生料
生料配料知识
水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756 年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3 .两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫， 只好将就了。
4 .没有想到的是， 用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰， 性能却好得出奇， 将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有20%的粘土。
1 配料计算 1.1 配料计算的目的1.1.1 设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽 可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型 的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要 求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择• 配料方案是用率值表示的。
KH: n （ SM ）: p （IM ）:•确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH 值与n 值的选择N 值要与KH 直相适应，一般避免以下的倾向：KH 高，N 值也高；KH 低，N 值也低；KH 低，N 直高 1.2.2 I M 的选择选择P 也应于KH 相适应，一般情况下， KH 高，要相应的降低 P 直。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1. 化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、 二氧化硅、 三氧化二铝 和三氧化二铁四种矿物， 料化学成分总量的近 95% 。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易燃性试验是评估水泥生料在熟料窑中煅烧过程中的可燃性和烧结性的一种方法。
下面将介绍水泥生料易烧性试验的步骤和操作要点。
试验目的：
评估水泥生料的可燃性和烧结性，确定烧制温度和时间。
试验仪器和设备：
1.易燃总热测定仪：用于测定水泥生料的可燃性。
2.煅烧试验装置：用于模拟水泥熟料窑的高温环境。
试验步骤：
1.准备试样：将水泥生料样品按照一定比例混合均匀，并制成试样，每个试样的质量一般为300g左右。
2.样品分析：对试样进行物理性质分析，包括颗粒大小、比表面积、化学成分等。
3.加热试样：将试样放入易燃总热测定仪中，加热到一定温度，持续一定时间，记录下试样的燃烧过程和温度曲线。
4.结果分析：根据试样的燃烧过程和温度曲线，评估水泥生料的可燃性和烧结性。
操作要点：
1.试样制备应尽量保证试样的均匀性，避免出现不均匀燃烧的情况。
2.加热试样时，应注意控制温度和时间，避免试样燃烧过程中温度过高或时间过长导致试样烧毁。
3.加热过程中，应密切观察试样的燃烧情况和温度曲线，记录相关数据。
4.结果分析时，应综合考虑试样的燃烧过程、温度曲线和物理性质分析的结果，对水泥生料的可燃性和烧结性进行评估。
水泥生料资料
水泥生料
摘要
水泥生料是制造水泥的关键原材料，在水泥生产过程中扮演着重要角色。
本文将介绍水泥生料的定义、组成、生产流程以及相关应用领域，以帮助读者更全面了解水泥生料在工业生产中的重要性。
定义
水泥生料是指经过混合、研磨、煅烧等工艺处理后，成为水泥熟料的原材料。
组成
水泥生料通常由石灰石、粘土、铁矿石等原材料组成。
其中，石灰石主要含有氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等成分，粘土含有氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等成分，铁矿石含有氧化铁等成分。
生产流程
水泥生料的生产过程主要包括原材料选矿、研磨、混合、烧成等环节。
首先，选矿阶段根据原材料的性质和需求进行筛选和处理；然后，通过研磨将原材料研磨成粉状；接着，将粉状原料混合均匀；最后，经过高温烧成形成水泥熟料。
应用领域
水泥生料广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程施工中。
水泥生料具有耐磨、抗压、耐高温等特性，是建筑材料中不可或缺的重要原料。
结语
水泥生料作为制造水泥的基础材料，在各个行业中发挥着重要作用。
通过对水泥生料的认识和了解，我们可以更好地理解水泥生产过程中的关键环节，为工业生产提供可靠的支持。
生料的最佳细度
生料的最佳细度2009-02-03 13:15生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。
一般讲，生料应当磨至1‘70#(90 u m)的筛余量为15％，而50#(300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。
大多数企业已基本掌握此控制原则。
实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。
所以，有的生产线已将生料细度调整为807pm筛余量22％，其效果很好。
在满足并有利煅烧条件下，提高了磨机产量，降低了电耗，一举三得。
(2)增加200 um的筛余量的控制指标。
国内大多数生产线仍以控制80 μm作为考核指标，对200 um的筛余量不做检验。
这样控制的结果可能是：即使将80 μ m的筛余量控制放宽到15％，也并不能说明大于200 μ m的筛余量就一定很小。
一旦影响窑的煅烧，究竟是因为200 μ m的筛余量过小，还是80 u m筛佘量过大，就难以下结论。
反之，如果200 μ m的筛余量能控制在2％以下，窑的煅烧情况很好，能否使80μ m的筛余量过大，以求节能增产，这就是精细运转需要做的工作。
生料0.2mm筛余比80μm筛余更重要。
作为生料粉磨质量控制指标，80μm 筛余比0.2mm筛余更适宜。
在生料粒度分布没用明显改变的情况下，80μm筛余与0.2mm筛余具有良好的相关性。
窑内的煅烧类似于分步反应，整个反应速度是由反应速度最慢的那部分物料决定的。
0.2mm筛余对生料易烧性的影响更大。
方解石颗粒大于125μm，石英颗粒大于45μm即可影响熟料的煅烧速度。
在生料粉磨过程中，不同原料的实际粒度分布与期待的正好相反。
按照反应活性要求，硅质原料的粒径应该粉磨至比其它原料更细，但实际上因为硅质原料不但难烧而且难磨，会比其它原料的粒径更大。
生料粗颗粒部分中的SiO2含量更高。
检验80μm筛余的化学成分有助于了解这一点，但是实际上很难改善。
试验结果表明，在相同的煅烧条件下，0.2mm筛余与f-CaO的关系如表4所示。
水泥生料的主要成分及比例
水泥生料的主要成分及比例1. 引言水泥是建筑行业中常用的材料之一，它在混凝土制作、砌块、砂浆等方面都有广泛应用。
而水泥的生产过程中，所使用的原料被称为水泥生料。
本文将详细介绍水泥生料的主要成分及比例。
2. 水泥生料的组成水泥生料主要由以下几个基本成分组成：2.1 石灰石（CaCO3）石灰石是水泥生料中最主要的成分之一，它含有大量的钙碳酸盐（CaCO3）。
石灰石是一种常见的沉积岩，通常呈白色或灰色。
在水泥生产过程中，石灰石需要经过煅烧反应才能转化为水泥中所需的活性氧化钙（CaO）。
2.2 黏土（Al2O3·SiO2·nH2O）黏土是另一个重要的水泥生料成分。
黏土主要由硅酸盐和铝酸盐组成，其化学式为Al2O3·SiO2·nH2O。
黏土在水泥生产过程中起到增加粘度、促进石灰石与其他成分的反应等作用。
2.3 矾土（Al2O3·3H2O）矾土是一种含有大量水分的铝酸盐，在水泥生料中也扮演着重要角色。
它具有良好的粘性和胶凝性，能够提高水泥的早期强度和硬化速度。
2.4 硅酸盐（SiO2）硅酸盐是水泥生料中的另一个主要成分，它主要来自于黏土和石灰石中的硅元素。
硅酸盐在水泥生产过程中发挥着促进反应、增加强度等作用。
2.5 铁质物质（Fe2O3）铁质物质是水泥生料中常见的成分之一，它主要来自于黏土和其他原料中的铁元素。
适量的铁质物质可以提高水泥的早期强度和颜色稳定性。
3. 水泥生料的比例为了制备出合格的水泥，不同成分在水泥生料中需要按照一定比例进行配比。
下面是一种常见的水泥生料配比：•石灰石：约60-70%•黏土：约15-25%•矾土：约3-5%•硅酸盐：约2-5%•铁质物质：约0.5-6%需要注意的是，这只是一种常见的配比，实际上不同地区和不同类型的水泥生产厂家可能会有所不同。
根据具体需要，可以对配比进行调整以获得所需的水泥性能。
4. 水泥生料的加工过程水泥生料在水泥厂中经历了以下几个主要的加工过程：4.1 破碎和预混原料首先经过破碎机破碎成较小的颗粒，然后与适量的石膏（CaSO4·2H2O）等预混料一起送入预混机进行混合。
生料的名词解释
生料的名词解释生料是指用于制作成品的材料或原料，通常指未经加工或处理的物质。
它可以是自然界中存在的原始物质，也可以是经过特定采集或提取的天然物质，还可以是经过一定处理过程获得的人工合成物质。
生料在各行各业中都有广泛的应用，如建筑、化工、农业、制造业等领域。
1. 建筑领域中的生料建筑行业使用的生料主要包括砂、石、水泥、混凝土、钢材等。
砂和石是建筑材料中常用的骨料，用于制作混凝土和砂浆。
水泥是建筑中常用的胶凝材料，用于粘结和固化骨料。
混凝土是由水泥、砂、石和水按一定比例混合而成的坚固结构材料，广泛应用于建筑的地基、柱、梁、板等构件的制作。
钢材在建筑中用于加固混凝土结构或作为独立的结构材料，如钢筋用于混凝土的加固，钢板用于构建建筑的框架结构等。
2. 化工领域中的生料化工行业使用的生料种类繁多，包括原油、煤炭、天然气、矿石等。
原油是炼油厂提炼燃料的主要原料，通过精炼和加工，可以得到汽油、柴油、煤油等燃料。
煤炭是化工生产中重要的能源和原料，广泛用于发电、冶金、化肥等行业。
天然气是一种清洁的能源，主要用于燃料和化工生产中的原料。
矿石是提取金属的重要原料，如铁矿石用于冶炼铁、铜矿石用于冶炼铜。
3. 农业领域中的生料农业生产中使用的生料主要包括种子、肥料、农药、饲料等。
种子是植物的繁殖材料，通过播种可以生长出各种农作物。
肥料是提供植物生长所需养分的物质，包括有机肥料和无机肥料。
农药用于预防和治疗农作物的病虫害，保证作物的生长和产量。
饲料是用于喂养家禽、家畜的食物，提供动物生长所需的营养。
4. 制造业领域中的生料制造业中使用的生料多种多样，包括金属、塑料、橡胶、玻璃等。
金属是制造业中最常用的材料，用于制作各种机械设备和工业产品。
塑料是一类合成材料，具有轻便、耐用、可加工性好的特点，广泛用于制造塑料制品和包装材料。
橡胶是一种有弹性的材料，用于制造轮胎、密封件、橡胶管等产品。
玻璃是一种无机非金属材料，透明、坚硬、耐高温，用于制作窗户、器皿、仪器等。
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
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五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
15
干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
水泥生料的易磨性和易烧性的影响因素
一、生料的易磨性的影响因素水泥生料易磨性的影响因素，许多资料大致定性为与物料的风化程度、断裂结构、晶型变态程度、胶结性质以及颗粒尺寸和水泥、f-SiO2的含量有关。
①以石灰石、黏土、铁粉三组分配料的生料易磨性，取决于石灰石的易磨程度。
石灰石矿山的地质成因，特征类型决定的生成环境不同，其理化指标发生改变，易磨性也各不相同。
其基本规律是Wi随f-SiO2的百分含量成正比增大，Wi值愈小，生料的易磨性愈好。
小于特征值的生料大多属于这种情况。
②配入的难磨组分如熔渣、矿渣、矾土等比例愈高，生料易磨性愈差。
配比在15%左右时，Wi值约增大10%，生料和水泥粉磨中都存在这种现象。
③入磨水泥分愈大，生料易磨性愈差，水分由1%增大到2%时，生料易磨性增大约12%，水分大于2%时，Wi则急剧上升。
生料粉磨过程是原料、配料、烘干等环节的系统控制过程。
通过合理选材、配料来调控生料易磨性，使Wi值降到最低，即为高效率粉磨奠定基础。
二、生料的易烧性的影响因素生料易烧性的意义：指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度。
方法原理：指按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其游离氧化钙含量，用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙含量愈低，易烧性愈好。
生料易烧性的表达方式：在某一已知温度下测量经规定时间后的f-CaO含量，f-CaO越低，易烧性越好，反之，越差。
测量规定温度下达到f-CaO≤2.0%的时间（θ），θ值越小，易烧性越好。
实用易烧性是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到f-CaO≤2.0%所需的时间。
影响生料易烧性的主要因素：①生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，但可能结圈；SM、IM高，难烧，要求较高的烧成温度。
②原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。
③生料中次要氧化物和微量元素：适量存在，有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。
生料酿酒方法
生料酿酒方法一、操作方法1、容器消毒。
①0.5‰高锰酸钾水溶液直接浸泡容器；②蘸生石灰砣水溶液（1:3）涂抹容器，放置24-48小时后用清水冲洗干净；③开水消毒。
2、生料酿造。
将粮食粉碎40目以上（大米无需粉碎），按100公斤粮食直接加温水（25-36℃）250-300公斤，加入酒曲0.7公斤，搅匀。
3、发酵期的长短取决于温度的高低，室温19-25℃时，发酵期12-16天，室温25-36℃时，发酵期10-12天。
4、将原料、酒曲与水搅匀后，加盖密封或用塑料薄膜将缸口封死。
5、入缸发酵后，前5天每天搅拌1次，5天后每2-3天搅拌1次，搅拌一定要抄底，不留死角，即由下往上将底层料，特别是沉淀的淀粉充分搅起来，前后只需搅拌8次。
待酒液由米汤色变清，最后变为茶色或啤酒色即可蒸馏。
二、注意事项1、加入酒曲时温度要求：①夏天缸内水温25-30℃，冬天30-36℃。
必须用温度计测量缸内水温，不能凭手感估测，以防温度过高，将酒曲烫死，引起酸酒或减少出酒量。
②发酵温度：最佳发酵温度25-35℃，低于20℃发酵不良，需加温。
可用蜂窝煤炉（用管道将煤气接出室外）或电炉等加温设备加温。
2、用水要求：用不带碱性的泉水或自来水。
水质无色、透明、极少悬浮物或沉淀，清爽适口，略有回甜。
3、为提高酒质，将酒头（100公斤粮食接酒头1公斤）和酒尾留下，等下次蒸酒时混合蒸馏。
4、厌氧发酵：特别是中期和后期，要严格封缸，厌氧发酵，否则漏气后引起酒产酸而降低出酒率。
5、粮食混合发酵：①玉米40%，高粱25%，小麦35%；②大米60%，高粱15%，玉米25%，酒质会更好。
6、发酵过程。
发酵初期：液面布满气泡，以后小气泡增大似肥皂泡、原料上下窜动，翻腾酒液变混浊。
发酵衰退期：原料漂浮液面气泡减少，少数原料仍在窜动。
发酵完毕：液面原料沉入缸底，料液处于静止状态，并由浑浊变清。
进入发酵完毕期即可蒸馏。
水泥生料制备的工艺流程
水泥生料制备的工艺流程水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程、道路工程、水利工程等各个领域。
水泥的生料制备工艺是水泥生产过程中的重要环节，是制造高质量水泥产品的关键步骤。
本文将详细介绍水泥生料制备的工艺流程。
1. 采掘原料水泥生料的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
首先需要对这些原料进行采掘，一般来说，这些原料都会分布在地下深处，需要进行采矿作业，将原料从地下开采出来。
2. 破碎和研磨采掘出来的原料需要经过破碎和研磨的过程，将原料破碎成适当的粒度。
这个过程一般分为初破和细破，初破是将原料初步破碎，细破是将初破后的原料进行细碎，确保原料的粒度符合生料制备的要求。
3. 混合和配料将破碎研磨后的原料进行混合和配料，根据水泥生料的配方要求，将不同的原料按照一定的比例混合，确保生料中各种成分的比例符合要求。
4. 烧成混合好的原料进入水泥窑进行烧成。
烧成是水泥生料制备的关键步骤，也是整个水泥生产过程中消耗能量最多的环节。
在水泥窑内，原料经过高温煅烧，石灰石和粘土中的矿物质发生化学反应，生成水泥熟料。
5. 熟料研磨经过烧成后的熟料需要进行研磨，将其研磨成水泥生产所需的细度。
熟料研磨是水泥生料制备过程中的最后一个环节，也是保证水泥产品质量的关键步骤。
水泥生料制备工艺流程如上所述，是一个复杂的过程，需要各个环节有机配合，确保生料的质量和生产效率。
水泥生料制备工艺的关键技术和设备：1. 破碎和研磨设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备，以及球磨机、立磨机等研磨设备。
2. 混合和配料设备主要包括配料机、皮带输送机、斗式提升机等辅助设备，确保原料混合和配料的准确性和稳定性。
3. 烧成设备水泥窑是烧成设备的核心，根据原料的成分和配比情况，选择合适的水泥窑类型，包括干法水泥生产线和湿法水泥生产线。
4. 熟料研磨设备熟料研磨设备包括立磨机、辊压机等，用于将熟料研磨成所需的水泥砂。
水泥生料制备工艺流程的优化：1. 提高原料破碎和研磨的效率，减少能耗，降低生产成本。
生料配料
一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
影响生料易烧性指标的10项相关参数
影响生料易烧性指标的10项相关参数1、生料石灰饱和系数LSF（LSF 国内用的较少，他的值一般相当于KH 的100倍左右）
饱和比：有两种叫法，一般KH 叫饱和比，LSF 叫石灰饱和系数。
国内用KH 的较多（注意，这个不能按英文字母念，KH 来自原苏联）。
3
2322O 0.65Fe O 1.18Al 2.8SiO 100CaO ++=LSF 2、硅率（SM）
生料中SiO 2含量与Al 2O 3、Fe 2O 3之和的比。
SM 值越高，表示硅酸
盐矿物多，铁、铝等熔剂矿物少，易磨性差。
3
2322
O Fe O Al SiO +=SM 3、生料中大于88μm 颗粒含量。
4、生料中大于200μm 颗粒的含量。
5、生料中Na 2O 和K 2O 化合物的含量。
6、物料中MgO 化合物含量。
7、生料中云母结构中含铁矿物的含量。
8、生料中石英,氧化铝和页岩的含量Q。
9、IM:铝率大小。
IM=Al 2O 3/Fe 2O 3
10、生料中含铁矿物含量。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
水泥生产工艺生料制备
水泥生产工艺生料制备
水泥生产工艺中的生料制备是指将石灰石、粘土等原材料进行预处理，调制成适合水泥生产的原料混合物。
生料制备的主要流程包括原材料的破碎、混合、研磨和预热等环节。
首先，原材料（如石灰石和粘土）经过破碎设备进行初步的破碎，将其压缩成较小的块状物。
随后，破碎后的原材料根据配比要求进行混合，以确保所使用的原材料能够满足水泥生产的要求。
接下来，混合好的原料进入研磨设备进行进一步的粉磨。
研磨设备通常是一台带有钢球的旋转圆筒，在旋转的过程中钢球会对原料进行打击和摩擦，使原料逐渐细化成粉状。
在研磨后，粉磨得到的原料需要进行预热处理。
预热的主要目的是降低原料的水分含量，并将其预热至700℃以上，以保证后续水泥窑炉中的煅烧过程能够顺利进行。
预热设备通常是一个旋转的圆筒，原料在圆筒内沿着倾斜的轨道逐渐下滑，通过高温燃烧的烟气对原料进行加热。
经过以上的处理，生料制备完成后，即可进入水泥生产的下一步，即进行水泥窑炉煅烧。
通过煅烧过程，生料中的矿物物质发生化学反应并生成水泥熟料，成为用于水泥生产的原料。
总的来说，生料制备是水泥生产工艺中的重要步骤之一，其合理的制备过程和质量控制对于水泥的生产质量具有重要的影响。
生料配料方案
生料配料方案（建议）一、原材料质量特点：1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为，氧化镁加权平均为，碱含量大约为；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在~51%间，氧化镁大约在~%间，碱含量大约为%左右。
石灰石总体质量较好。
2、粘土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在10~13%间，氧化硅大约为59~65%间，碱含量大约为~3%左右。
3、铁粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。
硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右，较碎较干，碱含量大约为%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用。
待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣。
4、炉渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在50%左右，氧化铝大约在30%左右，硫碱均较低。
5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用。
6、砂岩：氧化硅含量大约在75~80%间，碱含量大约在1~%间，较硬，需破碎。
7、烟煤：投产初期使用陕西神木优质烟煤，发热量大约在6000大卡/千克左右，全硫含量较低，在1%以下。
二、生料配料方案选择：1、熟料率值选择：根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH建议控制在~，SM建议控制在~间，IM建议控制在左右。
过高选择KH可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM从质量的角度希望稍高控制，比如左右，但随着SM的增高，粘土用量会随之增大（不使用砂岩的情况下）。
如SM选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响。
铝氧率根据原材料特点，我们推荐为。
具体配料方案示例如下表：注：1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中，没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。
生料和熟料质量控制
生料和熟料质量控制一、生料质量控制1、生料均化链：矿山搭配开采一工厂内原料预均化一磨内粉磨过程均化一生料均化库均化2、控制项目①生料化学成份及三个率值干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常1H/次）进行，在原料中Si02和A1203含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO和Fe203,一般应同时控制以上四个氧化物含量。
目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。
为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。
生产控制中一般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。
②细度：细度对煨烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。
③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。
入窑生料的细度、水份与熟料的煨烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煨烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。
3、生料成份波动的原因及防范措施。
原因：a、原燃材料成份波动b、各种物料配比的波动工艺设备不能满足配料要求：①粒度不均齐，或粒度过大；②计量设备精度差，计量不准确；③磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。
c、磨机工况影响d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差措施：①稳定原材料质量；②运用可靠计量准确的配料设备；③采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；④严格控制入磨物料水份；⑤加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；⑥通过抽查对比等措施确保检验数据准确。
4、生料均化目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。
水泥生料配料方案
水泥生料配料方案咱来唠唠水泥生料的配料方案哈。
一、石灰石。
石灰石可是水泥生料里的大主角呢。
一般来说啊，它在生料中的比例大概能占到70% 80%左右。
为啥是这个比例呢？因为石灰石主要提供碳酸钙（CaCO₃），这可是制造水泥熟料里钙元素的主要来源。
就好比盖房子的大梁一样，没有足够的石灰石，水泥的强度就没了根基。
不过也不能太多，太多了其他成分就不够了，就像做菜盐放多了，其他味道就被盖住了。
二、黏土或页岩。
黏土或者页岩这东西呢，大概占10% 15%的比例。
它们的作用就像是水泥生料里的调和剂。
黏土里有二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）这些好东西。
这些成分能让水泥在烧制过程中更好地形成那种复杂的矿物结构。
要是把水泥生料比作一个小团队，黏土或者页岩就是团队里的协调员，让各种矿物成分能更好地配合，不至于乱成一锅粥。
三、铁矿石或铁粉。
铁矿石或者铁粉占的比例就比较小啦，大概3% 5%左右。
可别小看这一点点，它主要是给生料提供氧化铁（Fe₂O₃）。
这个氧化铁在水泥烧制过程中就像个小火苗的助力器，能降低烧制的温度，让整个烧制过程更顺利。
就好像你跑步的时候，有个小风扇在后面给你吹点小风，虽然风不大，但是能让你跑得更轻松点。
四、其他添加物（可能有）有时候呢，还会加一些其他的东西，像石膏啊之类的。
石膏一般加的量很少，大概3% 5%左右。
它主要是用来调节水泥的凝结时间的。
如果没有石膏，水泥可能就像个急性子，还没等你把它用好就凝固了，那就麻烦大了。
当然啦，这些比例不是死的，不同的水泥品种、不同的生产工艺和不同的原料质量，都可能让这些比例有点小变动。
就像不同的厨师做同一道菜，根据食材的新鲜度和自己的经验，调料的用量也会有点差别。
不过大体上就是这么个情况啦。
生料在煅烧过程中的物理化学变化
生料在煅烧过程中的物理化学变化
生料在煅烧过程中会发生以下物理化学变化：
1. 脱水：生料中的水分在高温下被蒸发，使生料中的水分含量降低。
这是煅烧的第一个阶段。
2. 碳酸分解：生料中的碳酸盐（如石灰石和白云石）在高温下分解，释放出二氧化碳气体，并生成相应的氧化物。
3. 热解和氧化反应：生料中的有机物质在高温下部分分解和燃烧，产生较高的碳酸盐含量和氧化物。
4. 矿物相转变：生料中的矿物物质在高温下发生相变，如石灰石转变为石灰石和熟料中的矿物物质相等。
5. 相熔融：生料中的氧化物和碳酸盐会在足够高的温度下熔融成液体，使生料呈现黏稠的状况。
6. 冷却结晶：经过高温煅烧后的生料快速冷却时，即可进行结晶，产生晶体化合物。
生料粉磨技术
生料粉磨技术生料粉磨技术是水泥生产过程中关键的一环，对于水泥生产的质量和能耗有着重要的影响。
下面将详细介绍生料粉磨技术。
生料粉磨是指将生料粉碎为所需的细度和物理性能的过程。
通过粉磨，可以将原料中的有害杂质去除，并提高生料的反应性能和混合性能。
同时，粉磨还可使原料粒度更加均匀，提高水泥生产的稳定性和品质。
生料粉磨工艺一般包括破碎和粉磨两个阶段。
破碎是将原料从较大的颗粒破碎为较小的颗粒的过程，而粉磨则是将破碎后的原料粉碎为所需的细度的过程。
生料粉磨过程中常用的设备有破碎机、磨机等。
生料粉磨技术的关键是选择合适的粉磨设备和优化磨矿工艺。
常见的生料粉磨设备有球磨机、立磨机等。
不同的粉磨设备适用于不同种类的原料和粉磨要求。
例如，球磨机适用于对较硬的生料粉磨，而立磨机适用于对较软的生料粉磨。
在选择粉磨设备时，还需要考虑产能、能耗和维护成本等因素。
一般情况下，粉磨设备的产能越大，能耗相对较低，但维护成本也相对较高。
因此，需要根据具体情况做出合理的选择。
生料粉磨工艺的优化主要包括以下几个方面：1. 控制磨机的运行条件。
通过调节磨机的进料量、出料量和料层厚度等参数，控制磨机的运行状态，以达到最佳的粉磨效果和能耗。
2. 选用合适的磨石。
磨石的硬度、耐磨性和结构等特性对粉磨效果有着重要的影响。
应根据原料特性选择合适的磨石，以获得较好的粉磨效果。
3. 优化粉磨过程控制。
通过合理控制粉磨过程中的参数，如破碎机和磨机的转速、给料速度、冷却风温度等，使粉磨过程更加稳定和高效。
4. 加强现场管理和维护。
定期检查和维护粉磨设备，及时处理故障和损坏，以确保设备的正常运行和长寿命。
生料粉磨技术的目标是获得所需的细度和物理性能，并降低能耗。
通过选择合适的粉磨设备，优化粉磨工艺和加强管理和维护，可以实现这一目标，并提升水泥生产的质量和能效。
随着科学技术的不断发展，生料粉磨技术也在不断创新和进步，为水泥行业的可持续发展提供了有力的支持。
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物理质量指标要求：细度、形态、水分等。
化学质量指标要求：化学成分、三率值合
格率等。
均匀性质量指标要求：均匀系数或均化效
果。
质量要求
T I T L E
化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，通过化学分析、
水泥生产的原料
熟料的率值：KH、SM（n）、IM（p）
主要原料：石灰质－石灰石；黏土质－砂岩；
辅助原料：铁质校正－铜矿渣；
铝质校正－铝矾土、煤矸石
知新：生料的基本概念
概念：
由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料，按比例配 合，粉磨到一定细度（适当化学成分）的物料。
组成：石灰质原料、黏土质原料、校正质原料
CaO 45.01
KH 1.214
SM 1.83
IM 2.74
思考题
1
什么是生料？ 为什么要控制生料的细度与 水份？
2
生料的质量控制
出磨生料的质量控制
水分的控制 化学成分及率值的控制
至少每小时一次
细度的控制
水分≤1.0%, 合格率≥90% KH 目标值±0.03, 合格率≥60% SM 目标值±0.10, 合格率≥60% IM 目标值±0.10, 合格率≥60%
评价物料均匀性的指标
• 1、标准偏差
S=
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
位，简称：干基。
用于计算干燥原 料的配合比和化 学成分。
位，简称：湿基。
用于计算实际原 料的配合比和化 学成分。
配料方案的选择
水泥的品种：不同用途和特性
原料和燃料的品质：减少校正原料、简化工艺
熟料的矿物组 成或三率值
生料成分均匀性、细度及易烧性的适应
生产窑型和生产方法
配料计算的方法
尝试误差法
微型计算机计算法
水泥熟料。
前期依据：是工厂设计的依据：根据原燃料的可用性和经济全
理性，选择合适的生产方法及工艺流程，作为工艺设计及主机 选型的依据。
后期保证：是生产过程的保证：更加合理地利用矿山资源，得
到成分合格的生料、熟料，以保证水泥的质量。
知新：配料的基本概念
配料原则：
易磨易烧； 熟料优质； 资源充分利用； 简化工艺流程；
水份的控制： 影响生料均化效果、烧成热耗
生料的质量控制意义
均匀性的控制：
特别是入窑生料（收尘料＋增湿塔料）的控制
收尘回灰料： SiO2 Al2O3
7.98 3.72
Fe2O3 1.13
CaO
KH
SM 1.65
IM 3.29
46.13 1.772
增湿塔回灰料： SiO2 Al2O3 Fe2O3 10.95 4.38 1.60
生料的配料及计算
生料制备技术之
主要学习内容
1 2 3
生料的基本概念 生料的配料计算 生料的质量控制
熟料与生料
熟料的主要成分 熟料的主要矿物 熟料的率值
水泥生产的原料
熟料与生料
熟料的主要成分 熟料的主要矿物 熟料的率值
熟料的主要成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO
熟料的主要矿物：C3S、C2S、C3A、C4AF
递减试凑法：从熟料化学成分中依
次递减假定配合比的原料成分，试凑 至符合要求为止。
数学模型编程：依据熟料三率值的
计算公式和允许波动范围，编制出数
学方程组程序，由计算机完成计算。
先按假定的原料配合比计算熟料组成，
直接利用专业软件，输入需要得到的 熟料三率值要求，通过计算机中低化 质量最优化 产量最高化
易于操作控制和管理
基本原则：
配 料
石灰石
砂岩
铜矿渣
生料
铝矾土
煤矸石
其它
各种原料提供的主要成分
原料名称 石灰质原料 主要提供的成分 CaO 配比（%） 80~88
粘土质原料
SiO2、Al2O3少量e2O3
4~12
铁质校正原料 校正 原料 硅质校正原料
Fe2O3 SiO2
比重新计算，直到符合要求为止。
再知新：生料的质量控制
入磨物料的质量控制
出磨生料的质量控制
入窑生料的质量控制
生料的制备过程
生料的制 备过程
原料的预 均化
原料的破碎
原料的贮存
生料的烘干 兼粉磨
生料的贮存 与均化
矿山的搭 配开采
破碎机
预均化堆场
生料磨
均化库
生料制备的质量要求
生料制备：是将不同原料按一定比例配合，
比例：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO KH、SM（n）、IM（p）
细度：粉状物料的粗细程度
知新：生料的基本概念
分类：
按形态分为：生料粉和生料浆
生料粉： 用于干法生产线，水份≤1.0%；又分为：白生料、全黑生料、 半黑生料、差热料
生料浆： 湿法生产线，水份32%－40%；一般为白生料
知新：配料的基本概念
铝质校正原料
外 加 剂 矿化剂 晶种 助磨剂 如：CaF2
Al2O3
、熟料
配料计算的依据
物料平衡
配料计算的依据
物料平衡
配料计算的依据
干燥基准
以干燥状态质量 所表示的计量单
灼烧基准
湿基准
以含水物料作计
以灼烧状态质量所表 示的计量单位。 用于计算灼烧原料的 配合比和熟料的化学 成分。
算基准的计量单
• 3、均化效果：
S进 H S出
• 4、合格率：
生料的质量控制意义
生料的质量控制
化学成分及三率值的控制
细度的控制
水份的控制
均匀性的控制，特别是入窑生料（收尘料＋增湿塔料）的控制
生料的质量控制意义
生料化学成分及三率值的控制
加燃料一起基本上决定了熟料的化学成份及三率值
生料细度： 影响生料均匀性、 易烧性、烧成热耗、熟料质量
水泥品种； 原燃材料品质； 生产条件
概念 依据 根据水泥品种、原燃 材料品质、工厂具体 的生产条件等选择合 理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所 用原料及燃料的配合 比，称为生料配料 熟料的矿物组成 率值 选择 计算配合比
配料
知新：配料的基本概念 配料的作用
目的：确定原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低耗的生产
X荧光钙铁仪、X射线荧光分析仪等测量。
细度：0.2mm和0.08mm筛余量，通过相应试验筛测量。
水分：生料中的外着水含量，通过烘干重量差法测量。
均匀程度：以上各要素在生料中的均匀水平，通过入库前后成
分标准偏差计算。
生料的质量控制
入磨物料的质量控制
•入磨物料的配比：准确。 影响生料的化学成分、磨机的产量和电耗 •入磨物料的粒度：25mm以下。 影响配料准确性、磨机的产量和电耗、设备使用寿命 •入磨物料的水分：10.0%以内。 影响配料准确性、磨机产量和电耗、生料的均匀性 •入磨物料的均匀性：均化系数越大越好－物料成分偏差大时 影响配料准确性、化学成分稳定性
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
x =
1 n xi n i 1
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
• 2、变异系数：
S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好 指若干个样品在规定质量标准上下限之内 的百分率。 可以反映物料成分的均匀性，但不能反映 全部样品的波动幅度及其成分分布特性。