浅谈影响生料立磨产质量的几点因素

3 其他因素的影响
（1）系统漏风的影响。系统漏风不仅增加风机 负荷，还会影响系统风量及风压，最终影响系统扬尘 带料能力及台时产量。因此，要经常检查修补，确保 系统在密闭状态下运行。各处膨胀节，检修入孔门，旋风 收尘器下分格轮等都是漏风关键地方，应经常检查。
（2）耐磨件的磨损。耐磨件如辊皮、磨盘衬板 等磨损必将影响研磨能力，导致研磨能力不足，影响 磨机台产。当辊皮一侧明显磨损时 一定要及时翻 边处理，否则磨辊挤压在磨盘上由于自身不平衡易 引起振动大，对三个液压杆损害很大，至于影响研磨 能力，那是显而易见的。双面磨损后，在操作上应采 取相应对策，使其达到最佳经济寿命，这些措施包括 适当增加研磨压力（但要确保磨机振动受控），加强 磨内通风等等。
（3）通风量的影响。粉磨后的物料需要被热风 从磨盘边缘吹起来进入上面选粉机进行分选，合格 产品出选粉机后被收尘系统收集下来即为成品，故 通风量对磨机产、质量有直接影响。风量不足，则物 料不能被有效吹起来带走，影响磨机产量，同时吐渣 量也大；若风量过大，则增加风机运行负荷和系统电 耗，同时也易造成产品跑粗。因此，不同的产量、不 同的磨况要有不同的风量来适应。通风量的调节主 要靠调节循环风机入口挡板开度来实现，一般其开 度控制 88% ~90%，磨内通风量达到 7920000~8100000 m3/h即可。但磨机运行后期，同样由于耐磨件的磨损 影响研磨效果，需加大磨内通风量，此时循环风机入 口挡板开度可开至 95%，通风量 8550000 m3/h。
4 结语
（1）保证立磨稳定运行，最大限度的发挥磨机 能力是立磨操作的关键。
（2）影响立磨产质量的因素是多方面的，生产 中一定要综合考虑各方面因素，来确定相关操作参 数的控制范围。
（3）当遇到相关问题（如振动大、产量低、成品 细度或粒级不合要求）时，应分析研究其产生的原 因，在此基础上采用针对性的技术措施予以解决。
（2）选粉机转速的影响。选粉机的分选能力直 接影响粉磨系统的产量大小和质量好坏。选粉机的 选粉效率高，选出的成品多，回磨的合格品少，产量 就会提高，且磨机运行平稳；反之，回磨细粉多，磨内 料层厚，易形成振动且系统产量低。
产品细度的调节是通过调节选粉机转速来实 现，转速高，则产品较细。一般情况下选粉机转速控 制850~9500r/min即可。但随着耐磨件的磨损，研磨效果 下降，后期需要增加选粉机转速至 1 100 r/min左右。
生产技术
孙长俊：浅谈影响生料立磨产质量的几点因素
中图分类号: TQ172.63
文献标识码: B
文章编号: 1007-0389(2010)02-34-02
浅谈影响生料立磨产质量的几点因素
孙长俊（海螺水泥制造分厂，江西 弋阳 334422）
S 厂 5 000 t/d 生产线由中国中材国际工程股份 有限公司（南京）设计，生料配料采用石灰石、黏土、 铜尾矿和砂岩四组分配料。生料立磨引进的是丹麦 FLSmith 公司生产的 ATOX-50 辊式磨，采用三风机 系统，系统于 2008 年 7 月投产。现根据运行以来的 生产情况及其调整措施，进行影响立磨产质量因素 的粗浅探讨。
余热发电并网后，窑尾热风经过 PH 锅炉后温 度大幅度降低，为充分利用热量，废气出高温风机后 不再进增湿塔（即此时应把增湿塔出口入磨机挡板 关死），而是直接入磨。这样一方面可降低系统阻 力，另外可减少热风的热量损失。即使这样，如果出 现热风仍然不能满足立磨所需热量，这时只得打开 一部分窑尾 PH 旁路挡板，以满足生产需要。
改造后 2009-08-16 176.88 360
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入料粒度保持在 25 mm 左右，即与熟料粒度接近。 因为石膏或石灰石大块通过辊压机时，将辊子撑开， 粒度相对较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小，挤压 效果不好，不能有效改善它的易磨性，难磨细，这种 情况下只有牺牲产量来保证出磨水泥的比表面积。 但入料粒度不能太细或物料中细粉不能较多，否则 物料通过辊压机速度较快，形不成足够的料饼，通过 辊压机的物料受到的压力小，导致挤压后的物料成 品率低，也影响磨机的产量。
（5）出磨风温的影响。出磨温度在一合理的范 围控制，则有利于系统正常运行。否则温度过高，则 料层薄，物料流动性太强，系统不稳，振动大，而且物 料不易出去；这样减产运行后，结果又会导致温度继 续升高，形成恶性循环。温度过低，则料层厚，研磨 效果不好，主电机负荷大，对设备安全运行构成隐 患。因此，磨出口温度对系统稳定至关重要，一般控 制在 75~850℃之间。
磨损也大。一般刚开磨时喂料较少，安全起见，研磨 压力适当给小些，控制 7.0 MPa 或 6.5 MPa 即可。随 着喂料量增加，可根据料层厚度、磨机压差和吐渣量 等综合因素考虑，增加研磨压力至适当值。一般情 况该 ATOX-50 辊式磨的研磨压力控制 8~90MPa，随 着辊皮、磨盘衬板的磨损，研磨效果下降，此时需要 适当增加研磨压力至 10~110MPa，也能实现正常的 生产运行。
打开循环风挡板，把一部分出磨含尘气体吸入
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2010 年第 2 期
孙长俊：浅谈影响生料立磨产质量的几点因素
生产技术
磨内来适当降低磨出口温度时会出现一种反常情 况，即磨出口温度降低但入口温度升高。其中磨出 口温度降低比较容易理解，而入口温度升高是因为 在没开打循环风挡板时，磨入口处风速很大，此时风 管内气体可看做层流运动，主要以导热方式换热。 当开打循环风挡板后，系统风量大，但风管内风速降 低（抽循环风入磨相对抽窑尾增湿塔过来的风阻力 小），此时气流由层流变为湍流为主，与热电偶的换 热主要以对流方式。对入磨气体这种导热系数不高 的流体，对流方式传导的热量比导热方式强，故掺入 循环风入磨反而会出现入口温度相对高一点的反常 现象。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：2009-12-08）
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（4）风门挡板开度的影响。几个风门挡板开度 的 大 小 对 磨 内 风 量 、风 温 和 烘 干 扬 料 能 力 均 有 影 响。在余热发电并网前，热风充足，出高温风机废气 全部过增湿塔，经喷水降温后入磨作为烘干热源，高 温风机出口入磨机挡板全关。若磨出口温度依然很 高，可打开循环风挡板吸入部分出磨含尘气体（相对 温度较低）重新入磨来降低磨出口温度。注意，不到 迫不得已不应通过开启冷风挡板来降温。
1 入磨物料自身性质
该公司石灰石中硅镁含量比较高，而且不均匀， 易磨性差，即使经过预均化后配料依然困难。后来 砂岩基本停用，用石灰石、黏土和铜尾矿配料，有时 采用部分页岩，把黏土和页岩按一定比例搭配后由 一个仓下料。单用黏土配料，则立磨出口温度低于 800℃，磨内料层过厚（达 1000mm 以上），物料在磨内 流动性差，主电机电流大，台产低。若与部分页岩搭 配配料，由于页岩干燥、松散、易磨，则磨内物料流动 性好，台产会适当提高。因此原料的波动与变化，对 立磨系统的影响很明显。
（3）入磨物料水分不能过大，否则磨内物料流 动性差，并会被粘结在磨盘上，研磨效果低。该公司 正常生产入磨水分 3%左右，系统运行正常。若遇连 续阴雨天气，综合水分过大，即使有充足的热风烘 干，但毕竟所需时间长，物料流动性差，依然影响磨 机运行。
2 操作参数的影响与控制
（1）研磨压力的影响。研磨压力是粉磨物料的 动力来源。一般来讲，增加研磨压力则研磨能力增 加，但也并不是越大越好。在一定研磨效果的前提 下，过大的研磨压力将导致磨机振动大，而且耐磨件
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：2009-12-23）
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另外，入磨物料的粒度、均匀性、综合水分等因 素对磨况的影响也不能忽视。其中：
（1） 理 论 上 讲 大 型 磨 入 磨 粒 度 可 达 150~ 2000mm，但实际中最好不要超过 1000mm，尤其对于 这种比较难磨的石灰石，否则，影响研磨效果，耐磨 件磨损严重，而且振动大。
（2）生产中要根据实际喂料量，设定与之相匹 配的皮带秤载荷，使入磨下料均匀、顺畅。
4 改造后的运行效果
通过上述技术改造和操作管理措施调整后，该 水泥粉磨系统实现了高产稳定运行（相关指标见表 2）。其中：水泥磨的运转率有了较大幅度提高，水泥 磨台时达到甚至超过了 170 t/h，水泥磨电耗下降了 4.0 kWh/t(即从 37.0 kWh /t 降到 33.0 kWh /t)。因此， 实现了系统的节能提产降耗，并为提高公司的利润 创造了条件。
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表 2 改造前后水泥粉磨系统的运行参
项目
时间
台时
（年-月-日） （t·h-1）
改造前 2009-04-29 127.44
磨机电 流/A 335
比表面积 （m·2 kg-1）
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第四，为防止物料外溢得不到有效挤压，对侧挡 板高度进行了及时调整，控制在 3~5 mm 左右比较理 想，保证辊压机的挤压效果。另外加强对设备的维 护保养，保证磨机运转率提高。