打磨除尘技术方案设计2016年
打磨除尘技术方案设计.
➢ 采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的式，不
影响打磨工艺及物流的任负面影响。
➢ 设备维护简便，运行成本低；
➢ 无二次污染。
6、 设计目标
序号
名称
参数
单位
备注
有效工作区域粉尘浓 1
度
2
粉尘排放浓度
3
除尘效率
4
除尘器运行噪声
7、 设计的基础参数：
≤8
＜2.5-5 ≥99.7%
4
工作温度
H)mm：
5
工作间室垂直截面风速
常温 ≥0.5 m/s（有载）
6
总排风量设计值
137000m3/h
7
光照度
≥300Lux
8 设备噪音
≤80dB
9 排风机 参数
风量 15300m3/h×9=137700m3/h；
Hale Waihona Puke 粉尘过滤 10 过滤器功折率褶式7.滤5 k筒w，×数9=量6：7.85K个w/台，合计 72 个 过滤面积：254 m2/台，合计 2286m2
1.公司简介
美国联合空气公司是美国最大的专业生产空气净化设备及系统的制造商之一，成 立于 1966 年，已有四十几年历史。公司地址在美国俄亥俄州辛辛纳提市，1977 年并 入美国克拉克集团公司，在英国、德国、中国等共设有多家分公司。美国联合空气公 司以其高科技的产品广泛应用金属加工业，汽车业和其他行业，金属加工业有焊接与 加工，铸造厂、船厂等，其他行业有复合材料加工、化学工业、食品行业、不同行业 的实验室以及造纸业等，应用领域十分广泛。
粉尘通过风机产生的负压气流经第 一级迷宫式预过滤，大颗粒粉尘被过滤分 离，火星被熄灭，含细小粉尘进入第二级
打磨台除尘方案
打磨台除尘方案引言在进行打磨工作时，打磨台上容易产生大量的粉尘，这些粉尘对工作场所的整洁度和工作人员的健康都造成了一定的影响。
为了解决这一问题，制定一套打磨台除尘方案显得尤为重要。
本文将介绍一种高效的打磨台除尘方案，旨在改善工作环境，提高工作效率。
方案综述该除尘方案采用了多种手段，包括机械过滤、静电除尘和局部排风，以确保粉尘在打磨台上得到有效清除，并减少漂浮在空气中的粉尘含量。
通过综合应用这些手段，可以显著降低粉尘对工作环境和工作人员的危害，提高工作效率。
设备与结构打磨台为了方便进行除尘处理，打磨台的结构需要具备以下特点：•平整度好，避免因台面不平导致粉尘积聚•完全密封，以防止粉尘逃逸•容易清洁，便于日常维护和保养同时，打磨台还应配置电源插座和通风口，方便后续除尘设备的连接和设置。
除尘设备该除尘方案需要配备以下除尘设备：•高效机械过滤器：用于捕捉较大颗粒的粉尘，避免其进入排风系统•静电除尘器：通过产生静电力将细小粉尘聚集起来，使其附着于电极，减少粉尘进入空气中的量•局部排风系统：通过局部排风罩将粉尘收集到排风系统中，并排放到室外，以进一步减少粉尘对工作环境的影响工作流程1. 打磨准备在进行打磨工作之前，需要对打磨台进行基本的清洁和维护。
确保打磨台表面没有杂物和积尘，并检查除尘设备是否正常工作。
2. 打磨过程1.将待打磨的工件放置在打磨台上，并固定好。
2.启动除尘设备，确保机械过滤器和静电除尘器正常工作。
3.开始打磨工作，根据需要调节打磨设备的工作模式和参数。
4.打磨过程中产生的粉尘会被除尘设备吸收并过滤掉，确保工作环境保持干净。
3. 打磨结束1.打磨工作完成后，关闭打磨设备和除尘设备。
2.清理打磨台和其他工具，将打磨产生的废料分类处理。
3.对除尘设备进行日常维护和保养，保证其长期稳定工作。
优势与效果1. 提高工作效率通过有效的除尘方案，能够减少粉尘在打磨台上的积聚，保持工作环境的清洁，避免粉尘阻碍打磨过程，从而提高工作效率。
家具厂打磨车间除尘方案(3)
公司简介：河北华康环保设备有限公司是集设计、制造除尘器、 除尘设备及除尘器配件为一体的专业生产厂家。
除尘器的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全。
主要生产布袋除尘器(除尘器布袋)、电除尘器、旋风除尘器等环保除尘设备。
我公司引进了全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、花板冲孔等。
这些工艺工装为制造大、中、小型除尘器提供了切实可行的质量保证。
我们公司的设计人员，能够对各种复杂工况的除尘系统进行设计，在选型方面，从系统的合理性、技术的创新、投入产出的经济性等多方面入手，设计出适合各种工况的除尘系统，排放指标均达到国家标准水平，有的甚至还会低于国家的标准水平。
在家具厂生产过程中，木工、打磨是必需工序。
家具厂作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。
本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。
一、 设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》2、《广东省大气污染物排放标准》3、《工业企业设计卫生标准》 家具厂打磨车间除尘方案4、《采暖通风与空气调节设计规范》5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》6、《钢结构工程施工及验收规范》7、建设单位提供的有关技术资料：该公司环保工程建设项目委托书①厂区平面图②车间设备布置图、设备名称及数量二、设计原则；1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2、在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
3、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
4、设计要做到投资省，运行费用低。
烟尘排放浓度≤50mg/Nm3三、工艺介绍根据家具厂打磨车间工艺流程（如下）：工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运四、根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
铝铸件打磨除尘方案
铝铸件打磨除尘方案1. 简介铝铸件是指以铝合金为原料，通过铸造工艺制成的零部件。
由于其表面通常存在铸造痕迹、毛刺等缺陷，需要进行打磨处理以提高表面平整度和精度。
然而，在打磨过程中，会产生大量的铝屑和粉尘，对环境和工人的健康造成潜在风险。
因此，制定合适的铝铸件打磨除尘方案，是确保生产安全和环境卫生的重要措施。
本文将介绍一种针对铝铸件打磨过程的除尘方案，旨在提供一种可行的解决方案，以减少铝铸件打磨过程中产生的粉尘并保障生产环境的洁净。
2. 除尘方案2.1 技术原理采用工程除尘设备对铝铸件打磨过程中产生的粉尘进行有效处理，是最常见的除尘方案之一。
该方案的技术原理主要包括以下几个方面：•空气净化：通过除尘设备，将含有铝屑和粉尘的空气进一步净化，保障工作环境洁净和员工的健康。
•铝屑回收：除尘设备能够有效地回收铝屑，从而减少资源浪费。
•噪声控制：除尘设备中的降噪装置可以有效控制打磨机械运行时产生的噪音。
2.2 设备选择在选择适合的除尘设备时，应综合考虑以下因素：•打磨设备的数量和规模；•打磨过程中产生粉尘的特点；•生产车间的布局和空间限制；•除尘设备的经济性和可维护性等。
常见的除尘设备有：风机式除尘设备、湿式除尘设备及电除尘设备等。
其中，风机式除尘设备具有运行成本低、排放效果好等优点；湿式除尘设备适用于对于颗粒密度较大的铝屑进行处理；电除尘设备则适用于粉尘粒径较细的情况。
2.3 系统设计针对铝铸件打磨除尘系统的设计，需要考虑以下几个关键要素：•铝铸件打磨区域的空气流动情况；•确定合适的除尘设备位置，以达到最佳的除尘效果；•设计合理的管道布局，保证粉尘顺利被抽送到除尘设备；•配备合适的控制装置，以实现系统的智能化操作。
2.4 管理与维护除了正常的运行管理，除尘设备的维护也是确保除尘效果良好的重要环节。
以下是常见的管理和维护措施：•定期检查除尘设备的运行状态，及时清理、更换滤芯等维护操作；•建立除尘设备的运行管理档案，记录设备的运行情况、维修记录等；•设立专门的负责人，负责设备的维护与管理。
打磨作业除尘装置整改方案
打磨作业除尘装置整改方案整改企业：深圳市******公司技术指导：深圳市***********有限公司目录1、概述 (3)2、整改前打磨除尘系统现状 (3)3、整治方案 (3)4、选用设备配置清单 (3)5、粉尘排风量 (3)6、水膜喷淋除尘器除尘原理 (3)7、设备设计参数 (3)8、工程图纸 (3)1、概述1.0 项目概况（补充公司信息）由于粉尘的危险特性对人体及环境均有影响，且鉴于行业粉尘打磨作业过程中事故频发，现有系统收集口风速偏低，粉尘不能有效收集；收集粉尘清扫困难等安全隐患，因此急需对打磨作业除尘系统进行改造以达到防爆要求。
根据《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）、（粤安办〔2016〕56号）关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知等相关要求，并结合深圳市威捷机电股份有限公司粉尘组成成份的实际情况，特制定如下改造方案。
1.2依据（1）法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境保护法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知（粤安办〔2016〕56号）（2）标准《铝镁制品机加工粉尘防爆安全技术规范》《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008《大气污染物排放限值》(GB16297-1996)工作场所空气中粉尘测定第一部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)《工作场所有害因素职业接触限值》GB2.1-2007《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）《粉尘爆炸危险场所用吸尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》（GB12476.1-2000）其他有关设计规范和设计手册以及用户要求相关资料。
顺义区家具打磨除尘方案
家具打磨喷漆除尘方案中大空调集团有限公司除尘方案一、概述家具在打磨及喷漆过程中会产生粉尘及漆雾飞散，直接排在车间内，飞溅的粉尘及漆雾无法排出，即污染了工作环境，又给工作人员造成不力的身心健康。
为了改善工作环境，需对打磨及喷漆进行机械除尘处理。
为此我公司技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并了解了粉尘的扩散情况、漆雾含量的基础上提出下面除尘方案。
二、总体方案1、设计依据1.1、甲方提供的资料1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）1.4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等1.5、《工业通风》1.6、《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》GB16248-19961.7、《除尘工程设计手册》1.8、湿式除尘器性能测定方法《GB/T 15187-2005》1.9、冲激式除尘器《JB/T 9053-2000》2、技术指标2.1、岗位粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下2.2、除尘器的排发浓度控制在50mg/Nm3以下2.3、除尘器的漏风率小于3%。
2.3、除尘管网漏风率小于5%3、方案简述此方案共计3个打磨车间,为了简化除尘系统，降低运行成本、便于管理、操作、及维护，将这3个车间纳入一个除尘系统，用除尘管网将水膜除尘器、风机、收尘罩打磨（喷漆）平台装置组成一个除尘系统。
把水膜除尘器和风机放置在车间外，并做除尘设备室，进行冬季保温处理（有甲方完成）。
家具除尘打磨台，机架采用型钢结构，外部采用钢板密封。
工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。
家具喷漆工作台，机架采用型钢结构，把工作面的左右上部密封只留操作面，外部采用钢板密封。
工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。
（1）1个打磨车间的除尘系统：①打磨车间尺寸：（长×宽×高）40米×8米×4米。
打磨车间除尘系统技术方案
打磨车间除尘系统技术方案1概述1.1背景xxxxx有限公司投资新厂，其中涂装车间以及B面打磨车间多个工序生产过程中将产生大量粉尘、漆雾等等，车间内粉尘浓度比较高，造成烟雾迷漫，严重污染环境，劳动卫生条件十分恶劣。
泊头市金珠环保设备有限公司有关技术人员经过对贵公司旧车间现场调研，向各方面了解情况，查询了大量资料，通过对现有除尘系统的技术诊断，编制了《xxxxxx有限公司涂装、打磨车间除尘系统设计方案》。
为此，根据原有车间分布情况，需要对以上车间环境进行系统的治理。
治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。
以下分别就各个系统除尘改造方案进行阐述。
1.2除尘系统框架根据各生产车间的位置和可放置除尘设备场地的分布情况，拟涂装车间为A系统；B面打磨车间设一除尘系统B系统；2设计原则及指标2.1设计原则本方案的设计原则是使除尘系统——●∙适应当前各车间生产需要，不影响操作、设备检修。
●∙除尘系统排放全天候环保达标。
●∙除尘系统操作、维护简单，能长期可靠运行。
●∙明显改善工人作业条件，厂房内降尘大量减少。
●∙结合现有的条件，尽量降低工程造价，和除尘系统运行电耗。
4除尘系统4.1 A系统（涂装车间除尘系统）涂装车间的生产任务主要是物件的打磨、喷柒，因此在车间中弥漫大量的粉尘和柒雾，尘源分散、不固定，不易于集中收尘。
此情况一般有两种系统可供选择：方案一：在房间内设几个到十几个吸尘点，通过软管连接到各个尘源处，并在软管上安装阀门，利用管道强大的负压将粉尘吸走，达到除尘的目的。
其优点：吸尘点可直接接在打磨机上，利用软管随打磨机到任何工作点，吸尘效果显著。
缺点：1、吸尘点直接接在打磨机进行吸尘，需要除尘系统具备相当大的负压尘源处才能有效果。
2、由于打磨机的外壳罩很小，不可避免的有一小部分粉尘无法捕集，仍然弥漫在空气当中，在此基础上仍需增加空气置换系统，才能把房屋内的粉尘进行彻底治理。
3、此套除尘系统较第二种方式客户投资较大，日常运行费用高。
打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨房除尘设计方案打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)GB14297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)打磨房除尘设计方案工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
打磨清理除尘方案
打磨清理除尘方案1. 引言在工业和家庭环境中，由于各种原因会产生灰尘、污渍和污垢等问题，这些污染物不仅影响工作环境的整洁和卫生，还可能对人体健康产生负面影响。
因此，打磨清理除尘方案变得至关重要。
本文将介绍一种有效的打磨清理除尘方案，以确保工作环境的清洁和人体健康。
2. 方案概述本方案主要包括打磨工具选择、清洁剂选择和除尘方法三个方面。
2.1 打磨工具选择在选择打磨工具时，需要考虑工作表面的材质和污染物的性质。
一般来说，较软的材料需要使用较细的砂纸或磨料，而较硬的材料则需要更粗的砂纸或磨料。
常用的打磨工具包括砂纸、砂轮和研磨机等。
根据实际情况选择合适的打磨工具，以确保打磨效果和工作效率。
2.2 清洁剂选择清洁剂的选择应根据污染物的性质和工作表面的材质来确定。
常见的清洁剂有水、洗涤剂和溶剂等。
水是常用的清洁介质，对大部分污染物有良好的清洁效果；洗涤剂可以去除一些油性和有机污染物，但对于某些特殊污染物可能无法起到很好的清洁作用；溶剂适用于去除一些不易溶于水的污染物。
在选择清洁剂时，要根据实际情况确定使用的种类和浓度，以确保清洁效果和安全性。
2.3 除尘方法除尘方法主要包括物理除尘、化学除尘和机械除尘三种方式。
物理除尘是利用物理方法将污染物从工作表面除去，常用的物理除尘方法有擦拭、刷洗和吹风等。
擦拭适用于一些较大的污染物，可以使用湿布或干布进行擦拭；刷洗则适用于一些较难清洁的污渍，可以使用刷子和清洁剂进行刷洗；吹风则适用于一些不会引起二次污染的污染物，可以使用气枪或风扇进行吹风。
化学除尘是利用化学方法将污染物转化为无害物质，常用的化学除尘方法有酸洗、碱洗和氧化等。
酸洗适用于一些金属表面的污染物，可以使用酸性清洗剂进行酸洗；碱洗适用于一些酸性污染物，可以使用碱性清洗剂进行碱洗；氧化适用于一些有机污染物，可以使用氧化剂进行氧化。
机械除尘是利用机械装置将污染物从工作表面去除，常用的机械除尘方法有真空清洁和喷射除尘等。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
打磨除尘工程方案模板
打磨除尘工程方案模板一、项目背景随着工业化的不断发展，各种工业生产活动中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了生产环境和员工健康。
因此，对于粉尘污染的有效治理已成为工业生产中的重要问题之一。
打磨除尘工程是一种常用的粉尘治理手段，通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效降低粉尘排放，改善生产环境，保护员工健康。
二、目标2.1 确定粉尘治理的目标对于打磨除尘工程而言，主要的治理目标是降低粉尘排放浓度，改善生产环境，减少对员工健康的影响。
2.2 确定工程方案的实施目标通过合理的设备配置和工艺设计，实现粉尘排放浓度降低，达到环保要求；改善生产环境，提高生产效率；减少员工健康问题，提高员工满意度。
三、技术方案3.1 工艺流程设计打磨过程中产生的粉尘主要来源于打磨材料的研磨过程，因此，对打磨材料进行收集处理是打磨除尘工程的重点。
通过设置集尘罩和管道系统，将打磨产生的粉尘及时收集，然后通过集尘器进行粉尘分离，最终排放出去的气体中的粉尘浓度大大降低。
3.2 设备配置针对打磨过程中产生的粉尘，需要配置适当的设备进行治理。
例如，集尘罩、管道系统、集尘器等设备的合理配置，可以有效地对粉尘进行收集和处理。
同时，还需要根据具体的工艺流程和排放标准，选择合适的除尘设备，确保粉尘的排放符合环保要求。
3.3 技术参数针对打磨除尘工程的技术参数，需要根据现场情况和排放标准进行合理的设置。
例如，对集尘器的处理效率和排放浓度等参数进行调整，确保其满足环保要求。
3.4 安全措施在打磨除尘工程的实施过程中，需要严格遵守安全规定，做好安全防护工作。
例如，对设备运行过程中的安全隐患进行及时检查和处理，确保工程实施过程中无安全事故发生。
3.5 能耗和成本控制在打磨除尘工程的实施过程中，需要对能耗和成本进行合理控制。
例如，选择高效节能的设备，减少运行成本；合理规划设备布局和管道设计，降低设备运行和维护成本。
四、实施方案4.1 施工方案打磨除尘工程的施工需要严格按照设计方案进行，确保设备和管道的安装质量满足要求，同时对运行过程中的安全风险进行有效控制。
打磨除尘方案
打磨除尘方案1. 引言由于在工业生产过程中的打磨操作会产生大量的粉尘和废料，对于工作环境和工作人员的健康造成了潜在的危害。
因此，制定一套有效的打磨除尘方案是非常必要的。
本文将介绍一种打磨除尘方案，该方案使用了离心除尘器和局部排风系统的组合，以达到高效、经济的除尘效果。
2. 打磨除尘方案的目标和原则2.1 目标•降低工作环境中的粉尘浓度，保障工作人员的健康和安全。
•减少粉尘对产品质量的影响，提高产品的生产效率。
2.2 原则•采用先进的除尘设备和技术，确保除尘效果。
•确保除尘设备的操作简单、维护方便。
•进行有效的培训和指导，提高员工对除尘方案的认识和操作能力。
3. 打磨除尘方案的实施步骤3.1 确定除尘设备本方案将采用离心除尘器和局部排风系统的组合，以实现全面的除尘效果。
3.1.1 离心除尘器离心除尘器是一种常用的除尘设备，它利用离心力将粉尘分离出来，并通过排气管道排放到室外。
选用高效的离心除尘器可以更好地实现除尘效果。
3.1.2 局部排风系统局部排风系统通过设置排风口，将产生的粉尘抽走，减少粉尘在工作环境中的滞留时间。
同时可以考虑利用风淋室等设备，进一步减少粉尘的扩散。
3.2 设计除尘方案根据实际工作场所的情况和除尘设备的特点，进行详细的除尘方案设计。
包括布局设计、排风管道的规划、除尘设备的选型等。
3.3 安装除尘设备按照除尘方案的设计，进行除尘设备的安装。
确保设备的稳定性和安全性。
3.4 进行调试和优化完成安装后，进行设备的调试和优化。
包括调整排风口的位置和角度，优化排风管道的布局等。
3.5 培训和指导对使用除尘设备的工作人员进行培训和指导，包括设备的操作方法、维护保养等内容。
提高员工的操作能力。
4. 打磨除尘方案的效果评估4.1 粉尘浓度监测通过粉尘浓度监测仪器对工作环境中的粉尘浓度进行监测，评估除尘方案的效果。
4.2 员工满意度调查进行员工满意度调查，了解他们对除尘方案的评价和意见。
根据调查结果，进行必要的改进。
除尘器工程施工组织设计方案
锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：市建筑工程总公司2016年11月1日目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、平安要求及保证措施一、工程概况：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。
布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进展。
滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。
即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。
除尘器的部焊缝〔包括制作、安装全部焊缝〕，都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它锋利的部位存在，打磨完毕，经检查确认后部涂刷防锈漆两遍〔该工序由设备厂家到现场施工〕。
二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职平安员技术员钳工 4人铆工 4人；电焊工 6人起重工 6人；油漆工2人其他8人安装电工：1人；辅助人员：8人。
项目部所有人员能够协作，保质保量完本钱次安装任务。
⒉施工机具：25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t 倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。
三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合以下标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规》GB50205－95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊围不超出考试合格项目。
四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。
打磨除尘方案
打磨除尘方案打磨除尘方案1. 引言在工业生产和加工过程中，打磨是一种常见的表面处理方法。
然而，打磨作业往往会产生大量的粉尘和废料，给环境和操作人员的健康带来风险。
因此，制定一个有效的打磨除尘方案是至关重要的。
本文将介绍一种有效的打磨除尘方案，以帮助减少粉尘产生和保护工作环境。
2. 打磨操作控制2.1 定期清洁打磨设备定期清洁打磨设备是减少粉尘产生的关键措施之一。
通过定期清洁打磨设备，可以防止粉尘在设备上积聚，从而减少粉尘在空气中的扩散。
清洁工作可以使用专门的吸尘工具或者刷子进行。
2.2 使用合适的磨料和打磨工具选择合适的磨料和打磨工具对减少粉尘产生也起到重要的作用。
一些磨料和打磨工具可能会产生更多的粉尘，因此应尽量选择那些粉尘产生较少的磨料和工具。
此外，还应确保磨料和打磨工具的选择适合具体的打磨任务。
2.3 控制打磨速度和压力控制打磨速度和压力也是有效减少粉尘产生的措施之一。
通过合理控制打磨的速度和压力，可以避免过度切削和产生过多的粉尘。
根据具体的材料和打磨要求，调整打磨的速度和压力，以实现最佳的打磨效果和最少的粉尘产生。
3. 应用除尘设备除了以上的操作控制措施，使用除尘设备也是必不可少的。
以下是几种常见的除尘设备：3.1 吸尘器吸尘器是常见的打磨除尘设备之一。
通过连接打磨设备和吸尘器，可以将产生的粉尘直接吸入吸尘器中，减少粉尘在空气中的扩散。
同时，吸尘器还应配备合适的过滤器，以确保粉尘被有效地捕获和过滤。
3.2 风淋室风淋室是一种将空气通过高速气流冲刷粉尘的除尘设备。
在打磨操作结束后，工作人员可以将待处理的材料放入风淋室中，打开高速气流，将粉尘从材料表面冲刷掉。
这种除尘设备适用于大面积材料的打磨操作。
3.3 湿法除尘湿法除尘是通过在打磨过程中加水的方式减少粉尘产生的方法。
在湿法除尘中，打磨设备会与水源相连，通过水的冲刷和湿润，减少粉尘在空气中的扩散。
湿法除尘除了可以减少粉尘产生，还能够提高打磨的表面质量。
打磨房除尘方案
打磨房除尘方案一、背景介绍在打磨房施工过程中，除尘是一个非常重要的环节。
打磨过程会产生大量的粉尘，如果不加以控制和处理，不仅会影响工人的健康，还会对周边环境造成污染。
因此，制定一套合理有效的打磨房除尘方案对于提高工作效率、保护环境以及提升施工质量都具有重要意义。
二、除尘方案的基本原则制定打磨房除尘方案时，需要遵循以下几个基本原则：1.安全性：除尘方案需要确保工人的安全，避免粉尘对人体的伤害。
2.高效性：除尘方案需要能够高效地去除打磨过程中产生的粉尘，保持工作环境的清洁。
3.经济性：除尘方案需要考虑成本因素，选择合适的除尘设备和材料，降低施工成本。
4.环保性：除尘方案需要遵循环保原则，减少环境污染，对周边环境造成的影响要尽量减小。
三、除尘方案的具体措施根据以上基本原则，我们可以采取以下几种具体措施来实施打磨房除尘方案：1. 封闭施工区域在打磨房周围设置围挡或帘布，将施工区域进行有效封闭，以防止粉尘扩散到周边环境。
同时，在施工现场的出入口处设置洗车设备，要求工人每次进入施工区域之前先进行车辆和工具的清洗，减少带入施工区域的灰尘。
2. 使用湿式打磨设备湿式打磨设备可以通过水雾来抑制粉尘的产生，减少施工过程中的粉尘污染。
在施工过程中，使用湿式打磨设备进行打磨，可以有效地降低粉尘浓度。
3. 安装静电除尘设备静电除尘设备是一种常用的除尘设备，可以有效去除空气中的粉尘。
在打磨房的通风口和出风口处安装静电除尘设备，可以有效控制粉尘扩散，改善室内空气质量。
4. 使用高效过滤器在打磨房的通风系统中使用高效过滤器，可以过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的含量。
定期更换过滤器，以保证过滤效果的持续有效。
5. 定期清洁施工现场定期对施工现场进行清洁，及时清理掉打磨过程中产生的粉尘，保持施工现场的清洁，减少粉尘的二次扩散。
6. 人员防护措施为施工人员提供合适的防护用品，如口罩、防尘眼镜等，减少粉尘对施工人员的影响。
同时，定期对施工人员进行健康检查，保证其身体状况良好。
打磨车间除尘技术方案
打磨车间除尘技术方案
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊打磨车间除尘技术方案这事儿。
你说这打磨车间啊，那粉尘就跟调皮的小精灵似的，到处乱窜！要是不把它们好好收拾收拾，那可真是让人头疼得很呐！那咱就得想法子对付这些小精灵呀。
想象一下，要是没有好的除尘技术，那车间里不就跟起了大雾似的，工人们在里面都快找不着北啦！而且啊，这粉尘对工人的身体也不好呀，就像一个隐藏的小恶魔，随时可能伤害大家的健康呢。
那怎么个除尘法呢？咱可以弄些大马力的吸尘器呀，就像大力士一样，把那些粉尘都给吸过来。
还有啊，安装一些高效的过滤系统，让粉尘有来无回，乖乖地被留在该留的地方。
这就好比给车间安了一个坚固的大门，把粉尘都挡在外面啦。
再说说这通风系统，那可得整得明明白白的。
就像给车间装了个大风扇，把新鲜空气送进来，把粉尘都吹出去。
这多好呀，工人们干活也能更舒心不是？
咱还可以给车间来个全面的“大扫除”，定期清理那些容易积累粉尘的角落和缝隙，可别小瞧了这些地方，它们可是粉尘喜欢藏猫猫的好去处呢！
你想想看，要是打磨车间干干净净的，工人们干起活来是不是更带劲？这就好比咱家里打扫得干干净净，咱住着也舒服呀。
而且呀，这样还能提高工作效率呢，产品质量也更有保障啦。
这打磨车间除尘技术方案可真是太重要啦！咱可不能马虎对待。
要是不重视，那以后麻烦可就大啦！咱得为工人的健康着想，为车间的环境负责呀！所以呀，大家都得好好琢磨琢磨这个事儿，让咱的打磨车间变得清清爽爽的，让那些粉尘都乖乖听话，别再捣乱啦！。
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2、工程慨况
为满足零部件打磨需求，在连杆打磨区域内，配置安装1套（18米×5米）自循环打磨除尘设备，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
11.2打磨室设计
一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段中，对污染源控制最有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求，本次新增1个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm），打磨室的外形见详图。
设备维护简便，运行成本低；
无二次污染。
6、 设计目标
序号
名称
参数
单位
备注
1
有效工作区域粉尘浓度
≤8
mg/Nm3
低于国家标准
2
粉尘排放浓度
＜2.5-5
mg/Nm3
保证当地环保部门验收合格
3
除尘效率
≥99.7%
针对0.5um粉尘
4
除尘器运行噪声
≤75
dB(A)
保证当地环保部门验收合格
7、 设计的基础参数：
陕西柴油机重工有限公司
打磨除尘技术方案
美国联合空气公司
2015年6月4日
一、技术及设备资料
1.公司简介
美国联合空气公司是美国最大的专业生产空气净化设备及系统的制造商之一，成立于1966年，已有四十几年历史。公司地址在美国俄亥俄州辛辛纳提市，1977年并入美国克拉克集团公司，在英国、德国、中国等国家共设有多家分公司。美国联合空气公司以其高科技的产品广泛应用金属加工业，汽车业和其他行业，金属加工业有焊接与加工，铸造厂、船厂等，其他行业有复合材料加工、化学工业、食品行业、不同行业的实验室以及造纸业等，应用领域十分广泛。
提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度；
设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
美国联合空气公司先进的生产工艺确保了产品的品质，其生产的纳米离子过滤材料过滤效率高达99.999％。其优质的产品和专业的售后服务赢得了世界各地客户的青睐，主要客户有美国通用汽车、美国通用电器等。
美国联合空气公司已在中国上海设立了产品销售、技术与服务中心，配备了高素质的工程技术和服务工程师，负责美国优世空气净化公司系列产品的营销、工程设计、安装调试及售后服务, 能让客户在使用优质产品的同时享受到专业的服务。
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准（其中的2类标准
章节）
4、工程范围
提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
5、设计原则
设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则；
压缩空气： 0.4-0.6Mpa
零部件材质：金属
8、粉尘的危害
9、治理的必要性
改善工人工作区域的空气质量，减少对操作者的身体危害。
保证工艺质量。
提高生产效率。
降低工作环境的危险性。
10、粉尘治理要解决的主要问题
重点考虑打磨、抛光、切割粉尘的同时治理。
重点设计粉尘捕捉方法
重点设计室内气流组织，有效控制粉尘扩散。
GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准（职业健康章节）
GB14297－1996 大气污染物综合排放标准
GB/T10341-2002滤筒除尘器标准
GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范
GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范
GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收
工程项目地点：陕西柴油机重工公司
厂房情况：老厂房
尘 源 打磨
尘源：焊接灰尘种类金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物
灰尘特性 干式，打磨粉尘粒子小，粒径为1-100um左右。
打磨粉具有漂浮后向下沉淀的特性。
粉尘浓度 约为30mg/m3
电 源：380/220V 、 50Hz
温 度： -5-40℃
湿 度： 20--90％
重点考虑解决室外直接排放的问题。
辅助考虑冬天直接排放造成的温度下降、能量损失的问题。
11、 祥细方案及技术规格书
通风除尘系统设计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流
向，从而达到就地排除的目的，因此整体治理方法采用侧向排风侧向补风的气流组织通风除尘技术方案。
粉尘过滤采用高效滤筒除尘器，粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间内排
3、除尘系统方案编制依据
所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测；
系统设计制造须严格参照航空打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范
GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制
放而无需排至室外，净化后空气质量达到美国ACGIH标准，大量空气无须外排，有益于厂房的保温，从而可以节约能源。
11.1工序描述
工人打磨时，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打磨机，由于零件外形复杂，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨时经常变换打磨方向和打磨位置，粉尘扩散方向是在不断变化的；另外，在打磨时，砂轮高速旋转，打磨零件产生的粉尘以很快速度沿切线方向向外扩散，给粉尘捕捉带来很大困难,针对目前工厂现状,根据工人打磨时的操作方式，粉尘的扩散方向和粉尘的扩散速度，采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕捉方式难以达到粉尘捕捉效果，而且打磨环境控制室内可能会有多人操作。