大豆制品的生产工艺技术
豆浆生产工艺流程
豆浆生产工艺流程
《豆浆生产工艺流程》
豆浆是一种常见的大豆制品，是大豆的加工产品之一。
其生产工艺流程主要包括清洗大豆、浸泡、研磨、榨汁、加热、过滤、杀菌、包装等步骤。
首先是清洗大豆，将采购回来的大豆进行清洗，去除大豆表面的杂质和杂菌。
然后是浸泡，将清洗干净的大豆放入水中浸泡，使其吸水膨胀，便于研磨。
接着是研磨，将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过高速旋转破碎成浆，即成为豆浆。
然后是榨汁，将研磨出来的豆浆通过压榨机进行榨汁，去除其中的豆渣。
接下来是加热，将榨汁出来的豆浆进行加热，使其杀菌并去除生豆味。
然后是过滤，将加热后的豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，使其口感更加细腻。
最后是杀菌，将过滤后的豆浆进行杀菌处理，保质期更长，并且可以确保产品的卫生安全。
最终是包装，将杀菌后的豆浆进行灌装包装，准备上市销售。
豆浆生产工艺流程相对简单，但关键步骤都需要严格控制，确保产品质量和卫生安全。
同时，生产过程中还需要注重能源节约和废水处理等环保问题，做到绿色生产。
只有这样，才能生产出优质的豆浆产品，满足消费者的需求。
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐是一种传统的大豆制品，是我国民众非常喜爱的食物之一。
下面，我将详细介绍豆腐的生产工艺流程。
首先，豆腐的生产工艺以大豆为原料。
首先，将大豆浸泡在清水中，一般需要浸泡8-12个小时，以让大豆完全吸水膨胀，并使蛋白质充分溶解。
然后，将浸泡好的大豆进行磨浆处理。
磨浆是将浸泡好的大豆连同水一起研磨成细腻的磨浆，使大豆内部的蛋白质与水充分混合。
接下来，将磨制好的大豆浆放入大开口的容器内加热，以高温蒸煮熟化大豆浆。
熟化的时间一般需要30分钟到1小时。
在这个过程中，大豆浆中的蛋白质会发生凝固作用，形成豆腐的主要成分。
随后，将熟化好的大豆浆倒入压豆腐的机器中。
压豆腐的机器一般是由木质架子和织布袋组成。
将大豆浆放入织布袋中，然后用木质架子施加压力，使大豆浆中多余的水分排出。
这个过程需要持续约30分钟，直至织布袋中的豆腐块变得紧实。
最后，将压好的豆腐块放入滤豆腐的机器中。
滤豆腐的机器通常是一个蓄滤布的容器，将豆腐块铺在滤布上，上面再盖上一层滤布，然后放下压力盖子，用工具给予一定的压力。
这个过程一般需要30-60分钟，以使豆腐中的余水完全排除。
经过这个步骤，豆腐的形状将变得更加规整。
最后，将豆腐块切成需要的形状，然后将其浸泡在水中冷藏，以提高豆腐的质量和口感。
最终，将豆腐包装好，运输到销售地点。
总结起来，豆腐的生产工艺主要包括大豆的浸泡、磨浆、熟化、压制和滤布等几个主要步骤。
每个步骤都需要严格的控制温度和时间，以保证豆腐的质量和口感。
通过这个流程，豆腐成为一种营养丰富、口感细腻的食物，受到了广大消费者的喜爱。
豆制品生产工艺流程图(多种)
每只容器可浸泡 大豆500kg 浆的浓度达12度
120℃
板式冰水降温 加葡萄糖酸,按每公 斤浆加入1—1.2克
8米长加温箱,
体积100立方米, 库温0—5℃
内酯豆腐生产流程表
浸浸泡泡时时间间和和水水温温关系 水温关1系0℃,水文1180小时
200﹟砂轮分离机
原料预处理 大豆浸泡 制浆
板式加热
二次过滤
降温至10℃
全自动内酯生产机 2000盒/小时
Байду номын сангаас
凝固 装盒 二次加热90℃
水冷却池15立方米, 水降温达常温
61×42×13cm，塑料 周转箱装箱有400只
成型 冷却 保鲜库储藏
原料预处理泡时间和水温关系水文10大豆浸泡制浆板式加热二次过滤降温至10凝固装盒二次加热90成型冷却保鲜库储藏内酯豆腐生产流程表浸泡时间和水温关系水温1018小时每只容器可浸泡大豆500kg200砂轮分离机浆的浓度达12度120板式冰水降温加葡萄糖酸按每公斤浆加入112克全自动内酯生产机2000盒小时8米长加温箱水冷却池15立方米水降温达常温体积100立方米库温05614213cm塑料周转箱装箱有400
大豆制品生产工艺技术
大豆制品生产工艺技术大豆制品是指以大豆为原料加工制成的食品。
大豆制品在食品行业中占据着重要地位，其丰富的营养价值以及多种制作方式使其成为人们日常饮食的重要组成部分。
下面将介绍大豆制品的生产工艺技术。
首先，大豆加工的第一步是清洗。
将采购来的大豆进行清洗，去除杂质和残留物，确保大豆的卫生安全。
接下来是浸泡，将清洗干净的大豆放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的时间根据不同的产品要求而定，一般在8-10个小时左右。
浸泡完毕后，进行破碎。
将浸泡后的大豆放入破碎机中，进行打碎，使大豆的细胞壁破裂，便于后续的提取。
随后是提取。
提取就是将破碎后的大豆中的蛋白质、油脂等有机物质与水分进行分离。
提取方法有多种，常见的有水浸法、酒精浸法和酸浸法等。
经过提取后，得到的大豆提取物需要进行过滤与澄清。
将提取物进行过滤去除杂质和固体颗粒，然后使其澄清，得到透明的液体。
接下来是浓缩与蛋白质分离。
将澄清的液体进行浓缩，同时进行蛋白质的分离。
利用离心机等设备，将蛋白质与其余的物质进行分离，得到纯净的蛋白质。
蛋白质分离完毕后，需要进行调味和加工。
将蛋白质进行调味与加工，制成各种大豆制品，如豆腐、豆浆、豆皮等。
最后是包装与存储。
将制作好的大豆制品进行包装，确保其卫生安全和商品形象，并进行适当的存储，延长其保质期。
综上所述，大豆制品的生产工艺技术主要包括清洗、浸泡、破碎、提取、过滤与澄清、浓缩与蛋白质分离、调味与加工、包装与存储等步骤。
这些步骤的合理操作和控制，可以确保大豆制品的质量和口感，满足消费者的需求。
当今社会，人们对健康和营养的关注日益增加，大豆制品作为富含蛋白质、纤维素、不饱和脂肪酸等营养成分的食品，在满足人们日常需求的同时，也能对健康产生积极的影响。
因此，大豆制品的生产工艺技术的发展与改进尤为重要。
在大豆制品的生产工艺中，清洗是非常重要的一步。
清洗的目的是去除大豆表面的杂质和残留物，确保大豆的卫生安全。
清洗可以采用物理清洗的方法，如用水冲洗或利用设备进行清洗，也可以考虑使用清洗剂进行处理。
豆制品工艺流程
豆制品工艺流程
《豆制品工艺流程》
豆制品是一种传统的食品，其工艺流程经过了数百年的改进和完善。
在现代工业生产中，豆制品的生产流程一般包括豆浆制备、豆腐成型、豆腐制成等几个主要步骤。
首先是豆浆制备。
豆浆是豆制品的原料，通常以黄豆为主要原料，经过清洗、浸泡、磨浆、过滤等工序，制得汁液状的豆浆。
在这一过程中，需要使用专用的豆浆机和过滤设备，以确保豆浆的质量和卫生安全。
接下来是豆腐成型。
经过一定的发酵和凝固处理后，豆浆可以成为豆腐。
豆腐的成型工艺一般包括凝固、压模、切块等步骤。
在凝固过程中，要加入一定的凝固剂，如硫酸镁或硫酸钙，以促进豆浆的凝固和成型。
最后是豆腐制成。
经过成型后的豆腐需要经过煮沸、冷却等处理，以确保豆腐的质地和口感。
在豆腐的制成过程中，需要控制好火候和时间，以确保豆腐的均匀和细腻。
总的来说，豆制品的工艺流程包括豆浆制备、豆腐成型和豆腐制成三个主要步骤。
在每个环节中，均需要严格控制原料质量和加工工艺，以确保豆制品的质量和卫生安全。
通过不断的改进和创新，豆制品工艺流程在传统的基础上不断提高，为消费者提供更加优质的豆制品。
豆制品生产工艺
豆制品生产工艺豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制作而成的食品。
豆制品是中国传统的食品之一，既有营养丰富的特点，也有独特的口感。
下面将介绍一下豆制品的生产工艺。
1. 大豆的选择与处理：首先需要选择优质的大豆原料。
大豆需要晒干，去除杂质，并进行清洗。
之后，需要对大豆进行浸泡。
浸泡的目的是使大豆充分吸水，软化大豆，便于后续的加工处理。
2. 研磨：将浸泡好的大豆放入石磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会产生一些热量，为了避免研磨温度过高造成营养成分的损失，可以在适当的时间间隔停下来降温。
3. 过滤：研磨好的大豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒。
传统的方法是用布袋进行过滤，将浆液和固体颗粒分离。
现代的方法则使用机械过滤，以提高效率和产品质量。
4. 煮沸：将过滤好的豆浆放入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的目的是杀死其中的细菌，提高食品的卫生安全性。
同时，煮沸还能够改善豆浆的滋味和口感。
5. 去渣：煮沸后的豆浆中可能会有一些浮渣，需要进行去渣处理。
传统的方法是用茧网或者纱布进行过滤，现代的方法则使用离心机进行分离。
6. 凝固：将去渣的豆浆分成两部分：豆液和豆渣。
豆液中含有大量的蛋白质，需要进行凝固处理。
传统的方法是用石膏或者酒石酸进行凝固。
现代的方法则使用微生物酶，如凝血酶。
7. 收水：凝固后的豆腐需要进行收水处理，以去除其中的过多水分。
常见的方法是将豆腐放入压制机中进行挤压。
挤压的过程中，会使得豆腐的质地更加坚实。
8. 模具：将收水处理好的豆腐放入模具中，压制成各种形状，如方块、圆柱等。
模具的作用是使豆腐形状规整，便于储存、运输和销售。
9. 冷却：模具好的豆腐需要进行冷却处理，以使其更加坚实。
常见的方法是将豆腐放入冷却室中，进行低温冷却。
10. 包装：冷却好的豆腐需要进行包装，以保护其品质，并便于销售和储存。
常用的包装材料有塑料袋、泡沫箱等。
以上就是豆制品的生产工艺。
豆制品的生产过程需要严格的卫生控制和工艺操作，以确保产品的质量和安全。
豆制品加工技术研究
豆制品加工技术研究近年来，随着人们生活水平的不断提高，对健康的关注度也越来越高。
豆制品作为一种天然、健康、营养丰富的食品，备受人们的青睐。
而豆制品的加工技术也是豆制品质量的关键因素之一。
本篇文章将以豆制品加工技术为主线，探讨豆制品加工技术的前沿发展与未来趋势。
一、豆制品加工技术概述豆制品是指以大豆和其他豆类为原料，通过特定加工工艺加工而成的食品。
豆制品以其儿童豆腐、豆干、豆皮、豆浆等为代表，在亚洲地区广泛流传，并逐渐走向世界。
豆制品的加工工艺一般包括清洗、去皮、碾浆、过滤、加热、凝固、挤压、冷藏等步骤。
其中，不同的豆制品加工工艺还存在一些差异，如豆腐的加工工艺比其他豆制品更为复杂，需要多次加热、挤压等步骤。
豆制品加工技术的发展经历了多个阶段，从传统制作到现代化工业生产，技术不断升级与创新。
现代化的豆制品生产线采用工业化加工技术，可获得更稳定、高质量的豆制品产品，并严格控制产品质量标准。
二、现阶段豆制品加工技术存在的问题尽管豆制品加工技术已经逐渐成熟，但在实际生产中，仍存在一些问题需要解决：1、豆制品加工的原材料来源不稳定。
豆类收购价格波动大，原材料收购难度大。
同时，生产过程中还需考虑原材料风险、质量、成本等因素。
2、豆制品加工中的环保问题。
豆制品加工涉及大量用水和能源消耗。
现有的加工工艺存在用水量大、废水和固体废弃物高、噪音扰动等环保问题。
3、豆制品加工过程中的质量问题。
豆制品加工质量问题主要表现为豆浆颜色发黄、豆腐口感不好、豆皮硬度不够等问题。
三、未来豆制品加工技术的发展趋势1、从传统制作到现代化生产。
豆制品加工技术的发展已经逐渐从传统工艺向现代化工业生产转变。
豆制品生产线采用工业化加工技术，生产效率提高，产品质量稳定。
2、加强科技研发，推广新技术。
豆制品加工企业应该结合自身情况，加强科技投入，优化豆制品生产过程。
例如，利用新型酶制剂，可改良豆浆口感、颜色，缩短加工时间，提高豆制品的加工效率和产量。
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐，是一种传统的大豆制品，是我国的一种特色食品，具有丰富的营养价值。
豆腐的生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节。
下面，将详细介绍豆腐的生产工艺流程。
首先是浸泡大豆。
选用新鲜的大豆，将大豆浸泡在清水中，时间一般为8-12小时，以使大豆充分吸水膨胀，便于研磨成豆浆。
浸泡后的大豆会变得膨胀松软，便于后续的加工。
接下来是研磨豆浆。
将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过研磨和搅拌，将大豆磨成细腻的豆浆。
这一步骤非常关键，研磨出的豆浆质地要细腻均匀，以确保后续制作豆腐时口感细腻。
然后是煮豆浆。
将研磨好的豆浆倒入锅中，用文火加热，持续搅拌，直至豆浆煮沸。
煮沸的豆浆要保持一段时间，以确保其中的异味和生豆腥味被彻底去除，同时也要注意防止豆浆煮沸过程中的溢出。
接着是凝固豆腐。
在煮沸后的豆浆中加入凝固剂，如硫酸钙等，搅拌均匀，使豆浆快速凝固成豆腐。
这一步骤需要注意的是，凝固剂的用量和搅拌的均匀程度，直接影响着豆腐的质地和口感。
然后是压制成型。
将凝固好的豆腐倒入豆腐模具中，用压力机进行压制，使豆腐排出多余的水分，同时使得豆腐块更加紧实。
这一步骤需要掌握好时间和压力，以确保豆腐块的质地和口感。
最后是切块包装。
经过压制成型的豆腐块，需要进行切块和包装。
将豆腐块切成适当大小的块状，然后进行包装，以便于运输和销售。
包装时要注意卫生和密封，以确保豆腐的品质和食用安全。
以上就是豆腐的生产工艺流程。
通过浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节，制作出口感细腻、营养丰富的豆腐制品。
豆腐的生产工艺虽然看似简单，但每一个环节都需要严格控制，以确保豆腐的品质和口感。
希望本文对豆腐的生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
工艺技术大豆制品生产工艺
工艺技术大豆制品生产工艺引言大豆是我国重要的粮食作物之一，同时也是一种重要的植物蛋白来源。
大豆制品是日常饮食中常见的食品之一，其中包括豆浆、豆腐、豆干等。
这些大豆制品具有丰富的营养成分和多种食用方式，深受人们的喜爱。
在大豆制品的生产过程中，工艺技术起着关键的作用。
正确的工艺流程和技术操作能够保证大豆制品的质量和口感。
本文将介绍大豆制品生产的常用工艺技术，包括大豆的清洗与浸泡、破碎与磨浆、榨汁与盘桨、凝固与压制、脱水和包装。
1. 大豆的清洗与浸泡大豆的清洗与浸泡是大豆制品生产的第一步。
清洗的目的是去除大豆表面的杂质和附着物，浸泡的目的是增加水分和软化大豆，方便后续的破碎和磨浆。
1.将采购的大豆放入清洗机中，进行初步清洗。
清洗机通过旋转和水流的作用，将大豆表面的杂质清除。
2.将清洗后的大豆放入浸泡池中，加入适量的清水。
大豆应该完全浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，视大豆的品质和用途而定。
3.浸泡结束后，将浸泡好的大豆捞出，进行下一步的处理。
2. 破碎与磨浆破碎与磨浆是将浸泡好的大豆进行细碎的过程。
这一步的目的是将大豆内部的蛋白质和淀粉释放出来，形成浆状物，为后续的榨汁与盘桨做准备。
1.将浸泡好的大豆放入破碎机中进行破碎。
破碎机通过高速旋转的刀片，将大豆细碎成颗粒状。
2.将破碎后的大豆颗粒放入磨浆机中进行磨浆。
磨浆机通过高速旋转的磨盘，将大豆颗粒研磨成较为细腻的浆状物。
3. 榨汁与盘桨榨汁与盘桨是将磨浆好的豆浆分离出豆渣的过程。
这一步是制备豆腐的关键步骤。
1.将磨浆好的浆状物放入豆浆机中进行榨汁。
豆浆机通过旋转的滤网和压榨装置，将豆浆中的液体部分分离出来。
2.将分离出的豆浆放入盘桨机中进行盘桨。
盘桨机是通过转动的盘轮和刮刀，将豆浆中的固体部分豆渣与液体部分豆水分离。
4. 凝固与压制凝固与压制是豆腐的制作过程，通过加热和加压将豆浆转化为固态豆腐。
1.将豆浆加热至一定温度（一般为80-90°C），加热时间约为15-30分钟。
豆制品制作工艺流程
豆制品制作工艺流程
豆制品制作工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择高质量的大豆作为原料，洗净并浸泡在水中，通常需要浸泡数小时至一晚，以软化豆子。
2. 碾磨：将浸泡好的大豆研磨成浆糊状，通常使用石磨或者搅拌机来完成这个步骤。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网或者布袋过滤，去除豆渣，得到纯净的豆浆。
4. 煮沸：将豆浆倒入锅中，加热至沸腾，同时搅拌，以防止煮糊。
5. 加工：在煮沸的豆浆中加入海藻胶或其他凝结剂，如石膏或酒石酸钠，以促使豆浆凝固成豆腐。
6. 成型：将凝固好的豆浆倒入模具中，平整表面，并用重物压实，以帮助水分排出。
7. 切割：待豆腐凝固后，剪成所需形状和大小的块状或片状。
8. 煮熟：将切好的豆腐块或片放入开水中，煮熟，以增加口感和杀菌。
9. 陈化：将煮熟的豆腐块或片装入容器中，备至少数小时至一
夜，以增加风味和质地。
10. 包装：将陈化好的豆制品进行包装，通常使用塑料袋或密封容器。
以上是传统的豆制品制作工艺流程，不同类型的豆制品可能会有一些差异，但大致流程类似。
在实际生产过程中，还可能需要进行质检、清洁消毒、机械运作等其他环节。
豆制品加工工艺-大豆浓缩蛋白的加工技术
豆制品加工工艺-大豆浓缩蛋白的加工技术
大豆浓缩蛋白又称70％蛋白粉，原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。
生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。
①稀酸沉淀法
利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。
此法可同时除去大豆的腥味。
稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大。
同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
②酒精洗涤法
利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。
再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。
此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。
但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，使食用价值受到一定限制。
此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。
其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的方法。
③大豆浓缩蛋白的用途
可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、
焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。
豆制品加工工艺-湿法制作速溶豆粉
豆制品加工工艺-湿法制作
速溶豆粉
速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾、干燥制成的，它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。
这种食品用热水冲调即可饮用。
它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇，不会造成胆固醇的沉积，它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。
因此深受广大群众的欢迎。
原料配方大豆、10%氢氧化钠、维生素C钠盐、大豆磷脂油、白糖
生产设备L-100型连续浓缩罐、离心喷雾器、PQ-2喷枪。
工艺流程大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩
→喷雾→筛粉→包装
制作方法
1.制乳：大豆经过精选，除去杂质，在8～10℃水中浸泡16个小时左右，大豆泡涨即可。
浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达80目，加水量为1∶10左右。
然后进行分离除渣制成豆乳。
浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。
2.制粉(1)调pH值。
以1∶10磨浆制成的豆乳，自然pH值为6.4左右。
当豆乳pH值6.5时，主要蛋白质溶出量最高，可达85%。
因而在煮浆前用10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，将豆乳pH值调至6.5。
(2)煮浆。
煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以95～98℃、时间2～3分钟，蒸汽压4公斤/厘米2为宜。
当豆乳加热到50℃左右时，开始出现大豆臭味，此时加入5ppm维生素C钠盐，以加速豆
乳臭味的分解。
在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。
按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程
豆制品是一种以大豆为原料生产的食品，种类丰富，包括豆腐、豆干、豆皮等。
下面是豆制品的典型生产工艺流程。
1. 浸泡：将大豆用清水浸泡，目的是使其吸水膨胀，便于去除皮和其他杂质。
通常需要浸泡6-8小时，夏季时间可能更短。
2. 清洗：将浸泡后的大豆放入清水中，用手轻轻搓洗，以去除豆皮和其他杂质。
3. 磨浆：将清洗干净的大豆放入豆浆机中磨成豆浆，豆浆机的原理是通过高速旋转搅拌将豆子磨碎。
4. 过滤：将磨好的豆浆倒入豆浆滤网中，用勺子搅拌豆浆，使其快速从滤网中流出，滤掉碎屑和残渣。
5. 煮沸：将过滤好的豆浆倒入锅中，用大火煮开，同时不断搅拌，防止粘底和溢出。
6. 凝固：待豆浆煮沸后，加入石膏粉或石膏液（又称石膏卤），搅拌均匀。
石膏的作用是凝固豆浆中的蛋白质，使其成为豆腐。
7. 成型：将凝固好的豆腐倒入模具中，压平并去除多余水分。
模具可以是木质或塑料质地。
8. 酱制：待豆腐冷却凝固后，将其取出，放入盐水或酱汁中浸泡，增加风味。
9. 切割：将酱制好的豆腐切成合适的大小，通常是正方形或长条形。
10. 晾干：将切好的豆腐晾干一段时间，使其口感更佳。
11. 包装：将晾干的豆腐分装到塑料袋或其他包装材料中，密封保鲜。
12. 灭菌：对包装好的豆制品进行高温灭菌处理，以延长保质期。
以上是豆制品的典型生产工艺流程，不同类型的豆制品可能会有一些差异。
豆制品生产工艺需要注意卫生和安全，以确保产品的质量和口感。
同时，需要合理选择原料和添加剂，以满足消费者的需求。
豆制品生产工艺流程图
豆制品生产工艺流程图
豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制成的食品，如豆腐、豆浆、豆干等。
下面是豆制品的生产工艺流程图。
一、大豆清洗：将大豆放入清洗机中进行洗涤，去除杂质和表面积尘。
二、大豆浸泡：清洗后的大豆放入浸泡机中浸泡，使大豆吸收足够的水分，增加其膨胀度。
三、大豆研磨：将浸泡后的大豆放入研磨机中研磨，使其糊化，破壁破皮，方便后续工艺的进行。
四、粉浆提取：将研磨后的大豆浆放入粉浆提取机中，通过离心、筛网等装置，将大豆渣分离出来，得到豆浆。
五、豆浆煮沸：将豆浆放入煮沸锅中，加热至沸腾，将其中的微生物杀灭，使豆浆更加卫生和安全。
六、豆浆过滤：将煮沸后的豆浆放入过滤机中进行过滤，除去其中的固体颗粒和杂质。
七、豆浆加热：将过滤后的豆浆放入加热锅中进行加热，使其温度达到一定的要求，便于后续的凝固和固化。
八、凝固剂添加：在加热后的豆浆中加入一定量的凝固剂，如石膏粉或食用盐，促使豆浆凝固。
九、豆腐块成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固后取出，得到豆腐块。
十、压榨豆渣：将过滤后的豆渣放入压榨机中进行压榨，去除其中的水分，得到豆渣。
十一、豆渣加工：将压榨后的豆渣进行加工，如烘干、烘焙、炒制等，制成豆干、豆腐干等豆制品。
十二、豆渣回收利用：将豆渣放入再加工机中加工，如豆渣蛋白粉、豆渣饼等，降低产品浪费。
十三、包装：对制成的各种豆制品进行包装，采用符合卫生标准的包装材料，保持产品的食品安全。
以上是豆制品的生产工艺流程图，经过一系列的工艺流程，大豆可以制成多种豆制品，丰富了人们的饮食选择，且大豆本身富含营养，对人体有很多益处。
豆制品加工工艺-冷榨豆饼制豆腐
豆制品加工工艺-冷榨豆饼制豆腐制作方法1.原料。
采用冷榨豆饼制豆腐时，要求大豆在榨油时温度不超过40℃，若温度过高，油滴虽易汇集流出，但大豆蛋白质水溶性降低或失去，制不出豆浆，也就做不出豆腐。
温度过高(如60℃或更高)时榨油，豆饼在贮、运时易变质。
故而制豆腐的冷榨豆饼，要求出油率不超过8%(指含油16%的大豆)，存放时温度要低，时间要短，贮量不宜过多，并码垛以利通风降温。
2.粉碎：用粉碎机将豆饼粉碎成8毫米左右颗粒。
3.泡料：最好用冷水，水的pH值在6.8～7.0。
夏季室温27℃时浸泡4～6小时，冬季室温10℃时浸泡10～12小时，春秋季室温15℃时浸泡8～10小时。
泡料时先放水后倒料，边倒料边搅拌，以豆饼浸泡后里外发白呈乳白色为佳。
豆饼与水的比例为1∶6左右。
4.上磨：开磨前按100公斤豆饼计算，除泡料水外，对水(三遍洗渣水)200公斤左右，搅拌均匀上磨，磨出的磨糊对二浆水100公斤左右进行过滤。
磨糊浓度应细腻粘稠，干稀均匀，对水过多磨糊发稀，易丢料，过少磨糊发干。
5.滤浆：首先用于摇包，须用经纬密度26×26三股格纺豆腐包布过滤。
滤后一、二、三遍的豆浆与洗渣水分别存放，以待烧浆。
然后用离心机，第一遍须用80～100目的尼龙纱过滤，第二三遍用60目的尼龙纺布洗渣。
一般要求洗渣两次，达到豆浆清汤为止。
6.煮浆：首先用火锅煮，每煮一次浆刷一次锅，将锅刷将(最好擦上点油脂)。
温锅倒浆，先烧开三遍洗渣的淡浆，再陆续倾入二遍和一遍的浓浆(即开锅添浆，再开锅再添浆)。
豆浆煮沸时，用消泡剂刹净浮沫，立即出锅。
每20公斤豆饼原料的豆浆约150公斤，应在20分钟内烧开。
然后用敞口锅煮浆，开始时气压要足，若以生豆浆0.5吨计算，时间不得超过20分钟。
温度达到97～100℃，立即开锅。
开锅时要使豆浆三起三落，将气门三开三闭，消灭浮沫。
第一次锅内浮沫浮起，蛋白质尚未完全变性，应关闭气门，待泡沫下沉后再开汽门；第二次泡沫浮起时，泡沫出现裂口状态，并出现透明体的气泡，这时加适当数量消沫剂消沫，同时关闭气门；第三次再开气门，泡沫急剧消散，豆浆沸腾，即达100℃，关闭气门，微留余气放浆。
豆皮的生产工艺
豆皮的生产工艺
豆皮是一种常见的大豆制品，以大豆为原材料，经过一系列的工艺加工而成。
它具有营养丰富，口感鲜嫩，适合多种烹饪方式的特点，深受广大消费者喜爱。
下面将为大家介绍豆皮的生产工艺。
首先，豆皮的生产过程首先需要准备好大豆。
新鲜的大豆经过洗涤、浸泡，去除杂质后，进行磨浆。
磨浆过程中，需要加入适量的水，使大豆磨成细浆状。
磨浆完成后，将浆液通过过滤设备分离出豆浆和豆渣。
接下来，将豆浆进行煮沸。
在煮沸的过程中，需要适当地加入熟石膏或琼脂。
这些添加剂具有凝结作用，可以使豆浆凝结成固体状。
煮沸时间一般为30分钟左右，可以根据实际情况进
行调整。
煮沸完成后，将凝结好的豆浆进行过滤。
先通过粗过滤设备，将大颗粒的固体过滤掉，然后再使用细过滤设备，将细微的固体颗粒过滤掉。
过滤后的液体称为豆花。
接下来的步骤是将豆花进行模压。
将豆花倒入模具中，用力将其挤压。
这样可以使豆花中的水分被挤压出来，使豆腐变得更加紧实。
模压完成后，将豆腐进行冷却。
冷却的目的是使豆腐更加坚实，并保持其口感的鲜嫩。
最后一步是将冷却好的豆腐进行包装。
一般是先将豆腐切成方块状，然后用塑料包装袋进行包装。
包装好的豆皮可以直接出售，也可以用于制作其他豆制品。
以上就是豆皮的生产工艺。
通过以上一系列的工艺步骤，新鲜的大豆被加工成美味可口的豆皮。
豆皮的生产过程简单易行，但却需要掌握一定的技术和工艺要求。
只有合理运用好每个环节的工艺，才能生产出质量上乘的豆皮产品。
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第二节 大豆的结构与化学组成
一:大豆的种子结构
二 大豆化学结构
大豆种子中大约含有38%的蛋白质,18%的脂 肪,15%的碳水化合物,10%的水分,5%的纤 维,4%的灰分.
蛋白质
大豆中平均含有40％的蛋白质，其中有 80～88％是可溶的，易被人体消化吸收。
组成大豆蛋白的氨基酸有18种之多，含有8 种必需氨基酸，且比例比较合理，赖氨酸含 量相对稍高，蛋氨酸、半胱氨酸含量略低。
蛋白的溶解特性
大豆蛋白的溶解特性是发挥大豆蛋白机能的共同前提 条件.
大豆蛋白的溶解度的含义: 在一定条件下,大豆蛋白中 可溶性大豆蛋白所占的百分比.
表达方式: 氮溶解度指数
NSI%=水溶性氮量/样品中总氮×100% 蛋白质分散度指数
PDI%=水分散蛋白质/样品中总蛋白质 ×100%
5.影响大豆蛋白质溶解度的因素
变性
将大豆蛋白质的浸出液在-1℃~-5 ℃的条件下冻结,解 冻后,同样可以发现蛋白质的冷冻变性现象. 大豆蛋白质的冻结变性,能使蛋白质的凝胶韧性提高.
⑶化学因素与蛋白质变性
•有机溶剂变性 •酸碱变性
•无机盐变性
豆蛋白的功能特性
大豆蛋白的功能特性是指:蛋白质在加工中, 如制取,配制,加工,烹调,储藏和销售过程中所 表现的理化特性的总称.
抗维生素因子
(一)蛋白质 •分类 根据蛋白质的溶解特性,大豆蛋白可分
为二类: 清蛋白 球蛋白
根据蛋白质的生理功能分
为二大类
贮存蛋白 生物活性蛋白
•大豆蛋白的结构特点
属于结合蛋白质,绝大部分属于糖蛋白
1.大豆球蛋白 分为 四个组分: 2S, 7S, 11S, 15S.
2.大豆乳清蛋白
.大豆蛋白的氨基酸组成
⑴乳化性
⑵吸油性
⑶水合性
⑷.发泡性 ⑸粘性 ⑹凝胶性 ⑺其他特性 组织形成性;结团性;调色性
大豆中脂类总含量为21.3%, 包括 甘油脂 磷脂类 固醇 糖脂 脂蛋白
碳水化合物
大豆中约含25%的碳水化合物,其特点为: 几乎不含淀粉 在所有碳水化合物中除蔗糖外,都难以被人
体消化吸收. 大豆中的碳水化合物分为 可溶性
2.维生素 3.植酸 4.皂角苷 5.有机酸 6.异黄酮
第三节 大豆制品生产技术
一 : 豆乳粉生产技术
1.生产原理
2.工艺流程
二 大豆蛋白制品生产工艺
包括:大豆粉, 发泡大豆粉, 大豆浓缩蛋白, 大 豆分离蛋白, 大豆组织蛋白等.
大豆蛋白生产工艺流程图
白粉
包括:全脂豆粉和脱脂豆粉
全脂豆粉: 用脱皮大豆粉粉碎而成,脂肪含量一般在 18%以上,蛋白质含量不低于40%,细度在20目以上. 用途:主要作为食品的原料和添加剂
原剂和铁离子络和剂等方法脱除豆腥味。
大豆中的维生素主要是VB1 、VB2、烟酸、VE等， 基本上不含VA、VD、VB12和VC。
大豆含钾量高，可以缓冲肉类、鱼、蛋、家禽 等酸性食品的不良作用，维持人体的酸碱平衡。
大豆中约含25％的碳水化合物，其特点是几乎 不含淀粉。
抗营养因子
热大稳豆定中的含有的能抑制热机不体稳对定大的豆营 —养—物蛋质白的质消消化化、率吸下收降和利用以及影响机 —体—健降雌康低激和表素动观物代体谢生能产抗性胰能蛋的白物酶质（。TI） ——内皂源角性苷蛋白质消血耗细胞凝集素（Hg） ——降低养分消化率 ——大降豆低抗维原生素利用率 肌醇六磷酸 ——降低矿物质和微量元致素甲利状用腺率肿素
•温度 是一个重要影响因素
•pH 对大豆蛋白质的溶解度影响极大
将大豆或低温脱脂大豆粉粉碎后,用足量的溶剂溶出可溶 性物质,并将不溶物滤掉,定量测定溶出物中的氮含量,调整 溶出液的pH 值,可观察对大豆蛋白质溶解度的影响.
以溶出液的pH 值为横坐标,氮的溶出率为纵坐标绘图.
•无机盐 一般情况下,无论何种盐,随盐浓度的升高,蛋白质溶解 度下降,当盐浓度达到某一值时,溶解度达最低,继续增 加盐浓度,溶解度又开始上升,并接近于对水的溶解度
不溶性
(四) 酶类
•大豆中已发现了30多种酶类,与加工有关的主要是:
•脂肪氧化酶,脂肪酶,淀粉酶,蛋白酶.
•脂肪氧化酶的活性很高,其氧化降解物中许多成分与 大豆腥味有关.高频电子脱腥法是大豆深加工领域中 的重大突破.
豆中的微量成分
1.矿物质 总含量一般在4.0%~4.5%,种类约十 几种. 其中K含量最高,P含量次之.
6.大豆蛋白质的变性
大豆蛋白质的变性是指利用物理,化学的方法引 起大豆蛋白内部结构的改变,符合食品加工需要 的性质.
•在加热过程中,大豆蛋白质要发生变性,变性后, 主要表现在溶解度的降低和黏度的增加.
•变性温度是热变性的关键
•热变性程度除与加热温度和时间有关外,还与水 极其它物质的存在与否密切相关.
大豆分离蛋白生产工艺
•概念: 是一种含蛋白质高达90%的大豆蛋白制品.
•生产原理: 利用pH对大豆蛋白溶解度的影响.
•生产方法: 碱溶酸沉法, 膜分离法, 离子交换法.
他蛋白生产工艺
(1) 大豆组织蛋白生产工艺
(2)大豆发泡蛋白粉生产工艺
三.大豆功能性食品开发
脱脂豆粉: 用脱脂大豆粉碎而成,脂肪含量一般底 于1%,蛋白质含量高50%. 用途: 食用和深加工制浓缩蛋白
大豆浓缩蛋白生产工艺
•概念: 用一定的工艺方法除去脱脂大豆中可溶性的糖, 无机盐等成分,从而使蛋白质含量达到70%左 的大豆蛋白制品.
•生产原理: 利用大豆蛋白质溶解度的特性. •生产方法: 稀酸沉淀法, 乙醇洗涤沉淀法, 湿热水洗法
大豆油在大脂加豆工油过脂程不中含易胆产固生醇豆而腥含味大：量的亚油酸和 亚大麻豆酸中，的故脂不类仅（不不会饱造和成脂血肪管酸壁）上在的脂胆肪固氧醇
化酶沉的积作，用而下且发还生对氧血化管降壁解上，沉形积成的氢胆过固氧醇化具物有， 它们溶极解不作稳用定。，裂解后形成异味化合物。加工
过程中经常采用加热、调整pH、闪蒸、添加还