漆包线生产工艺与质量管控.pptx

拉丝生产工艺
❖ 拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值
u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一
般用%表示 s=(So-Sk)/So*100%
延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值， 一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100%
减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So
出口区：又名反喇叭口，其作用是保证线材从容不迫地 从模孔中引出，也为了使使模孔的主要受力处（压缩区） 能在模芯厚度的一定部位。，从而使模芯具有最佳的抗 胀强度，另外也起到模孔支承作用
拉丝生产工艺
定径区：又名平行区，是模孔的圆柱部分，它是孔径尺 寸的控制部分，金属线材经过这一区域时得到最终的尺 寸。理论上，定径区的长度长一些，拉丝模具的使用寿 命也将长一些，但定径区过于长，线材和模孔接触面积 增大，磨擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线 或断线。因此，在拉伸不同的金属材料选用合适的定径 区长度也是很重要的，一般原则上拉伸软材料时定径短， 拉伸硬材料时定径区长；拉伸同样的材料时，速度高定 径区要长些。在实践中，拉伸硬的材料时定径区长度为 80%左右，而拉伸软的材料时定径长度为35%左右。铜 线一般选择35%，铝线选择30%。
拉丝生产工艺
❖ 实现拉丝的条件：
为实现拉伸过程，拉伸
应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σK﹤ σL ﹤ σ SK
变形抗力 磨擦力
拉伸应力
拉丝生产工艺
❖ 影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极
20PPM(无氧)
拉丝生产工艺
❖ 铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω·m㎡/m(硬)
0.0280Ω·m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软)
147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大，
结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单，
生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
定径区直径 2 -拉制角
模芯高度 定径区高度（ =20～50%d1）
拉丝生产工艺
❖ 进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。
❖ 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具的分类和应用：： 1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具技术参数及作用：
≈2／3h2 ≈1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3h2
倒锥
进口区 润滑区 压缩区 定径区 出口区
漆包线生产工艺及质量管控
目录
❖前言 ❖拉丝生产工艺 ❖拉丝生产质量控制 ❖漆包生产工艺 ❖漆包生产质量控制
前言
❖ 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制 造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
拉丝生产工艺
❖ 铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241Ω·m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软)
363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧)