课题设计汇报材料(模板)

（2）设备折旧费
1
1
4．计算机时/资料处理、解释/软件二次开发 5．燃料动力消耗 6．样机/产品试制
项
7．现场试验
目
分
类
百度文库
2009年预算 拨款 1 1 2 2 2 1 2 1 26 4 30 自筹
小 拨款 1 1 2 2 2 1 2 1 26 4 30
计 自筹
（1）电机耐压试验、综保试验 （2）仪表系统试验 （1）外协 （2）调研 （3）培训 （4）咨询 （5）评审/验收 其他费用（差旅费、资料费）
阶段目标
负责人
2009年1 －2月
完成技术调 研和资料的 收集
刘光明 范文杰
起止时间
研 究 内 容
①围绕机组前期技术准备和技术调
阶段目标
负责人
2009年3 月
研结果，编制完成机组施工技术方案。 编制机组施 工方案 ②根据方案对施工设备、人员、机 具等进行配置。
刘光明 王荣青
起止时间
研 究 内 容 ①进行机组安装和控制系统调试， 并对过程进行全程跟踪与控制。 ②根据现场进度情况，对方案进 行优化。 ③记录各种施工过程实际数据， 对各种计算数据与实际数据进行验证 与比较分析，对不符合情况进行分析 与处理，记录各种处理情况。 进行项目总结，编制汇总成果报告，
1．研究目标 二、考核指标
（1）总体研究目标 ①解决大型机组安装、施工、调试的技术难题，探索出机组安装 施工、调试运行的最佳方案和质量安全保证措施。 ②通过事前调研、事中过程控制及事后的检验与总结，编写大型 机组安装施工工法，培养施工和管理人才，提高工作效率，创造经 济和社会效益。 （2）年度研究目标 完成机组的安装、调试和试运转等工作，总结编写大型机组 施工工法。
2.
需要解决的关键技术
需解决的关键技术包括： 一、研究目标、主要研究内容
①大型压缩机组的安装工艺； ②多轴系压缩机组冷态及热态对中技术；机组冷态找正值计算 和分析、应用。 ③大型压缩机组控制系统、自保系统的调试、试运工作。
④结合装置运行工况，分析机组运行状态，确保机组的正常运
行。
二、研究目标、主要研究内容
关问题，需要机组相关生产厂家联合解决施工过程中的有关问题、
（2）外协合作研究单位及其在本领域的相关业绩及资质、 研究基础 陕西鼓风机公司是我国设计制造大型系列透平鼓风机、压 缩机、能量回收装置的大型专业重点企业，陕鼓研制的轴流压缩 机在石化行业60万～500万吨／年重油催化裂化装置中广泛应用， 现已多达60余台；轴流压缩机是国家重大技术装备的关键配套设 备。大连石化公司350万t/a催化裂化装置制造的主风机是目前国 内石化装置中最大的轴流压缩机,流量达到300 000Nm3/h,功率达 到40 000kW。
②机组安装前调研和监造。 ③机组安装方案讨论确定。 ④机组安装过程的质量、安全、工期控制。
⑤机组控制系统、自保系统的调试。
⑥机组试运方案的讨论和确定。 ⑦机组运行工况分析和验证。
四、预期成果和考核指标 1．成果形式 大型压缩机组施工工艺包。 2．技术经济考核指标 ①完成大型压缩机组安装、调试施工工法
小计
2
②调研费：2万元 调研费包括资料查询，到相关的单位调研等。 ③培训费：2万元 包括对设备安装、调试的机、电仪相关人员的培训。 ④咨询费：1万元 技术交流、专家讲座等咨询费用约需费用1万元。
⑤其他费用：2万元 1）差旅费：（1.5万元） 包括现场调研、参加会议、项目交流等过程中住宿费、交通 费、伙食补助费等。 2）资料费：（0.5万元） 课题资料购置、国内外标准购置等，共计0.5万元。 9 不可预见费（1万元） 10 房屋占用费（0万元） 无 11 直接人工费（4万元） 12 管理及内部交易费（按％核算）（0万元） 无 经费预算总计30万元。
中国石油海洋公司科技项目开题设计 汇 报
课题名称:大型机组安装、调试技术 承担单位:七建公司
课 题 长:刘光明
中 国 石 油 集 团 海 洋 工 程 有 限 公 司
CHINA NATIONAL PETROLEUM OFFSHORE ENGINEERING CO. LTD
汇报提纲 一、生产需求和需要解决的关键技术问题 二、研究目标、主要研究内容 三、关键技术和技术研究路线 1．关键技术 2．技术研究路线（方案）
350万吨/年重油催化裂化装置采用美国埃里奥特公司的富
气压缩机技术，主风机为陕西鼓风机公司生产，采用的是瑞士苏
尔寿公司的技术；烟机为兰州机械厂生产。目前课题所需的人力、 设备、管理组织等已落实，课题已经进行了前期的策划，待设计 图纸到图后随之可以开展。
2．与国内外合作研究及技术引进相结合的可能性 （1）外协合作研究理由 考虑到大型机组安装施工工艺的特殊性，机组控制系统的 特殊性，为了更好的解决大型机组现场安装、调试、试运转等相 保证施工工期和施工质量。
8．其他直接 费
9．不可预见费 小 计 10．房屋占用费 11．直接人员费（按全工时计算） 12．管理及内部交易费(按 %核算) 合 计
1
材料费（3万元）
包括机组安装用的钢材1万元、清洗剂0.6万元、油品0.4 万元及辅助工具1万元等，合计费用3万元。
2
无
分析（检验、测试）费（0万元）
3 设备购置费（11万元） ①购置机组安装调试用的激光对中仪等设备（10万元）
②为后续项目大型机组的施工提供合理的资源配置，降低施 工成本。
3．知识产权考核指标
无
4．创新点 此设备在大型炼油化工设备中极具代表性，不仅是我公 三、项目研究完成情况及取得主要成果 四、项目经费使用情况 司迄今为止承接的石油炼化中安装、调试技术难度最大的机组， 且在整个国内大型机组中也是极少见的，国内外均未有同类设 备成熟的机组安装调试技术与经验，攻克该机组安装调试难题， 形成完善的大型机组安装调试工艺，将会提升我公司的整体施 工技术能力和水平。 5．生产应用效果或前景
通过查新检索，本项目不会涉及知识产权的纠纷。
七、经费预算以及说明
项 目 （1）钢材 1．材料 （2）清洗剂 （3）油品 （4）辅助工具 2．分析（检 验、测试） 3．设备购置/ 租用 （1）（项目） （2）（项目） （1）购置（激光对中仪、红外线 测温仪、手持式测振仪） 10 10 分 类 2009年预算 拨款 1 0.6 0.4 1 自筹 小 计 拨款 1 0.6 0.4 1 自筹
四、预期成果和考核指标 第三部分：几点建议 五、项目研究进度计划
六、前期研究基础情况和支撑条件分析 七、经费预算以及说明 八、项目人员组织 第二部分：近几年科研成果完成情况
一、生产需求和需要解决的关键技术问题
1、生产需求分析
一、研究目标、主要研究内容
近几年来，公司生产经营规模不断拓展、市场开发力度持续加大，先 后承建了一大批国家和地方的重点工程项目，展示出企业施工管理和施工
4
计算机时/资料处理、解释/软件二次开发（0万元）
无
5
燃料动力消耗费（0万元） 无
6
样机产品试制（0万元）
无
7
现场试验费（2万元）
现场试验费用2万元，其中包括 ①电机耐压试验 0.4万元 ②综保试验 0.6万元
③仪表系统试验 1万元
8
其他直接费（10万元） ①外协费：2万元
外协项目 工装、器具检测检验 自制工具的外协机加工 外协费用 1.5 0.5
2．主要研究内容
二、考核指标 ①机组安装工艺及施工组织。 ②机组冷态找正值计算；利用激光对中仪，掌握和分析机组冷 态找正技术。
③机组控制系统的调试。
④机组自保系统的参数设定和调试。 ⑤提高机组安装和管理人员和作业人员的技能水平。
三、关键技术和技术研究路线
三、项目研究完成情况及取得主要成果 1．关键技术 需解决的关键技术包括：
①满足公司在广西石化大炼油项目的需求；
②为后续四川、锦西、天津等千万吨级大炼油装置大型机组 的安装提供技术支持。
五、项目研究进度计划
起止时间 研 究 内 容
进行项目前期准备，调研，编写 项目课题报告。 ①收集资料，制定项目初步计划 进度及研究方案。 ②制定项目详细的计划进度及研 究方案。 ③制定主风机组、富气压缩机安 装施工初步方案，根据图纸及收集的 相关资料对主要研究问题进行计算与 论证。 ④收集整理主要研究问题所需要 的各种实体资源配置和技术调研，包 括到陕西鼓风机公司进行监造等。
斯坦、叙利亚、乍得等，这些装置均有大型压缩机的安装。
我们在这些施工市场能否向纵深开发和拓展，很大程度上取决于安装技 术水平。从建筑安装行业施工技术现状以及今后的发展形势来看，在安装 一、研究目标、主要研究内容 施工中，能否掌握大型机组的安装和调试技术，对于我们安装技术水平的 提高至关重要。大型机组安装和调试技术能否熟练掌握，能否形成成熟的 施工工法，是公司须迫切解决的问题。 广西石化350万吨/年重油催化裂化装置中主风机组、备用主风机组、富 气压缩机组的安装、调试过程，为我们提高大型机组的安装水平提供了机会， 该装置中能量回收三机组是目前国内最大的压缩机组之一。其中，烟机和主 风机制造水平高，安装和调试技术复杂，在短工期内充分了解和研究该三机 组的安装和调试，并确保达到一次试车成功，将极大提升公司的大型转动设 备安装技术水平和安装资质。
①大型压缩机组的安装工艺； ②多轴系压缩机组冷态及热态对中技术；机组冷态找正值计 算和分析、应用。 ③大型压缩机组控制系统、自保系统的调试、试运工作。
④结合装置运行工况，分析机组运行状态，确保机组的正常 运行。
2．技术研究路线（方案） 三、项目研究完成情况及取得主要成果 四、项目经费使用情况 ①设备配置、人员培训。
（4）外协合作研究内容对本项目（课题）的支撑作用 协作单位提供有关机组施工过程中的技术支持。 （5）预计取得的知识产权情况及归属 无
（6）外协经费测算
无
3．与生产及工程结合的情况
本项目将主要依托公司承建的广西钦州石化千万吨炼油装置 中350万吨/年重油催化裂化装置，结合公司在其它炼化企业安装 的大型机组施工经验进行研究，解决设计及施工中存在的问题。 目前，350万吨/年重油催化裂化装置建设项目已启动。 4．与本项目（课题）有关的专利检索及其法律状况分析结果
序号
1 2 3 名称 激光对中仪 红外线测温仪 手持式测振仪 小计 单价 8.8 0.75 0.45 数量 1 1 1 10 金额 8.8 0.75 0.45 用途 机组对中 机组运行温度监测 机组运行振动监测
② 设备折旧费（1万元） 已有仪器设备使用的折旧费1万元（现有仪器设备原值10万， 按每年10％折旧，折旧年限1年）。
能力水平的巨大发展潜力。公司开创的市场优势需要与之相适应的技术安
装能力来保证和实施，特别是国内石油下游工业新一轮大发展中，大炼油、 大化工产业比重很大，苏丹、哈萨克斯坦等国外石油化工建设投资巨大，
据中油集团公司的发展规划，在后续的三至五年里国内的主要炼化项目有：
锦西千万吨炼油项目、四川千万吨炼油百万吨乙烯、天津大港千万吨炼油、 威海千万吨炼油等；国外的主要炼化项目有：苏丹、哈萨克斯坦、吐库曼
烟气轮机是石化催化裂化装置中的关键节能设备，2003年，
兰州炼油化工机械厂联合研制开发的我国首台33000千瓦特大型 烟气轮机在兰州石化公司300万吨／年重油催化裂化装置一次投 运成功，表明我国在烟气轮机领域所掌握的技术、工艺设计及材 料等方面已达到世界领先水平。
（3）外协合作研究内容、研究进度及成果指标 外协单位主要保证现场到货设备的质量，协助我单位对安 装进度及质量进行控制。
阶段目标
负责人
2009年4 －8月
对机组的安 装施工进行 全过程的质 量、安全和 工期等的控 制
刘光明 王洪泉
2009年9 －12月
组织专家验收，进行成果转化。
编制完成大 机组安装调 试施工工法
刘光明 范文杰
六、前期研究基础情况和支撑条件分析 1．与本项目（课题）密切相关的前期研究基础情况
近十多年来，伴随着我国石油下游工业的发展，公司得到 迅速发展，化工石油施工技术能力显著增强。在大型机组安装和 调试领域中，公司也取得了一定业绩，先后在乌鲁木齐石化公司 100万吨/年加氢裂化装置，大庆炼化60万吨/年柴油改制装置， 玉门石化80万吨/年重油催化装置改扩建，苏丹喀土穆炼厂100万 吨/年延迟焦化装置工程等20多个项目进行了各类压缩机的安装 和调试工作，积累了大量的机组施工方面的施工经验，培养了一 批技术管理人员和作业人员，编制了单项机组方案，为本次课题 开展提供了资源保证。