侧抽芯机构的模具设计.ppt

塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计
（1） 斜导柱设计
b.斜导柱的倾斜角度 通常：α=12°～22°，最大不超过25°；
楔紧角α’= α + 2°～ 3°
Fw=Fc/cosα Fk=Fc·tanα
Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα
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二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计
图2-1 食品盒盖二维图形
图2-2 食品盒盖三维图形
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二、相关知识
1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。
重点和难点： 重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构 难点：读懂模具结构图
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二、相关知识
1、侧抽芯机构的工作原理
圆形线圈骨架的抽芯距 S抽= S1+（2～3）mm
R2 r2 (2 ~ 3)mm
S1：抽芯极限尺寸 R：塑件大圆盘半径 r：塑件腰部外圆半径
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3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
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二、相关知识
3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
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二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
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4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
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4、侧抽芯机构的设计 （2） 侧型芯滑块设计
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二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （2） 侧型芯滑块设计
设计要点：侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其 在抽芯时松脱；注意侧型芯与滑块连接部位的强 度。
侧型芯是模具的成型零件， 材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
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项目2侧抽芯机构的模具设计
一、项目导入 二、相关知识 三、项目实施
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问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
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一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。
整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32 组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等
热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙； 配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm 设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。
1）滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的 设计要点 连接方式和模板相连接。
2）楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则 斜导柱无法带动滑块。
材料：T8A、T10A 热处理硬度要求：
HRC≥50 Ra=0.8μm
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4、侧抽芯机构的设计 （5） 侧滑块定位装置设计
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2、侧抽芯机构的分类 按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构
按模具结构分： 斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构
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3、抽拔力和抽芯距的计算 抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm 特殊情况
设计要点：滑块限位装置要灵活可靠，保证开 模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。
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4、侧抽芯机构的设计 （6） 斜滑块的装配要求 斜滑块与导滑槽的配合关系：H8/f8 为保证斜滑块在合模时拼合面密合，避免注射成型 时产生飞边，斜滑块装配时必须使其底面离动模板 有0.2~0.5mm的间隙，上表面高出动模板0.2~0.5mm， 斜滑块磨损后可修磨底面，保持其密合性。
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
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4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
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三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 1.编制塑料产品成型工艺文件（略，参照项目1）
2.选择分型面：如图A-A。（理由参照项目1）
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三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 3成型零件的设计
初选螺杆式注射机，选择XS—Z—60型号，注射机主要技术参数 如表1-4所示。
侧型芯滑块 材料： 45钢、 T8A、T10A等 热处理硬度要求：HRC≥40
镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m6
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4、侧抽芯机构的设计 （3） 导滑槽设计
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(g)
(f)
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4、侧抽芯机构的设计 （3）导滑槽设计
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二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （3） 导滑槽设计
滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块 全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏 模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。
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4、侧抽芯机构的设计 （4） 楔紧块设计