滤筒除尘技术方案讲解
滤筒除尘器工艺
滤筒除尘器工艺滤筒除尘器是一种高效的固液分离器，广泛应用于化工、电子、建筑材料等行业的粉尘净化和废气处理。
它利用滤织布制成的滤筒，通过机械过滤、惯性碰撞、重力沉降等一系列物理作用，将废气中的粉尘和烟雾截留在滤筒上，达到净化空气的目的。
滤筒除尘器的工艺大致包括预处理、过程控制和后处理三个阶段。
预处理主要是压缩空气、净化水和化学药剂的供给，以及废气的预处理和进气风量的稳定等。
过程控制旨在调节滤筒的进风温度、进风湿度、进风风量和回风风量等参数，以保证除尘效率和稳定性。
后处理则是对截留在滤筒上的粉尘和烟雾进行清理和处理，以达到可回收或可排放的标准。
一、预处理预处理是滤筒除尘器工艺中的首要环节，它直接影响到后续工艺的效果和稳定性。
预处理的主要工作是将空气、水和化学药剂送入滤筒除尘器中，以保证除尘器内部的清洁和化学反应。
1.1 空气处理空气处理主要是为滤筒除尘器提供压缩空气和稳定的进风风量。
压缩空气可以将滤筒上的积灰吹去，减少滤阻；进风风量的稳定性直接影响到滤筒的除尘效率和稳定性。
一般而言，工厂会配置专用的压缩机和压缩空气储存罐，以保证压缩空气的有效供给。
同时，也需要配置气源流量计、压力表等仪器，以实时监控和调节进风风量和进风压力。
水处理主要是为滤筒除尘器提供稳定的冷却水和清洗水。
冷却水可以有效降低进风温度，减少滤筒堵塞的风险；清洗水则可以清洗滤筒上的灰尘和杂质，保证滤筒的净化效果。
一般而言，工厂会配置专用的水泵和水箱，以及过滤器和加药装置等设备，保证冷却水和清洗水的水质和供给量。
1.3 化学药剂处理化学药剂处理主要是添加化学药剂到滤筒除尘器中，以达到除臭、除湿、杀菌等目的。
常用的化学药剂包括氯离子、臭氧、二氧化氯、过氧化氢、酸碱等，在添加时需要根据不同的工作场所和工艺要求进行选择和配比。
化学药剂处理一般需要建立专门的化学药剂制备和添加系统，以确保药剂的配比和供给量。
二、过程控制过程控制是滤筒除尘器工艺的核心环节，它通过调节进风温度、进风湿度、进风风量和回风风量等参数，以达到最佳的除尘效率和稳定性。
滤筒除尘技术方案
滤筒除尘技术方案
一、简介
滤筒除尘技术是一种无源除尘技术，它采用卷筒状滤料（如棉纱、滤
纸或其他类似材料），通过回收空气中的微粒，以达到净化气体的处理目的。
采用滤筒除尘技术，可以有效降低空气中的有害物质的浓度，滤料可
以回收至小于2.5μm的微粒物质，并且可以节约能耗，减少噪音，滤料
更换周期长。
滤筒除尘技术由过滤器主机、电气控制系统、过滤器滤芯、除尘收尘
器等组成，其工作原理如下：空气吹入滤筒的设备内部，经过一级滤料，
微粒被吸附在滤料表面，并通过风机把空气刮出，达到回收空气中微粒的
目的。
空气中细小的颗粒被滤料中的狭窄毛细管所拦截，大的颗粒则被表
面实体粒质过滤，从而达到滤筒除尘的目的。
二、滤筒除尘技术技术要求
1.过滤器结构：滤筒除尘技术的过滤器主要由滤芯、风机、收尘器等
组成，同时还面向控制系统、安全系统等。
2.过滤材料：滤筒除尘技术的过滤材料一般采用棉纱、滤纸等纤维材料，其过滤精度可达到 2.5μm，滤料的寿命和过滤效率也会因材料而异。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒除尘器详细内容介绍
滤筒除尘器详细内容介绍工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温融化和化学反应等过程。
在工业生产过程中散发的工业粉尘会破坏车间空气环境，危害员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成的社会危害。
滤筒除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性，滤料品种以及清灰方式。
组合滤筒除尘器净化原理：含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。
为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。
为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。
滤筒除尘器的特点(1)、采用了的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
(2)、净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
(3)、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
(4)、滤筒15倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减少。
对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
(5)、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
滤筒斜插式除尘器在一些技术的基础上，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善。
具有结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长，除尘效率高达99.9%.能作为细微粉尘的收集器，亦适合各种工况的除法过滤；能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率95%以上等优点。
滤筒除尘器原理
滤筒除尘器原理一、引言滤筒除尘器作为一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
它通过滤筒的作用，将空气中的粉尘和颗粒物截留下来，从而达到净化空气的目的。
本文将从滤筒除尘器的原理入手，详细介绍其工作原理及各个组成部分的作用，以帮助读者更好地理解和应用滤筒除尘器。
二、滤筒除尘器的工作原理滤筒除尘器主要由进气口、滤筒、清灰系统和排气口等组成。
工作时，污染空气从进气口进入滤筒除尘器内部，经过滤筒的作用，其中粉尘和颗粒物被滤筒截留，而干净的空气则通过滤筒被排出。
三、滤筒的作用滤筒是滤筒除尘器最核心的部分，也是实现除尘效果的关键。
它通常由纤维材料制成，具有较大的表面积。
当污染空气通过滤筒时，其中的颗粒物因为惯性作用而无法通过滤筒，从而被截留在滤筒上。
同时，滤筒上的纤维材料还具有电荷，可以吸附一些细小的颗粒物。
四、清灰系统的作用随着时间的推移，滤筒上的颗粒物会越来越多，从而导致滤筒阻力增加，影响除尘器的正常工作。
为了解决这个问题，滤筒除尘器配备了清灰系统。
清灰系统通过一系列的控制装置，将滤筒上的颗粒物进行清除。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
五、排气口的作用经过滤筒的过滤和清灰后，空气中的颗粒物已经被截留和清除，此时干净的空气从排气口排出。
排气口通常设在滤筒除尘器的上部，通过合理的设计，可以使排出的空气与外界环境充分接触，从而达到更好的排放效果。
六、滤筒除尘器的应用领域滤筒除尘器的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有需要净化空气的工业生产过程。
比如钢铁冶炼、水泥生产、化工制药、煤炭燃烧等行业都需要使用滤筒除尘器来处理废气。
此外，滤筒除尘器还广泛应用于公共场所、商业建筑和家庭生活中，用于改善室内空气质量。
七、滤筒除尘器的优势和不足滤筒除尘器相比其他除尘设备具有一些显著的优势。
首先，滤筒除尘器可以处理大量的废气，并且能够高效地去除细小粉尘。
其次，滤筒除尘器的结构相对简单，维护成本较低。
滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：348m22. 处理气体量：19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积：1115m22. 处理气体量：59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料：PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸：154*21009.风机电机：4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
脉冲式滤筒除尘器工作原理
脉冲式滤筒除尘器工作原理
1.粉尘污气进入滤筒除尘器。
粉尘污气通过管道进入滤筒除尘器的气箱，然后通过气箱上的进气口进入滤筒腔体。
2.过滤分离。
粉尘污气在滤筒除尘器中的滤筒表面上形成了一个薄的
粉尘层。
粉尘层中的粉尘颗粒会随着气流的进一步流动而停留在滤筒的外
表面上，而干净的气体则穿过滤筒进入滤筒内部。
3.脉冲喷吹。
当滤筒上的粉尘层逐渐增厚时，会导致气阻的增加，降
低了滤筒的工作效率。
因此，在一定的时间间隔内，需要对滤筒进行清灰
操作。
清灰系统控制电磁脉冲阀开启，使压缩空气瞬间进入相应的滤筒，
将滤筒内的粉尘层喷吹下来。
4.粉尘收集。
喷吹后的粉尘通过重力或空气流动经过滤筒底部的灰斗
收集，并借助于排灰系统定期清除。
5.再生滤筒。
经过清灰操作，滤筒的表面被清除了较厚的粉尘层，恢
复了较低的气阻，可以继续工作。
如果一个滤筒的清灰操作不完全或失效，可通过滤筒漏风的位置及时修复。
脉冲式滤筒除尘器的工作原理主要是基于喷吹灰尘层和重力分离的原理，通过定期清理滤筒表面的粉尘层以保持滤筒的工作效率。
脉冲喷吹技
术使得滤筒除尘器能够处理大量粉尘，并且有效地控制粉尘排放浓度，符
合环保要求。
同时，滤筒除尘器有着结构简单、操作稳定、维护方便等优点，因此在工业生产过程中得到了广泛的应用。
滤筒除尘器的操作说明及维护
滤筒除尘器的操作说明及维护滤筒除尘器的基本结构和工作原理滤筒除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气过滤设备。
其紧要结构由机壳、滤筒、清灰机构、掌控系统和进出风管道等构成。
操作原理：进风管道中的空气由于运动惯性，而产生惯性作用力将其中的粉尘和微粒物质从气流中分别出来，经过过滤网以及一系列滤筒的过滤作用，最后得到净化的空气。
而灰尘则在滤筒外侧墙面渐渐沉积，经过一段时间的积累后，由清灰系统进行清灰处理，这样就用实现了空气的净化。
滤筒除尘器操作前的准备工作在正式操作滤筒除尘器之前，需要做好以下准备工作：1.检查各进出风口连接是否坚固，防止漏气；2.检查电气掌控系统是否正常，以及各部件都已正常接好电源；3.检查滤筒除尘器机壳内部，清除机器内积累的灰尘和杂物。
滤筒除尘器操作步骤1.打开电源，启动清灰机构；2.等待清灰几分钟后，将滤筒除尘器主机开启，此时皮带驱动机构开始运作，滤筒除尘器开始正常工作；3.在操作的过程中，需要察看设备的运行状态，假如设备有异常情况，需要适时停机进行检查处理，假如正常工作，那么可以连续进行下一步操作；4.操作结束后，需要依照倒序的方式，先关闭滤筒除尘器主机，再关闭清灰机构，并切断电源。
滤筒除尘器维护方法为了确保滤筒除尘器的正常运行和空气净化效果，需对滤筒除尘器定期进行维护保养：滤筒除尘器保养1.正常运转期间，要常常检查机器内部的各部件，如清灰器、皮带、过滤网等，以保证其正常运行；2.机器运转时间长期不使用时，需要清理机器内部的灰尘，避开灰尘积累过多而影响设备性能。
滤筒除尘器维护和修理1.假如发觉滤筒除尘器设备运转时有异常情况，如异常声音、设备抖动等，需要停机进行检测；2.如需更换设备部件，需要找寻专业技术人员进行操作，以避开操作不当损坏设备；3.在更换部件后，需要进行设备的重新调试和检测，确保设备正常运行，避开安全事故的发生。
结语滤筒除尘器作为一种常用于工业领域的空气过滤设备，在确保操作安全和设备正常运行的前提下，定期对设备进行维护保养和维护和修理工作，能够有效提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
脉冲滤筒除尘介绍及原理
脉冲式滤筒除尘器
简介：
脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高，外形尺寸小，过滤面积大，过滤效果好，压力损失小，滤筒使用寿命长，安装维修快捷方便，可连续使用等特点。
原理：
脉冲式滤筒除尘器设有进风口，滤筒，出风口，气包，脉冲控制仪，喷吹阀，喷吹管等。
滤筒是由聚酯纤维折叠，卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。
含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离七六沉降集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻止于滤筒表面，结晶气体由出风口排除；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围的空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒表面的粉尘吹下落入集尘室内，忠厚由放灰斗排出。
除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或者时间控制。
特点：
1，除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。
2，滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3，滤筒使用寿命长，安装，维修方便。
4，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
5，进，出口风道布置紧凑，邱留阻力小。
适用范围：
适用范围较为广泛，如：食品行业，制药业，机械行业，化工
行业，电力行业以及其他含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
脉冲除尘布袋脉冲除尘龙骨脉冲除尘控制器电磁脉冲阀。
滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积： 348m22. 处理气体量： 19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸： 154*21009.风机电机： 4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积： 1115m22. 处理气体量： 59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸： 154*21009.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒除尘技术方案
滤筒除尘技术方案
下面是一个滤筒除尘技术方案的实施步骤和技术要点，以及对应的设备和操作参数：
步骤一：确定除尘需求
首先，需要确定待处理废气中颗粒物的大小和浓度。
可以通过采样和分析废气样品来获取相关数据。
同时，还需要确定处理系统的废气流量，以便选择合适的滤筒除尘设备。
步骤二：选择滤筒材料
根据颗粒物的性质和处理系统的操作条件，选择适合的滤筒材料。
常见的滤筒材料包括聚酯纤维布、聚酰亚胺纤维布和玻璃纤维布等。
步骤三：确定滤筒结构和布局
根据处理系统的要求和操作条件，确定滤筒的结构和布局。
通常，滤筒除尘系统由多个滤筒组成，滤筒可以组成一排或多排，形成不同的滤筒布局。
步骤四：选择适当的清灰方式
根据滤筒除尘系统的操作条件和清灰要求，选择适当的清灰方式。
常见的清灰方式包括机械震颤、反吹和脉冲喷吹等。
机械震颤适用于低浓度颗粒物的除尘，而反吹和脉冲喷吹适用于高浓度颗粒物的除尘。
步骤五：确定滤筒尺寸和滤料面积
根据处理系统的废气流量和滤筒除尘设备的性能，确定滤筒的尺寸和滤料面积。
滤筒的尺寸可以根据处理系统的要求和空间限制进行调整。
步骤六：确定操作参数
确定滤筒除尘系统的操作参数，包括风速、气流分布和清灰周期等。
风速应该保持在适当的范围内，以确保颗粒物在滤筒表面沉积。
气流分布应均匀，避免出现局部堵塞或穿透。
清灰周期应根据颗粒物的积累程度和清灰方式的特点进行调整。
步骤七：安装和调试滤筒除尘系统
按照设计方案的要求，安装和调试滤筒除尘系统。
确保滤筒的安装位置和布局合理，管道连接紧密，清灰系统正常运行。
滤筒除尘器干法脱硫除尘技术应用
滤筒除尘器干法脱硫除尘技术应用王金星 王正阳(大连环发科技有限公司 大连 116023)(大连美罗大厂 大连 116023)摘 要 介绍了滤筒除尘器的运行原理、结构特点,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。
关键词:脱硫 除尘 滤筒 设计 应用1 滤筒除尘器简介1.1 原 理滤筒式除尘器的滤料是将一层厚度为亚μ级的超薄纤维膜粘附在滤料表面,以极小的微孔能够将粉尘截留在滤料表面并形成尘饼,保持低阻、高效并且易于清灰的性能。
当除尘器运行时,含尘气体经由上部进风口进入除尘器,粉尘被截留在滤筒外表面,过滤后的空气通过滤筒中心进入净气室,经由出风口排出。
图1 滤筒除尘器原理图当滤筒表面的灰尘增厚需要清灰时,控制系统自动(定时或定压差)对滤筒实施清灰操作,按照顺序打开脉冲阀,通过滤筒专用喷吹装置将压缩空气吹入滤筒边缘,将滤筒表面的粉尘反吹干净。
粉尘在重力的作用下,沉降到集尘斗。
经过一定时间后脉冲阀关闭,完成对该滤筒的清灰操作,滤筒恢复过滤状态。
控制系统再打开其它隔膜阀,对其它滤筒实施清灰。
1.2 结 构滤筒除尘器由尘气室、净气室、滤筒、灰斗、反吹系统等组成。
含尘空气经由尘气室上部的入口进入,经滤筒过滤后进入净气室并经由出口排出。
下行的气流(所谓沉流)有利于粉尘的沉降,减小了滤筒负荷。
滤筒具有过滤面积大,单筒可达12m 2;净化效率高,对于去除0.5μ超细粉尘,效率高达99.99%;可在180℃烟气中长期工作;疏水透气性好,清灰容易,具有极佳的运行稳定性和技术可靠性。
即使在高粉尘浓度环境下也可正常使用。
烟气排放完全符合国家G B16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 特点由于滤筒除尘器单位体积的过滤面积是传统袋式除尘器的10倍多,所以使得其结构更加紧凑,大大节省钢材耗量和减少安装空间。
2 滤筒除尘器应用于燃煤锅炉脱硫除尘2.1 脱硫机理通过添加脱硫剂(碱性物质)降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置。
滤筒除尘技术方案
滤筒除尘技术方案1. 简介滤筒除尘技术是一种常用的空气净化技术，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
本文档旨在介绍滤筒除尘技术的原理、特点以及应用场景，并提供一个基于滤筒除尘的技术方案。
2. 技术原理滤筒除尘技术基于滤筒的过滤效果，将气体中的颗粒物和粉尘捕集下来。
滤筒除尘技术的原理可以归纳为以下几个步骤：1.进气：气体从污染源中进入除尘设备。
2.捕集：气体中的颗粒物和粉尘经过滤筒，被滤筒上的滤料捕集。
3.清洁：定期使用清洁装置对滤筒进行清洁，以保证其正常工作。
4.排放：经过滤筒处理后的气体，排放到大气中。
3. 技术特点滤筒除尘技术具有以下几个特点：•高效性：滤筒除尘技术可以去除空气中大部分的颗粒物和粉尘，净化效果好。
•经济性：与其他净化技术相比，滤筒除尘技术的设备成本较低。
•可靠性：滤筒除尘设备结构简单，运行可靠，维护成本低。
•灵活性：滤筒除尘技术适用于不同类型的颗粒物和粉尘，可根据具体需求选择不同的滤料。
4. 技术应用滤筒除尘技术广泛应用于各个领域，特别是需要处理粉尘和颗粒物的工业生产过程。
以下是滤筒除尘技术的一些典型应用场景：4.1 钢铁冶炼钢铁冶炼过程中会产生大量的烟尘和颗粒物，使用滤筒除尘技术可以有效净化烟气，保护环境。
4.2 电力行业电力行业的燃煤发电过程会产生大量的烟气和灰尘，使用滤筒除尘技术可以去除煤烟中的颗粒物，减少环境污染。
4.3 汽车喷漆汽车喷漆过程中会产生空气中的颗粒物和有害物质，使用滤筒除尘技术可以有效净化空气，保护工作人员的健康。
4.4 橡胶加工橡胶加工过程中会产生大量的粉尘，使用滤筒除尘技术可以避免粉尘对生产设备的损坏，提高生产效率。
5. 技术方案基于滤筒除尘技术的方案主要包括以下几个步骤：1.设计：根据应用场景和要求，设计滤筒除尘设备的结构和参数。
2.选型：选择合适的滤料和滤筒材质，确保设备的工作效果和寿命。
3.安装：按照设计要求进行设备的安装和调试。
4.运行：定期对滤筒进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)
JWST滤筒式除尘器技术说明书威海市正大环保设备有限公司Tel*************Fax*************JWST滤筒式除尘器一、概述JWST系列滤筒式除尘器是威海市正大环保设备有限公司研制开发的成熟产品，该产品主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
二、设备构造及工作原理1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。
本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。
一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。
本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。
二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。
1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。
2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。
3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。
4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。
三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。
在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。
当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。
四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。
2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。
3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。
4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。
具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。
5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。
滤筒除尘技术方案讲解
橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注滤筒除尘器YF-LT60s-200型除尘器箱体个 1 滤筒只60 电磁脉冲阀套10气包及喷吹管道套 1油水分离器套 1自动脉冲控制仪套 1电源线、螺栓、油漆及其它批 1控制系统风机电机合计YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积： 348m22. 处理气体量： 19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸： 154*21009.风机电机： 4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注滤筒除尘器YF-LT8*24s-200型除尘器箱体个 1 滤筒只192 电磁脉冲阀套32 离线提升阀套8 气包及喷吹管道套 1 油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1电源线、螺栓、油漆及其它批 1控制系统风机电机合计YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积： 1115m22. 处理气体量： 59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸： 154*21009.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳。
吹吸式滤筒除尘器工作原理
吹吸式滤筒除尘器工作原理
首先，颗粒物进入滤筒系统。
在滤筒系统中，有一排安装有滤筒的滤
筒袋架。
当空气从外部进入滤筒系统时，颗粒物会被滤筒截留在滤筒的表面。
滤筒通常是由纤维材料制成，可以根据需要选择不同的过滤精度和材质。
其次，滤筒表面的颗粒物会逐渐积累形成灰层。
这个灰层会影响滤筒
的过滤效果，因此需要定期清理。
清灰系统是用来清除滤筒上的灰尘的关
键部分。
清灰系统分为多种类型，常见的有机械振打、脉冲喷吹和旋风清灰等。
机械振打方式通过滤筒周围的机械摩擦将灰尘震落下来。
脉冲喷吹方式通
过喷射脉冲气流将滤筒上的灰尘吹掉。
旋风清灰方式通过旋风强力震动将
灰尘从滤筒上分离并排出。
最后，清灰之后的空气将通过风机系统被抽出。
风机系统通常包括风
机和排风管道。
风机通过吸力将清洁的空气从滤筒系统中抽出，并通过排
风管道排放到室外。
这样，滤筒除尘器不断地循环清洁空气，实现了有效
的除尘效果。
总的来说，吹吸式滤筒除尘器的工作原理是通过气流的吹扫和吸收，
将空气中的颗粒物截留在滤筒上，并通过清灰系统定期清理。
清洁的空气
随后被风机抽出并排放到室外。
这种工作原理可以高效去除空气中的颗粒物，提供良好的室内空气质量。
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橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h 风量除尘器1、 60000m3/h 风量除尘器 过滤面积： 348m2处理气体量：19000~23000m出口粉尘浓度 :20mg /m3过滤效率 :≥99.6% 过滤精度：≤ 0.3 μm工作噪音 :≤75dB1.2. 3. 4.5. 6. PTFE3/h7. 过滤材料 ： 覆膜防水聚酯纤维8. 滤筒尺寸： 154*210010.提升阀数量： 第二节 滤筒除尘器介绍1、 简介过滤面积： 1115m2处理气体量：59000~65000m出口粉尘浓度 :20mg /m3过滤效率 :≥99.6% 过滤精度：≤ 0.3 μm工作噪音 :≤75dB1.2.3.4.5. 6.PTFE3/h7. 过滤材料 ： 覆膜防水聚酯纤维8. 滤筒尺寸： 154*21008个滤筒式除尘器早在20 世纪70 年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2 大型除尘器（GB6719－86 类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
3、滤筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。
离线高压脉冲清灰由PLC 程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。
在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！4、技术改进措施和选用技术4.1 清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。
为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。
这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5 倍。
4.2 气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。
气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。
才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。
根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s 的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
5、除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附6、排尘过程经过分离以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
7、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程8、滤筒除尘器的标准2014 年中华人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准JB/T10341-20149、滤筒除尘器的特点编辑滤筒除尘器的特点如下：①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒式除尘器②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
10、脉冲滤筒除尘器的特点如下：a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；c、滤筒高度小，安装维修工作量小；d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；e、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制。
除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。
每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积， 当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时， 即启动喷 吹装置进行清灰， 其他除尘室正常工作， 这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；f 、 除尘效率高（一般可达 99.6%以上），操作方便；g 、 风管及集尘罩设计避免长距离的水平管道布置， 尽量减少弯管。
风管根据工 风管系统的适宜部位可装设阀门， 管道采用法兰连接， 连 接处设置密封垫 集尘罩对废气和粉尘的收集率不低于 95%，其结构形式便于安装和拆卸操作；集尘罩抽气风管路径采取低阻力设计， 况进行相应的防腐及保温处理口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。
h．风机选择风机风量为除尘器处理风量的1.1 ～1.15 倍，压力取系统阻力的1.2 倍。
i ．控制系统单机除尘器采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环清灰，组合除尘器采用脉冲控制仪组合或者PLC控制，设定为自动循环清灰。
11、滤筒除尘器滤筒及滤料滤筒滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。
滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。
由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm ，H≥1200mm 滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
常用滤筒分为三大类。
表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位类别名称区别保护对象具体应用场合及安装位Ⅰ保护机器类的空气滤筒内燃机、空气压缩机、汽轮机及其他类发动机的进气系统机件保护汽车、各种战车、各类船舰、铁路机车、飞机、运载火箭等发动机的进气口或进气道Ⅱ创建洁净房间的空洁净室无尘，保证生产产品质量，烟雾厂房净化后药品、食品、电子产品的生产车问净化；博物馆、图书馆等馆藏间净化，手术室、健身房、生产厂房烟尘排放；行走器、飞气滤筒保证人体健康行器、驾驶舱净化。
安装在进气口或进气道。
Ⅲ保护大气用除尘器滤筒控制烟尘粉尘排放，保护地球切生灵健康长寿水泥厂、电厂、钢厂等烟粉尘控制排放；垃圾焚烧、炼焦炼铁、锻铸厂房及汽车等烟尘排放口滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。
使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：①除尘器总高和进出口距离 (宽)；②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。
滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。
(l) 滤筒外径尺寸大于滤筒内径100mm 以上为宜。
这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
(2) 内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
(3) 内骨架总强度极为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
(4) 褶皱纹牙高度应选在l0~50mm 之间为最佳。
(5) 充分留有压差极限余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1 倍。
这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
滤料滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。
合成纤维非织造滤料。
按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。
滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。
滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。
聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。
对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。
纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料12、常用滤筒除尘器形式a 、 单机滤筒脉冲除尘器b 、组合式滤筒除尘器单机 B 型 单机 A 型单机 C 型单机 D 型第四节工作范围界定及售后服务承诺1. 工作范围界定a、乙方负责本项目的整体设计，图纸完善及提供设备的采购及制作；b、甲方负责本项目的整体安装及气、电管线铺设等一切安装事宜。