转炉部分设备
转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机是钢铁冶炼过程中不可或缺的关键设备之一。
它承担着将转炉罐体倾斜的任务，使得炉料能够均匀地分布在转炉内，以保证冶炼过程的顺利进行。
转炉倾动机构电机的作用类似于人的脖子，它连接着转炉罐体和底座，通过电机的转动实现倾斜。
在钢铁冶炼过程中，转炉倾动机构电机的稳定运行对于保证冶炼质量和生产效率起着至关重要的作用。
转炉倾动机构电机通常由电机本体、减速器、制动器等部分组成。
其中，电机本体是整个机构的核心，它负责提供动力，使转炉能够倾斜到所需的角度。
减速器则起到减速和转矩增大的作用，保证了机构的稳定运行。
制动器则用于控制机构的停止和固定转炉的倾斜角度。
为了保证转炉倾动机构电机的正常运行，需要注意以下几个方面。
首先，要定期进行检查和维护，确保电机的各个部件正常运转，避免因故障导致生产中断。
其次，要合理调整电机的工作参数，使其在冶炼过程中能够达到最佳效果。
最后，要加强对电机的保护，防止因外界因素造成损坏，确保设备的安全可靠运行。
转炉倾动机构电机在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。
它不仅保证了冶炼质量和生产效率，还直接关系到工人的安全。
因此，我们要重视对转炉倾动机构电机的维护和管理，确保其正常运行，为钢
铁行业的发展做出贡献。
转炉倾动装置工作原理
转炉倾动装置工作原理转炉倾动装置是钢铁冶炼过程中的重要设备，其工作原理是通过控制倾动机构，使转炉在炼钢过程中实现倾斜，以达到提高炼钢效率和质量的目的。
下面将详细介绍转炉倾动装置的工作原理。
一、转炉倾动装置的基本组成转炉倾动装置主要由倾动机构、液压系统、控制系统和安全保护装置等组成。
倾动机构包括倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等部分。
液压系统通过控制液压缸的活塞运动，实现转炉的倾动。
控制系统通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。
安全保护装置主要包括倾动速度保护、倾动角度保护和倾动过程监测等功能。
二、转炉倾动装置的工作原理转炉在冶炼过程中需要进行倾斜操作，倾动装置的工作原理就是通过控制液压缸的运动，实现转炉的倾动。
具体工作原理如下：1. 倾动机构的工作转炉倾动机构主要由倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等组成。
当需要将转炉倾动时，液压系统控制倾动液压缸的活塞前后运动，使其与支承环相连，形成一个稳定的支撑结构。
同时，倾动液压缸的运动还带动倾动齿圈的旋转，从而实现转炉的倾动。
2. 液压系统的工作液压系统是转炉倾动装置的核心部分，通过控制液压缸的运动，实现对转炉的倾动。
液压系统主要由液压泵、阀组和液压缸等组成。
当需要将转炉倾动时，液压泵向液压缸提供高压油液，通过阀组的控制，调节液压缸的活塞运动，使其与倾动机构相连，实现对转炉的倾动。
同时，液压系统还可以通过调节液压油液的压力和流量，控制转炉的倾动速度和角度。
3. 控制系统的工作控制系统是转炉倾动装置的智能化管理部分，通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。
控制系统主要由传感器、执行器和控制器等组成。
传感器可以实时监测转炉的倾动角度和速度，并将信号传输给控制器。
控制器根据传感器的信号，判断转炉的倾动状态，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。
主要设备及参数清单
主要设备及参数清单(湘钢格式,供参考) 表2.2-1 焦化厂主要设备及参数清单表2.3-1 烧结厂主要生产设备及参数清单表炼铁厂主要生产设备及参数清单宽厚板厂一线主要生产设备清单表中厚板轧机生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。
中厚板轧机生产线主要设备3号热处理线主要生产设备及参数见表2.3-1。
二棒材厂主要生产设备二、大盘卷生产线主要生产设备大盘卷生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。
渣钢厂主要生产设备及参数见表2.3-1。
表2.3-1 主要生产设备及参数清单热电厂主要生产设备及参数见表2.3-1。
表2.3-1 主要生产设备及参数清单1.1 水站汇总水站编号来水循环水去向出水去向工艺设计规模m3/h实际处理能力m3/h投运时间一水站湘江原水/ 雷公墉/ 20000 9000 1958二水站湘江原水/ 高炉、一棒厂、二棒厂等/ 8000 7000 1961三水站高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤与净化设施送炼铁“英巴”系统冲渣粗颗粒沉淀、斜板沉淀、冷却塔1300 1300 2006四水站净化水锅炉，梅塞尔和结晶器冷却水七、八、九水站、钢丝绳厂等/ 1500 1500 1986五水站高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤与净化设施少量直排粗颗粒沉淀、斜板沉淀、冷却塔3600 1500 1983六水站全公司设备间接冷却水1、2#高炉等少量直排/ 24000 10000 1962七水站二高线废水二高线厂少量直排净环、浊环4400 4400 2000八水站一高线废水，1#、2#连铸废水一高线，1#、2#连铸少量直排净环、浊环、软水6400 6400 1994九水站二炼钢转炉煤气洗涤水，3#连铸废水二炼钢、3#连铸车间少量直排净环、浊环4800 4800 1998十水站4#连铸4#连铸机少量直排净环、浊环，软水1940 1940 2002十一水站宽厚板煤气洗涤废水（一线）宽厚板车间少量直排净环、浊环，软水7620 7300 2006十二水站宽厚板连铸机区废水宽厚板车间少量直排净环、浊环，软水6300 4340 2006十三水站宽厚板轧制废水宽厚板车间少量直排净环、浊环，13400 8500 20063号热处理水站宽二线段热处理线少量直排浊环2200 2200 2008宽二线水站宽二线厚板煤气洗涤废水宽厚板二线少量直排净环、浊环11000 4200 2008五米板水站宽厚板轧制废水五米板车间少量直排净环、浊环，软水8000 7400 2006大盘卷水站大盘卷废水二棒厂少量直排净环、浊环，4000 4000 2007工农闸水站废水西干线水站少量直排中水3000 2600 2008软水站软水锅炉，干熄焦，炼钢，宽厚板和炼铁少量直排离子交换器500 500 1985。
转炉蒸发冷却器原理结构
转炉蒸发冷却器原理结构转炉蒸发冷却器（Converter Evaporative Cooler）是一种用于炼钢过程中的重要设备，其主要功能是通过蒸发冷却的方式降低炼钢过程中产生的高温烟气的温度。
本文将详细介绍转炉蒸发冷却器的原理和结构。
一、原理转炉蒸发冷却器的工作原理是基于水的蒸发吸热的原理。
该设备通常由一个水箱和一组多根水管组成。
高温炉渣和烟气进入到冷却器后，通过与水管接触，烟气的热量被水吸收，水蒸发成水蒸气，从而吸收了大量的热量，并将炉渣和烟气冷却到所需的温度。
冷却后的炉渣和烟气进一步进入排烟系统进行处理。
二、结构1.水箱：水箱是冷却器的主要组成部分，用于存放冷却介质（水）并提供蒸发所需的湿度。
水箱具有一定的容量，以满足炉渣和烟气的冷却要求。
水箱通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢。
2.水管：水管是蒸发冷却器的核心组件，其数量和布局根据冷却需求而定。
水管通常呈螺旋状或平行放置，以增加烟气与水的接触面积，并提高热量传递效率。
水管由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如碳钢或不锈钢。
3.加热设备：由于炼钢过程中的烟气温度较高，为了避免水箱内的水结冰，通常需要将水加热至一定温度。
加热设备可以采用燃气或电加热方式，以提供适当的温度。
4.出料装置：冷却后的炉渣和烟气需要通过出料装置排出。
出料装置一般包括底部的出料阀和顶部的排烟管道。
排烟管道连接到后续的烟气处理系统，如烟气净化设备等。
5.控制系统：为了稳定和控制转炉蒸发冷却器的温度和压力，通常需要配备一个自动控制系统。
该系统可以根据不同的生产需求，实时调节加热设备和水流量，以保持恒定的冷却效果。
以上是转炉蒸发冷却器的原理和结构的详细介绍。
通过蒸发冷却的方式，该设备有效地降低了炼钢过程中的高温烟气温度，提高了炼钢的效率和质量，并减少了对环境的污染。
转炉系统机械设备概述
转炉系统机械设备概述一、转炉炉体转炉炉体是转炉系统的核心部件，也是转炉冶炼过程中承载高温和高压力的关键设备。
转炉炉体由壳体、炉座和炉衬三部分组成。
壳体通常由钢板焊接而成，用以承载和隔离高温和高压气体和钢水。
炉座是支撑炉体和连接炉体与烟道系统的部分，通常由钢水包、冷却壁和翻转支撑装置组成。
炉衬是炉体内衬部分，通常由碳砖或镁砖制成，用以保护炉体免受高温和冲击的损伤。
二、转炉倾吊装置转炉倾吊装置是转炉系统中的重要设备，主要用于转炉倾炉和吊装转炉炉盖。
倾炉装置由吊架、转台和千斤顶组成，通过转动转台和升降千斤顶，将炉体倾斜至一定角度，使炉内钢水和渣浆能够顺利排出。
吊装装置由吊电机、吊钳和绳索组成，用以吊装炉盖和其他炉体部件。
倾吊装置需要具备高强度、高精度和稳定性的特点，以确保转炉冶炼过程的安全和可靠性。
三、转炉倾吊机转炉倾吊机是转炉系统中的关键设备，用于操作转炉倾吊装置进行倾炉和吊装工作。
倾吊机通常由主吊机和辅助吊机组成，主吊机能够精确控制吊装装置的运动，辅助吊机负责支撑和平衡炉体。
倾吊机需要具备高起重能力、高精度和快速响应的特点，以适应转炉系统冶炼过程中的不断变化的工况和要求。
四、转炉电气设备转炉电气设备是转炉系统中的重要组成部分，主要包括电动机、变压器、控制系统和电缆等设备。
电动机用于驱动转炉系统中的各种机械设备，如倾吊机、风机和冷却设备，具备高起动力和可靠性的特点。
变压器用于将外部电源的电压和电流调整为适合转炉系统的工作要求，保证转炉系统正常运行。
控制系统用于监控和控制转炉系统的运行状态，包括转炉倾炉角度、温度、压力和气体流量等参数。
电缆用于传输电能和信号，连接转炉系统中的各种设备和控制系统。
总结起来，转炉系统机械设备包括转炉炉体、转炉倾吊装置、倾吊机和转炉电气设备等，它们都是转炉冶炼过程中不可或缺的关键设备。
这些设备需要具备高强度、高精度、稳定性和可靠性的特点，以确保转炉系统的安全和高效运行。
转炉炼钢设备和工艺
炉型主要尺寸的确定
b)筒球形熔池： 圆柱体和球缺两部分组成。 考虑炉底稳定性和熔池适当深度，一般球缺体的半径R为熔 池直径的1.1~1.25倍。国外大于200t转炉为0.8~1.0倍。 当R=1.1D时，金属熔池的体积为：
V熔 0.79H0D2 0.046D3
因此：熔池深度为：
V熔 0.046D3 H0 0.79D 2
炉型主要尺寸的确定
b)锥球形熔池： 由倒锥台和球缺体两部分组成。 据统计，球缺体曲率半径R=1.1D，球缺体高h2=0.09D， 倒锥台地面直径d1=(0.895~0.92）D。 熔池体积为：
V熔 0.70H0D2 0.0363 D3
熔池深度为：
V熔 0.0363D 3 H0 0.70D 2
炉底寿命短 炉容小 钢水含氮高 喷溅 污染 废钢比低
生产率高 N 、P 、 S 、 C 、 O 低 渣内FeO低 无喷溅 污染低 废钢比低 全 低 吹 O2+ 石 灰 粉
顶底复合吹氧+ 全量废钢 喷吹煤粉 大量高热值废 废钢预热 气 喷石灰粉 二次燃烧 很高废钢比 大量高热值废气
转炉炼钢车间设备组成
炉型主要尺寸的确定
h2 H0 H身 H帽 H内 H总 D D壳 d D出 一球缺高度； 一熔池深度； 一炉身高度； 一炉帽高度； 一转炉有效高度； 一转炉总高 一熔池直径； 一炉壳外径； 一炉口内径； 一出钢日直径； 一炉帽倾角
筒球型氧气顶吹转炉主要尺寸
炉型主要尺寸的确定
熔池直径（D）： 转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。 计算方法： G D K t 推荐经验公式：
氧气顶吹转炉总图
转炉系统设备
炉型 炉壳 炉体支撑 转炉倾动机构
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。
如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。
下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。
转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。
LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。
RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。
连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。
转炉的构造及主要尺寸
立志当早，存高远
转炉的构造及主要尺寸
转炉由炉体、燃油装置、炉口、转动装置、炉尾烟道、余热利用设备等主要部分组成。
一、炉体。
炉体为圆筒形，卧式，用锅炉钢板焊成，两端钢板与圆筒用螺钉联结固定，一端设重油燃烧孔，一端炉尾烟道与水平固定烟道相接。
二、重油燃烧系统。
采用100 号重油作燃料。
燃烧系统包括下述主要设备：齿轮油泵、流量计、压力式温度计、电加热器、减压阀、低压油嘴等。
三、炉口。
炉口在转炉中部，如图1 所示。
炉口有两个作用：炉料从炉口装入炉内：熔体（粗铋、冰铜、炉渣）从炉口放出。
四、转动装置。
用4.5 千瓦电动机经减速箱后，以6 分／转的转速转动炉体至任意位置。
五、炉尾烟道。
转炉炉头安装重油喷嘴，炉尾设烟道排送烟气，炉尾烟遭与水平固定烟道之间，用法兰盘螺钉密封联接，其联接部位示意图如图1 所示：
图1 铋转炉烟道接口示意图
1－固定部分；2－转动部分；3－接口部分
六、余热利用设备。
转炉炉尾烟气温度在1150℃左右，在水平固定烟遭中安装套管式换热器，如图2 所示。
转炉系统机械设备概述
转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。
该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。
第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。
下面分别给予介绍。
设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈（在耳轴方向）总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率（4台交流变频电机）132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。
炉口由4块（2#、3#转炉炉口为6块）内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成，易于更换。
上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。
上部圆锥段外表面半割管（2#、3#转炉为角钢）焊接成冷却水循环通道。
在出钢口上下焊有两圈法兰，中间联有立筋，用于安装炉体支撑装置。
二、托圈托圈为焊接箱形结构，其内部通循环水冷却。
耳轴为空心，以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。
设备重量约为222.7吨。
托圈的前后共有12个通气孔，托圈同炉壳的间隙为225mm。
托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键，配合为间隙配合，①950e7。
托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。
两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座，驱动端轴承座为固定式，非驱动端为铰支结构，以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。
轴承的型号为240/1060 CAF/W33 （SKF）。
轴承的润滑为稀油润滑（2#、3#转炉为干油润滑）。
转炉设备概述
课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。
同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。
第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。
1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。
第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。
1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。
1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。
第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。
而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。
2、投资少、成本低、施工速度快。
一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。
冶炼的品种也比平炉广。
3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。
转炉煤气柜资料
工作原理与流程
工作原理
转炉煤气柜的工作原理主要基于压力平 衡和重力流动的原理。在储存过程中， 煤气通过密封装置进入柜体，随着煤气 量的增加，柜内压力逐渐升高，当压力 达到一定值时，通过管道输送到用户端 。当煤气量减少时，柜内压力随之降低 ，底板下沉以保持压力平衡。
VS
流程
转炉煤气柜的工作流程主要包括储存、输 送和调节三个环节。储存环节是将煤气储 存于柜体中；输送环节是通过管道将煤气 输送到用户端；调节环节是根据用户需求 调节煤气的流量和压力。
随着钢铁行业的持续发展，转炉煤气柜市场需求 呈现增长趋势。
竞争格局变化
国内企业技术水平提升，逐步打破国外垄断，市 场竞争格局发生变化。
政策支持
国家对环保产业的支持力度加大，为转炉煤气柜 市场发展提供政策保障。
对环境的影响与环保措施
有害气体排放
转炉煤气柜在运行过程中可能产生有害气体，对环境造成影响。
检查柜门密封性能，确保密 封良好，防止气体泄漏。
定期清理柜体表面灰尘和杂 物，保持柜体外观整洁。
定期检查柜内气体压力和温 度，确保符合安全标准。
定期保养
01 对柜体进行全面检查，包括焊缝、螺栓等部 位，确保无安全隐患。
02
对柜门进行润滑，保证开关顺畅。
03
对柜内气体管道进行清洗，去除积炭和杂质 。
类型与结构
类型
根据不同的分类标准，转炉煤气柜可分为多种类型，如按用 途可分为湿式煤气柜和干式煤气柜；按形状可分为圆筒形和 球形等。
结构
转炉煤气柜通常由柜体、底板、密封装置、管道、阀门等部 分组成，其中柜体是储存煤气的主体部分，底板用于支撑整 个煤气柜，密封装置保证煤气不泄漏，管道和阀门用于煤气 的输送和调节。
转炉综述
• ⑵ 废钢装入设备
• ① 用桥式吊车吊挂废钢槽向转炉倒入：
• ② 用落地式加料机： • ⑶ 铁合金供料设备
组成：由贮存、运送、称量和向钢包加料等
用途：铁合金用于钢水的脱氧和合金化 类型：锰铁、硅铁、硅锰铁和铝等。
高位料仓铁合金供应方式
平台式料仓铁合金供应方式
• ⑷ 散装材料设备(熔剂) 主要指：炼钢过程中加入的造渣材料和冷却剂等； 种类：石灰、轻烧白云石和生白云石、萤石、矿石和氧 化铁皮等； 作用：用于炼钢的造渣、保护炉衬和冷却钢水；
炼钢的新发展
• • • • • 铁水预处理 大型化 溅渣护炉 自动化 负能炼钢
转炉的分类
◆按炉衬耐火材料性质—碱性转炉和酸性转炉;
◆按供入氧化性气体种类—空气和氧气转炉;
◆按供气部位—顶吹、底吹、侧吹及复合吹转炉; ◆按热量来源—自供热和外加热燃料转炉。
转炉设备
转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供氧系 统、烟气净化与回收系统、钢包及钢包回转台、渣罐 及台车 钢包及钢包台车：钢包用于盛装钢水；钢包台车将钢 水运送到不同的加工、处理地点。 渣同的加工、处理地点。
转炉托圈简图
③ 耳轴 支撑托圈和炉体的载荷，传动扭矩使转炉旋转，耳轴 要求很高的强度和刚度。 耳轴和托圈用法兰盘、螺栓或焊接等方式连接成整体。 • ⑵ 倾动机构
作用：是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、出钢 和倒渣等操作的要求
要求： ① 在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连 续回转360°，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连 锁要求； ② 安全可靠的运转。即使某一部分发生事故，倾动机械也 可继续工作，维持到一炉钢结束； ③ 适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)2
转炉烟气净化与回收系统设备操作规程及维护手册转炉一次烟气净化系统设备是转炉冶炼过程中必不可少的设备，其系统设备运行的好坏直接影响到其煤气的再生回收利用率和向大气排放污染物的含量，在不同的条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，其中燃烧法经过与空气混合后形成废气通过风机抽引并放散到大气中，无回收利用价值，因而在实际生产设计中较少使用，未燃法由于其烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗料粗大，易于净化，烟气可回收利用，投资少，因而得到广泛使用。
转炉未燃法烟气除尘法通常有干法除尘、湿法除尘、干湿结合法三种，根据转炉结构的不同布置常采用以下几种方法：两文两弯法、两文三脱法、两文两弯两脱法、喷淋塔法。
其布局合理、设计可靠、造价少、净化效率高。
一、喷淋塔系统设备的组成：喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器（也可采用隔热水套、溢流槽）、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式，二号三号炉即采用了此种方式），氮气捅针型喉口，螺旋喷嘴型喉口。
该系统设备为非标制作件，也为易损件，由于设备常期处于运行状态，且温度高、因而需要进行日常维护和定期更换以保证其设备的使用寿命和安全性能。
二、试生产、调试前的检查1、检查各系统设备的工艺联接是否正确；2、各设备在试生产前要进行整体气压、水压试验，观察各焊接点是否有渗漏现象；3、设备相互间的联接螺栓、螺丝等紧固件是否全部紧固，有无遗缺部分；4、各件间的密封件是否完好，有无变形及损坏现象，尤其是一级文氏管间的联接密封件；5、检查水封排水器的排水管高度是否满足水封要求，避免因水封高度不够导致出现的水封排水器吸空现象；6、检查喷枪供水环管、供气环管连接是否正确，避免因接错而无法使用；7、检查喷枪的氮气管路、供水管路是否配备阀门，避免喷枪管路中的水串流到氮气管路中；8、检查二文喉口执行机构传动系统是否正常、液压系统是否注满液压油、各电器控制的各联接线是否正确，电源电压是否符合控制设备供电要求、刻度盘指示是否明显、正确；9、根据SXK控制器的产品使用说明书的步骤对其控制电路进行校验、调试，检查其相关参数是否能够达到设定要求。
2.1炉体设备部分
B 类型
（1）滑动轴承 优点： 滑动轴承便于制造、安装，所以小 型转炉上用的较多。 缺点：轴承无自动调心作用，托圈变形后 磨损很快。 （2）球面调心滑动轴承 球面调心滑动轴承是滑动轴承改进后的 结构，磨损有所减少。
（3）自动调心双列圆柱滚子轴承 自动调心双列圆柱滚子轴承，能补偿 耳轴由于托圈翘曲和制造安装不准确而引 起的不同心度和不平行度。该轴承结构如 图9-14所示 。
(2) 炉壳的组成:
锥形炉帽 圆柱形炉身 炉底
(3) 制作： 各部分用钢板成型后，再焊成整体。 三部分联接的转折处必须以不同曲率的圆 滑曲线来联接，以减少应力集中。
(4) 要求： 为了适应转炉高温作业频繁的特点， 要求转炉炉壳必须具有足够的强度和刚度， 在高温下不变形、在热应力作用下不破裂。 考虑到炉壳各部位受力的不均衡，炉帽、 炉身、炉底应选用不同厚度钢板，特别是 对大转炉来说更应如此。炉壳各部位钢板 的厚度可根据经验选定。
C 全悬挂式倾动机构
（1） 结构 全悬挂式倾动 机构，是把转炉传 动的二次减速器的 大齿轮悬挂在转炉 耳轴上，而电动机、 制动器、一级减速 器都装在悬挂大齿 轮的箱体上。
（2）特点 全悬挂式倾动机 构具有结构紧凑、重量 轻、占地面积小、运转 安全可靠、工作性能好 的特点。但由于增加了 啮合点，加工、调整和 对轴承质量的要求都较 高。这种倾动机构多为 大型转炉所采用。我国 上海宝钢的300 t、首钢 的210 t转炉均采用了全 悬挂式倾动机构。
① 接近水平位置时——慢速 ② 当转炉空炉、或从水平位置摇直、或刚 从垂直位置摇下时，均可用较高的倾动速 度，以减少辅助时间。 倾动速度范围如下： 小于30 t的转炉：可以不调速，倾动转速为 0.7r/min； 50～100 t转炉可采用两级转速，低速为 0.2r/min，高速为0.8r/min； 大于150t的转炉可无级调速，转速在0.15～ 1.5r/min。
转炉蒸发冷却器原理结构
转炉蒸发冷却器原理结构
转炉蒸发冷却器是一种常用于工业生产中的设备，其原理结构独
特且功能强大。
它能够有效地降低转炉温度，并在生产过程中发挥重
要的作用。
转炉蒸发冷却器的原理是利用热量传导和蒸发的原理，将转炉内
的热量通过蒸发的方式散发出去，从而降低转炉温度。
该设备主要由
蒸发器、冷却器和加热系统组成。
首先，转炉蒸发冷却器的蒸发器部分起到了关键的作用。
在这个
部分，通过水平的管道将高温的炉气引入，炉气中的水分与蒸发器内
的水分接触，发生蒸发反应。
在蒸发的过程中，炉气与水分接触时会
散发出大量的热量，热量会进入蒸发器内的水分中。
其次，冷却器是转炉蒸发冷却器的另一个重要组成部分。
通过这
个部分，蒸发后的水蒸汽与冷却器内的冷却介质进行热交换。
冷却介
质一般为水，它能够吸收大量的热量，迅速降低水蒸汽的温度。
在这
个过程中，冷却介质的温度会升高，冷却介质会被循环使用，以实现
对转炉的持续冷却。
最后，加热系统是转炉蒸发冷却器的关键补充设备。
在该系统中，通过加热元件将冷却介质加热至一定温度，以确保最佳的蒸发效果和
冷却效果。
同时，加热系统还能够对冷却介质进行处理，以去除其中
的杂质和沉淀物，确保冷却介质的正常使用。
综上所述，转炉蒸发冷却器是一种能够降低转炉温度的重要设备，其原理结构清晰明了。
通过蒸发和冷却的过程，能够将转炉内的热量
迅速散发出去，提高生产效率和产品质量。
对于工业生产过程中转炉
温度控制的优化，转炉蒸发冷却器提供了重要的指导意义。
转炉炼钢安全技术
转炉炼钢安全技术转炉炼钢是钢铁冶炼的一种重要方法，其安全技术对保障生产工序的顺利进行至关重要。
本文将就转炉炼钢的安全技术进行详细阐述，旨在提高生产过程中的安全性和稳定性。
一、设备安全转炉是炼钢过程中的关键设备，其安全性直接影响到生产的正常进行。
针对转炉的设备安全，需重点考虑以下几个方面。
1. 物料装入物料装入转炉时，应采取严格的操作规范。
工人需穿戴防护设备，尤其要保护好眼睛和呼吸道。
装入物料时需保持动作稳定，以防止物料的飞溅和倾泻。
2. 炉底设备炉底设备是转炉关键的部分，需保证其正常运行。
操作人员应定期检查炉底设备，并做好维护工作。
同时，应保证炉底设备的清洁，以避免废渣的堆积和堵塞。
3. 风箱系统风箱是驱动转炉运转的关键设备，其安全性直接影响到转炉的正常操作。
风箱系统应定期进行设备检查和维护，保持其通风畅通。
同时，风箱系统的电气设备也需定期检修，确保其正常工作。
二、操作安全转炉炼钢的操作安全是生产过程中的重中之重，以下将就操作安全进行论述。
1. 熔化过程转炉炼钢的熔化过程需要严格控制温度和氧量，操作人员要谨慎操作，以确保炉内温度和氧含量的准确可控。
同时，操作人员需时刻注意炉内的压力变化，保持熔池的稳定。
2. 出钢过程出钢是炼钢过程中的重要环节，需特别注意操作安全。
操作人员在钢液出钢过程中需佩戴好防护设备，避免钢水的溅出。
同时，出钢时应控制流速，避免钢水的猛喷。
三、技术安全技术安全是转炉炼钢中不可忽视的一环，以下将就技术安全进行阐述。
1. 炉渣处理炉渣是炼钢过程中产生的副产品，其处理需符合相应的技术规范。
炉渣处理过程中需注意炉渣的温度和粘度，以免造成溢渣和炉渣的飞溅。
2. 炉壁保护转炉的炉壁必须保持完好，以防止钢水渗漏和炉壁损坏。
在操作过程中，要经常检查炉壁的状况，定期进行维护。
四、应急措施转炉炼钢过程中，意外事故的防范和应对至关重要，以下将就应急措施进行论述。
1. 报警装置转炉应配备完善的报警装置，及时发现和解决操作异常和设备故障。
转炉炼钢项目9冶炼设备使用与炉衬维护
任务实施
一、就地操作台操作 2.摇炉操作
在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后 （可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可 通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360°范 围内倾动，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减 少启动电流，从一挡到五挡分别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉 倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将 自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉; 在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按 一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮， 可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。
任务实施
任务实施
二、炉体支承系统 炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支
承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接，并通过耳轴坐落在 轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到 基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。 三、倾动机构 详见本任务相关知识板块
压力和枪位高度，使氧气流股量合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应 条件。一旦氧枪设计（喷嘴结构）确定后，供氧强度与供氧压力的函数关系 也就确定（俗称P/Q曲线），所以供氧制度内容可变迁为仅是供氧压力和氧枪 高度两项。供氧强度定义为单位时间内每吨金属消耗氧气量。它的单位是 m3/t·min，可由下式来确定:
2. HMI操作 开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值” 处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、 “低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下 枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。 氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示
氧气转炉炼钢工艺与设备详解
氧气转炉炼钢工艺与设备详解引言氧气转炉炼钢工艺是一种利用氧气强力吹炼铁水和废钢材的炼钢方式，该方法可以快速炼制出高品质的钢材，因此被广泛应用于钢铁行业中。
本文将详细介绍氧气转炉炼钢工艺以及相关设备的工作原理和使用方法。
氧气转炉炼钢工艺氧气转炉炼钢工艺是一种利用氧气进行炼钢的方法。
这种方法可以将炼钢工艺区分为两个步骤：冶炼和炼钢。
在冶炼的阶段，废钢材和铁水被倒入氧气转炉，使用强力氧气吹炼液体中的废钢材和杂质，在不断加入氧气的情况下，使炉中的融合物达到熔化和混合的状态，这种状态被称为“混炼状态”。
当达到混炼状态后，就进入炼钢的阶段。
在这个阶段中，炉中的融化物会根据钢材的牌号和要求进行适当的合成和调整。
持续不断的吹氧会使汽泡连续生成并升至炉面，使钢水和钢渣之间迅速分离。
氧气转炉炼钢设备氧气转炉氧气转炉是氧气转炉炼钢工艺中的核心设备，它是一种大型的炉体设备。
氧气转炉上部为圆锥形而下部为圆柱形，由大量钢板和钢桶组成，能够承受高温高压下的化学反应和物理变化。
氧气转炉中的内衬具有高温耐磨特性，并且具有防止氧气泄漏的作用。
预热室预热室是氧气转炉炼钢工艺中的另一个关键设备。
预热室位于氧气转炉的顶部，可以为转炉提供1500度以上的高温空气，以便预先热处理冶炼物的杂质。
预热室还能够提供稳定的氧气和炉气。
净料设备净料设备是氧气转炉炼钢工艺中的一个非常重要的设备。
它被用于将废钢和铁水倒入氧气转炉中进行冶炼。
实际上，净料设备可以有各种形式，如人工倒料、自动倒料和提前预热杂质等。
氧气站氧气转炉炼钢工艺中的氧气站是一种通过氧气泵将氧气输送到管道系统中的设备。
氧气站可以使用压缩氧气或重气提取氧气，并且也应该保证其与氧气管道的合适压力。
除此之外，氧气站应该保持正常的水压和流量。
吹氧管道吹氧管道是氧气转炉炼钢工艺中的一个重要组成部分。
它被用来将氧气输送到转炉中，实现燃烧和炼钢反应。
因此，在吹氧管道中，应该保证其与氧气站的合适连接和合适的氧气流量。
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15
除尘主风机（转炉二次除尘系统2）
风量：1100000m3/h
1000kW
1
16
除尘主风机（中间包拆包除尘系统）
185kW
2
17
供氧枪冷却供水泵组
315kW
4
3用1备
18
供转炉本体供水泵组
250kW
3
2用1备
19
供旁滤供水泵组
110kW
2
1用1备
20
供蒸发式空冷器冷媒水泵组
75kW
4
3用1备
21
Lk=22m，H=25m
1
9
20t电磁吊
（废钢供应）
Lk=20m，H=14m
3
10
80/20t起重机（出渣）
Lk=25m，H=16/18m
2
11
钢水包车
72kW
2
1备1用
12
渣罐车
16m3
2
1备1用
13
轴流风机（除尘）
1120kW
1
14
除尘主风机（转炉二次除尘系统1）
风量：1200000m3/h
3000kW
40
切头收集装置（8机8流）
41
移坯车（8机8流）
42
捞钢机（8机8流）
43
蒸汽排除风机
3
44
供8机8流铸机设备间接冷却泵组
2
1用1备
45
供铸机设备直接冷却泵组
4
3用1备
46
供铸机二冷喷淋供水泵组
4
3用1备
47
连铸二冷室排蒸汽系统锅炉引风机
Y4-73-11No.12D
风量：68900～83100m3/h
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
转炉本体
120t
1
2
铁合金上料
346.4kW
3
脱硫铁水罐倾翻台车液压站和行走装置
111kW
1
4
机械搅拌设备升降旋转装置
305kW
1
5
转炉倾动装置
528kW
4
6
两套氧枪升降装置
132kW
2
1备1用
7
240/75t吊车
（铁水供应）
Lk=22m，H=25/27m
3
8
40+40t双小车废钢料槽起重机
6
1用1备
48
供8机8流连铸结晶器闭路供水泵组
2
49
蒸发式空冷器
13
2用1备
50
供冲氧化铁皮水泵组（8机8流）
3
工业型组合钢结构逆流冷却塔
37kW
14
22
提升却塔泵组泵
30kW
3
2用1备
24
供用户泵组
55kW
3
2用1备
25
工业型组合钢结构逆流冷却塔
15kW
26
锅炉给水泵（余热锅炉）
380kW
27
260/75t吊车（钢水接受）
Lk=27.5m，H=25m
3
28
供LF炉供水泵组
220kW
4
29
VD真空
30
VD冷凝器水系统
1用1备
31
供VD炉供水泵组
2
1用1备
32
供VD真空炉浊环供水泵组
250kW
4
3用1备
33
热井提升泵
2
1用1备
34
上冷却塔泵组泵
2
1用1备
35
矩形连铸机
1
36
钢水包回转台（交流变频电机）8机8流
37
中间包车（8机8流）
2
38
结晶器振动装置（8机8流）
39
拉矫机（8机8流）