物料、产品储存和运输管理控制程序
储运部岗位职责及流程
储运部岗位职责及流程储运部是企业组织架构中的重要部门之一，主要负责货物的储存、运输和配送等环节。
在企业中，储运部的职责和流程是确保物流运作的顺利进行，并保障产品的准确、及时到达客户手中。
下面将详细介绍储运部的岗位职责和流程。
一、储运部岗位职责1. 物料储存管理储运部的一项重要职责是对物料的储存管理。
包括建立并维护物料储存档案，制定储存方案并执行，合理规划仓储空间，确保物料的安全、整洁、有序储存。
储运部需要对货物进行分类、编码，并建立有效的盘点和记录机制，以确保库存的准确性。
2. 运输计划与调度储运部负责制定运输计划，并进行运输调度。
根据产品的种类、数量和客户要求等因素，合理安排车辆、船舶或航班，确保物流的高效运作。
储运部需与相关运输公司建立合作关系，及时安排货物的发运，并协调运输过程中出现的问题，确保货物能够按时到达目的地。
3. 物流成本控制储运部需要负责物流成本的控制和管理。
通过合理规划运输路线、优化仓储设施等方式，降低物流运营的成本。
同时，储运部需要与供应链管理部门密切合作，控制采购成本，避免物流环节带来的不必要费用。
4. 质量管理与问题解决储运部要负责货物的质量管理和问题解决。
对于货物的包装、标识、数量等进行严格检查和把关，确保货物符合质量要求，并及时处理货物破损、丢失等问题。
当出现问题时，储运部需要调查原因并提出解决方案，以减少类似问题的发生。
二、储运部工作流程1. 接收与确认订单储运部首先接收来自销售部门的订单，并进行确认。
确认订单包括核对订单的内容、数量和运输要求等，确保订单的准确性。
2. 物料的入库管理当货物到达仓库时，储运部负责对货物进行入库管理。
首先进行收货验收，检查货物是否完好无损，并与订单信息核对。
随后，对货物进行分类、编码，并安排储存位置。
3. 运输计划制定与调度根据订单的要求，储运部制定运输计划，并进行运输调度。
根据货物的种类、数量、客户要求等因素，合理安排运输工具和路线，确保货物能够按时送达。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
储存和运输条件控制程序
6.1《运输工具/车辆检查及装箱工作指引》（GTY5.0-WI-002）
7．附件：
7.1《仓库储存条件检查记录表》（GTY5.0-FOR-006/0）
7.2《运输工具/车辆检查记录表》（GTY5.0-FOR-005/0）
4．程序：
4.1储存条件：
4.1.1货仓指定人员每天巡查各仓库储存的原料/物料/半成品及成品的环境卫生条件，温度要求：4℃-35℃；湿度：45%-85%如果温度低于4℃或高于35℃，工厂应采取高温或低温调节措施，将巡查结果记录在《仓库储存条件检查记录表》（GTY5.0-FOR-006/0）。
4.1.2 巡查频率：每天一次。
4.1.3 巡查内容及方法：
4.1.3.1巡查通道是否畅通；
4.1.3.2摆放物品是否离墙18(45CM)；
4.1.3.3仓库区域划分清晰；
4.1.3.4地面清洁；
4.1.3.5墙壁无漏水，地面无积水；
4.7物料包装完好；
4.1.3.8有存货标识；
4.1.3.9灭火器及消防栓不能被货物挡住；
4.1.3.10物料上铁架或胶卡板；
4.1.3.11物料摆放整齐,清楚；
4.1.3.12无火灾隐患；
4.1.3.13仓库摆放高度符合标准；
4. 1.4记录填写在《仓库储存条件检查记录表》（GTY5.0-FOR-006/0）。
程序文件
项目：
文件编号：GTY5.0-QP-001
储存和运输条件控制程序
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第2页，共2页
编写： 批核：
4.2运输条件：
4.2.1每次运输/装货前检查叉车,出货拖车的机体条件符合要求；
4.2.2叉车,出货拖车干净清洁,无油污,无害虫活动迹象；
食品厂物料储运管理制度
第一章总则第一条为加强食品厂物料的储存和运输管理，确保食品安全，预防食品污染，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料的储存、运输、验收、发放等环节。
第二章物料储存管理第三条储存场所要求：1. 储存场所应清洁、干燥、通风，符合国家卫生标准。
2. 根据物料性质，选择适宜的储存环境，如冷藏、冷冻等。
3. 储存场所应设置明显的标识，标明物料名称、储存条件、有效期等信息。
第四条物料分类存放：1. 根据物料性质，如原料、辅料、包装材料等，分类存放。
2. 同类物料应集中存放，避免交叉污染。
第五条物料标识管理：1. 所有物料应进行标识，标识内容包括物料名称、规格、批号、生产日期、有效期、供应商等信息。
2. 标识应清晰、醒目，易于识别。
第六条物料验收管理：1. 仓库管理员应严格按照物料验收标准进行验收，检查物料的质量、数量、包装等。
2. 验收合格的物料方可入库。
第三章物料运输管理第七条运输工具要求：1. 运输工具应清洁、卫生，符合食品安全要求。
2. 运输工具应定期进行消毒。
第八条运输过程管理：1. 运输过程中应避免物料受到污染、损坏。
2. 根据物料性质，采取适当的运输措施，如冷藏、防潮、防尘等。
第九条运输记录：1. 运输过程中应做好记录，记录内容包括运输时间、运输方式、运输工具、运输人员等。
2. 运输记录应保存备查。
第四章物料发放管理第十条发放程序：1. 需要物料的部门应填写物料领用单，经批准后由仓库管理员发放。
2. 仓库管理员根据领用单核对物料，确保发放准确。
第十一条发放记录：1. 仓库管理员应做好物料发放记录，记录内容包括领用部门、领用人、物料名称、规格、数量、日期等。
2. 发放记录应保存备查。
第五章监督检查第十二条厂部应定期对物料储运管理进行监督检查，确保制度的有效执行。
第十三条对违反本制度的行为，应进行严肃处理。
第六章附则第十四条本制度由厂部负责解释。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
运输、仓储与物流协调管理制度
运输、仓储与物流协调管理制度第一章总则第一条背景与目的为了确保企业运输、仓储与物流协调管理工作的顺利进行，提高整体物流效率，合理布置资源，减少企业运作本钱，订立本《运输、仓储与物流协调管理制度》。
第二条适用范围本规章制度适用于企业的运输、仓储与物流协调管理工作，包含运输计划编制、仓储管理、运输协调、物流信息管理等方面。
第三条定义1.运输：指将产品或物料从供应地方运输到需求地方的过程。
2.仓储：指将产品或物料储存在指定地方，以备将来调配或使用的过程。
3.物流：指管理物流流程的活动，包含物流计划、运输、仓储等。
4.运输计划：指依据订单需求、运输距离、运输工具等因素，订立的产品或物料的运输方案。
5.仓储管理：指对仓库进行规范管理的过程，包含入库、出库、库存管理等。
第二章运输管理第四条运输计划编制1.运输部门应依据订单需求、运输距离、运输工具等因素，编制合理的运输计划。
2.运输计划应提前与供应部门和需求部门进行沟通，确保运输过程能够满足双方需求。
3.运输计划应包含运输路线、运输工具、运输时间等认真信息，并及时向相关部门通报。
第五条运输工具管理1.运输部门应对运输工具进行统一管理，包含车辆、船只、飞机等。
2.运输工具应定期进行保养和检修，确保其正常运行。
3.运输工具应依照规定的路线和时刻表进行运输，不得私自转变行程。
第六条运输安全管理1.运输部门应确保运输过程中的安全，包含货物安全和人员安全。
2.运输人员应按规定佩戴安全装备，驾驶员应具备相应的驾驶证件。
3.运输部门应定期进行安全培训，提高运输人员的安全意识和应急处理本领。
第三章仓储管理第七条入库管理1.仓储部门应对入库物料进行清点核对，确保物料的准确性和完整性。
2.入库物料应标明相关信息，包含物料名称、数量、生产日期等。
3.入库物料应依照规定的存放位置进行归类并妥当存放，确保易损、易腐物料得到适当的保护。
第八条出库管理1.仓储部门应结合订单需求，及时布置出库操作。
产品运输标准管理程序
物料与产品运输标准管理程序
目的：建立物料与产品运输标准管理程序，确保物料与产品运输过程中不受到破损和保证产品完好。
范围：物料及产品的运输管理。
职责：物流部对实施本程序负责。
程序：
1 运输车辆进入厂区必须沿物流通道行驶，车速不得超过每小时5公里。
2 不允许运送物料车辆进入生产车间。
3 物料及产品出入库时，运输车辆不得进入库内，装、卸车时应使用仓库内的运输小车，运输小车只限库内使用。
4 发运时应按照“及时、准确、安全、经济”的原则，选择最快，最经济的运输办法。
5运输时应货、单相符，单、货同行，交接人应签名或盖章，双方各执一份。
6物流部在选择使用运输车辆时，要选择有赔偿能力的物流公司承运，以避免给公司造成经济损失。
7 物料或成品在装车之前，需检查以下几个方面：
7.1货车的运输条件需满足物料的运输条件，车辆在运输货物时应加盖苫布。
7.2 成品的发货车辆需使用厢式货车。
7.3 产品运输车辆的车厢应能防水，防潮；不能有渗漏现象；车厢内应没有积水、大量尘埃、生锈物、油污等；
7.4 随货文件齐备；
8承运商在物料与成品的运输过程中需确保以下几个方面：
8.1 物料或产品标识完整，清晰可辨；
8.2 物料或产品不受污染或破损；并免受外部因素（雨、雪等灾害性天气）导致的不利影响；
9 运输易制毒化学品应根据《易制毒化学品管理条例》中运输管理的规定保证运输安全。
10 运输危险化学品应根据《危险化学品安全管理条例》中运输管理的规定保证运输安全。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
搬运运输与储存管理办法
3.2.4手动叉车在货车上装卸时,要注意叉车在升降板上的位置,不可靠边缘太近,防止叉车滑落。
3.2.5车未停止时,不可从车上装卸货物,以防货物掉落和损伤到人。
3.2.6整板胶、木箱物料上车前要用伸缩膜或胶纸在上层四周缠绕,防止物料在运输途管理办法
1.目的
确保物料在运输与储存过程中不被损坏,降低物料损耗，特制定本办法。
2.适用范围
适用于各种物料。
3.工作程序
3.1物料储存规范
3.1.1.原料材、半成品一般采用胶箱和木箱装收,产品不可超过箱体上边缘,以防叠加时产品被压坏。
3.1.2.胶(木)箱叠放在卡板上时,不可超过卡板边缘10厘米,从地面往上总体高度不可超过1.5米。
3.1.3.纸箱、白盒、彩盒、汽泡袋等包材直接存放在卡板上,地面存放时总体高度不可超过两米,需要上货架时高度不可超过1.5米。
3.1.4.刀具、模具、夹具等工具类必须摆放在专用货架上,以防被碰坏。
3.1.5.成品须存放在专用卡板上,双板叠加高度不超过2.1米,单板高度不超过1.5米。
3.1.6.油类、燃体气类等危险物品须由专人看管,并与其它物品分开存放,以确保安全。
3.1.7.所有物品均要注意防水,防火,防盗,并要注意通风和防潮,防止物品在存放时变质。
3.1.8.卡板放在货架上时不可超出货架10厘米。
3.2.物料搬运规范.
3.2.1机动叉车须由持证司机专人负责驾驶,电瓶车,堆高机使用人员须经过现场学习才可以使用。
3.2.2物料在搬运过程中要注意轻拿轻放,防止物料被人为地碰伤。
物料安全管理程序规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司物料的安全、高效、合理使用，降低物料损耗，提高物资管理水平，特制定本程序规定。
第二条本程序规定适用于公司所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、工具等。
第三条物料安全管理遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行，责任到人；3. 信息畅通，快速反应；4. 不断优化，持续改进。
第二章组织机构及职责第四条公司成立物料安全管理工作小组，负责物料安全管理的组织、协调、监督和考核工作。
第五条物料安全管理工作小组职责：1. 制定物料安全管理程序规定，并组织实施；2. 组织开展物料安全培训，提高员工安全意识；3. 定期检查物料安全状况，发现问题及时整改；4. 负责物料安全事件的处理和报告；5. 对物料安全管理进行考核，确保各项措施落实到位。
第六条各部门职责：1. 采购部门：负责物料的采购、验收、储存等工作，确保采购物料符合安全要求；2. 仓库部门：负责物料的储存、保管、出库等工作，确保物料安全；3. 生产部门：负责物料的领用、使用、回收等工作，确保物料合理使用；4. 质量部门：负责物料的检验、分析，确保物料质量；5. 设备管理部门：负责设备、工具的维护、保养，确保设备、工具安全运行。
第三章物料采购与验收第七条采购部门在采购物料前，应进行市场调研，了解物料的供应情况、质量状况、价格等因素，选择合格的供应商。
第八条采购部门与供应商签订采购合同，明确物料的规格、型号、数量、质量要求、交货时间、验收标准等。
第九条物料到货后，验收部门应按照合同要求进行验收，验收内容包括：1. 物料数量、规格、型号、包装等是否符合要求；2. 物料质量是否符合国家标准、行业标准或企业标准；3. 物料外观、色泽、气味、质地等是否符合要求。
第十条验收部门在验收过程中发现不合格物料，应立即通知采购部门，并采取措施进行处理。
第四章物料储存与保管第十一条仓库部门应按照物料的性质、规格、型号等进行分类存放，并设立明显的标识。
产品标识、包装、搬运、储存、防护及交付控制程序
6.4.1.4不同时间段的产品需有明显的时间标识注明，具体按《标识和可追溯性控制程序》进行。
6.4.1.5储存场所应具备清洁、安全、防潮等必要的温度、湿度控制，货仓要定时检查物料产品储存情况，将温湿情况记录于《温度和湿度监控记录表》上，发现异常及时进行改善处理。
6.2.2成品包装由制造部根据客户要求或对产品的运输、储存和使用地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。
6.3物料、产品的搬运
6.3.1物料到公司后，由仓库负责安排人员卸货，采用状态良好的叉车进行搬运，保护包装，标识完好，防止撞击、倾倒、挤压、损坏、遗失等。
6.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由制造部安排人员协助完成，采用状态良好的叉车，并识别确定上工序已完成标识或已贴上检验合格标识后方可进行搬运，同时防止因搬运而引起材料混淆、产品质量下降等。
6.7.3交货过程中应采取防潮、防尘、防撞击、防划伤、防倾斜、防挤压、防锈等措施，关务负责交付后运输过程中产品防护的对外联络。
7、相关记录
7.1《温度和湿度监控记录》
7.2《物资储存周期一览表》
6.5.4仓库应对所有仓储物资归类，品管部/制造工程部对物资的存放周期作出规定，编制《物资储存周期一览表》；并定期对超仓储存期限的物资报检。
6.7物料、产品的交付
6.7.1客户或货运公司来提货时，由货仓按《仓库管理规定》进行收发货。
6.7.2仓库根据相关文件，核对包装箱外标识及内容无误后，将审核好的票据（INVOICE）经客户代表签收，即可收发货。
储存运输控制程序
*****公司储存运输控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1、目的对产品运输、贮存、防护过程进行有效控制，确保产品不损坏、不丢失、防雨、防风、不变质；2、范围适用于本公司所有产品的运输、贮存、防护作业；3、权责3.1、仓库：负责产品搬运、贮存、包装、防护和交付的归口管理，并负责产品出入库的搬运工作；3.2、销售部：负责车辆的安排、管理及检查工作；负责对物流公司的管理；3.3、生产部：负责生产过程中的搬运及防护工作；4、定义无5、工作内容：5.1、搬运方式：5.2、储存作业：5.2.1、仓管员接收到IQC的检验结果后，根据供应商提供的“送货单”数量核对物料，办理入库手续，开具物料“入库单”；成品经检验合格后，仓管及统计人员同步确认产品规格及数量，记录于“入库交接表”，并将入库信息录入至金蝶系统，由仓管员进行入库作业；5.2.2、仓管员依据“先进先出”的原则办理入库储存工作；即：入库前仓管人员先将同料号、同品名、同规格之库存品确认整理，再依原物料/成品生产日期先后顺序堆放。
生产日期在后者，堆放于后层或底层，以利于“先进先出”之管制作业；5.2.3、物料入库时，应依其种类、规格分类储存，堆置于指定货架上或卡板上；5.2.4、储存期限规定5.2.4.1塑胶原料的有效储存期为12个月。
5.2.4.2包装材料的有效储存期为6个月。
5.2.4.3成品的有效储存期为12个月。
5.2.4.4化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。
5.2.5、储存区域及环境5.2.5.1 储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
5.2.5.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5.2.5.3仓库内物料以常温(0-35℃，相对湿度45%-85%)环境储存,并有相关记录.5.2.5.4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。
货物及货柜安全控制程序(三篇)
货物及货柜安全控制程序1、目的为了保障公司货物及货柜的安全,保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制,得到监视的环境中进行的,促进系统全面的控制货物与服务的安全,特制定本制度.2、范围适用于本公司所有的产品与物料(原料/半成品/辅料配件/包装材料)及运输工具与设备在装卸,运输及仓储等情况下.3、定义4、职责4.1仓管:负责货物的收发,数量的清点,及货物日常安全的维护,装柜人员的管理；4.2业务:负责定柜,相关业务资料的核定,货柜进出的检查.4.3报关员:负责与海关通达,督查货物安全安全交关4.4保安员:负责货物及车辆人员进出的检查与控制,监视与记录整个过程,并保持记录.5.作业程序5.1提前定柜与合格承运方选取5.1.1业务部与生产部确认产品按质按量生产完成前20天,通知业务部定柜5.1.2业务部得到通知后,核实客户信息及本司提供的相关信息(如数量,体积尺寸,重量,交期等内容),准备向合格的业务公司定柜,并提交相关报关资料给报关员,通知其准备报关.5.1.3选取合格承运公司A.客户有指定,按客户指定的为准.B.如客户没有要求,公司必须用由C-TPAT安全管理程序的公司承运方,优先选用公司常用之承运方C.合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人5.1.4更换承运方时,必须经总经理同意,并进行正常安全全面地安全考核合格的运输公司,才能使用5.2提取货柜A.业务及生产部相关管理人员,根据生产计划的按排和生产进度情况及结合客人货物情况,预算需求量B.提前客人指定或经严格的安全评定的合法营业的运输公司定柜及相关资料的办理.C.准备好装柜资料,报关资料,并核实清楚.D.提柜当日,业务部必须提前预约,货柜车辆抵达时间,并通知保安部5.3货柜抵达工厂的管理5.3.1保安人员必须以报关的规定进行安全检查,并填写《货柜车监控登记表》并对货柜进行验收.5.3.2保安联络业务部人员对报关到访人员(司机及随从人员)的合法身份(主要检查来访名单,单位证件,本人身份证与公司报关负责人核对)进行检查核实无误后,引领其到指定车位停放车辆,并交由对口工作人员接待.5.3.3货柜及运输车辆安全检验内容1)必须在装箱前检查是否装有隐蔽间隔,结构是否稳固,检查依据下列准则进行:A:检查部位-前板-左侧/右侧-底板/顶板/箱顶-内/外门-底架外部/下方B:隐蔽间隔△检查有无新刷的油漆，焦木或填充剂类的△检查有无新刷油漆的痕迹，焊接烙印或者箱板质地差异．Ｃ：结构△检查前后柱子有无裂缝．△检查箱板是否有打孔，切割，磨损或开裂；是否有丢失或松脱零件或紧固件分离,紧固件松脱或丢失造成的光线渗透.此检查在箱门完全紧闭的情况下,从内部进行△在门的末端检查锁条,包括托架,导杆以及凸轮,查看有碍箱门操作或关牢的缺损,例如折曲,弯曲,凹陷等△在下层结构,检查横向构件构件.外伸叉架和附件是否有洞.△在下层结构,检查底板,箱板或板条是否有破损,开裂或断开.2)如果发现集装箱有任何异常,管理人员必须在放行货物前进行复查,如果集装箱没有清空,或者结构不安全,必须在《异常货柜登记表》内登记,通知供拒方,必须要求使用新装箱,不得使用有问题的集装箱运输,更不得许可进入厂区3)只有检验合格的货柜才可进入相应的停放区,在业务及安全管理人员的引导下作业4)业务办理机关业务衔接手续,核实柜号,柜型尺及尺寸,是否安全(有危险品),是否清空,是否漏水,是否干洁等全部安全情况后,方可在保安人员或对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。
产品包装存储运输管理制度
*****************公司
产品包装、存储、运输管理制度
一、目的
为加强对产品包装、存储及运输相关过程的管理，建立健全产品包装、存储、运输相关管理制度，确保产品包装明确、存储规范、运输安全，制定本制度。
二、范围
适用于产品包装、存储及运输所涉及的相关过程和对包装材料库、成品库及运输车辆的管理。
三、职责
1、生产部负责对包装物料的采购及包装材料库、成品库的管理。
2、品管部负责对采购包装物料的入库验收，及包装材料库、成品库、产品运输车辆的监督检查。
3、销售部负责对产品运输车辆的管理。
四、内容
（一）包装
1、应严格按照《采购控制程序》，对包装材料进行采购，品管部对包装材料进行进货检验，确保用于食品包装的材料符合国家法律法规及强制性标准的要求。
2、定量包装产品的净含量应当符合相应的产品标准及
《定量包装商品计量监督管理办法》。
食品标签标识应符合国家法律法规、预包装食品标签通则和相关产品标准的要求。
（二）储存
1、规范库房的管理，按规定码放，对有储存期限要求的物品，要明确标识有效期，做到先进先出。
2、库房应配置适当的设备设施，以保持安全适宜的储存环境。
要有防虫防鼠、消毒安全设施。
（三）运输
1、运输车辆应符合相关标准要求，保持清洁卫生，必要时应进行消毒，不得将成品与污染物同车运输、不得与有毒有害物品混装。
2、搬运过程中做好产品防护，防止丢失或损坏，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。
货物及货柜安全控制程序
货物及货柜安全控制程序
是一套用于确保货物及货柜安全的管理程序，主要包括以下内容：
1. 货物标识和追踪：对每个货物进行唯一标识，记录其相关信息，如数量、尺寸、重量等，并建立追踪系统，实时监控货物的位置和状态。
2. 货柜安全设施：货柜应安装安全锁或密封装置，确保货柜在运输过程中不被非法开启或篡改。
3. 出入库管理：建立出入库登记制度，对每次出入库进行记录，包括货物的详细信息、时间、人员等，确保货物流向的可控性。
4. 货物检查：对每次出入库的货物进行检查，确保货物与标识一致，无破损或丢失。
5. 人员权限管理：限制只有授权人员才能接触货物，建立权限管理制度，确保只有经过培训和授权的人员可以进行相关操作。
6. 安全监控系统：通过安装监控摄像头、传感器等设备，对仓库、货柜进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 风险评估与预防：定期进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取预防措施，如加强监管、加强货柜封闭等，防止货物被盗抢、破坏或滥用。
8. 培训和教育：针对相关人员进行货物安全相关培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 应急响应和记录：建立应急响应机制，对发生的货物安全事件进行记录，并及时采取措施进行处理和调查，以避免类似事件再次发生。
通过以上控制程序，可以有效提高货物及货柜的安全性，降低货物丢失或被盗的风险，保障货物的安全运输和存储。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
搬运、储存、包装、运输管理程序
或人员出入储存场所﹐而其管理办法则依据相关入出库作业规定。
6.3.3 物料堆栈应注意堆栈高度，以保证物料不因堆栈过高而致损；堆高不得超过2.2米，现场标示限制。
6.3.4 对抗静电材料、按客户规定区分抗静电材料区域。
6.3.5 危险化学品原材料需单独存放，尽量远离生活区和作业区。
用量较大的，需项政府部门申请危化品周转仓库，如：保护膜危险品周转仓库。
6.3.6 储存场所负责人员应注意储存环境的变化并随时记录；原物料,半成品,成品应规定储存期限,超出储存期限之物品,则请品管协助测试其是否堪用。
储存规定半年盘点一次、在盘点过程中统计储存货的生产日期，储存超过一年（含一年）的物料，由仓库提出报废。
6.3.6.1原辅料按不同类别区分如下表：
6.3.6.2 半成品、成品按不同类别区分如下表：
6.3.7 成品需出货时，需由出货品保确认产品品质OK后才能出货，出货前检查需包含对产品生产日期做确认，超过产品有效期时不能出货，由仓库提出报废。
6.3.8防护方式：堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.4 包装作业之要领
6.4.1 产品的包装应依产品特性(如变形,防震,耐压等),并依本厂所制定之作业准则进行包装，以保护产品。
物料储存、保管、搬运管理办法
物料储存、保管、搬运管理办法1.背景在现代生产中，物料的储存、保管和搬运是非常重要的环节。
物料的储存和保管直接关系着公司的经济效益，搬运的好坏则会直接影响员工的安全和健康。
因此，为了保证物料储存、保管、搬运的质量和效率，公司必须制定物料储存、保管、搬运管理办法，规范这些工作流程。
2.储存管理2.1 储存前准备在物料储存前，必须做好相应的准备工作。
首先，必须核对所需储存物料的类型、数量和状态。
然后，根据物料的特性选择合适的储存方式、储存区域和储存器具。
同时，为了确保物料储存的安全性，必须制定相应的储存方案，特别是对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，必须进行专门地处理。
2.2 储存区域管理储存区域是指储存物料的特定区域。
为了使储存物料更加便捷和安全，必须对储存区域进行合理设计和规范管理。
首先，储存区域的选址必须考虑周边环境因素和安全因素，如防火、防水、通风等。
其次，为了方便管理和使用，储存区域需要进行标识和标注，如物料名称、储存方式、储存期限等。
最后，对于不同属性的物料，必须进行区分储存，避免互相干扰。
2.3 储存器具管理储存器具是指用于储存物料的容器、箱子、袋子等物品。
对于储存器具的选择和管理，必须参照相应的标准，选择合适的储存器具。
同时，对于使用过的储存器具，必须进行清洁和消毒，以免对下次使用产生不良影响。
为了方便管理，可以对储存器具进行标识和编号，便于使用和跟踪。
2.4 储存上架管理储存上架是指将物料放置到储存仓库中的操作。
为了保证储存上架的质量和效率，必须对物料进行分类、整理、配载等相关工作，避免堆积和错乱，同时尽量实现自动化、智能化的管理方式。
对于一些重要的物料，必须进行备案和盘点，确保储存上架操作的准确性和可用性。
3.保管管理3.1 保管流程管理保管是指对储存好的物料进行定期维护、检查和领用等工作。
为了实现保管工作的规范和高效，必须建立相应的保管流程。
具体来说，保管流程可以包括物料保养、盘点、调拨、出库等环节，每个环节都必须制定相应的规定和标准，避免流程中的疏漏和错误。
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物料、产品储存和运输管理控制程序
1.目的
规范仓储管理过程，明确仓储产品储存和工作流程。
加强产品运输管理确保成品在交付前完好、准确、无损。
2.范围
适用于成品的收、发、存、搬运管理。
3.职责
3.1 成品组：负责保证成品的完好和及时发货,负责当月成品盘点报表。
3.2 生产部：负责验数和入库搬运。
3.3 质管部：负责成品检验、对物品贮存环境的监控、检查。
3.4 仓储部：负责仓储物料的日常管理。
用车运输成品入库、出库及装车。
3.5财务部：负责每月成品库的盘点,负责成品发货单的审核及记帐。
负责审核包装库、成品库入库出库帐目。
4. 工作程序
4.1包装间成品货运入库和验货：
4.1.1线组长负责清点货物品种及数量，全品员负责检查货物质量及标识；
4.1.2入库前，应验证产品质量检验手续的完备及质量证明文件的齐全有效。
质管
部对出货产品进行抽检,合格产品方可出厂；
4.1.3填写《产品发货记录表》,即送货单，由成品统计员和送货员核对数量和品种；
4.1.4由送货员负责早晚两次将货物集中，并负责监管,车间内应明确专人负责管理，
防止破箱、丢失和三不管状态；
4.1.5仓储部用叉车将成品运至成品库验货区内放置，等待验收，产品在搬运的途
中，必须轻装轻卸，按箱子箭头标志堆放，避免剧烈震动、撞击和日晒雨淋； 4.1.6成品仓仓储应规划出：顾客退货产品存放区，不合格品区，待出货（预备）
成品暂存区、成品分类存放区。
4.2成品库入库
4.2.1 对仓库进行区域划分，并进行区域标识；
4.2.2入库产品堆放：成品堆放与地面、墙壁要有一定距离，按品种编码所规定的地
点堆放，不能乱堆乱放，更不能把不同品种货物摆放在一起；
4.2.3登卡记录：收完货后第一时间做好登记记录,按产品、编码、实数做好物料卡
记录，做到产品数量跟物料卡相符，登记完后物料卡不能随处摆放，必须放在同
品种的货物上，发现误差及时检查核对。
4.2.4进入成品库的产品必须是合格的产品，包装必须规范，对于包装不规范的产品，
验货员有权拒收。
4.2.5成品库验货员与车间送货员在交接货过程中，验货员必须认真核对产品名
称、数量、编号、是否与送货单一致,核对产品包装质量状态，保证入库产品
的完好, 并在《成品交接原始记录表》确认后签字;如有问题可汇报主管或拒
绝收货。
4.3配货出库
4.3.1发往不同地区、不同顾客的产品，应分区隔离存放。
4.3.2由主管将订货单交由配货员配货、配赠品，并按经营单位把所拣货物放在发货
区的卡板上，做好物料卡记录；
4.3.3由仓库主管审核配货情况，成品出库严格按照先进先出的原则进行出库；
4.3.4配完货后交由打单员开出发货单，开单员开单时注明各经营部名称、产品代码
和名称、数量、价格、出库日期及赠品数量；
4.3.5验货员按照发货单进行货物复核,确认无误后,由成品库主管签字。
4.4发货和运输管理要求
4.4.1发放原则：须遵循先进先出原则，核对销售单上产品名称、数量、规格与实物
是否一致；出库的产品信息登记于对应的出入台账，有条件者建立电子管理系统。
4.4.2 产品运输管理：发货前,首先检查装货货车的卫生, 运输工具必须清洁、干燥、
无异味，严禁与有毒、有害、有异味、易污染的物品混装、混运。
不符合卫生要
求的货车,不得装车。
4.4.3由成品组负责通知货运公司或本公司物流部拉货, 成品库主管要详细填好放行
条,由验货员陪同货运公司或本公司物流部验货装车，装好货物后,将放行条交给
司机,出公司时交保安。
4.4.4货运公司拉货：(每年要对货运公司重新确认,并签订运输合同)由成品库填写<
货运单>的件数运费.具体运费见<运输公司价目表>；验货人员与货运司机按照出
货单核对货物,并由货运司机签字确认。
4.5成品及物料的管理
4.5.1仓储物品，在临近保质期，或已到保质期的物品，及防护不当的物品及散装
材料，均应实施再评估，以确认其物品质量、卫生、安全及法规符合性状态。
确认其物品的用性和标识的准确性。
或按《不合格品控制程序》执行。
4.5.2来料检验人员与质管部应定期巡视仓储，对仓储物品的储存状态的符合性、
安全性，及有效期、标识完整性，进行核查。
发现问题即使整改。
4.5.3如确认为不合格时，仓储应将物品置于仓储不合格品区置放，并与品管、技
术人员协商处置意见。
4.5.4对于常规产品的保质期，可制定仓储常规物品再评估周期表，按既定周期实
施复核。
4.5.5建立物料台账和定期盘点，应对近效期物料提前响应，如提前三个月通知生
产计划人员及时安排生产。
对物料进出账管理和有效期预警机制。
4.6帐务管理
4.6.1成品部按物品的不同品种及规格分别设置《物资收发卡片》，作为物品出
入库的原始记录；
4.6.2所有产品均须建立流水台账，产品入库须凭单并及时登记核算；并在当日
结存；成品库出入库员每日进行账物核对，做到账、卡、物相符；《物料卡》
在年度终盘点后，过帐换新卡，并按产品类别整理归档。
4.6.3成品库人员和财务人员每月一号根据相关财务管理规定对成品进行一次盘
点，编制当月成品数量结存报表，反映成品动态与静态状况，发现问题及时处
理；
4.6.4 货品一经发现有盘盈或盘亏的情况，仓储部应按相关财务管理制度进行处
理；
4.6.5财务部应设置按数量金额设计的产成品明细帐，依据出入库凭证记帐，并按
月、季、年与仓库的成品帐相核对。
4.7 产品退货及返工处理
按<《不合格品控制程序》流程。
4.8报表
4.8.1成品库每天将前一天的<发货单>送到财务部\销售部,订货审批部。
4.8.2 盘点表:每月月初成品库盘点，财务部监盘,由成品库制做月盘点表,财务
部复核签字确认。
4.9物料的发放
4.9.1发放原则：须遵循先进先出原则
4.9.2核对领料单是否符合流程规范；
4.9.3须核对领料单上的产品名称、数量、型号、规格与实物是否一致；
4.9.4核对实物外包装是否完整，无质量风险；
4.9.5发放结束后，将发放的产品信息登记于对应的出入台账，有条件者建立电
子管理系统。
4.10库房管理
4.10.1 库房地面干净无积水，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、
防虫、防鼠，避日光直射等设施，要防火、防高温、防潮，采光、通风要良
好，保持清洁整齐。
并配备足够的消防器材；
4.10.2物料、成品库环境要满足产品技术标准要求，成品的放置必须符合其性质
要求，堆放必须安全规范。
对储存无特殊要求的产品可存放在一般库，根据
产品特性设定合适的温湿度范围，一般温度控制在35度以下，湿度控制在
85%以下；有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特性的储
存条件，定期记录监测数据。
4.10.3摆放管理：物料、产品存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，
并应离墙离地摆放，具体数值无明确的法规要求，但一般遵循墙距≥30cm、
地距≥10cm、跺距≥30cm、顶距≥30cm的原则。
4.10.4产品的有效期管理：根据成品的产品特性及稳定性等考察结果制定明确的
保质期。
仓管人员每日对仓库进行巡检，发现问题及时通知相关部门处理。
4.10.5仓管员凭单发货，任何人不准直接到仓库提取产品。
4.10.6清洁：保持仓库通风、洁净、整洁、规范，每个星期进行一次大扫除。