2.3转炉散料系统设备操作详解
转炉工艺操作规程
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
3---转炉投料操作说明
会签专业，姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计转炉上料自动控制系统库号第1页共33页内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程炼钢工程1号转炉功能规格书转炉投料自动控制系统中冶京诚工程技术有限公司二○一二年十二月参加基本设计编制人员名单序号设计内容编制人审核人库号第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分第三部分1号转炉本体仪表（顶底吹）自动控制系统马敬博第三部分第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页目录1. 概论 (5)2. 生产工艺及设备构成 (6)2.1生产工艺概述 (6)2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6)2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6)2.1.3电气设备表 (8)2.2主要电控设备构成 (13)2.2.1电气系统配置 (13)2.2.2硬件系统及系统软件 (13)2.2.3 PLC系统组态图 (16)2.2.4 以太网络组态图 (18)3. 设备运转方案 (19)3.1副原料称量系统 (19)1、手动模式称量 (19)2、自动模式称量 (19)3.2副原料加料系统 (20)1、手动模式加料 (20)2、自动模式加料 (20)3.3合金称量系统 (21)1、手动模式称量 (21)2、自动模式称量 (22)3.4合金加料系统 (22)1、手动模式加料 (22)2、自动模式加料（无此控制方式） (22)3.5副原料氮气密封系统 (23)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页4. 设备动作连锁表 (24)5故障及报警清单 (28)6. 主画面及画面清单 (30)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第4页共33页1. 概论●内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程转炉电气和仪表基础自动化控制系统（L1级）的主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。
转炉一次除尘系统操作规程
转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉烟气放散点火安全操作规程
转炉烟气放散点火安全操作规程1. 引言为了确保转炉烟气放散点火操作过程的安全性，防范炉内积聚的有害气体爆炸风险，制定本操作规程。
本规程适用于所有进行转炉烟气放散点火操作的人员，包括操作人员、监督人员等。
2. 安全准备在进行转炉烟气放散点火之前，必须进行充分的安全准备工作。
具体工作内容如下：2.1 灭火器及应急设备准备在操作现场应配备足够数量和种类的灭火器，并进行定期维护和检查。
应急设备包括逃生通道、呼吸器等。
2.2 人员安全防护操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括防火服、耐火手套、防护眼镜等。
2.3 操作工具准备操作人员必须使用符合安全要求的操作工具。
如点火器具、检测仪器等。
3. 操作流程3.1 熟悉工艺流程操作人员必须熟悉转炉烟气放散点火的工艺流程。
3.2 环境检测在进行点火操作之前，必须进行环境检测，确保操作环境符合安全要求。
3.3 确定点火位置根据工艺要求和现场实际情况，确定点火位置。
3.4 点火准备根据点火位置，准备好点火所需的工具和设备。
检查点火器具是否正常，并进行点火器具的试验操作。
3.5 点火操作根据操作规程，进行点火操作。
确保操作过程中的安全，避免出现意外情况。
3.6 点火后处理点火后，根据工艺要求进行相应的处理操作。
如停止供气、调整炉内温度等。
4. 安全注意事项4.1 火焰控制在点火操作过程中，必须严格控制火焰大小和形状，避免火焰过大或偏离点火位置。
4.2 过程监控在点火操作过程中，必须进行实时监控，发现异常情况及时处理，确保安全。
4.3 防火隔离在点火操作现场周围设置防火隔离措施，避免火势扩散。
4.4 系统维护定期检查和维护转炉烟气放散系统，确保系统工作正常，减少安全隐患。
5. 应急措施5.1 灭火在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施。
操作人员必须熟悉灭火器使用方法，并迅速启动灭火设备。
5.2 报警在发生火灾事故时，应立即向相关人员报警，启动应急预案。
5.3 疏散在发生火灾事故时，应立即疏散人员，确保人员安全。
转炉放散点火
转炉放散点火方案2007-12-29放散点火装置由我厂成套供货，配带燃烧器、分子封、点火装置、火焰检测装置、控制柜（采用PLC控制）及自动控制阀门、手动阀门等。
FFC系列装置具有以下特点：●燃烧器为不锈钢制造，具有布局合理、外形美观、燃烧充分、节约气源的特点，能保证在各种恶劣气候条件下，可靠点燃并稳定燃烧；能有效防止回火，最大限度降低用户运行成本。
●火焰检测仪采用我公司研制生产的、在放散塔火焰检测领域处于同行业领先水平的FHY1型智能放散塔火检仪。
该火检仪以高性能单片机作为处理核心，使用K分度热电偶温度探头，首家引入“温度变化趋势”概念，通过判断温度变化趋势（连续上升或连续下降时间超过设定响应时间）并与设定的有火、无火限值比较来确定有火、无火状态。
由于采用双判据，故响应快速、判断准确。
●热电偶温度探头具有耐高温，耐腐蚀，不需维护等优点。
●采用进口高性能可编程逻辑控制器（PLC）实现逻辑控制，工控机画面显示阀位及火焰信号，具有程控自动点火／远方画面点火／就地点火三种控制方式，可靠性高，抗干扰能力强。
一．条件技术参数安装地点：待定最大烟气量100000立方米/小时，均值26000立方米/小时放散转炉煤气压力：待定烟囱高度：~60m引燃点火介质：焦炉煤气要求焦炉煤气压力：3~5kPa氮气压力：5~8kg放散管管径：Φ2200mm1、放散点火装置（转炉一个冶炼周期）工作原理如下：当转炉氧气切断阀打开延时３０秒后，信号送入放散点火装置的ＰＬＣ系统，点火煤气切断阀打开。
点火装置点火，火焰检测装置检测是否点着，转炉煤气点火成功后，关闭点火煤气切断阀，当水封逆止阀打开后，三通阀回收侧打开，氮气吹扫阀打开，延时１５秒，防止放散烟囱回火，当三通阀回收侧关闭后，氮气吹扫阀打开１５秒，吹扫放散烟囱内空气，点火煤气阀开，点火和检测成功后，关闭点火煤气切断阀，当氧气切断阀关闭３０秒后，氮气吹扫阀打开１５秒，防止放散烟囱回火。
散状料上料安全操作规程（3篇）
散状料上料安全操作规程散状料上料是工业生产中常见的操作过程，涉及到物料的搬运和倾倒。
为了确保工作人员的安全以及顺利完成上料任务，公司应制定相关的安全操作规程，并且加强培训和监督。
下面是一份适用于散状料上料的安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 搬运设备和工具：确保使用的搬运设备（如叉车、吊车等）和工具（如铲斗、桶等）完好无损，能够正常使用。
2. 安全装备：搬运人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞或耳罩、防尘口罩等。
3. 工作区域：确保上料区域的地面平整、无杂物，且需要清理周边区域，确保通行畅通和操作便利。
二、搬运操作1. 了解物料：在进行搬运操作前，必须了解要搬运的物料的特性、重量、倾倒方式等。
特别是对于有毒、易燃、易爆、腐蚀等特殊性质的物料，要有专门的安全措施。
2. 搬运设备操作：使用搬运设备时，操作人员必须具备相关的驾驶技能，且需要按照操作说明书操作。
在操作过程中，严禁超载或不正当使用设备。
3. 物料装载：在装载物料前，确认搬运设备的状态正常，并确保货物能够稳固地装载在设备上。
避免出现物料滑落或掉落的情况。
三、倾倒操作1. 安全位置：确定倾倒的位置和方向，确保周围没有人员、设备和其他障碍物。
避免倾倒物料时对周围环境和人员造成伤害。
2. 倾倒角度：根据物料的性质和倾倒要求，选择适当的倾倒角度，避免物料从高处掉落或倾斜过度造成不稳定。
3. 动作规范：在倾倒物料时，操作人员应稳定设备并逐渐倾倒，避免突然倾斜或突然停止造成设备失控或物料堆积。
四、应急预案1. 安全通道：设立安全通道和撤离路线，确保在突发情况下人员能够迅速撤离现场。
2. 协作配合：在倾倒物料过程中，操作人员应与其他工作人员密切配合，确保倾倒行为的协调和安全。
3. 应急设备：配备适当的消防器材和急救设备，以应对突发状况。
五、培训和监督1. 岗位培训：对从事搬运和倾倒操作的员工，要进行相关的岗位培训，包括安全知识和操作技能等。
转炉操作规程
转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
转炉操作说明书
国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。
基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。
系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。
国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。
2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。
转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。
中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。
计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。
3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。
各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。
4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。
二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。
脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿
版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。
1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。
做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。
2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。
2.2.严格遵守开炉条件确认制度。
（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。
2.3转炉散料系统设备操作
（2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够 进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。2.3.2.2固定胶带和管式振动输送机上料系统
（1）工艺流程 地下（或地面）料仓 →固定胶带运输机 →转运漏斗 →管式振动输送机 →高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器 →汇集料斗 →转炉。
（5）汇集料斗（中间密封料仓）
① 结构
中间部分常为方形，上 下部分是截头四棱锥形容器， 如图所示。 在料仓入口和出口分别 装有气动插板阀，并向料仓 内通入氮气进行密封，可防 止烟气逸出。 中间密封料仓顶部设有 两块防爆片，爆炸时泄压， 保护供料系统设备。
在中间密封料仓出料 口外面设有料位检测装置， 可检测料仓内炉料是否卸 完，并将讯号传至主控室 内，便于炉前控制。 ② 作用过程
2.3.3.3 给料、称量及加料设备
（1）要求： 运转可靠，称量准确， 给料均匀及时，易于控 制，并能防止烟气和灰 尘外逸。这一系统是由 给料器、称量料斗、汇 集料斗、水冷溜槽等部 分组成。
（2）设备构成： 给料器 称量料斗 汇集料斗 水冷溜槽
（3）电磁振动给料器
① 作用：
安装在高位料仓出料 口处，控制给料。 ② 构成 由电磁振动器和给料 槽两部分组成。 ③ 作用机理：
图10-5 固定胶带和管式振动输送机 上料系统 1一固定胶带运输机；2一转运漏斗； 3一管式振动输送机； 4一高位料仓；5一称量漏斗；6一电 磁振动给料器；7一汇集料斗
（2）设备特点： 它与全胶带上料方式基本相同。不同 的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输 机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间 劳动条件好。 （3）适用范围： 适用于大、中型氧气转炉车间
转炉烟气放散点火安全操作规程范本（2篇）
转炉烟气放散点火安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障转炉烟气放散过程中的安全，确保设备、人员和环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行转炉烟气放散操作的人员。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并且有权利要求设备和工作环境满足安全标准。
第二章安全准备第四条进行转炉烟气放散操作前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。
第五条安全检查包括检查所有相关设备的电器接线、气体管道、阀门等，确保无泄露、松动或破损现象。
第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括耐高温手套、防火服、防滑鞋等。
第七条操作人员必须进行安全培训，了解转炉烟气放散操作的流程和注意事项，掌握应急处理措施。
第三章操作步骤第八条操作人员必须在指定的操作区域内进行操作，并确保无其他人员进入该区域。
第九条在操作前，必须确保烟气排放口附近无可燃物。
第十条操作人员必须严格按照操作程序执行，不得擅自更改或省略任何步骤。
第十一条在进行点火操作时，操作人员必须按照操作程序先关闭烟气排放口阀门，并确保安全阀门关闭。
第十二条操作人员必须使用指定的点火装置，并确保点火装置处于良好工作状态。
第十三条点火时，操作人员必须保持适当距离，远离火焰和烟气，以确保个人安全。
第十四条点火后，操作人员必须及时检查点火情况，发现异常情况必须立即停止操作并报告上级。
第十五条在放散过程中，操作人员必须定期检查设备状态，并及时清理烟道积灰和堵塞物。
第十六条在放散结束后，操作人员必须按照操作程序关闭阀门、停止点火装置，并清理操作区域。
第四章安全措施第十七条操作人员在进行转炉烟气放散操作时，必须遵守以下安全措施：1. 不得吸烟、饮食、喝水等行为；2. 不得抛掷杂物、尖锐物品等；3. 不得随意接触设备和管道，避免发生触电和烫伤事故；4. 发现泄露、异味、异常声响等情况，必须立即停止操作并报告上级；5. 严禁破坏设备、阀门等，确保设备完整；6. 发现设备异常，必须立即停止操作并报告上级。
散状料供应系统
散状料供应系统散状料是指炼钢过程中使用的造渣材料和冷却剂等（如石灰、白云石、铁皮、萤石等）。
转炉炼钢使用的散状料品种繁多、用量大，又要在冶炼过程中分批加入炉内，加入要及时，数量要准确，供料系统必须满足这些要求才能保证转炉的正常生产。
散状料供应系统包括散状料堆场、地面料仓、由地面料仓向主厂房的运输提升设施、高位料仓，给料及称重装置和加料设施等。
一般供料过程是：用汽车和火车把料从原料场运到地面料仓，通过提升设备输送到炉上高位料仓，由高位料仓下的振动给料器把料给入称量漏斗，称量后倒入汇总漏斗暂存，转炉需要时通过溜槽加入炉内，如图8－7所示。
图8－7 全胶带上料系统1－固定胶带运输机；2－可逆式胶带运输机；3－汇集胶带运输机；4－汇集漏斗；5－烟罩；6－高位料仓；7－称量料斗；8－加料溜槽；9－散装材料间地面料仓作用：贮存和转运散状料，贮存可使用若干天的散状料（一般3～10天），保证连续生产的需要。
贮存能力的大小要足够于平衡来料和用料的差异，以消除来料时间波动对转炉生产的影响。
料仓的型式有：地下式：使用较多，可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地下料仓中，卸车较为方便，但工程造价较高。
地上式：使用较少。
料仓的容积和个数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求，各种原料的料仓容积可按下式计算：V＝每种料昼夜消耗量贮存天数装满系数该种料堆比重⨯⨯装满系数一般取0.8。
料仓数量由原料种类决定。
从地面料仓向炉上料仓供料方式从地面料仓向高位料仓供料方式有全皮带运输和斗式提升机－皮带运输。
（1）全皮带运输中国冶金行业网其特点是：结构简便，运输能力大，供料过程连续，安全可靠，有利于实现自动化操作，原料破损少，但是占地面积大，投资大。
适用于大中型转炉车间和总图布置不受限制的车间。
皮带机的最大倾角限制在14～18º。
向各高位料仓卸料用可逆皮带或皮带卸料小车。
（2）斗式提升机－皮带运输斗式提升机－皮带运输是将垂直提升方式与皮带运输结合起来，从地面料仓向高位料仓运输采用斗式提升机提升，然后采用皮带卸料小车向高位料仓卸料。
50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程.
6)人不宜站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人；
7)检查筛板有无翘板或损伤的情况，发现异常应立即进行修复；
8)检查各处连接螺栓、紧固件是否松动，并进行紧固；
9)检查防尘罩、机体、支架等有无损伤，发现情况应及时修复。
.5常见故障及排除方法见表5
——上部安装的筛面安装时要先将筛面的入料端放入布料板下部后，6
编号：OD(ZB)JW.6.12再放落出口端，待联结孔对齐后再用螺栓联接；
——筛体下部联接筛面，应将筛面的出料端放入要联接的部位，然后再抬高入料端固定联接；
——筛面更换后，应负荷运行，检查筛分情况。
7转炉合金加料系统
转炉合金加料系统主要设备有电振给料机及其出口闸门、铁合金称量斗、电液动扇形闸门，铁合金旋转斗、钟式阀等设备。将合金料加入2m3钟式料罐，由10t天车吊至加料位置，经由钟式阀门加入到合金料仓里面，经电振给料机及其出口闸门振入到铁合金称量斗里面，铁合金称量斗与电液动扇形闸门连接，通过电液动扇形闸门电液推杆的驱动，进行卸料，再由小工程翻斗车转运至铁合金旋转漏斗，加入到钢包里面。
4)电机停放半年以上时，应在使用前用500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻，应不低于1兆欧，否则，应对定子绕组进行干燥处理；
5)更换振动电机时，须将激振力调整至和原电机相同，同时应注意两电机的转向必须相反。使用临海电机时，应保证电机非出线盒端装在下侧；
6)更换筛板注意事项：
——筛板更换时应首先检查对应的筛面规格/型号是否相符，新装筛面是否齐全、平整，联接时注意螺栓、弹簧垫圈、垫是否齐全；
6.3.4使用与操作：
1)使用前应检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙（应大于
50mm)；
转炉设备操作说明
转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。
（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。
（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。
（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。
（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。
（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。
（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。
（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。
（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。
（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。
2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。
（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。
（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。
高炉煤气转炉分析系统安全操作及保养规程
高炉煤气转炉分析系统安全操作及保养规程1. 引言高炉煤气转炉分析系统是高炉煤气的重要组成部分，能够对煤气成分进行准确的分析和监测，为高炉操作提供重要的数据支持。
为了确保该系统的安全运行和长期稳定工作，本文档旨在说明高炉煤气转炉分析系统的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作煤气转炉分析系统之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保自身安全，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。
•确保仪器仪表和设备完好无损，正常运行。
•确认所需耗材和试剂是否充足，并按照规定的方法进行采购补充。
2.2 操作步骤2.2.1 打开系统和设备1.按照系统的开机启动流程，逐步打开煤气转炉分析系统中的仪器和设备，确保按照正确的操作顺序进行开机操作。
2.等待设备初始化完成，并确保系统处于正常工作状态后，才能进行下一步操作。
2.2.2 采样和分析1.根据高炉煤气分析要求，设置好采样参数和分析方法。
2.确保采样管道畅通无阻，并在采样过程中避免污染和干扰。
3.启动采样设备，进行煤气样品的采集。
4.将采集好的样品送入分析仪器进行分析，记录分析结果。
2.2.3 数据处理和记录1.根据仪器提供的数据处理软件，对分析结果进行处理和计算。
2.确保数据处理的准确性和可靠性，避免误差和偏差的出现。
3.将处理后的结果记录下来，并保存在指定的文件夹或数据库中，确保数据的可追溯性和长期保存。
2.3 操作注意事项•在操作过程中，严禁在没有经过安全确认的情况下修改系统参数或进行其他未经授权的操作。
•在操作前，务必了解和熟悉分析系统的操作手册和相关安全规程。
•在操作过程中，注意保持操作环境的清洁和整洁，及时清理产生的垃圾和废料。
•在操作结束后，按照规定的程序关机并进行设备和仪器的清洁和保养。
3. 保养规程为了保证高炉煤气转炉分析系统的长期稳定运行，以下为保养规程：3.1 周期性清洁定期对煤气转炉分析系统进行清洁，包括外部和内部的清洁工作：•外部清洁：使用清洁布轻轻擦拭系统外壳和仪器表面，确保不留下灰尘和污渍。
转炉烟气放散点火安全操作规程
转炉烟气放散点火安全操作规程转炉烟气放散点火是钢铁冶炼过程中非常重要的一步，其安全操作规程的严格执行对于保障生产安全、提高钢铁冶炼效率至关重要。
下面，我们详细介绍一下转炉烟气放散点火安全操作规程。
一、操作人员培训在进行转炉烟气放散点火操作前，必须确保操作人员已经经过了专业的烟气放散点火培训，并且对操作流程和安全要求有清晰的认识。
只有经过充分的培训，操作人员才能够熟练、准确地进行点火操作，从而有效避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、准备工作转炉烟气放散点火前，必须要对点火设备和热风炉进行全面检查，确保设备正常、安全。
此外，还需要确认炉壳内温度、温差是否达到适宜点火的标准，必要时进行调整。
三、点火操作在进行转炉烟气放散点火前，必须要根据氧含量和烟气流量的实际情况，调整热风炉功率、风门开度等参数，使热风炉达到点火所需的热力条件。
点火时，应先把引火道内的废气清空，然后打开烟气放散门，从散烟口喷洒火种，再打开气动阀门使点火燃气进入炉膛，点火成功后，将气动阀门关闭，并且按照规定的程序进行焙烧。
四、日常维护对于烟气放散点火设备和热风炉，应定期进行检修和保养，并严格按照相关规定进行清洗和更换。
同时，在平时的生产过程中，还要注意对热风炉的运行状态进行监测，及时处理故障，并确保设备的安全可靠。
五、安全防范在进行转炉烟气放散点火操作时，必须有专门负责安全防范的人员现场监督，确保操作过程中不发生任何安全事故。
同时，如果出现任何异常情况，必须立即采取措施解决，防止事态扩大。
总之，转炉烟气放散点火安全操作规程对于生产安全和提高钢铁冶炼效率都有着非常重要的作用。
只有严格执行规程，加强日常维护和安全防范，才能有效防止生产过程中出现安全事故。
转炉烟气放散点火安全操作规程(3篇)
转炉烟气放散点火安全操作规程一、前言转炉烟气放散是钢铁冶炼过程中的一项重要工序，其安全操作直接关系到工厂的生产安全和环境保护。
为了确保转炉烟气放散点火过程的安全性，制定本规程，规范操作人员的行为，减少事故的发生。
二、适用范围本规程适用于转炉烟气放散点火操作过程中的操作人员，涉及到的设备有转炉、点火器、烟气放散管道等。
三、术语定义1. 转炉：指钢铁冶炼中的设备，用于将生铁和废钢等原料升温熔化成钢水的容器。
2. 烟气：指转炉冶炼过程中产生的烟尘、废气和恶臭气体等。
3. 放散：指将烟气排放到空气中的过程。
四、安全操作规程1. 点火前的准备工作：1.1 检查烟气放散系统的状态，确保设备正常运行，如有异常情况必须及时排除。
1.2 检查点火器的工作状况，确保其完好无损，点火器应与转炉烟气放散系统配套使用。
1.3 检查点火器的燃气源，确保燃气供应充足，并检查燃烧器的阀门是否关闭。
2. 点火操作：2.1 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 严禁使用明火直接点燃烟气，必须使用点火器进行点火。
2.3 在点火前，操作人员应确保点火器与转炉的烟气放散管道连接牢固，无泄漏现象。
2.4 操作人员应将点火器插入转炉的烟气放散口，确保安全可靠。
2.5 操作人员应按照点火器的启动顺序，按下相应的按钮，进行点火。
2.6 点火后，操作人员要及时观察点火情况，如发现异常情况立即停止点火操作，并向上级报告。
3. 点火后的操作：3.1 点火后，操作人员要及时关闭点火器的燃气阀门，确保点火器停止供气。
3.2 操作人员应观察转炉烟气放散管道的排放情况，如有异常现象及时排除。
3.3 操作人员要定期检查烟气放散系统的运行情况，如发现问题应及时进行维修或更换设备。
3.4 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆放，防止火灾和其他安全事故的发生。
4. 应急处置措施：4.1 在点火过程中，如发生意外事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并向上级报告。
转炉散装料供料系统皮带机单体试车方案
单体试车方案转炉散状供料系统皮带机及附属设备编写：校对：审核：批准：建设单位：设计单位：施工单位：一、工程概况转炉散装供料系统工程1#皮带机设备带宽850mm，带速1.6m/s，提升高度49.845m,电机为90kw；2#皮带机设备带宽650mm,带速1.6m/s,提升高度6.690m，电机为22kw；附属设备还包括：地下料仓振动给料系统、筛分间34.50米平台上振动筛和电动三通分料器、上料系统溜管及气动插板阀。
1#斗提式皮带单长约52m,将料提至标高45.10米，再利用三通分料器将料进行筛选，可用部分利用2#皮带运至高位料仓，卸料小车将2#皮带机上的散装料卸到转炉加料系统的各个料仓中。
二、设备试车组织设备无负荷试车由施工方组织、甲方派人员参加，设备厂派人员现场指导调试试车。
乙方：设备试车组织三、皮带机设备单体试车（一）、试车前的检查与准备1、设备和电气安装工作全部完毕，并检验合格。
2、检查接线端子是否有松动现象，出现问题，及时处理。
3、电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现为合格。
4、皮带机安装螺栓应紧固，安装验收合格；5、运转轴承部位按设备技术资料要求加好润滑油；检查是否注油及油位情况。
6、皮带机设备的跑偏开关、拉绳开关及各保护设施安装到位并进行电气单体调试合格，跑偏、拉绳开关动作灵活及时；7、现场清洁干净，特别是皮带通廊、各配电室内不得有任何杂物；皮带机的皮带上全面检查并清理干净不得有杂物；8、皮带机的头部、尾部、中间部位各布置试车人员（各带一对扳手）监护，并配备对讲机保持通讯畅通；9、将皮带机的中间支架上托辊架的安装螺栓松开只稍稍带紧（不要拧的太紧）。
（二）、设备单体试车步骤1、脱开头部电机，电机单独启动转动，检验电气的正反转是否与操作开关一致，以保证电机运转方向正确；2、皮带机启动，先瞬间启动，检查无误后应先以低速运行，同时各监护人员布置到位，对皮带机全行程进行全面监护，皮带不跑偏、松紧适宜、及时对皮带跑偏情况进行处理；根据跑偏情况及时调整上托辊与皮带机中心线的垂直度达到皮带纠偏目的，并及时拧紧该托辊架的安装螺栓；对来不及调整托辊，皮带跑偏严重的应及时通知断电停车；将皮带机的全程皮带均调整到中间，无明显跑偏状态即可提高皮带机的运行速度达到设计速度并再次进行皮带的调整，皮带机无跑偏后及时拧紧所有托辊架的安装螺栓。
智能转炉炼钢生产操作与控制之供料系统介绍课件
目录
01. 智能转炉炼钢生产操作 02. 供料系统介绍 03. 智能转炉炼钢生产控制
1
智能转炉炼钢生 产操作
炼钢工艺流程
原料准备：包括铁水、 废钢、石灰等
装料：将原料装入转炉 内
吹炼：通过吹氧，使铁 水中的碳氧化，生成一
氧化碳和二氧化碳
脱碳：通过吹氧，使铁 水中的碳氧化，生成一
原料仓用于储存原料，称重给料机用 于控制原料的给料量，皮带输送机用 于输送原料，振动筛用于筛选原料。
供料系统还包括控制系统，用于控制 整个供料系统的运行，包括原料的给 料量、输送速度、筛选精度等。
供料系统需要与炼钢炉、加热炉等设 备进行对接，实现原料的连续、稳定 供应。
供料系统工作原理
01
供料系统是智能 转炉炼钢生产操 作的重要组成部 分，负责向转炉 提供所需的原材
行。
供料系统控制策略
供料速度控制：根据炼钢工艺 要求，实时调整供料速度，保
证炼钢过程的稳定性。
供料顺序控制：根据炼钢工艺 流程，合理控制供料顺序，保
证炼钢过程的顺利进行。
供料量控制：根据炼钢炉的容 量和钢种要求，精确控制供料
量，保证炼钢质量和效率。
供料温度控制：根据炼钢工 艺要求，实时调整供料温度，
生产记录：详细记录生 产过程，便于分析和改
进
安全注意事项
1
2
3
4
操作人员必须经过 专业培训，具备操
作资格
操作过程中，必须 遵守操作规程，确
保设备安全运行
发生紧急情况时，必 须按照应急预案进行 处理，确保人员安全
定期对设备进行检 查和维护，确保设
备安全可靠
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a. 设备的密封好，便于运输粉尘较大的物料； b. 由于运输物料的构件是钢制的，可运送温度高达 500℃的高温物料，并且物料运输构件的磨损较小； c. 设备机械传动件少，润滑点少，便于维护和检修； d. 设备的功率消耗小；易于实现自动化。
缺点： a. 向上输送物料时，效率显著降低; b. 不宜运输粘性物料; c. 设备基础要承受较大的动负荷。
是占地面积大，橡胶材料及钢材需要量大， 不易在较短距离内爬升较大的高度，密封比较困 难。
（2）振动输送机
① 工作原理
振动输送机是通过输送机上的振动器使承载构件 按一定方向振动，当其振动的加速度达到某一定值时， 使物料在承载构件内沿运输方向实现连续微小的抛掷， 使物料向前移动而实现运输的机械设备。
② 使用特点： 优点：
（2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够 进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。
2.3.2.2 固定胶带和管式振动输送机上料系统
（1）工艺流程 地下（或地面）料仓 →固定胶带运输机 →转运漏斗 →管式振动输送机 →高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器 →汇集料斗 →转炉。
2.3.2.3 斗式提升机配合胶带或管式振动
输送机上料系统
（1）作业流程
进入车间后， 与全胶带上料系统 一样。只是进入车 间前的固定胶带换 成了斗式提升机。
（2）设备特点 这种上料方式是将垂直提升与胶带运输结合 起来，用翻斗车将散状材料运输到主厂房外侧， 通过斗式提升机（有单斗和多斗两种）将料从地 面提升到高位料仓以上，再用胶带运输、布料小 车、可逆胶带或管式振动输送机把料卸入高位料 仓。其特点是： ① 这种上料方式减少了占地面积和设备投资， 简化了供料流程，但是供料能力比固定胶带运输 机小，且不连续； ② 斗式提升机的可靠性差，维修复杂。 （3）适用范围： 一般用于中小型氧气转炉车间。
2.3.3.3 给料、称量及加料设备
（1）要求： 运转可靠，称量准确， 给料均匀及时，易于控 制，并能防止烟气和灰 尘外逸。这一系统是由 给料器、称量料斗、汇 集料斗、水冷溜槽等部 分组成。
（2）设备构成： 给料器 称量料斗 汇集料斗 水冷溜槽
（3）电磁振动给料器
① 作用：
安装在高位料仓出料 口处，控制给料。 ② 构成 由电磁振动器和给料 槽两部分组成。 ③ 作用机理：
（因为石灰用量最大，料仓容积也大）
其它用量较少的材料：每炉设置一个或两座转 炉共用一个料仓。 4）布置形式： 共用、单独使用和部分共用三种形式。
A 共用料仓
定义： 两座转炉共用一组料仓
特点： ① 优点：料仓数目 少，停炉后料仓 中剩余石灰的处 理方便。 ② 缺点：称量及下 部给料器的作业 频率太高，出现 临时故障时会影 响生产。
2.3.3 散状材料供应系统的设备
2.3.3.1 低位料仓（地下料仓） （1）作用：它兼有贮存和转运的作用 （2）低位料仓设置形式：
地下料仓设在靠近主厂房的附近，料仓设置 形式有： 地下式： 地上式： 半地下式： 其中采用地下式料仓较多，它可以采用底开 车或翻斗汽车方便地卸料。
（3）散料贮存要求 1）贮存量
各种散状料的贮存量决定于吨钢消耗量、日 产钢量和贮存天数。 2） 贮存天数 各种散状料的贮存天数可根据材料的性质、 产地的远近、购买是否方便等具体情况而定： 一般矿石、萤石可以多贮存10～30天。 石灰易于粉化，贮存天数不宜过多（一般为2～ 3天）。
2.3.3.2 高位料仓
（1）作用
临时贮料，以保证转炉随时用料的需要。
图10-5 固定胶带和管式振动输送机 上料系统 1一固定胶带运输机；2一转运漏斗； 3一管式振动输送机； 4一高位料仓；5一称量漏斗；6一电 磁振动给料器；7一汇集料斗
（2）设备特点： 它与全胶带上料方式基本相同。不同 的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输 机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间 劳动条件好。 （3）适用范围： 适用于大、中型氧气转炉车间
图10-6共用高位料仓示意图
B 单独用料仓
定义： 每个转炉各有自己的专用料仓 优点： 使用的可 靠性比较高。 缺点： 料仓数目 增加较多，停炉 后料仓中剩余石 灰的处理问题尚 未合理解决。
图10-7单独用高位料仓示意图
C 部分共用料仓
定义： 某些散料的料仓两座转炉共用，某些散料 的料仓则单独使用。 特点： 这种布置克服了 前两种形式的缺点，基 本上消除高位料仓下部 给料器作业负荷过高的 缺点，停炉后也便于处 理料仓中的剩余石灰。 转炉双侧加料能保证 成渣快，改善了对炉衬 侵蚀的不均匀性，但应 力求做到炉料下落点在 图10-8部分共用高位料仓示意图 转炉中心部位。
散状料供应系统构成： 包括车间外和车间内两部分， 一般由贮存、运送、称量和向转炉加 料等几个环带组成。 主要设备： 料仓、运输机械、称量设备和向转炉 加料设备组成。
散料
合金
2.3.2 散状材料供应的方式
按料仓、称量设备和加料设备之间所 采用运输设备的不同，目前国内已投产的 转炉车间散状材料的供应主要有下列几种 方式:
通过振动使散状料沿给料槽连续而均匀地流向 称量料斗。给料振动由主控控制，称量到要求，自 动停止振动则给料停止。
（4）称量料斗
1）作用： 自动称量散状料重量。 2）结构： 钢板焊接而成的容器 +下部安装的电子 称 3）作用机理：根据工艺要求设定某种散料加料量，启 动电磁振动给料器，向称量料斗加料。称量料斗对流入的 散状料进行自动称量。当达到要求的数量时，电磁振动给 料器便停止振动而停止给料。启动加入按钮，称量料斗中 的散料便进入汇集料斗，经溜槽加入炉内。
（2）小型转炉车间（铁合金用量不大） ①工艺流程
铁合金→自卸式料罐→（用汽车）转炉车间→ （用吊车）炉前铁合金料仓→称量→烘烤→加料车 （汽车、叉车、平板车） →炉后→旋转溜槽→钢包。
②特点：
操作平台负担加重，但设备简单，适用于 铁合金用量不大的小型转炉车间。
（5）汇集料斗（中间密封料仓）
① 结构
中间部分常为方形，上 下部分是截头四棱锥形容器， 如图所示。 在料仓入口和出口分别 装有气动插板阀，并向料仓 内通入氮气进行密封，可防 止烟气逸出。 中间密封料仓顶部设有 两块防爆片，爆炸时泄压， 保护供料系统设备。
在中间密封料仓出料 口外面设有料位检测装置， 可检测料仓内炉料是否卸 完，并将讯号传至主控室 内，便于炉前控制。 ② 作用过程
（2）料仓设置
1）高位料仓种类：
根据转炉炼钢所用散状料的种类，高位料仓 设置有石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿石、 焦炭等料仓。 2）贮存量要求： 贮存量要求能供24h使用。
3）料仓数量：
每座转炉的料仓数量根据散料种类和是否共 用料仓而定：
一般每座转炉设有5～10个料仓
石灰：大、中型转炉，设2个以上料 / 座转炉
全胶带上料系统 固定胶带和管式振动输送机上料系统 斗式提升机配合胶带或管式振动输送机上料系统
2.3.2.1 全胶带上料系统
（1）作业流程：
地下（或地面）料仓→固定胶带运输机→ 转运漏斗→可逆式胶带运输机→高位料仓→分散 称量漏斗→电磁振动给料器→汇集胶带运输机→ 汇集料斗→转炉。
图10-4 全胶带上料系统 1—固定胶带运输机；2—可逆式胶带运输机；3—汇集胶带运输 机，4—汇集料斗；5—烟罩；6—高位料仓；7—称量料斗；8— 加料溜槽；9—散状材料间
4）散料称量的方式： 分散称量 集中称量 ①分散称量 是在每个高位料仓下 部分别配置一个专用的称 量料斗。称量后的各种散 状料用胶带运输机或溜槽 送入汇总漏斗。
特点：称量灵活，准确性高，便于操作和控制， 特别是对临时补加料较为方便。一般大中型转炉 多采用分散称量。
②集中称量
在每座转炉的所 有高位料仓下面集中 设置一个共用的称量 料斗，各种料依次叠 加称量。 特点：称量设备少， 布置紧凑。，小型转 炉多采用集中称量。
2.3 转炉散料系统设备操作
2.3 转炉散料系统设备操作
工作任务 ： 编制石灰上料、定量石灰加料操作程 序及仿真实训。
企业工作情境描述
1、造渣材料的上料、加料： 根据高位料仓料位 显示，上料工启动皮带运输机，将石灰、白云石、 矿石、氧化铁皮等造渣材料运至高位料仓。吹氧 工根据冶炼炉况，通过点击计算机控制系统，设 定要加入的造渣剂种类、数量，启动给料机，渣 料进入称量漏斗称量，然后打开气动阀门，设定 的造渣剂经汇集漏斗进入炉内。 2、铁合金的上料、加料： 根据冶炼需求的种类、 数量，将铁合金经汽车运入车间，用天车将其吊 入料仓，或使用皮带输送机运入料仓。出钢时将 预先称量好的合金通过溜槽加入包内。
2.4.4.3 铁合金加料设备
（1）大型转炉车间 铁合金种类多、用量大的大型转炉车 间铁合金由铁合金料间运到转炉车间的方 式有以下两种：
① 铁合金与散状料共用一套上料系统 工艺流程：合金由散状料上料皮带至炉顶料仓，
经溜槽→称量，再经旋转溜槽加入钢包，如图。 特点： 不另增设铁合金 上料设备，而且操作 可靠，但稍增加了散 状材料上料胶带运输 机的运输量。
2.3.4 铁合金供应
2.3.4.1 铁合金加入的工艺流程 合金外购→破碎→合金入库→炼钢车间→钢包 2.3.4.2 铁合金供应系统构成： 炼钢厂铁合金供应系统一般由铁合金料间（仓 库）、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设 备等部分组成。 铁合金在铁合金料间(或仓库)内加工成合格块 度后，应按其品种和牌号分类存放，还应保存好 其出厂化验单。 贮存面积主要取决于铁合金的日消耗量、堆 积密度及贮存天数。
②铁合金自成系统上料
定义：指铁合金另设胶带运到铁合金高位料仓。 特点： a. 铁合金另设胶带，使两类散料上料互不干扰，又 减轻了辅助原料上料皮带的负担； b. 自成系统的上料胶带 有较大的运输能力，可 确保铁合金供应，还可 使车间内铁合金料仓的 贮量适当减少。 c. 增加了一套胶带上料 系统，设备重量与投资 有所增加。