生料
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粉磨成具有一定细度、适当化学成分、稳定均 匀的生料，以保证煅烧的需要的过程。
物理质量指标要求：细度、形态、水分等。
化学质量指标要求：化学成分、三率值合
格率等。
均匀性质量指标要求：均匀系数或均化效
果。
质量要求
T I T L E
化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，通过化学分析、
水泥生产的原料
熟料的率值：KH、SM（n）、IM（p）
主要原料：石灰质－石灰石；黏土质－砂岩；
辅助原料：铁质校正－铜矿渣；
铝质校正－铝矾土、煤矸石
知新：生料的基本概念
概念：
由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料，按比例配 合，粉磨到一定细度（适当化学成分）的物料。
组成：石灰质原料、黏土质原料、校正质原料
CaO 45.01
KH 1.214
SM 1.83
IM 2.74
思考题
1
什么是生料？ 为什么要控制生料的细度与 水份？
2
生料的质量控制
出磨生料的质量控制
水分的控制 化学成分及率值的控制
至少每小时一次
细度的控制
水分≤1.0%, 合格率≥90% KH 目标值±0.03, 合格率≥60% SM 目标值±0.10, 合格率≥60% IM 目标值±0.10, 合格率≥60%
评价物料均匀性的指标
• 1、标准偏差
S=
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
位，简称：干基。
用于计算干燥原 料的配合比和化 学成分。
位，简称：湿基。
用于计算实际原 料的配合比和化 学成分。
配料方案的选择
水泥的品种：不同用途和特性
原料和燃料的品质：减少校正原料、简化工艺
熟料的矿物组 成或三率值
生料成分均匀性、细度及易烧性的适应
生产窑型和生产方法
配料计算的方法
尝试误差法
微型计算机计算法
水泥熟料。
前期依据：是工厂设计的依据：根据原燃料的可用性和经济全
理性，选择合适的生产方法及工艺流程，作为工艺设计及主机 选型的依据。
后期保证：是生产过程的保证：更加合理地利用矿山资源，得
到成分合格的生料、熟料，以保证水泥的质量。
知新：配料的基本概念
配料原则：
易磨易烧； 熟料优质； 资源充分利用； 简化工艺流程；
水份的控制： 影响生料均化效果、烧成热耗
生料的质量控制意义
均匀性的控制：
特别是入窑生料（收尘料＋增湿塔料）的控制
收尘回灰料： SiO2 Al2O3
7.98 3.72
Fe2O3 1.13
CaO
KH
SM 1.65
IM 3.29
46.13 1.772
增湿塔回灰料： SiO2 Al2O3 Fe2O3 10.95 4.38 1.60
生料的配料及计算
生料制备技术之
主要学习内容
1 2 3
生料的基本概念 生料的配料计算 生料的质量控制
熟料与生料
熟料的主要成分 熟料的主要矿物 熟料的率值
水泥生产的原料
熟料与生料
熟料的主要成分 熟料的主要矿物 熟料的率值
熟料的主要成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO
熟料的主要矿物：C3S、C2S、C3A、C4AF
递减试凑法：从熟料化学成分中依
次递减假定配合比的原料成分，试凑 至符合要求为止。
数学模型编程：依据熟料三率值的
计算公式和允许波动范围，编制出数
学方程组程序，由计算机完成计算。
先按假定的原料配合比计算熟料组成，
直接利用专业软件，输入需要得到的 熟料三率值要求，通过计算机中低化 质量最优化 产量最高化
易于操作控制和管理
基本原则：
配 料
石灰石
砂岩
铜矿渣
生料
铝矾土
煤矸石
其它
各种原料提供的主要成分
原料名称 石灰质原料 主要提供的成分 CaO 配比（%） 80~88
粘土质原料
SiO2、Al2O3少量e2O3
4~12
铁质校正原料 校正 原料 硅质校正原料
Fe2O3 SiO2
比重新计算，直到符合要求为止。
再知新：生料的质量控制
入磨物料的质量控制
出磨生料的质量控制
入窑生料的质量控制
生料的制备过程
生料的制 备过程
原料的预 均化
原料的破碎
原料的贮存
生料的烘干 兼粉磨
生料的贮存 与均化
矿山的搭 配开采
破碎机
预均化堆场
生料磨
均化库
生料制备的质量要求
生料制备：是将不同原料按一定比例配合，
比例：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO KH、SM（n）、IM（p）
细度：粉状物料的粗细程度
知新：生料的基本概念
分类：
按形态分为：生料粉和生料浆
生料粉： 用于干法生产线，水份≤1.0%；又分为：白生料、全黑生料、 半黑生料、差热料
生料浆： 湿法生产线，水份32%－40%；一般为白生料
知新：配料的基本概念
铝质校正原料
外 加 剂 矿化剂 晶种 助磨剂 如：CaF2
Al2O3
、熟料
配料计算的依据
物料平衡
配料计算的依据
物料平衡
配料计算的依据
干燥基准
以干燥状态质量 所表示的计量单
灼烧基准
湿基准
以含水物料作计
以灼烧状态质量所表 示的计量单位。 用于计算灼烧原料的 配合比和熟料的化学 成分。
算基准的计量单
• 3、均化效果：
S进 H S出
• 4、合格率：
生料的质量控制意义
生料的质量控制
化学成分及三率值的控制
细度的控制
水份的控制
均匀性的控制，特别是入窑生料（收尘料＋增湿塔料）的控制
生料的质量控制意义
生料化学成分及三率值的控制
加燃料一起基本上决定了熟料的化学成份及三率值
生料细度： 影响生料均匀性、 易烧性、烧成热耗、熟料质量
水泥品种； 原燃材料品质； 生产条件
概念 依据 根据水泥品种、原燃 材料品质、工厂具体 的生产条件等选择合 理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所 用原料及燃料的配合 比，称为生料配料 熟料的矿物组成 率值 选择 计算配合比
配料
知新：配料的基本概念 配料的作用
目的：确定原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低耗的生产
X荧光钙铁仪、X射线荧光分析仪等测量。
细度：0.2mm和0.08mm筛余量，通过相应试验筛测量。
水分：生料中的外着水含量，通过烘干重量差法测量。
均匀程度：以上各要素在生料中的均匀水平，通过入库前后成
分标准偏差计算。
生料的质量控制
入磨物料的质量控制
•入磨物料的配比：准确。 影响生料的化学成分、磨机的产量和电耗 •入磨物料的粒度：25mm以下。 影响配料准确性、磨机的产量和电耗、设备使用寿命 •入磨物料的水分：10.0%以内。 影响配料准确性、磨机产量和电耗、生料的均匀性 •入磨物料的均匀性：均化系数越大越好－物料成分偏差大时 影响配料准确性、化学成分稳定性
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
x =
1 n xi n i 1
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
• 2、变异系数：
S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好 指若干个样品在规定质量标准上下限之内 的百分率。 可以反映物料成分的均匀性，但不能反映 全部样品的波动幅度及其成分分布特性。
物理质量指标要求：细度、形态、水分等。
化学质量指标要求：化学成分、三率值合
格率等。
均匀性质量指标要求：均匀系数或均化效
果。
质量要求
T I T L E
化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，通过化学分析、
水泥生产的原料
熟料的率值：KH、SM（n）、IM（p）
主要原料：石灰质－石灰石；黏土质－砂岩；
辅助原料：铁质校正－铜矿渣；
铝质校正－铝矾土、煤矸石
知新：生料的基本概念
概念：
由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料，按比例配 合，粉磨到一定细度（适当化学成分）的物料。
组成：石灰质原料、黏土质原料、校正质原料
CaO 45.01
KH 1.214
SM 1.83
IM 2.74
思考题
1
什么是生料？ 为什么要控制生料的细度与 水份？
2
生料的质量控制
出磨生料的质量控制
水分的控制 化学成分及率值的控制
至少每小时一次
细度的控制
水分≤1.0%, 合格率≥90% KH 目标值±0.03, 合格率≥60% SM 目标值±0.10, 合格率≥60% IM 目标值±0.10, 合格率≥60%
评价物料均匀性的指标
• 1、标准偏差
S=
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
位，简称：干基。
用于计算干燥原 料的配合比和化 学成分。
位，简称：湿基。
用于计算实际原 料的配合比和化 学成分。
配料方案的选择
水泥的品种：不同用途和特性
原料和燃料的品质：减少校正原料、简化工艺
熟料的矿物组 成或三率值
生料成分均匀性、细度及易烧性的适应
生产窑型和生产方法
配料计算的方法
尝试误差法
微型计算机计算法
水泥熟料。
前期依据：是工厂设计的依据：根据原燃料的可用性和经济全
理性，选择合适的生产方法及工艺流程，作为工艺设计及主机 选型的依据。
后期保证：是生产过程的保证：更加合理地利用矿山资源，得
到成分合格的生料、熟料，以保证水泥的质量。
知新：配料的基本概念
配料原则：
易磨易烧； 熟料优质； 资源充分利用； 简化工艺流程；
水份的控制： 影响生料均化效果、烧成热耗
生料的质量控制意义
均匀性的控制：
特别是入窑生料（收尘料＋增湿塔料）的控制
收尘回灰料： SiO2 Al2O3
7.98 3.72
Fe2O3 1.13
CaO
KH
SM 1.65
IM 3.29
46.13 1.772
增湿塔回灰料： SiO2 Al2O3 Fe2O3 10.95 4.38 1.60
生料的配料及计算
生料制备技术之
主要学习内容
1 2 3
生料的基本概念 生料的配料计算 生料的质量控制
熟料与生料
熟料的主要成分 熟料的主要矿物 熟料的率值
水泥生产的原料
熟料与生料
熟料的主要成分 熟料的主要矿物 熟料的率值
熟料的主要成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO
熟料的主要矿物：C3S、C2S、C3A、C4AF
递减试凑法：从熟料化学成分中依
次递减假定配合比的原料成分，试凑 至符合要求为止。
数学模型编程：依据熟料三率值的
计算公式和允许波动范围，编制出数
学方程组程序，由计算机完成计算。
先按假定的原料配合比计算熟料组成，
直接利用专业软件，输入需要得到的 熟料三率值要求，通过计算机中低化 质量最优化 产量最高化
易于操作控制和管理
基本原则：
配 料
石灰石
砂岩
铜矿渣
生料
铝矾土
煤矸石
其它
各种原料提供的主要成分
原料名称 石灰质原料 主要提供的成分 CaO 配比（%） 80~88
粘土质原料
SiO2、Al2O3少量e2O3
4~12
铁质校正原料 校正 原料 硅质校正原料
Fe2O3 SiO2
比重新计算，直到符合要求为止。
再知新：生料的质量控制
入磨物料的质量控制
出磨生料的质量控制
入窑生料的质量控制
生料的制备过程
生料的制 备过程
原料的预 均化
原料的破碎
原料的贮存
生料的烘干 兼粉磨
生料的贮存 与均化
矿山的搭 配开采
破碎机
预均化堆场
生料磨
均化库
生料制备的质量要求
生料制备：是将不同原料按一定比例配合，
比例：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO KH、SM（n）、IM（p）
细度：粉状物料的粗细程度
知新：生料的基本概念
分类：
按形态分为：生料粉和生料浆
生料粉： 用于干法生产线，水份≤1.0%；又分为：白生料、全黑生料、 半黑生料、差热料
生料浆： 湿法生产线，水份32%－40%；一般为白生料
知新：配料的基本概念
铝质校正原料
外 加 剂 矿化剂 晶种 助磨剂 如：CaF2
Al2O3
、熟料
配料计算的依据
物料平衡
配料计算的依据
物料平衡
配料计算的依据
干燥基准
以干燥状态质量 所表示的计量单
灼烧基准
湿基准
以含水物料作计
以灼烧状态质量所表 示的计量单位。 用于计算灼烧原料的 配合比和熟料的化学 成分。
算基准的计量单
• 3、均化效果：
S进 H S出
• 4、合格率：
生料的质量控制意义
生料的质量控制
化学成分及三率值的控制
细度的控制
水份的控制
均匀性的控制，特别是入窑生料（收尘料＋增湿塔料）的控制
生料的质量控制意义
生料化学成分及三率值的控制
加燃料一起基本上决定了熟料的化学成份及三率值
生料细度： 影响生料均匀性、 易烧性、烧成热耗、熟料质量
水泥品种； 原燃材料品质； 生产条件
概念 依据 根据水泥品种、原燃 材料品质、工厂具体 的生产条件等选择合 理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所 用原料及燃料的配合 比，称为生料配料 熟料的矿物组成 率值 选择 计算配合比
配料
知新：配料的基本概念 配料的作用
目的：确定原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低耗的生产
X荧光钙铁仪、X射线荧光分析仪等测量。
细度：0.2mm和0.08mm筛余量，通过相应试验筛测量。
水分：生料中的外着水含量，通过烘干重量差法测量。
均匀程度：以上各要素在生料中的均匀水平，通过入库前后成
分标准偏差计算。
生料的质量控制
入磨物料的质量控制
•入磨物料的配比：准确。 影响生料的化学成分、磨机的产量和电耗 •入磨物料的粒度：25mm以下。 影响配料准确性、磨机的产量和电耗、设备使用寿命 •入磨物料的水分：10.0%以内。 影响配料准确性、磨机产量和电耗、生料的均匀性 •入磨物料的均匀性：均化系数越大越好－物料成分偏差大时 影响配料准确性、化学成分稳定性
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
x =
1 n xi n i 1
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
• 2、变异系数：
S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好 指若干个样品在规定质量标准上下限之内 的百分率。 可以反映物料成分的均匀性，但不能反映 全部样品的波动幅度及其成分分布特性。