计量泵配件详解

合集下载

隔膜计量泵

1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 3/4/.56 1/2/.37 3/4/.56 1/.75 1.5/1.12 1/.75 1.5/1.12
Metriflow MF系列—尺寸规格
装船重量 (近似重量)
电机马力
1/3 1/2 泵本体
单缸
64lbs. 68lbs. 51lbs.
双杆
82lbs. 86lbs. 69lbs.
转轴注释:
齿轮箱轴为5/8英寸外径，并可延伸到 13/16 英寸。半圆键的供应需要 3/16英寸x3/32 英寸耦合槽。管道连接：
2.MF系列：11种型号，流量范围为5到75加仑小时（19-340升/小时），分为单，双，三，四缸化工泵。
3.MH系列：5种型号，流量范围为96到180加仑小时（363-681升/小时）分为单，双缸化工泵。
结构坚固
Madden计量泵属于高负荷工业级别，它使用了工业标准的56框架电动机和蜗轮装置来产生抽吸功率，同时它的设计也保证了多年性能的稳定性。泵采用了重型铝制齿轮箱和铸造泵体，精密的设计和螺栓安装。接触液体的材质选用了抗腐蚀材料。很厚的加强型尼龙隔膜提供高效的抽吸动力。工业级56机架电动机可满足各种封闭和电源供给要求。
是一个特别重要的功能，在抽取有害液体时可以防止它对泵、人员和环境的损害。 2
结构特点 - MF系列
1.轴承盖——包括自我润滑锥滚子轴承
2.进油管——提供持续的轴承润滑油供应
3.传动轴——合金钢制成，精密的整体机械蜗杆传动齿轮

隔膜计量泵技术描述及配套设备说明

隔膜计量泵1．性能要求计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。

流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。

泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。

流量为0～100%无级调节，精度±1%。

计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。

计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。

在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。

泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。

当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。

计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。

装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。

能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。

每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。

计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。

每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。

计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。

2．结构材质泵头外壳： PVC隔膜：聚四氟乙烯单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；密封件和垫片：聚四氟乙烯；阀球：陶瓷3．电气及控制箱要求加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。

加药计量泵具有调频和调节冲程两种流量调节方式，能通过变频装置调节泵的转速，还能改变泵的冲程。

计量泵的结构及工作原理

计量泵的结构及工作原理计量泵由动力端和液力端两部份组成。

动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。

1). 动力端结构:动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。

N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。

蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。

2). N形轴工作原理：柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。

当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100%N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。

随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。

3). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。

当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。

4). 液力端结构:液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。

计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。

计量泵的操作及使用

计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。

泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。

泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。

而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。

本手册包含了机械调节驱动部分。

操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。

MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。

通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。

随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。

在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。

这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。

填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。

在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。

（隔膜泵头单独进行讲述。

）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。

操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。

遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。

(完整版)计量泵工作原理及使用说明

计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。

二、机械部分工作原理DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图1 所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。

当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。

三、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。

排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。

四、使用前的检查与试运行1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。

计量泵脉动阻尼器与背压阀资料讲解

计量泵脉动阻尼器与背压阀计量泵脉冲阻尼器与背压阀1 脉冲阻尼器⑴概述脉动阻尼器也叫均流器或缓冲器，是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备的附件。

脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。

用于往复式计量泵的投加系统中，以吸收泵产生的脉动峰值。

脉动阻尼器能有效改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路。

安装适当的脉动阻尼器，能延长往复式计量泵及系统设备的寿命，减少系统的造价。

⑵主要功能①减小除去水锤对系统的危害；②减小流速波动的峰值；③保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击；④为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能；⑤允许系统使用更小的管径，降低成本；⑥和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零；⑦降低系统的能耗。

⑶工作原理脉动阻尼器的工作原理是遵循波义尔定律：即在恒定温度下一定量的气体的绝对压力与体积成反比：P1×V1=P2×V2。

通过改变气体的体积可以平滑管路脉动，对于流速有正弦曲线特性的系统，波峰时，气室体积变小，脉动阻尼器吸收多余的流量的液体，波谷时，气室体积变大，释放存储的液体，从而达到平滑脉动的效果。

膜片式脉动阻尼器内装有弹性隔膜，参见右图。

隔膜将上部内腔中的压缩气体和下部外腔中的被输送流体隔开，通过气室容积的变化平滑管路脉动。

当计量泵进入排出行程，液体被压入管路，使得管路压力不断升高，当此压力超过脉动阻尼器的预充压力，隔膜被物料顶着向上运动，部分液体将会进入阻尼器。

直到隔膜两侧压力平衡。

当泵排出行程结束，管路压力下降，阻尼器内气体腔中的压力大于管路的压力，于是，隔膜被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中。

在泵的每个循环冲程中，计量泵与脉动阻尼器产生两个脉冲波，并进行叠加。

脉动阻尼器起到了“消峰填谷”作用，从而有效地消除了被输送流体的脉动。

⑷脉动阻尼器的选用膜片式脉动阻尼器的特点：可以预充气体，充气后平滑脉动的效果比空气室式脉动阻尼器的效果好；气体不与管路液体接触，气体不会因溶解到液体里而损失；设有限位装置，防止膜片过度变形。

隔膜式计量泵的结构及工作原理

隔膜式计量泵的结构及工作原理
隔膜式计量泵的结构主要包括驱动装置、排盘、传动装置、隔膜、阀及泵体等组成部分。

驱动装置：通常使用电动机或气动马达作为驱动装置。

电动机通过传动装置将动力传递给排盘。

排盘：驱动装置带动排盘旋转，排盘上有一个或多个叶片。

叶片在旋转过程中可以改变腔体的容积。

传动装置：可将驱动装置的运动传递给排盘，使其旋转。

隔膜：隔膜位于泵体中间，将泵体分为两个腔体。

隔膜通常由弹性材料制成，能够保持两个腔体的密封。

阀：隔膜式计量泵通常有两个阀门，分别位于进口和出口处。

阀门的开闭能够控制液体的流动方向。

泵体：泵体是隔膜的支撑结构，通常由金属制成，可以固定住隔膜，并提供压力支持。

隔膜式计量泵的工作原理如下：
1. 隔膜泵的吸液过程：当驱动装置转动时，通过传动装置将动力传递给排盘，使其旋转。

排盘上的叶片改变腔体的体积，从而产生负压吸液。

隔膜同时向外变形，将进口处的液体吸入腔体。

2. 隔膜泵的排液过程：当排液腔体与进液腔体相接触时，液体将被驱使出泵体。

此时，叶片继续旋转，改变腔体的容积，将液体推向出口处。

同时，隔膜恢复原状，将腔体分隔开，确保液体不会回流。

通过不断地循环吸液和排液过程，隔膜式计量泵可以实现对液体的精确计量。

计量泵AKS,AKL说明书

EM00136114
J4--J5
J4 和 J5 之间连接线圈的蓝线出头，两出头之间不分正负
J3
J3 Hale Waihona Puke 接黄绿色的地线REV 1.4
2
TENKA EVO AKS 控制面板
冲程频率选择 LED（1：5）
冲程频率选择器
冲程频率选择 LED （1：1）
流量百分比调节旋钮
通过调节泵前部的频率调节旋钮（即：流量百分比调节按钮）可以实现对流量的调节。
维修
产品在使用过程中，用户如发现异常，请立即停止产品运行，检查是否有部件工作失灵（参照说明书） [1] 请联系厂家或经销商进行维修。 [2] 致电厂家或经销商要求维修前，请再次细读说明书，检查产品。 [3] 如需维修，请提供以下信息： 1.型号及生产编号 2.产品工作环境及已使用年限 3.故障的详细情况 4.如需返回厂家维修时，请彻底清洗泵腔内的残余的流体
4 0.42
5
0.52 4/6
160
6 0.63
8 0.83
7 0.36
10 0.52 4/6
300
15 0.78
18 0.94
20 1.11
25 1.39 8/12 300 40 2.22
54
3
本计量泵由两大部分组成，控制部分（内有电磁集成模块）和触液部分（与待加流体接触）
EM00136114
REV 1.4
在桶内化学品用完时，使泵停止，
请安装液位仪
隔膜保护不善
更换新的隔膜，并保证正确安装
电压不足
检查连接电压与铭牌上标定的电压
是否吻合
备注：后附详细的使用注意事项。
电磁泵的工作电压为 220V/50Hz，绝对不允许接 380V 的交流电，否则会造成电路板烧坏；本泵能负荷少量额定外的电压，但为防止泵被损坏，最好不要将泵与可能产生电压的电器电源相连接。

计量泵相关资料

八、主要附件Y 型过滤器安全溢流阀背压阀单向阀过滤器脚阀脉冲阻尼器各种规格高耐腐九、订货须知2、用户订货时，必须注明所用工况（压力、流量、电源）及汽蚀性能要求；若有特殊要求，必须在合同中提出；3、计量泵订货时，除常规定型产品外，均应填写“计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。

4、订货时必须注明泵的型号及液力端过流部分所用的材料类型；5、计量泵正常供货范围为：泵、电机、随机配件、说明书、合格证、保修卡等。

6、若需要进出口配对法兰、地脚螺栓和管路附件：如安全阀、（缓）冲器、过滤器、背压阀、止回阀、截止阀等，须在合同中注明，并另外计价。

7、本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；十、安装要求1. 将泵水平安装在高于地面50-100mm以上的工作台或机架上，并将进出口法兰校平。

多联泵安装压紧底座时，应以泵间联轴器为校正基准，以消除压紧后各泵轴线间的位移现象。

2. 进、出口管内径应不小于泵吸入、排出内径。

尽量减短管路长度和减少弯头、阀门等阻力件。

不允许出现向上弯的”Ω“形布置，以免存气。

如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。

3. 为确保泵和管路系统的安全，应在计量泵的进口管路加装”Y“型过滤器。

4. 排出管路应装有安全阀或安全溢流阀、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。

如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。

5. 由于Ｊ系列计量泵流量输出脉冲较大，如果系统对脉冲要求较高，有条件的建议出口配带缓冲器或选用脉冲性较小的三柱塞计量泵（3DJ）。

6. 泵的进出口与装置管路连接时，应注意不能将装置管路的重荷加于泵的液缸体上。

7. 参照电机铭牌所示参数接通电源，并安全接地（电机转向按箭头所指方向）。

8. 对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的进吸入及排出法兰附近应增设阀门及三通，以便在泵运行、停止时不拆开管路就能进行泵缸体内冲洗。

机械隔膜式计量泵的配件介绍

机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。

由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

配件介绍隔膜计量泵常规配件有脉冲阻尼器、背压阀、安全阀（或称泄压阀）、排气阀、压力表、Y型过滤器及流量校正柱等。

下面就这些配件功能进行简单介绍。

（1）脉冲阻尼器脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。

它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。

选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。

脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。

一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。

（2）背压阀背压阀应用于泵的出口管路上，保证泵出口有恒定的背压，提高泵的计量精度，对于计量泵出口为大气压时，一定要在泵出口管线的末端安装一个背压阀。

（3）安全阀（或称泄压阀）管道系统内压力过大，在打开背压阀的同时，可打开安全阀，则部分液体从安全阀后回流到储液罐，可泄压，防止计量泵的过压运行导致计量泵损坏。

一般，安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围内调整，约为额定压力的1.1~1.25倍，不允许超过计量泵的最大工作压力。

（4）排气阀管道内有可能进入空气导致计量不准，需放气。

（5）压力表设在泵出口安全阀前压力表，量程范围：0–10公斤，用于判断泵的工作状态及压力值。

（6）Y型过滤器对药液进行过滤，防止杂质进入堵塞管路和计量泵。

（7）流量校正柱通常安装在泵的入口段，可以对计量泵输出的流量进行准确标定。

使用时，首先把标定柱里注入介质，介质的液面与标定柱的最大刻度一致。

常见的计量泵配备安全阀

常见的计量泵配备安全阀计量泵是化工、石油、医药等行业中常用的一种流体输送设备，具有精度高、稳定性好、适用范围广等特点，但在使用过程中，也存在一定的安全隐患。

因此，在计量泵的设计、生产、使用过程中必须配备安全阀，以确保操作人员和设备的安全。

常见的计量泵配备的安全阀包括弹簧式安全阀、重锤式安全阀、锥形阀门安全阀等。

这些安全阀主要用于防止计量泵在输送过程中产生的过压情况，减少由此带来的安全风险。

弹簧式安全阀是一种最常见的计量泵安全阀，其工作原理是通过阀门前端的弹簧来控制计量泵的压力输出，当压力达到额定值时，阀门会自动开启，将多余的介质排出，达到减压的目的，从而保护设备的安全。

弹簧式安全阀结构简单、可靠性高，广泛应用于各行各业。

重锤式安全阀主要是通过重锤的作用来实现开启和关闭，并配以弹簧或气囊，以保证重锤能够正确控制压力，当压力超过预定值时，阀门会自动打开，从而减轻过载压力。

这种安全阀具有结构紧凑、开启速度快、反应灵敏等特点，适用于压力较高的工作环境。

锥形阀门安全阀则是利用锥形阀关闭来实现减压的效果，其结构与普通的防火阀非常相似。

锥形阀门安全阀主要由阀座、阀门和锥杆等部件组成，当压力超过设定值时，阀门会自动关闭以达到减速的目的。

此种结构的安全阀不但能够减轻过载压力，并且还具有很好的耐磨性、耐高温性能，非常适合在危险介质的输送中使用。

在选购计量泵时，用户必须根据所需的运行环境、流量和压力等因素，选择合适的安全阀型号，并从品牌、质量和配件等多方面考虑，以确保设备的安全稳定运行。

总之，计量泵配备安全阀是保障设备和操作人员安全的重要措施，选择合适的安全阀型号也是非常关键的。

只有在生产、使用过程中着重加强安全措施，才能确保计量泵的正常运转，减少事故发生率，为企业的发展提供有力支持。

在实际应用中，计量泵在输送流体介质时常常存在压力突变的情况，这可能会导致设备过载、泄漏等问题，严重时还可能造成气体爆炸、液体喷溅等严重的安全事故。

计量泵的基本工作原理

计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送粘稠液体或者高粘度介质的设备，它具有精确计量和稳定输送的特点。

本文将详细介绍计量泵的基本工作原理。

一、计量泵的组成计量泵通常由驱动装置、泵体、计量装置和控制系统等组成。

1. 驱动装置：计量泵的驱动装置通常采用机电、气动机械或者液压驱动，用于提供动力。

2. 泵体：泵体是计量泵的主要组成部份，通常由进出口阀门、泵腔和密封装置等组成。

进出口阀门用于控制液体的进出，泵腔是液体流动的通道，密封装置用于防止泄漏。

3. 计量装置：计量泵的计量装置通常由柱塞、齿轮或者螺杆等构成，用于精确计量液体的流量。

4. 控制系统：控制系统用于监测和控制计量泵的工作状态，通常包括传感器、控制器和显示器等。

二、计量泵的工作原理计量泵的工作原理可以简单分为进料、计量和排料三个阶段。

1. 进料阶段：在进料阶段，计量泵的进出口阀门打开，液体通过进口进入泵体。

同时，驱动装置提供动力，使计量装置开始运动。

2. 计量阶段：在计量阶段，计量装置根据预设的计量参数，精确计量液体的流量。

计量装置的工作原理根据不同的类型而有所差异：- 柱塞计量泵：柱塞在运动过程中改变泵腔的容积，从而实现流量的计量。

- 齿轮计量泵：通过齿轮的转动，将液体从进口吸入并排出，实现流量的计量。

- 螺杆计量泵：螺杆的旋转将液体从进口处推入泵腔，然后通过螺杆的螺旋形状将液体排出，实现流量的计量。

3. 排料阶段：在排料阶段，计量泵的进出口阀门关闭，计量装置住手运动。

液体通过出口从泵体排出。

三、计量泵的特点和应用领域计量泵具有以下特点：1. 精确计量：计量泵能够精确计量液体的流量，满足精密生产过程的要求。

2. 稳定输送：计量泵的工作稳定，能够持续、均匀地输送液体。

3. 适应性强：计量泵适合于输送各种粘稠液体或者高粘度介质，如油脂、树脂、胶水等。

4. 自吸性能好：计量泵具有良好的自吸性能，能够从低真空状态下开始工作。

计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品、冶金等行业，常见的应用领域包括：- 涂料生产：计量泵用于输送颜料、树脂等涂料原料，确保生产过程中的精确计量和稳定输送。

计量泵由哪些配件组成

一个成熟的计量泵产品基本都是有很多配件组装而成，缺少任何一个部分都不能让计量泵完善，必须有效地完整地把这些配件组装在一起，才能使计量泵得到正常的使用，宝恒泵业介绍计量泵的主要配件有哪些。

首先计量泵要有一个泵体，泵体要结实耐用，因为泵体是计量泵的主骨架，要承载整个泵。

其次是蜗轮蜗杆，计量泵的计量要靠这一对的配合使用，精确的计量效果是检验计量泵的标准。

再其次是计量泵电机，电机是计量泵的驱动力。

最后是泵头，介质通过的地方，柱塞计量泵和隔膜计量泵的泵头是有区别的。

计量泵配件还有其他的东西，每一个配件都不能缺少，缺少了就不能组成完整的计量泵。

技术文章1ODDD隔膜计量泵常见问题及解决办法2泵的基础知识

技术文章1.OD DD隔膜计量泵常见问题及解决办法2.泵的基础知识大全3.计量泵应用过程中的问题如何处理4.计量泵选型参考5.计量泵配件基本知识6.如何更换计量泵的隔膜？7.PH,什么是PH8.常用的标准pH缓冲溶液9.ORP,什么是ORP11.电极基本原理12.pH测量的基本原理13.pH电极与ORP电极的选型14、酸碱度氧化还原电极的校正15、控制器范围设定1.OD DD隔膜计量泵常见问题及解决办法●打不出药水，出现该问题的原因有：A、过滤器与进药的管子堵塞。

解决办法：清洗即可。

B、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。

解决办法：清洗即可。

C、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。

解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。

D、进出药口的密封圈松动或脱落。

解决办法：检查时须小心上下共有4个。

E、膜片破损。

解决办法：换掉，重新安装。

F、连杆组卡死。

解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。

G、马达烧掉。

解决办法：换掉。

H、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。

解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。

●流量达不到规定要求。

出现该问题的原因有：I、产品在出厂时流量为最大（“10”的位置），调整凸轮被人调整过导致流量变小。

J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小（比较微小的异物）。

解决方法：清洗即可。

K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所以会有微小误差。

L、过滤器与进药的管子堵塞（比较微小的异物）。

解决方法：清洗即可。

以上出现的问题在保质期内不是人为因素引起的由本公司保修（保质期1年）2.泵的基础知识大全●什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

c计量泵示意图

下
电线颜色外控类型
棕色
兰色
黄色
说明
4-20mA 电流信号
外部触点信号
外控锁定端子(1) 外控锁定端子(1)
电流信号输入端子(+) 触点信号输入端子(1)
电流信号输入端子(-) 和外控锁定端子 2
触点信号输入端子(2) 和外控锁定端子(2)
外控锁定激活棕色和黄色短接外控锁定取消棕色和黄色断开
Ø 计量泵的安装地点要方便人员进出操作与维护工作区内不要有任何妨碍操作的障碍物
Ø 如果计量的介质是危险的或未知的液体操作者操作和维修计量泵时要带安全眼镜和手套
Ø 如果计量的介质是危险的或未知的液体维修前要查看计量液体的性能参数表排空并清洗泵头内部
Ø 由于在工厂测试时可能有水残留如果计量的介质不能与水接触在开始使用时必须将水除去可翻转泵使泵头转到 180 度放掉存水然后用适宜的介质从上面通过吸液口冲洗泵头内部
bar L/h ml/ 冲程 mm bar kg 冲程 /分钟
1600 16 0.7 0.125 90 1601 16 1.0 0.14 120 1602 16 1.5 0.14 180 6×4 8 2.5
1201 12 1.21 0.215 90 1202 12 1.7 0.24 120 1203 12 2.5 0.24 180 6×4 5.5 2.5
Ø 外控锁定功能是为用户提供更安全的药品投加模式外控锁定激活时计量泵将只接受外控信号控制冲程频率选择开关置于 III (100%) 或 II (50%) 计量泵将停止工作如果取消外控锁定则可以手动通过冲程频率选择开关选择计量泵的控制状态当切换至 III (100%) II (50%) 时计量泵将分别按最大工作频率的 100% 50%工作而切换至 I (外部控制) 时计量泵将停止工作

计量泵的结构和工作原理

计量泵的结构和工作原理计量泵是一种常用的工业设备，用于测量和输送液体。

它的结构和工作原理是实现这一功能的关键。

一、结构计量泵主要由泵体、泵腔、活塞、阀门、传动装置和控制系统等组成。

1. 泵体：计量泵的泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

泵体的结构通常为圆筒形或矩形，便于安装和维护。

2. 泵腔：泵腔是计量泵中液体流动的关键部分。

它通常是一个密封的腔体，内部有活塞和阀门等部件。

泵腔的容积可以根据实际需要进行调整。

3. 活塞：活塞是计量泵中实现液体输送的关键部件。

它通常由金属制成，具有较高的耐压和耐磨性能。

活塞的运动可以由传动装置进行控制，以实现液体的精确计量和输送。

4. 阀门：计量泵中的阀门用于控制液体的进出和流动方向。

它通常由金属制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。

阀门的开关可以由控制系统进行控制，以实现液体的精确计量和输送。

5. 传动装置：传动装置是计量泵中实现活塞运动的关键部件。

它通常由电机、减速器和传动轴等组成，可以将电能转换为机械能，驱动活塞的运动。

传动装置的设计和选型应根据实际需要进行合理选择。

6. 控制系统：控制系统是计量泵中实现液体计量和输送的关键部件。

它通常由传感器、控制器和执行机构等组成，可以对液体的流量、压力和速度等进行实时监测和控制。

控制系统的设计和调试应根据实际需要进行合理配置。

二、工作原理计量泵的工作原理是通过活塞的往复运动实现液体的计量和输送。

具体步骤如下：1. 吸入阶段：当活塞向后运动时，泵腔内形成负压，使液体通过阀门进入泵腔。

2. 推出阶段：当活塞向前运动时，泵腔内形成正压，使液体通过阀门被推出泵腔。

3. 计量阶段：通过控制活塞的运动速度和运动时间，可以实现液体的精确计量。

计量的准确性可以通过控制系统进行调整和校准。

4. 输送阶段：通过控制活塞的运动速度和运动时间，可以实现液体的精确输送。

输送的流量和压力可以通过控制系统进行调整和控制。

计量泵是一种结构复杂、工作原理精密的设备。

计量泵的基本工作原理

计量泵的基本工作原理计量泵的基本工作原理计量泵是一种特殊的泵，它不仅可以输送液体，而且可以精确地计量液体，因此被广泛应用于化工、医药、冶金、石油等行业。

计量泵的工作原理与一般的离心泵、容积泵等有很大不同，本文将详细介绍计量泵的基本工作原理。

一、计量泵的结构及分类计量泵的结构一般由泵头、齿轮、传感器、电机及控制器等组成。

泵头包括进、出口、泵体、油封等部件。

齿轮是计量泵的核心部件，一般由内齿轮和外齿轮组成，内齿轮固定，外齿轮转动，两者的啮合间隙非常小，以保证流量的精度。

传感器一般采用磁感应测量技术，可以实时测量齿轮的转速，并将转速信号转换成流量信号。

电机是计量泵的动力源，控制器则是整个系统的中枢，通过调整电机的转速来实现流量的精确控制。

按照泵的结构形式，计量泵一般分为内齿轮式、外齿轮式、推子式、蠕动泵等几种类型。

其中内齿轮式计量泵由于结构简单、价格便宜、适应液体范围广等特点，是应用最为广泛的一类计量泵。

二、计量泵的工作原理1. 内齿轮式计量泵的工作原理内齿轮式计量泵的工作原理基于齿轮的啮合原理，当内齿轮和外齿轮啮合时，形成了一系列紧密的密封容积，从而将液体推送到出口处。

内齿轮与外齿轮之间的啮合间隙非常小，仅为了防止两个齿轮在运动过程中互相摩擦，因此可以保证精度。

内齿轮式计量泵的进、出口分别连接到管路上，当液体从进口进入泵体时，内、外齿轮开始啮合，将液体推动到出口处，出口处的阀门控制液体流量的大小。

传感器测量齿轮的旋转速度，并通过控制器计算出对应的流量信号。

控制器通过调整电机的转速，调整齿轮的转速，从而实现流量的精确控制。

由于液体一般是不可压缩的，因此内齿轮式计量泵的输出流量与转速成正比，与压力无关。

2. 外齿轮式计量泵的工作原理外齿轮式计量泵与内齿轮式计量泵类似，都是基于齿轮的啮合原理，不同的是外齿轮式计量泵的内齿轮是由泵体和外齿轮之间的间隙形成的，因此也称为“定径外齿轮泵”。

当液体从进口进入泵体时，齿轮开始啮合，将液体推到出口处。

计量泵结构及工作原理

计量泵结构及工作原理
计量泵是一种特殊的泵，主要用于对流体进行精确计量和输送。

其结构主要由泵头、传动机构和计量机构三部分组成。

泵头部分包括进口、出口和腔室。

进口处有一个进口阀门，用于控制流体进入泵体。

出口处有一个出口阀门，用于控制流体从泵体流出。

腔室是泵体内部的一个密闭空腔，它与进口和出口之间隔开，用于储存和输送流体。

传动机构由电动机、减速器和传动轴组成。

电动机通过减速器将高速旋转的动力传递给传动轴，从而驱动泵头进行工作。

计量机构是计量泵的核心部分，它通过一组运动的配重、计量齿轮和计量芯轴来完成精确的计量功能。

配重负责提供力矩，将压缩的弹簧释放出来，驱动计量齿轮进行旋转。

计量齿轮与传动轴相连，当传动轴转动时，计量齿轮也会跟着转动。

计量芯轴与计量齿轮相连，它负责将计量齿轮的转动运动转化为压缩弹簧的位移，并驱动配重进行相应的运动。

工作原理是：当泵头中的腔室扩大时，进口阀门打开，流体通过进口进入泵体。

当腔室缩小时，进口阀门关闭，出口阀门打开，流体被推出泵体，并通过出口流出。

同时，计量机构开始工作，配重释放出压缩的弹簧，驱动计量齿轮开始旋转。

通过计量芯轴的运动，计量齿轮的转动角度被传递给电控系统，实现对流体的精确计量。

总结起来，计量泵通过泵头的工作和计量机构的精确计量，实现对流体的精确计量和输送。

seko计量泵安装使用说明指导书

seko 计量泵安装使用说明指导书欢迎用户使用 Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。

在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。

本手册的内容如有修改，恕不另行通知。

1.概述1.1 应用范围1.2 产品识别码1.3 机械装置和变速箱目录1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知2.安装2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置3.启动4.维护4.1 注油4.2 注意事项4.3 机械装置4.4 泵头4.5 推荐备件5.故障排除6.产品装卸与存储6.1 装卸6.2 存储与保存安装步骤图解1．泵头2．机械装置3. 手动冲程调节旋钮4. 电机计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机），传动装置，机械装置，冲程长度调节旋钮，触液端。

此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。

安全注意事项：警告：如超过允许的最大流量，必须相应的降低压力（例如，用降压阀）启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。

2、泵头和管道是否被降压。

3、装卸前触液端是否被清洗过。

4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。

应用范围计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。

为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。

如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。

产品确认码实际尺寸：mm1、型号2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考机械装置和传动装置机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。

流量手动调节只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。

即：恒定速度，压力和粘度。

所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到 100%调节状态时正常工作。