120转炉设备介绍

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120T炼钢转炉设计 (2)

120T炼钢转炉设计 (2)

5.造渣制度
石灰加入量的计算公式 : Q=2.2([Si%]铁水+[P%])×R/(CaO%)有效 ×W铁水×1000 式中:Q—石灰加入量(㎏/炉);[Si%]铁水—为铁水硅成分;R—炉渣 碱度; W—铁水量(t);(CaO%)有效—石灰有效CaO含量;(CaO%)有 效=石灰CaO%-R×石灰SiO2%。 终渣碱度要求控制在2.6~3.5,具体数值取决于钢种对终点P、S含量的 要求、入炉铁水处理工艺、装入制度和操作工艺。碱度要求按照《钢种 生产技术操作标准》。 采用分批加入的操作工艺,一般第一批渣料在开吹的同时加入,加入量 为总量的2/3,第二批料在前期渣化好后分批加入,视化渣情况,在4~7 分钟内加完。
钢水
倒炉出钢 前
测温管
插入钢水 400~ 500mm,时 间 5s 均匀
MgO、P2O5、 FeO、TFe等
根据需要

第一次倒 炉出钢前
样勺
CaO、SiO2、 根据需要
钢水
第一次倒 炉出钢前
样勺
稳、准、 快、满、 盖
C、S、P、 Mn
所有非用 副枪取样 的炉次

10.溅渣护炉示意图
溅渣护炉
吹炼前期随第一批料加入轻烧白云石
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间,



8.脱氧合金化
合金加入量(kg)=目
标成分%—钢水残余成 分%/合金成分%×合金 收得率% ×钢水量(㎏/ 炉) 出钢到1/4时开始陆续加 入合金,3/4时应加完 合金应加在钢流上。
脱氧合金示意图
9.测温取样
取样类型 取样时间 取样、测 温方式 取样、测 温要求 分析元素 取样频率
6.温度制度
① ②

120t转炉技术规格书

120t转炉技术规格书

120t转炉技术规格书江鑫钢铁有限公司120t转炉炼钢车间转炉订货技术规格书唐山福海技术开发有限公司2007-09-19120t复吹转炉订货技术规格书1.本技术条件为120t转炉项目制定。

2.120t转炉项目之转炉本体、倾动、支撑及润滑系统依本技术条件进行订货和供货。

3.技术参数1)转炉公称容量120t2)转炉座数1座3)转炉平均出钢量125t4)转炉最大出钢量138t4.技术要求1)转炉挡渣形式挡渣球或挡渣塞2)转炉修炉方式上修炉3)转炉冷却方式水冷炉口、炉帽、托圈(有压回水)4)转炉倾动速度0.2~0.85r/min(变频电机)5)转炉倾动驱动方式四点全悬挂减速机6)转炉倾动力矩300tm7)操作方式全正力矩8)炉体支撑方式三点球铰支撑9)耳轴与托圈连接形式过赢配合,轴向销加法兰联接10)轴承座传动端为固定支座、从动端采摆动支座11)炉壳材料16MnR探伤托圈12)耳轴锻件,耳轴块用铸钢件13)炉嘴、炉身联接方式法兰联接14)炉口直径Φ2900mm5.供货范围1)转炉本体1套2)转炉托圈1套3)转炉倾动装置1套4)传动侧耳轴轴承座1套5)非传动侧耳轴轴承座1套6)炉体支撑装置1套7)润滑系统1套8)冷却系统1套9)螺栓、螺母、埋头螺栓各1套10)倾动角度指示装置1套11)复吹旋转接头1套12)冷却水旋转接头1套13)炉口水冷系统1套14)下止动托座1套15)挡渣裙板1套6.制造安装要求1)水冷炉口采用焊接结构。

2)出钢口的位置和角度处于最佳状态,分体装配时要保证装配精度。

3)托圈两耳轴的同轴度小于0.5mm。

4)耳轴轴承采用进口名牌产品。

5)设备验收按YB/T036和图纸设计要求执行。

7.技术资料1)设计方3日内提供给供货方工艺布置图。

2)供货方在一周内提供给用户和设计单位有关供货设备全部技术资料。

包括:转炉基础地脚螺栓布置图、基础负荷及相关介质资料(水、电、气等);●转炉及倾动机构总装配图;●满足用户进行电控、仪控系统配套所需的资料;3)以上资料均为一式三份。

120吨转炉氧枪参数

120吨转炉氧枪参数

120吨转炉氧枪参数
转炉氧枪是用于在转炉炼钢过程中喷吹氧气的设备,其参数通常包括氧气流量、氧气压力、喷嘴直径、喷嘴数量、喷吹角度等。

首先,氧气流量是指单位时间内通过氧枪的氧气体积,通常以立方米/小时(Nm3/h)为单位。

氧气流量的大小直接影响到炉内氧气的供给量,从而影响到炉内的氧气浓度和炉内的氧气吹吼情况。

其次,氧气压力是指氧气在氧枪内的压力,通常以兆帕(MPa)或千帕(kPa)为单位。

氧气压力的大小影响到氧气从喷嘴中喷出的速度和能量,对炉内的氧气吹吼情况和氧气混合情况有一定影响。

喷嘴直径是指氧气从氧枪中喷出时的喷嘴孔径大小,通常以毫米(mm)为单位。

喷嘴直径的大小直接关系到氧气的喷射速度和范围,从而影响到氧气在炉内的分布情况。

喷嘴数量是指每个转炉氧枪上的喷嘴数量,通常根据转炉的具体工艺要求和炉型设计来确定。

喷嘴数量的多少会影响到氧气的总喷射量和喷吹范围。

最后,喷吹角度是指氧气喷嘴的喷吹方向与水平线的夹角,通
常以度(°)为单位。

喷吹角度的选择会影响到氧气在炉内的喷射
范围和混合情况,从而影响到炉内的氧气利用效果和炼钢过程的控制。

总的来说,转炉氧枪的参数设计需要根据具体的转炉工艺要求、炉型特点和操作经验等因素综合考虑,以实现最佳的炼钢效果和能
耗控制。

年产钢_120吨转炉_炼钢车间设计

年产钢_120吨转炉_炼钢车间设计

摘要重庆科技学院专科生毕业设计 - I -摘要2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地,至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。

大体上满足人们的日常生活需求。

但这只是重庆西部大开发的一部分,更多的建设项目也已经或者即将上马。

这些项目更重要的一方面是拉动当地一代的经济发展,并与主城区的发展相补充。

最终达到重庆人均GDP 的提升,让重庆人民生活更加富裕。

2009年,国家财政为了应对金融危机扩大内需,更是投入4万亿专项资金在全国进行基础设施建设。

而重庆市是西部大开发的中心城市,因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。

氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期,开始研究的一项新炼钢工艺。

其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉,略呈矮胖型;炉底一般为平底,以便设置底部喷口。

本设计在考虑到这方面的问题,拟定选址在重庆忠县修建年产钢120万吨新型钢铁厂。

本钢厂主产碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢及弹簧钢。

能够及时供应重庆西部开发的建材钢铁需求,此外还能满足重庆长安汽车板簧供应。

关键词:西部大开发 转炉炼钢 氧气顶底复吹转炉 新型钢铁厂重庆科技学院专科生毕业设计- II -目录 重庆科技学院专科生毕业设计- III -目录摘要 (I)1 炼钢厂设计概论 (1)1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (2)1.2 炼钢工艺的发展及现状 (2)1.3 钢铁厂设计的目的及意义 (3)2 厂址选择论证 (4)2.1 建厂条件 (4)2.2 产品市场 (5)3 产品方案及金属料平衡估算 (7)3.1 产品大纲 (7)3.2 全厂金属料平衡估算 (7)3.3 技术可行性 (8)4 转炉车间生产工艺流程 (10)4.1 设计原始条件 (10)4.2 生产工艺流程图 (10)5 转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (13)5.1 物料平衡计算 (13)5.2 热平衡计算 (20)6 原料供应及铁水预处理方案 (24)6.1 原料供应 (24)6.2 铁水预处理方案 (27)7 转炉座数及其年产量核算 (29)7.1 转炉容量和座数的确定 (29)7.2 车间生产能力的确定 (29)7.3 确定转炉座数并核算年产量 (30)8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 (31)8.1 转炉炉型设计 (31)8.2 转炉炉衬设计 (34)8.3 转炉炉体金属构件设计 (35)9 转炉氧枪设计及相关参数计算 (36)9.1 氧枪喷头尺寸计算 (36)9.2 50t 转炉氧枪枪身尺寸计算 (38)10 炉外精炼设备选型 (41)10.1 炉外精炼的功能 (41)10.2 LF 精炼炉 (41)10.3 RH 精炼炉 (42)11 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标 (44)11.1 钢包尺寸及数量 (44)11.2 起重机吨位及数量 (47)11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 (48)12 连铸机设备选型及相关参数确定 (51)重庆科技学院专科生毕业设计12.1 连铸机机型选择 (51)12.2 连铸机主要参数的确定 (51)12.3 连铸机生产能力的计算 (54)12.4 连铸操作规程 (57)13 烟气净化系统的选型及相关计算 (64)13.1 转炉烟气净化与回收的意义 (64)13.2 转炉烟气净化及回收系统 (64)13.3 回收系统主要设备的设计和选择 (66)13.4 计算资料综合 (67)14 车间工艺布置方案 (68)14.1 车间工艺布置方案 (68)14.2 转炉跨布置 (68)14.3 连铸各跨布置 (74)15 主炼钢种的操作规程 (79)15.1 基本检测 (79)15.2 精料 (79)15.3 基本操作参数 (80)15.4 装入制度 (81)15.5 供氧制度 (82)15.6 造渣制度 (82)15.7 终点控制与出钢 (83)15.8 脱氧与合金化 (84)16 拟订生产组织及安全生产制度 (85)16.1 生产组织安排 (85)16.2 安全制度的制定 (86)参考文献 (87)致谢 (88)附录附图1 转炉炉衬图附图2 氧枪喷头图附图3 车间厂房平面布置图附图4 车间厂房剖面布置图- IV -1 炼钢厂设计概论重庆科技学院专科生毕业设计 - 1 -1 炼钢厂设计概论2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地,至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。

炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4

炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4

炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。

其中循环水泵房包含软水间和过滤间。

依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括:水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。

水泵:结晶器供水泵数量:3台,使用方式:2用1备。

控制方式:直接启动,工频运行。

连铸二冷水供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:直接启动,工频运行。

连铸设备供水泵数量:2台,使用方式:1用1备或同时使用。

控制方式:变频控制。

低压净环供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:变频控制。

中压净环供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:变频控制。

平流池上塔供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:直接启动,工频运行。

干法除尘供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:变频控制。

干法除尘上塔泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:直接启动,工频运行。

氧枪供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:直接启动,工频运行。

软水供水泵数量:2台,使用方式:1用1备。

控制方式:变频压力控制。

中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下:1.水池中必须补满水。

2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门,接通过滤器电源,关闭过滤器排污阀。

打开各个用户点阀门,使供回水管道畅通。

3.如果水泵电机检修安装完后,需要验证泵的转向,如果转向不对,应更换三相电机中两相导线即可。

4.开车前,打开水泵进口阀门(全开),用水将泵灌满,以排出泵中空气,然后打开排气阀,待排完气后,关闭排气阀。

此外还应检查管路连接是否漏水,如漏水则需相应处理。

5.当低水位启动水泵时(水池水位不满时),打开排气阀,无水排出时则应向相应的水池内补水,直到能排出水来才能启动水泵。

否则不允许启动水泵。

6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。

使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备概述一、转炉炉体转炉炉体是转炉系统的核心部件,也是转炉冶炼过程中承载高温和高压力的关键设备。

转炉炉体由壳体、炉座和炉衬三部分组成。

壳体通常由钢板焊接而成,用以承载和隔离高温和高压气体和钢水。

炉座是支撑炉体和连接炉体与烟道系统的部分,通常由钢水包、冷却壁和翻转支撑装置组成。

炉衬是炉体内衬部分,通常由碳砖或镁砖制成,用以保护炉体免受高温和冲击的损伤。

二、转炉倾吊装置转炉倾吊装置是转炉系统中的重要设备,主要用于转炉倾炉和吊装转炉炉盖。

倾炉装置由吊架、转台和千斤顶组成,通过转动转台和升降千斤顶,将炉体倾斜至一定角度,使炉内钢水和渣浆能够顺利排出。

吊装装置由吊电机、吊钳和绳索组成,用以吊装炉盖和其他炉体部件。

倾吊装置需要具备高强度、高精度和稳定性的特点,以确保转炉冶炼过程的安全和可靠性。

三、转炉倾吊机转炉倾吊机是转炉系统中的关键设备,用于操作转炉倾吊装置进行倾炉和吊装工作。

倾吊机通常由主吊机和辅助吊机组成,主吊机能够精确控制吊装装置的运动,辅助吊机负责支撑和平衡炉体。

倾吊机需要具备高起重能力、高精度和快速响应的特点,以适应转炉系统冶炼过程中的不断变化的工况和要求。

四、转炉电气设备转炉电气设备是转炉系统中的重要组成部分,主要包括电动机、变压器、控制系统和电缆等设备。

电动机用于驱动转炉系统中的各种机械设备,如倾吊机、风机和冷却设备,具备高起动力和可靠性的特点。

变压器用于将外部电源的电压和电流调整为适合转炉系统的工作要求,保证转炉系统正常运行。

控制系统用于监控和控制转炉系统的运行状态,包括转炉倾炉角度、温度、压力和气体流量等参数。

电缆用于传输电能和信号,连接转炉系统中的各种设备和控制系统。

总结起来,转炉系统机械设备包括转炉炉体、转炉倾吊装置、倾吊机和转炉电气设备等,它们都是转炉冶炼过程中不可或缺的关键设备。

这些设备需要具备高强度、高精度、稳定性和可靠性的特点,以确保转炉系统的安全和高效运行。

120t顶复吹技术协议

120t顶复吹技术协议

×××集团有限公司120t顶底复吹转炉本体设备技术协议×××集团有限公司拟建两座120t转炉,现就该设备的技术参数、设备组成、供货范围、主要设备配置、设计制作标准、成套设备技术说明、售后服务等,经供需双方友好协商,达成如下技术协议:1. 转炉制造图纸(见120t顶底复吹转炉图纸,图号:钢4608-2)2. 转炉设备性能表3. 设备组成部件(单套设备配置数)4. 设备供货范围设备供货范围:完整的120t顶底复吹转炉两座。

主要由炉体、托圈、炉体联接装置、驱动侧与非驱动侧轴承装配、底吹及水冷旋转接头、倾动装置、稀油润滑及干油润滑装置、水冷配管、底吹配管、倾角指示器、防护装置、水冷炉口、地脚螺栓等几部分组成。

5. 转炉主材、设备、电气配置6. 具体结构型式要求6.1 转炉炉体转炉炉体由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、固定炉底等部分组成。

炉口结构为耐热铸铁铸造而成,四瓣构造,循环水冷却。

炉壳外径为φ6450mm,高度为9000mm。

炉帽钢板厚度为60mm,其外由角钢和半园钢管沿圆周方向围绕,形成冷却通道,实现炉帽水冷,托圈与炉壳采用下悬挂装置联接形式;出钢口采用液压挡渣装置形式(此部分不属于乙方供货范围)。

炉身圆柱段钢板厚度为70mm,炉帽和炉身采用R1300球台过渡。

炉身下段设置有与下部止动托架相联接的螺栓孔,下圆锥钢板厚度为70mm。

炉壳上部开有的检修人孔(具体尺寸以图纸为准)。

炉底为死炉底结构,简易上修炉形式。

炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火;退火后,应保证尺寸和公差,圆柱度≤10mm。

然后对三个部件进行组装检查,最大错边量≤3mm。

6.2 托圈托圈的作用是托住炉体,并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转,是转炉设备的关键件。

托圈为钢板焊接结构,外形尺寸为φ8300×φ6900,箱形断面宽700mm,高2000mm,盖板厚110mm,腹板厚60mm,耳轴与托圈联接采用过盈配合加端面法兰连接的方式。

120转炉设备介绍

120转炉设备介绍

一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数托圈耳轴轴向总长:13905 mm托圈断面宽度:850 mm托圈断面高度:2100 mm托圈内径:φ7250±8 mm转炉倾动角度:±360°水冷却系统:通过水气套八路进水,通过驱动侧旋转接头回水底吹配管:通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构,采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成,炉体直径为Ø6800mm,炉壳高度为9196mm。

主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成,炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。

炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火;退火后,应保证尺寸和公差,圆柱度≤10mm,然后对这几个部件进行组装检查,最大错边量≤3mm。

炉口法兰用钢板拼焊而成。

上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰,供固定炉口用。

上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。

在出钢口上部、下部焊有两圈法兰,上部法兰厚度为90mm,下部法兰厚度为140mm,材质为:16MnR,中间联以立筋,形成开放式箱形结构,用于安装炉体支承结构。

筋板及人孔材质为Q235。

炉壳分为四段八块运输,到安装现场后进行现场组焊,并进行超声波探伤检查,合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。

水冷炉口分六块,材质为耐热球墨铸铁,采购厂家为宝钢铸造有限公司。

2、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转,是转炉设备的关键件。

托圈的主要尺寸为Ø8950 / Ø 7250×2100,托圈采用16MnR钢板焊接而成。

内弧板、外弧板厚度为60mm,上盖板、下盖板厚度为120mm。

转炉托圈为焊接箱形结构,其内通循环水冷却,两侧耳轴为空心结构,以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。

济钢120t转炉自动控制系统

济钢120t转炉自动控制系统
编程 、 调试 。
2 一 期 T 级 网络 采用 10M工业 以太 网 , 讯 ) J 1 0 通 介 质 1/0 A E T O F 采 用 环 形 网 络 拓 扑 结 010 B S I O X,
2 L 级 自动化 系统 1
21 L 级 系统组成 . 1
构 , 避 免 因现场 强磁 干扰对 通讯 的干 扰 。二期 L 可 l
功能。 23 L 级 系统 特点 . 1
V D精 炼 , 座 R 1 H精炼 ,座 直 弧形 板 坯 连铸 机 。转 3 炉 自动化 控 制 系 统 总体 按 三 级 进 行规 划 、 计 、 设 招
1 P C 用 Q A T M系 列 C U, 高 了系 统 )L 采 U NU P 提
完成系统组态 、 面显示报警 、 表生成等 功能 , 画 报
如 设备 运 转状 态监 视 、 运转 条 件 的确认 和操 作顺 序
济 钢 10t 炉工 程分 两期 建设 , 2 转 一期 工程 主要
建 设 1 10t 炉及 其 公 辅设 施 , 个 工 位 铁水 预 座 2 转 1
处 理 站及 其 附属 设 施 , 座 9 0t 铁 炉 , 座 L / D 1 0 混 1 FV 精 炼 , 座 直 弧形 板坯 连 铸机 ; 1 二期 工 程 主要 建设 2 座 1 0t 炉 及 其 公 辅 设 施 , 混 铁 炉 为 2 倒 灌 2 转 改 座 站 , 个 工 位 铁 水 预处 理 站 及 其 附属 设 施 , 座 L / 2 2 F
4 一期 监 控 系 统 H 采 用 Mo i r7 , 7 ) MI n Po . MP 服 t 0 务 器并 配有 O al接 口 , rce 可直 接 与 O al数 据 库 交 rce 换数 据 。二期 监控 系 统 H 采 用 Moi r7 , 生 MI nt o . 在 P 2 产维 护 中又 升级 为 Ct t i c 系统 。 e

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。

该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。

第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。

下面分别给予介绍。

设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈(在耳轴方向)总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率(4台交流变频电机)132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。

炉口由4块(2#、3#转炉炉口为6块)内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成,易于更换。

上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰,供固定炉口扇形段用。

上部圆锥段外表面半割管(2#、3#转炉为角钢)焊接成冷却水循环通道。

在出钢口上下焊有两圈法兰,中间联有立筋,用于安装炉体支撑装置。

二、托圈托圈为焊接箱形结构,其内部通循环水冷却。

耳轴为空心,以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。

设备重量约为222.7吨。

托圈的前后共有12个通气孔,托圈同炉壳的间隙为225mm。

托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键,配合为间隙配合,①950e7。

托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。

两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座,驱动端轴承座为固定式,非驱动端为铰支结构,以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。

轴承的型号为240/1060 CAF/W33 (SKF)。

轴承的润滑为稀油润滑(2#、3#转炉为干油润滑)。

关于120T转炉炉体安装细节分析

关于120T转炉炉体安装细节分析

关于120T转炉炉体安装细节分析摘要:本文作者结合多年设备安装经验,就120t转炉炉体安装施工进行了详细的论述。

以供参考。

关键词:炉体行性分析难点分析安装方法120t转炉炉体外径为6050mm,高度为8720mm,板厚为70 mm,总重量为131.423 t。

炉体为整体结构,根据现场勘察,若利用190 t行车整体吊装炉体进行安装,由于行车行程不够,无法将炉体送入托圈内,同时炉前v8.9 m平台将是较大的障碍,即使行车能吊装到位, 8.9m炉前平台也必须要部分进行拆除,让出位置。

在整体安装不可靠的情况下,通过对炉体结构及现场的不断勘测,采用分段安装方法,有效解决了炉体更换难题。

1 可行性分析分段安装体现两大优点:一是通过分段减轻吊装重量,便于吊装和移位;二是降低炉体高度,便于在空间狭小的情况下炉壳能够就位。

首先行车的吊装能力是没有问题的,最大起重量为190 t,完全能满足吊装要求。

其次,是对于空间的要求,炉壳按照工厂分段,上段为3.339 m,下段为5.381 m,现场所测量的上下就位空间分别有6 m和5.94 m,完全满足空间要求。

在此种情况下,分段安装是可行的。

2 重难点分析分段安装的重点是大临的设置,无论是上段还是下段的就位,都必须要借助大临,因此大临必须在开工前设计制作好,既要考虑承重能力,又要考虑高度的要求。

分段安装的难点是现场上下两段的环缝焊接。

众所周知,厚板焊接对焊接工艺要求非常高,尤其是在恶劣的现场环境下,如何进行环缝焊接并能保证焊接质量,难度非常大。

3 安装方法根据现场工况环境,本次炉体安装分两段进行吊装,然后在托圈上现场组对焊接。

根据炉壳的分段情况,上段高3.339 m,重62.238 t,下段高5.381 m,重69.185 t。

整个炉壳上下段吊装的步骤如下:第一步:炉壳下段从炉后拖入炉坑正中;第二步:利用1-r22.9 m平台设置的四个吊点吊起炉壳下段;第三步:铺设炉底车大临轨道,将炉底车拖人炉坑正中,顶起炉壳下段,解除吊点;第四步:在v8.9 m平台托圈上搭设炉壳上段吊装的大临支架,吊装炉壳上段至正中;第五步:利用v22.9 m的四个吊点吊起炉壳上段,拆大临支架;第六步:松1.r22.9 m四个吊点及顶炉底车进行炉壳上下段组对。

转炉设备概述

转炉设备概述

课程名称:转炉设备编制:校对:审定:目录:前言2页第一章:培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章:转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力,并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。

同时,通过学习,进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。

第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。

1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。

第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。

1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。

1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。

第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短,生产效率高,一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。

而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。

2、投资少、成本低、施工速度快。

一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。

冶炼的品种也比平炉广。

3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力,可以减少喷溅,提高收得率。

120t转炉安装技术及应用论文

120t转炉安装技术及应用论文

120t转炉安装技术及应用摘要:120t转炉结构复杂,质量、体积大,安装难度高。

文章介绍大型转炉同步顶升安装技术在韶钢3#转炉安装工程中的应用,且部分工序进行了优化、创新,保证了转炉的安装质量与工期的要求。

关键词:转炉技术质量工期1 工程概况韶钢第三炼钢厂新增3号转炉工程2007年7月开工建设,2008年6月底建成投产。

该转炉建于炉子跨2号转炉东面15至16轴线之间,工程建成后可以充分利用该厂原有资源,大大提高生产能力。

3#转炉为120t全悬挂式转炉,炉子系统设备总重约650t,主要由托圈(220t)、炉本体(180t)、倾动装置(160t,其中二次减速机重83吨)、轴承座支座(40t)及裙板等附属设备组成。

由于设备体积大,重量重,给设备安装造成了很大的困难。

2 安装工艺流程转炉的安装工艺流程图如图1所示。

3 座浆法施工基础垫板3.1 垫板面积计算转炉设备重量大,整个转炉设备的载荷都通过垫板传递给基础,必须对所使用垫板面积进行计算,计算公式如下:a≥c(q1+q2)/r(1)其中:a为垫板面积; c为安全系数,取1.5;q1为设备及其承载物重力,n;q2为地脚螺栓紧固力总和,n;r为基础混凝土的抗压强度,c30混凝土,抗压强度30mpa。

代入各数据可得:a≥c(q1+q2)/r=1.5(6500000+1200000+14×700000+16×220000)/30=1.051(m2),实际采用尺寸为380mm ×220mm×120mm的垫板40组,总面积为0.38×0.22×40=3.3(m2),满足要求。

3.2 座浆法实施在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60-80mm,坑深大于30mm,用压缩空气清除坑内杂物,浸润座浆坑约30分钟后清除积水,将搅拌好的专用灌浆料灌入坑内,保证灌浆层厚度不小于50mm。

氧气顶吹转炉设计毕设说明书

氧气顶吹转炉设计毕设说明书

燕山大学毕业设计(论文)120T氧气顶吹转炉主体设备及倾动结构设计学院里仁学院年级专业08冶炼1班学生姓名田廷稳指导教师许志强目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1氧气顶吹转炉主体概述 (1)1.2 120T氧气顶吹转炉主体设备设计总体说明 (1)第二章转炉炉型的设计 (3)2.1根据原始数据对转炉炉腔类型进行选择及计算 (3)2.2对转炉炉体进行计算(炉衬、炉壳厚度、炉帽、炉身、炉底尺寸) (4)2.3 120T转炉炉型设计过程 (4)2.4设计原始条件及计算所得的数据 (7)第三章倾动力矩的计算 (8)3.1 倾动力矩简述 (8)3.2 空炉重量及重心位置计算 (8)3.2.1计算思想 (9)3.2.2新炉空炉重量及重心位置 (9)3.2.3老炉空炉重量及重心位置 (10)3.2.4新老炉钢液的重心位置的确定 (11)3.3倾动力矩的计算 (13)3.3.1 计算方法简述 (13)3.3.2.转炉倾动力矩的计算步骤 (13)3.3.3.转炉倾动力矩的计算数据 (14)第四章托圈的设计 (20)4.1 托圈部件整体说明 (20)4.2 托圈断面形状的选择 (21)第五章耳轴支撑结构设计 (22)5.1耳轴轴承的工作特点及其选择 (22)5.2游动侧轴承支座的选择 (22)第六章倾动机构的设计 (25)6.1倾动方案的确定 (25)6.2电动机的选择 (26)6.3一级减速器的选择 (27)6.4二次减速器的设计 (28)6.5二次减速器机构及总装配图 (33)6.6本章小结 (34)总结 (35)致谢 (39)参考文献 (40)附录一开题报告 (41)附录二文献综述 (52)附录三外文翻译 (59)第一章绪论钢铁工业是整个工业发展的基础,对一个国家而言,钢铁生产对十国民经济各部门都有重大意义。

随着工业的迅速发展和现代科学技术的进步,对高质量钢的需求量口益增长,炼钢新技术和新工艺的不断涌现,与此相适应的炼钢设备也得到了很大的发展。

120t炼钢转炉设备安装方案_secret

120t炼钢转炉设备安装方案_secret

1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务,本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。

该转炉设备主要包括:转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。

该120t 转炉的主要特点是:转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接;倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机;转炉采用炉后出钢,炉前装料;冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。

2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口,炉身,转炉挡渣裙板,炉体支撑座等部分组成。

炉体全高9.20m,炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t 。

2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构,宽800mm ,高2000mm ,托圈内径φ6800mm ,外径φ8400mm ,托圈设备重:185t 。

2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承,轴承内圈直径φ1180mm ,外圈直径φ1540mm ,安装在轴承座内。

耳轴轴承传动侧为固定端;非传动侧为自由端,可随温度变化给予轴向膨胀补偿。

耳轴轴承座固定在轴承座支座上,轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。

传动侧耳轴轴承总重:43.36t ,其中固定轴承座重:19.28t ,轴承支座重:15.52t 。

被动侧耳轴轴承总重:47.44t ,其中轴承座重:12.5t ,轴承支座重:12.1t ,铰座2件:2.4t/件。

2.4 转炉倾动机构该120 t 转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。

该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机,扭力杆力矩平衡装置,事故止动装置等部分组成。

倾动装置总重:139.8t,其中一次减速机每台重12.5t,二次减速机重64.55t,扭力杆装置重13.62t,电机每台重1.15t。

3、施工平面布置图见附图∮43 对台 4套 4框式水平仪5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前,设备制造厂家应对设备进行预组装,以保证设备在现场的顺利安装。

120t转炉 日出钢炉数

120t转炉 日出钢炉数

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一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数托圈耳轴轴向总长:13905 mm托圈断面宽度:850 mm托圈断面高度:2100 mm托圈内径:φ7250±8 mm转炉倾动角度:±360°水冷却系统:通过水气套八路进水,通过驱动侧旋转接头回水底吹配管:通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构,采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成,炉体直径为Ø6800mm,炉壳高度为9196mm。

主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成,炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。

炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火;退火后,应保证尺寸和公差,圆柱度≤10mm,然后对这几个部件进行组装检查,最大错边量≤3mm。

炉口法兰用钢板拼焊而成。

上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰,供固定炉口用。

上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。

在出钢口上部、下部焊有两圈法兰,上部法兰厚度为90mm,下部法兰厚度为140mm,材质为:16MnR,中间联以立筋,形成开放式箱形结构,用于安装炉体支承结构。

筋板及人孔材质为Q235。

炉壳分为四段八块运输,到安装现场后进行现场组焊,并进行超声波探伤检查,合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。

水冷炉口分六块,材质为耐热球墨铸铁,采购厂家为宝钢铸造有限公司。

2、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转,是转炉设备的关键件。

托圈的主要尺寸为Ø8950 / Ø 7250×2100,托圈采用16MnR钢板焊接而成。

内弧板、外弧板厚度为60mm,上盖板、下盖板厚度为120mm。

转炉托圈为焊接箱形结构,其内通循环水冷却,两侧耳轴为空心结构,以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。

托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块焊接后应进行消除应力退火;退火后,应保证尺寸和公差,并经磁粉和超声波探伤检验合格;然后对四个部件进行组装检查,最大错边量≤4mm。

托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块分为四块运输,到安装现场后进行现场组焊,并进行超声波探伤检查,合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。

2.2 耳轴驱动端耳轴、游动端耳轴为大型锻件,材质为20MnMoNb,采用碱性电炉、真空脱氧、脱气的冶炼工艺,且进行调质处理。

对长、短耳轴锻件进行超声波探伤,并严格按照要求进行性能检验。

耳轴安装在耳轴支块上,保证两耳轴同轴度≤Ф1mm。

托圈耳轴焊接完成后必须进行耐压试验和泄漏试验检查,用压力0.9Mpa的水试验,不得有任何泄漏现象。

托圈制作完后内部残留的铁屑焊渣等杂物必须清理干净。

3、转炉倾动装置3.1、概述转炉倾动装置用于氧气顶吹转炉炼钢设备中炉体的平稳倾动及准确定位,并完成转炉兑铁水,出钢,加料,修炉等一系列工艺操作,是实现转炉炼钢正常生产的关键设备之一,其工作特点是:低速,重载,大速比,启动,制动频繁,承受较大的动负荷,工作条件恶劣。

120吨转炉倾动装置采用扭力杆结构倾动装置,具有传动平稳,性能先进,安全可靠等特点。

倾动装置采用全悬挂多点啮合柔性驱动装置,由四个一次减速机和一个二次减速机组成,四点啮合共同驱动二次减速机中的大齿轮,二次减速机悬挂于耳轴,驱动转炉倾动旋转工作,倾翻力矩通过扭力杆装置来平衡。

3.2、转炉倾动装置主要技术参数最大倾动力矩: 355吨.米最大事故力矩: 887.5吨.米倾动速度: 0.15—1.35 r/min。

倾动电机型号: YZP355S-6,交流变频调速电机,工作制S4,负载持续率百分之三十,带编码器和测温原件电机额定功率: 160KW电机转速: 985 r/min制动器: YW500-20003.3 一次与二次的连接方式:一次与二次的连接,采用插入式套装,通过键传递扭矩。

3.4 技术说明:1)一次减速机采用渗碳淬火硬齿面,齿轮及齿轮轴均采用优质精炼低碳合金结构钢20CrNi2MoA或20CrMnMo,齿面硬度HRC58-62,加工精度: 6级,GB10095。

2)二次减速机采用焊接齿轮,齿圈及轮毂采用优质合金钢34CrNi1Mo或35CrMo,调质处理。

3)一次减速机润滑采用油池飞溅润滑,二次减速机采用集中润滑站强制喷油润滑。

4)一次二次减速机箱体均采用焊接结构,钢板材质Q235,焊后进行整体退火处理,消除内应力。

3.5电气接口四台倾动电机加装编码器,具体型号、连接方式按图纸执行。

4 主要外购件采购厂家四.转炉支承装置及其它装置1、炉体支承装置炉体支承装置用于转炉炉壳与托圈的连接,采用三点支承方式。

该装置是由三组垂直方向的球铰支承和挡座架、下部托架组成,通过垂直托圈方向的球铰装置将炉壳与托圈牢固地连接在一起,主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩,同时又适应受热时炉壳与托圈间的“自由”膨胀。

在出钢口的托圈下方及位于耳轴处的托圈下方设置有挡座架和下部托架,主要承受平行于托圈的载荷。

这种连接装置不仅能保证连接件间载荷的传递,而且当转炉冶炼时能很好地吸收炉壳、托圈的热膨胀和变形,消除炉壳热膨胀产生的机械应力。

支承螺栓材料为:35CrMo,调质硬度HB241-269,超声波探伤级别按照JB/T5000.15-98Ⅱ级执行,销轴材料为:35CrMo,调质硬度HB241-269,超声波探伤级别按照JB/T5000.15-98Ⅱ级执行,球面垫材料为:35CrMo,2、轴承座装配轴承座装配包括轴承座和支座两部分,轴承座上盖和轴承座底座材料为ZG270-500,轴承座下面的底座为焊接件,材料为Q235-A。

轴承分为传动侧轴承及非传动侧轴承两种,传动侧轴承为固定端耳轴轴承,采用双列调心滚子轴承,轴承尺寸为φ1060 Xφ1500 X438,轴承安装在特定的轴承座内,轴承座固定在支座上, 支座牢固地固定于转炉基础上。

非传动侧轴承为浮动端耳轴轴承,采用双列调心滚子轴承,轴承尺寸为φ1060 Xφ1500 X438,轴承安装在特定的轴承座内, 可随温度变化,轴向热胀冷缩,轴承座固定在铰接支座上, 以适应转炉延耳轴方向的摆动,铰接支座牢固地固定于转炉基础上。

3、稀油及干油润滑系统稀油润滑系统主要用于对转炉倾动装置二次减速机中的齿轮、轴承等进行润滑,干油润滑系统主要用于对传动侧及非传动侧耳轴轴承等进行润滑。

润滑油站的型号:XHZ-125-ZL,公称流量125L/Min,油箱容积2.5立方米,电机功率5.5Kw,干油泵型号为DDB-18,每次给油量:0-0.2Ml/Min4、非传动侧及传动侧旋转接头非传动侧旋转接头主要用于将转炉炉口、炉帽、托圈、耳轴的多路冷却水及多路底吹气体引入。

八路进水截止阀为J41X-10(截止阀Dg40),进水处管接头材料为可锻铸铁,管接头型号为GB/T3289。

传动侧旋转接头主要用于将转炉炉口、炉帽、托圈以及耳轴的冷却水排出。

传动侧旋转接头安装有旋转编码器,用于转炉状态的检测和连锁。

此编码器为进口产品。

传动侧旋转接头中间空心轴材料为45,非传动侧旋转接头中间空心轴材料为35,轴承采用进口轴承。

5、水冷却系统水冷却系统主要用于对转炉炉口、炉帽、托圈,耳轴等处进行冷却,该冷却装置为钢管焊接系统。

要求:钢管焊接后进行水压试验,试验压力为0.9MPa,保压10分钟,不得出现漏水、渗水等现象。

钢管为GB8163-1987,材料为:20角钢为GB/T9787-1988,材料为Q235-A6、挡渣板及防热罩炉体上设置有挡渣板和防热罩以保护托圈、炉体支承装置及炉帽等免受转炉冶炼时渣液喷溅的伤害。

挡渣板有铸件和焊接件,铸件材料为QT400-18,焊接件材料为:Q345-A,厚度20mm7、转炉倾角指示器装置转炉倾角指示器装置主要用于对转炉炼钢的各种状态进行监测。

五.转炉氧枪装置a) 设备描述氧枪装置用于向转炉内吹氧,使钢水脱碳,并加大冶炼强度;吹氮实现溅渣护炉,升降小车正是实现上述功能的重要设备。

升降小车用于支承吹氧管装置。

升降小车通过钢绳、滑轮组与卷扬机卷筒连接,升降小车在固定导轨和活动导轨中带动吹氧管上下运行。

自复位棘式防坠枪装置设置在升降小车上,当钢丝绳断裂,作用在绳轮上的力也随即消失,弹簧张开,带动支撑杆动作,支撑杆碰到轨道上的撞块后,即停止下降,防止更大的事故发生。

其动作时间与弹簧张开的时间一致。

支撑杆的材质是45,调质处理,与撞块接触的部分进行表面淬火。

与轨道接触的车轮可以通调整垫片组(车轮与轨道的接触面不好调整的地方),或偏心轴(车轮与轨道的接触面可以很好调整的地方)来调节车轮与轨面的接触。

横移台车为一钢结构小车,分为上下两层,上层设置有升降卷扬装置,下层设置横移传动装置,锁紧及钢绳平衡器,上下层之间由活动导轨和钢结构相连。

两台横移车可铰接。

升降卷扬机装有绝对型编码器和增量型编码器,用以控制氧枪升降行程和速度;钢绳上装有张力传感器,用以实现钢绳张力异常报警和连锁控制;横移、升降、锁紧、刮渣都用了行程开关或接近开关进行控制。

事故提枪采用电机作动力源,电机带气动事故离合装置与减速机高速轴连接,提升主电机与减速机二道轴相连接,正常工作时,气动离合使事故电机与减速机分离,突然断电时,主电机断电,UPS电源给电,抱闸打开,事故电机通过离合器与减速机连接进行提枪动作。

吹氧管装置的枪管由三根同心圆钢管组成,内层除正常冶炼吹氧气外,溅渣护炉时还具有吹氮气的功能;中间层流入冷却水;外层流出冷却水枪管的下端连接喷头,喷头为中心水冷铸造四孔拉瓦尔工喷头。

吹氧管与升降小车、金属软管间的连接采用套装结构,既可弥补制造误差,又可快速换枪。

锁紧机构及钢绳平衡器为一组合体,设置在氧枪下平台冶炼位置上。

锁紧机构可以在小范围内将横移台车调整到设定的位置上,并予以锁紧定位,从而实现精确定位的目的;钢绳平衡器既可调节钢绳安装误差,又可在升降小车升降过程中平衡两根钢绳变形差,使两根钢绳受力始终一样。

钢丝绳上安装有张力传感器,张力传感器由招标人自行购买。

在固定导轨下方安装有弹簧式缓冲器。

在烟罩氮封口处设置了氧枪刮渣器,在提枪时进行刮渣。

氧枪下降时,刮渣器打开。

刮渣器开闭采用气缸推动。

我公司开发的控力矩刮渣器没有“死点”,可控制工作时的刮渣力,保证了氧枪的安全运行。

b)技术参数氧枪工艺参数氧枪装置技术保证措施1.氧枪枪体要有足够的强度和钢度、三层套管间用适当数量的筋板加固,但布置要均匀,保证水流通畅、冷却均匀。

2.内插管配合表面加工精度为Ra3.2。

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