热交换器、再沸器、冷却器四种。
换热器也因此应用在不同的工业系统，其形式与结构也会发生较大的变化。
换热器在石油化工、煤化工、炼油等相关行业中起到了不可或缺、举足轻重的作用。
在不同工作环境下的换热器也应改有不同的设计方案，如在不同温度、不同流体、腐蚀性强弱、气压强弱等物理环境条件下，换热器的结构和选材不同的。
满足工作环境要求主要是通过选择适合设备各部位的材料，同时还要考虑换热器合理的防腐工艺，将设备的服役效果升级。
1换热器的腐蚀原理大部分换热器的组成材料为金属，因不同工作环境而发生金属腐蚀。
据相关资料了解，每年因腐蚀损失掉大量金属，给企业乃至国家带来巨大的经济损失。
如果采取合理的防腐措施，可以大大降低金属腐蚀。
换热器中各部分材料大多为碳钢或不锈钢等，可以根据材料组分来探究腐蚀原理。
换热器的金属腐蚀按照腐蚀机理为两类：化学腐蚀和电化学腐蚀。
1.1换热器的化学腐蚀原理换热器化学腐蚀是金属材料中的组分与所处工作环境的介质直接进行化学反应而造成的，如换热器金属管道的高温氧化、垢下腐蚀、部件减薄穿孔等。
1.2换热器的电化学腐蚀原理换热器的电化学腐蚀是十分普遍的，换热器电化学腐蚀是由于金属和其所处环境发生电化学反应而造成的。
从本质观点上来看，换热器的电化学腐蚀就是金属表面的磁性氧化薄膜在水及溶液作用下发生电子流动的腐蚀。
反应方程式是：阳极：Fe→Fe2++2e-；阴极：H2O→H++OH-，2H++2e-→H2。
煤直接液化催化剂废水蒸发器空冷管束防腐技术探索
煤直接液化催化剂废水蒸发器空冷管束防腐技术探索摘要：煤直接液化催化剂废水蒸发器蒸发出来的蒸汽含有少量的硫酸盐等杂质，通过丝网除沫器进行了过滤，由于丝网除沫器的局限性不能完全将蒸汽中硫酸盐过滤掉，致使含有少量硫酸盐的蒸汽通过丝网除沫器进入空冷器管束内，造成空冷管束的内壁及换热管与上管板焊缝处严重腐蚀，在介质来源无法改变的前提下，将对空冷器管束本身进行改造。
该文对蒸发器空冷管束的材质升级、改型做了简要阐述，并对蒸发器空冷管束管板及内壁做防腐的技术进行了探索研究。
关键词：煤直接液化防腐 SHY-99 空冷管束煤直接液化催化剂废水蒸发器蒸发出来的蒸汽经过丝网除沫器进入空冷器内进行冷凝，由于丝网除沫器的特殊性，不能完全避免蒸发器蒸发出来的蒸汽产生雾沫夹带现象，导致产品蒸汽含有少量硫酸盐等杂质进入空冷管束内，对空冷管束管板与换热管的焊缝及换热管上部造成腐蚀。
空冷管束如进行材质升级费用非常昂贵，价格是目前使用空冷器的8倍左右，椭圆管空冷管束目前了解只能做碳钢材质无法做成不锈钢材质的空冷管束，做圆管的空冷管束换热面积需重新核算、尺寸需要更改且进入冬季后圆管的空冷管束极易发生冻害，无法正常使用，所以对蒸发器空冷管束在内壁做防腐上进行了探索研究。
1、煤直接液化催化剂废水蒸发器空冷管束在存在问题及概况1.1 煤直接液化催化剂废水蒸发器空冷管束概况1.1.1 工作参数及材质工作压力：64～86k;工作温度：93℃～103℃，主蒸汽管线材质：316L;主空冷入口管线及主空冷管束材质：碳钢。
工艺介质分析指标。
(见表1)1.2 煤直接液化蒸发器空冷管束在使用中存在的问题煤直接液化催化剂废水蒸发器空冷器为斜顶式空冷器每列空冷有24片管束共计两列，每4片空冷管束对应1台风机，空冷管束换热管为双层椭圆管。
从2010年投用后空冷器管束频繁发生泄漏，停工后检查发现蒸发器空冷管束焊缝及内壁腐蚀严重，在空冷管束上管板焊缝及换热管内壁上有少量硫酸盐积存，上管板与换热管焊缝有明显腐蚀且换热管管壁明显减薄，蒸发器空冷管束每次发生泄漏的部位主要发生在上管板与换热管的焊缝处与靠近焊缝的换热管处，蒸发器产生的蒸汽无法被空冷器完全冷凝，蒸发器空冷负压无法正常维持，使整个蒸发系统处理负荷下降。
SHY-99专用防腐涂料介绍
SHY-99专用防腐涂料介绍SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
SHY-99与TH901的比较
SHY-99与TH-901性能指标的比较
一、涂层物理指标比较如下：
1、SHY-99是一种有机涂料，主要由环氧改性有机硅树脂，酚醛树脂等组成，SHY-99
是一种底面合一的特种防腐涂料，喷涂四遍，涂料有极好的流平性、完整性。
涂料每涂一次表干、固化一次。
待出成品时，涂层干膜（厚度≥120µm）因发生反应而形成一种T 型网状结构，这种结构可极好的防止腐蚀介质的穿透；TH901，是以中国生漆为主要原料经化学改性而得基料，它的厚度要达到200±50的厚度，才微弱显现出阻止介质穿透的能力，但这个厚度使换热效果大大降低，换热器的换热能力损耗巨大。
2、SHY-99这种层与层之间随温度变化而变化的反应，使得SHY-99涂层有极大的附着
力，避免外力的冲击造成涂层的脱落。
并可通过240度24小时10千克蒸汽吹扫，极大降低设备检修中的工作强度，而TH-901的涂层十分脆，做的厚度薄的话就没有防腐蚀的效果，做厚了涂层极易遭到破坏，导致脱落使得涂层防腐失效并大大降低换热效果。
3、SHY-99涂层表面像瓷的表面，有很强的斥水性，水垢不会在SHY-99的涂层上生根，
这种光滑的表面和超强的附着力也让SHY-99涂层有极好的耐冲刷性。
相比较于TH-901涂层在水侧进口处极易遭到冲刷造成设备的腐蚀，结垢现象的产生。
SHY-99可以在水侧、油侧使用,而TH901在水侧的屏蔽性及阻垢性均不如SHY-99。
4、SHY-99涂层在厚度为110±10µm时即充分表现出优异的抗腐蚀介质穿透、阻水垢及不
影响换热效果的能力，是目前国内冷换设备防腐上十分优秀的防腐涂料。
换热器防腐产品介绍(SHY99涂料)
公司简介山东德齐华仪防腐工程有限公司是集绿色环保型多元化学复合镀工艺技术及生产，现代工业涂装；新型耐高温专业防腐涂料的研发生产及应用；新型组合式玻璃钢烟囱研发。
生产与安装服务；增强型玻璃钢制品、钢制复合设备及管件的生产制造和安装服务；专业密封件及标准件产品的研发生产于一体的综合性高科技企业。
经过二十多年的不懈努力和追求，公司已形成了独特的产品特点和领先的技术优势，产品广泛应用于石油炼制、石油化工、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力、农药、食品等行业，严格的质量管理体系和优质的服务意识，保证了我公司各项技术及产品具有特殊的质量稳定性并经受住了实际应用的考验，得到了用户的肯定和赞誉，已成为值得用户高度信任的专业解决金属表面防腐领域难题的中坚力量。
公司下设济南基地、无锡基地、襄阳基地、洛阳基地、茂名基地等遍布全国的生产基地，并具备大型设备的现场施工能力。
公司在石油化工、化肥、冶金、电力、医药等行业中有一大批稳定的客户及良好的业绩，现已成为中国石化工程建设有限公司（SEI）及中石化洛阳工程有限公司（LPEC）推荐的专业防腐施工企业。
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业存在大量的冷换设备，这些设备面临着复杂的介质腐蚀、表面结垢等技术难题。
腐蚀原因主要是介质内含有HC l、H2S、NH3、CI¯、环烷酸等腐蚀介质，该类介质通过与金属产生化学反应，生成溶于物料的化合物,短期内造成设备的腐蚀穿孔泄漏，同时介质结垢的问题，给生产带来巨大的影响，上述因素最终导致设备失效。
目前设备腐蚀的问题主要是通过材料升级及设备表面强化来解决的。
材料升级一方面会增加装置的建设造价，另一方面也会增加装置的建设周期；而通过设备表面强化手段可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化手段主要包括涂料及镍磷镀技术。
这两项技术在许多炼油厂得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
探讨DMTO工艺设计技术中干式空冷器的改造
探讨DMTO工艺设计技术中干式空冷器的改造张松;王秀敏【摘要】大连化物所设计的DMTO空冷器有42台,冬季生产运行时,因水中固态催化剂含量高,介质在底部三排管束中流速慢而沉积,导致空冷器管束堵塞冻裂,或在空冷器切出后不能及时清洗造成冻裂.针对这种工艺技术设计在寒冷地区运行的缺陷,提出了改造空冷器安装角度和排渣管径的想法,将空冷器入口侧管箱整体抬高200mm,并增大排渣管径,靠重力及压差将催化剂带走,来达到定期切换清理出口侧固态催化剂的目的,从而改进该工艺技术存在的设计缺陷.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)003【总页数】1页(P111)【关键词】干式空冷器;DMTO工艺技术;急冷水;净化水【作者】张松;王秀敏【作者单位】中煤陕西榆林能源化工有限公司,陕西榆林 719000;中煤陕西榆林能源化工有限公司,陕西榆林 719000【正文语种】中文【中图分类】TQ051.5目前在国内外DMTO工艺设计中，180万t/a甲醇制烯烃规模项目，均采用42台空冷器模式，其中急冷水空冷14台，水洗水20台，净化水6台，凝结水2台，在冬季运行时均存在大量的管束堵塞冻裂现象，该空冷器管束由276根翅片式高效换热管组成，冬季损坏情况如下：急冷水空冷共计14台中冻裂的有AE1201M、N、E、F、K5台，损坏严重的是AE1201F，管束损坏数量达到41根，其余损坏程度也在20根左右；水洗水空冷共计20台中经过维修的有AE1202A、C、E、F、N5台，管束冻裂均达到14根；净化水空冷共计6台中经过堵管的有3台，其中严重的一台是AE1204C，83根管束损坏，几乎达到报废更新的程度，成为DMTO工艺生产必须攻关的技术难题。
DMTO技术设计时调研了当地环境，年平均气温9.13℃，最热月平均温度24℃，最冷月平均温度-8.5℃，极端最高气温39℃，极端最冷气温-32.7℃，LOEC在干式空冷器结构方面选择了兰州长征机械有限公司的碳钢制换热器，因工艺介质易结垢或腐蚀性强，LOEC设计图纸要求管束内或管箱内需要进行防腐处理，防腐涂料采用SHY/99HL-2，从设计图纸上看完全符合国家压力容器设计标准，但是从设备使用环境上分析，设备基座零度水平安装不利于介质在管束内的流通，另外管箱排渣管径为DN40，管径太小不利于排渣。
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SHY99新型冷换设备专用防腐涂料
一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性
现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点
SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：
1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强
度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态
物理指标：
耐腐蚀指标
适用范围及年限
1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药
等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
2.涂料使用温度、工作温度≤240℃
3.涂装后设备使用年限不低于3年（部分设备在涂料使用允许范围内使用6年以上）。
三、涂料施工要求
优异的涂料系能需要通过完美的施工工艺来实现。
涂料界有句俗话叫“三分涂料七分施工”说的就是这个道理。
山东华仪科技开发有限公司在20多年的防腐施工过程中，总结了防腐施工过程中容易出现的问题。
并制定了一套完整的施工工艺。
为解决设备运输上可能存在的不安全因素，我公司按照涂装工艺要求在山东济南、东营、广东珠海、湖北武汉、江苏无锡、辽宁沈阳、河南洛阳建有大型防腐施工基地。
SHY99涂料施工工艺要求如下：
1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：
A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面
不得有目视可见的灰尘颗粒；
B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高
3℃，但不应高于露点温度10℃。
施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施；
C、环境相对湿度应小于85%，当空气过于干燥时可采用在施工场地喷水的
方式增加空气湿度，以保证施工质量。
D、环境温度应不低于5℃不高于50℃。
2.前处理要求：设备前处理质量直接关系到涂层的质量，处理后工件表面无油污，以表面应完全被水膜完整湿润覆盖为标志；酸洗除锈达到JB/T6978-93<<涂装前铁件酸洗标准>>后表面状态的要求；设备表面采用喷砂除锈，除绣等级达到Sta21/2级（GB 8923-88），将处理好的设备表面灰砂吹净后进行涂料涂装。
3.涂料使用的稀释剂：专用溶剂。
4.固化要求：每一道漆膜表干后进行高温固化处理,固化温度严格按照工艺标准执行。
严禁出现骤热骤冷现象。
5．涂装完成后漆膜厚度：漆膜总厚度（涂四道以上）不小于120цm。
6．涂装完成后外观：不应有漏涂、滴坠、流挂等现象，漆膜光洁平整。
四、SHY99涂料应用效果
从这几年的实际应用情况看，效果非常明显，我公司在2005年为湛江东兴石化的新建产品加氢装置中，水冷器采用SHY99涂料防腐2007年和2009年两次大检修，检修时经过装置停工10㎏蒸汽24小时吹扫后，涂层基本保持完整，并使用至今天。
如照片1所示：
照片1：制氢车间经过开停工吹扫后的照片图
例如2005年为济南炼油厂催化车间冷换设备采用的SHY99涂料防腐，2007年检修时打开检查，使用2年多水侧涂层基本完好，无水垢和腐蚀现象。
如照片2所示：
图片2：催化涂层外观
镇海炼化催化分馏塔顶油气冷凝冷却器E1203A/B/C/D，其中E1203A/D采用SHY-99防腐涂料内外防腐施工，涂层情况如下（使用三年后涂层情况）
图片3：管外侧及管板情况
五、选择正规、合格的专用防腐涂料涂装施工单位对确保涂层质量的重要性
我公司于2005年参与了海南实华炼化的换热器防腐工作，并取得了很好的成绩，得到了海南实华各级领导的表扬。
特别是在其他防腐厂家未能按设计要求进行防腐，没有达到海南实华炼油厂的防腐要求的情况下，我公司将其他公司防腐失败的设备在珠海分公司进行重新防腐，在规定的时间内保质保量的完成了海南实华的所有防腐任务。
在2008年初的回访中，我公司得知由于气分装置上没有进行防腐的18台1.7m的的换热器全部泄漏，最短的只有一年时间。
而经过我公司防腐的设备无一台发生泄漏（海南炼化资料附后）。
SHY99涂料较同类产品优异的性能加上一流的施工及服务质量使得我公司在石化行业有很好的口碑，目前我公司的产品在各设计院及炼油厂得到了广泛的使用。
我公司在2008年成为中国石化洛阳工程公司的战略合作伙伴，其产品广泛的应用在该单位设计及总承包的项目中；同时我公司还是中国石化工程公司唯一指定的防腐合作伙伴，并成功的取得了中石化齐鲁分公司入网证、胜利石油管理局队伍准入证、华北石化施工入网证、辽阳石化市场准入证、武汉检安公司入网证等。
在中石化各炼油厂如济南炼油厂、齐鲁石化、青岛炼化、青
岛石化、九江石化、石家庄炼油厂、上海石化公司、沧州炼油厂、洛阳石化、稠油厂、镇海炼化、广州石化、茂名石化、湛江东兴、海南实华、天津炼化、武汉石化、荆门石化、安庆石化等石化单位的常压、催化、焦化、重整、加氢制氢、气分、酸洗水气提、苯抽提等装置上有着广泛的应用。
我公司的产品推入扬子石化及高桥石化，并且已出口到海外如中石油苏丹喀什穆项目、中石油乍得项目、中石油尼日尔项目等。
在中石油的大连石化、锦西石化、钦州石油、华北石油、大港石油、长庆炼化、独山子石油及兰州石化等厂也有我公司的SHY99产品。
在蓝星石油济南分公司、沈阳蜡化、大庆中蓝、天津分公司以及山东近30余家炼油化工企业不同程度采用了我公司的产品，均取得了良好的效果，深的企业的认可。
山东华仪科技开发有限公司。