混纺纱线
纱线知识大全
基本知识纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。
纱线按原料品种分：一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
其混纺比如下：Xa=Wa/W*100% 其中 Xa为某种组分纤维的含量Wa为该组分纤维的重量W为混纺纱的重量按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列系列一、短纤维纱线短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。
通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用，再将几根单纱合并加捻制成股线，若再将几根股线进一步并合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。
织物中究竟是采用单纱、股线和复捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。
系列二、连续长丝纱（长丝或丝）1、蚕丝长丝纱以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长丝纱，因为含有丝胶，俗称生丝，厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线，含胶的、脱胶的都有。
蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。
2、化学纤维长丝纱化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱，然后再去织成各类织物，二者相比，前者的生产效率高，并且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。
成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝），即单孔丝，它可以用于织制透明感较强的织物。
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉（或粘）纱线，常见的有、和等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。
2xx 棉混纺纱染色工艺2.1 前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。
以配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
2.1.1 工艺处方和工艺条件：工艺处方（g/L）氧化（第一浴）快速渗透剂T0.5~1去油除蜡精练剂YX1503~525液氧水8~10小苏打3~5还原（第二浴）去油除蜡精练剂YX1502~3雕白块或漂毛粉3~4小苏打3~5工艺条件浴比1 : 30，室温下先氧化（第一浴），运转10~15min;继以1C/min速度升温至60~65C，保温60~80min,排液，水洗1次。
还原（第二浴），再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。
2.1.2助剂的作用快速渗透剂T,不耐强酸、强碱和高温，在40C左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。
该助剂可改善因死棉而造成的染疵。
去油除蜡精练剂YX15Q它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。
经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min 。
双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。
但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。
雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。
小苏打（碳酸氢钠）是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH 值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。
简述纱线的分类
简述纱线的分类纱线是一种纺织品原料，用于制作各种针织和编织产品。
根据不同的材料和加工工艺，纱线可以分为多种不同的类型。
下面将对纱线的分类进行简要介绍。
一、化纤纱线化纤纱线是由合成纤维原料制成的纱线。
合成纤维是人工合成的纤维材料，具有良好的延展性和耐磨性。
常见的化纤纱线有涤纶纱线、锦纶纱线、腈纶纱线等。
这些纱线具有较高的强度和耐久性，适合制作高强度的针织品和编织品。
二、天然纤维纱线天然纤维纱线是由植物纤维或动物纤维原料制成的纱线。
常见的天然纤维纱线有棉纱线、麻纱线、丝纱线、羊毛纱线等。
这些纱线具有天然的柔软度和透气性，舒适度较高，适合制作夏季服装和亲肤产品。
三、混纺纱线混纺纱线是将不同种类的纤维原料混合纺制而成的纱线。
混纺纱线可以兼具各种纤维的优点，达到更好的性能和效果。
常见的混纺纱线有棉涤纱线、棉麻纱线、羊毛丝纱线等。
这些纱线既保留了天然纤维的柔软度和透气性，又增加了化纤纤维的强度和耐久性。
四、特殊纱线特殊纱线是指在纺纱过程中添加特殊材料或进行特殊处理而得到的纱线。
这些特殊材料可以赋予纱线特殊的功能和效果。
常见的特殊纱线有金属纱线、荧光纱线、反光纱线等。
金属纱线可以赋予织物导电性，荧光纱线可以使织物在黑暗中发出荧光，反光纱线可以增加织物的可见度，提高安全性。
五、粗细纱线粗细纱线是根据纱线的直径或细度进行分类的。
常见的粗细纱线有粗纱线、中纱线和细纱线。
粗纱线适合制作针织品，可以快速地完成大面积的编织；中纱线适合制作家居用品和服装；细纱线适合制作贴身衣物和精细织物。
六、色彩纱线色彩纱线是根据纱线的颜色进行分类的。
常见的色彩纱线有素色纱线、渐变色纱线、花式纱线等。
这些纱线可以为织物增添丰富多样的颜色和图案，使制作出的针织品和编织品更具吸引力。
纱线根据材料、加工工艺、粗细、色彩等多个方面进行分类。
不同类型的纱线适用于不同的用途和需求，可以满足人们对各种针织和编织产品的需求。
无论是制作衣物、家居用品还是手工艺品，选择合适的纱线都至关重要。
服装材料知识简介2
二、纱线的分类
（二）按纤维长短分
1、短纤维纱线 棉纱线或棉型化纤纱线，毛纱线和毛型化纤纱线，中长 型纱线。 2、长丝纱线 天然蚕丝 化纤长丝有人造丝、涤丝、锦纶丝。 有单丝和复丝之分。
二、纱线的分类
（三）按纱线形态结构分类
1、普通纱线： 截面分布规则，近似圆形。 单纱、股线、复捻股线、单丝、复丝、捻丝、复合捻丝 等。
经编提花布
经编网眼布
第四节 纺织纤维鉴别
一、感官鉴别法
如棉：
纤维细而短，长短不齐，比较柔软，弹性较差， 有棉结杂质。 织物一般手感较柔软，但弹性较差，易皱折，用 手紧捏布料，放开后有明显折痕，且不易恢复。 经丝光或树脂整理，其光泽、手感、弹性会有 所改善。
麻： 纤维较粗硬，常因胶质而集成小束，（有时像头 发开叉），苎麻纤维较棉长，亚麻纤维短些， 纤维长度差异很大，纤维较平直，弹性较差， 但强力较大。 织物，因纱线粗细不匀，故布面往往粗糙不平， 手感硬挺，刚性大，凉爽感强，但弹性较差， 折痕不易恢复。
花式纱线
二、纱线的分类
（四）按染色加工分
原色纱、漂白纱、丝光纱、染色纱、色纺纱
三、纱线细度
1、特（号）数：Ntex 1000米长的纱线（或纤维），在公定回潮率时 的重量克数。
Ntex＝
Gk L
×1000
（特）或（tex）
如
28tex棉纱 14×2tex棉线
三、纱线细度
Ntex↑
纱线（或纤维）越粗 用于所有纤维或纱线的细度！
三、机织物组织
1、平纹组织
特点：交织最频繁，织物坚 实、牢固、耐磨、平整， 挺括手感硬，正反面相同。 如：府绸、平布、凡立丁、 派力司、电力纺等
三、机织物组织
涤棉混纺工艺
涤棉混纺工艺涤棉混纺工艺是一种将涤纶纤维与棉纤维混合使用的纺织工艺。
涤棉混纺面料既保留了棉纤维的透气性和吸湿性，又具备了涤纶纤维的耐磨性和抗皱性，因此在纺织行业中得到了广泛应用。
涤棉混纺工艺的主要步骤包括纤维原料的选择、纺纱、织造和后整理等。
首先，需要选择适合的涤纶纤维和棉纤维进行混合。
涤纶纤维具有优异的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的透气性和吸湿性。
在选择纤维时，需要根据面料的用途和要求，确定混纺比例，以达到最佳的性能和效果。
接下来是纺纱工艺。
涤棉混纺纱线的纺纱工艺与纯棉或纯涤纶的纺纱工艺类似，但相比之下要更加复杂。
在纺纱过程中，需要克服涤纶纤维和棉纤维的差异，保持纤维的均匀度和稳定性。
通过合理的纺纱工艺控制，可以获得质量稳定、结构均匀的混纺纱线。
织造是涤棉混纺工艺中的关键环节。
在织造过程中，需要根据面料的用途和要求选择合适的织造机型和织造工艺。
同时，还需要调整纱线的密度和张力，保证织物的均匀性和稳定性。
涤棉混纺织物的织造具有一定的难度，需要经验丰富的技术人员进行控制和操作。
织造完成后，还需要进行后整理工艺。
后整理主要包括预缩、热定型、整理和染色等环节。
预缩是为了减少织物的收缩率，提高织物的尺寸稳定性。
热定型是为了使织物具备一定的抗皱性和形状记忆性。
整理是为了提高织物的手感和外观效果。
染色是为了赋予织物丰富的色彩，增加织物的价值和吸引力。
涤棉混纺工艺具有很多优点。
首先，涤棉混纺织物既具备了棉纤维的舒适性和透气性，又具备了涤纶纤维的耐磨性和抗皱性，既保暖又耐穿。
其次，涤棉混纺织物具有较好的色牢度和稳定性，不易褪色和变形。
此外，涤棉混纺织物还具备良好的柔软度和光泽度，触感舒适，外观美观。
然而，涤棉混纺织物也存在一些缺点。
由于涤纶纤维和棉纤维的差异，涤棉混纺织物的抗皱性和耐热性较差，容易起皱和变形。
另外，涤棉混纺织物在染色过程中需要注意纤维的亲水性和亲油性的差异，以避免色差和染色不均的问题。
涤棉混纺工艺是一种将涤纶纤维和棉纤维混合使用的纺织工艺。
科普纱线的种类和构成
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“／”隔开。
如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
纱线的分类、结构、性能
❖ 2．混纺纱线 ：用两种或两种以上不同种类的纤维混合纺 成的纱线。
❖ 如：涤65／棉35
涤50／棉33／锦17
❖ 命名规则：a 按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
❖
b 如果比例相同，按天纤、合纤、再生纤维素纤维顺序排列。
❖ 二按纱线的形态结构分
❖ 短纤维纱、长丝纱和复合纱
❖ （一）短纤维纱
❖ 纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；
❖ 吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产 生静电，不透气；
❖ 一般很少加捻或捻度很高。
❖ 加工较简单，大大地缩短了工序
3、变形纱
同时具有短纤纱和长丝纱的特征。
❖ 改善了纱的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖 性等性能；
❖ 纱线表面暗淡有绒毛，蓬松或有弹性，手感柔软， 从而提高了覆盖能力；
❖ （1）空气变形丝 ❖ 利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭 ❖ 结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝。 ❖ （2）网络丝 ❖ 将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠 ❖ 和缠绕，从而增加丝束抱合性，这种具有周期性网络结的丝称之。
❖ （三）复合纱
❖ 1.包芯纱
特纱和细特纱之间的纱。 ❖ 4．高线密度纱（粗特纱） 指线密度在32 tex 以上较粗的纱。
纱线的结构与性质
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形 态、纤维间的空间排列关系、纱线的整 体几何形态。纱线结构主要影响纱和织 物的外观特征和品质性能，如手感、光 泽、悬垂性等。
1、短纤纱：
❖ 纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖 性好；
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
纱线知识1
纱线知识大全一、纱线知识（1）、“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
（2）、＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S（3）、股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺织面料的纱线：（4）、要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
（5）、所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。
二、纱线分类（1）、纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱、色纺纱（指有色纤维纺成的纱线）。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
（2）、纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织:（3）、各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.（4）、经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
三、面料的密度（1）、面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
（2）、密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。
其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。
例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128×60(3)、纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。
芳纶预氧丝混纺
Байду номын сангаас
预氧混纺纱线是由对位芳纶和预氧纤维按一定的比例混纺而成，相对于纯预氧纱线而言，提高了纱线的强度，丰富了纱线的颜色，改善了纱线的耐磨损性和穿着特性，同时耐温阻燃效果优于对位芳纶纱线。
我司生产的芳纶预氧混纺纱线（BY）主要规格有芳纶/预氧纤维比例为40/60、50/50，30/70 等规格，纱支有5、10、20、32、40支（单支纱和股线）
预氧丝纤维有什么特性？
预氧丝是聚丙烯腈纤维在一定温度下经空气氧化而形成部分环化结构的黑色纤维，是碳纤维的中间产品。密度约1.40g/cm3。强度1.4cN/dtex。伸长率23％。模量5GPa。极限氧指数40～60。分解温度≥640℃。回潮率9％。制法是将聚丙烯腈长丝柬在200～300℃空气中预氧化而得。
什么是芳纶预氧丝混纺纱线有什么功能？
芳纶预氧混纺纱线是由对位芳纶和预氧纤维按一定的比例混纺而成，相对于纯预氧纱线而言，提高了纱线的强度，丰富了纱线的颜色，改善了纱线的耐磨损性和穿着特性，同时耐温阻燃效果优于对位芳纶纱线。一般混纺比例为60/40 50/50 30/70等比例。可以作为避火服的面料，覆铝箔后效果更佳。
我司提供芳纶预氧丝混纺面料，200-350 克芳纶预氧丝混纺梭织面料。可以做面料覆铝箔处理。
预氧丝性质：指聚丙烯腈纤维在一定温度下经空气氧化而形成部分环化结构的黑色纤维，是碳纤维的中间产品。密度约1.40g/cm3。强度1.4cN/dtex。伸长率23％。模量5GPa。极限氧指数40～60。分解温度≥640℃。回潮率9％。制法是将聚丙烯腈长丝柬在200～300℃空气中预氧化而得。
棉与涤纶混纺本色纱线-最新国标
棉与涤纶混纺本色纱线1 范围本文件规定了棉与涤纶（棉型纤维）混纺本色纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）生产的棉与涤纶混纺本色纱线。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2543.1 纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接记数法GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 01086 纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线包装标志3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分类、标记4.1棉与涤纶混纺本色纱线产品以不同生产工艺、混纺比及线密度分类。
4.2 环锭纺的生产工艺包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。
4.3棉与涤纶混纺本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号AA JM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；精梳纱线代号为J，普梳纱线不作标识；涤纶代号为T，棉代号为C。
4.4产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意。
4.5 棉与涤纶混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。
混纺30s纱线特点
混纺30s纱线特点混纺30s纱线特点混纺30s纱线是一种常见的纺织品原材料，它由多种不同的纤维材料混合而成，具有许多独特的特点和优势。
下面将详细介绍混纺30s纱线的特点。
一、材料组成混纺30s纱线通常由两种或以上的不同原材料组成，如棉、涤、麻等等。
这些原材料各自具有不同的物理和化学性质，在混合后可以发挥出更好的性能。
二、柔软度混纺30s纱线相对于单一材质的纱线来说更加柔软。
这是因为它所包含的不同原材料各自拥有独特的柔软度，相互之间可以互补作用，从而使整体柔软度得到提高。
三、透气性混纺30s纱线具有较好的透气性能。
这是因为其所包含的不同原材料各自具有不同程度上的透气性能，在混合后可以发挥出更好的透气效果。
四、耐磨性由于混合了多种不同原材料，混纺30s纱线的耐磨性能也相对较好。
这是因为各种不同原材料具有不同的强度和耐久性，相互之间可以互补作用，从而提高整体的耐磨性。
五、色彩鲜艳混纺30s纱线在染色时可以发挥出更好的效果。
这是因为不同原材料具有不同的染色特性，在混合后可以形成更加丰富多彩的颜色。
六、易于保养混纺30s纱线相对于单一材质的纱线来说更加易于保养。
这是因为其所包含的不同原材料各自具有不同程度上的抗皱、防缩等特性，在混合后可以发挥出更好的保养效果。
七、价格优势由于混纺30s纱线采用了多种原材料进行混合，其生产成本相对较低，从而在市场上价格也比较优势。
总结综上所述，混纺30s纱线具有许多独特的特点和优势，如柔软度、透气性、耐磨性、色彩鲜艳、易于保养和价格优势等。
这些特点使得混纺30s纱线在纺织品行业中具有广泛的应用前景。
纺织材料学 7 纱线的分类与结构
2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
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第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
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第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
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第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
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第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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多种纤维混纺纱线
发展多种纤维混纺纱线在全球经济不景气的阴影下，纺织行业经历着一个艰难的冬天，期待着一个充满阳光的春天。
纱线产品未来的发展方向又是什么？虽然从目前的外部环境看，国外观众以及国外参展商的数量有所减少，国内一些棉纺企业面临严重困难，国内外市场对纱线产品的需求减少，但是，我们应该看到，刚刚审议通过的纺织行业调整振兴规划，通过上调出口退税、鼓励产业向中西部转移、为企业技术改造提供专项资金等举措，为进一步拉动内需，推动行业发展增添了信心。
据中国纺织工业协会的统计，2008年，有的棉纺企业基本上处于亏损状态，平均利润率只有0.18%，的企业实现的利润大约308.7亿元，占整个棉纺行业实现利润的97.4%，这说明，创新能力强的优势企业发展越来越好，而落后企业的效益越来越差。
当多数企业做大路货产品，单纯竞争纯棉纱线市场时，附加值高的功能性、高技术、差别化纤维更能适应市场的需求。
今年的纱线展上，我们希望通过多纤维混纺纱线、高档纯棉纱线、色纺纱三个领域纱线产品的展示，体现纱线产品在功能性、差别化方面的发展水平，改变观众以往对纱线产品的印象。
多种纤维混纺纱线是当前经济的增长点。
目前，很多企业都注重多纤维混纺纱线的开发，比如，山东德州的华源生态科技公司生产的多纤维混纺纱线，市场反映非常好，去年全行业平均利润率只有3.82%，而德州华源生态科技公司的利润率远远超过这一平均水平。
高档纯棉高支纱的市场前景看好。
纯棉产品属于大众消费，绝大多数消费者喜欢天然纤维。
当前，用于内衣、休闲裤的纯棉纱线需求量较大，具有抗辐射、抗菌等功能的新型纤维市场前景广阔。
色纺纱减少了印染工序中浆料废水的处理难度，各类包芯纱体现出纱线的功能性。
在多种纤维混纺纱方面，青岛六棉、保定依棉、江苏大生、山东帛方都是做得不错的企业，上海天虹集团的氨纶包芯纱，山东基德公司的蛋白纤维、牛奶纤维具有代表性色纺纱领域，浙江华孚、浙江百隆集团的纯棉色纺纱，江苏霞客的化纤色纺纱，都是目前国内外知名的产品安徽华茂、聊城华润、济宁如意、山东魏桥、东营三阳、东营天信等企业的纯棉高档纱以及广东忠华等企业的紧密纺牛仔纱都代表了领先水平。
混纺纱纱线强力
混纺纱线强力混纺纱的强力并不像直观想象的那样，强力弱的加上强力大的就一定得到一个强力中等的。
它不仅与纤维的强力有关，还与混纺纤维的伸长能力的差异密切相关。
假设混纺纱中只有1、2两种纤维，纱线的断裂只是由于纤维的断裂而无滑脱，混纺纱中纤维混合均匀，两种纤维线密度相同。
在此假设之下，混纺纱强力有三种情况：1、当P1（纤维1的单纤维强力）<P2（纤维2的单纤维强力），拉伸到伸长为1、2纤维的断裂伸长力时，两种纤维同时断裂，混纺纱的强力P为：Ｐ＝ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ２，其中，ｎ１、ｎ２分别为纱截面中纤维１、２的根数或百分率；由上式可以看出，由于Ｐ１＜Ｐ２，所以随着ｎ２的增加，纱线的强力越大，即是随着混纺纱中强力大的纤维混纺比的增加，混纺纱的强力提高。
２、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相差较大，且Ｐ１＞Ｐ２时，这种情况下，纱线收到拉伸后，明显有两个断裂阶段，第一阶段是伸长能力小的纤维先断，第二阶段是伸长能力大的纤维断裂。
当拉伸到伸长为纤维１的断裂伸长时，纤维１首先断裂，此时，混纺纱承受的的拉伸外力Ｆ１为：Ｆ１＝ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２，其中，Ｐ＇２是伸长达到纤维１的伸长时，纤维２收到的拉伸力；接着纤维２承担外力直到断裂，此时混纺纱承担的外力Ｆ２为：Ｆ２＝ｎ２Ｐ２。
当纤维２含量小时，ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２＞ｎ２Ｐ２，则Ｐ＝ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２，由于Ｐ１＞Ｐ２，所以ｎ２增加的时，即强大纤维比例增加，纱线强力反而下降；当纤维２含量比较大时，ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２＜ｎ２Ｐ２，Ｐ＝ｎ２Ｐ２，则ｎ２增加，纱线强力增加。
综上，混纺纱的强力有可能出现比强力小的纤维的纯纺纱的强力还要小的情况。
３、当Ｐ１＜Ｐ２时，拉伸到伸长为纤维１的断裂伸长时，纤维１首先断裂，此时混纺纱的承受的拉伸外力Ｆ１为：Ｆ１＝ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２，接着纤维２承担外力直到断裂，这是混纺纱的拉伸外力Ｆ２为：Ｆ２＝ｎ２Ｐ２，当纤维２的含量较小时：ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２＞ｎ２Ｐ２，则混纺纱的强力为：Ｐ＝ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２，由于Ｐ１＜Ｐ２，所以随着ｎ２的增加，即强度大的纤维比例的增加，纱线的强力增加；当纤维２的含量较大时：ｎ１Ｐ１＋ｎ２Ｐ＇２＜ｎ２Ｐ２，则混纺纱的强力：Ｐ＝ｎ２Ｐ２，从上式可以看出，混纺纱的强力随着强力大的纤维混纺比—的增大，纱线的强力增加。
涤纶粘胶混纺纱线比例
涤纶粘胶混纺纱线比例涤纶粘胶混纺纱线比例——打造高性能织物的关键导语：在当今快节奏的生活中，人们对服装和纺织品的要求越来越高。
高弹性、舒适度和耐久性成为人们选择织物的关键因素。
在这一背景下，涤纶粘胶混纺纱线成为了一种备受推崇的材料。
本文将探讨涤纶粘胶混纺纱线的比例对织物性能的影响，并分享了我个人对于这一概念的理解和观点。
1. 涤纶粘胶混纺纱线的概述涤纶粘胶混纺纱线是由涤纶纤维和粘胶纤维混合纺制而成的一种纱线。
涤纶纤维具有优秀的强度、耐磨性和维度稳定性，而粘胶纤维则具有良好的弹性和舒适度。
将这两种纤维混合纺制，可以融合它们各自的优点，使织物既具备涤纶的强度和耐久性，又保持了粘胶的柔软和舒适感。
2. 涤纶粘胶混纺纱线比例的影响2.1 强度和耐久性：在涤纶粘胶混纺纱线中，涤纶纤维的比例越高，织物的强度和耐久性就越好。
这是因为涤纶纤维具有较高的拉伸强度和耐磨性，能够抵御日常穿着和洗涤带来的损耗。
2.2 弹性和舒适度：粘胶纤维的比例越高，织物的弹性和舒适度就越好。
粘胶纤维具有出色的回弹性和柔软性，能够给人独特的舒适感。
这种柔软性能够使织物更贴合身体曲线，提供更好的穿着体验。
3. 我对涤纶粘胶混纺纱线比例的理解和观点在我的理解中，涤纶粘胶混纺纱线比例是制造高性能织物的关键。
通过调整涤纶和粘胶的比例，我们可以根据织物的用途和需求来打造不同的性能。
对于需要高强度和耐久性的织物（如户外运动服装），可以使用较高比例的涤纶纤维。
而对于需要高弹性和舒适度的织物（如内衣），可以使用较高比例的粘胶纤维。
我认为在选择涤纶粘胶混纺纱线时，我们还应考虑纤维的质量和处理技术。
优质的纤维和先进的处理技术能够提升织物的性能，并延长其使用寿命。
我认为随着科技的不断进步，涤纶粘胶混纺纱线的比例也将不断创新和突破，带来更加出色的织物性能。
4. 总结回顾通过对涤纶粘胶混纺纱线比例的深入探讨，我们了解到纤维比例对织物性能具有重要影响。
涤纶纤维贡献了高强度和耐久性，而粘胶纤维提供了出色的弹性和舒适度。
纱线知识
纱线知识摘要一、纱线的分类按结构外形分，按纤维长度分，按纤维种类分，按纱线系统分，按制衣用途分，按粗细分。
二、纱线结构与纺纱方法的关系难点：传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。
环锭纱的特点。
其它诸如花式线，膨体纱，弹力丝，自由端纱等特点。
主要的服装材料（机织物，针织物，材料底布，缝纫线等）均由纱线组成。
纱线是纱和线的总称，它们有纺织纤维经纺纱（丝）加工而成的，具有一定的服用性能，其长度可为无限的线型集合体。
线是两根以上纱（丝）并合而成的。
纺丝纱线的种类很多，分类各不相同，从服装材料系统来看，可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解，因为服装纱线材料包括的纱线品种广而杂，同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。
第一节纱线的分类一、按结构和外形分类1、单丝指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。
2、复丝由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。
将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。
3、单纱由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。
4 、股线由几根单纱经合并加捻而成的线。
为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~3根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。
股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。
5、花式线具有特殊外观效果的线。
大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。
常用于只织线呢类织物。
另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。
纺纱混纺工艺流程
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混纺纱线名词解释
混纺纱线名词解释
混纺纱线具体是由两种或两种以上的纤维混合而成的纱线，称之为混纺纱线，例如：羊毛混纺纱线具体是由：羊毛、涤纶、尼龙和腈纶混纺而成的羊毛混纺纱线，用羊毛混纺纱线织成的物品。
既可保持羊毛的优点，又能发挥不同纤维的长处，从而达到了扬长避短的效果。
又比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。
特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
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混纺纱线
原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维
合成纤维、再生纤维顺序排列。
(三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。
(四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。
三、按组成纱线的纤维长度分
(一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。
(二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为：
1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。
2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。
3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。
(三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。
四、按花色(染整加工)分
(一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。
(二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。
通常指的是棉纱线和麻纱线。
(三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。
(四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。
(五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。
(六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。
将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。
丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。
五、按纺纱工艺分
(一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。
与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。
(二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。
(三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。
通常纱线较粗，杂质较多。
六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。
(一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。
(二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。
(三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。
（四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。
由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。
命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。
如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。