乳粉生产加工中喷雾干燥原理(精)

乳粉生产中喷雾干燥的工艺
工艺要求
（8）冷却 喷雾干燥室温度较高，乳粉温度一般都在60～65℃左右。高温下包装的乳粉，尤其是全脂乳粉，受热 过久，游离脂肪增多，在贮藏期中容易引起脂肪氧化变质，产生氧化臭味；高温状态下的乳粉还容易吸收 大气中的水分，影响溶解度和色泽，严重降低制品的质量。因此，迅速连续出粉，通过晾粉和筛粉使乳粉 温度及时冷却至30℃以下，是乳粉生产中重要的环节。 筛粉一般采用机械震动筛，网眼为40～60目。过筛后可将粗粉、细粉混合均匀，并除去团块和粉渣。 新生产的乳粉经过12～24h的贮藏，其表观密度可提高5％左右，有利于包装。
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乳粉生产中喷雾干燥的工艺
工艺要求
（9）包装 由于乳粉颗粒的多孔性，表面积大，吸潮性强，所以，对称量包装操作和包装容器的种类都必须注意。 尤其是全脂乳粉含有26％以上的乳脂肪，易受光、氧气等作用而变化，因此还要对包装室的空气采取调湿、 降温措施，室温一般控制在18～20℃，空气相对湿度为50％～60％为宜。 乳粉生产中喷雾干燥的原理 需要长期贮藏的乳粉应采取真空包装或充氮密封包装。充氮包装是使用半自动或全自动的真空充氮封 罐机，在称量装罐之后，抽成真空排除乳粉及罐内的空气，然后立即充以纯度为99％以上的氮气再行密封， 这是目前全脂乳粉密封包装最好的方法。该处理可使乳粉保质期达3～5年，否则保质期仅为半年或更少。 塑料袋简易包装成本低，劳动强度轻，但对乳粉的贮藏性有一定的影响。 目前复合薄膜包装材料正广泛地用于乳粉包装，虽然成本较高，但仍是很有发展前途的包装材料之一。
工艺要求
④ 喷雾干燥机组
喷雾干燥设备类型很多，但都是由干燥室、雾化器及其附属设备共同组成。
⑤雾化的方法
乳粉喷雾干燥所采用的雾化方法主要有压力喷雾法、离心喷雾法。雾化设备的设计取决于颗粒大小和 干燥生产要求的特性，即乳粉颗粒、结构、溶解性、密度和润湿性等。乳滴分散越微细，比表面积越大，
越有利于干燥。
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缺点：设源自文库热效率较低；干燥室体积庞大，粉尘回收装置比较复杂，设备清扫工作量较大；设备投资
大，对建筑要求比较高。
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三 乳粉生产中喷雾干燥的工艺
工艺要求 喷雾干燥的工艺流程 浓缩乳 ↓
喷雾器
↓ 鼓风机→空气加热器→干燥室←旋风分离器或袋滤器
↑
空气过滤 ↑
↓
↓
↓
↓
集粉装置 排风机
新鲜空气
乳粉
废气
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三 乳粉生产中喷雾干燥的工艺
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二 乳粉生产中喷雾干燥的特点
特点 喷雾干燥的特点
①干燥速度快，物料受热时间短。浓缩乳经雾化后分散成微细液滴，单位重量的表面积增大，与干热
空气接触后水分蒸发极快，牛乳营养成分破坏程度较小，乳粉的溶解度高，冲调性好；
②干燥温度低，乳粉品质好。整个干燥过程中乳粉颗粒表面的温度较低，不会超过干燥介质的湿球温 度50℃～60℃，从而可以减少牛乳中一些热敏性物质的损失，且产品具有良好的理化性质； ③可以方便调节工艺参数，控制成品的质量指标，同时也可以生产有特殊要求的产品； ④卫生质量好，产品不易污染。整个干燥过程是在密闭状态的干燥室内进行的，产品不易受到外来的 污染，最大程度保证了产品的质量； ⑤操作简单，机械化、自动化程度高，劳动强度低，生产能力大。
乳粉
Task
乳粉生产加工工艺-喷雾干燥
一 乳粉生产中喷雾干燥的原理
（一）喷雾干燥
干燥的目的是为了除去液态乳中的水分，使产品以固态存在。由于滚筒干燥法生产的乳粉溶解度
低，现已很少采用，国内基本上采用喷雾干燥法生产的乳粉。
（二）喷雾干燥的原理
喷雾干燥是采用机械力量，通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴，以增大其表面积， 加速水分蒸发速率。雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触，水分便在瞬间蒸发除去，使细小的乳滴 干燥成乳粉颗粒。喷雾干燥是喷雾和干燥密切的结合，用单独一次工序即可将浓缩乳干燥成乳粉，这 两个方面同时影响产品的品质。