转炉系统设备相关知识
转炉使用安全生产要点
转炉使用安全生产要点转炉是一种冶金设备，用于将生铁转化为钢材的工艺过程。
在转炉使用过程中，安全生产至关重要。
以下是转炉使用的安全生产要点：1.人员培训和安全意识：为所有与转炉操作相关的人员提供必要的培训，包括操作技能培训、安全操作规程培训等。
要提高人员对转炉设备的安全意识，确保每个人都理解并遵守安全规范和操作程序。
2.设备维护和检修：定期对转炉设备进行维护和检修，确保设备的正常运转。
维修工作应由经验丰富的技术人员进行，遵循正确的程序和安全操作规范。
3.气体检测和防护：由于转炉操作过程中产生的气体有毒、可燃、易爆等特性，必须进行气体检测和防护。
安装合适的气体检测仪器，并定期检查其可靠性和准确性。
根据检测结果，采取相应的防护措施，如通风换气、戴上适当的防护装备等。
4.炉液温度监控：转炉操作期间，炉液温度必须高于一定温度，以确保炉料充分溶解，并有利于钢水中的杂质排除。
监控炉液温度的变化，并采取措施来保持合适的温度。
5.爆炸控制：转炉操作期间，由于内部高温和高压条件下的化学反应，存在爆炸的危险。
要安装爆炸防护装置，如爆炸防护墙、爆炸防护门等，并定期检查其可靠性。
此外，要遵循正确的操作步骤，避免产生爆炸的条件。
6.应急预案：制定和实施应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
培训人员熟悉应急预案，包括逃生路线、报警程序和急救措施等。
7.合理使用助剂：在转炉操作中使用助剂可以提高冶金过程的效率，但必须按照使用说明书和安全操作规范来使用。
特别是易爆、有毒物质的使用要特别小心，并采取必要的防护措施。
8.严格控制操作参数：对转炉的操作参数，如护炉气流量、吹除铁量、吹除氧量等要严格控制。
操作人员必须熟悉操作参数的正常范围，如果发现异常情况，要及时采取措施处理。
9.日常巡视和检查：定期进行转炉设备的巡视和检查，发现问题及时处理。
巡视要重点观察渗漏、破裂、变形等异常情况，并及时采取措施进行修复或更换。
10.安全记录和事故分析：所有与转炉操作相关的信息和事件都应记录下来，并定期进行分析和总结。
转炉操作知识点总结
转炉操作知识点总结一、转炉的基本原理和分类1. 转炉的基本原理转炉是一种通过高炉炉渣、铁水和废钢冶炼出有用的钢水的冶炼设备。
其工作原理主要包括：氧气在转炉内吹送，与底吹氧在炉内燃烧，以高温高热的方式将炉料熔化，利用氧气吹泡等方式，将废钢杂质氧化、还原并溶解到熔渣中，从而实现炉料冶炼的目的。
2. 转炉的分类根据转炉的结构和吹氧方式，可以将转炉分为底吹氧转炉和顶吹氧转炉两种。
底吹氧转炉是指氧气从炉底吹入，而顶吹氧转炉是指氧气从炉顶吹入。
底吹氧转炉适用于冶炼低磷炼钢和出铁过程，而顶吹氧转炉适用于冶炼特殊钢和优质钢的过程。
二、转炉操作的准备工作1. 转炉操作前的检查在正式操作转炉之前，需要进行一系列的检查工作，包括：检查设备和管道的密封性、管路和炉体的清洁情况、氧气和燃料气的供给情况、设备的操作状态等。
只有在确认一切正常的情况下，才能进行转炉操作。
2. 炉料的准备在进行转炉操作之前，需要对炉料进行准备工作，包括：合理配料、预处理废钢及其它原料等。
炉料的准备工作对于炉内的熔化和氧化还原过程有着重要的影响，必须做好相应的准备工作。
3. 操作人员的准备进行转炉操作前，操作人员需要进行必要的安全培训和技术培训，熟悉转炉的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项，做好个人防护，确保操作的安全和稳定。
三、转炉操作的基本流程1. 空炉点火空炉点火是指在转炉内注入适量燃料气和氧气，点燃气体进行加热，以达到炉内设备和冶炼温度的目的。
在点火过程中要注意炉温的均衡和稳定，避免出现温差过大而导致事故。
2. 加辅料在转炉冶炼生产过程中，需根据炉温、炉料和炉况的变化，加入助剂、炼钢球、石灰石等辅料，进行氧化还原和造渣。
3. 吹氧在炉内炉料熔化后，需要适量吹入氧气，进行氧化还原反应，从而实现炉料的冶炼。
在吹氧的过程中，需要根据炉况和工艺要求，控制氧气的吹入量和吹氧的时间，调整炉内氧气浓度和气氛，保证冶炼的效果。
4. 连续进料冶炼在炉内完成炉料冶炼后，需要不断加入新的炉料，保持炉内冶炼的连续性和稳定性，从而实现高效的生产。
转炉设备讲义
活炉底（小炉子）
炉底 死炉底（80t以上，上修方式砌炉）
裙板：保护炉壳、托圈，防止炉帽过多积渣， 使重心上移。材质：耐热铸 铁,实践证明钢板 不可取。 水箱式 炉口
铸铁埋管式
水箱式炉口结构原理：
进水
回水
优劣比较：水箱式：制作简单，成本
低，寿命短。 铸铁埋管式：制作工艺较复杂，成本较高，寿 命较长。 炉口的作用：喷溅、倒渣，耐高温冲刷，保持 炉型。
底吹气源的要求
气源包括：氩气、氮气、压缩空气 气源压力：氩气总管压力1.1—1.5Mpa、氮气 总管压力Mpa1.1—1.5Mpa 供气强度：0.03-0.08 Nm3/min.t 支管供气流量：30-78Nm3/h 底吹支管压力：0.25—0.65Mpa
底枪布置及底枪支数
底吹枪支数：4支 底吹枪分布：耳轴 两侧各平行均匀分 布2支底吹枪
振料器
皮带运输
高位料仓 下料溜槽
称量料仓 汇总料仓
称量料仓一般只有四个，石灰单独用两个，矿石、 白云石共用一个，萤石、高镁灰或烧结块共用一 个。
3、铁合金上料系统：老区合金车运输；二炼 钢叉车运输。
四、烟气净化与回收系统 设备作用：1、实现烟、气分离 2、实现污 泥与煤气回收。 设备构成：烟罩、烟道、文式管、脱水器、 风机、煤气回收系统、污水处理系统 见 下图
氧气顶吹转炉 主体设备
氧气顶吹转炉主体设备简介
可以简单地分为五大系统 炉体及其倾动系统。 氧枪系统。 原材料供应系统。 烟气净化回收系统。 底吹系统。
炉体及倾动系统
1、炉体：纺锤形炉体（筒球型、锥球型、截锥型）。
炉体的结构及名称如图：
转炉基础知识
转炉基础知识转炉是指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉，那么你对转炉了解多少呢?以下是由店铺整理关于转炉知识的内容，希望大家喜欢!转炉基本介绍炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉的结构转炉炉体由炉壳和炉衬组成。
炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。
工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。
永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。
在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。
1、炉帽为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出，故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。
由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达300*400+，在高温的作用下，炉帽和炉口极易产生变形。
转炉系统机械设备概述
转炉系统机械设备概述一、转炉炉体转炉炉体是转炉系统的核心部件，也是转炉冶炼过程中承载高温和高压力的关键设备。
转炉炉体由壳体、炉座和炉衬三部分组成。
壳体通常由钢板焊接而成，用以承载和隔离高温和高压气体和钢水。
炉座是支撑炉体和连接炉体与烟道系统的部分，通常由钢水包、冷却壁和翻转支撑装置组成。
炉衬是炉体内衬部分，通常由碳砖或镁砖制成，用以保护炉体免受高温和冲击的损伤。
二、转炉倾吊装置转炉倾吊装置是转炉系统中的重要设备，主要用于转炉倾炉和吊装转炉炉盖。
倾炉装置由吊架、转台和千斤顶组成，通过转动转台和升降千斤顶，将炉体倾斜至一定角度，使炉内钢水和渣浆能够顺利排出。
吊装装置由吊电机、吊钳和绳索组成，用以吊装炉盖和其他炉体部件。
倾吊装置需要具备高强度、高精度和稳定性的特点，以确保转炉冶炼过程的安全和可靠性。
三、转炉倾吊机转炉倾吊机是转炉系统中的关键设备，用于操作转炉倾吊装置进行倾炉和吊装工作。
倾吊机通常由主吊机和辅助吊机组成，主吊机能够精确控制吊装装置的运动，辅助吊机负责支撑和平衡炉体。
倾吊机需要具备高起重能力、高精度和快速响应的特点，以适应转炉系统冶炼过程中的不断变化的工况和要求。
四、转炉电气设备转炉电气设备是转炉系统中的重要组成部分，主要包括电动机、变压器、控制系统和电缆等设备。
电动机用于驱动转炉系统中的各种机械设备，如倾吊机、风机和冷却设备，具备高起动力和可靠性的特点。
变压器用于将外部电源的电压和电流调整为适合转炉系统的工作要求，保证转炉系统正常运行。
控制系统用于监控和控制转炉系统的运行状态，包括转炉倾炉角度、温度、压力和气体流量等参数。
电缆用于传输电能和信号，连接转炉系统中的各种设备和控制系统。
总结起来，转炉系统机械设备包括转炉炉体、转炉倾吊装置、倾吊机和转炉电气设备等，它们都是转炉冶炼过程中不可或缺的关键设备。
这些设备需要具备高强度、高精度、稳定性和可靠性的特点，以确保转炉系统的安全和高效运行。
转炉机械设备讲义
4.炉体支撑系统
(3)耳轴与托圈直接焊接。这种结构由于采用耳轴与托圈直接焊接， 因此，重量小、结构简单、机械加工量小。在大型转炉上用得较多。 为防止结构由于焊接的变形，制造时要特别注意保证两耳轴的平行度 和同心度。
图7-16 耳轴与托圈的焊接连接
4.炉体支撑系统
4.3炉体与托圈连接装置 ①支撑夹持器 法兰螺栓联接是早期出现的吊挂式联接装置，如图7—17a、b 所示。在炉壳上部周边焊接两个法兰，在两法兰之间加焊垂直 筋板加固，以增加炉体刚度。在下法兰上均布8～12个长圆形 螺栓孔，通过螺栓或销钉斜楔将法兰与托圈联接。在联接处垫 一块经过加工的长形垫板，以便使法兰与托圈之间留出通风间 隙。螺栓孔呈长圆形的目的是允许炉壳沿径向热膨胀并避免把 螺栓剪断。炉体倒置时，由螺栓(或圆锁)承受载荷。炉体处于 水平位置时，则由两耳轴下面的托架(见图7—8中的7)把载荷传 给固定在托圈上的定位块。而在与耳轴连接的托圈平面上有一 方块与大法兰方孔相配合，这样就能保证转炉倾动时，将炉体 重量传递到托圈上。
4.炉体支撑系统
(2)静配合连接。其耳轴具有过盈尺寸，装配时可将耳轴用液氮冷缩 或将轴孔加热膨胀，耳轴在常温下装入耳轴孔。为了防止耳轴与耳轴 座孔产生转动或轴向移动，在静配合的传动侧耳轴处拧入精制螺钉。 由于游动侧传递力矩很小，故可采用带小台肩的耳轴限制轴向移动。 这种连接结构比前一种简单，安装和制造较方便，但这种结构仍需在 托圈上焊耳轴座，故托圈重量仍较重。而且装配时，耳轴座加热或耳 轴冷却也较费事，故目前国内没广泛使用。
4.炉体支撑系统
炼钢生产有冶炼和浇铸两个基本环节。为了保证冶炼和浇
铸的正常运行，转炉车间主要包括原料系统（铁水、废钢和散 装料的存放和供应），加料、冶炼和浇铸系统。此外，还有炉
转炉系统设备
转炉系统设备Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】转炉系统设备1 转炉的公称吨位怎样表示，我国顶吹转炉的最大公称吨位是多少转炉的公称吨位又称公称容量，是用炉役炉平均出钢量来量度。
例如120t转炉，即炉役炉平均出钢量为120t；300t转炉，炉役炉平均出钢量是300t。
用炉役炉平均出钢量表示公称吨位，既不受装入炉料中铁水比例的限制，也不受浇铸方法的影响。
根据转炉的炉出钢量，可以计算出相应的装入量。
出钢量=装入量/金属消耗系数 (11-1)装入量=出钢量×金属消耗系数 (11-2)金属消耗系数为吹炼1t钢所消耗钢铁料的数量，由于原材料及操作条件的不同，金属消耗系数也不一样。
顶吹转炉公称吨位在lOOt以下的为小型转炉，公称吨位在200t以上的为大型转炉，100～200t的为中型转炉。
目前我国转炉最大公称吨位是300t。
不同吨位转炉的冶炼周期和吹氧时间推荐值见表11-1。
表11-1 冶炼周期和吹氧时间推荐值注：应结合供氧强度、铁水成分及所炼钢种等具体情况确定。
2 什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。
选择转炉炉型应考虑以下因素：(1)有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池的均匀搅拌。
(2)喷溅要小，金属消耗要少。
(3)炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。
(4)有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。
3 转炉炉型有哪几种，各有什么特点已投产的顶吹转炉炉型有筒球型和锥球型两种。
推荐采用锥球型。
转炉炉型如图11-1所示。
图11-1 顶吹转炉炉型示意图a一筒球型；b—锥球型(1)筒球型。
熔池由圆筒体与球缺体组合而成，如图11-1a所示。
它的特点是炉型简单，炉壳加工容易，内衬砌筑方便，有利炉内反应的进行。
如攀钢120t转炉，太钢50t转炉等，都是筒球型的炉型。
转炉消防安全知识内容
转炉消防安全知识内容转炉消防安全知识引言：转炉作为钢铁冶炼过程中常见的设备之一，扮演着非常重要的角色。
然而，由于高温和高压的工作环境，转炉也存在一定的安全风险。
了解和掌握转炉消防安全知识，不仅对保障工作人员的生命财产安全至关重要，更有助于工作效率的提高。
本文将介绍一些与转炉相关的消防安全知识，帮助读者更好地了解并掌握这方面的内容。
一、转炉的基本原理和结构1. 转炉的工作原理：转炉是通过喷吹燃料和氧气使炉内物料燃烧，从而提供高温高压条件，使物料熔化并反应，从而达到冶炼的目的。
2. 转炉的主要结构：转炉由炉壳、炉衬、炉盖、喷枪系统、底吹装置、底吹氧气系统、炉内渣口等部分组成。
二、转炉常见的火灾隐患1. 油料泄漏引发火灾：转炉使用的燃料和润滑油品可能会因管道老化、密封不良等原因，引发泄漏，进而引发火灾。
2. 金属熔化溅落引发火灾：转炉在高温高压的环境中，金属物料在熔化的过程中很容易溅落，如果没有合适的控制措施，可能引发火灾。
3. 电气设备故障引发火灾：转炉中存在大量的电气设备，如果电气设备老化、过载等故障时，可能会引发火灾。
4. 转炉内渣口堵塞引发火灾：转炉在工作过程中，会有大量的渣块产生，如果渣口堵塞不及时清理，渣块可能引发火灾。
三、转炉火灾安全防范措施1. 建立完善的消防安全管理制度：制定详细的消防安全制度，明确责任人，每月定期进行演习和检查，并及时提供培训和技术支持。
2. 安装火灾自动报警系统：建立起火监控系统，与转炉相关部位、管道和设备连接，及时检测火灾并发出警报。
3. 维护设备和管线的完好：定期检查和维修设备和管线，确保其正常运行和使用安全。
4. 加强对轻质易燃液体管理：存放和使用易燃液体时，应严格执行相关安全操作规范，使用符合标准的容器和设备，并设立专门的保管区域。
5. 增强员工的消防安全意识：开展相关消防安全培训，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
6. 定期清理转炉内部积灰和渣块：定期清理转炉内部的积灰和渣块，确保渣口畅通，减少火灾的发生概率。
转炉的设备与工艺
转炉的设备与工艺转炉是一种用于炼钢的设备，采用碱性重熔法。
它是现代钢铁生产中最重要的设备之一。
转炉工艺可以将废钢、生铁和铁合金等材料加热熔化，然后通过吹氧反应来还原含氧元素并调控成分和温度，最终得到所需的钢铁产品。
转炉通常由炉体、钢包、吹氧装置、进给装置、排渣装置和炉座等组成。
炉体是转炉的主要部分，通常由钢壳和耐火材料构成。
钢包是用来容纳钢水的部分，通常由耐火材料制成。
吹氧装置是通过喷嘴将氧气喷入转炉中的装置，用来进行氧化反应。
进给装置用于将废钢、生铁和铁合金等材料加入转炉中。
排渣装置用于排除冶炼过程中产生的非金属杂质。
炉座是转炉支撑的基础部分。
转炉工艺主要包括装炉、加热、调温、吹氧和出钢等步骤。
首先是装炉，将废钢、生铁和铁合金等原料按照一定比例加入转炉中，并且根据所需钢的成分调整原料配比。
然后进行加热，使用燃料和氧气将原料加热至熔化温度。
接着是调温，根据炼钢工艺要求调节炉内温度。
然后进行吹氧，通过喷嘴将氧气喷入转炉中，与熔融金属反应产生大量热量，同时氧化含氧元素，从而降低含氧量并调控成分。
最后是出钢，将炼炉后的钢水流出转炉，经过连铸工艺得到所需的钢铁产品。
转炉工艺有很多优点。
首先，它适用于各种类型的钢铁生产，包括不锈钢、合金钢和低合金钢等。
其次，转炉可以高效利用废钢资源，减少对原料的依赖。
同时，通过调整原料配比和吹氧工艺，可以实现钢的成分和温度的精确控制，得到所需的产品质量。
此外，转炉炼钢过程中产生的高温烟气可以通过适当的处理设备进行能量回收，实现能源的节约和环境保护。
然而，转炉工艺也存在一些问题。
首先，转炉冶炼周期长，通常需要数小时至数十小时，导致炼钢工艺的灵活性较差。
其次，转炉冶炼过程中产生的废气和废渣含有一定的有害物质，需要采取适当的措施进行处理和处置。
此外，由于转炉冶炼温度较高，设备寿命相对较短，需要定期进行维护和更换。
综上所述，转炉是一种重要的炼钢设备，通过碱性重熔工艺可以将废钢、生铁和铁合金等原料加热熔化，并通过吹氧反应调控成分和温度，最终得到所需的钢铁产品。
转炉操作知识点总结大全
转炉操作知识点总结大全一、转炉的基本概念转炉是主要用于钢铁冶炼的一种设备，是利用高温熔融的炉料（主要是废钢、铁矿石等）进行冶炼，通过氧气吹入，将炉料中的杂质和憎水元素氧化，使其与氧气生成氧化物和有害物质，从而达到炼钢的目的。
二、转炉的工作原理转炉的工作原理是利用高温的炉料进行冶炼，通过氧气吹入使炉料中的杂质和憎水元素氧化，从而达到炼钢的目的。
在转炉的工作过程中，主要是由氧气吹入和废钢、铁水等炉料的冶炼组成。
三、转炉操作的注意事项1. 转炉操作中需要注意安全，遵守相关的操作规程和操作规定，严格遵守操作程序。
2. 在转炉操作中需要注意检查设备的运行情况，确保设备运行正常。
3. 在转炉操作中需要注意保持炉料的质量和温度，以确保冶炼过程的顺利进行。
四、转炉操作的流程1. 转炉操作的准备在进行转炉操作之前，需要做好相关的准备工作，包括检查设备的运行情况、准备好所需要的炉料和氧气等。
2. 转炉操作的加料将炉料加入转炉中，并根据所需的冶炼工艺，将其他辅助材料加入到炉料中。
3. 转炉操作的吹氧将氧气吹入转炉中，并根据所需的冶炼工艺控制氧气的流量和吹入时间。
4. 转炉操作的出钢在冶炼完成后，进行出钢操作，将炼出的钢水从转炉中排出。
5. 转炉操作的清炉在冶炼完成后，需要对转炉进行清炉操作，清除冶炼产生的废渣和残渣，为下一次冶炼做好准备。
六、转炉操作的注意事项1. 转炉操作需要严格遵守相关的操作规程和操作规定，确保操作安全。
2. 在转炉操作中需要保持设备的运行情况，并注意设备的维护和保养。
3. 在转炉操作中需要保持炉料的质量和温度，并根据炼钢工艺进行控制。
4. 在转炉操作中需要遵守冶炼工艺流程，确保冶炼的顺利进行。
5. 在转炉操作中需要注意环境保护，合理处理冶炼产生的废渣和废气。
七、转炉操作的常见问题及解决方法1. 转炉操作中常见的问题是冶炼过程中炉温不稳定的情况。
这种情况下需要检查炉料的加热情况，合理控制氧气吹入的流量和时间。
转炉系统设备相关知识
转炉系统设备相关知识1. 背景介绍转炉系统是一种常见的钢铁冶炼设备，广泛应用于钢铁工业。
转炉系统通过将炼钢原料（如铁矿石、废钢材等）和燃料（如焦炭、天然气等）输入炉腔，并通过高温燃烧和物理化学反应，产生高温高压的炼钢过程。
本文将介绍转炉系统设备的相关知识，包括转炉结构、燃烧系统、废气处理系统等内容。
2. 转炉结构转炉设备通常由炉腔、充料装置、喷吹系统和废气出口等组成。
2.1 炉腔炉腔是转炉系统的主要部件，一般由钢板焊接而成。
炉腔内侧常涂有耐火材料，以抵御高温高压条件下的损耗。
炉腔底部有一个炉下孔，用于废渣的排除。
2.2 充料装置充料装置用于将炼钢原料和燃料输入炉腔。
充料装置通常包括料斗、料箱和输送设备等。
不同的充料装置可以根据生产需求进行调整和优化。
2.3 喷吹系统喷吹系统用于将燃料和氧气喷入炉腔，在高温高压条件下进行燃烧和反应。
喷枪是喷吹系统的核心部件，常由多个喷嘴组合而成，用于喷射燃料和氧气混合物。
2.4 废气出口废气出口用于排放炼钢过程中产生的废气。
废气通常包含大量的烟尘、有害气体和高温高压的气体。
为了保护环境和节约能源，废气处理系统是转炉系统设备的重要组成部分。
3. 燃烧系统燃烧系统是转炉系统的关键部分，主要包括燃料供应系统、氧气供应系统和火焰监测系统等。
3.1 燃料供应系统燃料供应系统用于将燃料输送到喷吹系统中进行燃烧。
常见的燃料包括焦炭、天然气、煤气和液化气等。
燃料供应系统需要保证燃料的稳定供应和适量控制。
3.2 氧气供应系统氧气供应系统是转炉系统的重要组成部分，用于向喷吹系统中提供所需的氧气。
氧气供应系统需要保证氧气的稳定供应和压力控制，以确保燃烧过程的正常进行。
3.3 火焰监测系统火焰监测系统用于监测和控制炉腔内的火焰状态。
通过监测火焰温度、颜色和形态等参数，可以判断燃烧过程的稳定性和效果，并及时进行调整和优化。
4. 废气处理系统废气处理系统是转炉系统设备的重要组成部分，主要用于处理和净化炼钢过程中产生的废气。
转炉工作原理
转炉工作原理
转炉是一种用于钢铁冶炼的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤。
首先，转炉会预热并预处理废钢。
废钢通常包括废旧钢材、废钢屑等。
这些废钢会被切碎并清理，然后送入转炉。
预热的目的是提高废钢的温度，以加快冶炼过程。
接下来，废钢被加入到转炉中，并加入适量的石灰石和焦炭。
石灰石的作用是与废钢中的杂质反应，形成熔渣，将杂质分离出去。
而焦炭则为提供还原剂，帮助将铁氧化物还原为金属铁。
在高温下，转炉内部的氧气被吹入，氧气与废钢中的碳反应，产生大量的热量。
这样的高温环境下，废钢中的铁和其他成分开始熔化并混合在一起。
熔融的废钢逐渐转变为炉渣和钢水。
炉渣是由废钢中的氧化物、碱金属和杂质等组成，可通过与废钢的比重差异，从钢水中分离出来。
而钢水则是由熔化的废钢中的金属铁和其他合金元素组成，钢水会流出转炉底部的铁口。
最后，钢水被收集并送往连铸机进行连铸成型。
连铸机会将钢水注入到多个铸模中，使其快速冷却并形成连铸坯。
这些连铸坯可进一步加工成不同形状和尺寸的钢材。
总的来说，转炉的工作原理是通过在高温、高氧气环境下，利用石灰石和焦炭的反应产生的热量和还原剂的作用，使废钢熔
化，并将其中的杂质分离出去，最终得到熔融的钢水，再通过连铸工艺将其加工成为实际应用的钢材。
转炉(zhuanlu)基本知识
转炉基本知识一、转炉用途将鼓风炉、侧吹炉、奥斯迈特炉或闪速熔炼炉等熔炼设备产生的冰铜进行吹炼。
转炉用于铜、镍等有色金属冶炼设备。
一般为卧式，炉体可转动，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，其主要特点是：靠转炉内液态冰铜的物理热和造渣料（如石灰、石英、萤石等）。
与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使液态冰铜达到出铜要求的成分和温度。
PS卧式转炉是应用最为广泛的一种形式，它处理世界上铜锍产量的90%，设备还有向大型化发展的趋势。
目前最小的转炉为沈冶1#炉（φ2000*4395）最大的为金隆铜业3#、4#（φ4000*13600）。
二、转炉的结构包括炉体装置（筒体、游动端滚圈、驱动端滚圈、大齿圈、配重装置、刻度盘）、炉体支撑装置（游动端、驱动端支撑）、风管系统、传动系统、润滑系统及电控系统共六部分组成。
1、筒体部分包括筒体、两端封头、炉口座、炉口、上下耐热合金衬板、炉体护板及砌体等部件。
筒体主材质为20g钢板，板厚36~55mm，其中滚圈支撑及封头部分筒体板厚较，是直线段的1.1倍。
部分转炉炉壳钢板厚度表富春江筒体总长度（包括两封头）为φ4300*11010mm,分五段制作，分别采用t=50mm，滚圈部位t=55mm厚的16Mng钢板卷制而成，炉口段对接纵、环焊缝应避开炉口开口位置，炉口段钢板宽度大于炉口长度。
2、驱动端、游动端滚圈的材质为ZG42CrMo，内外经尺寸相同，主要区别：驱动端端面为保证与大齿圈进行连接带法兰并与齿圈配钻孔；驱动端与三角风箱十字支架固定比游动端多固定平台四个。
供货状态有整体式和两哈夫拼装式。
3、大齿圈材质为ZG42CrNi2Mo，通常模数为36M，Z=149，配对小齿轮参数为m=36M，Z=17。
4、炉体支撑包括游动端、驱动端支撑两部分，包括底座、支座、摇臂体及托轮装置等部件，其中驱动端支撑中含小齿轮装配，驱动端托轮有轮缘，游动端无。
转炉
转炉工艺及控制炼钢工艺就是在转炉内把铁水炼成钢的过程，主要是脱碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应过程。
转炉炼钢过程是将高炉来的铁水兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降氧枪向转炉内吹氧。
吹炼过程中加入适量辅料和合金进行成分调整，当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢。
否则，降下氧枪进行再吹。
在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。
转炉控制系统主要分为：转炉本体系统辅料系统汽化系统一次除尘系统底吹氩系统合金系统副枪系统一、转炉本体系统转炉本体控制系统根据工艺生产要求控制转炉倾动、氧枪升降、氧枪横移、电动推杆、电动挡火门、活动烟罩、二次除尘阀门、介质阀门等设备控制要点：氧枪和倾动，氧枪升降、介质阀门。
转炉倾动变频器控制、变频器同步。
二、辅料系统（散装料下料）辅料分为上料和下料系统，上料是将辅料通过皮带装入高位料仓内（此系统不讲）。
下料系统是从高位料仓加到转炉内。
控制要点：自动下料三、汽化系统：转炉汽化冷却是指经过软化处理和除氧处理的冷却水冷却烟罩、烟道等设备，将吸收的烟气的热量用于自身的蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量，并回收蒸汽再利用的装置。
汽化系统控制设备包括汽包、除氧水箱、蓄热器、软水箱及相应的泵阀。
控制要点：汽包水位、氧枪泵四、一次除尘系统：一次除尘系统采用的是干法除尘，是约1550℃的转炉烟气在汽化冷却烟道温度降至800～1200℃，进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内经双介质雾化喷水系统对烟气进行降温、调质及粗除尘，烟气温度降至200℃左右，同时约有40%的粗粉尘在蒸发冷却器内被捕获，收集的粗粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓定期由汽车外运；经冷却、调质后的烟气进入4电场卧式圆筒型电除尘器。
烟气经电除尘器除尘后烟气含尘量降至10mg/Nm3以下。
电除尘器收集下的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细灰仓由汽车外运并回收利用。
转炉基本概念和设备学习
转炉车间的设备组成转炉系统设备原料供应系统设备供氧系统设备副枪系统设备烟气净化及回收处理设备转炉系统设备炉型炉壳炉体支撑转炉倾动机构转炉炉型：指用耐火材料砌成的炉衬内形。
转炉的炉型是否合理直接影响着工艺操作、炉衬寿命、钢的产量与质量以及转炉的生产率.合理炉型的要求：( 1 ）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌( 2 ）符合炉衬被侵蚀的形状以利干提高炉龄；( 3 ）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；( 4 ）炉壳易于制造炉衬的砌筑和维修方便。
炉型类型：按金属熔池形状的不同，转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥型三种，A 筒球型熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。
它的优点是炉型形状简单，砌筑方便炉壳制造容易。
熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。
大型转炉多采用这种炉型 B 锥球型熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。
这种炉型与同容量的筒球型转炉相比若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行，同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。
欧洲生铁含磷相对偏高的国家采用此种炉型的较多。
我国20 ~80t 的转炉多采用锥球型对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。
有人认为锥球型适用于大转炉（奥地利），有人却认为适用于小转炉（前苏联）。
但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
C 截锥型截锥型熔池为上大下小的圆锥台。
其特点是构造简单且平底熔池便于修砌这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求适用于小型转炉。
我国30t 以下的转炉多用这种炉型。
国外转炉容量普遍较大故极少采用此种形式。
此外，有些国家（如法国、比利时、卢森堡等）的转炉，为了吹炼高磷铁水，在吹炼过程中用氧气向炉内喷入石灰粉。
为此他们采用了所谓大炉膛炉型，这种炉型的特点是：炉膛内壁倾斜，上大下小，炉帽的倾角较小（约50 “）。
转炉消防安全知识内容
转炉消防安全知识内容转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，它的正常运行和安全稳定对于钢铁企业的生产至关重要。
为了保障转炉的安全运行，消防安全知识是必不可少的。
本文将就转炉消防安全知识进行详细介绍，以提高大家对转炉消防安全的认识和应对能力。
一、转炉火灾的危害性转炉火灾是指在转炉设备和周围区域发生的火灾。
由于转炉工作环境特殊，转炉火灾所造成的破坏和危害性较大。
首先，转炉里面是高温高压的气体环境，一旦发生火灾，将引发自燃、爆炸等严重后果。
其次，转炉内部设备复杂，火灾可能导致设备损坏，给生产带来停工的风险。
另外，转炉周围常年堆放有大量易燃易爆物质，火灾一旦蔓延，后果不堪设想。
二、火灾的原因转炉火灾的发生有多种原因，主要包括以下几个方面：1. 操作不当：转炉操作人员不熟悉操作规程，忽视安全要求，造成火灾事故的发生。
2. 电气故障：转炉设备和控制系统中的电气设备出现故障，导致火源的产生。
3. 气体泄漏：转炉内部的气体管道泄漏，形成可燃气体积聚，一旦遇到明火或者静电火花，就可能引起火灾。
4. 机械故障：转炉设备出现机械故障，导致火灾的发生。
三、防范措施为了有效预防和控制转炉火灾的发生，以下是几个重要的防范措施：1. 加强员工教育培训：组织转炉操作人员进行系统的安全教育培训，提高他们的防灾意识和应急能力。
2. 定期检查设备：定期对转炉的设备进行维护保养和检查，及时排除潜在的安全隐患。
3. 配备消防设施：合理配置消防设施，如灭火器、消防栓等，在发生火灾时能够迅速采取措施进行灭火。
4. 提高应急响应能力：制定详细的火灾应急预案，明确各个部门的职责分工，提高应急响应能力。
5. 加强现场管理：加强对转炉周围的堆放物料的管理，确保不堆放易燃物品，减少火灾的发生可能。
四、应急处理措施当转炉发生火灾时，需要迅速采取应急措施，以最大限度地减少损失和危害。
以下是常用的灭火方法和应急处理措施：1. 切断气源：在确认火灾源后，迅速切断转炉供气管道，防止火势继续扩大。
转炉炼钢车间
转炉炼钢车间标题：转炉炼钢车间引言概述：转炉炼钢车间是钢铁生产过程中的重要环节，通过高温炉炼的方式将生铁转化为高品质的钢材。
该车间的运行状态直接影响着钢铁生产的质量和效率。
本文将从设备配置、生产流程、安全管理、环境保护和质量控制等方面详细介绍转炉炼钢车间的运行情况。
一、设备配置1.1 转炉：转炉是转炼钢车间的核心设备，通常采用大型的倾转式转炉。
转炉内部配有氧气喷吹装置和底吹氧气装置，用于控制炉内氧气含量和温度。
1.2 炼钢包：炼钢包是用于将炼钢液体从转炉中倒入的设备，通常采用电动倾炼包。
炼钢包内部配有保温材料和搅拌装置，保证炼钢液体的温度和均匀性。
1.3 辅助设备：转炼钢车间还配备有废气处理设备、废渣处理设备、冷却水系统等辅助设备，用于保证生产过程的顺利进行。
二、生产流程2.1 原料准备：在转炼钢车间进行炼钢之前，需要准备好生铁、废钢、脱氧剂等原料。
原料的质量和比例对最终钢材的质量有着重要影响。
2.2 炼钢过程：炼钢过程包括转炉炼钢和炼钢包倾炼两个阶段。
在转炉中，通过氧气吹炼和搅拌，将生铁中的杂质和碳含量降低；在炼钢包中，通过调整温度和搅拌，确保钢液的成分均匀。
2.3 钢水处理：炼钢包中的钢水需要经过脱氧、脱硫、调温等处理，最终得到符合要求的钢水，可以进行浇铸成型。
三、安全管理3.1 作业规范：转炉炼钢车间的作业人员需要严格按照操作规程进行操作，避免发生操作失误导致事故。
3.2 安全设施：车间内配备有火灾报警系统、紧急停车装置、防爆设备等安全设施，确保人员和设备的安全。
3.3 安全培训：作业人员需要定期接受安全培训，了解应急处理措施和安全操作规程，提高安全意识。
四、环境保护4.1 废气处理：转炉炼钢车间产生大量废气，需要通过除尘设备和烟气净化设备进行处理，减少对环境的影响。
4.2 废水处理：车间内的冷却水和洗涤水需要经过处理后排放，避免对水环境造成污染。
4.3 能源利用：优化设备运行和生产流程，提高能源利用效率，减少能源消耗和二氧化碳排放。
转炉系统设备相关知识(doc 23页)(正式版)
转炉系统设备1 转炉的公称吨位怎样表示，我国顶吹转炉的最大公称吨位是多少?转炉的公称吨位又称公称容量，是用炉役炉平均出钢量来量度。
例如120t 转炉，即炉役炉平均出钢量为120t；300t转炉，炉役炉平均出钢量是300t。
用炉役炉平均出钢量表示公称吨位，既不受装入炉料中铁水比例的限制，也不受浇铸方法的影响。
根据转炉的炉出钢量，可以计算出相应的装入量。
出钢量=装入量/金属消耗系数 (11-1)装入量=出钢量×金属消耗系数 (11-2)金属消耗系数为吹炼1t钢所消耗钢铁料的数量，由于原材料及操作条件的不同，金属消耗系数也不一样。
顶吹转炉公称吨位在lOOt以下的为小型转炉，公称吨位在200t以上的为大型转炉，100～200t的为中型转炉。
目前我国转炉最大公称吨位是300t。
不同吨位转炉的冶炼周期和吹氧时间推荐值见表11-1。
表11-1 冶炼周期和吹氧时间推荐值注：应结合供氧强度、铁水成分及所炼钢种等具体情况确定。
2 什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些?转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。
选择转炉炉型应考虑以下因素： (1)有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池的均匀搅拌。
(2)喷溅要小，金属消耗要少。
(3)炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。
(4)有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。
3 转炉炉型有哪几种，各有什么特点?已投产的顶吹转炉炉型有筒球型和锥球型两种。
推荐采用锥球型。
转炉炉型如图11-1所示。
图11-1 顶吹转炉炉型示意图a一筒球型；b—锥球型(1)筒球型。
熔池由圆筒体与球缺体组合而成，如图11-1a所示。
它的特点是炉型简单，炉壳加工容易，内衬砌筑方便，有利炉内反应的进行。
如攀钢120t 转炉，太钢50t转炉等，都是筒球型的炉型。
(2)锥球型。
熔池由倒圆锥台体与球缺体组合而成，如图11-1b所示。
锥球型熔池更适合于炉液的运动，利于物理化学反应的进行，在熔池深度相同的情况下，若底部尺寸适当，熔池直径比筒球型相应大些，因而增加了反应面积，有利于脱除P、S。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转炉系统设备1 转炉的公称吨位怎样表示，我国顶吹转炉的最大公称吨位是多少?转炉的公称吨位又称公称容量，是用炉役炉平均出钢量来量度。
例如120t 转炉，即炉役炉平均出钢量为120t；300t转炉，炉役炉平均出钢量是300t。
用炉役炉平均出钢量表示公称吨位，既不受装入炉料中铁水比例的限制，也不受浇铸方法的影响。
根据转炉的炉出钢量，可以计算出相应的装入量。
出钢量=装入量/金属消耗系数 (11-1)装入量=出钢量×金属消耗系数 (11-2)金属消耗系数为吹炼1t钢所消耗钢铁料的数量，由于原材料及操作条件的不同，金属消耗系数也不一样。
顶吹转炉公称吨位在lOOt以下的为小型转炉，公称吨位在200t以上的为大型转炉，100～200t的为中型转炉。
目前我国转炉最大公称吨位是300t。
不同吨位转炉的冶炼周期和吹氧时间推荐值见表11-1。
表11-1 冶炼周期和吹氧时间推荐值注：应结合供氧强度、铁水成分及所炼钢种等具体情况确定。
2 什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些?转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。
选择转炉炉型应考虑以下因素：(1)有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池的均匀搅拌。
(2)喷溅要小，金属消耗要少。
(3)炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。
(4)有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。
3 转炉炉型有哪几种，各有什么特点?已投产的顶吹转炉炉型有筒球型和锥球型两种。
推荐采用锥球型。
转炉炉型如图11-1所示。
图11-1 顶吹转炉炉型示意图a一筒球型；b—锥球型(1)筒球型。
熔池由圆筒体与球缺体组合而成，如图11-1a所示。
它的特点是炉型简单，炉壳加工容易，内衬砌筑方便，有利炉内反应的进行。
如攀钢120t 转炉，太钢50t转炉等，都是筒球型的炉型。
(2)锥球型。
熔池由倒圆锥台体与球缺体组合而成，如图11-1b所示。
锥球型熔池更适合于炉液的运动，利于物理化学反应的进行，在熔池深度相同的情况下，若底部尺寸适当，熔池直径比筒球型相应大些，因而增加了反应面积，有利于脱除P、S。
如宝钢300t转炉，首钢210t转炉就是这种炉型。
4 转炉的主要参数有哪些?转炉的主要参数有：(1)转炉的公称吨位。
这在前面11-1题中已有阐述。
(2)炉容比。
又称容积系数，即转炉砌砖后的工作容积(又称有效容积)与公称吨位之比，可用符号V/T表示，单位是m3/t。
炉容比是表明每公称吨位钢所需要的冶炼空间。
原料中铁水比例多，或铁水中Si、P含量高，或者冷却剂以铁矿石(或氧化铁皮)为主，炉容比应选择大些。
炉容比一般在0.85～1.0的范围，为减少喷溅，炉容比最好在0.90以上。
(3)高宽比。
转炉总高与炉壳外径之比，用H总/D壳表示。
高宽比过大，转炉炉体细长，导致厂房高度及相关设备高度增高，因而基建投资费用和设备费用也相应增多；高宽比过小，转炉是矮胖型，喷溅物易于从炉口喷出，热量、金属损失较大，同时也恶化了操作人员的劳动环境。
所以，高宽比也是衡量转炉设计是否合理，各参数选择是否恰当的一个标志。
一般高宽比在1.35～1.65的范围内选择。
5 转炉为什么采用水冷炉口，怎样维护炉帽?吹炼过程中，高温炉气以一定速度冲出炉口，同时还带出喷溅物粘附于炉口，很难清理；在加废钢、兑铁水时，炉口还要受到冲撞和高温冲刷；因此炉口部位的耐火衬砖极易损坏，发生炉口变形，与炉衬砖寿命不能同步，又不便维护修理。
所以在炉口装有水冷构件，以减缓炉El损坏变形，使其能与炉衬砖寿命同步。
炉帽上设有出钢口，它经常受高温炉气和喷溅物的直接热作用。
为了保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形伞状挡渣板，可以避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时对炉体和托圈也起到了保护作用。
还可用环形冷却水管冷却炉帽。
6 转炉炉体由哪几部分组成，炉底的结构有哪两种形式?各有什么特点，炉壳采用什么材料制作?转炉炉体是由炉帽、炉身、炉底3部分组成。
其中炉底结构有两种类型，即固定式死炉底和可拆卸式活炉底。
固定式炉底的转炉，其炉壳是一个整体，修砌炉衬时，从炉口进入炉内工作，称为上修法。
可拆卸炉底的转炉，炉帽与炉身的外壳是一个整体，炉底与炉身用螺栓固定；修炉时首先拆下炉底，炉身内衬与炉底分别进行拆、砌，然后将修砌好的炉底运来安装；修炉时是从炉身下部进入炉内，因此也称下修法。
吹炼过程中，转炉炉壳始终处在高温下工作，制作炉壳的钢板不仅要承受耐火材料、金属液、熔渣液的全部重量；倾动时要承受扭转力矩的作用，还要适应高温频繁作业的特点。
为此要求炉壳在高温下不变形，在热应力作用下不破裂，具有足够的强度和刚度。
采用优质低合金钢容器钢板制作。
炉壳钢板厚度可根据转炉的公称吨位，并参考已投产相应转炉的数据及国家钢板标准选用。
7 转炉的托圈与耳轴的作用是什么，其结构是怎样的，各用什么材料制作?托圈与耳轴是支撑转炉炉体和传递倾动力矩的构件。
托圈断面为矩形箱体结构，在中间焊有垂直筋板以增加其刚度，托圈内通水冷却，可降低热应力。
其材质可用优质Q345钢板焊接成型，或用铸钢成型。
为了制造加工、运输的方便，大型转炉的托圈可分段制造后再组装成一体。
图11-4是剖分成4段加工的托圈示意图。
另外还有一种托圈是半圆形开口式结构，称为马蹄形托圈，如图11-5所示。
这种托圈，转炉炉体可以整体移出，易地拆炉修砌，能实现一吹一的吹炼模式。
图11-5 马蹄形托圈1—倾动用机械；2一轴承；3一支撑伸出轴；4一托圈；5一转炉炉体耳轴必须具有足够的强度和刚度，可用40Cr合金钢锻造加工制造。
耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此为适应耳轴伸长的位移，有一侧耳轴的轴承选用轴向游动的，其轴承支座为铰链连接结构；通常将驱动侧耳轴的轴承选用轴向固定的，而另一侧耳轴的轴承选用轴向游动的。
耳轴也可通水冷却。
8 转炉托圈与炉身的连接固定装置有哪些种，其结构是怎样的?托圈与炉身连接固定装置的形式有三点球面支撑装置、悬挂式装置、夹持器连接装置、薄片钢带连接装置等。
新建大型转炉多采用三点球面支撑装置。
(1)三点球面支撑装置。
三个支撑点的位置是：一个在出钢口对侧托圈的中心线上，其余两个与其呈120°角位置；每一个支撑点都由焊接在托圈上的水平销轴座、水平销、活节螺栓、两组凹凸球面垫圈以及固紧螺母组成，如图11-6所示。
图11-6 托圈与炉身三点球面支撑装置l一活节螺栓；2一上球面垫圈组；3一炉体连接支撑法兰；4一下球面垫圈组；5一水平销轴；6一托圈；7一炉壳(2)悬挂支撑盘的连接装置结构如图11-7所示。
它是三点支撑连接，位于两个耳轴部位支撑点是基本承重支点；在出钢口对侧托圈底面与炉壳相连接的支点8，是一个倾动支撑点，传递倾动载荷称为倾动支座。
与倾动支座对称的位置上有导向定位装置7。
图11-7 托圈与炉身悬挂式连接装置示意图l一炉壳；2一星形筋条；3一托圈；4一耳轴；5一支撑盘；6一托环：7一导向装置；8—倾动支撑装置在耳轴部位的炉壳上焊有星形筋条2，其中心有托环6，支撑盘5装在托环内，它们不同心，有约l0mm的间隙，不管转炉倾动在任一位置，支撑盘与托环顶面线接触支撑，始终沿托环内滚动。
其特点是倾动平稳，无冲击，炉壳膨胀不受约束。
(3)夹持器连接装置结构如图11-8所示。
在托圈的上、下装有卡板，每个卡板就是一个支撑点。
其数目有4、6、8、10不等，在托圈上的分布也不同。
(4)薄片钢带连接装置结构如图11-9所示。
在两侧耳轴的下面各装有5组薄钢带，每组钢带均由多层薄钢片组成，钢带的下端固定在炉壳上，其上端固定在托圈的底面。
在耳轴处托圈上部装有一个绞结连杆结构，它是辅助支撑装置。
当炉体直立时，10组多层薄钢带像个“托笼”一样，支撑炉体全部重量；炉体倾动时，由离耳轴轴线最远的钢带传递扭矩；炉体倒置时，炉体的重量由钢带压缩变形与托圈的辅助支撑装置来平衡。
9 对转炉的倾动速度和倾动角度有哪些要求?转炉的倾动机械是处于高温、多尘的环境下工作，其特点是倾动力矩大、速比高、启动和制动频繁、承受较大的动载荷，因此对转炉的倾动机械提出以下要求：(1)炉体能正、反倾动360°，平稳而又准确地停在任一倾角位置上，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工艺操作的要求；并与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
(2)根据转炉工艺操作的要求，转炉的倾动速度为无级调速，以满足各项操作的需要。
在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口；当空炉，或从水平位置竖起时，转炉均可采用较高的倾动速度，以减少辅助时间；当接近预定位置时采用低速运行，以便转炉定位准确，操作灵活。
(3)安全可靠。
当发生故障时，应备有继续工作的能力，坚持到本炉钢冶炼结束。
(4)由于托圈翘曲变形而引起耳轴轴线发生一定程度的偏斜，此时各齿轮副仍能保持正常啮合。
(5)倾动机械结构应紧凑、占地面积少、投资省、效率高、维修方便等。
转炉倾动速度在0.15～1.5r/min。
10 转炉倾动机械由哪几部分组成，目前转炉使用的倾动机械有哪几类?转炉的倾动机械主要由驱动电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成，末级减速器的大齿轮装套在转炉驱动侧耳轴上。
减速器可选用蜗轮副减速器、或正齿轮减速器、或行星减速器等。
就其传动机械安装的位置，可分为落地式倾动机械、全悬挂式倾动机械。
就其驱动动力除用电力驱动外还可用液压驱动。
目前以采用电力驱动为主。
11 什么是落地式倾动机械、全悬挂式倾动机械，全悬挂式倾动机械结构是怎样的，有哪些特点?(1)落地式倾动机械。
除了装套在耳轴上的末级减速器的大齿轮外，电动机、制动器和所有的传动部件全部安装在高台或地面的地基上。
(2)全悬挂倾动机械。
二次减速器的大齿轮装套在转炉的耳轴上，电动机5、制动器4、一级减速器3都装在悬挂在耳轴的大齿轮箱体2上。
全悬挂倾动机械装有抗扭力装置，可防止箱体转动，并起缓震作用。
全悬挂倾动机械的结构如图11-10所示。
图11-10 全悬挂倾动机械1一转炉；2一大齿轮箱；3一减速器；4一联轴器；5一电动机；6一连杆；7一缓震抗扭轴全悬挂倾动机械是多点啮合，从而消除了由于齿轮位移而引起的啮合不良现象。
并具有结构紧凑、质量轻、占地面积小、运转安全可靠、工作性能好等特点。
12 转炉用铁水的供应方式有哪几种，各有什么特点?向转炉供应铁水的方式有混铁炉供应、鱼雷罐车(混铁车)供应及铁水罐直接热装等。
目前采用较多的方式是混铁炉、鱼雷罐车供应。
混铁炉供应工艺流程是：高炉→铁水罐车→混铁炉→铁水包→称量→兑入转炉。
混铁炉可协调高炉与转炉的生产周期不一的问题；能起到均匀铁水成分与温度，稳定转炉冶炼的作用。
为此设有混铁炉专用设备，并占用一定的作业面积，所以投资费用较高。