侧抽芯注射模具设计与制造课件
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注射模具的侧抽芯机构
侧抽芯机构的动作顺序
01
02
03
开模
模具开始分开，滑块在斜 锲作用下开始进行抽芯动 作。
抽芯
滑块继续沿着导滑槽滑动， 直至侧型芯完全抽出。
复位
斜锲推动滑块回到初始位 置，完成侧型芯的复位。
03 侧抽芯机构
主要用于将成型产品从模具中顺利脱出，减少产品与 模具的摩擦和损坏。
调整与更换
根据需要调整机构的参数或更换磨损部件， 保持机构性能稳定。
清洁与润滑
定期对机构进行清洁和润滑，以减少磨损和 摩擦，延长使用寿命。
记录与报告
对维护保养过程进行记录，及时报告异常情 况，以便及时处理。
侧抽芯机构的常见故障及排除方法
抽芯动作不顺畅
抽芯力不足
检查润滑系统是否正常工作，清理或更换 润滑剂。
检查气动系统是否正常工作，调整气动压 力或更换磨损部件。
抽芯位置不准确
抽芯机构卡死
检查传感器和控制系统是否正常工作，调 整传感器位置或校准控制系统。
检查机构是否有异物卡住，清理异物或更 换磨损部件。
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优化侧抽芯动作
通过调整侧抽芯动作的顺序和时间，优化侧抽芯过程，提高侧抽芯 效率。
引入智能化技术
通过引入传感器、控制器等智能化技术，实现侧抽芯机构的自动控 制和调整，提高侧抽芯精度和稳定性。
05 侧抽芯机构的制造与维护
侧抽芯机构的制造工艺流程
确定设计要求
根据模具的规格和性能要求， 确定侧抽芯机构的设计方案。
侧向分型抽芯机构
主要用于将模具的动模和定模分开，便于取出成型产 品。
特殊用途侧抽芯机构
用于满足特殊需求的侧抽芯机构，如多色注射、嵌件 安装等。
侧抽芯机构的模具设计.ppt
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
塑料成型工艺 与模具设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。
侧抽芯模具设计
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
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弯通销常抽 为芯矩机形齿构截轮：面是，齿斜抗条导弯抽柱强抽度芯芯较机机高构，构的可：一采种用利变较用形大，的斜其倾导工斜作角柱原，等理在与开侧斜模向导距抽柱离机相芯构同机相的同条构，件，不下同，仅的可适是获在得用结较于构斜上 导抽以柱芯弯大距销的代抽较替芯短了距斜。的导塑柱，件如，图所示，弯销 尽管模具的当类塑型多件样上，侧但存向在抽着众芯多抽相同距或大相似于的8特0征m。m时，往往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等机 第如十图一 所章示是构侧卡抽，钩芯盒如模的图具实设所体计模示型是，其这侧种面各机有构一个的卡示钩，意为图了能。侧向分型，需要用到斜导柱侧抽芯机构，并且采用的是斜导柱在动模、滑块
抽芯或于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中， 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销
通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。
抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。
卡第钩十盒 一的章技卡侧术抽钩参芯数模盒及具设设的计计要技求为术：材参料为数尼龙及10设10，计中批要量生求产，为未注：公差材等级料为为MT5尼级精龙度，1所0有1尺0寸，均为中自由批公差量，。 生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条
11.1 侧抽芯模具介绍
11.1.1 侧抽芯机构分类
斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较 大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点 是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块 完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。
抽芯或于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中， 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销
通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。
抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。
卡第钩十盒 一的章技卡侧术抽钩参芯数模盒及具设设的计计要技求为术：材参料为数尼龙及10设10，计中批要量生求产，为未注：公差材等级料为为MT5尼级精龙度，1所0有1尺0寸，均为中自由批公差量，。 生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条
11.1 侧抽芯模具介绍
11.1.1 侧抽芯机构分类
斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较 大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点 是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块 完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。
注塑模具设计抽芯
23
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑外侧分型抽芯
24
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑内侧分型
25
§4.5侧向分型与抽芯机构
五、其它抽芯机构
弯销分型抽芯机构
斜槽导板分型抽芯机构
直摆杆抽芯机构
多角度抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。
常见形式
干涉现象
先行复机构
定距分型机构
3
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在定模、滑块在动模
4
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在动模、滑块在定模
连杆先行复位机构
弹簧先行复位机构
11
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
三角滑块式先行复位机构
12
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
摆杆先行复位机构
13
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
连杆先行复位机构
14
滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模 前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。
41
§4.5侧向分型与抽芯机构
六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造
2.斜导柱抽芯分型机构设计
抽拔力和抽芯距
抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑外侧分型抽芯
24
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑内侧分型
25
§4.5侧向分型与抽芯机构
五、其它抽芯机构
弯销分型抽芯机构
斜槽导板分型抽芯机构
直摆杆抽芯机构
多角度抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。
常见形式
干涉现象
先行复机构
定距分型机构
3
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在定模、滑块在动模
4
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在动模、滑块在定模
连杆先行复位机构
弹簧先行复位机构
11
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
三角滑块式先行复位机构
12
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
摆杆先行复位机构
13
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
连杆先行复位机构
14
滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模 前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。
41
§4.5侧向分型与抽芯机构
六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造
2.斜导柱抽芯分型机构设计
抽拔力和抽芯距
抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：
注射模侧向分型与抽芯机构60页PPT
注射模侧向分型与抽芯机构
16、人民应该为Βιβλιοθήκη 律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件
4
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
6
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
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4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
6
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
注射模具侧向抽芯机构设计
③ 滑块设在定模，在模具打开前，借助其他动力将侧 型芯抽出。
④
按侧向抽芯机构的动力源可将其分为手动、
气动、液压和机动四类。
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注射模具侧向抽芯机构设计
•1. 手动侧向分型与抽芯机构
• 结构简单，但劳动强度大，生产效率低，只适用于如下场合： ✓小型多用型芯、螺纹型芯、成型镶块的抽出距离较长 ✓由于塑件的形状特殊不适合采用其它侧抽芯机构的场合 ✓为了降低模具生产成本的场合
2. 斜滑块侧向抽芯机构设计要点
• 利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧 向的活动型芯取出。
• 结构复杂，制造成本高，但抽芯不需人工操作，抽拔力 大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另 外添置设备，生产中应用十分广泛。
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•斜导柱侧向分型抽芯机构 •弹簧侧向分型抽芯机构 •弯销侧向分型抽芯机构
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注射模具侧向抽芯机构设计
斜导槽的形状
l 斜导槽起抽芯作用的斜角α一般在25º以下；
l 如果抽芯距很大需超过25º，则可将斜槽分为两段， 第一段α1为25º左右，第二段α2也不应超过40º.
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注射模具侧向抽芯机构设计
•五、 斜滑块侧向抽芯机构
• 机理：斜滑块在推出机构的作用下沿斜导槽滑动，从而使分型 抽芯以及推出塑件同时进行 • 适用于塑件侧孔或侧凹较浅、所需抽芯力不大但成型面积较大 的场合。如螺纹等。
注射模具侧向抽芯机构设计
（4）斜导柱与侧滑块同时安装在动模
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注射模具侧向抽芯机构设计
•6. 先复位机构
• 对于斜导柱安装于定模，滑 块安装在动模的斜导柱侧向分型 与抽芯机构，由于滑块和推出机 构的复位均是在合模过程中实现 的，如果滑块先复位而推杆等后 复位，则可能要发生侧型芯与推 杆相碰撞的现象，即干涉现象。
④
按侧向抽芯机构的动力源可将其分为手动、
气动、液压和机动四类。
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注射模具侧向抽芯机构设计
•1. 手动侧向分型与抽芯机构
• 结构简单，但劳动强度大，生产效率低，只适用于如下场合： ✓小型多用型芯、螺纹型芯、成型镶块的抽出距离较长 ✓由于塑件的形状特殊不适合采用其它侧抽芯机构的场合 ✓为了降低模具生产成本的场合
2. 斜滑块侧向抽芯机构设计要点
• 利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧 向的活动型芯取出。
• 结构复杂，制造成本高，但抽芯不需人工操作，抽拔力 大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另 外添置设备，生产中应用十分广泛。
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•斜导柱侧向分型抽芯机构 •弹簧侧向分型抽芯机构 •弯销侧向分型抽芯机构
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注射模具侧向抽芯机构设计
斜导槽的形状
l 斜导槽起抽芯作用的斜角α一般在25º以下；
l 如果抽芯距很大需超过25º，则可将斜槽分为两段， 第一段α1为25º左右，第二段α2也不应超过40º.
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注射模具侧向抽芯机构设计
•五、 斜滑块侧向抽芯机构
• 机理：斜滑块在推出机构的作用下沿斜导槽滑动，从而使分型 抽芯以及推出塑件同时进行 • 适用于塑件侧孔或侧凹较浅、所需抽芯力不大但成型面积较大 的场合。如螺纹等。
注射模具侧向抽芯机构设计
（4）斜导柱与侧滑块同时安装在动模
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注射模具侧向抽芯机构设计
•6. 先复位机构
• 对于斜导柱安装于定模，滑 块安装在动模的斜导柱侧向分型 与抽芯机构，由于滑块和推出机 构的复位均是在合模过程中实现 的，如果滑块先复位而推杆等后 复位，则可能要发生侧型芯与推 杆相碰撞的现象，即干涉现象。
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3、塑件表面质量分析：
该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔 接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高 的粗糙度要求。
侧抽芯注射模具设计与制造
4、塑件结构工艺性分析：
此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁 厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好； 塑件侧壁有4×8的方孔，与开模方向垂直，需要采用 侧抽芯机构成型。
侧抽芯注射模具设计与制造
• 2、型腔壁厚及底板厚度计算 • 根据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为
25
侧抽芯注射模具设计与制造
底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。 推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为 13+15+18+10，最后大致取55
3、模板周界尺寸 长度L=30+70+30=130 宽度B=30+50+30=110 考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板的周界尺
侧抽芯注射模具设计与制造
2、型腔数量的确定及型的排列 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，
这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
侧抽芯注射模具设计与制造
3、浇注系统的设计 （1）主流道设计 根据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球头半径R0=12 喷嘴孔直径d0=Φ4 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= R0+（1～2）=14
寸为150×230
侧抽芯注射模具设计与制造
6、 侧抽芯机构的设计 该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，因此成型
侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧抽芯 抽芯机构，该模具采用斜导柱抽芯机构。
侧抽芯注射模具设计与制造
（1）确定抽芯距
抽芯距应大于成型孔的深度，孔深为2，加上3～5 抽芯距安全距离，可取S抽=5。
预热和干燥
料筒温度℃ 喷嘴温度℃ 模具温度℃
注射压力 MPa
规格
温度：80～85℃ 时间：2～3h
工艺参数 成型时间S
后段：150～170 中段：165～180 前段：180～200
170～180
50～80
60～100
螺杆转速 r/min
后处理
侧抽芯注射模具设计与制造
规格 注射时间：20～90 保压时间：0～5 冷却时间：20～120 总周期：50～220
侧抽芯注射模具设计与制造
单元一：成型工艺编制
一、塑件工艺性分析 1、塑件的原材料分析 1）结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定。 2）如果储存适当则不需要干燥处理。 3）成型收缩率大，尺寸不稳定，塑件易变形缩 水， 采用提高注射压力及注射速度，减少层间剪切力 使成型收缩率降低。 4）要调整好成型工艺参数，以有利于补缩。 5）低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时避 免尖角。
XS-ZY-125注射机参数
名称
参数
标准注射量/cm3
192
最大开模行程/mm
300
最大装模高度/mm
300
最小装模高度/mm
200பைடு நூலகம்
定位孔直径/mm
100
喷嘴球头半径/mm
R10
喷嘴孔径/mm
Φ4
两侧顶杆直径/侧m抽m芯注射模具设计与Φ制造22
2、确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定
工艺参数
侧抽芯注射模具设计与制造
2、塑件的尺寸精度分析：
该塑件的尺寸要求为MT6级精度，对于聚丙烯为一般 精度。其尺寸及公差如下： 型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、 40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52 型芯尺寸（内形尺寸）： Φ8+0.32、8+0.32 、 4+0.28
d= d0+（0.5～1）=5
侧抽芯注射模具设计与制造
（2）分流道设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的
复杂程度、注射速率等因素有关。 从便于加工方面考虑，采用半圆形的分流道，查表
确定流道直径为4.8～9.5，取流道半径4。
侧抽芯注射模具设计与制造
• 3、浇口设计 • 浇口采用侧浇口
侧抽芯注射模具设计与制造
侧抽芯注射模具设计与制造
1、本情景学习型工作任务： 2、卡盒侧抽芯模塑成型工艺规程的编制 3、侧抽芯注射模具设计 4、侧抽芯注射模具制造 5、侧抽芯注射模装配
侧抽芯注射模具设计与制造
本情景学习型工作任务
1、零件名称：卡盒 2、设计要求： 1）生产批量：大批量 2）未注公差：MT6级 精度。 3）内外形脱模斜度均 为35分，加强筋脱模斜 度为1度。 4）材料：聚丙烯。
－
方法：红外线、烘箱 温度：70℃ 时间：2～4h
• 3、填写成型工艺规程卡
侧抽芯注射模具设计与制造
• 单元二：纸杯托注射模具设计 • 一、注射模结构设计 • 1、分型面的选择 • 根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件截
面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证 塑件表面质量，考虑不影响塑件的外观质量以及 成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构 留在动模一侧，选取如下图所示截面为分型面。
结论：可以注塑生产
侧抽芯注射模具设计与制造
• 二、模塑工艺规程编制 • 1、计算塑件的体积和重量 • 三维造型后可差得塑件的体积为：13425mm3； • 聚丙烯密度为：1.1g/cm3 • 塑件重量为：13.425×1.1=14.77g • 考虑塑件结构及模具浇注系统排布，采用一模二
腔的结构，初步选用的注射机型号为XS-ZY-125。
侧抽芯注射模具设计与制造
四、型腔和型芯结构设计 考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形
结构，型腔采用组合式。
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五、推出机构设计 根据塑件的形状特点，为壳体塑件，因此可采用推
件板推出，推出平稳可靠，不会再塑件上留下推 出痕迹。
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• 六、注射模设计的有关尺寸计算 • 1、成型零件尺寸计算
侧抽芯注射模具设计与制造
侧抽芯注射模具设计与制造
• XS-ZY-125注射机参数 • 名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程
/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度 /mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10 喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22
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（2）确定斜导柱的倾角：一般斜导柱倾角为15°～ 25°，这里取18°。
（3）确定斜导柱的尺寸
斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜的角度
该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔 接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高 的粗糙度要求。
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4、塑件结构工艺性分析：
此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁 厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好； 塑件侧壁有4×8的方孔，与开模方向垂直，需要采用 侧抽芯机构成型。
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• 2、型腔壁厚及底板厚度计算 • 根据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为
25
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底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。 推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为 13+15+18+10，最后大致取55
3、模板周界尺寸 长度L=30+70+30=130 宽度B=30+50+30=110 考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板的周界尺
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2、型腔数量的确定及型的排列 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，
这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
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3、浇注系统的设计 （1）主流道设计 根据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球头半径R0=12 喷嘴孔直径d0=Φ4 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= R0+（1～2）=14
寸为150×230
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6、 侧抽芯机构的设计 该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，因此成型
侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧抽芯 抽芯机构，该模具采用斜导柱抽芯机构。
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（1）确定抽芯距
抽芯距应大于成型孔的深度，孔深为2，加上3～5 抽芯距安全距离，可取S抽=5。
预热和干燥
料筒温度℃ 喷嘴温度℃ 模具温度℃
注射压力 MPa
规格
温度：80～85℃ 时间：2～3h
工艺参数 成型时间S
后段：150～170 中段：165～180 前段：180～200
170～180
50～80
60～100
螺杆转速 r/min
后处理
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规格 注射时间：20～90 保压时间：0～5 冷却时间：20～120 总周期：50～220
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单元一：成型工艺编制
一、塑件工艺性分析 1、塑件的原材料分析 1）结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定。 2）如果储存适当则不需要干燥处理。 3）成型收缩率大，尺寸不稳定，塑件易变形缩 水， 采用提高注射压力及注射速度，减少层间剪切力 使成型收缩率降低。 4）要调整好成型工艺参数，以有利于补缩。 5）低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时避 免尖角。
XS-ZY-125注射机参数
名称
参数
标准注射量/cm3
192
最大开模行程/mm
300
最大装模高度/mm
300
最小装模高度/mm
200பைடு நூலகம்
定位孔直径/mm
100
喷嘴球头半径/mm
R10
喷嘴孔径/mm
Φ4
两侧顶杆直径/侧m抽m芯注射模具设计与Φ制造22
2、确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定
工艺参数
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2、塑件的尺寸精度分析：
该塑件的尺寸要求为MT6级精度，对于聚丙烯为一般 精度。其尺寸及公差如下： 型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、 40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52 型芯尺寸（内形尺寸）： Φ8+0.32、8+0.32 、 4+0.28
d= d0+（0.5～1）=5
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（2）分流道设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的
复杂程度、注射速率等因素有关。 从便于加工方面考虑，采用半圆形的分流道，查表
确定流道直径为4.8～9.5，取流道半径4。
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• 3、浇口设计 • 浇口采用侧浇口
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侧抽芯注射模具设计与制造
1、本情景学习型工作任务： 2、卡盒侧抽芯模塑成型工艺规程的编制 3、侧抽芯注射模具设计 4、侧抽芯注射模具制造 5、侧抽芯注射模装配
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本情景学习型工作任务
1、零件名称：卡盒 2、设计要求： 1）生产批量：大批量 2）未注公差：MT6级 精度。 3）内外形脱模斜度均 为35分，加强筋脱模斜 度为1度。 4）材料：聚丙烯。
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方法：红外线、烘箱 温度：70℃ 时间：2～4h
• 3、填写成型工艺规程卡
侧抽芯注射模具设计与制造
• 单元二：纸杯托注射模具设计 • 一、注射模结构设计 • 1、分型面的选择 • 根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件截
面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证 塑件表面质量，考虑不影响塑件的外观质量以及 成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构 留在动模一侧，选取如下图所示截面为分型面。
结论：可以注塑生产
侧抽芯注射模具设计与制造
• 二、模塑工艺规程编制 • 1、计算塑件的体积和重量 • 三维造型后可差得塑件的体积为：13425mm3； • 聚丙烯密度为：1.1g/cm3 • 塑件重量为：13.425×1.1=14.77g • 考虑塑件结构及模具浇注系统排布，采用一模二
腔的结构，初步选用的注射机型号为XS-ZY-125。
侧抽芯注射模具设计与制造
四、型腔和型芯结构设计 考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形
结构，型腔采用组合式。
侧抽芯注射模具设计与制造
五、推出机构设计 根据塑件的形状特点，为壳体塑件，因此可采用推
件板推出，推出平稳可靠，不会再塑件上留下推 出痕迹。
侧抽芯注射模具设计与制造
• 六、注射模设计的有关尺寸计算 • 1、成型零件尺寸计算
侧抽芯注射模具设计与制造
侧抽芯注射模具设计与制造
• XS-ZY-125注射机参数 • 名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程
/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度 /mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10 喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22
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（2）确定斜导柱的倾角：一般斜导柱倾角为15°～ 25°，这里取18°。
（3）确定斜导柱的尺寸
斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜的角度