芳纶混纺纱的工艺实践
芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究
芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究1. 引言1.1 研究背景目前市场上对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究还比较匮乏，缺乏系统性和深度。
有必要对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计原理、制备工艺、应用领域以及未来发展趋势进行深入探讨和研究。
通过对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究，可以为纺织品行业的发展带来新的思路和技术支持，推动纺织品的创新与升级。
也能够满足消费者对于功能性纺织品的需求，提高纺织品的附加值和市场竞争力。
芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是通过对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究，探索其在各个领域的应用潜力和发展机会。
具体目的包括：1.分析芳纶不锈钢复合纱的性能特点，探讨其在面料中的作用机制，为后续的研究提供理论支撑；2.研究芳纶不锈钢复合纱的制备工艺，优化生产工艺，提高面料的质量和性能；3.探索芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料在不同领域的应用，拓展其应用范围，促进产业发展；4.总结研究成果，探讨面料设计与研究的意义，展望未来研究方向，为相关领域的研究工作提供参考和借鉴。
通过研究的目的和方法，旨在推动芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的发展，促进纺织科技的进步和应用。
1.3 研究意义芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料具有优异的性能，可以广泛应用于服装、家纺等领域。
通过对该面料的设计与研究，可以提高产品的品质，增加产品的附加值，拓展产品的应用领域，促进产业的发展。
研究该面料还可以推动纺织技术的创新，促进纺织行业的转型升级，提升企业的竞争力，实现产业的可持续发展。
对芳纶不锈钢复合纱多功能针织面料的设计与研究具有重要的意义，有助于推动纺织产业的发展，提高我国纺织品的国际竞争力，助力我国纺织产业向高端化、智能化、可持续发展方向迈进。
2. 正文2.1 芳纶不锈钢复合纱的性能特点芳纶不锈钢复合纱是一种综合利用了芳纶和不锈钢的优点，具有多种优良性能的新型纺织材料。
芳砜纶芳纶1313混纺纱生产实践
（ ｂ ｉＵｎｖｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴｅｈ ｏｏ ｙ Ｈｅ ｅ ｉｅｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ） ｙ
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｐｒｄｕ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｆｐ ｌ ｓ ｌｏ ａ ｉｅ Ａｒ ｍｉ １ ３ ｌｎｄ ｄ ａ ｎ ｗａ ｉｃ ｓ ｄ ｔａｃ ｏ ｃｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎｇ ｏ ｏ ｙ ｕ ｆｎ ｍ ｄ ａ ｄ １ ｂ ｅ ｅ ｙ ｒ ｓ ｄｓ ｕｓ ｅ ３
棉 蝠僻 枝 术
【４ 】 ・ ８ ６ １２
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ
第３ ９卷
第 ３期
２１ ０ １年 ３月
芳砜 纶 芳 纶 １ １ ３ ３混 纺 纱 生 产 实 践
李 向红 敖 利 民 陈振 宏
（ 北科技大学 ） 河
关 键 词 ： 芳 砜 纶 ； 纶 ｌ １ 纤 维 预 处 理 ； 络 纺 ； 系数 ； 筒 张 力 芳 ３ ３； 赛 捻 络
中图分 类号 ：Ｓ０．２７５ Ｔ１２５ ．
文献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ：０１ ４５ ２１ ）３ ０６０ １０ ． １（０１０ — ４— ７ ０ ３
Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｏ ｌ ｓ ｆ ｎ ｍ ｉ ａ ｉ ３ ３ Ｂｌ ｎ ｄ Ｙａ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ｆＰｏ ｙ ｕｌｏ ａ ｄｅ Ａｒ ｍ ｄ １ １ ｅ ｄｅ ｒ
喇叭 口径 和及 时 清理 绒 布 飞 花 ， 决 好 条 子 蓬松 ， 花较 多 ， 解 飞 易缠 罗 拉 和 堵 塞 喇 叭 口 等 问题 并 严 格 控 制 温 湿度 ．
使 纺 纱顺 利进 行 ； 纱 采 用 赛 络 纺 ， 系数 偏 小 掌握 ； 筒 张 力 偏 大 掌握 ， 细 捻 络 以缓 解 成 纱 的扭 结 ， 证 筒 纱 外 观 成 形 保 艮好 。 结 果成 功 纺 制 出 芳砜 纶 芳 纶 １ １ ２ｔｘ 纺 纱 ， 足 了消 防 服 用 机 织 面 料 用 纱 的 性 能 要 求 。 ３ ３４ ｅ 混 满
芳纶布织造工艺流程
芳纶布织造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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较高含量不锈钢纤维与芳纶混纺纱生产工艺研究
较高含量不锈钢纤维与芳纶混纺纱生产工艺研究张申;张晓静【摘要】文章使用环锭纺设备成功纺制了较高含量不锈钢纤维与芳纶纤维的混纺纱,并对纺纱过程中对各道工序生产工艺和技术措施进行探讨和研究,为相关企业和技术人员提供一定参考.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2017(058)004【总页数】3页(P13-15)【关键词】不锈钢纤维;芳纶纤维;不锈钢纤维含量;纺纱工艺【作者】张申;张晓静【作者单位】江苏省纺织研究所股份有限公司,江苏无锡214024;江苏省纺织研究所股份有限公司,江苏无锡214024【正文语种】中文【中图分类】TS104.2不锈钢纤维是一种新型的工业材料，具有良好的导热性、导电性、柔韧性、耐腐蚀性，目前在纺织领域有着广泛的应用，常与棉、毛、涤等混纺。
混纺织物可用来制作防静电工作服、防静电地毯、高压屏蔽服、电磁波防护服及防护罩、孕妇服、医疗手术服等。
芳纶纤维具有高强度、高模量、耐酸碱、低密度、阻燃、热稳定性好等优异特性，如今被广泛应用于航空航天、汽车、通讯、军工、电子和防护等领域[1]。
不锈钢纤维与芳纶混纺纱具有两种纤维的优异特性，拓宽了这两种纤维的应用范围，研发不锈钢纤维与芳纶混纺纱具有较广阔的市场前景。
不锈钢纤维含量较低的芳纶/不锈钢纤维混纺纱可开发出具有阻燃和防静电性能的防护服，其生产工艺已有研究[2]。
不锈钢纤维含量较高的芳纶/不锈钢纤维混纺织物因其不锈钢含量高屏蔽效果好，可用来开发同时具有阻燃、导电、电磁屏蔽等性能的产品，如带电作业屏蔽服[3]等。
本文主要研究较高含量不锈钢纤维与芳纶混纺纱生产工艺。
不锈钢纤维选择316L不锈钢纤维牵切条，规格：条重定量：6 g/m，纤维直径7.3 um，纤维主体长度40 mm～50 mm。
该不锈钢纤维质地柔软、条重均匀并加了卷曲，可纺性好。
芳纶原料选用芳纶1313纤维，规格：0.17 tex×38 mm。
该纤维具有良好的机械性能、优异的耐热阻燃性能、稳定的化学性质、耐辐射性和耐久性。
芳纶工艺技术
芳纶工艺技术芳纶工艺技术是一种应用于纺织工业的先进技术，通过使用芳纶纤维，可以生产出具有优异性能和品质的纺织品。
芳纶是一种合成纤维，具有高强度、高耐热、耐化学品腐蚀等优点，因此在军事、航天、汽车等领域得到广泛应用。
芳纶工艺技术能够将芳纶纤维转化为各种纺织品，并且能够使纺织品具有更多的功能和特性。
芳纶工艺技术首先要从选择优质的芳纶纤维开始。
芳纶纤维是由芳香族聚酰胺聚合物制成的，具有平衡的物理性能和化学性能。
从原材料的筛选、采购到加工过程中的质量控制，都需要严格把关，以确保最终制成的纺织品质量优良。
其次，芳纶工艺技术需要进行纤维的纺纱和纺织。
纺纱过程中，需要将芳纶粗纱经过拉伸、捻合等工艺处理，使其成为细丝纱，以提高纱线的质量。
纺织过程中，采用不同的织机和织造工艺，可以生产出各种不同性能和用途的芳纶织物，如芳纶布料、芳纶机织品、芳纶纺织窗帘等。
在芳纶纺织品的后加工过程中，需要进行酸洗、碱洗、染色、整理等工艺处理，以提高纺织品的色牢度、抗皱性等性能。
同时，还可以根据需求进行功能性的后整理，如防静电、防污、阻燃等处理，使纺织品具有更多的特性。
芳纶工艺技术的发展也包括了研发新的纺织品应用。
通过改进工艺，可以实现芳纶与其他纤维的混纺，使其具有更多的优点和特性。
例如，芳纶与棉纤维混纺后的纺织品具有芳纶的高耐热性和棉纤维的柔软亲肤性，适用于生产舒适、耐用的户外服装。
芳纶工艺技术的应用领域非常广泛。
在军事领域，芳纶纺织品可以用于制作防弹衣、防弹头盔等防护装备，提供高强度、耐撕裂的防护性能。
在航天领域，芳纶纺织品可以用于制作航天服、舱内织物等，具有耐高温、阻燃的特性。
在汽车制造领域，芳纶纺织品可以用于制作汽车安全气囊、座椅面料等，提供优异的抗拉强度和耐磨性。
总之，芳纶工艺技术通过对芳纶纤维的处理和加工，可以生产出具有优异性能和品质的纺织品。
不仅能够满足多样化的消费需求，还能够在军事、航天、汽车等领域提供高性能的纺织材料。
芳纶纤维纺纱工艺流程
芳纶纤维纺纱工艺流程一、原料准备。
芳纶纤维这种东西啊，它可是很厉害的。
在纺纱之前呢，得先把芳纶纤维原料准备好。
这就好比咱做饭得先把食材拿出来一样。
芳纶纤维可能是一捆一捆的，或者是一包一包的，得先把它整理出来。
这个时候啊，要检查一下纤维有没有什么损坏呀，有没有什么杂质混在里面。
要是有杂质的话，就像饭里有沙子一样，那可不行。
得把那些不好的纤维或者杂质挑出来，这样才能保证后面纺纱的质量。
二、开松。
准备好原料后呢，就开始开松啦。
开松就像是给芳纶纤维做个按摩，让它们变得松散一点。
想象一下，那些紧紧挨在一起的纤维就像一群挤在一起的小伙伴，开松就是把它们拉开一点，让它们有自己的小空间。
这个过程啊，是通过一些特殊的机器来完成的。
机器就像一个大力士，把纤维团打散。
不过这个过程也要小心哦，不能把纤维弄断了，要是纤维断了，就像把小伙伴的胳膊腿弄断了一样，那就不好啦。
三、梳理。
开松之后就是梳理啦。
梳理就像是给芳纶纤维梳头发。
把那些松散的纤维梳理得顺顺的。
这时候的机器就像一个超级大梳子，它的齿可精细了。
通过梳理呢，纤维就会变得很整齐，朝着同一个方向排列。
就像一群整齐的小士兵一样。
这个过程很重要哦，因为梳理得好，后面纺出来的纱线才会均匀。
如果梳理不好，纱线就会粗细不均，就像有的地方胖，有的地方瘦的面条一样，那可不好看也不好用呢。
四、并条。
梳理完了就是并条啦。
并条呢，就是把几根梳理好的纤维条并在一起。
这就像把几个小队伍合并成一个大队伍一样。
这样做的目的是让纤维更加均匀地混合在一起。
这个过程也需要很精确的操作呢。
如果并得不好，纱线的质量又会受到影响。
就像把不同性格的人硬拉在一起，可能会闹别扭一样，纤维要是并不好，也会在纱线里捣乱的。
五、粗纱。
并条之后就到粗纱啦。
粗纱就是把并好的纤维条进一步加工，让它变得粗一点，像个小辫子一样。
这个过程中呢，纤维会被稍微加捻，就像把头发编成辫子的时候稍微扭一扭一样。
粗纱的粗细也是有讲究的，太粗或者太细都不行。
芳纶短纤纱的生产技术进展
芳纶短纤纱的生产技术进展刘呈坤;丁彩玲;刘佳【摘要】芳纶作为一种高性能纤维,其本身或由其构成的纱线在复合材料增强、高温过滤以及特种服装等方面应用广泛.但纤维本身的一些性能特点又导致其可纺性较差,纺纱工艺有待进一步优化.基于现有研究成果,文章综述了近年来芳纶短纤纱的生产技术进展,并对目前生产中存在的问题进行分析,展望了芳纶短纤纱的发展趋势.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】4页(P60-63)【关键词】芳纶;芳纶短纤纱;生产技术;研究进展【作者】刘呈坤;丁彩玲;刘佳【作者单位】东华大学纺织学院;西安工程大学纺织科学与工程学院;山东如意科技集团有限公司;山东如意科技集团有限公司;国家纺纱工程技术研究中心;西安工程大学纺织科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TS154.51 芳纶的性能与分类芳纶的全称为芳香族聚酰胺纤维，是一种以芳香族化合物缩聚而成的高性能有机纤维。
近10年来，我国对于芳纶的研究取得了突破性进展，已实现了从原料到制品的完整生产链。
芳纶主要包括对位芳纶（芳纶1414）、间位芳纶（芳纶1313）和芳纶Ⅲ。
其中，对位芳纶因具有热收缩和蠕变性能稳定、高绝缘性和耐化学腐蚀性，以及高强、耐高温等性能，在轮胎帘子布、防弹头盔、飞机外体材料等方面应用甚广，也是绳索、防割手套等常规产品的重要材料；间位芳纶因具有出色的耐磨性、强度和抗腐蚀性，且弹性较好，可用于消防服、地毯、军事国防和高温过滤等诸多方面；芳纶Ⅲ因含有杂环结构，又被称为杂环芳纶，其耐高温、高强高模、耐酸碱性好，因此在航空航天、橡胶增强、电子信息以及核工业等方面具有很好的应用前景。
3 种芳纶的典型性能特征如表1 所示。
表1 芳纶的典型性能特征2 不同组分芳纶短纤纱的生产制备芳纶长丝可以被切成不同长度的短纤维，纺制成纯纺纱，也可以与其他纤维的长丝或短纤进行优化组合，通过设定合适的工艺条件，纺制成双组分或多组分芳纶纱线。
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芳纶混纺纱的工艺实践与探讨
袁秋梅
（汶上如意天容纺织有限公司）
摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。
关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程
随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。
我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。
1 纤维特点及用途
1.1 芳纶纤维特点
1.1.1 良好的机械特性
芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。
1.1.2 优异的阻燃、耐热性能
芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。
1.1.3 稳定的化学性质
芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。
1.1.4 耐辐射性
芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。
例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。
1.1.5 芳纶纤维的用途
芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。
芳纶纤维的形态结构见图1。
图1芳纶纤维的形态结构
1.2 阻燃粘胶纤维的性能
1.2.1 永久阻燃性能
阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。
1.2.2 优异的隔热性能
阻燃粘胶纤维能有效阻止高温热辐射传递。
高温下纤维不收缩、不变形。
1.2.3 抗电弧及抗静电性
阻燃粘胶纤维保持了粘胶纤维原有的天然抗静电性。
1.2.4 吸排湿性
阻燃粘胶纤维制成的衣物穿着时舒适透气。
高温环境下利于汗液排出。
1.2.5 优良的染色性
阻燃粘胶纤维具有天然纤维上色容易、染色鲜艳、色牢度好的特点。
1.2.6 绿色环保
阻燃粘胶纤维以再生的天然植物为原料，废弃物可自然降解，符合环保要求。
磷系阻燃也符合欧盟阻燃无卤的要求。
1.2.7 阻燃粘胶纤维的用途
阻燃粘胶纤维是一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。
与合成聚酯类阻燃纤维相比，既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。
随着国内外阻燃强制法规的推进及人们防火安全意识的提高，阻燃纺织品的应用范围日益扩大，延伸到家居、内衣等领域，对阻燃纺织品的要求也从单纯的防护扩展到追求更佳的舒适、透气及性能。
阻燃粘胶纤维的形态结构见图2。
图2阻燃粘胶纤维的形态结构
1.3 芳纶纤维及阻燃粘胶的主要物理指标
芳纶纤维及阻燃粘胶的主要物理指标见表1。
表1芳纶纤维及阻燃粘胶的主要物理指标见
2 纺纱工艺流程的技术要求
2.1 色料的准备
客户要求色纺纱，故需对芳纶进行染色，采用载体染色法，染色工艺和涤纶差不多，选择载体的原则是：促染效果要好，用量要少，要无毒无气味。
芳纶纤维经前处理后50度加入载体HPS-505，运行10分钟，升温到70度，加入阳离子染料，运行10分钟，加入硝酸钠（氯化钠）运行10分钟，然后以1度/分升温到130度并保温60分钟，以1度/分降温到75度，对色，排液，清洗（芳纶染色流程见图3）。
阻燃粘胶用原白纤维与染色芳纶混纺。
图3 芳纶染色流程
2.2 原料的处理
由于芳纶纤维染色后比电阻大，静电现象严重，纤维预处理不当容易绕锡林、并条吸花、不下条子、缠罗拉等，因此需要对原料进行养生处理，加入一定的抗静电剂和水，并严格执行养生时间（必须确保16小时以上，并放置在28度，相对湿度65%的环境中）。
阻燃粘胶因是白色色母粒纤维素纤维，为了避免梳理过程中形成白结，故此纤维不能加油水养生，芳纶养生后与阻燃粘胶进行料混纺纱。
2.3 工艺流程
因芳纶和粘胶两种纤维的静电较大且蓬松，纤维长度的一致性好，为了减少纺纱时纤维损伤，采用短流程纺纱工艺，工艺流程为：
BC262和毛（自动喂棉机）→A186梳棉→FA306头并→FA306二并→FA306三并→FA306四并→FA458粗纱→FA506细纱→自动络筒
2.4 纺纱过程中存在的问题及技术参数
2.4.1 梳棉工序工艺技术措施
因芳纶和阻燃粘胶纤维均为化纤，纤维的整齐度好、杂质少、静电现象严重，梳棉工序一定要确保少损伤，以开松为主，并尽量减少返花造成结增加。
应主要解决梳棉成条困难、堵斜管问题，为提高纤维的转移效果，锡林-盖板隔为0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，生条定量为17.5g/5m，上下轧辊间隔距为0.20mm，提高各通道光洁度，减少堵塞断条。
锡林转速为330r/min，刺辊转速为780r/min，盖板速度为81mm/min，道大转速为17r/min，以上工艺上机后，所纺生条棉结为4粒/g，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。
2.4.2 并条工序工艺技术措施
由于芳纶与阻燃纤维具有轻微静电，生产中要重点解决缠绕罗拉胶辊现象，主要措施有：
(1)并条胶辊用WSN型涂料，好于酸处理胶辊。
(2)车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力。
(3)满筒长度由2km改为1.6km，减轻条子与上圈条器表面的磨擦。
并条采用四道并合，前罗拉线速为190m/min，喇叭口2.4mm，熟条定量19.5g/5m，罗拉隔距9×15×20mm。
2.4.3 粗纱工序工艺技术措施
合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止粗纱出“硬头”，经优选捻系数定为71。
纺纱时纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。
粗纱定量为5.5g/10m，总牵伸7.09倍，前罗拉转速为180r/min，罗拉隔距10×26.5×3lmm。
2.4.4 细纱工序工艺技术措施
细纱总牵伸30.83倍，后牵伸1.32倍，捻系数376，前罗拉转速183r/min，罗拉隔距
18×24mm，钳口隔距块3.0mm。
经测试，纺纱成纱指标为：重量偏差+1.6％，条干CV值14.34％，细节5个/km，粗节55个/km，棉结145个/km，单纱断裂强度为17.58cN/tex，强力CV值9.8％。
从成纱质量来看，除棉结稍多外，其他指标良好。
我们认为棉结相对较多的主要原因是纤维之间产生相对滑移，纱条牵伸的扭结造成，尚需努力克服。
3 其它技术要求
由于芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时易集聚静电；阻燃粘胶纤维湿强力低，耐磨性差，纤维之间的抱合力差，成条困难，纱条蓬松，纺纱时存在断头率高等难点，在纺纱过程中应采取以下措施：
（1）纺制芳纶时要保持较高的环境湿度，以避免静电集聚，梳棉相对湿度65%，并条62%，细纱58%。
（2）因芳纶纤维长度为44mm，粗纱捻度不易太高，采用较小的定量和较小的牵伸倍数，细纱捻系数适当加大，一般控制在370。
（3）络筒张力偏小控制，采用化纤捻接器，接头强力必须确保达到原纱强力的85%，外观质量良好。
（4）芳纶纤维染色后日晒牢度只有3级，有待进一步技术攻关。
4 结语
通过对芳纶纤维和阻燃粘胶特性的分析，在生产过程中采取有针对性的技术措施，成功开发生产出了芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，产品质量得到了客户的认可。