侧抽芯机构的模具设计.ppt
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注射模具的侧抽芯机构
侧抽芯机构的动作顺序
01
02
03
开模
模具开始分开，滑块在斜 锲作用下开始进行抽芯动 作。
抽芯
滑块继续沿着导滑槽滑动， 直至侧型芯完全抽出。
复位
斜锲推动滑块回到初始位 置，完成侧型芯的复位。
03 侧抽芯机构
主要用于将成型产品从模具中顺利脱出，减少产品与 模具的摩擦和损坏。
调整与更换
根据需要调整机构的参数或更换磨损部件， 保持机构性能稳定。
清洁与润滑
定期对机构进行清洁和润滑，以减少磨损和 摩擦，延长使用寿命。
记录与报告
对维护保养过程进行记录，及时报告异常情 况，以便及时处理。
侧抽芯机构的常见故障及排除方法
抽芯动作不顺畅
抽芯力不足
检查润滑系统是否正常工作，清理或更换 润滑剂。
检查气动系统是否正常工作，调整气动压 力或更换磨损部件。
抽芯位置不准确
抽芯机构卡死
检查传感器和控制系统是否正常工作，调 整传感器位置或校准控制系统。
检查机构是否有异物卡住，清理异物或更 换磨损部件。
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优化侧抽芯动作
通过调整侧抽芯动作的顺序和时间，优化侧抽芯过程，提高侧抽芯 效率。
引入智能化技术
通过引入传感器、控制器等智能化技术，实现侧抽芯机构的自动控 制和调整，提高侧抽芯精度和稳定性。
05 侧抽芯机构的制造与维护
侧抽芯机构的制造工艺流程
确定设计要求
根据模具的规格和性能要求， 确定侧抽芯机构的设计方案。
侧向分型抽芯机构
主要用于将模具的动模和定模分开，便于取出成型产 品。
特殊用途侧抽芯机构
用于满足特殊需求的侧抽芯机构，如多色注射、嵌件 安装等。
侧抽芯机构的模具设计.ppt
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
塑料成型工艺 与模具设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。
侧向抽芯机构设计
α— 斜销安装倾斜角 S —抽芯距离 Fc—抽芯力 Fw—斜销抽芯时受到
的弯曲力
Fz—开模阻力； H0—斜销受力点距离 h— 斜销受力点垂直
距离
H— 最小开模行程 L0—斜销的有效工作
长度
19
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销 3）斜销直径的估算
d = 3 10Fc h [ ]w cos2
d—斜销的工作直径，m； h—斜销受力点到固定端的垂直距离，m； Fc—抽芯力，N； α—斜销安装倾斜角，(°)； [σ]w—许用弯曲应力，Pa，一般取300×106Pa。
20
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 机动抽芯
开模时，依靠压铸机的开模力 或推出机构的推出力，或利用模具 动、定模之间的相对运动，通过抽 芯机构机械零件的动力传递，使其 改变运动方问，将活动型芯抽出。
特点：机构复杂但抽芯力大， 精度较高，生产效率高，易实现自 动化操作。因此应用广泛。
其结构形式又可分为：斜销抽 芯、弯销抽芯、齿轮齿条抽芯、斜 滑块抽芯等。
1-型芯 2-定模套板 3-活动型芯 4-动模套板 5-手动螺杆
1-推杆 2-动模套板 3-型芯 4-定模套板 5-活动镶块
9
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
抽芯力
压铸时，金属液充满型腔、冷凝并收缩，对活动型芯 的成形部分产生包紧力，抽芯机构的工作，须克服由压铸 件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力，这两 者的合力即为抽芯力。
侧抽芯机构
（1）结构设计
① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6
② 滑块
结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。
……⑧
分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑
②代入⑥得正压力
……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑
结论
当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。
B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系
L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S·ctgα
S1>S2
二．机动侧向分型抽芯机构
1．分类 主要有以下几种
斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽
2．斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱：与开模方向成 一定角度 导滑槽： 滑块：定位装置、保持 抽芯后滑块的位置。 压紧块：防止成型时受 力而使滑块移动。
原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移 动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。
d斜导柱台肩直径h定模板厚度d斜导柱工作部分直径倾斜角3抽芯形式主要有四种结构形式应用非常广泛但必须注意复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象为了实现斜导柱与滑块的相对运动定模部分要增加一个分型面因此需设顺序分型机构
一． 概述
1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念
2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和 抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。
侧抽芯模具设计
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
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弯通销常抽 为芯矩机形齿构截轮：面是，齿斜抗条导弯抽柱强抽度芯芯较机机高构，构的可：一采种用利变较用形大，的斜其倾导工斜作角柱原，等理在与开侧斜模向导距抽柱离机相芯构同机相的同条构，件，不下同，仅的可适是获在得用结较于构斜上 导抽以柱芯弯大距销的代抽较替芯短了距斜。的导塑柱，件如，图所示，弯销 尽管模具的当类塑型多件样上，侧但存向在抽着众芯多抽相同距或大相似于的8特0征m。m时，往往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等机 第如十图一 所章示是构侧卡抽，钩芯盒如模的图具实设所体计模示型是，其这侧种面各机有构一个的卡示钩，意为图了能。侧向分型，需要用到斜导柱侧抽芯机构，并且采用的是斜导柱在动模、滑块
抽芯或于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中， 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销
通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。
抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。
卡第钩十盒 一的章技卡侧术抽钩参芯数模盒及具设设的计计要技求为术：材参料为数尼龙及10设10，计中批要量生求产，为未注：公差材等级料为为MT5尼级精龙度，1所0有1尺0寸，均为中自由批公差量，。 生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条
11.1 侧抽芯模具介绍
11.1.1 侧抽芯机构分类
斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较 大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点 是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块 完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。
抽芯或于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中， 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销
通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。
抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。
卡第钩十盒 一的章技卡侧术抽钩参芯数模盒及具设设的计计要技求为术：材参料为数尼龙及10设10，计中批要量生求产，为未注：公差材等级料为为MT5尼级精龙度，1所0有1尺0寸，均为中自由批公差量，。 生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条
11.1 侧抽芯模具介绍
11.1.1 侧抽芯机构分类
斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较 大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点 是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块 完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。
第九章侧向抽芯机构
第九章:侧向抽芯机构侧向抽芯机构概念与A,B板开模方向不一致的开模机构使用场合1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类1)斜导柱(或弯销)+滑块2)斜滑块3)斜顶4)液压或气动5)手动斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等3、主要设计参数:1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)2)滑块斜面倾角b=a+20~303)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工斜导柱直径的经验值4、设计要点1)斜导柱的固定和加工(见图)2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。
4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两种弹簧螺钉定位法)8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)10)销紧块的固定与定位11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合1、后模斜滑块抽芯机构(见图)1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)3)斜面倾角一般在15~25度之间4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm6)斜滑块推出时应有导向及限位机构7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模8)注意有时须加先复位机构2、前模斜滑块抽芯机构(见图)其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。
4.10注射模具侧向抽芯机构设计详解
1）当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱所受弯曲力为：
N Q cos Q 或 N cos( 2 ) cos (1 2 f tan f 2 )
N：斜导柱承受的弯曲力（斜导柱施加的正压力）；Q’：抽拔阻力； ψ：摩擦角，tan ψ=f；f：钢材之间的摩擦系数，一般取为0.15
1. 斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力计算 （1）抽芯距S抽的计算
抽芯距是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件的 脱模位置所移动的距离。
① 一般情况下，侧向抽芯距S抽比塑件侧凹、侧孔深度或 侧向凹凸台大2～3mm。
S抽 h 2 ~ 3 mm
② 在某些特殊情况下，当侧型芯或侧凹模从塑件中虽已脱 出，但仍阻碍脱模时，不能用上述方法确定侧抽距。
(3)滑块的导滑长度 应大于滑块宽度的1.5倍
滑块完成抽芯动作 后留在滑槽内的滑 块长度不应小于滑 块全长的2／3，否 则滑块在开始复位 时容易倾斜，甚至 损坏模具。
4.滑块的定位装置
开模后，滑块必须停留在一定位置上，否则闭模时斜导柱 将不能准确进入滑块，致使模具损坏，为此应设置滑块定位装 置。
(2)楔形-摆杆式先复位机构
合模时，楔形杆推动滚轮迫使摆杆向下转动， 并同时压迫推板带动推杆向下运动，从而先于侧型 芯复位。
(3)楔杆-铰链式先复位机构 合模时，楔形杆推动铰链杆迫使推板带动推杆 向下运动，从而先于侧型芯复位。
(4)弹簧式先复位机构 在推杆固定板和动模板之间设置压缩弹簧，开模推 出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，依靠弹簧力推杆迅 速复位，弹簧式推出机构结构简单，但可靠性差，一般适用 于复位力不大的场合。
（2）斜滑块的导滑形式
（3）斜滑块的装配要求
为保证斜滑块的分型面弥合，成型时不发生溢料。斜滑块 底部与模套之间应留有0.2~0.5mm的间隙，顶面应高出模套 0.2~0.5。
N Q cos Q 或 N cos( 2 ) cos (1 2 f tan f 2 )
N：斜导柱承受的弯曲力（斜导柱施加的正压力）；Q’：抽拔阻力； ψ：摩擦角，tan ψ=f；f：钢材之间的摩擦系数，一般取为0.15
1. 斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力计算 （1）抽芯距S抽的计算
抽芯距是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件的 脱模位置所移动的距离。
① 一般情况下，侧向抽芯距S抽比塑件侧凹、侧孔深度或 侧向凹凸台大2～3mm。
S抽 h 2 ~ 3 mm
② 在某些特殊情况下，当侧型芯或侧凹模从塑件中虽已脱 出，但仍阻碍脱模时，不能用上述方法确定侧抽距。
(3)滑块的导滑长度 应大于滑块宽度的1.5倍
滑块完成抽芯动作 后留在滑槽内的滑 块长度不应小于滑 块全长的2／3，否 则滑块在开始复位 时容易倾斜，甚至 损坏模具。
4.滑块的定位装置
开模后，滑块必须停留在一定位置上，否则闭模时斜导柱 将不能准确进入滑块，致使模具损坏，为此应设置滑块定位装 置。
(2)楔形-摆杆式先复位机构
合模时，楔形杆推动滚轮迫使摆杆向下转动， 并同时压迫推板带动推杆向下运动，从而先于侧型 芯复位。
(3)楔杆-铰链式先复位机构 合模时，楔形杆推动铰链杆迫使推板带动推杆 向下运动，从而先于侧型芯复位。
(4)弹簧式先复位机构 在推杆固定板和动模板之间设置压缩弹簧，开模推 出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，依靠弹簧力推杆迅 速复位，弹簧式推出机构结构简单，但可靠性差，一般适用 于复位力不大的场合。
（2）斜滑块的导滑形式
（3）斜滑块的装配要求
为保证斜滑块的分型面弥合，成型时不发生溢料。斜滑块 底部与模套之间应留有0.2~0.5mm的间隙，顶面应高出模套 0.2~0.5。
压铸成型工艺与模具设计第8章侧向抽芯机构设计
第8章 侧向抽芯机构设计
侧向抽芯机构的分类
1. 机动侧抽芯机构 2. 液压侧抽芯机构 3. 手动侧抽芯机构
侧向抽芯机构的组成
1. 侧向成型元件 2. 运动元件 3. 传动元件 4. 锁紧元件 5. 限位元件
8.1 侧向抽芯机构的分类及组成
图8.1 侧抽芯机构的组成
抽芯力的确定
1. 抽芯力的计算
（５） 压铸工艺对抽芯力也有影响。 （６） 压铸合金化学成分不同， 线收缩率也不同， 也会直接影响抽 芯力的大小。
抽芯距的确定
一般情况下抽芯距应为
二等分滑块抽芯距为
图8.4 二等分滑块的抽芯距
8.3 斜销侧抽芯机构 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理
图8.5 斜销侧抽芯机构
1. 斜销的基本形式
（２） 包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的凝固收缩率愈大 对侧型芯的包紧力增大，所需的抽芯力也增大。
（３） 同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则压铸件除了对每 个侧型芯产生包紧力之外， 型芯与型芯之间由于金属液的冷却收缩产生的 应力使抽芯阻力增大。
（４） 侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度值低，且加工纹 路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。
（４） 合模后的锁紧力压紧在斜滑块上，在套板上产生一定的预应力 ， 使各斜滑块侧向分型面间具有良好的密封性，可防止压铸时金属液进入 滑块间隙中形成飞边，影响压铸件的尺寸精度。
（５） 与其他侧抽芯机构相比较，斜滑块侧向抽芯机构的结构简单。
斜滑块侧抽芯机构
斜滑块导滑的基本形式及配合精度
图８.２８ 斜滑块导滑的基本形式
斜滑块侧抽芯机构的设计要点
（１） 斜滑块的装配要求 （２） 正确选择主型芯的位置 （３） 斜滑块止动装置的设置 （４） 斜滑块的推出行程 （５） 推杆位置的选择 （６） 推杆长度应一致 （７） 排屑槽的设置
侧向抽芯机构的分类
1. 机动侧抽芯机构 2. 液压侧抽芯机构 3. 手动侧抽芯机构
侧向抽芯机构的组成
1. 侧向成型元件 2. 运动元件 3. 传动元件 4. 锁紧元件 5. 限位元件
8.1 侧向抽芯机构的分类及组成
图8.1 侧抽芯机构的组成
抽芯力的确定
1. 抽芯力的计算
（５） 压铸工艺对抽芯力也有影响。 （６） 压铸合金化学成分不同， 线收缩率也不同， 也会直接影响抽 芯力的大小。
抽芯距的确定
一般情况下抽芯距应为
二等分滑块抽芯距为
图8.4 二等分滑块的抽芯距
8.3 斜销侧抽芯机构 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理
图8.5 斜销侧抽芯机构
1. 斜销的基本形式
（２） 包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的凝固收缩率愈大 对侧型芯的包紧力增大，所需的抽芯力也增大。
（３） 同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则压铸件除了对每 个侧型芯产生包紧力之外， 型芯与型芯之间由于金属液的冷却收缩产生的 应力使抽芯阻力增大。
（４） 侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度值低，且加工纹 路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。
（４） 合模后的锁紧力压紧在斜滑块上，在套板上产生一定的预应力 ， 使各斜滑块侧向分型面间具有良好的密封性，可防止压铸时金属液进入 滑块间隙中形成飞边，影响压铸件的尺寸精度。
（５） 与其他侧抽芯机构相比较，斜滑块侧向抽芯机构的结构简单。
斜滑块侧抽芯机构
斜滑块导滑的基本形式及配合精度
图８.２８ 斜滑块导滑的基本形式
斜滑块侧抽芯机构的设计要点
（１） 斜滑块的装配要求 （２） 正确选择主型芯的位置 （３） 斜滑块止动装置的设置 （４） 斜滑块的推出行程 （５） 推杆位置的选择 （６） 推杆长度应一致 （７） 排屑槽的设置
侧抽芯机构设计
侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。
它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。
模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。
图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。
开模时，动模部分向左移动，且a―a分型面首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。
最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。
这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。
所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。
如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。
如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧芯的底面。
当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。
注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
6
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
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4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
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推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
6
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5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
第五章 侧向抽芯机构
5-4-4 设计要点1、斜导柱的固定（见图）：（1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定；（2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定；（3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。
撞。
斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。
滑块的导向和定位主要设计为T形槽。
图样可参考宋玉恒先生著的《塑料注射模具设计实用手册》耐磨块材料：DF2（油钢）耐磨块的标厚：8、10、12。
且要用杯头螺丝固定。
5-4：机构组成1、动力零件：斜导柱、弯销、油缸；2、锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣；3、定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧4、导滑零件：导滑耐磨板、压块5、成型零件：侧抽芯、滑块斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。
能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。
先粗加工，再热处理，最后精加工。
上弹簧，下挡块，1-限位钉2-弹簧3-滑块2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。
3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。
4、什么情况下用压块：（ ？见鬼，什么是压块？I don’t know.）（1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高；（3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。
5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；6、滑块的定位装置a、弹簧+滚珠；b、弹簧+挡块。
见图。
7、滑块的运水；8、滑块斜面上的耐磨块；（ 滑块斜面面积大时，长度大80MM时要加）9、锁紧块的固定与定位；➢以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法滑块宽度20-30 30-50 50-100 100-150 >150斜导柱直径1/4”—3/83/8”—1/2”1/2”—5/8”1/2”至5/8”5/8”至1”斜导柱数量 1 1 1 2 2滑块肩宽3～55～77～88～1210～15滑块肩高5～88～108～1210～1515～205-4-5弯销+滑块侧向分型机构（ 弯销规格：20*20）该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。
侧向分型与抽芯模具设计
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单元二 侧向分型与抽芯结构介绍
• 也可表示为 • 即斜导柱的直径必须根据抽芯力、斜导柱的有效工作长度和斜导柱的
倾角来确定。 • 求斜导柱直径的另一种方法：采用查表法来确定。 • ４）斜导柱的长度 • 确定了斜导柱倾角α、有效工作长度Ｌ和直径ｄ之后，可按图４－２
２所示的几何关系计算斜导柱的长度Ｌ总，即
• １０）水路制作 • 图４－１４（ａ）所示为定模的水路，动模水路与定模结构及参数基
本一致。如图４－１４（ｂ）所示，绘制水路时要注意避开模仁和模 板上的螺钉、斜顶、推杆等孔位。 • １１）复位弹簧调入
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• 调入四根回针弹簧和四个拉料钉，拉料钉位置位于回针正下方，如图 ４－１５所示。
• 图４－２１（ａ）所示为抽拔方向朝动模方向倾斜β角的情况，与β ＝０（即抽芯方向垂直开模方向）的情况相比，斜导柱倾角相同时， 所需开模行程和斜导柱工作长度可以减小，而开模力和斜导柱所受的 弯曲力将增加，其效果相当于斜导柱倾角为α＋β时的情况。由此可 见，斜导柱的倾角不能过大，以α＋β≤１５°～２０°为宜，最大不 能超过２５°。
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• ７）螺钉制作 • 需要制作螺钉的地方主要有动定模仁的紧固、楔紧块的紧固、压条紧
固和滑块限位等处，如图４－１１所示。 • ８）顶出机构设计 • 这里设计的顶出机构包括四根司针、四根司筒（司针、司筒取插件识
别的默认值即可）、一根直径为４ｍｍ的拉料杆、两根直径为５ｍｍ 的顶杆，如图４－１２（ａ）所示，司针、司筒都要设置避空，在图 ４－１２（ｂ）中可以看清配合段与非配合段。 • ９）斜顶制作
，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。 • 结构形式：整体式和组合式。整体式适用于形状简单、便于加工的场
单元二 侧向分型与抽芯结构介绍
• 也可表示为 • 即斜导柱的直径必须根据抽芯力、斜导柱的有效工作长度和斜导柱的
倾角来确定。 • 求斜导柱直径的另一种方法：采用查表法来确定。 • ４）斜导柱的长度 • 确定了斜导柱倾角α、有效工作长度Ｌ和直径ｄ之后，可按图４－２
２所示的几何关系计算斜导柱的长度Ｌ总，即
• １０）水路制作 • 图４－１４（ａ）所示为定模的水路，动模水路与定模结构及参数基
本一致。如图４－１４（ｂ）所示，绘制水路时要注意避开模仁和模 板上的螺钉、斜顶、推杆等孔位。 • １１）复位弹簧调入
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• 调入四根回针弹簧和四个拉料钉，拉料钉位置位于回针正下方，如图 ４－１５所示。
• 图４－２１（ａ）所示为抽拔方向朝动模方向倾斜β角的情况，与β ＝０（即抽芯方向垂直开模方向）的情况相比，斜导柱倾角相同时， 所需开模行程和斜导柱工作长度可以减小，而开模力和斜导柱所受的 弯曲力将增加，其效果相当于斜导柱倾角为α＋β时的情况。由此可 见，斜导柱的倾角不能过大，以α＋β≤１５°～２０°为宜，最大不 能超过２５°。
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单元一 侧向分型与抽芯模具设计
• ７）螺钉制作 • 需要制作螺钉的地方主要有动定模仁的紧固、楔紧块的紧固、压条紧
固和滑块限位等处，如图４－１１所示。 • ８）顶出机构设计 • 这里设计的顶出机构包括四根司针、四根司筒（司针、司筒取插件识
别的默认值即可）、一根直径为４ｍｍ的拉料杆、两根直径为５ｍｍ 的顶杆，如图４－１２（ａ）所示，司针、司筒都要设置避空，在图 ４－１２（ｂ）中可以看清配合段与非配合段。 • ９）斜顶制作
，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。 • 结构形式：整体式和组合式。整体式适用于形状简单、便于加工的场
侧向分型与抽芯机构ppt课件
侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具 体结构时再进行细分。
2
11.1侧向抽芯机构分类
3
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
4
11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
39
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
41
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
29
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
31
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
2
11.1侧向抽芯机构分类
3
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分： 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
4
11.1.1 手动侧向抽芯机构
（2）实现顺序分型的方法：
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1）弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程：
①开模时，在弹簧8作用 下，I分型，实现抽芯。
②定距螺钉7起作用，定 模板6停止运动，Ⅱ分型。 用途：
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
39
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程： ①开模时，止动顶销12与导
柱13共同作用，Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后，限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动，止动定销12与导柱13 滑脱，凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
41
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4）搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时，搭扣10与圆销9 共 同 作 用 ， 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧，Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
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11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3）先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
31
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
创新思维在抽芯机构设计中的应用
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
2、侧抽芯机构的分类 按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构
按模具结构分： 斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
3、抽拔力和抽芯距的计算 抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm 特殊情况
圆形线圈骨架的抽芯距 S抽= S1+（2～3）mm
R2 r2 (2 ~ 3)mm
S1：抽芯极限尺寸 R：塑件大圆盘半径 r：塑件腰部外圆半径
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32 组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等
热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙； 配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm 设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （2） 侧型芯滑块设计
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （2） 侧型芯滑块设计
设计要点：侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其 在抽芯时松脱；注意侧型芯与滑块连接部位的强 度。
侧型芯是模具的成型零件， 材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
设计要点：滑块限位装置要灵活可靠，保证开 模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （6） 斜滑块的装配要求 斜滑块与导滑槽的配合关系：H8/f8 为保证斜滑块在合模时拼合面密合，避免注射成型 时产生飞边，斜滑块装配时必须使其底面离动模板 有0.2~0.5mm的间隙，上表面高出动模板0.2~0.5mm， 斜滑块磨损后可修磨底面，保持其密合性。
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
图2-1 食品盒盖二维图形
图2-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。
重点和难点： 重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构 难点：读懂模具结构图
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
1、侧抽芯机构的工作原理
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 1.编制塑料产品成型工艺文件（略，参照项目1）
2.选择分型面：如图A-A。（理由参照项目1）
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 3成型零件的设计
初选螺杆式注射机，选择XS—Z—60型号，注射机主要技术参数 如表1-4所示。
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （3） 导滑槽设计
滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块 全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏 模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （4） 楔紧块设计
1）滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的 设计要点 连接方式和模板相连接。
2）楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则 斜导柱无法带动滑块。
材料：T8A、T10A 热处理硬度要求：
HRC≥50 Ra=0.8μm
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （5） 侧滑块定位装置设计
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。
塑料成型工艺 与模具设计
项目2侧抽芯机构的模具设计
一、项目导入 二、相关知识 三、项目实施
塑料成型工艺 与模具设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
侧型芯滑块 材料： 45钢、 T8A、T10A等 热处理硬度要求：HRC≥40
镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m6
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （3） 导滑槽设计
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(g)
(f)
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （3）导滑槽设计
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计
（1） 斜导柱设计
b.斜导柱的倾斜角度 通常：α=12°～22°，最大不超过25°；
楔紧角α’= α + 2°～ 3°
Fw=Fc/cosα Fk=Fc·tanα
Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d