漆包线生产工艺与质量管控.pptx
漆 包 线 产 品 生 产 过 程 工 序 质 量 控 制 的 探 讨
漆包线产品生产过程工序质量控制的探讨漆包线产品生产过程的工序质量控制，是指一系列的控制活动。
即由工艺技术部门根据漆包线产品的设计要求，将验收合格的裸铜线、化工原料及绝缘漆等实施工序设计，编制工序流程，确定加工方式，规定操作规程，使工序稳定地达到规定特性值，生产车间安排台适的操作工人组织生产．在正常秩序下完成规定质量和数量的产品，经过检验部门检验确认，包装』、库的全过程。
工序质量控制既是生产技术准备质量职能的主要内容，也是现场质量控制的重点，通过工序质量控制管理，实现对影响工序质量各因素的控制，特别是对主导因素的控制，保证受控的工序能稳定地生产出符合要求的产品。
“工序”就是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件，所连续完成的那一部分工艺过程。
由于参加工序活动涉及的困素较多，完成的工序质量不可避免的与规定的特性值会稍有偏差，这种偏差，就是“质量波动”。
影响工序质量波动的因素，一般地讲是人、机、料、法、环、检等。
这些固索对产品工序产生的波动，称为“工序质量”。
把工序质量的波动，限制在要求的界限内，所进行的质量控制活动，称为“工序质量控制”。
工序中的质量因素都是变量，不是常数，也就是说，质量因素不是一个点值，而是一个区间值，这是基本前提。
质量因素的变动，分为偶然变动与异常变动两类。
从表面上看，相同的条件会产生同样的事物，但现实中不可能存在完全相同的条件，实际上总存在着些微小的不同，因此结果也会稍有差异，这种稍有差异，就是偶然变动所造成的，是允许的，在目前科学技术水平下是无法控制的。
如果工序质量因素超幅度变动，出现反常现象，像漆包机温度失控，漆包机维护保养不善造成废品等，这种质量波动就是异常变动，这种变动是能控制的，而且是必须控制的。
我们的工序质量控制就是控制异常变动，是把质量波动限制在一定范围内的控制。
漆包线产品生产过程工序很多，例如原材料搬动工序，原材料及未成品检验工序，绝缘漆造漆工序，裸铜线拉线工序，漆包线漆包工序，漆包线产品检验工序，漆包线产品包装储运工序等。
《漆包工艺流程》课件
性能要求
具有良好的绝缘性能、耐 热性能、耐腐蚀性能和机 械强度等。
漆包线的应用领域
电机、电器
漆包线广泛应用于电机 、变压器、发电机、继 电器等电器的线圈制作
。
电子设备
在电子设备中，如显示 器、电子管、电子显微 镜等需要用到漆包线。
通讯设备
在通讯设备中，如电话 、电视、广播等需要用
到漆包线。
军工产品
涂层附着力不足会导致漆包线在使用过程中出现脱漆、分层等问题，影响产品的性能和寿命。
详细描述
涂层附着力不足的原因可能是涂层材料选择不当、涂层工艺参数不合理、涂层后处理不当等。为了解 决这个问题，需要选择合适的涂层材料，优化涂层工艺参数，加强涂层后处理，提高涂层的附着力。
涂层开裂问题
总结词
涂层开裂是漆包线生产中常见的问题， 会导致产品质量下降和性能不稳定。
绝缘漆的制备
绝缘漆的制备是漆包线生产中的 重要环节，其质量直接影响着漆
包线的电气性能和机械性能。
绝缘漆的制备主要包括配料、预 处理、溶解、调和、过滤等步骤
。
配料是根据生产需要，将各种原 材料按照一定比例混合在一起。
绝缘漆的制备
01
预处理是对原材料进行 清洁、干燥等处理，以 保证其质量和稳定性。
02
《漆包工艺流程》ppt课件
目录
• 漆包工艺简介 • 漆包线生产流程 • 漆包线性能检测与质量控制 • 漆包线生产中的问题与解决方案
01
漆包工艺简介
漆包线的定义
01
02
03
漆包线
指在铜线或铝线上涂覆绝 缘漆膜的电线，主要用于 电磁线领域。
涂覆方式
通过连续涂覆、浸渍、喷 涂等方式在导体上形成一 层均匀、连续的漆膜。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
一、 铜的冶炼与铜杆加工
矿石 (含Cu 1~5%)
电解铜板(含Cu 99.95%↑)
Φ8mm 铜杆
Φ2.6铜材
二、伸 线 部 份
伸线是将2.6MM 的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）
1、铜材
漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm 2/m ，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm 2/m ，软铜的伸张率不低于30%。
2、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）
附图一：
附图二：
二、漆包线的生产工艺流程：
放线(联拉)→退火→润滑→收线
1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机
来放线。
2. 退火：将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性。
3.涂漆：将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介。
4. 烘焙：将漆液中的溶剂蒸发，使漆基材料固化，形成坚固的体形结构的漆膜。
5. 冷却：使漆膜冷却进一步成形，为第二次涂漆作准备。
6. 润滑：对涂漆完成后的漆包线，在表面再涂一层润滑剂，以减少加工时的摩擦。
7. 收线：用塑料轴将加工完成后的成品卷取、均匀排列，便于客户加工使用。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
○1机械能→磁场能→电能○2电能→磁场能→电能○3电能→磁场能→机械能○4电能→磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称：缩醛：PVF 对应的漆包线名称：PVF聚脂：PE PEW聚氨脂：PU UEW聚脂亚胺：PEI EIW聚酰胺酰亚胺：PAI AIW融着漆：SB FBW3.漆包线代号：W4.尼龙代号：PU类：“E”PE类“N”5.热级：标上热级代号如”F-155º”6.颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性，在漆膜种类与涂料名称前加注，如直焊性：SM，融着性SB如：2UEWF.EФ0.45表示：0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工矿石(含Cu 1~5%)电解铜板(含Cu 99.95%↑)Φ8mm铜杆Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm2/m，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm2/m，软铜的伸张率不低于30%。
2、润滑油润滑油在伸线过程中起到润滑冷却和清洗的作用。
3、钻石粉：伸线眼模在使用中会不断扩孔，需进行修理，会用到钻石粉4、烧钝油：伸线过程中烧钝冷却用5、消泡剂、杀菌剂：维护油槽的正常运行使用，如PH值等6、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）二、漆包线的生产工艺流程：放线(联拉)→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线。
漆包线质量控制
漆包线的质量控制编写：周四海审核：技术研发中心日期： 2014年7月28日摘要漆包线由于导线线径和漆种类的繁多，造成漆包线有多种不同的种类，为满足客户的要求，不同的漆包线需要制定不同的生产工艺，因此，漆包线的质量控制是复杂且繁琐的。
漆包线的质量与许多因素有关，如：母线、漆质量、生产工艺等，在实际生产中，我们不仅要严格控制来料检验、生产工艺，还要通过检测手段，实行“生产—检测—生产—检测”的模式，在生产的过程中对其进行调整，有效的杜绝大批量废品的出现。
本文主要是分析和讨论了漆包线质量控制的几个要素点，用以指导生产和同行业之间的讨论。
关键词：漆包线性能影响因素检测标准漆包线的质量控制Keywords: Enameled wire performance Influence factor Testing standards Control the quality of the enameled wire第一章介绍 (4)第二章母线的质量控制 (5)第一节铜杆的选择 (5)第二节控制拉丝预先变形度 (5)第三节母线质量对漆包线的影响 (6)1. 铜线机械印痕、划伤、闪光点 (7)2.毛刺、翘皮及氧化变色 (7)3. 表面有三角形口等凹坑 (9)4. 母线内部空心 (10)第三章漆质量对成品线的影响 (11)第四章生产工艺对成品线质量影响 (12)第五章通过检测控制成品线质量 (13)第一节表面质量 (13)第二节机械性能的影响因素 (14)一．伸长率 (15)二．回弹角与柔软度 (15)三．柔韧性及附着性 (18)四.耐刮性 (19)第三节热性能的影响因素 (20)一．热老化试验 (20)二．热冲击试验 (20)三．耐热软化击穿试验 (21)第四节电性能的影响因素 (21)第五节化学性能影响因素 (22)第六章其它因素对成品线质量的影响 (23)参考文献 (24)第一章介绍随着绵阳铜鑫铜业有限公司低氧铜杆工艺技术不断进步和半自动化生产线的熟练应用，并且近年来电器、电子领域的高速发展，集团于2014年4月份引进漆包线项目。
漆包线生产工艺流程和基本知识
各種漆包線對照表
PEW 皮膜 結構 溫度 等級 直焊性 密著性 耐磨性 耐熱沖 擊性 耐軟化 性 單被覆 155 ℃ 否 合格 優 可 320 360 ℃ UEW 單被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW 單被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW 單被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ PEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 否 SEIW 單被覆 180 ℃ 455 ℃ 3s 合格 優 優 300330 ℃ EIW 單被覆 180 ℃ 否 合格 優 優 370410 ℃ EAIW 雙被覆 200 ℃ 否 合格 極優 極優 340380 ℃ AIW 單被覆 220 ℃ 否 合格 極優 極優 400430 ℃
具有極佳之繞線性，耐磨特性良好，適合於高 速卷線或自動繞線 具有良好之耐溫特性及機械特性
缺點：不可直焊
漆包線種類
AIW---聚醯胺亞胺酯漆包銅線
耐溫等級：220℃ 絕緣說明：
AIW其絕緣層為Aromatic Polyamideimide樹脂， AIW具有極佳之耐溫，耐機械及耐化學藥品特性， 被用以設計來抵抗嚴苛之使用環境。
漆包線生產工藝流程
漆包線之生產工藝流程 伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取
漆包線種類
UEW—聚胺酯漆包銅線
漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）漆包线生产流程及管制要点漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.漆包线的分类:导体材料:漆包铜线、漆包铝线;铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线……特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……绝缘结构:单一涂层、多涂层漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)漆包线的性能要求其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……机械性能经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
漆包线生产工艺
漆包线生产工艺漆包线是一种电工线材，常用于绕制电机、变压器等电器设备的线圈。
漆包线的生产工艺比较复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面我将介绍漆包线的生产工艺。
首先，漆包线的生产开始于裸铜线的制备。
裸铜线是漆包线的基材，它需要经过拉拔和退火等工艺，以确保线材的强度和导电性能。
接下来是漆包的制备。
漆包是一种绝缘材料，用于包覆裸铜线。
漆包的制备过程中，首先需要将合适的树脂溶解在有机溶剂中，形成漆包溶液。
然后，将裸铜线通过专用的涂层机械，将漆包溶液均匀地涂覆在裸铜线上。
漆包溶液中的树脂会在干燥过程中形成绝缘层，保护裸铜线不受外界影响。
漆包线生产的关键步骤是绕制线圈。
将包覆好的裸铜线通过绕线机，按照特定的规格和图纸要求进行绕制。
绕制线圈的过程中需要注意的是线圈的密度，绕制的均匀性以及线圈的紧致度等。
这些因素都会影响到线圈的导电性能和机械强度。
完成绕制后，还需要对线圈进行固定和定型处理。
常见的方法是通过热处理或者压制等工艺，使线圈保持固定的形状和尺寸。
最后，漆包线还需要经过除漆处理。
除漆是为了去除线材表面的残留漆包，使线材表面光洁，以便进行下一步的工序或者最终的应用。
需要注意的是，漆包线的生产需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求。
特别是绕制线圈的工艺控制，对线圈的性能和质量有着重要的影响。
此外，还需要对漆包线的成品进行质量检验，以确保产品符合国家和行业的标准要求。
总的来说，漆包线的生产工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤的处理。
通过合理的工艺控制和质量检验，可以生产出符合要求的高质量漆包线产品。
漆包工艺讲义
漆包工艺讲义漆包工艺流程漆包工艺是既简单又复杂的工艺过程，在导线的表面上涂上一层漆经过烘焙成了漆包线，但是要涂制出各种性能都达到标准要求的漆包线来，也有一定的难度，漆包线不仅要有一定的厚度的光滑均匀的漆膜，而且要具有很多项电气、耐热、机械及化学性能要求，这些质量要求带有高度的综合性，其中一项性能的提高，往往会使另一项性能下降，在漆包线工艺过程中要照顾到各方面的平衡，使漆包线的各项性能都能得到相应的满足，这才能生产出优良的产品来，符合用户的使用要求，制造出高质量的电机、电器产品。
漆包线工艺的特点是高速度，细线在几分之一秒，粗线在几十秒的时间内就完成一道漆膜的涂漆和烘焙，在这样短的时间内来完成物理和化学变化，使涂在导线的漆液形成高质量的漆膜是有一定困难的。
虽然在同一导线上涂上不同种品种的绝缘漆或在不同的导线涂上同一种绝缘漆，它们的漆包工艺要求不完全相同，但它们的工艺流程是基本相同的，常见的工艺流程是：放线退火涂漆烘焙冷却收线（导线）（重复数次）（漆包线）要制造出理想的漆包线，对工艺流程中的每一个组成部分都要有一定的工艺要求，只要忽略了一个部分，哪怕是一个次要的部分也制造不出合格的产品来，现在我们就按工艺流程的顺序分别进行讨论。
一、放线在漆包线的生产过程中对放线这一部分往往认这它结构简单而不够重视，随着漆包线行线速度的提高，劳动生产率的增长，对放线部分也引起了人们的重视。
普遍采用大容量放线，目前先进的漆包线厂粗线放线重量可以达到2吨，0.05MM的细线达50KG ，这样就减轻了劳动强度，同时也减少了因调换放线盘接头而引起的故障。
导线线盘容量大了以后放线不宜甚至不能采用动盘放线，而只能采用静盘放线的方法。
线盘容量大，其惯性也大，动盘放线，在起动是导线承受不了巨大的张力。
静盘放线（越端放线）适合于大容量线盘。
放线的关键是控制张力，张力大时不仅会将导线拉细和使导线的表面失去光亮，而且也会影响漆包线的多项性能。
漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。
2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。
5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。
10.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。
2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。
3）准备擦线毛毡，漆缸毛毡。
漆包线生产工艺及质量管控课件
拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单
，生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大
漆包线管理
漆包线管理.企业生产高质量稳定的漆包线产品主要因素：(1) 主观因素：1)工厂厂长牢固地树立质量第一的思想，这是工厂产品质量能否提高和稳定的关键，怎样来衡量质量第一思想的树立呢？其表现如下：─思想上充分认识到质量是企业的生命；─当质量和产量，质量和其他经济指标发生矛盾时，果断的服从质量要求；─提高和稳定质量的措施应经常优先于其他措施；─产品质量指标在企业资金分配上占有主导地位；─重视质量检验机构的工作，支持检验人员履行职责；─严肃工艺纪律和劳动纪律，大力表扬和奖励对质量有贡献的人员，对不负责任造成质量事故和损失的人员敢于批评教育和必要的处分。
2)健全各项技术质量管理制度，并有始有终地认真执行：─产品质量检验制度(原材料进厂,半成品入库,成品入库及包装出厂);─工艺管理制度；─标准管理制度；─计量管理制度；─产品质量反馈制度；─产品质量奖惩制度；─设备维护保养制度；3)经常性的坚持进行基础性技术教育，提高全体技术人员和操作工人的技术素质。
4)建立健全全面质量管理(TQC)和质量保证体系，广泛开展和建立质量管理小组(QC小组)的活动。
(2)客观因素：1) 合格的原材料，包括进厂的铜杆，绝缘漆，线轴等必须符合有关标准的要求。
巧妇难做无米之炊，要求不合格的原材料做出好的漆包线是不符合客观规律的；2)运转稳定和设计合理的生产设备，就漆包设备来讲具体要求达到以下要求：─线速比合理；─炉的温度控制和指示准确(精度在10℃范围内)；─排线平整、排线机构运转平稳；─各部分导轮润滑良好；─运行传动平稳；─放线装置合理，能减轻劳动强度；─排烟畅通，不受外界环境温、湿度的干扰，热量损失小；─操作方便。
3)良好的操作环境：生产车间温度保持15～30℃，有防尘设施，相对湿度不超过80％。
( 50 )4)具备标准所要求的全部检测设备和手段。
5)合理的工艺流程部署，各工序间合理部署可以减少半成品搬运次数和避免磕碰伤。
8.漆包线的储运和包装：漆包线经检测合格下机到用户使用，要经过包装、过称、入库、储存、运输等程序，按目前销售渠道一般要经下列程序：检测合格漆包线→称重→小包装→入成品库→配货→装箱→发运或用户自提→用户入库→储存→生产部门领用。
漆包线生产工艺及质量管控培训教材
拉丝生产工艺
铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω· m㎡/m(硬) 0.0280Ω· m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软) 147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
漆包线生产工艺及质量管控
来源：线缆学院 2014年3月
目录
前言
拉丝生产工艺
拉丝生产质量控制
漆包生产工艺 漆包生产质量控制
前言
我们国家是制造业大国，但大而不强。而制
造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
拉丝生产工艺
实现拉丝的条件： 为实现拉伸过程，拉伸 应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σ K﹤ σ L ﹤ σ SK
变 形 抗 力 磨 擦 力
拉 伸 应 力
拉丝生产工艺
影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极 限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大， 结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
漆包线基础知识ppt课件
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4、烘焙
生产流程
烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和
化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。
在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和
行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的
退火管对线表面的影响：
1、表面擦伤；轻度擦伤处漆膜亮点。
2、擦伤处起粒子；粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。
3、退火管杂质油污等；起粒子、有黑斑点
解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修
2、勤洗退火管
3、夹紧并勤换清洁毛毡最新版整理ppt
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生产流程
3.涂漆
涂漆过程是使导线粘附漆液 1)几个基本概念： 一、表面张力：
2、涂漆后受到拉伸，同样承受过大的张力使线材拉细同样会形成残余内部应力，从而影响伸 长率和强度，同时漆膜受到拉伸会造成漆膜开裂、针孔、粘结力差、击穿电压降低等，从 而影响产品的使用寿命。
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生产流程
气候及卫生对漆包线表面的影响 ：
1、大风影响漆包车间 小到大的密集性粒子 2、车间灰尘 较多的杂质粒子 3、冬、夏天影响漆液粘度 起粒子 4、环境卫生不好 起粒子 加强车间工艺卫生管理 生产漆包线要做到“三勤”“三差” “三勤”：勤量漆膜、勤校排线、勤看表面； “三差”：查设备远转、查三度（速度、温度、粘度）、查原材料
。
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烘炉出口
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烘炉下面
生产流程
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冷却装置下面
生产流程
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限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大，
结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
拉丝生产工艺
定径区：又名平行区，是模孔的圆柱部分，它是孔径尺 寸的控制部分，金属线材经过这一区域时得到最终的尺 寸。理论上，定径区的长度长一些，拉丝模具的使用寿 命也将长一些，但定径区过于长，线材和模孔接触面积 增大，磨擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线 或断线。因此，在拉伸不同的金属材料选用合适的定径 区长度也是很重要的，一般原则上拉伸软材料时定径短， 拉伸硬材料时定径区长；拉伸同样的材料时，速度高定 径区要长些。在实践中，拉伸硬的材料时定径区长度为 80%左右，而拉伸软的材料时定径长度为35%左右。铜 线一般选择35%，铝线选择30%。
定径区直径 2 -拉制角
模芯高度 定径区高度（ =20～50%d1）
拉丝生产工艺
❖ 进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。
❖ 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。
速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具的分类和应用：： 1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具技术参数及作用：
≈2／3h2 ≈1／3h2
倒锥
进口区 润滑区 压ห้องสมุดไป่ตู้区 定径区 出口区
拉丝生产工艺
❖ 拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值
u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一
般用%表示 s=(So-Sk)/So*100%
延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值， 一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100%
减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So
20PPM(无氧)
拉丝生产工艺
❖ 铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω·m㎡/m(硬)
0.0280Ω·m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软)
147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单，
生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
拉丝生产工艺
❖ 实现拉丝的条件：
为实现拉伸过程，拉伸
应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σK﹤ σL ﹤ σ SK
变形抗力 磨擦力
拉伸应力
拉丝生产工艺
❖ 影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极
拉丝生产工艺
❖ 铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241Ω·m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软)
363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧)
漆包线生产工艺及质量管控
目录
❖前言 ❖拉丝生产工艺 ❖拉丝生产质量控制 ❖漆包生产工艺 ❖漆包生产质量控制
前言
❖ 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制 造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！