2.3转炉散料系统设备操作详解

a. 设备的密封好，便于运输粉尘较大的物料； b. 由于运输物料的构件是钢制的，可运送温度高达 500℃的高温物料，并且物料运输构件的磨损较小； c. 设备机械传动件少，润滑点少，便于维护和检修； d. 设备的功率消耗小；易于实现自动化。
缺点： a. 向上输送物料时，效率显著降低; b. 不宜运输粘性物料; c. 设备基础要承受较大的动负荷。
是占地面积大，橡胶材料及钢材需要量大， 不易在较短距离内爬升较大的高度，密封比较困 难。
（2）振动输送机
① 工作原理
振动输送机是通过输送机上的振动器使承载构件 按一定方向振动，当其振动的加速度达到某一定值时， 使物料在承载构件内沿运输方向实现连续微小的抛掷， 使物料向前移动而实现运输的机械设备。
② 使用特点： 优点：
（2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够 进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。
2.3.2.2 固定胶带和管式振动输送机上料系统
（1）工艺流程 地下（或地面）料仓 →固定胶带运输机 →转运漏斗 →管式振动输送机 →高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器 →汇集料斗 →转炉。
2.3.2.3 斗式提升机配合胶带或管式振动
输送机上料系统
（1）作业流程
进入车间后， 与全胶带上料系统 一样。只是进入车 间前的固定胶带换 成了斗式提升机。
（2）设备特点 这种上料方式是将垂直提升与胶带运输结合 起来，用翻斗车将散状材料运输到主厂房外侧， 通过斗式提升机（有单斗和多斗两种）将料从地 面提升到高位料仓以上，再用胶带运输、布料小 车、可逆胶带或管式振动输送机把料卸入高位料 仓。其特点是： ① 这种上料方式减少了占地面积和设备投资， 简化了供料流程，但是供料能力比固定胶带运输 机小，且不连续； ② 斗式提升机的可靠性差，维修复杂。 （3）适用范围： 一般用于中小型氧气转炉车间。
2.3.3.3 给料、称量及加料设备
（1）要求： 运转可靠，称量准确， 给料均匀及时，易于控 制，并能防止烟气和灰 尘外逸。这一系统是由 给料器、称量料斗、汇 集料斗、水冷溜槽等部 分组成。
（2）设备构成： 给料器 称量料斗 汇集料斗 水冷溜槽
（3）电磁振动给料器
① 作用：
安装在高位料仓出料 口处，控制给料。 ② 构成 由电磁振动器和给料 槽两部分组成。 ③ 作用机理：
（因为石灰用量最大，料仓容积也大）
其它用量较少的材料：每炉设置一个或两座转 炉共用一个料仓。 4）布置形式： 共用、单独使用和部分共用三种形式。
A 共用料仓
定义： 两座转炉共用一组料仓
特点： ① 优点：料仓数目 少，停炉后料仓 中剩余石灰的处 理方便。 ② 缺点：称量及下 部给料器的作业 频率太高，出现 临时故障时会影 响生产。
2.3.3 散状材料供应系统的设备
2.3.3.1 低位料仓（地下料仓） （1）作用：它兼有贮存和转运的作用 （2）低位料仓设置形式：
地下料仓设在靠近主厂房的附近，料仓设置 形式有： 地下式： 地上式： 半地下式： 其中采用地下式料仓较多，它可以采用底开 车或翻斗汽车方便地卸料。
（3）散料贮存要求 1）贮存量
各种散状料的贮存量决定于吨钢消耗量、日 产钢量和贮存天数。 2） 贮存天数 各种散状料的贮存天数可根据材料的性质、 产地的远近、购买是否方便等具体情况而定： 一般矿石、萤石可以多贮存10～30天。 石灰易于粉化，贮存天数不宜过多（一般为2～ 3天）。
2.3.3.2 高位料仓
（1）作用
临时贮料，以保证转炉随时用料的需要。
图10-5 固定胶带和管式振动输送机 上料系统 1一固定胶带运输机；2一转运漏斗； 3一管式振动输送机； 4一高位料仓；5一称量漏斗；6一电 磁振动给料器；7一汇集料斗
（2）设备特点： 它与全胶带上料方式基本相同。不同 的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输 机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间 劳动条件好。 （3）适用范围： 适用于大、中型氧气转炉车间
图10-6共用高位料仓示意图
B 单独用料仓
定义： 每个转炉各有自己的专用料仓 优点： 使用的可 靠性比较高。 缺点： 料仓数目 增加较多，停炉 后料仓中剩余石 灰的处理问题尚 未合理解决。
图10-7单独用高位料仓示意图
C 部分共用料仓
定义： 某些散料的料仓两座转炉共用，某些散料 的料仓则单独使用。 特点： 这种布置克服了 前两种形式的缺点，基 本上消除高位料仓下部 给料器作业负荷过高的 缺点，停炉后也便于处 理料仓中的剩余石灰。 转炉双侧加料能保证 成渣快，改善了对炉衬 侵蚀的不均匀性，但应 力求做到炉料下落点在 图10-8部分共用高位料仓示意图 转炉中心部位。
散状料供应系统构成： 包括车间外和车间内两部分， 一般由贮存、运送、称量和向转炉加 料等几个环带组成。 主要设备： 料仓、运输机械、称量设备和向转炉 加料设备组成。
散料
合金
2.3.2 散状材料供应的方式
按料仓、称量设备和加料设备之间所 采用运输设备的不同，目前国内已投产的 转炉车间散状材料的供应主要有下列几种 方式:
通过振动使散状料沿给料槽连续而均匀地流向 称量料斗。给料振动由主控控制，称量到要求，自 动停止振动则给料停止。
（4）称量料斗
1）作用： 自动称量散状料重量。 2）结构： 钢板焊接而成的容器 +下部安装的电子 称 3）作用机理：根据工艺要求设定某种散料加料量，启 动电磁振动给料器，向称量料斗加料。称量料斗对流入的 散状料进行自动称量。当达到要求的数量时，电磁振动给 料器便停止振动而停止给料。启动加入按钮，称量料斗中 的散料便进入汇集料斗，经溜槽加入炉内。
（2）小型转炉车间（铁合金用量不大） ①工艺流程
铁合金→自卸式料罐→（用汽车）转炉车间→ （用吊车）炉前铁合金料仓→称量→烘烤→加料车 （汽车、叉车、平板车） →炉后→旋转溜槽→钢包。
②特点：
操作平台负担加重，但设备简单，适用于 铁合金用量不大的小型转炉车间。
（5）汇集料斗（中间密封料仓）
① 结构
中间部分常为方形，上 下部分是截头四棱锥形容器， 如图所示。 在料仓入口和出口分别 装有气动插板阀，并向料仓 内通入氮气进行密封，可防 止烟气逸出。 中间密封料仓顶部设有 两块防爆片，爆炸时泄压， 保护供料系统设备。
在中间密封料仓出料 口外面设有料位检测装置， 可检测料仓内炉料是否卸 完，并将讯号传至主控室 内，便于炉前控制。 ② 作用过程
（2）料仓设置
1）高位料仓种类：
根据转炉炼钢所用散状料的种类，高位料仓 设置有石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿石、 焦炭等料仓。 2）贮存量要求： 贮存量要求能供24h使用。
3）料仓数量：
每座转炉的料仓数量根据散料种类和是否共 用料仓而定：
一般每座转炉设有5～10个料仓
石灰：大、中型转炉，设2个以上料 / 座转炉
全胶带上料系统 固定胶带和管式振动输送机上料系统 斗式提升机配合胶带或管式振动输送机上料系统
2.3.2.1 全胶带上料系统
（1）作业流程：
地下（或地面）料仓→固定胶带运输机→ 转运漏斗→可逆式胶带运输机→高位料仓→分散 称量漏斗→电磁振动给料器→汇集胶带运输机→ 汇集料斗→转炉。
图10-4 全胶带上料系统 1—固定胶带运输机；2—可逆式胶带运输机；3—汇集胶带运输 机，4—汇集料斗；5—烟罩；6—高位料仓；7—称量料斗；8— 加料溜槽；9—散状材料间
4）散料称量的方式： 分散称量 集中称量 ①分散称量 是在每个高位料仓下 部分别配置一个专用的称 量料斗。称量后的各种散 状料用胶带运输机或溜槽 送入汇总漏斗。
特点：称量灵活，准确性高，便于操作和控制， 特别是对临时补加料较为方便。一般大中型转炉 多采用分散称量。
②集中称量
在每座转炉的所 有高位料仓下面集中 设置一个共用的称量 料斗，各种料依次叠 加称量。 特点：称量设备少， 布置紧凑。，小型转 炉多采用集中称量。
2.3 转炉散料系统设备操作
2.3 转炉散料系统设备操作
工作任务 ： 编制石灰上料、定量石灰加料操作程 序及仿真实训。
企业工作情境描述


1、造渣材料的上料、加料： 根据高位料仓料位 显示，上料工启动皮带运输机，将石灰、白云石、 矿石、氧化铁皮等造渣材料运至高位料仓。吹氧 工根据冶炼炉况，通过点击计算机控制系统，设 定要加入的造渣剂种类、数量，启动给料机，渣 料进入称量漏斗称量，然后打开气动阀门，设定 的造渣剂经汇集漏斗进入炉内。 2、铁合金的上料、加料： 根据冶炼需求的种类、 数量，将铁合金经汽车运入车间，用天车将其吊 入料仓，或使用皮带输送机运入料仓。出钢时将 预先称量好的合金通过溜槽加入包内。
2.4.4.3 铁合金加料设备
（1）大型转炉车间 铁合金种类多、用量大的大型转炉车 间铁合金由铁合金料间运到转炉车间的方 式有以下两种：
① 铁合金与散状料共用一套上料系统 工艺流程：合金由散状料上料皮带至炉顶料仓，
经溜槽→称量，再经旋转溜槽加入钢包，如图。 特点： 不另增设铁合金 上料设备，而且操作 可靠，但稍增加了散 状材料上料胶带运输 机的运输量。
2.3.4 铁合金供应
2.3.4.1 铁合金加入的工艺流程 合金外购→破碎→合金入库→炼钢车间→钢包 2.3.4.2 铁合金供应系统构成： 炼钢厂铁合金供应系统一般由铁合金料间（仓 库）、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设 备等部分组成。 铁合金在铁合金料间(或仓库)内加工成合格块 度后，应按其品种和牌号分类存放，还应保存好 其出厂化验单。 贮存面积主要取决于铁合金的日消耗量、堆 积密度及贮存天数。
②铁合金自成系统上料
定义：指铁合金另设胶带运到铁合金高位料仓。 特点： a. 铁合金另设胶带，使两类散料上料互不干扰，又 减轻了辅助原料上料皮带的负担； b. 自成系统的上料胶带 有较大的运输能力，可 确保铁合金供应，还可 使车间内铁合金料仓的 贮量适当减少。 c. 增加了一套胶带上料 系统，设备重量与投资 有所增加。
2.3.1 冶炼工艺对散状料供应系统的要求
（1）散状料的概念
散状材料是指炼钢过程中使用的造渣材料、补 炉材料、和冷却剂等，如石灰、萤石、白云石、 铁矿石、氧化铁皮、焦炭等。
（2）转炉用散状料的特点及要求
特点：种类多、批量小、批数多。 要求：供料要求迅速、准确、连续、及时， 设备可靠。
（3）系统构成及主要设备
加料系统的计算机控制：
为了保证及时而准确地加入各种散状料，给 料、称量和加料都在转炉的主控室内由操作人员 或电子计算机进行控制。
2.3.3.4 运输机械设备
散状材料供应系统中常用的运输设备 有胶带运输机和振动输送机
（1）胶带运输机
优ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
运输能力大，功 率消耗少，结构简单， 工作平稳可靠，装卸 料方便，维修简便又 无噪音等优点。 缺点：
加料时先将上插板阀 打开，装入散状料后，关 闭上插板阀，然后打开下 插板阀，炉料即沿溜槽加 入炉内。图10-9中间密封 料仓
（6）加料溜槽
加料溜槽与转炉烟 罩相连，为防止烧坏， 溜槽需通水冷却。为依 靠重力加料，其倾斜角 度不宜小于45°。 当采用未燃烧法除 尘时，溜槽必须用氮气 或蒸汽密封，以防煤气 外逸。