打磨车间除尘系统技术方案

打磨车间除尘系统技术方案1概述

1.1背景

xxxxx有限公司投资新厂，其中涂装车间以及B面打磨车间多个工序生产过程中将产生大量粉尘、漆雾等等，车间内粉尘浓度比较高，造成烟雾迷漫，严重污染环境，劳动卫生条件十分恶劣。泊头市金珠环保设备有限公司有关技术人员经过对贵公司旧车间现场调研，向各方面了解情况，查询了大量资料，通过对现有除尘系统的技术诊断，编制了《xxxxxx有限公司涂装、打磨车间除尘系统设计方案》。

为此，根据原有车间分布情况，需要对以上车间环境进行系统的治理。治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。以下分别就各个系统除尘改造方案进行阐述。

1.2除尘系统框架

根据各生产车间的位置和可放置除尘设备场地的分布情况，拟涂装车间为A系统；B面打磨车间设一除尘系统B系统；

2设计原则及指标

2.1设计原则

本方案的设计原则是使除尘系统——

●∙适应当前各车间生产需要，不影响操作、设备检修。

●∙除尘系统排放全天候环保达标。

●∙除尘系统操作、维护简单，能长期可靠运行。

●∙明显改善工人作业条件，厂房内降尘大量减少。

●∙结合现有的条件，尽量降低工程造价，和除尘系统

运行电耗。

4除尘系统

4.1 A系统（涂装车间除尘系统）

涂装车间的生产任务主要是物件的打磨、喷柒，因此在车间中弥漫大量的粉尘和柒雾，尘源分散、不固定，不易于集中收尘。此情况一般有两种系统可供选择：

方案一：在房间内设几个到十几个吸尘点，通过软管连接到各个尘源处，并在软管上安装阀门，利用管道强大的负压将粉尘吸走，达到除尘的目的。

其优点：吸尘点可直接接在打磨机上，利用软管随打磨机到任何工作点，吸尘效果显著。

缺点：1、吸尘点直接接在打磨机进行吸尘，需要除尘系统具备相当大的负压尘源处才能有效果。

2、由于打磨机的外壳罩很小，不可避免的有一小部分粉尘无法捕集，仍然弥漫在空气当中，在此基础上仍需增加空气置换系统，才能把房屋内的粉尘进行彻底治理。

3、此套除尘系统较第二种方式客户投资较大，日常运行费用高。

工艺流程

本套方案实际有两套除尘系统同时使用,一套为空气置换（称为A-1-工艺流程为：首先本系统为负压操作，我们在室内开设一处通气孔，连接上除尘管路，室内的粉尘在负压作用下通过管道进入除尘器，在除尘器的过滤作用下，捕集到的粉尘会从除尘器的卸料口排出，而经过除尘器过滤所得的干净空气通过引风机，由烟囱排出。

另一套（称为A-2）艺流程为：在房间内分设十个吸尘点，通过软管连接到各个尘源处，并在软管上安装阀门，利用管道强大的负压将粉尘吸入除尘器在除尘器的过滤作用下，捕集到的粉尘会从除尘器的卸料口排出，而经过除尘器过滤所得的干净空气通过引风机，由烟囱排出。通过查阅资料，由于房屋内已有局部吸尘,含尘浓度小,所以排风量可按小时换气数18次计算。

风机、电机的选定

方案二：通过查阅资料以及借鉴南车集团打磨除锈车间的粉尘治理经验，采用空间内空气整体置换。采用这种方案可使房间的飘尘在空气置换过程中全部吸走，以达到除尘效果。但这套方案存在一点不足，房屋内的飘尘可吸走，但比重大的较大颗粒在自身重力的作用下进行沉降，落到地面上。这套方案相比第一种方案客户投资小，日常运行费用低。房屋内已有局部吸尘,含尘浓度小,所以排风量可按小时换气数18次计算。房屋内排风量可按小时换气数26次计算。