漆包线表面主要质量缺陷
漆包线表面的影响因素及解决办法
漆包线表面的影响因素及解决办法工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2 漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3 卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4 毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5 毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6 毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7 漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8 头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9 某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10 蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11 蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12 蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13 导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14 线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮,拋光15 导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16 漆层在炉口被擦伤起方向性,等距离粒子校正炉口平板距离17 漆层在烟罩口处被擦伤起方向性,等距离麻粒校正距离18 漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性,等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2 漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3 涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4 毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5 毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6 毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7 导轮变形多漆粒子更换导轮8 导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去由于线弯曲起粒子拋去导轮凹口内凸筋10 炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11 导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子改善车间条件2 车间扬尘较多的杂质粒子3 冬天影响漆液粘度多漆粒子 1.漆槽加热 2.车间保暖3.改用低粘度的漆料4 夏天影响漆液粘度多漆粒子 1 .加强冷却措施 2.改小漆槽 3.考虑漆液回流5 环境衡生不好杂质粒子加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
漆包线表面粒子产生的原因
漆包线表面粒子产生的原因粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。
此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。
1) 涂漆厚度过大在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。
但如果裸丝上的漆液涂得过多，则在局部区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。
2) 漆液的粘度过大或漆液温度不适当为了在裸在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。
当涂于裸线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在裸线表面，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。
如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。
3) 毛毡硬化毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。
但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉炉口温度的影响，使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。
4) 漆膜表面擦伤一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。
第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未完全固化、坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。
漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。
5) 裸线表面缺陷裸线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。
表面差，涂得的漆膜表面就不理想。
若裸线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。
裸线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。
漆包线
找电线电缆工作，请到《线缆招聘网》定义漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，主要用一条铜线（导体）经退火软化后涂上一层或多层凡立水（绝缘漆），因为凡立水有绝缘功能，再经烘焙而成。
此时铜线经由绕转，变成线圈，即可用于电磁感应的各种应用，如电机、电子产品、零组件线圈等。
但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
基本信息漆包线在线测量能够很有效地控制产品的尺寸质量。
生产中的漆包线是高速运行的，用任何接触式的测量工具都是没有办法测量到准确的数据，而且当漆包线规格较小时容易造成断线。
在线激光测量仪，可以通过镭射激光扫描测量。
激光对着线不用接触，通过感应就可以得到准确的数据。
方便又快捷，对生产真正做到实时监控，全程监控。
如有异常就会报警，还可以通过加装回馈进行实时补偿，对产品进行实时修正。
仪器参数如下：机型012/500测定机012/500显示部S型测量范围0.01~2 mm最小表示量0.1mm往返精度±0.2mm直线性±0.5 mm扫瞄频率1800回/秒扫瞄速度110m/秒输出接口RS-232C测量值输出方式找电线电缆工作，请到《线缆招聘网》标准值、上/下限值设定显示屏+NG、-NG警示灯显示Alarm警报输出功能OFFSET标准值设定功能读值6位数LED显示电压85～260V然而，在实际生产过程中，操作者不能完全依赖于激光测径仪来保证产品的尺寸质量。
由于激光测径仪属于高精度测量仪器，在使用过程中，激光探头处容易粘附尘埃杂质而导致测量偏差，所以，定期保养、校准激光测径仪，显得十分重要。
分类1.按其导体的材质的不同可分为:铜线(Copper)，铝线(AL)，铜包铝线(C.C.A), 2、按其绝缘材料的不同可分为分：2.1缩醛漆包线2.2聚西酯漆包线2.3聚氨酯漆包线2.4改性聚酯漆包线2.5聚酯亚胺漆包线 2.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线2.7聚酰亚胺漆包线 3、按材料形状分：圆线，扁线，空心线。
漆包线黑斑和龟裂
漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。
透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱落等质量事故，最终造成产品报废。
有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。
因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。
这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。
几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。
长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。
此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。
这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。
这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。
经上世纪八十年代末，中国的耐高温电磁线有了很大发展。
耐高温漆对导体的要求更加严格。
要求裸铜线不仅仅不应有毛刺，斑疤，裂隙等机械缺陷，同时要求裸铜线导体表面清洁，光滑。
那末被称为“Blackspots”（污斑）是甚末成分哪？主要是油污，磁化物斑点，氰化铜，氯化亚铜，氧化亚铜，氯氧化铜，硫酸铜和钙，钠等金属阳离子的附着物。
这类附着在裸铜线导体表面的“污迹”呈现出黑色，褐红色，绿色，灰色，。
等颜色。
它们能透过透明的漆膜被辨认出来。
产生上述“不详物质”的主要原因来自以下几个方面：1．经铜杆开始经过多道工序拉拔成铜线，所使用的润滑液在循环过程中不断消耗，不断补充，如果润滑液得不到定期清理，润滑液中的酸价就会越来越高，超过一定浓度的酸根（负离子）就会和铜生成一层厚度极薄的物质。
2．退火中的所用水不清洁，含有卤素化合物，如：氯化钠，氯化钙，。
或者是硫酸盐。
很多电磁线厂都不重视水的重要性。
浅谈漆包线在高速绕线机上使用时存在的问题及改善措施
单向刮漆试验 ／ Ｎ
规格 ／ ｍｍ
固化轻
固化重
１３０ 级聚酯漆包线
０ ８００
１２ ５２
１３ １
聚酯复合聚酰胺酰亚胺线
０ ８００
１７ ７５
１９ ２
０ ８００
１４ ９０
１５ ２
由表 ３ 可见，适当提高漆膜的固化程度对其机
械强度有一定的提高作用，１８０ 级聚酯亚胺漆包线
１ ０００ ｍ ／ ｍｉｎ 以上，在高速绕线的情况下，漆包线存
提高了铜的再结晶温度，使用这种铜生产的漆包线，
柔软度较差。 另外，铜导体的含氧量对柔软度也有
在易被拉伸和断线、匝间短路、手感硬等问题。 漆包
影响，对于低氧铜杆，由于某些杂质与氧元素在高温
线要求不被过度拉伸，不仅要求绕线设备的各个走
下形成了氧化物，使得杂质元素从铜的固溶体中分
３．上海国缆检测中心有限公司，上海 ２０００９３）
摘要：针对目前漆包线在高速绕线机上使用时存在的问题，特别是高速绕线时漆包线被过度拉伸甚至被拉断的情
况，根据对绕线设备的研究和漆包线生产过程的分析，并在实践中进行试验和改进，得出了改善的办法和措施。
关键词：高速绕线机； 适应性； 柔韧度； 漆膜强度
中图分类号：ＴＭ２４５
０ 引 言
的退火尤为重要。
铜导体的柔软度主要影响因素有铜杆的纯度和
随着电机和电器行业的飞速发展，电机和电器
含氧量。 纯度对退火软化性能影响很大，尤其是无
的 漆 包 线 都 采 用 了 高 速 绕 线 机 绕 线， 线 速 高 达
氧铜杆，其杂质往往以固溶状态存在于铜的晶粒中，
１ ５００ ｍ ／ ｍｉｎ以上，绕制电机转子的速率也可以达到
漆包线检验标准
漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。
漆包线检验标准2
一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包线表面的影响因素及解决办法
漆包线表面的影响因素及解决办法工艺对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 放线过松由于跳动和擦伤引起粒子调整线上张力2 漆槽内液面过高多漆粒子调正漆槽内液面高度3 卧式车毛氈前后不水平阴阳面单边调正至水平4 毛毡夹得太松多漆粒子调正毛毡压力5 毛毡发硬分散性粒子更换毛毡6 毛毡模孔内有垃圾有垃圾一面起粒子移动模孔位置7 漆层过厚或不均勻多漆粒子夹紧毛氈减慢涂漆滚筒速度使用粘度较小的漆料8 头道漆膜太厚小到大的多漆粒子收紧头道毛毡降低输漆速度9 某道漆膜太厚同上减少该道的漆液层厚度10 蒸发区进口处温度偏低漆膜单边或单边起粒子调正炉温11 蒸发区前段温度偏高漆膜竹节形同上12 蒸发区后段温度偏高细毛到粗毛粒子同上13 导轮凹口内滴有漆液或垃圾起方向性粒子清洗导轮14 线爬导轮壁因张力不均匀而引起分散性粒子由于擦伤而起方向性粒子校正前后导轮的开档和中心清洗导轮,拋光15 导轮发烫漆膜被擦出白痕或起方向性粒子装冷却装置16 漆层在炉口被擦伤起方向性,等距离粒子校正炉口平板距离17 漆层在烟罩口处被擦伤起方向性,等距离麻粒校正距离18 漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子清除老胶19 漆层在其他可调节的部件上擦伤起方向性,等距离粒子排除起因工装设备对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 卧式车上，后导轮、涂漆滚筒顶线、毛毡夹中心不水平阴阳面，单边校正成水平线2 漆槽两端不水平漆液高的一面起多漆粒子校正至漆缸两端水平3 涂漆滚筒表面有凹槽凹槽处上漆较更多，引起粒子滚筒拋光或换4 毛毡弹性不足单边或单边起粒子调换适用规格的毛毡5 毛毡厚薄不均薄处上漆量较多，起粒子使用前检查毛毡的均匀性6 毛毡细度不够绒毛带出，起杂质粒子模孔大小不一，起粒子换用适用规格毛毡烧去毛毡上多余的毛7 导轮变形多漆粒子更换导轮8 导轮凹口内起槽起方向性粒子拋光或更换导轮9 导轮凹口內凸筋未抛去由于线弯曲起粒子拋去导轮凹口内凸筋10 炉膛变形因擦伤引起等距离粒子更换炉膽11 导轮不转漆膜表面擦伤起方向性粒子清洗导轮，加强润滑气候环境衡生对漆包线表面的影响序号情况漆包线表面缺陷解决方法1 大风影响漆包车间小到大的密集性粒子改善车间条件2 车间扬尘较多的杂质粒子3 冬天影响漆液粘度多漆粒子 1.漆槽加热 2.车间保暖3.改用低粘度的漆料4 夏天影响漆液粘度多漆粒子 1 .加强冷却措施 2.改小漆槽 3.考虑漆液回流5 环境衡生不好杂质粒子加强工艺衛生管理2．发花1) 铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法
漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法漆包线的线圈绕组广泛地用于电机、电器、变压器及各种仪表中。
在制造和使用各种电工产品过程中，对漆包线提出了许多特殊的要求，例如耐刮、耐热、耐化学性能等漆包线的各种特性是互相牵制的，如果某种特性较差就会影响整个电工产品正常工作，但某种特性数据过高也会影响其他的特性，例如，耐刮数据过高可能使热老化性能较差所以对漆包线来讲，不论是漆的制造，还是漆包线的生产工艺都要适应各种特性的要使漆包线的各种特性得到平衡，统一，这样才能保证漆包线在电工产品中可靠地工作。
为了生产较高质量的漆包线，我们经过长期的生产实践，对解决一些质量问题有些体会，但还有些问题还未能得到解决，有待今后进一步探讨。
一、机械性能漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。
漆包线在绕制线圈的过程中，在嵌线工艺过程中，以及用漆包线线圈作为元件的电气产品，在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可能产生漆包线伸长，漆膜损伤等现象。
所以漆包线有伸长率，回弹角，柔软度，抗拉强度，漆膜弹性，漆膜的附着力和耐刮等性能的要求1.导体的机械性能项目：有柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度。
伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考核漆包线的延展性。
回弹性和柔软度则反映着材料的弹性变形。
用其来考核漆包线的柔软度。
抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉强度，柔软度和伸长率的好坏反映了铜村质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质量的很大的关系。
我们认为影响漆包线抗拉强度、伸长率和柔软度的因素大致有以下三个方面（1）线材质量。
对铜材来说，铋、硫、铁、铝和氧等到元素的引入都将导使铜材脆化。
这些杂质元素（氧以及氧化亚铜与铜的共晶体的形式存在）分布在晶粒之间的晶界上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，以致在伸长率不大的情况下被拉断。
此外，在压延的过程中，铜杆有时带进的“夹杂”、“卷边”、；“刮伤”“裂缝”等缺陷，也会造成伸长率过低。
浅谈涂装线油漆缺陷问题的解决方法
浅谈涂装线油漆缺陷问题的解决方法涂装线油漆缺陷问题一直是涂装生产过程中一项极为困扰生产工艺的问题。
油漆缺陷非常影响产品外观质量，进而影响企业形象和产品销售，从而带来经济损失。
针对涂装线油漆缺陷问题，本文对其发生原因进行分析，从根本上找到解决问题的方法。
一、油漆缺陷的分类常见的油漆缺陷包括：起泡、透明度差、均匀度差、粗糙度大、局部色差、掉漆、开裂、脱落等。
二、油漆缺陷的产生原因（一）基材面处理不当。
如基材表面粗糙、含油、污染、氧化、锈蚀等，对油漆起到很大的影响。
表面含油、污染过重、氧化、锈蚀等皆会导致油漆不容易在基材上附着，造成掉漆、开裂等问题。
表面粗糙则会影响油漆的匀度和涂布效果。
（二）油漆混料比例不当。
正确的配方可以保证油漆材料含量达到最佳状态，保证其他涂装参数的稳定性。
如果过度稀释、过度稠化、过多添加颜料、稀释剂等都会导致缺陷的产生。
（三）喷涂参数设置不当。
喷涂参数设置不当也是油漆缺陷的产生原因之一。
如喷涂片间距、喷涂时间、喷涂压力、喷涂方向等，设置不当都会影响油漆的涂布效果和隐形质量。
如喷涂压力过大会引起起泡，喷涂时间不够或方向不一致会造成油漆的颜色不均。
三、解决方法1.做好基材面处理基材表面的粗糙对涂装线油漆质量有很大的影响，首先要做好基材面处理。
例如，对于钢板，我们应该选择合适的腐蚀切割、抛光、钝化等处理方法，以去除基材表面的锈蚀、氧化、污染和其他不良因素，保证油漆的粘度和附着力。
2.合理搭配油漆材料肯定定制一套正确的油漆材料，存储/搭配油漆配方及其比例，以避免过度添加颜料、稀释剂等，控制好每个材料的比例，提高油漆的材料稳定性。
3.合理设置喷涂参数每款油漆都有特定的喷涂参数，例如喷涂压力、箭头角度、喷涂片间距、喷涂时间等，需要根据所使用的油漆类型进行再次调整。
在实践中，工人需要掌握喷涂的技巧，根据实际情况经常进行调整,确保产品的质量。
4.异常情况处理异常情况经常会干扰油漆应该达到的效果和状态。
漆包线剥离不合格
漆包线剥离不合格漆包线是一种广泛应用于电子电器行业的绝缘线材，主要用于绕制电磁线圈和变压器等电子元件。
在生产过程中，经常会遇到的情况，这可能会导致电子元件的性能下降甚至引发安全事故。
因此，及时发现并解决漆包线剥离不合格问题至关重要。
漆包线剥离不合格主要是指漆包线表面绝缘层与铜芯之间的粘附力不足，容易出现剥离或裂纹等现象。
造成漆包线剥离不合格的原因多种多样，主要包括以下几个方面：首先，生产工艺不当。
在漆包线的生产过程中，如果温度、湿度、速度等参数控制不当，就容易导致绝缘层与铜芯之间的粘附力不足，从而引发剥离不合格问题。
其次，原材料质量不合格。
漆包线的绝缘层主要由绝缘漆和胶粘剂组成，如果原材料质量不合格，就容易导致绝缘层与铜芯之间的粘附力不足，从而引发剥离不合格问题。
再次，设备故障。
在漆包线的生产设备中，如果有关键设备出现故障或运行不稳定，就容易导致漆包线剥离不合格。
最后，操作失误。
在漆包线的生产过程中，如果操作人员对操作规程不熟悉或存在疏忽大意的情况，就容易导致漆包线剥离不合格。
针对漆包线剥离不合格问题，可以采取以下几种改进措施：首先，加强对生产工艺的控制。
通过优化生产工艺参数，确保温度、湿度、速度等参数的稳定性和合理性，消除剥离不合格问题的发生。
其次，加强对原材料的质量管理。
严格把关绝缘漆和胶粘剂等原材料的质量，确保原材料符合相关标准，提高绝缘层与铜芯之间的粘附力。
再次，加强设备维护保养。
定期对漆包线生产设备进行检查和维护，确保关键设备的正常运行，减少故障带来的剥离不合格问题。
最后，加强操作规程培训。
加强对操作人员的培训和管理，使其熟悉操作规程，提高操作技能，减少因操作失误引发的剥离不合格问题。
总之，漆包线剥离不合格是一个需要引起重视的问题，只有通过加强工艺控制、质量管理、设备维护和操作规程培训等方面的改进措施，才能有效预防和解决这一问题，确保漆包线产品的质量和安全性。
希望生产企业能够认真对待这一问题，不断提升生产水平，为电子电器行业的发展贡献力量。
漆包线的质量
退后前后清洗或冷却，用蒸馏水或去离子水
8 表面严重氧化 氧化出起粒子
查找原因（指涂漆前发现氧化）
9 铜质硬
分散性粒子
退火调整
10 退火不足
分散性粒子
加强退火
11 退火过头
漆膜上引起多起粒子
降低退火程度
6.2.2 设备对铜线表面的的影响
序号
设备情况
漆包线表面缺陷
1
立式机上，涂漆模、涂漆盒缝、 上下导轮三者不成一直线
6.1 结构尺寸、表面质量缺陷
• 6.1.1 结构尺寸的质量缺陷 导体尺寸超偏差值，最小漆膜厚度达不到要求，最大外径超过标准或技术协议的要求。
• 6.1.1.1 导体尺寸超偏差值 产生原因：
1、半成品导线有隐形缺陷或规格不均匀。 解决方法：选择尺寸和偏差都合格的导体（拉丝定径调整）。
•
2、涂漆过程中放线张力、各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活，把导线拉细，
6 漆包线质量
•
在企业的生产过程中质量是企业生存和发展的先决条件。如果没有良好的产品质量就更本谈不上
企业的生存，跟谈不上企业的发展和职工的利益。所以质量问题是企业经营中的根本问题。
• 生产过程中的质量问题很多，但归纳起来共有两类： • 外观质量、结构尺寸不合格。 • 性能不符合标准或用户的技术协议要求。
2 车间扬尘
起较多的杂质粒子
3 寒天影响漆液粘度
起多起粒子
4 暑天影响漆的粘度 5 环境为上不好
起多起粒子 起杂质粒子
解决办法
改善车间条间 1、漆箱加热 2、车间保温 3、用低粘度漆 1、采用冷却措施 2、考虑漆液回流
加强工艺卫生管理
6.3 操上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的
漆包线拉丝日常品质问题及处理方法
由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面
1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大；
2、模具未放正。
1、更换模具；
2、检查模具放置情况。
氧化
铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现暗红、灰黑等颜色的现象
1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线；
2、拉丝油温度过高、水量不足，冷却不够；开退火线时蒸汽不够，蒸汽泄漏或退火冷却水不够
2、排线不平。
1、调整设备张力；
2、勤调排线。
松线
指排线不紧密，用手指按上面会出现明显凹坑
1、设备张力过松。
2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮，铜线的滑动率要减少，如没有相应的增加收线速度，则将造成松线；
1、适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除
2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度
夹边
收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出
3、调整配模。
4、调整收线张力。
断线
指生产过程中断头问题
1、铜料质量太差；
2、收线张力不当
3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标；
4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线；
5、接头不牢固
1、换合格铜材或适当降低收线速度；
2、整收线张力；
3、调整配模和更换模具；
4、注意操作方法,更换塔轮；
5、保证接头质量
2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油；
3、更换被磨损的模具。
排线不平
指排线高低不平
1、排线行程未调好正确距离；
2、排线行程两边长或一边长一边短。
3、排线系统有故障，排线杆行走速度不一致。
1、生产过程中勤调排线。
2、排除排线故障。
漆 包 线 质 量
漆包線質量一、表面質量問題1．粒子粒子是指漆膜表面有雜質、氣泡、漆層的堆積等而引起的漆包線表面凹凸狀態。
此情況的存在，會導致漆包線的彈性、机械強度及電氣性能的下降，造成漆包線使用壽命縮短，影響電工產品正常工作。
1) 涂漆厚度過大在涂漆過程中，導線上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包線的表面是均勻、光滑的。
但如果銅絲上的漆液涂得過多，則在局部地區漆液層的表面張力和漆液重力無法取得平衡，引起漆液層的堆積，因而在烘焙后造成漆膜的實心粒子。
2) 漆液的粘度過大或漆液溫度不確當為了在銅線上涂得一層均勻光滑的漆液，對漆液的流平性有較高的要求。
當涂于銅線上的漆液經過毛氈揩擦后，漆液并不是很均勻地附在銅線上的，最后還需要依靠液体本身的流平性使漆層拉圓。
如果漆的粘度過大或溫度過低，會使漆液的流平性下降，引起漆層較大的堆積，從而使漆包線表面產生粗毛；反之，若漆的粘度過小或溫度過高，則使漆包線表面產生細毛。
3) 毛氈硬化毛氈具有理想的彈性，在毛細孔的作用下，使漆液在毛氈內具有自動吸漆和輸漆的作用，這樣起了控制漆膜厚度的自動調節作用。
但如果毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。
4) 漆膜表面擦傷一般來說，漆包線在涂漆過程中，漆膜被擦傷有兩個方面。
第一是導線烘焙不夠，在漆膜尚未堅硬而經過導輪時被導輪擦傷；第二是由于導輪中有凝結的硬雜質和導輪本身冷卻不夠等使導線經過時引起漆膜擦傷。
漆膜一旦被擦傷，其表面就造成嚴重缺陷，即使再次涂漆時也難以補救，形成粒子。
5) 銅線表面缺陷銅線表面質量的好坏，對漆包線的表面質量影響很大。
表面差，涂得的漆膜表面就不理想。
若銅線表面有毛刺，涂漆后毛刺處造成明顯的粒子。
銅線表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形處會包入微量的氣体，再經高溫烘焙后，由于氣体膨脹，而產生壓力，使漆膜向外凸出，形成氣泡粒子。
漆包线-产生原因_流出原因_预防措施
3换盘后及时将光铜丝报警器打开,并现场检查报警器是否灵敏
4严格认真作好自检并如实纪录
错规
1铜料上车时未量线径,成品线盘上车未做标记或标记错;
2附带时未按规定做好防错标识
没有做好自检和自检不认真
1严格执行线条线径控制,上车量线径,成品线盘上车前作好正确的标记;
夹废丝
断线时废丝绕到相邻条数的成品收线盘内
断线时未及时检查收线部分有否废丝夹带到其他条数
断线时到收线部分,检查有否废丝卷入其他条数的收线盘内,如有马上下线处理;
粒子
1毛毡太湿、太干或使用时间过长起槽发毛引起的分散性粒子、串粒子
2漆料粘度太大或太小，引起的多漆粒子、毛细粒子
3线擦烘炉口造成的老膏粒子、擦伤粒子
4漆缸滚筒转速过快或压板太轻
5漆箱里混有变压器油或其它杂质
6生产环境太脏、灰尘多
7铜料有翘皮或凹坑
8润滑油过多，引起的油粒子
1按文件要求及时更换毛毡
2发现漆料或铜料有异时，及时更换；
3经常检查行线情况及烘炉口是否有老膏，发现异常及时调整
4调整漆缸滚筒的转速、选择合适压板
5保持车间清洁卫生
6减少白矿油用量
2及时保修设备故障
3更换合格线盘
弯曲
1半成品本身弯曲;
2走线导轮破损或粘有杂物
未按要求做好三勤三查;没有自检或自检不认真
1上车前做好半成品自检
2更换不良导轮、清理导轮上的异物
1半成品有斑点
2铜料存放太久、受潮、溅到水或未包装好造成氧化
3半成品筒底黑斑
4退火炉管脏，导轮有油污
5去离子பைடு நூலகம்质未达要求，冷却水太脏
6碰头接头处未用砂纸砂干净
qzy聚酰亚胺漆包线标准
聚酰亚胺漆包线是一种高性能的绝缘材料，广泛应用于电机、变压器等电力设备中。
其标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和形状：聚酰亚胺漆包线的直径、长度等尺寸应符合相关标准规定，形状应为圆形。
2. 性能要求：聚酰亚胺漆包线应具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械强度。
其耐热等级通常分为F级、H级和C级，其中F级最高，耐热温度可达260℃。
3. 表面质量：聚酰亚胺漆包线的表面应光滑、无气泡、无裂纹、无杂质等缺陷。
4. 电气性能：聚酰亚胺漆包线的电气性能应符合相关标准规定，包括电阻率、介电常数、击穿电压等。
5. 环保要求：聚酰亚胺漆包线在生产和使用过程中应符合环保要求，不产生有害物质。
漆包线表面不良原因分析及改善
漆包线表面不良原因分析及改善摘要：在进行漆包线的生产过程中，不可避免会产生一些质量问题，导致不良品的出现。
在出现质量问题后需要深入分析，快速解决产生问题的原因，控制废品率在最低限度。
本文主要分析研究漆包线表面不良原因，并且提出相应的改善意见，以供参考。
关键词：漆包线；粒子；黑斑；颜色不均1漆包线概述漆包线是一种典型的电工材料，在电机、仪表、变压器以及家电产品当中应用非常广泛，在生产工序方面主要包含了冷却、退火、放线、收线等多项工艺，生产过程较为复杂。
一般情况下需要24小时不间断进行生产，然而漆包线的产品质量受操作人员、生产工艺、原材料等各种因素的影响，次品率较高。
通过调查分析发现，在漆包线废品和次品当中表面质量不合格的产品占到了65%以上，因此在漆包线生产过程中，需要重视提高漆包线表面质量，通过国标相关规定要求。
漆包线在正常检查过程中需要保证无杂质、无气泡、无斑纹，保持连续、光滑。
漆包线外观不合格主要体现在表面颜色不均匀、粒子和黑斑三个部分，本文主要对这些问题进行分析，并且阐述相应的解决策略。
2漆包线表面不良原因分析及改善2.1 粒子2.1.1 粒子问题分析粒子也被叫做是麻皮或者疙瘩，主要是漆包线表面堆积了一定的杂质和气泡，造成漆膜表面出现凹凸不平的现象。
通过统计分析发现粒子出现会导致漆包线的电气性能、机械强度、弹性等性能下降，影响漆包线的使用寿命。
在生产漆包线的过程中，如何对粒子进行控制和处理是非常重要的。
当前生产工艺只能减少粒子生成的数量，防止出现成片或颗粒较大的粒子。
2.1.2 解决方法在对粒子进行处理的过程中主要分为空心粒子、成串粒子、实心粒子和杂质粒子等。
在处理实心粒子时需要对绝缘漆的工艺粘度进行有效控制，并且对企业当中的杂质进行过滤，强化漆包机的管理与维护。
处理空心粒子方面主要对表面的凹坑进行调整，适当控制烘炉蒸发区的温度，在控制单面粒子方面需要对各道次进行清洁，积极调整设备，并且有效控制烟道出口的位置，调整炉口盖板。
漆包线外观缺陷的产生原因及改善分析
王湄 (福建省产品质量检验研究院，福 建 福 州 350002)
摘 要 :漆包线外观缺陷在漆包线废次品中占很大比例。缺陷的类型多，产生的原因也很复杂。文章介绍 了漆包线生产中可能产生外观缺陷的原因及改善措施，供生产企业借鉴。
关键词:漆包线;外观缺陷;粒子;黑斑;漆膜颜色不均 中图分类号:TM2 4 5 + . 1 文献标识码:A
改 进 措 施 :1)按 漆 包 线 的 线 径 规 格 以 及 漆 液 的 特 性 控 制 炉 温 ，同 时 结 合 槽 内 的 滚 筒 速 度 进 行 调 节 。2) 炉膛在长期高温工作下易发生变形，要定期排查其变 形 情 况 对 线 规 的 影 响 ，变 形 严 重 时 应 及 时 更 换 炉 膛 。
速 、连 拉 带 包 和 多 头 拉 丝 发 展 ,x# 铜 线 还 也 有 了 更 高
的 性 能 要 求 。漆包线生产一般使用废紫杂铜提炼的 低 氧 铜 杆 ，在 铜 杆 线 拉 伸 和 镀 层 的 过 程 中 ，大 量 铜 粉 脱 落 到 漆 槽 中 ，使 漆 料 中 杂 质 过 多 。 由于低氧铜杆坯 本身存在的内部缺陷以及拉制过程可能导致铜丝表 面 裂 纹 、弯 曲 、毛 刺 和 凹 形 面 的 累 积 出 现 ，这就使涂漆 工序结束后不可避免地出现粒子。
改 进 措 施 :在 原 材 料 验 收 时 ，应 对 铜 杆 进 行 铜 粉
量检测和双向扭绞测试。以最常用的TR-8 mm铜杆 为 例 ，铜 粉 量 必 须 小 于 5 m g才 能 达 到 生 产 要 求 ;双 向
扭 绞 测 试 应 至 少 进 行 10转 后 查 看 表 面 裂 纹 情 况 ，若 有明显裂纹则应进行退货处理。
漆 包 线 是 一 种 电 工 材 料 ，被 广 泛 应 用 在 电 机 、水 泵 、变 压 器 、仪 表 、电 器 以 及 家 电 产 品 中 ，其 生 产 工 序 包 括 放 线 、退 火 、多 次 涂 漆 、烘 焙 、冷 却 、收 线 等 ，过程 十 分 繁 琐 ，工 厂 一 般 采 取 2 4 小 时 不 间 断 的 生 产 模 式 。但 是 漆 包 线 的 成 品 质 量 受 原 材 料 、生 产 工 艺 、仪 器 设 备 、操 作 人 员 以 及 生 产 环 境 等 多 种 因 素 的 影 响 ， 次 品 率 比 较 高 。据 调 查 ，在 漆 包 线 废 品 和 次 品 中 ，表 面质量不合格的占了 6 5 % 以上,因此提高漆包线表面 质量是生产企业不容忽视的问题。
漆包线表面主要质量缺陷
漆包线表⾯主要质量缺陷漆包线表⾯主要质量缺陷不良现象产⽣原因原因分析对策粒⼦1)涂漆厚度过⼤在涂漆过程中，导线上涂上⼀定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表⾯是均匀、光滑的。
但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表⾯张⼒和漆液重⼒⽆法取得平衡，引起漆液层的堆积，因⽽在烘焙后造成漆膜的实⼼粒⼦。
严控涂漆厚度，发现不良及时下线2)漆液的粘度过⼤或漆液温度不确当为了在铜在线涂得⼀层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较⾼的要求。
当涂于铜在线的漆液经过⽑毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，最后还需要依靠液体本⾝的流平性使漆层拉圆。
如果漆的粘度过⼤或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较⼤的堆积，从⽽使漆包线表⾯产⽣粗⽑；反之，若漆的粘度过⼩或温度过⾼，则使漆包线表⾯产⽣细⽑。
选择合适漆液的粘度或漆液温度3)⽑毡硬化⽑毡具有理想的弹性，在⽑细孔的作⽤下，使漆液在⽑毡内具有⾃动吸漆和输漆的作⽤，这样起了控制漆膜厚度的⾃动调节作⽤。
但如果⽑毡使⽤时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使⽑毡⼲燥硬化，这时⽑毡就失去理想的弹性，从⽽丧失了⽑毡对漆液的控制能⼒，造成漆包线表⾯的缺陷。
巡检⽑毡表⾯，发现不良及时更换4)漆膜表⾯擦伤⼀般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个⽅⾯。
第⼀是导线烘焙不够，在漆膜尚未坚硬⽽经过导轮时被导轮擦伤；第⼆是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本⾝冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。
漆膜⼀旦被擦伤，其表⾯就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒⼦。
巡检漆膜表⾯，发现不良及时下线5)铜线表⾯缺陷铜线表⾯质量的好坏，对漆包线的表⾯质量影响很⼤。
表⾯差，涂得的漆膜表⾯就不理想。
若铜线表⾯有⽑刺，涂漆后⽑刺处造成明显的粒⼦。
铜线表⾯有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包⼊微量的⽓体，再经⾼温烘焙后，由于⽓体膨胀，⽽产⽣压⼒，使漆膜向外凸出，形成⽓泡粒⼦。
控制好铜线表⾯质量，发现不良及时下线6)漆料中有杂质漆料的杂质主要产⽣在漆槽内。
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漆包线表面主要质量缺陷不良现象产生原因
原因分析对策
粒子1)涂漆厚度过大在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。
但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。
严控涂漆厚度，发现不良及时下线
2)漆液的粘度过大或漆液温度不确当为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。
当涂于铜在线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，
最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。
如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产
生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。
选择合适漆液的粘度或漆液温度3)毛毡硬化
毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。
但如果毛毡使用时
间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。
巡检毛毡表面，发现不良及时更换
4)漆膜表面擦伤一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。
第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝
结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。
漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。
巡检漆膜表面，发现不良及时下线
5)铜线表面缺陷铜线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。
表面差，涂得的漆膜表面就不理想。
若铜线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。
铜
线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。
控制好铜线表面质量，发现不良及时下线
6)漆料中有杂质漆料的杂质主要产生在漆槽内。
铜线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量铜粉落入漆槽中。
开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。
严防漆料的杂质
7)炉温的影响卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。
因此炉温一定要按线规要求进行控制，同时要和漆槽内的滚筒速度相呼应，否则就会产生各种漆粒子。
如进口炉温过低导线上的漆液不能很快蒸发，漆液在重力作用下会使漆层产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾，会产生气泡粒
子。
炉温要根据各种漆的特性来决定。
按线规要求控制炉温
发花
1)铜线圆整度不好铜线圆整度不好，在曲率半径小的地方，涂漆量小颜色偏淡；在曲率半径大的地方涂漆量大，烘焙后颜色偏深。
调整好铜线圆整度，发现不良及时下线
2)工艺不合理在涂制过程中，若一边炉温特别高，使一边漆飞掉，铜线在高温中氧化，线涂制好后，一边发青。
如果软化炉发生漏气或封口没有封好，会导致铜线氧化比较严重，涂漆后，在成盘的漆包线上可以看到带有青灰色。
发现以上情况可采取以下措施：a)调正炉温；b)调正好毛毡和上下导轮的位置；c)检查软化炉管有否破裂和水箱水位，软化管道下面是否封闭，软化炉温度是否适
当；d)对第一道漆膜厚度进行调整；e)调正漆的粘度。
涂制过程中，如果进口炉温太高或第一道漆膜涂得太薄，使漆层受高温而飞掉，铜线在高温下严重氧化，涂制后的成盘线出现发青现象。
在涂制过程中，毛毡使线受单边力，使一边漆膜厚，一边漆太薄，涂制后，成盘线单边也会发青。
在涂制过程中，漆的粘度太大，流平性差，漆对铜线的附着力大于流平性，则涂制后发现成盘线一段一段发青，又如铜线单边油污，退火后还不能清
除，涂制时，单边涂不上漆，涂制后，成盘线单边也会发青。
聚酯漆在烘焙过程中，一般要经过黄棕、中棕、发青、发花直至棕色阶段。
如果由于炉温或其它原因，使聚酯漆包线烘到发青发花时就出烘炉，线就
会呈发花、发青现象。
在同一车上如果有个别的发花发青，这是由于炉温分布不平衡，漆膜不均匀而造成。
如果整个车上的线都发花发青的话，说明
车速太快，可把车速放慢，越过发青发花区。
勤查漆膜颜色，发现不良及时下线整改。