生料立磨提高台时产量技术改造
生料立磨LV选粉机技术改造节能体会
李 豪杰 山水集团辽阳千 山水泥有 限责任公司 辽 宁辽 阳
１ １ １ ２ ０ １
辽 阳千 山水 泥有 限责任 公司５ ０ ０ ０ 吨／ 日熟料生 产 线配 套生料 磨 采 由于熟 料台时提 高， ２ ０ ０ ９ 年 与２ ０ １ ２ 年比熟料 电耗下 降２ Ｏ ％。 ５ 、 由于生料 粒径范 围的变窄， 增加 ０ ． ２ 筛余对 立磨 台时影 响和质量 用沈阳重 型机 械集 团生产ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ Ａ Ｓ ￣ 磨。 ２ ０ ０ ８ 年８ 月２ ８ 日正式 投产运 行， 由于公司首次使 用立磨 生产， 生 产运行 初期不 能保证 熟料生 产线 正 影 响的 重要性 ， 兼顾 放 宽０ ． ０ ８ 筛余对立 磨 台时 提高 的必要性 ， 带来的质 常的生 料供 应 。 ２ ０ ０ ９ 年底 经过 认识与 实践上 的不 断提高 ， 实施 Ｌ ｖ 选粉 量 是相对稳 定的。 机技术 改造 ， 基本 实现水泥窑 受生料立磨 产量影 响吃不饱 的现象 ， 实 现 五、 根据目前基本现状需要解 决问题在挖节能降耗潜力 了良好 运行状 态。 ｌ 、石灰石粒度 的改 进 生料立 磨从投 产至今石灰石 粒度的认识 日 趋加 深 ， 由于对磨机 工艺 工 艺流 程 简介 生料 磨设 计 ： 生产 能力 ： ３ ９ ０ ｔ ／ ｈ （ 磨 损后期 ） ； 允 许入 磨物 料 最大 粒 参 数理 解 的不到 位 ， 使最初 投料 时对石 灰石粒 度 的控制 采取 的宁 大勿 度： １ ｌ Ｏ ｍｍ； 允许入磨 物料 最大 水份 ： １ ２ ％ｌ 出磨 生料 细度 ： ８ ０ “ ｍ筛的 筛 小 的原 则， 把石 灰石粒 度控制在７ ０ － １ ２ ０ ｍｍ粒 径 ， 如此 大 的粒 径带 来的 余 ≤ｌ ２ ％｛出磨生 料最大 水份： ＜０ ． ５ ％。 负面 影 响， 是 从矿 山使用 设配 到立 磨磨 辊等 一系 列配套 设 配使用寿 命 原料调 配站 配备五个原料库 ， 由各 自的定量 给料 机从库 中卸出 ， 然 缩 短 ， 造成设 备运 转率偏 低 ， 电耗 上升而且 质量不 稳定 ， 更谈不到 消耗 后经由胶带输 送机 、 气动推杆 三通 阀、 回转锁风下料 器喂入 生料磨。 指 标的优化 。 原料 通 过物 料在 磨 内被研 压粉 碎 、 烘 干并 被选 粉机 分 选 ， 成 品生 通 过不 断 地学 习与实践 ， 石 灰石 粒度 的重要 性 已是 前期 控制 最关 料 粉随 出磨气体带出立磨 。 键 的因素， 必须 解决 。 采用窑尾预热 器排 出的废气作为立磨 烘干的热 源 。 （ １ ） ２ ０ １ ３ 年 冬季大修 ， 石灰石破碎 采用双转 子单 段锤式 破碎机 ， 原 出磨的 高浓度的含尘 气体进入 旋风收尘 器（ 四个 筒） 进行 料气分离。 设 计蓖板 蓖缝４ ０ ａｍ一 ｒ ６ ０ ａ ｍ一 ｒ ８ ０ ａｍ三个梯度 范围最 大８ ｒ ０ ｍｍ， 更 换一 收下的成 品经回转下料 器 （ 四个） 卸到生料 入库输 送系统 中的 空气输送 套 新锤 头及承 击砧 ， 锤 头与蓖缝 间隙调整 到２ Ｏ ｍｍ 一 ３ ０ ｍｍ一 ４ ０ ｍｍ三个 斜槽 （ 两条） ， 并 最终进入 生料均化库 内。 梯度范 围， 石灰石平均 粒度２ ５ ａｍ。 ｒ 生料 粉磨 设置有物 料 外循环 系统 。 磨 内不能 被上 升 气流 带 起的 大 （ ２ ） 石 灰石 粒度 下降 与石灰石 破碎 机台时 产量下 降 ， 并 没有 明显 颗粒物 料 作为 外循 环物 料 通过 重锤 锁风 翻板 卸料 阀 、 皮 带输 送机 、 提 的对应 关系 ， 不仅要关心石 灰石破碎 电耗 的提 高 ， 更要 关心吨 生料 电耗 更要关心石 灰石 粒度下 降带来 的微 粉量增加 ， 对立 磨振 值的 升机 、 带 式 输送 机重新 入磨 。 带式 输送机 上设金 属探测 器， 若 发现意 外 是 否下降 ， 产生的铁 件 ， 则 通过气动 三通溜子 排入废渣仓 。 外循环 系统可增加磨 机 影 响 ， 通过摸 索提 出适合 自 身实 际情况的石 灰石粒 度颗粒 分布范 围， 不 仅 严格 控制最 大粒度 ， 更要 控制最 小粒度 范围量。 的产量 ， 降低能 耗。 生料 细度 可通过 选粉 机转 子速 度调 节。 生料磨入 磨 物料量 根据 磨 （ ３ ） 在 石灰石粒 度 下降过 程 中深 刻认 识到 ， 破碎粒 度下 降不 仅是 机进 出 口 压 差调节 ； 磨 内通 风 量根据 旋风筒 出口流 量调节 ， 由磨系统 风 吨 生料综 合 电耗下 降的主要 渠道 ， 更是 减 少石灰石 离析现象 ， 实现 石灰 机转 速控 制 ； 根据磨 机入 口负压 、 废 气凤机 转速 控制循 环风量 ； 根据 磨 石均质稳 定的重要渠 道。 机出口废气温 度控制磨 机喷水 量。 ２ 、 生 料细度控 制指标 精细 合理 ＝ 初 期 与运 行情 况 对 比 在 水泥生 产工艺中， 生料 细度并没有 受过过 多的关注 ， 该 指标 比较 ｌ 、 立 磨投 产初期 的 基本情况 。 立 磨投 产时 ， 台 时仅达 ￣ Ｕ ２ ８ ｏ 吨／ ， Ｊ 、 容易实现 ， 而却对下道 工艺并没有产生 更大的影 响 ， 传 统的观 念是体 现 时， 生料 质量波动 。 日 产５ ０ ０ ０ 吨熟料 ， 小 时入窑 生料３ ２ ２ 吨１ 日 产６ ０ ０ ０ 吨 在 生料细 度越细 越好， 但从 精细化 角度去分析 ， 该指 标 的合理制定 有着 熟料， 小 时入窑生料３ ８ ８ 吨， 生料产量 的限制 ， 使 熟料台时 无法进一 步提 积极重要的意 义。 高， 成为 熟料生产 线达标 、 达 产的主要 瓶颈 ， 吨熟料 电耗达 到７ ５ ｋ ｗｈ 。 从 能耗角度分析 ， 生料 并非越 细越 好。 直接对 立磨的 电耗 和产量 产 ２ 、 立 磨达 标 达 产后的 基本 情况 。 通 过Ｌ Ｖ 改 造 加上 几年 来公 司领 生 显著的影 响， 不 可忽视它 的负面作用。
如何提高生料立磨产量降低电耗
如何提高生料立磨产量降低电耗生料立磨是水泥生产过程中重要的设备，它的性能和运行效率直接影响到整个生产线的生料磨细度和电耗。
为了提高生料立磨的产量并降低电耗，可以从以下几个方面进行优化。
1.优化磨辊和磨盘生料立磨的磨辊和磨盘是直接参与磨矿石的部件，其设计和质量对磨矿石的效果有很大的影响。
首先，确保磨辊和磨盘的尺寸和形状合适，以确保有效的磨矿石面积；其次，要选择合适的磨辊和磨盘材料，耐磨性能好，延长使用寿命。
2.合理调整进料速度和粒度分布生料立磨的进料速度和粒度分布对产量和电耗有直接影响。
过高的进料速度会导致磨辊负荷过大，降低磨石的破碎效率，同时也会增加磨矿石颗粒之间的摩擦，增加电耗。
因此，要根据实际情况调整进料速度和控制粒度分布，保持合适的磨矿石层厚度。
3.控制物料湿度物料的湿度对生料立磨的产量和电耗有很大的影响。
过高的物料湿度会导致物料在磨辊和磨盘之间形成泥状物质，降低磨石的破碎效率，同时也会增加电耗。
因此，要控制物料的湿度在合适的范围内，确保磨石能够充分破碎。
4.加强磨石循环系统在生料立磨中，加强磨石循环系统可以有效提高产量和降低电耗。
磨石循环系统包括磨石收集系统、磨石运输系统和磨石喷淋系统。
合理设计这些系统可以确保磨石在磨辊和磨盘之间均匀传递，减少磨石的损耗，并能有效降低电耗。
5.优化磨石破碎过程生料立磨的磨石破碎过程是关键的环节，对产量和电耗也有很大的影响。
优化破碎过程可以有效提高破碎效率和降低电耗。
可以采用适当的破碎比，控制磨石的粒度分布，降低细胞破碎的能耗。
总结起来，提高生料立磨产量并降低电耗需要从多个方面入手。
通过优化磨辊和磨盘的设计和质量、合理调整进料速度和粒度分布、控制物料湿度、加强磨石循环系统、优化磨石破碎过程等措施，可以提高生料立磨的产量和降低电耗，从而提高水泥生产的效益。
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。
投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。
1 投产之初的情况1.1 原磨内设计级配（见表1）1.2 原配料方案（见表2）1.3 控制指标P·O42.5水泥：比表面积≥350m2／kg，SO3：2.1±0.2P·C32.5水泥：80μm筛余≤2.2%，SO3：2.3±0.21.4 台时产量（1）生产P·O42.5水泥时，台时产量在75～77 t／h；（2）生产P·C32.5水泥时，台时产量在78～80 t／h；2 工艺配料方案的调整我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·C32.5水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·O42.5水泥磨机台时产量在77t/h左右。
在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。
为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·O42.5水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·C32.5水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·O42.5出磨水泥中掺加13.64%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。
同样，在P·C32.5出磨水泥中掺加17.65%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。
通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。
生料磨系统的节能改造
可 以采 用 先进 的工艺 及装 备 ，降低 粉磨 系 统 的能 耗 。
改 造后 维 护维 修及 生 产操 作 比第 一 种途 径更 加 方便 。
由于第 一 种途 径是 增 加一 套 系统 ，因此 也要 相应 的配
套输 送 及废 气 处理 系 统 ，这 样成 本 比第 二种 途径 也 节
中图分类号 ：１ ７ ２ ． ６ ３ ３
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ６ ７ １ － ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ － ０ ０ ６ ５ － ０ ３
１ 改 造 前 的 工艺 流 程
某水 泥 新 型干 法 生产 线于 ２ ０ ０ ４ 年 建 成投 产 ，该 生 产 线烧 成系 统 的设 计熟 料产 量为３ ２ ０ ０ ｔ ／ ｄ ，设 计年 运转 率 为８ ５ ％，项 目建成后 随着公 司对 生产线 进行 了多次节 能 降耗 改造 ，烧成 系统 的 日产量 已达到４ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 左右 ， 烧 成系统 年运转率 基本上都 在９ ０ ％以上并 且设备 的运行 状 况 良好 。该公 司采用 四组分 配 料 ，原 料 中除 了黏 土 自己开采 以外 基本上都 是外购 。工艺流程 简图如 图１ 。 原 料 系 统 配 备 的是 一 台 ５ ． １ ｘ １ １ １ Ｔ Ｉ 的风 扫 磨 ，磨 机 的设 计 产 量 为 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ（ ０ ． ０ ８ ｍｍ方孔 筛 的筛 余 小 于 １ ５ ％ ），在生产 线投产 之初磨机 的能力还 能够满 足生产
粒 度 ，提 高 原料 磨 的产 量 ，并 且 生产 上作 了调整 ，将
生 料的细度 指标调 高到 了２ ４ ％，但 是产量 也只是 刚好 能
满 足烧 成 系 统 的需要 。如果 要 提 高产 量 可 以有 两种 途 径 ：第 一 种 途径 是在 原 有 的基 础 上增 加一 套 生料 磨 系 统 ，然 后 两套 系统 同时 运行 为 窑 系统 提供 生 料 ；第 二
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施摘要：本文主要分析了我国水泥粉磨存在的一些主要问题，并针对问题提出了相应的改造措施，供参考。
关键词：水泥粉磨；问题；改造；发展1 引言水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。
现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。
当今世界水泥粉磨技术己呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理己不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
传统的水泥生产模式不光成本高、污染大，生产出来的产品标号低，难以达到市场的需求标准。
水泥企业积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的伟大号召，努力实现“十一五”全国水泥工业节能25 ％的战略目标。
水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70 ％以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。
2 水泥粉磨存在的主要问题随着我国经济建设的快速发展，水泥熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。
他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。
一些机械化立窑水泥厂改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此，必须进行必要的技术改造。
(1）磨机小、产量低、能耗高我国水泥粉磨有相当数量以直径在3m 以下的中小型球磨机，有相当一部分的水泥企业水泥磨实际平均台时产量低于相应磨机设计产量，与磨机规格较大的水泥企业比，电耗明显偏高。
落后粉磨工艺对电能的有效利用率还低，绝大部分电能没有被利用。
同时不少企业磨机台时产量受原材料、气候等变化的影响，波动较大。
(2）细度粗、波动大、强度低对于出厂水泥，国家标准对其细度根据不同产品的0.98mm 筛余和（或）比表面积均作了相应的规定，一般企业都能达到国标要求。
但实际运作过程中，不少企业虽出厂水泥达到了细度（比表面积）要求，但企业出磨水泥细度（比表面积）波动相当大，除少数生产条件好的企业外，大多数水泥磨出磨水泥质量波动大，不稳定。
生料立磨提高台时产量技术改造
面 临着第二次 技术改 造， 提高 生料 磨系统的产 量， 满 足窑 系统 的正常煅
电 石渣掺量增 加以及 余热发电 投 用后窑尾废气温度低 ， 造成我 厂生料立磨 烧 。 台时产量偏低 ， 影响 窑系统正常煅烧的问题 。 ２ 、 第二次 改造方法
【 关键词 】 生料立磨 ； 提 高； 台时； 产量 ； 挡料 圈； 撒 料盘
科
论
生料立磨提高台时产量技术改造
祁红艳 金昌水泥 （ 集团） 有 限责任公司 甘肃金 昌 ７ ３ ７ １ ０ ０
【 摘 要 １简 要 阐述 了 如何提 高生料立磨 的台时产量。 介 绍了 生料立磨 旦 出现停机故 障 ， 将无法保证窑系统正常煅烧 所需 的物 料。 这样我 厂又
系统的改造 方法 采用对工艺设备 的改进 来提 高台时产量， 从而解决了由于
系列的探索 ， 先 后通过两次 技术 改造来提 高生料立磨 的台时产 量 。 实 践证明， 采用这 种技术 改造可 以有 效提 论 ｌ 、 生料 立磨的物 料入磨方式 在工艺设计 时应对各种物 料的 不同物
＝ 前 期 出现 的问 题及 改 造 方法
理特 性加 以充分 考虑 ， 细度 接近 于合格 的物 料宜 采用直接 入立 磨分 离
磨。 立磨 的主 要特点是集烘干 粉磨 、 选粉 提升 于一体 的节能型磨机 。 ３ 实施后 的效果 我 公司２ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ 电石废渣综 合利用水泥熟料 带低温余热 发电新型干法水 通 过第 二次改 造后 ， 我厂生料磨 台时产量 恢复 至２ ０ ０ Ｔ ／ ｈ 左 右， 成 泥生 产线 ， 生料立 磨 采用的是 沈 阳重型机 械集 团有 限责 任公 司生产 的 功地 解决了由于余 热锅炉 投 用导 致入 磨风温 降低而 使生料立 磨台时 产 ＭＬ ｓ ３ ６ ２ ６ 型立式辊 磨机 ， 设计生 产能 力为１ ９ ０ ｔ ／ ｈ ， 于２ ０ ０ ９ 年４ 月份投产 量下降 的不 良影 响 ， 增加 了生 料磨 停 机检 修 时间 ， 保证 窑系统 物 料 的 运 行。 供给 ， 同时 大大 降低 了生料 立磨 工序 电耗 ， 仅以 改造 前５ 月份工 序 电耗 由于上游Ｐ Ｖ Ｃ 生产厂开始 生产， ２ ０ １ ０ 年５ 月份我厂 开始投 用干排 电 （ １ ９ ． ４ ４ 度／ 吨） 和改造 后６ 、 ７ 月份平均工序 电耗 （ １ ６ ． ７ ６ 度／ 吨） 相 比较 ， 石渣 ， 随 着其掺 量的不断 增加 ， 对 生料磨的产 量及质量 产生了较大的影 降低 工序电耗 ２ ． ６ ８ 度／ 吨， 仅２ 个月即可节 电６ ４ ２ ８ １ ６ ． ７ 度， 合计节 约电费 响， 严 重影响 我厂 熟料的 煅烧 。 为了能够稳 定生 料磨产量 ， 我 厂进 行了 ３ ０ ２ ５ １ ０ 元 。（ ６ ４ ２ ８ １ ６ ． ７ ＊ ０ ． ４ ７ ０ ６ ＝ ３ ０ ２ ５ １ ０ 元）
莱歇立磨系统的几个技改措施
莱歇立磨系统的几个技改措施我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。
运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。
１叶轮喂料机改进改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。
器图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。
另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。
在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。
而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。
选粉机粗粉万方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。
经过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有潜力可挖。
２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平稳，回料更易于控制。
生料立磨检修后产量低的原因及措施
Ｎ０． ２ １ ４ ０ ０
新 世 纪水 泥导报 Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
文献标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ １）４０ ４ — １ ０ ８０ ７ （０ ００ －０ ５０
彩磨丝 木
（ ５）近段 时 间 ，进 厂 石 灰 石 含 土较 多 ，生 料
Ｍｇ 含 量２６ Ｏ ． ％左 右 。原料 太碎 ，影 响 了入 磨 物料 的
颗 粒级 配 。立磨 是 多级粉 碎 ，循 环粉 磨 ，入磨 物料 的粒 度 一般 大致 为 磨 辊 直 径 的５ ％。合 理 的 粒度 级 配也 是 提高磨 机 产量 的重 要环 节 。
ｆ） Ａ
项目
ｆ ℃、 ２８ １ ２８ １ ２８ １
（ （ ａ （ ａ ℃） Ｐ） Ｐ） ７ ８ ７ ８ ７ ８
（ ａ） （ ａ） Ｐ Ｐ
（） Ａ １８ ６ １５ ４ １３ ６
１３ ２ １８ ３ １８ ２
８ ８ ８２ｏ ７ １ ７ ０ ２５０ ８ ｏ ２ ３ ２ ０ ７ ８ ８５ｏ ７ ｌ ８ ５ ２６０ ８ ｏ ２ ７ ｏ ８ ８０ ８３ｏ ７ ４ ７ ０ ２６０ ８ ０ ４ Ｏ ６ ０
１ ０ Ｂａ 。 ３ ｒ
６ ｍ，而施 工 人员 忽 略 了耐磨 陶瓷磨 盘 衬板 使 用 ０ｍ １ 的磨损 ，按 照新 换 磨 辊辊 套 和 磨 盘衬 板 要 求 ， 年
安装 了 １０１ｍ高的 挡料 圈 。 ４ Ｔ ｉ
（ ４）改 变 进 厂 石灰 石 质 量 ，减 少 含 土 量 ，控 制生 料 Ｍｇ 含量在 １ ％左右 ，改 善人 磨物 料粒 度 。 Ｏ ． ０
４ 效 果
水泥磨提产改造方案
极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承， 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉 收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器， 这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋 式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 80um 比 表 项目名 选粉机 磨机电 筛 余 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 电流 流 ≦1.2% >370 流 流 流 流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风 速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风 量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用 悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒 间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子
生料粉磨系统的调节控制
4.4生料粉磨系统的调节控制为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。
控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。
生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。
4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。
再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。
4.4.2磨机负荷自动控制(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。
图4.16表示了这种控制系统。
它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。
即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。
称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。
料仓＼／图4.16利用磨音进行控制(2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。
若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。
图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。
这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。
电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。
提高MPS3750B立磨台时产量的措施
门， 保证人 １负压、 ： ３ 人磨风量稳定， 同时注意风 、 料合 理匹配：当磨机 出１温度较高时 ， ： ３ 应加大磨机喷水
量， 同时也 可 以起 到 稳定料 层 的作用 。 现磨系统 正 常
生产时主要操作参数见表 １ 。
３ 结语
通过 几年来 生 产运行 中的不断 实践 摸索 ，我 公
维普资讯
张春 生： 高 Ｍ Ｓ ７ ０ 提 Ｐ ３５ Ｂ立磨 台时产量的措 施
＊ ，
中图分类号： Ｑ１２６ Ｔ ７ ．３
文献标识码： Ｂ
文章编号：０ ７ ０ ８ （０６０ — ０ ３ ０ １０ — ３ ９２ ０ ）４ ０４ — ２
提高 ＭＰ ３ ５ Ｂ立磨台时产量的措施 Ｓ７ ０
年９ 月建成投产。该系统生料制备引进德国非凡兄 弟公司的 Ｍ Ｓ７ ０ Ｐ ３ ５Ｂ立式磨 ．设计产量为 １０ ／． ８ ｔ ｈ ２０ 年年平均产量高达 １６／，且产品质量合格。 ０５ ９ｔ ｈ 现就提高该 Ｍ Ｓ７ ０ Ｐ ３ ５Ｂ立磨产量 的措施作一简介。
１ 增产 技术 措施
及磨辊辊皮和磨盘衬板。要保证磨内喷口环风速达 到 设 计 要 求 ８ ～０ｍ ｓ ０ ９ ／．研 磨 压 力 达 到 ｌ．～５０ ４０ ｌ． Ｍａ Ｐ ，提 高研 磨效 果 ，稳 定磨 内料层 厚度 为 ４ ～ ０ ７ ｍ． ０ｍ 从而达到提高磨机产量的目的。 （）系统 漏 风 对 磨机 产 量 影 响很 大 ， ４ 大量 漏 风 使成品物料不能被及时带走、 内循环负荷增大 ， 磨 造 成产量下降。因此 ， 我们加强了系统的堵漏工作 ， 对 各工艺管道、 阀门、 膨胀节 、 旋风筒等漏风处进行堵
采用石灰石 、 铁粉 、 粉砂岩 、 铝钒土 四组分配料 ， 中 其 粉砂岩料有时因石英含量较高 ， 坚硬致密， 会造成磨 内循环负荷加大 ． 磨机产量难 以提高。因此 ， 配料 中 要尽量少用含石英高的粉砂岩矿。 （） ３ 要定期补焊立磨喷 Ｅ 、 ｌ 磨盘环 ， 环 定期检查
原料立磨操作控制要点及提高产量的措施
旋转产生的离心力共同作用，使物料松散向外侧移 动。磨盘的外侧大部分物料 已近成品，主要 以离心
２ ０ ０ ６ 年 ｇ６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ ０ ６
王怀荣 ：原料立磨操作控制要点及提高产量的措施
２ ． ２提 高选粉效率 ，改善磨 内工 况
粉磨技术
下落 到 回料 仓 ， 细物 料 随旋 转 气流 上 升 到选 粉 区 。
大颗 粒 物料在 被压 碎过 程 中产 生的 形体变 力 和磨盘
导风系统 由挡风板 、导风板及 高速 热风组成。 它的作用是：对料床上粉磨的物料进行第一次分离， 并将气料提升 到选粉区。导风板的作用是：使高速 热风形成旋风，粉磨后被料床甩出的物料随风在磨 内旋转，粗粒物料因旋转离心力作用打在磨体内壁
２ ０ ０ ６ 年 第６ 期
ＮＯ． ６ ２ ０ ０ ６
（ 《 新世纪 水 泥导 报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ
文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ － ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ ０ ６ ） ０ ６ － ０ ０ ３ １ － ０ ２
基本系统，为了便于分析，本文按工艺原理分成 ： 入料系统 、粉磨系统 、喷水系统 、导风系统、选粉 系统和外循环系统六个环节，这六个环节组成整个 立磨的工艺体系 。
１ ． １入料 系统
会直接影响粉磨效率 。如果物料 中粘土含量大，湿 度过高，物料在受到辊压后，不易被粉磨，而且料
床物料 的流动性也会降低 。
粉磨 技 术
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． ５
原料立磨 操作 控 制要 点及 提 高产量 的措 施
CK450立磨台产低之优化操作调整
CK450立磨台产低之操作优化调整北流海螺二期熟料生产线使用的原料立磨为海川公司制造的CK450立磨，自2009年8月6日试生产至今，台时产量持续偏低，喂料量维持在380-420t/h之间，磨主电机电流较高，一般在380A左右，研磨压力给定为130bar。
CK450立磨在北流海螺首次使用，在操作上缺乏经验，为了提高磨机的台产，在操作上我们做了很多的调整，但都不是很理想，对磨机的用风量和磨机的出口温度的调整均未能起到效果。
以下是对工艺参数的调整前后的主要参数的对比。
一、将循环风挡板开至100%，磨机出口温度控制在88℃以上，调整前后对比如下：主要参数调整前调整后喂料量360t/h 370t/h磨出口温度85℃90℃主电机电流383A 393A料层厚度82mm 85mm吐渣斗提电流58A 50A磨出口负压-5580pa -5600pa选粉机转数860rpm 850rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板100% 100%循环风机电流328A 330A磨机入口负压-1100pa -1200pa研磨压力130bar 130bar二、将循环风机入口挡板由100%关至85%，选粉机转速由850rpm 下降至750rpm的调整前后主要参数对比如下：主要参数调整前调整后喂料量370t/h 360h/h磨出口温度90℃87℃主电机电流388A 395A料层厚度80mm 95mm吐渣斗提电流60A 65A磨出口负压-5600pa -5300pa选粉机转数850rpm 740rpm循环风入口挡板100% 85%入磨循环风挡板100% 100%循环风机电流330A 300A磨入口负压-1200pa -1000pa研磨压力130bar 130bar三、再次调整循环风挡板和将磨出口温度控制在78℃以下。
调整前后主要参数对比如下：主要参数调整前调整后喂料量380t/h 410t/h磨出口温度85℃73℃主电机电流385A 360A料层厚度80mm 60mm吐渣斗提电流58A 50A磨出口负压-5800pa -6800pa选粉机转数830rpm 780rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板100% 30%循环风机电流330A 340A磨机入口负压-1400pa -2000pa研磨压力130bar 130bar四、研磨压力由130bar减至120bar的操作调整参数主要参数调整前调整后喂料量400t/h 360t/h磨出口温度73℃74℃主电机电流370A 420A料层厚度70mm 110mm吐渣斗提电流52A 71A磨出口负压-6000pa -6200pa选粉机转数780rpm 760rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板25% 25%循环风机电流340A 340A磨机入口负压-2000pa -2000pa研磨压力130bar 120bar从磨机运行至今的总结看，磨机现最佳参数为循环风用量25%，研磨压力130bar，料层厚度控制在70-80mm，磨机出口温度控制在72°左右，台时产量可维持在410t/h，但还未达到设计值。
如何提高生料立磨产量降低电耗
如何提高生料立磨产量降低电耗要提高生料立磨的产量并降低电耗，可以从以下几个方面进行改进。
一、优化磨矿流程：1.采取适当的设备配置，确保磨矿系统顺畅运行。
例如，选用合适的破碎机、输送设备和研磨机，使得各个环节之间的连接流畅、无阻塞。
2.合理安排原料进料量和水分含量。
根据磨矿设备的能力和工艺要求，控制原料进料量，避免过低或过高，以充分利用磨矿机的产能。
同时，控制原料的水分含量，过高的水分含量会增加磨矿机的能耗。
3.设置合理的磨矿工艺参数。
磨矿机的转速、磨介质的填充率和研磨介质的粒度分布等都会影响磨矿效果和电耗。
通过调节这些参数，可以获得更好的磨矿效果和更低的电耗。
二、优化研磨介质：1.选择合适的研磨介质。
不同的磨矿工况和不同的磨矿要求，需要选择适合的研磨介质。
如可选用钢球、铸铁球、陶瓷球等。
优质的研磨介质不仅可以提高磨矿效率，还可以降低电耗。
2.控制研磨介质的补充量和搅拌方式。
根据研磨机的具体要求，控制研磨介质的补充量和搅拌方式，确保研磨介质与原料之间的充分接触，提高研磨效果，降低电耗。
三、减少能耗：1.改进设备结构。
优化生料立磨的结构设计，减少能耗。
例如，采用高效节能的驱动装置，降低机械能转化过程中的能耗损失；采用优质的隔音材料和隔音工艺，减少设备的噪音和热量散失。
2.提高设备运行效率。
定期检查设备的工作状态和性能参数，保证设备处于最佳运行状态，提高设备的能效。
3.优化电气控制系统。
合理设置生料立磨的电气控制系统参数，确保设备的稳定运行，减少能耗。
例如，采用变频器控制电机转速，减少电机的无效能耗。
四、加强维护和管理：1.定期检查设备。
定期对生料立磨设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
2.加强人员培训。
通过对操作人员进行培训，提高其对生料立磨设备的操作技能和设备运行特点的理解，减少误操作和设备损坏。
3.建立科学的运行和管理制度。
建立科学的生料立磨运行和管理制度，明确责任和任务，加强设备管理，提高设备的使用寿命和运行效果。
生料辊压机终粉磨系统提产改造
2021.N 〇.3♦务 CE/HENT-23-1敏翻生料辊压机终粉磨系统提产改造肖爱丽，孙超，周夫彬(淄博山水水泥有限公司，山东淄博255154)摘要：针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁，辊压机运行状况不稳定，辊缝波动幅度大，导致台时产量低、能耗高 等问题，通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式，并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜 子，使3#辊压机台时产量由185.6 t/h 提高至222.96 t /h ，电耗由14.53 kWh/t 降至12.74 kWh /t ，达到了预期改造效果。
关键词：辊压机；恒辊缝控制；辊压机终粉磨系统；物料离析；进料装置中图分类号：T Q ) 172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)03-0023-04 DOI : 10.13739/j l l -1899/tq .2021.03.0061项目背景我公司现有两条5000 t /d 生产线，生料制备采 用辊压机终粉磨工艺系统。
每条生产线各配置2台 01 800 mm X 1 000 mm 辊压机(1#、2#辊压机与 3#、 4#辊压机分别为1#、2#熟料生产线回转窑供给生料), 单台辊压机终粉磨系统设计台时产量为200 t /h 。
项 目建成投产后，1#线生料制备系统1#、2#辊压机平 均台时产量在210~220 t /h ;但2#线的3#、4#辊压机 平均台时产量相对偏低。
其中3#辊压机问题尤为突 出，系统自投产以来，运行不稳定，台时产量一直在 170〜190 t /h 之间波动。
2存在问题及原因分析由于3#辊压机故障频繁，导致系统故障率高、台 时产量低、能耗高，设备维修费偏高，其主要问题表 现为：(1)3#辊压机运行过程中，辊缝波动幅度大，非驱动侧辊缝波动幅度一般在15 mm ,最大可达25 mm ; 驱动侧辊缝始终处于原始辊缝附近，导致轴承座极 易因辊缝波动而撞击中心件挡块，造成辊压机振动。
提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法
提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法随着我国经济发展，建筑行业也飞速发展，工程量不断增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我们要在现有基础上合理有效地提高水泥产量，但是还要积极响应国家可持续发展的号召，在提高产量的同时要尽可能地节能减排，本文将根据目前水泥生产现状对提高水泥磨台时产量提出一些措施，供以后生产时参考。
标签：水泥粉磨；产量；节能降耗在众多建材行业中，水泥磨机生产设备的年耗电量占到了水泥总生产耗电量的70%左右，被业内人士称为“生产电老虎”，因为这个，提高水泥磨台时产量，减少能源消耗，在保证质量下降低成本不但是目前所有水泥厂面临的一个急需解决的问题，也是各个水泥厂在用磨机生产水泥时获取最大经济效益的一个方法。
1、水泥磨流程（工艺流程如图1所示）（1）配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。
石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。
（2）稱重，混合，料饼：库底在配料之后，从胶带输送带送到磨房称重仓内（此处要注意输送机上要放置一台除铁器），物料在去称重仓里混合并稳定下来，然后以物料柱的形式均匀连续送进辊压机，物料被施以高压，结构被破坏，外形发生变化形成料饼，再送上提升机由此送入打散分级机。
（3）打散分级：料饼被打散分级机打散，然后被分成小于6mm的细粉和大于6mm的粗粉两部分，粗粉被送回辊压机称重仓，重新进行以上步骤直至磨为细粉，细粉则直接送进管磨机。
绞刀秤计量粉煤灰后从斜槽进入提升机，通过斜槽和下料溜子送到管磨机。
（4）管磨：管磨机把物料粉磨后送进选粉机，选粉过程结束后，细粉从空气输送斜槽放到提升机，最后送至水泥储存库，粗粉返回继续管磨，已出库的水泥其中一部分通过流态化库底卸料器控制下料，然后走输送槽送至提升机然后进入包装机房进行包装出廠，剩下的水泥从空气输送槽到散装机装车出厂。
2、存在的问题（1）辊压机工作效果差。
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量在实际的运行中，影响立磨设备的产量的因素很多，其中，物料的硬度对它的影响很大。
当物料越硬，磨粉越困难，而且生产过程对机器的磨损越严重。
物料的湿度也会产生很大的影响效果。
当物料中含的水分较大时，物料在磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，十分影响产量。
物料的要求细度大小也会在一定程度上影响产量。
当细度的要求越高，即要求立磨机磨粉出来的物料越细，则磨粉能力越小。
此外，物料的组成，立磨机在磨粉前，物料里含的细粉越多，越影响磨粉机的产量。
因为细粉容易粘附，影响输送，对产量会有一定的影响。
所以，对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
立磨机生产效率当然，磨粉机的易损件（锤头等）的耐磨性越好，它的磨粉能力越大；但是如果机器不耐磨，将影响磨粉能力。
想要提高立磨设备的生产能力，就要从以上几个原因下手，然后进一步使它增产。
首先，用户应根据不同的生产，确定成品细度的要求。
当要求的成品细度越细，磨粉的时间就越长，所以应在可能的条件下尽可能多碎少磨，提高磨粉机产量。
在具体的生产中，加入立磨机内的物料，要有一定的湿度和硬度要求，一定要符合标准，这样才能提高磨粉机的产量。
而且磨辊和磨环的质量也是影响磨机产量的重要因素，当质量越好，对物料的粉磨作用就越充分，生产效率就高。
如果用户想要提高生产效率，那么就要选择好的磨机产品，还要注意其的维护和保养，然后才能在一定程度上实现提高产量的心愿。
立磨机中的限位器是用来调节机器中磨辊套和磨盘之间距离的装置，它和机器的成品料粒度大小有一定的关系，本文就针对立式磨粉机中的限位器来简单介绍，希望能对您有一定的帮助。
立式磨粉机中的限位器是安装在磨辊装置上的部件，它可磨辊装置相连，位于磨辊轴臂的下部，用来调节磨辊中磨辊套和磨盘之间的距离。
立磨机限位装置限位器在立磨机中的工作是通过液压缸来调节的，通过控制磨辊和磨盘之间的距离来实现。
限位器旁边安装有液压装置，当给液压装置加压时，限位器带动机器的磨辊装置支撑起磨辊，使得磨辊和磨盘之间的距离增大，从而调节研磨的物料的粒度大小。
关于生料磨系统节能技术改造
关于生料磨系统节能技术改造摘要】本文笔者结合工作经验，首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，最后对其经济及社会效益进行了总结，以供参考。
【关键词】生料磨系统；节能技术；改造一、基本情况公司现有两条熟料生产线，一线是2000t/d熟料生产线（一线主要生产品种G级油井水泥、高抗硫水泥和中（低）热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥），二线是2500t/d熟料生产线，原料粉磨系统均采用球磨机粉磨工艺。
由于两套原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，存在粉磨能力不足、粉磨电耗高（2014年累计：一线生料粉磨系统电耗23.21kWh/t、二线生料粉磨系统电耗22.06kWh/t）、避峰产能不足及生产维护费用高等问题，分两步实施生料粉磨系统节能改造，先对2#线的原料磨系统技改，再对1#线的原料磨系统进行技改，达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。
现有的生料粉磨系统的主要配置如下：由上表看出：新的辊压机系统吨装机功率远远低于球磨系统，要降低生料电耗必须对生料粉磨系统进行辊压机终粉磨改造。
二、采用的技改方案具体技改思路为：1、拟在原1#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+高效选粉机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的废气处理等设备，形成新的辊压机终粉磨系统。
依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h，单位产品电耗～14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）；2、拟在原2#原料磨车间的南侧对面空白场地上，新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机形成独立框架，充分利用原有球磨机系统中的风路、选粉、废气处理等设备及土建设施，形成新的辊压机终粉磨系统。
依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果，该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h，单位产品电耗～14.0kWh/t（从原料配料到生料入库）。
提高牛料磨产量的措施
成效。
１ 设 备 改造 情 况
１ １ 降低 入磨 物料粒 度 ．
构 ，使入磨 物料 中粉料 占 ４ ％左右 ，满足 了入磨 ０
要求 。
石灰石一级破碎采用上海路桥有限公司生产 的 Ｐ Ｃ６２ Ｆ １１ 反击锤式破碎机 ，设计 出料 粒度 ≤３ ｒ ０ｍ ａ 占 ８ ％ ，经过近五年 时间的运行 ，锤头 、篦条架 ０ 磨损严重 ，最大出料粒度超过 ６ｒ 。 ０ ｍ ａ
【 】Ｌｅｃｅ Ｌ ６ ２＋２ ４ ｏｓｈ ． Ｍ５ ． ｓ型立磨 液 压润 滑使用 和 维护
手册．
一
【 收稿 日期 ： ０ — ９ ２ 】 ２ ５ ０ — ０ ０
２ — Ｓ ＣＨＵＡＮ Ｃ ＭＥＮＴ Ｏ ｌ
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Ｈｏ． ． １ ２ＯＯ６
导致物料在烘干仓热交换不足 ，因此 ，我们利用生 料 均 化 Ｒ ２０罗 茨 风 机 的压 力 ，在 风 机 出风 口用 Ｅ５ ＠０ ６ 无缝钢管接入磨机进料 口（ 如图 ｌ ，进行强 示） 制吹风 ，使物料扬起带入磨内。
，
加 兰 毒 另。 。
达 ４ ｔｈ ８／ ，超 过 了原 设计 生 产 能力 ，取得 了显著 的
二级破碎 采用 Ｌ Ｍ１５ Ｐ ２０立式破磨机 ，设计 出 料粒度 ≤５ ｍ 占 ８ ％ ，粉料 占 ２ ％ 一 ０ ａ ｒ ０ ０ ４ ％。由于 锤头、 衬板磨损严重 ，物料对流通过，基本未起到 破碎作用。 针对该机 的使用情况 ，我们在转子圆周方 向对
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生料立磨提高台时产量技术改造
摘要：文章主要基于ATOX35型生料立磨机进行探讨研究，首先对ATOX35型立磨机进行简单的介绍，然后具体分析生产过程中影响台时产量的因素，最后提出针对性的技术改进措施。
关键词：生料立磨；台时产量；技术改造
随着我国工业的不断发展，生料立磨机的需求也不断加大。
为了提高生料立磨的台时产量，已有不少生产部分不断的进行创下新和改革。
通过多次的实践和经验证明，在充分了解原料配比的基础上，对立磨机的运行参数进行合理的调整，同时根据机器的物理特性对机器进行定期的检查，充分发挥立磨机的生产效能。
以电能的低消耗，生产成本的低支出来达到最大的台时产量。
1 ATOX35型生料立磨设备
ATOX35型生料立磨机是一种用于研磨和烘干原料的立式磨，其构成结构包括驱动装置、喷气环、研磨装置和选粉机。
驱动装置的核心装置是电机、减速箱以及联轴节。
而研磨装置主要由磨盘、磨辊、中心支架以及液压拉紧系统构成。
当原料经溜管进入磨内后会落入研磨轨道上，然后在磨辊的作用下产生研磨压力，同时在磨盘与磨辊间会产生一定的钳
入压力，在两者的共同作用下将原料磨成粉状。
之后经离心作用甩至磨盘外缘。
喷气环的作用主要是利用热气流的作用将研磨过的原料进行粉磨的选择，大颗的粉磨会回到研磨轨道进行再次研磨，而小颗粉磨会由气流带入选粉机。
选粉机的工作原理则是利用导向叶片使研磨过的原料随转子高度
均匀的分布，从而进行有效的选粉。
当立磨机正常运转时，通常会经中央控制室进行操控，而在实际生产过程中，可能因各种故障而影响机器的运行，从而造成机器的短期停机或长期停机。
2 影响台时产量的因素分析
2.1 管理因素
为了提高立磨机的产能，在开展工作时要加强人为可控因素的管理，高效的管理制度能够产生高效的机械产能。
而在实际工作中，常会出现操作不当的现象。
操作人员之间不能很好的沟通，在机器故障时不能及时的处理，因此会减少机械的产量。
提高立磨机的台时产量就是以最小的电耗和最短的时间，产出最大的产量。
由于立磨机的技术性操作成分较高，投入的生料比例也有一定的要求，不能仅为追求产量而影响机器的性能，要对机器进行定时的检查和维护，按科学的比例进行操作，才能保证立磨机平稳高效的运行。
2.2 机械因素
影响立磨机产量的机械因素主要是磨盘衬板、喷扣环、
挡料圈、液压系统以及选粉机等运行元素。
若磨盘衬板的性能较差，就可能发生较大的磨损。
当原料在此区域进行研磨时，由于研磨压力不够充分而导致较低的研磨效率。
而喷口环的作用是带走研磨过的原料，喷口环的磨损会造成内部气流的不稳定。
因此，原料不能及时的送入选粉机，而是不断的进入研磨轨道循环的进行原料研磨。
选粉机主要是原料的后期处理，如果选粉机出现磨损，就会使导向叶片不能保持匀速旋转，从而使原料不能均匀分布，对原料的带出造成了一定的影响。
2.3 工艺因素
影响立磨机台时产量的另一个重要因素就是工艺因素，主要包括原料的粒度大小、原料的易磨性以及系统漏风等。
在特定的生产工程中，原料的粒度大小是由一定要求的。
若喂入立磨机的原料粒度过大，就会使研磨次数增加，磨内的原料不能及时排出，只有进行减料运行，从而增加了研磨时间，降低了研磨效率。
部分原料要研磨至一定细度的颗粒具有较大的难度，这类原料的硬度较大，在进行研磨时一般可加入类似原料进行代替。
若立磨系统出现漏风的状况，就会使内部风速和压差变小，造成原料积聚在管道内的现象，从而影响立磨机的产量。
3 提高台时产量的技术改造
根据上文分析的影响立磨机产量的管理因素、机械因素
以及工艺因素，可进行针对性的技术改进措施来提高台时产量。
3.1 磨辊衬板的技术改造
立磨机要进行定期的检查和维修，磨辊由于长时期的研磨会形成一定的磨损，当其磨损量大于45%时会对研磨的产量造成较大的影响。
因此要及时的采取措施。
首先可将衬板进行更换，一旦发现大面积的磨损，要对机器进行整体大修，切忌在更换前对衬板进行耐磨堆焊，使其符合耐磨层的质量要求。
其次，加强立磨机运行过程中的监督管理工作，避免出现空磨的现象。
一旦发现有堵料或者断料的现象，要在15分钟内能将其解决，以免影响立磨机的产量。
3.2 喷口环的技术改造
在ATOX35型生料立磨机运行过程中经检查若风量达到要求，而此时的产量仍然很低，可能是因为在运行过程汇总排渣量过大。
此时可通过对磨台的风速进行调整，适当的提高风速，使立磨机的风量相对降低，从而可以降低立磨机消耗的电能。
3.3 循环风机叶轮的技术改造
循环风机进行长时期的运行后也会出现磨损的现象，叶轮的磨损会导致台时产量增长不明显。
此时可对循环风机进行更换，更换后立磨机内的风量有所增加，此时可将循环风机的转速适当的减慢，是电流也相应降低，从而使电耗得到
了有效的降低。
3.4 系统漏风的技术改造
在立磨机运行时可进行严格的监督检查，一旦发现通风管道出现严重的漏风现象时，要及时减小磨内的风量。
为了减少系统漏风对台时产量的影响，可加强对立磨机的漏风检查，在日常检查维修工作中对管道膨胀节、磨机出口弯道以及风门等易漏风点进行重点排查，并及时采取清漏处理措施。
进行清漏处理时可对磨损严重的漏风点进行更换。
4 结语
综上所述，ATOX35型生料立磨机在研磨运行过程中常会因操作不当的管理因素、过度磨损的机械因素以及研磨难度较大的工艺因素等影响其台时产量，只有加强立磨机生产过程中的检查、维修等管理力度，对影响台时产量的直接因素及时进行更换或参数调整等技术改造来不断追求较高的台
时产量。
参考文献
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企业，2013（19）.
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