采煤工作面设计
采煤掘进工作面课程设计
采煤掘进工作面课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解采煤掘进工作面的基本概念、工艺流程及安全措施；2. 掌握采煤掘进工作面常见设备及其作用；3. 了解我国煤矿分布、煤炭种类及其开采利用现状。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际问题的能力；2. 提高学生在采煤掘进工作面中进行安全风险评估和预防的能力；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对煤矿工人辛勤付出的尊重和敬意；2. 增强学生的环保意识，认识到煤炭资源的有限性和可持续发展的必要性；3. 激发学生对煤矿安全生产的重视，树立安全第一的观念。
本课程针对八年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够掌握采煤掘进工作面的基本知识和技能，提高安全意识，培养团队合作精神，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
同时，培养学生对煤矿工人的尊重和环保意识，使其成为具有社会责任感的公民。
二、教学内容1. 采煤掘进工作面基本概念：掘进、采煤、工作面、煤层、顶板、底板等；2. 采煤掘进工艺流程：探矿、设计、掘进、支护、回采、运输、通风等；3. 采煤掘进设备：掘进机、采煤机、输送机、通风机等；4. 煤矿安全措施：安全防护设备、监控系统、应急预案、逃生演练等；5. 我国煤矿分布、煤炭种类及开采利用现状；6. 煤矿安全生产法律法规及政策。
教学内容依据课程目标，紧密结合教材，按照以下教学大纲进行组织：第一课时：采煤掘进工作面基本概念及工艺流程；第二课时：采煤掘进设备及其作用；第三课时：煤矿安全措施及安全生产法律法规；第四课时：我国煤矿分布、煤炭种类及开采利用现状；第五课时：案例分析与实践操作。
教学内容具有科学性、系统性和实用性，旨在帮助学生全面掌握采煤掘进工作面的相关知识，提高实际操作能力，培养学生的安全意识和团队合作精神。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生对煤矿安全生产的认识。
采煤工作面设计与施工管理规范
采煤工作面设计与施工管理规范1.引言在煤炭行业中，采煤工作面是开采煤炭的主要场所。
工作面设计与施工管理的规范化程度，直接影响采煤效率、采煤安全、资源利用效率和矿山环境保护等方面。
本文档旨在规范采煤工作面的设计和施工管理，促进煤炭资源的有效开采和环境保护。
2.采煤工作面设计规范2.1 选用合适的采煤机型号采煤机是采煤工作面的主要设备。
选用合适的采煤机型号，对于提高采煤效率和采煤安全至关重要。
在选择采煤机时，需要考虑以下因素：•工作面的形状和尺寸•煤炭的硬度•煤层厚度和倾角•工作面的采煤方式2.2 优化工作面布置合理的工作面布置可以最大限度地提高采煤效率和安全。
在工作面设计时，需要考虑以下因素：•工作面的长度和宽度•工作面的布置方案•工作面的通风方案•工作面的支护方案•工作面的掘进顺序2.3 选用合适的支护材料和支护方式支护材料和方式的选择，对于工作面的稳定性和采煤效率具有重要影响。
选用合适的支护材料和方式，可以提高工作面的稳定性和采煤效率。
在选用支护材料和方式时，需要考虑以下因素：•煤的硬度和稳定性•工作面的倾角和长度•工作面的趋势和综放方向•工作面的通风和瓦斯管理3.采煤工作面施工管理规范3.1 采煤工作面的准备工作在进行采煤工作前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括：•转运设备的准备•通风设备的准备•电力和水的供应设备的准备•工作面的准备3.2 施工管理的组织为了保证采煤的效率和安全，在施工管理中需要进行严格的组织管理。
这些管理包括：•工序计划的制定•进度的掌控•安全环保管理3.3 安全环保管理安全和环保是采煤工作面的重点管理项。
施工管理需要保证生产安全和环保要求得到满足，其中包括：•瓦斯爆炸、煤层爆炸、煤尘爆炸和顶板事故等各种安全事故的防范•对于生产过程中环境的保护，包括对于矿井水、土地、空气等的保护。
3.4 动态调整在采煤工作面施工的过程中，需要及时调整工作计划，根据实际情况进行动态调整。
采煤工作面瓦斯抽采设计
采煤工作面瓦斯抽采设计制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页采煤工作面瓦斯抽采设计安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《采煤工作面瓦斯抽采设计》正文如下：采煤工作面瓦斯抽采设计(一)采煤工作面概况1.地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。
2.工作面情况走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。
(二)工作面瓦斯涌出情况及来源分析1.工作面相对瓦斯涌出量预测(1)计算各煤层煤的瓦斯含量(2)本煤层瓦斯涌出量计算(3)邻近层瓦斯涌出量计算(4)围岩瓦斯涌出量计算(5)工作面瓦涌出量预计2.计算煤的残余瓦斯含量(三)抽采系统设计1.抽采方法及钻场、钻孔设计(1)高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。
(2)采空区埋管设计参数、保护措施。
(3)顺层孔设计参数。
2.抽采系统能力的确定或校核(1)瓦斯泵抽采流量的确定(2)管径、管材、壁厚的确定(3)抽采管路系统阻力计算(4)瓦斯泵抽采负压、流量(5)抽采泵选型3.瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。
(四)安全技术措施1.钻孔施工2.管路及附属设施的安装、维护3.泵站安设及管理4.其他(五)资金投入概算(六)附图1.工作面瓦斯抽采系统图2.钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。
注：参数计算参见AQ1026-2006和AQ1027-2006标准，设计计算时要附相关公式。
12160采煤工作面开采设计
12160采煤工作面开采设计
一、工作面布置
1.根据地质构造条件选择最佳的工作面布置，尽量减少断层、褶皱等
地质构造带对采煤作业的影响。
2.采煤巷道的曲线半径要根据矿井的开采技术要求和设备条件进行设计，保证采煤机等设备正常工作。
3.根据顶底板条件选择合适的采煤机和支架，保证工作面的安全稳定。
4.煤层的倾角影响采煤方式的选择，对于倾斜煤层可以采用控制性采
煤或者无极限长壁采煤。
二、开采方法
控制性采煤是指在煤壁上开设一定规模的通风井巷，通过井巷的组织
和阻隔对采煤工作面进行控制和管理。
具体步骤如下：
1.首先，根据煤层的倾角和顶板条件，确定合适的工作面长度和斜向
支护方式。
2.其次，根据煤壁的稳定性和煤层的特点，选择合适的支护方式，如
液压支架、动力钉等。
3.确定通风井巷的位置和规模，采用适当的通风方式，保证工作面的
通风和瓦斯抽放。
4.设计合理的通风系统，包括主风井、回风井和配风井等，保证矿井
的通风和安全生产。
5.根据工作面的需求，设计合适的煤层掘进参数，如掘进速度、掘进深度和回采厚度等，保证掘进工作的顺利进行。
三、支护方式
四、煤层掘进参数
根据实际情况和设备的工作性能，确定合理的掘进速度，以保证较高的产量和工作效率。
掘进深度的设置应考虑到煤层的稳定性和支护条件，避免煤层断层和顶板下沉等问题。
回采厚度的确定应综合考虑煤层的倾角、顶板条件和开采设备的工作要求，保证掘进过程的安全稳定。
采煤工作面设计与施工管理规范
采煤工作面设计与施工管理规范
是制定和管理采煤工作面设计和施工过程的一项标准规范。
它主要包括采煤工作面的布置设计、工序安排、安全管理、环境保护等方面的规定。
1. 采煤工作面布置设计：根据煤炭储量、矿井地质条件和采煤工艺等因素确定采煤工作面的位置、长度、宽度等参数，保证采煤工作的高效进行。
2. 工序安排：确定采煤工作面的施工步骤和工期安排，合理安排和组织生产，保证采煤工作的连续和稳定进行。
3. 安全管理：包括对采煤工作面的通风、瓦斯抽放、放炮、地质灾害等各方面的安全措施和管理措施。
确保采煤作业的安全稳定进行，预防和控制事故的发生。
4. 环境保护：包括对煤矿废弃物的处理和利用、矿井水的处理、矿山生态环境的保护等方面的规定。
保护矿山环境和生态恢复，减少对自然环境的影响。
采煤工作面设计与施工管理规范的目的是确保采煤工作面的设计和施工过程科学合理，达到安全高效、环保可持续的要求。
同时，它也是对采煤企业和相关人员的行为规范和管理要求。
采煤企业需要按照规范进行采煤工作面的设计和施工，确保采煤作业的安全稳定进行，保护矿山环境和生态恢复。
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工作面开采设计
工作面开采设计1. 简介工作面开采设计是煤矿开采过程中重要的环节，它涉及到矿井的安全、生产效率和煤炭资源的合理利用。
本文档将介绍工作面开采设计的基本原理、方法和注意事项，以及在设计过程中需要考虑的因素。
2. 设计原理工作面开采设计的主要原理是根据矿井地质条件和煤层的运移规律，确定合理的开采方式和参数，以达到安全高效的开采目标。
设计原理主要包括以下几个方面：2.1 煤层地质特征分析在进行工作面开采设计之前，需要对矿井地质条件和煤层的地质特征进行全面的分析和研究。
包括煤层倾角、厚度、裂隙和构造等地质参数的测定，以及煤层岩性、物理力学特性等地质特征的分析。
2.2 开采方法选择根据煤层地质特征和工作面开采要求，选择合适的开采方法，如全托盘法、局部解放法、综放面法等。
开采方法的选择应综合考虑矿井地质条件、煤层的开采难度和工作面的安全要求，以及经济效益和环境影响等因素。
2.3 工作面布置设计工作面的布置设计是工作面开采设计的重要组成部分。
它包括工作面的位置、长度、宽度和采高等参数的确定。
工作面布置设计应考虑到的因素包括：煤层的倾角和厚度、矿井通风和排水条件、工作面的采煤周期和生产能力要求、矿井的运输和运煤能力等。
2.4 采煤参数设计采煤参数设计是决定工作面开采效果的关键因素。
它包括开采速度、采高、切割深度、支护方式等参数的确定。
采煤参数设计需要综合考虑煤层的力学性质、矿井的通风和排水条件、矿岩的稳定性等因素。
3. 设计方法工作面开采设计的方法有多种，常用的方法包括数值模拟法、经验公式法和专家系统法等。
在设计过程中，可以根据具体情况选择合适的方法进行分析和计算。
3.1 数值模拟法数值模拟法是利用计算机对工作面开采过程进行模拟和计算，以得到工作面的开采方案和参数。
这种方法可以充分考虑煤层的地质特征和力学性质，对煤层的开采影响进行定量分析。
3.2 经验公式法经验公式法是根据长期的矿山开采经验，总结归纳出一些定量关系式来预测工作面开采的效果和参数。
采煤工作面设计与施工管理规范本
采煤工作面设计与施工管理规范本一、引言本规范旨在规范采煤工作面的设计与施工管理，确保矿山安全生产，保障工人身体健康。
本规范适用于各类煤矿采煤工作面设计与施工，包括采煤工序、通风系统、支护工序等。
二、工作面设计1. 采煤工序设计(1) 采煤方法选择：根据矿层特点、煤层赋存规律和采场条件，选择合适的采煤方法。
(2) 采煤工序布置：合理确定采煤工序的布置方式，包括酸化工序、回采工序和运输工序等。
布置应保证安全高效、尽量减少采煤工序之间的干涉。
2. 通风系统设计(1) 通风方式选择：根据采煤工作面的特点和采煤方法，确定适合的通风方式，包括局部通风和全面通风。
(2) 风量和风速设计：根据工作面的尺寸和煤层特点，合理确定通风系统的风量和风速。
3. 支护工序设计(1) 支护方式选择：根据煤层的稳定性和工作面的尺寸，选择合适的支护方式，如锚杆支护、液压支架支护等。
(2) 支护工艺设计：确定支护工序的具体工艺，包括锚杆的埋设方式、支架的联接方式等。
三、施工管理1. 施工组织(1) 施工人员安排：根据工作面的复杂程度和施工难度，合理安排施工人员的数量和职责。
(2) 施工设备配置：根据工作面的特点和施工要求，选择合适的施工设备，并按时进行维护和保养。
2. 施工作业(1) 安全防护措施：严格执行安全生产标准，保证每位施工人员都具备必要的安全防护措施。
(2) 施工工艺控制：按照设计方案要求，控制施工工艺和施工质量，确保施工过程安全、高效。
3. 施工监测(1) 监测设备和方法：配置监测设备并合理选择监测方法，及时掌握工作面变化情况。
(2) 监测数据分析：对监测数据进行有效分析和评价，及时发现施工过程中的问题并采取相应的措施加以解决。
四、施工质量控制1. 施工验收(1) 施工合格标准：根据国家相关标准和规定，确定每个施工工序的合格验收标准。
(2) 施工质量评估：对施工工序进行质量评估，确保施工工序符合验收标准。
2. 施工记录(1) 日、周、月施工记录：记录施工过程中的重要数据和问题，保留相关文件和记录供查阅。
采煤工作面设计施工管理规范(20篇范文)
采煤工作面设计施工管理规范（20篇范文）第1篇采煤工作面设计施工管理规范第一节一般规定第1条首采区首个采煤工作面必须编制工作面设计,采区内其他工作面与其类似可按首个采煤工作面设计编制简单设计说明,地质变化较大块段或工艺变化时必须重新编制正规设计。
第2条首采区首个采煤工作面施工必须提前1各月报公司审批,其他工作面编制的简单设计说明提前15天报矿由矿总工程师组织审批,报公司采掘处备案。
第3条采煤工作面设计或简单设计说明必须与采区设计一同建档管理,以便查阅。
第二节采煤工作面设计内容及要求第4条编制的依据1.《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社2005年版。
2.《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。
3.《煤炭安全质量标准化标准及考核办法》晋煤安发(2009)269号。
4.《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社 2003版5.《煤矿综采生产管理手册》6.《煤矿安全规程》2023年版第5条设计程序1. 回采工作面设计由矿技术科按回采面衔接安排,由总工程师指定工作面设计负责人。
2. 由矿总工程师组织有关科室依据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
3. 有关单位应根据确定回采工作面设计的具体原则提供相关基础资料。
4. 设计负责人依据关单位提供相关基础资料和确定的设计原则进行采煤工作面图纸设计5. 编制回采工作面设计说明书6. 由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。
经修改通过后报送公司或矿有关单位。
第6条设计依据1. 公司批准的采区设计或设计方案。
2. 矿总工程师和地测副总工程师批准的该块段的地质说明书.3. 设计采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面(边界)的地质情况。
包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层发火倾向。
4. 设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。
采煤工作面设计PPT
水文地质
了解工作面的地下水分 布、水位和涌水情况， 为防水和排水措施提供
依据。
采煤工艺选择
落煤方式
根据煤层厚度和地质条件选择适当的 落煤方式，如爆破、机械割煤等。
支护方式
根据煤层稳定性和地质构造选择适当 的支护方式，以确保工作面的安全。
运输方式
选择合适的运输方式，如刮板输送机、 带式输送机等，以满足采煤产量的要 求。
风量计算
根据工作面所需风量，计算通风设备的规格和 数量。
风流控制
设置合理的风流控制设施，确保风流稳定、有效排除瓦斯等有害气体。
排水系统设计
排水设备选择
根据矿井水文地质条件，选择合适的排水设 备，如水泵、水管等。
水位监测
设置水位监测设施，实时监测工作面及周边 水位情况。
排水路线规划
合理规划排水路线，确保排水系统顺畅、安 全。
技术进步
现代化的采煤工作面采用了许多先进 的技术和设备，如智能化的采煤机、 刮板输送机和液压支架等，大大提高 了采煤效率和质量。
02 采煤工作面设计基础
地质条件分析
煤层厚度
了解煤层的厚度，为采 煤工艺和设备选择提供
依据。
煤层稳定性
评估煤层的稳定性，以 确定工作面的开采方式
和支护方式。
地质构造
分析工作面内的断层、 裂隙等地质构造，以预
采煤工作面安全防护措施
安全警示标识
01
在工作面设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全事项。
安全设施配置
02
配备齐全的安全设施，如安全网、安全带、安全梯等，保障工
人作业安全。
安全培训教育
03
定期开展安全培训Βιβλιοθήκη 育，提高工人的安全意识和应对突发情况
采煤工作面设计验收管理办法
采煤工作面设计验收管理办法
是为了确保采煤工作面设计符合相关规定和要求，提高矿井生产的安全性和效益而制定的管理办法。
该管理办法的主要内容包括以下几个方面：
1. 设计要求：明确了采煤工作面设计的目标和原则，包括煤层开采方法、支护方式、通风排水等方面的要求。
2. 设计程序：规定了采煤工作面设计的程序和步骤，包括调查研究、方案设计、评审修改等环节。
3. 设计评审：明确了采煤工作面设计评审的要求，包括设计单位的资质要求、评审组成和评审内容等。
4. 设计文件：规定了采煤工作面设计文件的内容和形式，包括设计报告、图纸、计算书等。
5. 设计验收：明确了采煤工作面设计的验收程序和要求，包括验收组成、验收标准和验收内容等。
6. 设计修改：规定了采煤工作面设计修改的程序和要求，包括设计报告的修改、图纸的修改等。
7. 验收报告：明确了采煤工作面设计验收报告的内容和形式，包括验收意见、评审意见等。
8. 监督检查：规定了对采煤工作面设计验收的监督检查程序和要求，包括专项检查、日常检查等。
通过采煤工作面设计验收管理办法的实施，可以加强对采煤工作面设计的管理和监督，确保煤矿生产的安全和高效运行。
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突出煤层采煤工作面专项防突设计模板
突出煤层采煤工作面专项防突设计要点（一）概况简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（二）邻近采掘工作面状况本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
（三）生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数 :地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2、瓦斯涌出量预测：分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。
3、预测结果：相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（五）工作面通风系统设计（六）工作面抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（七）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
2、工作面预测(效检)方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（八）安全措施（九）设计附图1、岩性综合柱状图。
2、煤层剖面图。
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。
4、工作面瓦斯治理工程平面图：以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。
5、采煤工作面瓦斯地质图：以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
2023年采煤工作面设计与施工管理规范
2023年采煤工作面设计与施工管理规范一、引言随着煤炭行业的发展，煤矿采煤工作面的设计与施工管理也逐渐成为了一个重要的环节。
为了确保采煤工作面的安全和高效运行，对其设计与施工进行规范管理是必要的。
本文将从采煤工作面设计与施工管理的各个方面，对2023年的规范进行详细介绍。
二、采煤工作面设计1. 采煤工作面的布置应合理，根据煤田地质条件和煤层厚度确定合适的采煤方法，并针对不同煤层类型和矿井条件进行优化设计。
同时，应根据矿井的年产能力和煤炭需求，合理确定采煤工作面的数量和布局。
2. 采煤工作面的支护设计应符合安全要求，同时注重经济性和可操作性。
在选择支护材料和技术上，应考虑到支护效果、施工难易程度、维护费用等因素，确保采煤工作面的支护质量和效果。
3. 采煤工作面的通风设计应满足矿井安全和生产需求。
根据矿井的气流状况和气候条件，合理确定采煤工作面的通风量和布管方式，确保采煤工作面的通风效果和安全。
4. 采煤工作面的水文地质条件应作为设计的重要依据。
通过水文地质调查和分析，确定采煤工作面的排水方式和设备，保证采煤工作面的排水能力和矿井的安全运行。
三、采煤工作面施工管理1. 施工前应进行详细的施工方案编制和评审，确保施工方案的科学性和可行性。
同时，应制定施工组织设计和施工时间计划，合理组织施工人员和设备，确保施工进度和施工质量。
2. 施工中应加强现场监测和管理，特别是对支护和通风等重点部位进行重点监测。
及时发现和处理施工中的问题，确保采煤工作面的安全和稳定。
3. 施工后应进行验收和记录，对采煤工作面的施工质量进行评价。
同时，应对施工中存在的问题和不足进行总结和整改，提出改进措施，为下一次施工提供经验和借鉴。
四、采煤工作面的安全1. 采煤工作面的安全管理应一以贯之，严格执行相关的安全规定和操作规程。
加强对采煤工作面人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 采煤工作面应设立专职安全人员，负责采煤工作面的安全管理和监督。
2023年采煤工作面设计与施工管理规
2023年采煤工作面设计与施工管理规____年采煤工作面设计与施工管理规范第一章总则第一条为了科学、安全、高效地进行煤矿采煤工作面的设计与施工管理，遵循煤矿采煤工作面设计与施工管理的基本原则，制定本规范。
第二条本规范适用于煤矿采煤工作面的设计与施工管理。
第三条采煤工作面设计与施工管理应坚持安全第一、科学规划、高效率、节能环保的原则。
第四条煤矿企业应根据采煤工作面的规模、条件、煤层性质、矿井类型等因素，制定相应的采煤工作面设计与施工管理的详细规定，并严格执行。
第五条采煤工作面设计与施工管理应符合国家相关法律法规的要求，并按照国家有关标准和规范进行操作。
第二章采煤工作面设计第六条采煤工作面的设置应根据煤层厚度、倾角、顶底板条件等因素进行科学合理的确定，并应符合煤矿采煤工作面的产量要求。
第七条采煤工作面的长度应根据煤层的厚度、煤层的开采能力、采煤工艺等因素进行科学合理的确定，并应符合煤矿采煤工作面的产量要求。
第八条采煤工作面的宽度应根据煤层的稳定性、支护能力、煤炭输送要求等因素进行科学合理的确定，并应保证安全施工。
第九条采煤工作面的支护设计应符合煤矿采煤工作面支护的基本原则，并要求支护设施的安全可靠、施工方便、成本合理。
第十条采煤工作面的通风设计应根据煤矿采煤工作面的产量、煤层气体含量、工作面的长度、采煤工艺等因素进行科学合理的确定，并要保证工作面的通风安全。
第三章采煤工作面施工管理第十一条采煤工作面的施工管理应贯彻“安全第一、科学规划、高效率、节能环保”的原则。
第十二条采煤工作面的施工管理应根据煤层条件、煤炭提取工艺、通风条件等因素进行科学合理的组织，并要达到高效率的目标。
第十三条采煤工作面的施工管理应制定详细的施工方案，并按照施工方案实施。
第十四条采煤工作面的施工管理应对施工过程中的各项工作进行全方位的监督和检查，及时发现并解决问题。
第十五条采煤工作面的施工管理应进行定期的工作面检查，确保工作面的安全稳定。
6 采煤工作面工艺设计
综采工作面作业循环图
进刀
Hale Waihona Puke 面长(m时)班间次 (m)125.5
120
一 1 2 3 4 5 6 78
二 9 10 11 12 13 14 15
1推00 溜
三 17 18 19 20 21 22 23
采场周围应力分布
三、确定工作面的合理长度 （二）影响工作面长度的经济因素 产量、效率在工作面一定长度范围内与工作面长度成正比 增加，超过这个范围效率下降。
工作面长度L与产量Qr、效率P和割煤刀数N关系
四、采煤工作面作业规程的内容及编制步骤
作作业业规规程程内是容指：在进行某一单位工程前，针对现场条件、预期目 标（而1）制工定作的面具的有位置法、律范效围力，的与相文邻书工，作它面包的关含系有及该地工面程概况施等工一的般起因 、情过况程。、相关系统、实施步骤、安全技术措施等。
单一走向长壁采煤法采煤工艺
知识点6：采煤工作面工艺设计
采矿工程系 袁瑞甫
采煤工作面工艺设计
采煤工作面工艺设计：根据煤层地质条件及全矿生产系统 能力、技术和组织管理水平，合理选择工作设备及其参数 和采煤工艺参数，编制采煤工作面作业规程。
采煤工作面工艺设计
一、确定机采工作面开机率 开机率：采煤机运转时间占每日时间的百分比，综合反映 了机采面的地质条件、管理水平、设备使用情况和采区各 生产系统的可靠性。
二、机采面生产能力
Qr=NBLMγC
式中：Qr为机采面日生产能力，N 为每日割煤刀数，L为工作面长度， M为采厚，B为滚筒截深，γ为煤的 容重，C为工作面采出率，一般为 0.95~0.97。
采煤工作面通风设计
20315 采煤工作面通风设计一、通风路线颖风：地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→ 20315 进风顺槽、20315 皮带顺槽→工作面乏风：工作面→20315 轨道顺槽、20315 尾巷→南第一回风巷、南其次回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面二、采煤工作面风量计算1、工作面配风计算1〕气象条件计算Q =Q采×K×K根本采高×K采面长温m3/min式中：Q —采煤工作面需要风量，m3/min；采Q —不同采煤方式工作面所需的根本风量，m3/min；根本Q =60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速根本〔不小于1m/s〕；K —工作面采高调整系数取 1.1；采高K —工作面长度调整系数取 1.0；采面长K —工作面温度与对应风速调整系数取 1.0；温故：Q =60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341 m3/min 采2、按瓦斯涌出量计算依据10211 工作面回采时，确定瓦斯涌出量为12.4m3/min，其中：抽放量 3.93m3/min，风排量为 13.79 m3/min。
风排量中：工作面确定瓦斯涌出量为 10.2m3/min，工作面专用回风量确定瓦斯涌出量为3.6 m3/min。
Q =Q采+Q采回专回式中：Q —采煤工作面实际需要的总风量，m3/min；采Q —采煤工作面实际需要的风量，m3/min；采回Q —工作面专用回风巷实际需要的风量，m3/min。
专回（1）工作面需要风量Q =100×q 采回×KCH4 CH4=100×10.2×1.4=1428 m3/min式中：q —回采工作面风流中瓦斯平均确定瓦斯涌出量，m3/min；CH4K —工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.4；CH4（2）工作面专用回风巷需要风量Q = q 专回/1.5%×K专回=3.6/1.5%×1.4=336 m3/minCH4式中：q —回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量，m3/min；专回故：Q =Q +Q采采回=1428+336=1764 m3/min专回取1800 m3/min。
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采煤工作面设计目录第一章基本概述 (3)一采煤工作面位置及开采范围 (3)二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 (3)三采煤工作面与地面相对位置关系 (3)第二章地质概述 (3)一煤层的赋存情况 (3)二顶底板和构造地质对煤的影响 (3)三水文地质情况 (4)四瓦斯，煤尘和自燃发火期 (4)第三章采煤方法 (4)一工作面的巷道布置图 (5)二采煤工艺的选择 (5)三采煤工艺 (6)第四章工作面主要生产系统 (8)一运煤系统（附图1） (8)二运料系统 (8)三通风系统 (8)四监测监控系统 (9)第五章工作面主要循环图表 (10)一采煤工作面剖面图（附图Ⅱ） (10)二采煤工作面作业循环图（附图Ⅲ） (12)三经济技术指标表 (13)四劳动组织人员配表 (14)第六章安全管理制度与安全技术措施 (15)第一节一般规定 (15)第二节技术措施 (17)第七章灾害事故防治措施 (19)第一节防水 (19)第二节通风 (20)第三节灭火 (21)第四节瓦斯防治 (23)第五节防尘 (24)第八章煤层管理措施 (25)第一节运输 (25)第二节机电 (27)第三节其他 (30)第一章基本概述一采煤工作面位置及开采范围西安矿工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。
左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。
二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系相邻条带对本条带无影响。
三采煤工作面与地面相对位置关系地面无保护物。
第二章地质概述一煤层的赋存情况某矿综采工作面的长度为150m，工作面推进长度为1200m。
煤层倾角8°-10°左右，平均煤厚3.2m。
工作面生产能力为90万吨。
二顶底板和构造地质对煤的影响顶板为II类II级，底板稳定。
无大的地质构造对采矿造成影响。
三水文地质情况采区的正常涌水量为16m³/h。
四瓦斯，煤尘和自燃发火期采区瓦斯相对涌出量为8.7m³/t。
煤尘具有爆炸性。
自燃发火期大于一年。
第三章采煤方法一工作面的巷道布置图二采煤工艺的选择工作面的煤层厚度为3.2m，煤层的倾角8-10°，无大地质构造，直接顶为8.0m厚的细砂岩，基本顶为11m的石灰岩，选用综合机械化采煤倾斜长壁采煤法。
三采煤工艺（1）“三机”的选择选用ZZ—6000/25/50型液压支架，支撑高度为2.5m—5.0m,适用煤层倾角＜020，支架初撑阻力为5436KN，工作阻力为6000KN。
支架长6m，宽1.43m,支架中心距1.5m,支护强度0.89—0.97MP,泵a站的工作压力31.4MP,移架步距0.7m,支架重量24.518t,北京煤机a厂生产，。
选用ZL—3000型采煤机，采高5m,适用煤层倾角＜045载深度为0.85m—1.2m,滚筒直径为2.6m，牵引方式为电牵引速度为0—36m,滚筒中心距12.925m,耗水量为135L/min,喷雾方式内外喷，设计单位和制造商是安德森，选用SGD—730/180型刮板输送机，长180m,输送量400t/h,功率为320KW,牵引速度0.93m/s（2）采煤工艺的全过程进刀方式与正常割煤：采用工作面的端部斜切进刀割三角煤方式，采煤机从工作面的端头刮板输送机的弯曲段开始斜切进刀，直到滚筒完全切入煤壁，调节前后滚筒的位置后向工作面的端头进行，进行割三角煤，割完三角煤厚调节前后滚筒的位置，恢复刚进入煤壁时前后滚筒的位置，运行到滚筒完全进入煤壁处正常割煤，进刀过程完毕。
此时采煤机沿工作面进行正常割煤，割到另一端头一刀割完，在另一端头用同样的方法进刀，往返一次割二刀，在往返一次后，分组放顶煤。
装煤：在采煤割煤的过程中利用安装在采煤机滚筒上的螺旋叶片自动装煤，撒落得落煤的推移刮板输送机是利用刮板输送机前面安装的铲煤板自动清理浮煤。
运煤：工作面所采的煤通过刮板输送机运到运输斜巷的转载机上，由转载机转载到运输斜巷的带式输送机上，由带式输送机输送到运输巷端头处的采区煤仓。
支护：综采工作面的破煤，装煤，运煤，支护，和采空区处理主要的工序，采用ZZ6000/25/50支撑掩护式型液压支架及时支护，即先拉支架后在移动刮板输送机，支架每次移动的步距等于滚筒的载深，这种支护方式液压支架下部空间大，有利于行人，通风运料等。
采空区的处理：采用全部垮落发处理空区，及时的做好采空区的处理工作，防止采空区的有害气体及颊干石涌向工作面影响正常生产工作。
循环方式：工作面采用单循环方式，每次循环进度为0.8m,即煤壁向前推进0.8m,工作面昼夜完成8个循环。
作业形式：工作面采用“三采一准”的作业形式，工作面每昼夜安排三个班生产一个班准备。
工序安排：综采工作面的主要工序是破煤，装煤，运煤，支护，和采空区的处理，有双滚筒采煤机进行破煤，于此同时利用采煤机滚筒上的螺旋叶片进行自动装煤利用支架上的液压千斤顶推移支架到煤壁，在采煤机10—15m,后推刮板输送机至煤壁，利用刮板输送机上的铲煤进行自动清理浮煤，其他的辅助工序围绕这主要工序的进行，保证主要工序顺利进行。
第四章工作面主要生产系统一运煤系统（附图1）采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓二运料系统运输大巷→材料斜巷→平巷回风斜巷→回风斜巷→工作面材料运输采用1吨固定式矿车，由副井2JT25╳1.5120型双滚筒提升绞车将材料运送到+100运输大巷使用，XK5-6/KBT矿用防爆型蓄电池机车将材料运到工作面料场。
三通风系统运输大巷→进风行人斜巷→运输斜巷→工作面→回风斜巷→平巷→材料斜巷→回风大巷按工作面同时工作最多人数计算：Q=4NK=4╳100╳1.25=500m3/min式中：Q=工作面所需风量，m3/minN=工作面同时工作的最多人数，取100人K=风量备用系数取1.25风速验算：工作面最大风速为：V大=500/（2.4╳2╳60）=1.73m/s<4m/s工作面最小风速为：V小=500/（3.5╳2╳60）=1.19>0.25m/s综上所述，本工作面需用风量取500m3/min,符合《煤矿安全规程》要求。
四监测监控系统1、瓦斯检测○1掘进期间风巷上掘进机，司机必须佩带便携式甲烷监测报警仪为0.8%，断电值为0.89，其具体位置分别位于（1）距掘进工作面小于等于5m处；（2）巷道回风口以里10到20m处。
○2回采期间采煤机司机必须佩戴便携式甲烷监测报警仪。
采面回采期间，一般需要安设4个甲烷传感器，报警值均为0.8%，断电值均为0.8%。
其位置分别是：（1）风巷里口（距回采工作面10到15m）；（2）风巷外段（风巷回风道以里约10到20m）；（3）采面（距上出口15m）；（4）机巷（距桌面5到10m）；机巷、采面、风巷所有高、低压电源必须由一个变压器引出，若2个甲烷传感器中有一个超限，都必须切断所有电源。
2、顶板监测掘进期间，风机巷原则上每隔30到50m布设一个顶板离层观测仪，一个巷道帮顶位移观测站。
及时掌握巷道变形情况，以便调整支护参数合理确定二次支护时间。
第五章工作面主要循环图表一采煤工作面剖面图（附图Ⅱ）采煤工作面的平剖面图包括工作面长，液压支架，采煤机，超前支护等内容，采煤工作面的剖面图包括巷道超前支护剖面图，最大控顶距剖面图，最小控顶剖面图。
附图Ⅱ二采煤工作面作业循环图（附图Ⅲ）三经济技术指标表序号项目单位参数备注1 工作面长度m 150 平均值2 倾斜长度m 1738 平均值3 煤层倾角(o) 10 平均值4 载割深度m 0.8 平均值5 日进度m 5.6 平均值6 日产量d/t 5798 平均值7 回采工效T/d 49.1 平均值8 可采储量Mt 3638 采煤工作面9 可采期 a 1.2 采煤工作面10 采区率% 91 工作面采出率11 煤实体密度t/m3 1.33 平均值12 工作制度四六制四劳动组织人员配表序号工种班次合计一班二班三班四班1 班长2 2 2 282 采煤工18 18 18 2 563 采煤机司机 3 3 3 3 124 运输机司机 1 1 1 1 45 转载机司机 1 1 1 1 46 泵站司机 1 1 1 1 47 维修电工 1 1 1 1 48 验收员 1 1 1 1 49 机械检修工 6 610 电器检修工 3 311 材料运输工 4 412 材料员 4 413 队官员 1 1 1 1 414 安检员 2 2 2 2 815 瓦斯检测员 2 2 2 2 816 合计33 33 41 42 149第六章安全管理制度与安全技术措施第一节一般规定1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2 所有上岗的人员必须遵守《煤矿安全规程》.《煤矿安全技术操作规程》和本工作面的《作业规程》，严格各项规章制度，严禁违章作业违章指挥。
3 所有工人必须持证上岗，严格执行岗位责任制和现场交接班制度。
设备的检查制度和质量验收制度及事故分析制度。
4 工作面的回采工程质量和顶板管理要严格按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求做到动态达标，做到安全生产，文明生产。
5 所有的上岗人员必须学习本规程，学习后人人进行签字，并进行考试，考试不及格者不得上岗。
6 进入带式输送机非行人巷作业人员必须走人行过桥，严禁跨越带式输送机。
7 工作面在开采过程中严格执行“手拉手”的交接班制度，班与班之间由班干部跟班上岗，统一指挥生产。
8 本《作业规程》要求队长组织员工及技术人员向全队职工贯彻学习，考试合格后方可进入工作面作业。
9 队长组织全队职工按照《作业规程》的要求进行生产。
10 全队干部及工人要严格按照三大规程的规定制度，熟悉本工作面的避灾路线，不断的提高工程质量的管理提高职工的自保能力。
11 加强综采工作面的设备管理，要按照设备的完全标准进行设备的维护和检修并做好记录，是设备处于完好状态。
12 进入工作面的工人在支架的人行道上行走，严禁在带式输送机上行走。
13 作业人员在带式输送机上进行作业时必须拉开闭锁，并通知输送机机头处的司机。
14 进入作业场所的工作人员都应先观察周围环境然后作业，以确保安全。
15 维护人员必须佩戴防护用品作业。
16 井下的所有设备都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
17 所有工人都必须严格执行该工作面的作业规程，服从指挥。
18 坚持现场的交接班制度，各岗位的工人，验收员必须现场交接班，交代工作面设备运行状况及工作面周围的情况。
第二节技术措施一初次来压及周期来压的预防1 由技术科及时的观测顶板压力状况提前做好预防工作，即使有效的进行顶板维护。
2 支架的支撑力和泵站的压力必须达到规定的要求。