工程品质管理表HW-1
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
文控中心文件管理办法
文控中心文件管理办法文件编号：版本/次：发布：实施：1、目的：确保质量/环境/安全管理体系的所有文件、资料均能保持其有效性和适用性,并且能够安全有效地被管理与使用。
2、适用范围：凡本公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件、技术文件、作业指导书,外来资料与文件均适用。
3、职责：4.1品质部负责文控室及文控资料的管理工作。
4.2各部门负责人负责本部门受控文件的草拟、审核、修订和提报工作。
4.3管理部负责各部门文件的复核工作，总经理、管理者代表负责审批工作。
4、定义公司各部门受控文件集中保管、集中管理和使用。
5、管理规定5.1文控中心的主要职责：a.制订和组织实施公司有关于文件、资料工作的规章制度。
b.负责公司文件和有关资料的收集、整理、分类、鉴定、保管、保护、统计等工作。
c.严格执行保密，做好文件资料密级划控和守密、解密工作。
d.开展文件、资料宣传、咨询活动，做好文件、资料开发和利用工作，主动为公司各项工作和员工服务。
e.开展文件资料编研工作和信息开发交流工作，发挥文件资料的信息源作用。
f.发挥文件资料的教育功能，将文控中心办成公司培训、教育基地之一。
g.每年对文件资料进行一次清理，清除不必要保存的材料；对破损和褪色的材料进行修补和复制。
h.资料外借需填写《文件资料借阅登记表》，并办理登记手续，按时归还，归还时需确认是否残缺。
5.2文件材料的管理工作5.2.1文件资料材料的收集：a.确立归档范围、归档时间、保管期限（保管期限分永久保存、保存10年、3年、1年等）；注明文件的版本号或编号。
b.对遗缺不全的文件资料，采取不同措施，积极收集齐全。
c.及时催办理完毕的文件上交回收，在检查齐全后整理立卷归档。
5.2.2文件资料的归档、建档与管理：a.区分全宗，确定定档单位。
b.分类：依据文件资料来源、时间、题目、内容、字母顺序分成若干层次和类别。
份类除按大类外，同时按部门、是否保密、保密程度来分。
1）大类分为：一级文件：QES；二级文件：QP；三级文件（规范、制度、标准）：QW；WI：作业指导书；四级文件：QR。
HW定制物料错混料稽查checklist及自查风险点统计
50
箱等一切改变状态的行为，要求要列入出货检验流程，发放到
3
品质、生产、库房等各单位严格执行（超级重灾区）。 OQC出货
51
OQC检验不合格后，物料必须到产线进行返工，不允许在仓库 换料操作！
3
52
OQC出货将标签、BARCODE、麦头列入检验项目.
1
53
OQC出货查核不盖章，仅以产线的入库标签上的FQC合格章为 主.
红线--更 新
3
需要有三方责任人的签字生效，文件需与记录一起保存。
40
包装工位禁止有多种物料一起包装（重灾区）.
2
41
生产线和包装线体采用一体化的生产方式，禁止分离；如果采 取分离方式，提供有效的规避错混料的方案。
1
发货人员贴华为条码标示单后扫描箱号(Carton)、外箱标签物
42
料编码和ASN物料编码并保留记录 系统判断ASN标签与外箱标签的P/N是否一致？并且扫描系统
更新
1
23
栈板上产品需要有标识卡或工艺流程单，识别产品信息
2
24
建立相似物料清单，防范错混料风险.对相似物料有可视化明显 标识.
2
25
在线暂存物料（产品）封箱保存，摆放区分标识.
1
任何区域的任何、任何物料（以各位置单件流的数量算）均必
26
须至少要有：料号、批次、状态（OK/NG，工作状态：已完成 新增
红线
3
17
旧标签未撕干净，一箱有两个物料标签问题
1
18
生产现场或仓库划分报废品区、不良品待处理区、环保不合格 品区、相关半成品暂放区、待盘区等，并清晰标识.
红线
3
不允许产线员工直接在物料放置区域开箱返工，返工区域需有
华为计划工作手册(新版)
华为技术有限公司计划工作手册文件编号：Q-OP-MD-016 1. 目的：对整个计划工作进行文件规范化，使每个计划工程师按标准程序办事，提高工作效率,方便新员工培训。
2. 适用范围：指导计划工程师的日常工作。
3. 职责3.1物流统筹部计划主任、主管、经理负责对计划工程师日常工作进行监督。
4. 程序4.1 客户CO4.1.1 客服部收到CO, 由商务负责人确认定单单价等无误后由定单录入员入系统。
新加坡项目新加坡负责录入四班，深圳项目深圳负责录入四班，一个工作日完成。
4.2 CO—PO ----MO（自产自销部分）4.2.1 计划工程师在CO入四班后根据CO的数量、交期、定额产能、一个工作日内在SZMIS系统完成MPS的编排工作,具体编排和操作见《SZMIS操作手册》。
4.2.2 计划工程师在MPS排好后次日，从狐狸头里提取缺料报告，路径：计划\缺件报告\执行\产品系列……4.2.3 根据缺料报告结果，同时结合四班SDAL模块界面分析，在PR系统中提交PR, 注意：PR中字段蓝色部分为当天必须提交采购需求，其他材料可酌情提交。
PR提交操作参见程序《PR系统概念规划与操作手册》。
4.2.4 计划文员于当天Import PR进四班并打印PO。
4.2.5 计划工程师于第二天确认PO是否有Import进四班，如果没有，计划工程师需要重新提交。
4.2.6 计划主管及经理一个工作日内完成PO审批、签字。
4.2.7 总经理于计划经理签字次日完成PO审批、签字。
4.2.8 计划文员传真PO给供应商，并确认回传。
4.2.9 供应商3天未回传，计划工程师打电话跟踪供应商回传。
4.2.10 计划工程师根据生产计划跟料，包括进料后IQC检验及材料确认，如果有MRB材料，则需召集相关项目成员（PIE\QE）给处理意见。
4.2.11 料齐且经检验OK后于开工前一天通知仓库发料并将材料上线。
4.2.12 如果属于SMT计划，计划工程师需要通知SMT计划文员排小时计划，ME部程序组排完Z位后方可通知仓库发料。
成品检验管理规范
6.1.5.1 IPQC检验完成后需填写检验日报表，对检查结果作出“合格”或“不合格”判定，并交组长进行审批，不能判定时需逐级上报；
6.1.5.2 如该批产品直接出货时，则通知OQC按客户要求添付检验报告，如客户对检验报告格式有要求时，按客户要求实施。
6.2 成品出货检验
6.2.1 仓库根据业务部出货计划在合格入库品中进行备货，放置在待检区后通知OQC进行检验。
5.2.2负责对成品检验和试验中不合格品的处置，并采取纠正与预防措施，防止不良再发。
5.2.3 负责入库产品的送检，并确认产品外箱包装状态，确保产品在良好防护状态下予以交付。
5.3仓库：
5.3.1负责出货产品的送检，并确认产品外箱/袋包装状态，确保产品在良好防护状态下予以交付。
5.3.2负责根据品质部的标识去隔离仓库不合格品，防止不良流出。
6.2.5.2 OQC按客户要求添付检验报告，如客户对检验报告格式有要求时，按客户要求实施。
6.3 品质统计与分析：
检验员需每天按产品类别对成品检验状况（检查批次、合格批次、不合格内容等）进行统计，
每月需对成品检验品质状况进行统计分析，确保成品品质的持续改善。
6.4记录的保存：
相关品质记录按照《文件和记录控制程序》规定进行归档保存。
5.1品质部：
5.1.1 负责制定用于成品检验和试验的抽样方案与判定水准以及相应的检查资料，并依据其实施成品检验和试验；
5.1.2负责成品检验和试验中不合格的判定以及不良标识，并追溯、锁定不合格品；
5.部（SMT/注塑/组装）：
5.2.1负责按作业指导书要求完成产品的全部工程，并将待检产品放置于指定区域。
6.5 检验/测试场所环境要求：
供应商质量管理体系考察报告模板(1)
(Ref 7.3.1) 1.7 customer requiremnts?Are the audit findings followed up and closed?
2
供应商是否按策划的时间间隔进行内部审核？内部审核是否符合策划的安排、ISO标准的要求以
及质量管理体系的要求、客户要求？审核发现问题是否有效跟踪关闭
Does the supplier establish quality system documents, such as process flow,
(Ref 7.3.1) 1.8 procedure, organization chart, quality manual?
2
供应商是否制定质量体系文件，如流程，程序文件，组织图，品质手册？
Y
制定了管理评审程序QP-03，每年底由总 经理主持。有评审内容、改进输出。
Does the supplier conduct internal audits at planned intervals?Do the internal audits verify
compliance with planned arrangements,ISO standards and quality management system and
2
供应商是否建立文件控制程序？是否严格按文件控制程序执行？
Is there procedure to ensure that internal and external documents are identified
(Ref 4.2.3) 1.19 and distributed under control? Is the ducoument control by IT system?
电子厂bom清单模板
电子厂bom清单模板篇一：研发交付工厂文件清单确认表研发交付生产文件清单确认表产品项目名称：评审日期: NO:文件编号：TD-002/A 保存期限：2年篇二：CQC工厂检查文件记录清单德信诚培训网CQC工厂检查文件记录清单程序文件：（一）认证标志的保管使用控制程序；需要修订（二）产品变更控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；需要修订（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；需要修订（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；需要修订（八）生产设备维护保养制度；需要修订（九）例行检验和确认检验程序；需要修订（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；三阶文件：1）BOM表、工艺作业指导书(列出主要生产过程，并识别出关键工序, 如焊接、装配等)、2）检验标准：原材料检验标准、成品检验标准3）仪器设备操作规程；保养计划、点检记录4）管理制度等:车间制度、及公司规章制度记录：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；1）供应商选择与评定程序文件或者规范，以及评定审核计划；2）完整的合格供应商目录清单，需要经过审批；3）口头上对于采购工作的询问（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；1）供应商提供的出厂或者出货检验报告；或者供应商获得的第三方认证机构颁发的有效证书；（三）产品例行检验和确认检验记录；记录表单（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；1）设备、仪器点检表；2）外校证书或计划（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；1）设备、仪器点检表；2）校验计划；设备保养规范或者计划（六）不合格品的处置记录；1）存放区域、标识、隔离、评审、处置、记录、返修、返工、报废品2）返工返修后产品是否可追溯（七）内部审核的记录；1）内审计划（包括计划、内审报告、不符合项报告、检查记录、一致性控制、纠正措施、顾客投诉）、2）内审总结报告（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；1）顾客投诉清单2）纠正措施（处理方式，分析记录、回复的报告等）（九）零部件定期确认检验记录；1）程序文件要包含：检验项目、技术要求、频次、放行准则等。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
本田QAV-1 工程品质管理表HW-1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ波长,吸光度 化验员
1 金相组织级别 2 过烧组织级别 3 针孔度 2 熔炼 4 合金晶粒度 5 抗拉强度 6 延伸率
1~6级 1~5级 1~5级 1~8级 ≥190MPA ≥1%
化验员 化验员 化验员 化验员 化验员 化验员
理化实验 1次/批 理化实验 1次/批 理化实验 1次/批 理化实验 1次/批 物理实验 1次/周 物理实验 1次/周
�
工 程 品 质 管 理 表 (2)
工 序 故 重 工程名 障 要 设备名 类 项 编 供应商名 型 目 号 品质特性 管理项目 规格值 担当 检查方法 检查 频度 数据 形式 重 数据提 要 出频度 项 目 管理项目 制造条件 管理值 担当 检查方法 检查 频度 数据 形式 略图
注:每工序每班生产时都要执行首检,首检的数量为5件. 故障类型:1.着火 2.不能停止 3.不能运动 4.不能转弯 5.漏电 6.不符合法规 7.外观
报告 报告 报告 报告 报告 报告
回炉料比例 熔炼温度 试棒模
≤50% 680℃-720℃ φ12.7×50
大炉工
磅秤测量
1次/炉
报表
大炉工艺员 热电偶测温 1次/小时
试验员
注:每工序每班生产时都要执行首检,首检的数量为5件. 故障类型:1.着火 2.不能停止 3.不能运动 4.不能转弯 5.漏电 6.不符合法规 7.外观
工 程 品 质 管 理 表 (2)
工 序 故 重 工程名 障 要 设备名 类 项 编 供应商名 型 目 号 品质特性 管理项目 规格值
ADC12 样本 样本
担当 检查方法
化验员 化验员 化验员
检查 频度
数据 形式
报告
重 数据提 要 出频度 项 目 管理项目
华为自评审核表---解密版
(Ref 7.5.1)
7.1 7.2
Are there work instructions defining the manner of production, installations for each process/station? 是否有制程作业指导书定义各个工站的生产和安装方式? Do the work instructions clearly specify the machines, fixtures, tools, gauges and program to be used ? 制程作业指导书是否明确指定要使用的机台设备,模治具,工具、测量仪器和程序?
在生产线各工序都会根据需要建立外 观缺陷等样板，作为产品符合性验证 依据之一。 有设备定期维护保养计划
2
(Ref 7.5.1, 7.5.2)
N/A
2017/8/18
华为机密，未经许可不得扩散
Page 1 of 3
Process Control
(Ref 7.5, 7.6)
QSA Audit Checklist 2
2
按照《PCB品质控制计划》中的规定 进行监控，并做了记录。
(Ref 8.2.3, 7.5, 7.6)
2 是按照品质控制计划实施 2 已按计划完成培训 2 培训记录有做保存 2 1 1 是 根据《特殊、关键过程管理办法》的 规定，对导入SPC 控制项目进行统计 管制。 按照《统计过程控制执行规范》的规 定执行 按照《统计过程控制执行规范》的规 定执行 按照《统计过程控制执行规范》的规 定执行 按照《统计过程控制执行规范》的规 定执行 根据每个工序的特点和重点控制项目 制定了制程SHECKLIS.
(Ref 7.5.1, 7.5.3)
hw职位信息.xls
1.5年以上IT领域从业经验，具备IT之夜认证渠道管 理强相关工作经验 2.善于捕捉客户需求、良好表达和沟通能力、服务管 理知识，良好沟通 3.流利的英文，学习专业、教育专业、通讯、电子等 本科以上学历
6.管理渠道服务伙伴的服务合同跟进，配合公司内部相关部门的服务交付协调；
7、了解渠道服务发展趋势，引入新的最佳实践模式。
1、统招本科以上学历；
2、英语能作为工作语言；
职位要求
工作地点 有效期
3、在渠道合作伙伴相关的企业市场服务领域至少有3年工作经验；具备数通，存 储，安全，统一通信等企业级客户使用产品的知识； 4、了解渠道服务流程，对服务支持管理和运作有深入的认识和理解；在发展渠道伙 伴的技术能力和为渠道伙伴提供管理及技术支持的咨询方面有成功经验； 5、具有维护良好的人际关系能力和良好的沟通能力； 6、PMP/ITIL证书拥有者优先，具国际知名企业客户服务经验，具或有 CCIE/HCDP/HCDA认证者优先； 全球
3.负责华为数通认证在全球的宣传策划工作（包括营销、平面
、网站宣传、渠道大会）
1.负责行业客户需求调研和分析
品牌经理
2.负责行业市场环境分析 3.负责品牌规划，品牌活动推广实施
4.负责品牌宣传策划及载体管理与输出
招聘计划
职位 职位编码 职责
职位要求
渠道经理(渠道服务经理)
S010203-4 1.作为渠道服务伙伴的接口，负责全球某一地区渠道服务伙伴的管理以促进渠道伙 伴提升整体服务质量； 2.根据业务需求和华为服务策略，制定、优化以华为企业业务产品服务支持所需的 服务外包协议或合同； 3.根据业务需求和华为服务策略，制定、优化以客户化项目交付类型的服务外包协 议或合同； 4.管理合作伙伴服务质量和服务绩效，制定、优化相关KPI以及考核标准与办法，主 持日常管理，绩效考核，服务质量改进流程回顾； 5.参与渠道合作伙伴的认证标准、认证流程的制定；
SMT标准QC工程表
随机 批
目检测试
品保
1次
稽核日报表 抽检履历表
100% 日 目检 生产线 首件检查表
文件编号 产品名称 工程名称 制程内容
PCB/LCD 热压
H
HW-I-QC018 管制项目
热压参数 拉力
QC工程表
管制标准 检查日报表
热压参数：参见《热压参数对照表》 （低温测试）感应纸颜色须明显均匀 1. 每条金道重合必须2/3以上 2. 金道间不可有气泡 3. 热压片分割宽度1cm 的三部分由下往上 90度稳定速度拉起，拉力≥500g
规格型号：与机器是否一致 外观：依制程检验规范
SOP
C
包装
规格型号 外观
规格型号：与机器是否一致 外观：依制程检验规范
SOP
K 成品入箱 数量，品名
IPQC 巡检/抽检
针对所有工站稽核相关品质
检验规范
依出货检验规范、AQL抽样水准进行抽检
SOP AQL
陈颖
仪器 设备 工/治具
吹尘枪 秒差仪
制定日期 修改日期 抽样设定
烤箱 SOP 炉温温度测 1次 批
试仪
测试
生产/品 首件检查表 COB
保
稽核日报表
(PCB)时间：25-30ms，功率115±5mw，压
力24-29g。
时间功率压力 (IC)时间：20-25ms，功率92±4mw，压力
O
拉力范围
23±3g
晶片表面焊 焊点直径
拉力范围 ＞6g(管制范围9±3g)，
接 线弧度弧高 焊点直径是线径1.3-1.8倍
样本 100% 100% 100%
频率 日 日 日
2011/3/4
检查 方法 目检 目检 测试
施工现场质量管理检查表
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
进料检验管理规范
6.6.记录的保存： 相关品质记录按照《记录管理程序》规定进行归档保存。
6.1.2 物料接收无误后，物管员将《送货单》给品质部 IQC 进行送检，并在《送检登记表》进行登记， 以便 IQC 及时实施来料检验。
6.2 进料检验的实施： 6.2.1 检查资料的准备：IQC 根据《送货单》上的物料编号，准备好相应的检查资料、样板、量具等， 首先检查是否有供应商提供的《出货检验报告》，确认供应商的《出货检验报告》上检验项目的要 求必须大于或等于我司的要求，若供应商《出货检验报告》内容不符合我司要求，则作为不符合项， 开具《品质异常单》按《不合格管理程序》处理。 6.2.2 抽样方案确定： ①.查看该物料《来料检验指导书》，确定批物料的检验方式（正常、放宽、加严、免检）。 ②.按《来料检验指导书》规定抽样标准进行抽样。 注：针对多个订单但为供应商同一生产批次的物料，送货检验需在出货报告明示，进料检验需合批检验 的需在《进料检验报告》中备注以便于后续追溯。 6.2.3 检验实施： 按照物料类别，依据相应的检查规范（或检验指引、检查规格书等）、图纸、样板实施检验。 ①. 塑胶原材料、色母、色粉类按《塑胶原料色母色粉进料检验指引》实施检验。 ②. 注塑件、五金件类按物料对应的《检验指导书》实施检验。 ③. 电子元器件类按《电子物料进料检验指引》实施检查，如有性能检查时，依据相应《检验指导书》 要求进行检查。 ④.辅材类按《辅材进料检验指引》实施检验。 ⑤. 包材类分两种：A：塑胶周转包材(纸箱、胶袋等)按《包材进料检验指引》实施检验； B：成品直接出货包材（彩盒等）按照物料对应《检验指导书》实施检验。 ⑥. 消耗品类(脱模剂、润滑油、手套、防锈油等)按《消耗品进料检验指引》实施检验。 6.2.4 RoHS 符合性检查： ①. 进料检验人员依据供应商提供的第三方 RoHS 检测报告，确认来料是否符合环保要求并记录，并 对报告的有效性与真实性进行监控。 ②.客户提供的来料，其 RoHS 对应的检查项目可不作检查，但检验报告上需注明“客供料”。 6.2.5 如本公司无法完成检验或须进行破坏性检验的物料，必须由供应商提供相关检验报告。 6.2.6 紧急物料处理： IQC 收到《送货单》后二个工作日内完成来料检验工作，生产急需的紧急物料，由采购部以书面 方式联络品质部优先检验，如情况特殊需紧急放行的，由采购或 PMC 部门提出特采，经过相关部 门评审及品质部负责人批准后，IQC 可以留样或随物料到生产现场进行平行检验，平行检验中一 旦发现问题，需立即采取纠正措施进行围堵和隔离。 注：针对急需上线使用的物料，必须进行环保等关键指标确认后，才可上线使用。
现场CI管理办法198-211
现场CI 管理办法（HW-XM-10）1 目的规范公司施工现场CI ，树立公司良好的企业形象。
2 适用范围本办法适用于所有公司承建的项目。
3 职责3.1 品质安全保证部3.1.1负责建立并保持本办法。
3.1.2负责现场CI 制品的制作。
3.2 项目经理部3.2.1项目经理组织现场CI 的策划。
3.2.2质安员和材料员负责现场CI 的实施。
3.2.3质安员负责现场CI 的监督和维护。
4 工作程序4.1 工作流程4.2 常用组合规范（1）简称组合规范工地大门 工地围墙现场办公室 楼面形象 人员着装 机械设备CI 管理CI 形象要点CI 形象要点 现场CI 策划现场CI 实施现场CI 监督、维护A：横式组合规范B：上下组合规范C：竖式组合规范（2）全称组合规范比例、格式同上，字数相应增加。
4.3 现场CI执行要点4.3.1 施工现场主出入口形象●图牌位置：施工现场主入口显要处应悬挂室外施工图牌，施工现场主出入口指大楼主要出入口或施工现场局部主要出入口。
●图牌内容：从左至右依次为：公司CI形象牌、公司简介、工程概况表、施工平面布置图、现场质量管理规定、安全生产管理规定、文明施工及环境保护管理规定。
●工程平面图上应标明：施工区域、办公室、仓库、现场主要出入口、卫生间、配电间、一/二级配电箱、消防灭火器、施工现场用水点和总水闸等位置。
●图牌规格：图牌为长方形，高宽比为3∶2，固定方式自定。
●图牌材料：板材为白色PVC塑胶板。
●标准组合：组合形象为单体组合，在施工图牌左侧单独设置一图牌，绘制成B 式组合规范。
底色为白色，标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色；其他施工图牌题目为红色，内容字体颜色为蓝色。
如下图：4.3.2 现场办公室形象（1）项目经理部名牌●图牌位置：项目经理部牌应悬挂于工地办公区入口显要处。
●图牌内容：见图例。
●图牌规格：图牌为长方形，长宽比为3∶2，尺寸建议为60cm×40cm。
工程品质管理表HW-2
隔纸板4件 370×240×3mm 包装工
打包机
捆绑有力 设备部
目测
与纸箱配 合
与纸箱配 合
操作
工作中 工作中 工作中 工作中
工程名 故 重
工 设备名 障 要
序 供应商 类 项 编 名 型目号
管理项目
工 程 品 质 管 理 表 （2）
品质特性
规格值
担当
检查方 法
检查 频度
数据 形式
重 数据提 要 出频度 项
4 浇口,渣包断口. 5 分型面披锋及顶
针印毛刺. ※ 6 碰伤痕,冷隔纹. ※ 7 顶针印
8 孔径 9 孔径 ※ 10 定模面平面平面度.
不允许 不允许 不允许 打磨平整 挫净,刮平
擦去 0+0.10-0.25mm 4-φ10.5mm
4-φ5mm ≤0.4mm
查包工 查包工 查包工 查包工 查包工 查包工 查包工 查包工 查包工 查包工 查包工
项 目 管理项目 管理值
担当
检查方 检查 数据 法 频度 形式
砂带机
工作稳定 设备部 操作 工作中
砂带
＃
120
打磨工 目测 工作中
7 除毛刺
1 分型面披锋及顶 针印毛刺.
※ 2 碰伤痕,冷隔纹.
挫净,刮平 手锉工 目测
全数
擦去
手挫工 目测
全数
8 终检
※ 1 散热片崩角,欠铸. ※ 2 表面冷隔,碰伤. ※ 3 定模面顶针位顶凸.
压铸机 模具 压铸工艺 参数
500T GY10 按工艺卡
压铸工 按机型 压铸工 按型号 压铸领班 目测 工艺员
每次 每次 4次/班 记录表
4-φ10.5mm 压铸巡检 卡尺 4次/班 记录表
设备编号规范
本规范适用于**内各类设备设施的命名编号，以确保每一设备标识的唯一性和直观性。
设备的命名编号由各设备主管依照本规范组织进行，并在设备清单中记录。
1.设备编号规则：
1.1第一部分表示设备的类别：取设备名称的汉语拼音首字母（大写，一般不超过三个），
具体规定见表1-1；
1.2第二部分表示设备的地址信息：主机设备或分布较集中的设备可不显示设备的地址信息，
末端设备或分布区域较广的设备必须显示地址信息，具体规定见表1-2； 1.3第三部分表示设备的管理等级：用小写英文字母表示，具体规定见表1-3；
1.4第四部分表示单位设备序号，用数字1，2，3……表示。
无地址编号的主机设备按区域内
设备总数依次编号；有地址编号的设备按同址内设备总数依次编号。
强电系统配电柜/箱、电机及其上级设备、空水系统管径150MM 以上闸阀及其上级设备、弱电与消防系统所有末端设备均需编号。
例：
表示：Ｂ座１层的1号控制柜，管理等级为a 级。
表1-1设备类别编号规则
设备类别
地址信息 设备序号 设备等级
表1-2地址编码规则
表1-3设备管理等级规定
2.设备标识牌
2.1标识内容
2.1.1设备名称
2.1.2设备编号：命名编号
2.1.3管理责任人：指定对本设备进行管理的责任岗位2.1.4区域：本设备供应/控制/覆盖的区域
2.2适用范围
表1-1中所有带※的设备。
2.3制作与安装
依照集团商管公司ＶＩ手册的要求统一制作。
安装在设备柜面、门面及外表面上，同类设备安装的位置应统一。
工程质量三检制度表
工程质量三检制度表一、前言工程质量是工程建设过程中的核心内容，是保障工程建设质量的重要手段。
为了保证工程质量，提高工程建设水平，需对工程质量进行全面监控和检测。
本制度表旨在规范工程质量三检工作，确保工程建设过程中的各项质量检测程序严格执行，确保工程质量符合相关标准和要求。
二、工程质量三检内容工程质量三检内容包括三个方面：设计质量检测、施工质量检测和竣工质量检测。
下面将对每个方面进行详细说明。
1. 设计质量检测设计质量是工程建设的基础，设计质量的好坏直接影响到工程的施工质量和竣工质量。
因此，设计质量检测是工程建设中的关键环节。
设计质量检测内容包括但不限于以下几个方面：（1）设计图纸的审查：对设计图纸进行审核，确保设计图纸符合相关规范和标准。
（2）设计方案的论证：对设计方案进行论证，确保设计方案科学合理。
（3）设计计算的核查：对设计计算进行核查，确保设计计算正确无误。
（4）设计规范的遵守：检测设计是否符合相关设计规范。
2. 施工质量检测施工质量是工程建设的重要环节，施工质量的好坏直接关系到工程的安全性和耐久性。
施工质量检测内容包括但不限于以下几个方面：（1）原材料的检测：对使用的原材料进行抽检，确保原材料符合相关标准。
（2）施工质量的监督：对施工过程进行监督，确保施工质量达到标准要求。
（3）施工工艺的检测：对施工工艺进行检测，确保施工工艺正确无误。
（4）施工进度的监控：对施工进度进行监控，确保施工按时完成。
3. 竣工质量检测竣工质量检测是工程建设中的最后一道检测环节，竣工质量的好坏直接影响到工程的使用效果和使用寿命。
竣工质量检测内容包括但不限于以下几个方面：（1）工程验收的监督：对工程验收过程进行监督，确保工程验收符合相关规定。
（2）工程质量的检测：对工程质量进行检测，确保工程质量达到标准要求。
（3）工程完工验收：对工程完工验收过程进行监控，确保工程完工验收合格。
三、工程质量三检制度流程工程质量三检制度流程包括以下几个步骤：1. 制定质量三检计划2. 开展设计质量检测3. 进行施工质量检测4. 进行竣工质量检测5. 完成工程报告三、工程质量三检制度相关工作流程和要求1、对工程质量三监的查设计单位应严格按照有关规定与标准，进行设计质量的审查与三检。
质量控制措施
质量控制措施（HW-XM-02）1 目的确保施工过程处于受控状态，保证工程质量符合规定要求。
2 适用范围适用于公司承建工程实施过程质量的控制。
3 职责3.1品质安全保证部3.1.1负责建立并保持本办法3.1.2负责对项目实施过程进行监控。
3.1.3参加项目经理部施工过程中重大质量不合格的评审。
3.2 技术发展部3.2.1提供国家标准、规范的有效版本清单。
3.2.2指导新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
3.2.3协助项目经理部进行特殊工艺评定。
3.2.4组织重大质量事故的评审及纠正措施的制定并监督实施。
3.3分支机构3.3.1组建项目经理部，平衡协调施工过程中人、机、料及资金的需求。
3.3.2对项目的实施过程进行控制、服务。
3.3.3协助总部机关对所属分支机构项目经理部实施信息管理。
3.4 项目经理部3.4.1根据项目经理部的实际情况，贯彻实施国家、顾客、公司制定的各项规定。
3.4.2负责项目质量工作的全面实施。
3.4.3健全管理基础工作，完成技术资料与现场体系运行记录。
3.4.4负责及时了解施工中的顾客要求，并制定措施努力满足。
3.4.负责本单位的质量事故和不合格项的评审和处置，制定、实施本单位的纠正和预防措施。
4 工作流程及要点4.1工作流程1、编制项目经理部《项目质量计划》； 2、填写《工程开工通报》报品质安全保证部。
1、入场教育；2、技术准备；3、选择合格劳务班组；4、选择合格材料供应商。
1、分部（子分部）/分项工程质量控制；2、特殊过程和关键过程的控制；3、检测设备的控制；4、过程监控；5、成品防护；6、不合格品的处置。
1、项目经理部组织工程竣工验收相关事宜。
1、项目经理负责组织对顾客的交付；2、做《工程竣工资料移交证明》等交付有关记录。
4.2工作要点4.2.1质量策划4.2.1.1施工合同交底派出机构负责对项目经理部进行合同交底。
交底时，派出机构除合同要求外，还应详细说明下列情况：适用的法律法规要求、顾客的期望、合同评审情况、公司对顾客的承诺、项目管理目标、公司为项目经理部提供的资源情况、其他内容等。