滤筒除尘技术方案(详细参考)

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滤筒除尘技术方案

滤筒除尘技术方案
一、简介
滤筒除尘技术是一种无源除尘技术，它采用卷筒状滤料（如棉纱、滤
纸或其他类似材料），通过回收空气中的微粒，以达到净化气体的处理目的。

采用滤筒除尘技术，可以有效降低空气中的有害物质的浓度，滤料可
以回收至小于2.5μm的微粒物质，并且可以节约能耗，减少噪音，滤料
更换周期长。

滤筒除尘技术由过滤器主机、电气控制系统、过滤器滤芯、除尘收尘
器等组成，其工作原理如下：空气吹入滤筒的设备内部，经过一级滤料，
微粒被吸附在滤料表面，并通过风机把空气刮出，达到回收空气中微粒的
目的。

空气中细小的颗粒被滤料中的狭窄毛细管所拦截，大的颗粒则被表
面实体粒质过滤，从而达到滤筒除尘的目的。

二、滤筒除尘技术技术要求
1.过滤器结构：滤筒除尘技术的过滤器主要由滤芯、风机、收尘器等
组成，同时还面向控制系统、安全系统等。

2.过滤材料：滤筒除尘技术的过滤材料一般采用棉纱、滤纸等纤维材料，其过滤精度可达到 2.5μm，滤料的寿命和过滤效率也会因材料而异。

滤筒除尘器详细内容介绍

滤筒除尘器详细内容介绍工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温融化和化学反应等过程。

在工业生产过程中散发的工业粉尘会破坏车间空气环境，危害员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成的社会危害。

滤筒除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性，滤料品种以及清灰方式。

组合滤筒除尘器净化原理：含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。

为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。

为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

滤筒除尘器的特点(1)、采用了的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

(2)、净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。

(3)、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

(4)、滤筒15倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减少。

对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

(5)、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

滤筒斜插式除尘器在一些技术的基础上，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善。

具有结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长，除尘效率高达99.9%.能作为细微粉尘的收集器，亦适合各种工况的除法过滤；能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率95%以上等优点。

滤筒除尘技术方案

橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：348m22. 处理气体量：19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：1115m22. 处理气体量：59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。

两级滤筒除尘原理

两级滤筒除尘原理
两级滤筒除尘是一种经济实用的除尘技术，它将除尘分成两个部分。

第一级滤筒用来捕获大小粒径的颗粒物，第二级滤筒则用于去除第一级过滤器捕获的颗粒物的最细小颗粒物。

原理是第一级滤筒通过动压风机把污染空气吸入，吹入的气流会通过滤筒的外壳及其所包含的滤芯，滤筒的设计使吸进的大颗粒物有可能在外壳内沉积，中等粒径的灰尘会被滤芯过滤，再由后面的鼓风机（BBF）排出。

第二级滤筒是一个细滤筒，它的设计是把大小粒径的颗粒物都捕集下来，通过调节压差，已经将第一级滤筒中的粒径捕获的颗粒物全部捕获，再进一步过滤小颗粒。

这样，最终过滤出的空气中不仅包含粉尘，还包括分子细度也可以去除。

两级滤筒除尘具有结构紧凑、运行可靠性高，滤尘效率高，节能环保，成本低，常用于食品、医药和化工行业中。

无论是室内空气质量控制和维护，还是尘控废气排放净化，都可以使用这种技术。

滤筒除尘

滤筒除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒，经过特殊处理加工，有紧密微孔结构且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且具备某些性能指标的在滤料表面贴复一层微孔膜，以提高某些性能指标的过滤能力，即以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。

滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分；细长滤筒（如φ≤160，L＝1～2m），其褶（如45褶）间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。

粗短滤筒（如φ350，L＝0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜＞0.6m/min。

滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。

滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。

倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。

水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除，倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。

滤筒除尘特点1、滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间2、大大提高有效的过滤面积；3、保证一个低而平稳的压差，提高流通风量；4、滤筒元件小巧，便于安装；5、特别适用于粉尘浓度大的行业。

6、滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间7、自动化离线清灰8、就地收集、就地处理9、方便的操作维护10、适合各种独立或多个产尘点的除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。

滤筒除尘器的操作说明及维护

滤筒除尘器的操作说明及维护滤筒除尘器的基本结构和工作原理滤筒除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气过滤设备。

其紧要结构由机壳、滤筒、清灰机构、掌控系统和进出风管道等构成。

操作原理：进风管道中的空气由于运动惯性，而产生惯性作用力将其中的粉尘和微粒物质从气流中分别出来，经过过滤网以及一系列滤筒的过滤作用，最后得到净化的空气。

而灰尘则在滤筒外侧墙面渐渐沉积，经过一段时间的积累后，由清灰系统进行清灰处理，这样就用实现了空气的净化。

滤筒除尘器操作前的准备工作在正式操作滤筒除尘器之前，需要做好以下准备工作：1.检查各进出风口连接是否坚固，防止漏气；2.检查电气掌控系统是否正常，以及各部件都已正常接好电源；3.检查滤筒除尘器机壳内部，清除机器内积累的灰尘和杂物。

滤筒除尘器操作步骤1.打开电源，启动清灰机构；2.等待清灰几分钟后，将滤筒除尘器主机开启，此时皮带驱动机构开始运作，滤筒除尘器开始正常工作；3.在操作的过程中，需要察看设备的运行状态，假如设备有异常情况，需要适时停机进行检查处理，假如正常工作，那么可以连续进行下一步操作；4.操作结束后，需要依照倒序的方式，先关闭滤筒除尘器主机，再关闭清灰机构，并切断电源。

滤筒除尘器维护方法为了确保滤筒除尘器的正常运行和空气净化效果，需对滤筒除尘器定期进行维护保养：滤筒除尘器保养1.正常运转期间，要常常检查机器内部的各部件，如清灰器、皮带、过滤网等，以保证其正常运行；2.机器运转时间长期不使用时，需要清理机器内部的灰尘，避开灰尘积累过多而影响设备性能。

滤筒除尘器维护和修理1.假如发觉滤筒除尘器设备运转时有异常情况，如异常声音、设备抖动等，需要停机进行检测；2.如需更换设备部件，需要找寻专业技术人员进行操作，以避开操作不当损坏设备；3.在更换部件后，需要进行设备的重新调试和检测，确保设备正常运行，避开安全事故的发生。

结语滤筒除尘器作为一种常用于工业领域的空气过滤设备，在确保操作安全和设备正常运行的前提下，定期对设备进行维护保养和维护和修理工作，能够有效提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。

滤筒除尘器说明书 ()

VDY-2000型滤筒除尘器使用说明书目录一、设备简介------------------------------------------------------3二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3三、工作原理------------------------------------------------------3四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3五、操作说明-------------------------------------------------- 4六、维修及保养----------------------------------------------------4一、设备简介VD 系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。

广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。

二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数三、工作原理VDY 型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。

当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。

阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6~0.7Mpa 的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。

四、滤筒除尘器的特点①净化效率高、占地空间少。

除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。

滤筒式除尘器工艺设计

第三章第五节滤筒式除尘器工艺设计滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄，仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。

由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，近些年滤筒式除尘器在除尘工程中较多地应用。

一、滤筒式除尘器工艺特点滤筒式除尘器工艺特点如下：⑴由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大所以除尘器结构紧凑，体积小；⑵滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；⑶同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；⑷滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

1滤筒式.除尘器组成和滤筒布置（1）除尘器组成滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成，见图3-1- 。

（2）滤筒布置图3-1- 滤筒式除尘器构造示意图1-箱体；2-气流分布板；3-卸灰阀；4-滤筒；5-导流板；6-喷吹管滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室。

滤筒除了用螺栓固定外，更方便的办法是自动锁紧装置见图3-2 和橡胶压紧装置见图3- 3，这两种方法，对安装和维修十分方便。

滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60°滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。

滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装，检修。

2.除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

图3-2 自动锁紧装置图3--3 橡胶压紧装置滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。

阻力达到某一规定值时，进行清灰。

滤筒除尘器工作原理及说明

一.滤筒除尘器处事本理之阳早格格创做滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、浑灰拆置、导流拆置、气流分流分集板、滤筒及电控拆置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒正在除尘器中的安插很要害，既不妨笔直安插正在箱体花板上，也不妨倾斜安插正在花板上，从浑灰效验瞅，笔直安插较为合理.花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室.正在除尘器出心处拆有气流分集板.含尘气体加进除尘器灰斗后（图1），由于气流断里突然夸大及气流分集板效用，气流中一部分细大颗粒正在动战惯性力效用下重降正在灰斗；粒度细、稀度小的尘粒加进滤尘室后，通过布袋扩集战筛滤等拉拢效力，使粉尘重积正在滤袋表面上，净化后的气体加进净气室由排气管经风机排出. 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层薄度的减少而删大.阻力达到某一确定值时举止浑灰.此时PLC步调统造电磁脉冲阀的开关，最先一分室提下阀关关，将过滤气流截断，而后电磁脉冲阀开开，压缩气氛以及短的时间正在上箱体内赶快伸展，涌进滤筒，使滤筒伸展变形爆收振荡，并正在顺背气流冲刷的效用下，附着正在滤袋中表面上的粉尘被剥离降进灰斗中.浑灰完成后，电磁脉冲阀关关，提下阀挨开，该室又回复过滤状态.浑灰各室依次举止，从第一室浑灰开初至下一次浑灰开初为一个浑灰周期.脱降的粉尘掉进灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及证明(1)、主机底板：用于删大及扩集设备重力面的交触里积，可伸展螺丝牢固于大天、使设备牢固.(2)、粉尘支集桶：用于支集除尘器捕集的粉尘、支集桶树立射频导纳物位统造器(图2-1)，其产品是鉴于射频(RF)技能引进研收而成的、防粘性、更稳当、符合性更广的物位统造器：将一下频无线电波施加正在探头上，当物料位子爆收变更时，仪容的探头战容器壁以及被测物料产死导纳值相映爆收变(图2-1)化，那一变更被电路检测后通过仪容内的分解处理单元举止连绝分解，决定周围环境（物料）的变更，并变换成相关的旗号输出供近程统造或者报警使用.仪容特殊的电路安排（利用等电位本理），不妨使丈量电路能真足与消探头上物料的散集对于丈量的效用，进而细确反映出本量的物料而没有是粘附正在探头上散集的物料.(3)、转化排灰阀：转化阀又称转化下料阀,转化供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器.它们的结构与处事本理大概皆是相共的，转化阀体里里有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重降下弥补正在叶片间的清闲中，物料随转子的转化正在下部料心卸出.转子叶片间的空间是匀称普遍的，转子转速既不妨是恒速的，也不妨是变速的.主要输支本料分为粉体与粒体二大类，普遍可用于集尘、排料、矮压输支，下压压输支等.转化下料阀被广大的应用正在粉体、环保、冶金、化工、粮食、火泥、筑路等止业的粉状战颗粒状物料的卸料、供料战计量、配料的场合.变频调速转化阀可真止供料的真时统造.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机足架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸出心：含尘气氛的进风心.(6)灰斗：除尘器的灰斗主假如用去将需过滤的兴弃灰尘支集.(7)主机检测门：主假如用去检测及瞅察除尘器里里滤筒有无非常十分及破坏.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安顿过滤筒，共时决断着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架安排常常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊交角钢结构为主.(9)储气罐：用于储藏脉冲压缩气氛，以无缝钢管焊交.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统，包罗百般滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等第F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器仄安尺度IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图)(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及牢固脉冲喷吹管，风机连交上盖过滤后的净净气氛经风机排搁.(12)顶部检测门：主假如用于调换过滤筒.过滤筒为上拆式安排，当过滤筒需要调换时，可挨开顶部检测门，紧动滤筒螺栓后与出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采与1.5寸3mm薄无缝碳钢焊管创造、一端连交脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲旗号时、储气罐内保存的下压气氛经脉冲阀瞬间导进喷吹管、喷吹管上树立有对于应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振降.(如图2-4)(14)风机交出心：除尘器连交风机的交出心，过滤后的净净气氛经此处连交风机排搁.(15)过滤筒：采与散四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技能复合而成.果此复合后的滤材表面极其光润，孔径分集匀称，摩揩系数矮，复合强度下.透气没有透火是PTFE微孔滤膜的最大特性，PTFE覆膜滤芯的过滤是正在膜表面举止，即表面过滤.具备保守过滤资料无可比较的劣良性，使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤战物料回支圆里最细稀、最下效的新式过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效用真验室尝试技能截止)过滤细度µm过滤效用﹪100(16)花板：除尘器花板用于拆置牢固过滤筒、材量为6mm劣量碳钢板、采与镭射激光切割创造.(17)调压阀：调压阀中交8mm气管，型号AC2000戴溢流型.拆置于储气罐上，用去安排储气罐内压缩气氛保存压力，最下使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃，调压范畴0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，尺度压缩气氛量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机采用LF-7.5型下风量直交式风机，宜用于中矮压、大流量的使用场合.具备效用下、噪声矮，本风机采与进步的CAD硬件，经多目标劣化安排、开垦以谦足分歧工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以真止节能战降噪.风机采与下细度动仄稳机矫正，使风机达到转化惯量小、下运止牢固，且各项本能指标正在工厂内统造中的央供均下于风机止业尺度，能保证风机少久宁静的运止.(2)风机参数表(3)风机本能直线（4）风机结构图（5）风机拆置尺寸图四、除尘设备规格、数量及典型按央供决定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备形成(1)除尘器本量：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、查看门、支架、盖板、稀启资料、连交件.(2)排灰阀：转化排灰阀，电机容量： 1.5 kW(4)风机减振拆置：弹簧或者橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护拆置、脉冲仪.(睹附件：电控箱支配里板及交线图)(6)电控箱至除尘器本量之间的连交电缆及埋管，由乙圆协共拆置公司现场交线.(7)电气I/O交心：按安排央供提供I/O交心.除尘器本量供应界区：进、出风心法兰处及排灰心法兰处.压缩气氛气包连交管处.(8) 技能本能数据：六、产品技能结构：(1)主体材量：劣量碳素钢：钢板薄度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225，h=1000.(4)电控箱：空开、交触器、热呵护器、PLC统造仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲步调指标，脉冲周期安排：0-100s，脉冲宽度安排：0.05～2s.七、技能包管步伐：(1)局部采与正规死产厂产业品，并与之签订少久订货合共.(2)配套件进厂按相关技能文献查支.(3)滤筒除尘器出厂前对于中协配件局部验检及试运止，合格后圆可出厂.八、真止尺度：按国标GB16297-1996真止.（大气传染物概括排搁尺度）.九、产品中部使用条件：供气品量：无油、无火、无纯量(2)供电央供：1、电源：380V三相四线造，交天.2、从电控箱至除尘器本量的电气博业工程安排：能源线：电控箱内有交至矮配室的交线端子.集结统造、联锁均应正在电气工程图中决定.脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根交天）附件：除尘器电气本理图附件：除尘器形状尺寸图。

滤筒除尘技术方案

滤筒除尘技术方案
下面是一个滤筒除尘技术方案的实施步骤和技术要点，以及对应的设备和操作参数：
步骤一：确定除尘需求
首先，需要确定待处理废气中颗粒物的大小和浓度。

可以通过采样和分析废气样品来获取相关数据。

同时，还需要确定处理系统的废气流量，以便选择合适的滤筒除尘设备。

步骤二：选择滤筒材料
根据颗粒物的性质和处理系统的操作条件，选择适合的滤筒材料。

常见的滤筒材料包括聚酯纤维布、聚酰亚胺纤维布和玻璃纤维布等。

步骤三：确定滤筒结构和布局
根据处理系统的要求和操作条件，确定滤筒的结构和布局。

通常，滤筒除尘系统由多个滤筒组成，滤筒可以组成一排或多排，形成不同的滤筒布局。

步骤四：选择适当的清灰方式
根据滤筒除尘系统的操作条件和清灰要求，选择适当的清灰方式。

常见的清灰方式包括机械震颤、反吹和脉冲喷吹等。

机械震颤适用于低浓度颗粒物的除尘，而反吹和脉冲喷吹适用于高浓度颗粒物的除尘。

步骤五：确定滤筒尺寸和滤料面积
根据处理系统的废气流量和滤筒除尘设备的性能，确定滤筒的尺寸和滤料面积。

滤筒的尺寸可以根据处理系统的要求和空间限制进行调整。

步骤六：确定操作参数
确定滤筒除尘系统的操作参数，包括风速、气流分布和清灰周期等。

风速应该保持在适当的范围内，以确保颗粒物在滤筒表面沉积。

气流分布应均匀，避免出现局部堵塞或穿透。

清灰周期应根据颗粒物的积累程度和清灰方式的特点进行调整。

步骤七：安装和调试滤筒除尘系统
按照设计方案的要求，安装和调试滤筒除尘系统。

确保滤筒的安装位置和布局合理，管道连接紧密，清灰系统正常运行。

滤筒除尘器干法脱硫除尘技术应用

滤筒除尘器干法脱硫除尘技术应用王金星　王正阳(大连环发科技有限公司　大连　116023)(大连美罗大厂　大连　116023)摘　要　介绍了滤筒除尘器的运行原理、结构特点,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。

关键词:脱硫　除尘　滤筒　设计　应用1　滤筒除尘器简介1.1　原　理滤筒式除尘器的滤料是将一层厚度为亚μ级的超薄纤维膜粘附在滤料表面,以极小的微孔能够将粉尘截留在滤料表面并形成尘饼,保持低阻、高效并且易于清灰的性能。

当除尘器运行时,含尘气体经由上部进风口进入除尘器,粉尘被截留在滤筒外表面,过滤后的空气通过滤筒中心进入净气室,经由出风口排出。

图1　滤筒除尘器原理图当滤筒表面的灰尘增厚需要清灰时,控制系统自动(定时或定压差)对滤筒实施清灰操作,按照顺序打开脉冲阀,通过滤筒专用喷吹装置将压缩空气吹入滤筒边缘,将滤筒表面的粉尘反吹干净。

粉尘在重力的作用下,沉降到集尘斗。

经过一定时间后脉冲阀关闭,完成对该滤筒的清灰操作,滤筒恢复过滤状态。

控制系统再打开其它隔膜阀,对其它滤筒实施清灰。

1.2　结　构滤筒除尘器由尘气室、净气室、滤筒、灰斗、反吹系统等组成。

含尘空气经由尘气室上部的入口进入,经滤筒过滤后进入净气室并经由出口排出。

下行的气流(所谓沉流)有利于粉尘的沉降,减小了滤筒负荷。

滤筒具有过滤面积大,单筒可达12m 2;净化效率高,对于去除0.5μ超细粉尘,效率高达99.99%;可在180℃烟气中长期工作;疏水透气性好,清灰容易,具有极佳的运行稳定性和技术可靠性。

即使在高粉尘浓度环境下也可正常使用。

烟气排放完全符合国家G B16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

1.3　特点由于滤筒除尘器单位体积的过滤面积是传统袋式除尘器的10倍多,所以使得其结构更加紧凑,大大节省钢材耗量和减少安装空间。

2　滤筒除尘器应用于燃煤锅炉脱硫除尘2.1　脱硫机理通过添加脱硫剂(碱性物质)降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置。

滤筒除尘技术方案

滤筒除尘技术方案1. 简介滤筒除尘技术是一种常用的空气净化技术，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。

本文档旨在介绍滤筒除尘技术的原理、特点以及应用场景，并提供一个基于滤筒除尘的技术方案。

2. 技术原理滤筒除尘技术基于滤筒的过滤效果，将气体中的颗粒物和粉尘捕集下来。

滤筒除尘技术的原理可以归纳为以下几个步骤：1.进气：气体从污染源中进入除尘设备。

2.捕集：气体中的颗粒物和粉尘经过滤筒，被滤筒上的滤料捕集。

3.清洁：定期使用清洁装置对滤筒进行清洁，以保证其正常工作。

4.排放：经过滤筒处理后的气体，排放到大气中。

3. 技术特点滤筒除尘技术具有以下几个特点：•高效性：滤筒除尘技术可以去除空气中大部分的颗粒物和粉尘，净化效果好。

•经济性：与其他净化技术相比，滤筒除尘技术的设备成本较低。

•可靠性：滤筒除尘设备结构简单，运行可靠，维护成本低。

•灵活性：滤筒除尘技术适用于不同类型的颗粒物和粉尘，可根据具体需求选择不同的滤料。

4. 技术应用滤筒除尘技术广泛应用于各个领域，特别是需要处理粉尘和颗粒物的工业生产过程。

以下是滤筒除尘技术的一些典型应用场景：4.1 钢铁冶炼钢铁冶炼过程中会产生大量的烟尘和颗粒物，使用滤筒除尘技术可以有效净化烟气，保护环境。

4.2 电力行业电力行业的燃煤发电过程会产生大量的烟气和灰尘，使用滤筒除尘技术可以去除煤烟中的颗粒物，减少环境污染。

4.3 汽车喷漆汽车喷漆过程中会产生空气中的颗粒物和有害物质，使用滤筒除尘技术可以有效净化空气，保护工作人员的健康。

4.4 橡胶加工橡胶加工过程中会产生大量的粉尘，使用滤筒除尘技术可以避免粉尘对生产设备的损坏，提高生产效率。

5. 技术方案基于滤筒除尘技术的方案主要包括以下几个步骤：1.设计：根据应用场景和要求，设计滤筒除尘设备的结构和参数。

2.选型：选择合适的滤料和滤筒材质，确保设备的工作效果和寿命。

3.安装：按照设计要求进行设备的安装和调试。

4.运行：定期对滤筒进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)

JWST滤筒式除尘器技术说明书威海市正大环保设备有限公司Tel*************Fax*************JWST滤筒式除尘器一、概述JWST系列滤筒式除尘器是威海市正大环保设备有限公司研制开发的成熟产品，该产品主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

二、设备构造及工作原理1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。

2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

滤筒除尘器生产技术要求

滤筒除尘器生产技术要求滤筒除尘器是一种用于去除工业排放气体中固体颗粒物的装置，其主要原理是通过滤筒材料对气体进行过滤，将颗粒物截留在滤筒表面，从而实现气体的净化。

滤筒除尘器广泛应用于电力、冶金、化工、水泥、建材等行业，是保护环境、提高生产效率的重要设备。

关于滤筒除尘器的生产技术要求至关重要。

一、滤筒除尘器材料选择（一）滤筒材料应具备良好的过滤性能，通常采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如玻璃纤维、化纤材料、陶瓷纤维等。

（二）滤筒材料要求具有一定的强度和耐久性，能够承受长期高温和高压的工作环境，确保设备长期稳定运行。

（三）滤筒材料应具备一定的防堵性能，能够快速清除固体颗粒物，防止堵塞影响正常生产。

二、滤筒除尘器结构设计（一）滤筒除尘器的结构设计应合理，能够有效分离固体颗粒物，降低气体排放中的颗粒物含量。

（二）滤筒除尘器结构应便于维护和清洁，提高设备的可靠性和使用寿命。

（三）滤筒除尘器结构设计应考虑气流分布的均匀性，避免因气流不均匀而导致滤筒损坏或运行不稳定。

三、滤筒除尘器生产工艺（一）滤筒除尘器的制造工艺应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。

（二）滤筒除尘器的生产工艺应采用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。

（三）滤筒除尘器的生产过程应严格控制材料配比、成型工艺、烧结温度等关键环节，确保产品稳定性和一致性。

四、滤筒除尘器质量检测（一）滤筒除尘器产品应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、过滤效率等指标的检测。

（二）滤筒除尘器产品应进行耐压、耐磨、耐热等相关性能测试，确保产品符合设计要求。

（三）滤筒除尘器产品应进行抽样检测和全面检测相结合，确保产品质量稳定可靠。

五、滤筒除尘器生产环境和安全（一）滤筒除尘器的生产车间环境应符合相关的卫生、安全标准，保证员工的健康和安全。

（二）滤筒除尘器生产过程中应加强对环保要求的执行，减少废气、废水的排放，降低环境污染。

（三）滤筒除尘器的生产车间应配备完善的安全设施，加强生产过程中的安全管理，确保生产安全。

斜插式滤筒除尘器技术说明

斜插式滤筒除尘器技术说明
嘿，朋友们！今天咱来聊聊斜插式滤筒除尘器这玩意儿。

你说这东西像不像一个超级厉害的“空气清洁工”呀！
它呀，就默默地待在那，把空气中那些脏兮兮的灰尘啊啥的都给抓起来。

你想想看，要是没有它，那空气中得飘着多少让人不舒服的东西呀！
这斜插式滤筒除尘器工作起来可认真啦！那些脏东西想逃过它的“法眼”，那简直是做梦。

它就像一个坚守岗位的卫士，一刻也不松懈。

它的结构也挺有意思的呢，就像一个精心设计的小城堡。

滤筒们排列得整整齐齐的，等待着灰尘自投罗网。

而且呀，它安装起来也不麻烦，就跟搭积木似的，简单又方便。

这东西还特别耐用呢！你不用担心用不了多久就坏了，它能陪着你很长时间，给你提供干净的空气。

这多好呀，是不是？
你说咱每天呼吸的空气多重要啊，要是空气质量不好，那对身体可没啥好处。

有了斜插式滤筒除尘器，就好像给咱的生活加了一道保障。

它在好多地方都能大显身手呢！工厂里呀，车间里呀，到处都有它的身影。

它默默地工作着，为大家创造一个良好的环境。

咱再想想，要是没有它，那些灰尘满天飘，咱的鼻子、喉咙得多难受呀！它可不就是咱的大救星嘛！
而且呀，它运行起来也不怎么费电，不会给你增加太多额外的开销。

这多划算呀！
你说这斜插式滤筒除尘器是不是个宝呀？咱可得好好珍惜它，让它好好发挥作用。

让我们的生活空间一直都干干净净的，呼吸着清新的空气，那感觉多棒呀！反正我是觉得它真的太重要啦，你们觉得呢？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。

本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。

一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。

本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。

二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。

1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。

2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。

3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。

4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。

三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。

在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。

当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。

四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。

2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。

3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。

4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。

具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。

5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。

滤筒除尘设备工程方案

滤筒除尘设备工程方案一、工程概述滤筒除尘设备是一种净化空气的设备，主要用于对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，以保证空气质量、保护环境和人们的健康。

本工程将在某工业厂区建设一套滤筒除尘设备，以解决生产过程中产生的粉尘污染问题。

二、项目背景该工业厂区主要从事金属加工和焊接等生产工艺，生产过程中大量粉尘产生，造成了环境污染和员工健康问题。

因此，有必要引入滤筒除尘设备对空气进行净化处理，达到环保标准。

三、项目需求分析1. 系统处理空气量：需求量为5000立方米/小时。

2. 过滤设备效率：对粉尘的分级收集效率不低于99%。

3. 设备运行稳定性：需求设备运行稳定，维护成本低。

4. 设备安装位置：需求设备占地面积小，方便安装在厂区内。

四、工程设计方案1. 设备选型：采用高效滤筒除尘设备，可有效收集粉尘，提高空气质量。

2. 设备布置：将设备布置在厂区高处，通过管道引导粉尘污染气体将其收集、净化并排放。

3. 设备运行控制：设备采用自动化控制系统，能够根据空气污染程度自动调整工作状态，保证设备长时间稳定、高效运行。

4. 设备安装位置：根据现场情况选择适合的位置，减少对原有生产线的影响。

5. 设备维护保养：设备采用模块化设计，方便维修和保养，减少运维成本。

五、工程实施方案1. 网格预先设计：通过多次现场踏勘，制定施工方案和安全措施。

2. 安装调试：安装前需进行设备及管线的调试，并按照设计标准进行系统联调和试运行。

3. 安全保障：安装过程中需保证现场施工人员的安全，设备安装完毕后，进行设备运行和安全培训，确保操作人员的安全。

4. 施工周期：预计整个工程周期为1个月。

六、成本预算1. 设备采购成本：根据设备选型和数量进行预算；2. 安装施工成本：包括劳务费、安全措施费用等；3. 运营维护成本：设备运行后的日常维护和保养成本；4. 总成本：预计总成本为50万元。

七、工程实施风险分析1. 设备选型不合适：可能会导致设备效率低，无法满足需求；2. 安装过程中可能发生安全事故：需要做好安全措施，确保施工人员的人身安全；3. 运行稳定性差：需设备供应商进行技术支持，保证设备长期稳定运行。