如何提高生料立磨产量降低电耗

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生料立磨系统提产节能降耗的技术改造

生料立磨系统提产节能降耗的技术改造摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。

生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。

关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗1引言立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。

立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。

液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。

我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。

如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。

2问题经过技术专家的研判，发现问题颇多。

首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。

原料磨节能降耗措施

原料磨节能降耗暂行管理办法对于一个企业来说，节能降耗就是企业发展的基石。

在当前的经济形势下降本增效已经是我们不可不重视的话题，我们应该拿出具体的节能降耗方案和控制措施：一、保证质量的前提下，精细成本管理，降低可控成本，特别是备件、辅材等物品；二、在库满避峰时，充分利用峰谷电，坚决杜绝空开机现象，严格控制开停机时间，制定相应的开停磨措施；三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，减少原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗。

在控制成本的时，要严格遵守公司的内控管理办法，加强备件材料的管理，抓住降本增效重点环节，在日常工作当中我们要注重以下几点：1、提高备件、辅材等物品申报数量的准确性；这就要求申报人员有很强的专业知识及节约意识，能够准确的申报备件数量，避免不必要的浪费；2、规范化管理，指定专人进行管理，规范并指导作业人员使用备件、辅材等物品；另外还应做好废料的回收，保管工作，并建立台账；3、加强降本增效的宣传工作，提高员工的节能降耗意识，从节约一颗螺丝钉、一颗垫片、一根电焊条、一度电开始宣传，降低成本费用，节能降耗要从每个员工做起。

峰谷电的利用对于水泥厂来说是可以节约成本的一项重要措施。

根据企业峰谷电的时间划分：峰电:7:00-11:00；19:00-23:00；平电：11:00-19:00；谷电：23:00-7:00，峰谷电的电价差距是惊人的，谷电电价0.3元，平电电价：0.6元，峰电是0.9元，为了更好的利用峰谷电，原料磨在避峰停开机时，注意控制开停机时间。

原料磨在避峰停机方面应采取以下几点措施：（一）停机时应该在峰电前把磨机停下来，避早峰时，应该在6点55分把磨机停下来；避晚峰时，磨机要在18点55分停下来；（二）以原料磨为中心:1、待磨主电机停止后立即停止循环风机;2、循环风机停机后立即停止外循环设备和选粉机停掉；3、原料磨停过5分钟后停旋风筒下的回转卸料器；4、原料磨停过10分钟后停斜槽风机；5、原料磨停过50分钟后停止原料区域的所有油站；原料磨在避峰后开机时需需注意以下事项：（一）要控制好开磨时间，避早峰时，开磨应该在11点以后开机，尽量在11点10分前把磨机开起来；避晚峰时，应该在23点10分把磨机开起来。

如何提高生料立磨产量降低电耗

如何提高生料立磨产量降低电耗生料立磨是水泥生产过程中重要的设备，它的性能和运行效率直接影响到整个生产线的生料磨细度和电耗。

为了提高生料立磨的产量并降低电耗，可以从以下几个方面进行优化。

1.优化磨辊和磨盘生料立磨的磨辊和磨盘是直接参与磨矿石的部件，其设计和质量对磨矿石的效果有很大的影响。

首先，确保磨辊和磨盘的尺寸和形状合适，以确保有效的磨矿石面积；其次，要选择合适的磨辊和磨盘材料，耐磨性能好，延长使用寿命。

2.合理调整进料速度和粒度分布生料立磨的进料速度和粒度分布对产量和电耗有直接影响。

过高的进料速度会导致磨辊负荷过大，降低磨石的破碎效率，同时也会增加磨矿石颗粒之间的摩擦，增加电耗。

因此，要根据实际情况调整进料速度和控制粒度分布，保持合适的磨矿石层厚度。

3.控制物料湿度物料的湿度对生料立磨的产量和电耗有很大的影响。

过高的物料湿度会导致物料在磨辊和磨盘之间形成泥状物质，降低磨石的破碎效率，同时也会增加电耗。

因此，要控制物料的湿度在合适的范围内，确保磨石能够充分破碎。

4.加强磨石循环系统在生料立磨中，加强磨石循环系统可以有效提高产量和降低电耗。

磨石循环系统包括磨石收集系统、磨石运输系统和磨石喷淋系统。

合理设计这些系统可以确保磨石在磨辊和磨盘之间均匀传递，减少磨石的损耗，并能有效降低电耗。

5.优化磨石破碎过程生料立磨的磨石破碎过程是关键的环节，对产量和电耗也有很大的影响。

优化破碎过程可以有效提高破碎效率和降低电耗。

可以采用适当的破碎比，控制磨石的粒度分布，降低细胞破碎的能耗。

总结起来，提高生料立磨产量并降低电耗需要从多个方面入手。

通过优化磨辊和磨盘的设计和质量、合理调整进料速度和粒度分布、控制物料湿度、加强磨石循环系统、优化磨石破碎过程等措施，可以提高生料立磨的产量和降低电耗，从而提高水泥生产的效益。

生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨系统节能降耗技术改造摘要：水泥是一种水力胶凝材料，它是将石灰石和粘土粉碎，研磨成细料，再研磨成细料。

生产过程一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤。

本文将石灰石、粘土和少量校正材料(俗称生料) 粉碎后进行磨细。

MLS3626立磨在生料粉磨过程中，如何增产节能降耗，如何进行技术改造措施。

关键词：MLS3626型；原料立磨；增加产量；能源节省引言立磨是一种具有研磨、干燥、选粉、提升功能的磨机。

在压力架的压力下，磨盘和磨辊之间产生很大的磨削力。

磨盘转动时，磨辊带动磨辊运动，物料被离心力打散。

研磨辊研磨材料，材料由喷嘴环处的高速热气流带起，并被干燥和加热。

磨碎的细粉随气流到达立磨顶部的粉末分离器。

选粉后，合格粉料由引风机抽出，合格颗粒返回立磨再次研磨。

液压站为立磨研磨生料提供动力，通过调节液压站的压力可以实现研磨力。

一、基本情况公司拥有两条熟料生产线，一条为2000t/d熟料生产线(第一条生产线主要生产G级油井水泥、高抗硫水泥、中(低)热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥)，第二条为2500t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。

由于两套原料粉磨系统设备落后、工艺落后，存在粉磨能力不足、电耗高(2014年累计：一线原料粉磨系统23.21千瓦时/吨，二线原料粉磨系统22.06千瓦时/吨)、避峰能力不足、生产维护成本高等问题。

原料粉磨系统的节能改造分两步实施，首先对2号线原料粉磨系统进行技术改造，然后，再对1#线的原料磨系统进行技改，达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。

二、采用的技术改造方案具体技术改造思路如下：2.1拟在原1#原料磨车间南侧对面的空白场增设一套HFCG160-140辊压机+HFV4000空气分级机+高效分级机组成独立机架，充分利用原球磨机系统中的废气处理设备，组成新的辊压机终磨系统。

根据同利公司提供的原料及配比可磨性试验结果，方案技术改造完成后，原料粉磨系统能力220t/h，单位产品电耗~ 14.0 kwh/t(从原料配料到原料入库)；2.2拟在原2#原料磨车间南侧对面的空白场增设一套HFCG160-140辊压机+HFV4000空气分级机组成独立机架，充分利用原球磨机系统中的风道、选粉、废气处理设备及土建设施，组成新的辊压机终磨系统。

如何提高立磨台时降低单位能耗

如何提高立磨台时降低单位能耗生料磨台时产量的高低不仅影响窑系统的稳定生产，而且影响熟料单位电耗，进而影响熟料成本和公司的效益。

通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高完好率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。

针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统调整、操作技巧不同方面进行简要探讨。

一、设备管理与维护1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。

在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换。

目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷磨盘衬板和北京嘉克公司生产的磨辊辊皮。

由于物料因素磨损严重，停机时要进行在线焊接磨辊辊皮，尽可能的保证磨辊皮的弧度不被破坏。

2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。

挡料圈的高度决定了料层厚度。

当料层厚度较高时，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量。

挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，不能正常生产。

所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断调整挡料圈的高度。

3、喷口环的磨损对立磨产量的影响喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。

导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。

导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。

导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。

我们利用每次停机检修时间，更换已损坏的导风板。

4、磨内下料溜子的落料点对产量的影响磨内下料溜子的落料点的不准确，在磨盘的旋转下，导致物料在磨盘上分配的不均，工作时两侧的磨辊不平衡，研磨效率不均，会导致磨机壳体损坏严重，液压缸不正常损坏。

降低原料工序电耗的作业控制规范

降低原料工序电耗的作业控制规范据统计，原料系统三台大功率设备：立磨主电机、循环风机主电机、系统风机主电机的电能消耗占原料系统所有设备电能消耗的90%左右，而原料系统电能消耗占熟料烧成综合电能消耗的60%以上。

因此，优化原料系统工艺操作，提高专业点检质量，预检修、避峰检修质量，降低系统故障率，合理控制作业制度，减少原料系统主机无功消耗，对降低熟料综合能耗具有重大意义。

一、控制立磨升辊次数及时间1、加强物流疏通，有计划组织清仓，雨水季节前提高辅材库存，降低物料含水率，避免因系统物流不畅导致立磨升辊。

2、提高专业点检质量，抓好预检修、避峰检修质量。

专业点检严格遵循“设备运转过程中点检发现问题利用预检修及避峰检修对存在问题进行整改再到设备运转过程中点检发现问题…”的循环作业方法，降低系统设备故障率，降低立磨升辊次数。

3、各运行工厂自行制定立磨升辊统计台账，在每月最后一次操作员例会上对升辊故障进行分析，制定整改措施。

此次操作员例会需机电各一名技术主管以上人员参加。

4、单次升辊时间控制。

当系统出现故障立磨升辊时，立磨操作员需立即向工段领导及相关专业分厂领导汇报故障信息，由工段领导或分厂领导判断故障处理时间，操作员根据故障处理时间做如下相应操作：（清仓例外）①、故障发生时均化库料位≥70%，故障处理时间小于20min做升辊处理，故障处理时间大于20min做停磨处理，停磨后对故障进行彻底整治。

②、故障发生时50%≤均化库料位≤70%，故障处理时间小于30min做升辊处理，故障处理时间大于30min做停磨处理。

③、故障发生时均化库料位50%≤，故障处理时间小于40min做升辊处理，故障处理时间大于40min做停磨处理。

④、故障处理时间大于45min，必须进行停磨处理。

二、改变开磨顺序，减少开磨时磨机空负荷运行时间所有设备备妥后，影响磨机顺利开机的因素主要在辅机设备，为避免立磨主电机开启后喂料系统辅机设备出现问题导致立磨空转时间加长，各子公司立磨开机严格遵循“先喂料拉风至50% 开立磨主电机拉风拉满（磨机正常满负荷运行所需风量）降辊”的开磨顺序，照此开磨顺序另一主要方面也可缩短开立磨主电机至降辊的时间。

生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨系统节能降耗技术改造广西鱼峰水泥股份有限公司第四条生产线为2 500t/d水泥生产线，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统，其中主要设备配置是TLM384四辊立磨，在设计阶段需要达到台时产量为210 t/h，实际功率值是2 100 kW，电流为252 A;循环风量为420 000 m3/h，全压是10 000 Pa，电流为188 A。

自2021年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。

影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗，达到进一步降低生料工序电耗的目的。

1 能耗高的原因（1）生料立磨喂料系统采用三道锁风阀，其液压传动的故障率较高，经常会出现阀板磨损、非传动侧轴承损坏等问题，漏风率较高，需要及时进行拉风，循环风机接近在额定转速下运行，导致系统电能消耗不断加大，情况严重时还会对磨机基本产量造成影响，持续扩大电能消耗。

（2）正常生产时，磨内不同部位因长期受到块状物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损，磨盘、磨辊磨损严重，料层厚度相对提高，导致主电机电流上升。

2 技术革新2.1 生料立磨喂料系统改造针对现有立磨喂料系统三道锁风阀锁存在的弊端（如图1所示），磨头锁风决定采用料封方式进行锁风，生料立磨入料口的锁风通过物料自身的锁风实现，喂料设备本身不再考虑锁风，只起到输送物料的作用。

从配料库底输送过来的已经搭配好的物料，先进入一个新设的20 t容量的过渡小仓，过渡小仓内的物料通过仓底新设的板式喂料机喂入生料立磨，取消原来的三道锁风阀喂料装置，过渡小仓仓底至立磨的入料溜子通过一个全封闭罩子连接。

在立磨正常运行的过程中，过渡小仓的仓重与原料库底的配料皮带进行联锁，使过渡小仓内始终留有6～8 t的物料，通过这部分物料实现立磨入料口锁风（如图2所示）。

2.2 挡料圈技改立磨主电机电流主要受研磨压力和料层厚度的影响，而研磨压力主要与原材料易磨性有关，相对不可控，因此考虑通过降低料层厚度减小立磨主电机电流。

水泥厂粉磨系统的节能降耗措施

水泥厂粉磨系统的节能降耗措施水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。

以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。

一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。

在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。

入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。

对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。

原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。

特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。

当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。

3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。

若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。

但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为宜。

4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。

水泥厂节能降耗的措施和建议

水泥厂节能降耗的措施和建议大家好，今天我们来聊聊水泥厂节能降耗的措施和建议。

我们要明确一点，水泥厂是一个非常重要的企业，它为我们的生活提供了各种各样的建筑材料。

但是，水泥厂在生产过程中会产生很多能源消耗，这对我们的环境和资源都是一种浪费。

所以，我们要想办法让水泥厂更加节能降耗，减少对环境的影响。

那么，水泥厂应该采取哪些措施呢？下面我给大家分几个方面来说说。

一、提高生产工艺的效率水泥厂的生产过程中，有很多环节是可以通过提高效率来降低能耗的。

比如说，在原料处理环节，我们可以采用先进的设备和技术，提高物料的破碎、研磨效率，从而减少能耗。

在烧成环节，我们可以优化烧成工艺，提高燃烧效率，减少烟气排放。

在输送环节，我们可以采用高效的输送设备，减少物料在输送过程中的能量损失。

二、加强设备维护和管理设备的性能对水泥厂的能耗有很大影响。

所以，我们要加强设备维护和管理，确保设备始终处于良好的运行状态。

这样既可以降低能耗，又可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。

我们还要定期对设备进行检查和维修，发现问题及时解决，避免因设备故障导致的能源浪费。

三、推广清洁能源的使用随着科技的发展，清洁能源的应用越来越广泛。

水泥厂完全可以利用清洁能源来替代传统的化石能源，降低能耗。

比如说，我们可以使用太阳能、风能等可再生能源来发电，为水泥厂提供电力支持。

我们还可以利用地热能、生物质能等清洁能源来满足生产过程中的部分能量需求。

这样既可以降低能耗，又可以减少环境污染。

四、加强员工培训和意识教育水泥厂的员工是节能降耗的重要力量。

只有员工具备了节能意识和技能，才能在生产过程中做到节能降耗。

所以，我们要加强员工培训和意识教育，让员工充分认识到节能降耗的重要性。

具体来说，我们可以定期组织培训班，教授员工节能知识和技能；通过宣传栏、横幅等形式，宣传节能降耗的理念；开展节能竞赛活动，激发员工的节能热情。

五、优化管理模式和流程水泥厂的管理模式和流程也会影响到节能降耗的效果。

提高窑产量,降低煤电耗的几项优化措施

公司是2003年由天津院设计的一条5000t／d 熟料生产线，并配套了9Mw纯低温余热发电项目。

石灰石采用两套锤式破碎机，生料粉磨是两条∅4.6m×(10+3.5)m中卸式烘干磨，烧成系统是∅4.8m×72m窑外预热分解系统，煤粉制备采用ZGM立磨系统。

这几年来，公司通过采取精细化管理，重点攻关技术瓶颈，优化完善工艺操作，设备维护全员化，找差距、定目标、寻方法、细管理，经过多年的努力，熟料产量提升了约500t／d，煤耗下降了约8kg／t，综合电耗下降了约8kWh／t，各项指标取得了一定进步。

1、提升窑产量和寻找经济产量生产线是天津院5000t/d窑型第一代产品，设计时产量富余能力不强，只有在窑产量有了提升空间，才能摸索到最经济产量，才是煤电消耗降低的基础和前提，紧紧围绕这个主线并落实到整个工作始终，原来产量在5800t／d左右，优化后现产量能稳定达到6300t／d左右，最高时能达到6500t／d，经济运行产量是6100～6300t／d。

具体措施是：（1）通过篦冷机用风系统调整，重点增加固定板和一室的面积，对一段风机部分进行调整，主要是增加风量，风压略为提高，来为窑提产提供煤粉燃烧充足的氧气。

（2）调整窑尾烟室相关尺寸。

通过2014年及2015年对预热器进行升级改造，重点是对后窑口、烟室拱形、烟室缩口尺寸进行放大(放大后分别是3.7m、2.44m、2.55m)，确保了炉内供氧充足，并做到低阻供氧，同时延长气体停留时间，确保提产后入窑物料分解率达到95％以上。

（3）2014年通过对分解炉加高一钵和2015年对三次风管双进风改成单进风，将分解炉喷煤管位置降低到分解炉锥部，增加气体和物料在炉风停留时间，确保了炉内风煤料最佳配合，分解炉和C5，出口温度分布更趋合理。

（4）在满足了窑、炉供氧需求，同时对预热器各级旋风筒进风蜗壳加大面积，降低系统阻力，使系统内各处风速达到合理匹配，并为提高窑系统产量所需总风量创造了条件。

水泥磨提产降耗有效措施

水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。

2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。

同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。

因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。

3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。

4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。

5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。

7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。

总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。

通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。

水泥厂立磨操作优化措施

水泥厂立磨操作优化措施立磨是水泥生产过程中关键的设备之一，其操作对生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了提高立磨的操作效率和降低能耗，需要采取一系列的优化措施。

合理调整进料量和粉煤灰掺入量。

立磨的进料量过大会导致设备过载，增加能耗，同时也会影响产品的质量。

因此，在操作中需要根据生产需求和设备的负荷能力合理调整进料量，保持其在适当范围内。

此外，合理掺入粉煤灰可以降低生产成本，并能改善水泥的品质，但过多的掺入会导致立磨的磨煤能力不足，从而影响产量和质量，因此需要根据具体情况进行控制。

优化磨煤系统的运行参数。

磨煤系统是立磨的核心部分，其运行参数的合理调整可以有效提高立磨的磨煤效果。

首先是调整磨石压力，过高的磨石压力会导致能耗增加，同时还会影响磨石和磨轮的使用寿命，因此需要根据磨煤效果和设备磨损情况进行适当调整。

另外，磨煤风量的控制也非常重要，过大的风量会导致磨煤效果不佳，过小则会影响产量，因此需要根据磨煤系统的实际情况进行合理调整。

第三，合理控制立磨的出料粒度。

出料粒度是评价立磨磨煤效果的重要指标，过粗的出料粒度会导致产品质量下降，过细则会影响产量和能耗。

为了实现合理的出料粒度，可以采取以下措施。

首先是调整磨石和磨轮之间的间隙，通过适当调整间隙大小来控制出料粒度。

其次是根据出料粒度的要求，调整分离器的转速和风量，以达到理想的出料粒度。

第四，定期维护和检修立磨设备。

立磨设备在长时间的运行中会出现磨损和故障，影响其正常运行和使用寿命。

因此，定期进行设备的维护和检修工作非常重要。

维护工作包括磨石和磨轮的更换、润滑系统的检查和清洗、传动装置的检修等。

通过定期维护和检修，可以保持立磨设备的良好状态，提高其运行效率和使用寿命。

加强人员培训和技能提升。

立磨操作人员的技术水平和操作经验直接影响到立磨的操作效果。

因此，水泥厂要加强对立磨操作人员的培训和技能提升。

培训内容包括立磨设备的结构和原理、操作规程和安全注意事项等。

如何提高生料立磨产量降低电耗

如何提高生料立磨产量降低电耗根据相片反映我厂生料立磨系统反映产量低（134T/h）实际能力（最大值150T/h）;电耗高（25度）正常值22度:振动值（）正常值（以下）降低生料立磨电耗的措施:(1)提高运转率:提高运转率是保证生料立磨年产量的关键。

通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率，降低运行成本，同时能够延长设备的使用寿命。

生料立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失，能够降低系统的电耗。

(2)提高产量:提高产量与提高运转率是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产，而是在生料立磨允许范围内，最大程度地发挥其性能。

产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。

(3)减少漏风:系统漏风在粉磨系统中普遍存在，但是并没有引起管理者的足够重视。

生料立磨和收尘器是主要的系统漏风点。

系统漏风不可完全避免，应该尽量减少。

如果系统漏风严重，会导致风机负荷加大，直接提高风机的电耗，严重时会影响矿渣立磨的产量，间接提高了系统的电耗。

所以系统漏风问题看似很小，影响却很大，不可轻视。

(4)降低风量:风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。

用风过大有两个原因：一是系统漏风严重，二是生料立磨运行参数不够优化。

第一种情况通过减少系统漏风来解决，第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到最优值，在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。

(5)降低振动:生料立磨振动偏大，会导致主电机电流波动较大，不仅降低系统产量，同时会使得主电机的电耗偏高。

造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。

降低生料立磨热耗的措施：(1)控制物料和成品水分：供热的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能够满足国家标准。

研究表明，物料水分控制在8%～10%最佳。

原料太干，物料流动性变大，料床不容易稳定，需要额外喷水来稳定料床;如果原料水分太大，不仅容易堵料，同时需要提高立式生料磨的入口温度，消耗更多的能源。

如何提高生料立磨产量降低电耗

如何提高生料立磨产量降低电耗要提高生料立磨的产量并降低电耗，可以从以下几个方面进行改进。

一、优化磨矿流程：1.采取适当的设备配置，确保磨矿系统顺畅运行。

例如，选用合适的破碎机、输送设备和研磨机，使得各个环节之间的连接流畅、无阻塞。

2.合理安排原料进料量和水分含量。

根据磨矿设备的能力和工艺要求，控制原料进料量，避免过低或过高，以充分利用磨矿机的产能。

同时，控制原料的水分含量，过高的水分含量会增加磨矿机的能耗。

3.设置合理的磨矿工艺参数。

磨矿机的转速、磨介质的填充率和研磨介质的粒度分布等都会影响磨矿效果和电耗。

通过调节这些参数，可以获得更好的磨矿效果和更低的电耗。

二、优化研磨介质：1.选择合适的研磨介质。

不同的磨矿工况和不同的磨矿要求，需要选择适合的研磨介质。

如可选用钢球、铸铁球、陶瓷球等。

优质的研磨介质不仅可以提高磨矿效率，还可以降低电耗。

2.控制研磨介质的补充量和搅拌方式。

根据研磨机的具体要求，控制研磨介质的补充量和搅拌方式，确保研磨介质与原料之间的充分接触，提高研磨效果，降低电耗。

三、减少能耗：1.改进设备结构。

优化生料立磨的结构设计，减少能耗。

例如，采用高效节能的驱动装置，降低机械能转化过程中的能耗损失；采用优质的隔音材料和隔音工艺，减少设备的噪音和热量散失。

2.提高设备运行效率。

定期检查设备的工作状态和性能参数，保证设备处于最佳运行状态，提高设备的能效。

3.优化电气控制系统。

合理设置生料立磨的电气控制系统参数，确保设备的稳定运行，减少能耗。

例如，采用变频器控制电机转速，减少电机的无效能耗。

四、加强维护和管理：1.定期检查设备。

定期对生料立磨设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。

2.加强人员培训。

通过对操作人员进行培训，提高其对生料立磨设备的操作技能和设备运行特点的理解，减少误操作和设备损坏。

3.建立科学的运行和管理制度。

建立科学的生料立磨运行和管理制度，明确责任和任务，加强设备管理，提高设备的使用寿命和运行效果。

生料立磨系统提产降耗的策略研究

Cement production 水泥生产5生料立磨系统提产降耗的策略研究杨旭(山西大同煤矿集团建材有限责任公司，山西大同 037003)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）09-0005-01摘要：生料立磨在生产加工过程中诸多工艺应用环节存有较多节能方法，其中主要有磨机自身以及辅机电能消耗调控，还存在相应低压用电。

立磨系统中较大负荷产生的主要来源是磨机主电动机和循环粉剂，根据相关数据统计粉剂，目前立磨系统总电耗能够达到70%，所以要对其电能进行降耗需要对电动机和循环风机采取降耗措施。

根据系统基本运行情况对系统阻力进行调节，提升外循环以及漏风治理，更好地实现生料立磨系统提产降耗目标。

关键词：生料立磨；提产降耗；策略应用1 基本概况分析例如当前某公司熟料生产线中采取增湿塔后置工艺布置，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统，其中主要设备配置是UM56.4四辊立磨，在设计阶段需要达到台时产量为430t/H，实际功率值是4300kW，电流为270A。

循环风量为990000m3/h，全压是12700Pa，电流为320A。

窑尾排风机风量是1050000m3/h，全压是4050Pa，功率值达到1600kW，电流数值为80A。

2 生料立磨系统提产降耗的策略探析2.1降低磨机电流消耗目前通过排渣提升机的应用的在提料操作过程中实际应用效率较高，比循环风机应用效率要高，而且提升机自身属于低压型设备，循环风机属于高压大功率设备，运行应用中实际电能损耗值较高。

去除原有厂家立磨自带挡料环，然后应用切割机将磨盘边缘去除。

使得磨内料层基本厚度能够有效降低，随着料层厚度不断降低，单位体积中物料基本作用力值会逐步提升，使得磨辊中压力值降低，压差也随之降低，磨机电流量值下降26A。

去除以及降低挡料环时需要注意相关问题，排渣提升机需要具备充足的工作预料，去除挡料环之后排渣量会逐步扩大，在实际排渣过程中会存有较多细粉，磨机振动系数会不断扩大，此时需要逐步扩大拉风确保排渣过程中不会排出相应细粉，这样能够使得料层振动性有效降低，在实际应用中对磨辊压力值进行积极探索[1]。

磨机本体电耗降低的措施和方法

磨机本体电耗降低的措施和方法磨机本体电耗降低的措施和方法一、磨机电机效率提高1、调整磨机电机负载：根据磨机电机的实际工作负载，选择适宜的电机，选用转矩较高的电机，保证电机负载的合理性。

2、选用高效电机：尽量选用高效电机，电机效率越高，能耗越低。

3、正确控制电机转速：保证磨机正确安装，电机转速控制在指定范围，避免出现转速过高或者过低的情况，以此来降低磨机电机的电耗。

4、定期维护：定期检查磨机电机，保持磨机电机的正常运行状态，及时发现磨机电机存在的故障，及时处理，以减少电机的电耗。

二、磨机辅助机构节能改造1、减少磨机空载：加强磨机调试，控制磨机空载的使用，尽量减少磨机、马达、减速机、联轴器以及其它辅助机构的空载运行，以此来降低电耗。

2、更换辅助驱动：如果磨机辅助驱动老化，就需要及时更换新的辅助驱动，以提高设备的运行效率，减少电耗。

3、减少驱动负荷：控制磨机的驱动负荷，使其合理地分布在驱动系统的各个部分，以减少辅助机构的电耗。

4、其它：可以采用更加高效的电子控制系统，以帮助辅助机构节省电耗；可以采用更加高效的高精度传动系统，以减少辅助机构的功耗。

三、磨机电气控制优化1、优化磨机电路设计：可以采用低功耗的磁电路，更优化的电路设计，以减少磨机的电耗。

2、优化磨机电路布线：可以采用较厚的电线，保证电路信号的传输，减少电路回路内的电流泄漏，减少电耗。

3、优化磨机控制参数：可以结合磨机的工作情况，优化磨机的控制参数，以有效减少磨机的电耗。

4、优化磨机电气控制：可以采用智能控制系统，根据实时的工况，及时调整电机的运行状态，以达到节能减耗的目的。

总之，要有效的降低磨机本体电耗，就要从电机效率改善、辅助机构改造、电气控制优化等方面入手，全面提高磨机的综合节能效果。

优化工艺参数降低生料工序电耗

优化磨机工艺参数降低生料工序电耗自20世纪30年代德国研制出第一台立磨时，它就以其独特的粉磨原理，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，由于立磨采用料床粉磨物料原理，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、工艺流程简单、噪音低、磨损小、寿命长等优点。

立磨在国内外水泥工业中得到了广泛应用，立磨的主要功能有烘干、粉磨、选粉、输送。

下面主要介绍一下公司5000t/d 生产线ATOX-50磨的一些主要工艺参数的调整及降低生料工序电耗的一些措施。

一、主要工艺参数的调整1、生料细度的调整根据公司提出“降本增效”的要求，经过多次研讨决定对ATOX-50磨机的生料细度分别控制在14%、16%、18%、20%的情况下，系统各参数的变化以及吨生料电耗统计，探索不但能控制细度发挥产能，又能最大程度降低电耗的最佳途径，现将数据统计如下：选粉机入磨出磨系统冷旁循环入库斗提系统排细度电耗备注喂料量t/h 磨机差压 Pa 研磨压力bar 料层厚度 mm 主电机功率kw 磨机振动mm/s 入口负压pa出口负压pa 入口温度℃ 出口温度℃ 吐渣斗提电流 A 密封风机压力Kpa 选粉机电流A 472.6 5840.7 10.9 49 3281 3 1075 9612 206 94.5 16 3.5 270 459.6 5679.7 10.6 47 3129 2.8 1177 9501 206 94.4 15 3.5 270 487.3 5727.5 10.8 50 3197 2.9 1375 9675 213 95.3 15.8 3.5 242 491.6 5663.5 10.3 52 3236 2.8 1485 9666 212 97.0 16.2 3.4 204转速rpm 挡板挡板排风机挡板风挡板路挡板风挡板电流A 风机功率1215 100 100 89.1 0 0 17 192 2919.6 14.3 15.55 14%以内1194 100 100 88.8 0 0 20 186.8 2922 15.7 16.11 16%以内1112 100 100 97.6 0 0 9 193.5 2960 16.8 16.29 18%以内1080 100 100 100 0 0 11 195 2977 17.7 17 20%以内分析如下：1)随着细度的降低，台产由472.6t/h提高到491.6t/h，细度控制在20%以内台产仅为480.3t/h同等条件下，台产有所下降。

立磨电耗高的原因

立磨电耗高的原因
立磨电耗高的原因可能包括以下几个方面：
设备因素：立磨机的设计、制造、安装等方面存在问题，例如：传动系统效率低、轴承润滑不良、密封不严等，都会导致电耗增加。

工艺因素：入磨物料的水分、粒度、硬度等指标不符合要求，会影响立磨机的运行效率，增加电耗。

同时，磨内通风不良、压力不足等因素也会影响立磨机的运行效果，导致电耗增加。

管理因素：设备维护不当、设备故障未能及时排除、操作人员技能不足等管理问题，也会导致立磨机电耗增加。

为了降低立磨电耗，可以从以下几个方面入手：
优化设备设计：对立磨机的设计进行优化，提高传动系统效率和能量利用率，加强密封和润滑，减少摩擦和能量损失。

控制工艺参数：严格控制入磨物料的指标，保证其符合要求。

同时，加强磨内通风和压力控制，保持最佳的运行条件，提高立磨机的运行效率。

加强设备维护：定期对设备进行检查和维护，及时排除故障，保持设备的良好状态。

加强操作人员的培训和管理，提高其技能水平和工作责任心。

实施节能技术：采用先进的节能技术，例如变频器、能量回收装置等，对立磨机进行节能改造，降低电耗。

合理配置电机：根据实际需要选择合适的电机型号和功率，避免大马拉小车的情况出现。

优化运行方式：根据实际情况制定合理的运行方式，例如调整磨机的转速、负荷等参数，以达到最佳的运行效果。

加强能源管理：建立能源管理体系，制定能源管理制度和标准，加强能源使用情况的监测和统计，及时发现和解决能源浪费问题。

通过以上措施的实施，可以有效地降低立磨电耗，提高生产效率和经济性。

同时，也为企业的可持续发展和节能减排做出了积极的贡献。

trms矿渣立磨节能降耗措施

trms矿渣立磨节能降耗措施TRMS矿渣立磨节能降耗措施矿渣立磨是水泥生产中常用的一种磨矿设备，其主要作用是对矿渣进行细磨，提高矿渣的活性，为后续水泥生产过程提供优质的原料。

然而，矿渣立磨的能耗较高，不仅对环境造成一定压力，也增加了生产成本。

因此，寻找节能降耗的措施是非常必要的。

一、优化磨矿工艺参数矿渣立磨的工艺参数是影响能耗的重要因素之一。

通过合理调整磨矿机的转速、进料量、出料粒度等参数，可以实现节能降耗的目的。

例如，合理降低磨矿机的转速，可以减少磨矿机的能耗，同时提高磨矿效率；控制进料量，避免过多的矿渣进入磨矿机，降低能耗的同时还能保证磨矿机的正常运行；调整出料粒度，使其更适合后续生产工艺，减少能耗。

二、改进磨矿机结构矿渣立磨的结构也是影响能耗的重要因素之一。

通过改进磨矿机的内部结构，可以降低能耗并提高磨矿效率。

例如，采用新型的磨矿滚筒，能够提高磨矿机的磨矿效率，减少能耗；增加磨矿机的密封性能，减少能源的损失；改进磨矿机的冷却系统，降低设备的温度，减少能耗。

三、使用高效节能的磨矿辅助设备矿渣立磨过程中，还可以通过使用高效节能的磨矿辅助设备来降低能耗。

例如，采用高效的粉磨机，可以提高磨矿效率，减少能耗；使用高效的粉尘收集设备，可以避免粉尘的外泄，减少能源的浪费；应用先进的自动化控制系统，可以实现对磨矿过程的精确控制，降低能耗。

四、合理选择磨矿介质矿渣立磨过程中，磨矿介质的选择也会影响能耗。

合理选择磨矿介质，能够减少磨矿机的能耗，提高磨矿效率。

例如，使用合适的钢球作为磨矿介质，能够提高磨矿机的磨矿效率，减少能耗；选择适当的磨矿介质大小，可以提高磨矿机的磨矿效率，降低能耗。

五、加强设备维护与管理矿渣立磨设备的维护与管理对于降低能耗也非常重要。

定期检查设备的运行状况，及时处理设备故障，能够保证设备的正常运行，避免能源的浪费。

另外，加强设备的清洁工作，保持设备的良好状态，也能够减少能耗。

通过优化磨矿工艺参数、改进磨矿机结构、使用高效节能的磨矿辅助设备、合理选择磨矿介质以及加强设备维护与管理等措施，可以有效地降低矿渣立磨的能耗，实现节能降耗的目的。

生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施

生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施王双志邮编：063706邮箱：360682652@我公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条,每条生产线配备两台生料立磨,一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM46-4型立磨;二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发中心研发，盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3-46.4立式磨机。

现阶段我公司的用电成本为0.39元/千瓦时左右，平均分步电耗按21.33KWh/t计，用电成本即8.36元/吨。

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观，具体行动方案详解如下。

一、生料分步电耗目标考核指标分解表（单位：KWh/t）二、阶段性降耗措施1、总则以《生料分步电耗目标考核指标详细分解表》中的用电单元，来划分降耗阶段，即本体降耗阶段、磨辅机降耗阶段、窑尾收尘与成品输送降耗阶段和物料调配降耗阶段，逐步分阶段的进行降耗工作。

四个降耗阶段全部按成效完成达到预期目标，预计需要用时10-12个月时间，下附阶段目标实施方案。

2、一线降耗方案本体降耗阶段本体降耗阶段目标为0.8 KWh/t以上，具体方案如下。

①、出磨筛余调整目前我公司生料立磨出磨生料80微米筛余长期控制在17%，且200微米筛余平均值为1.2%±0.1，相对水泥行业其它公司此数值过低，且整个生产系统窑回灰循环负荷过大。

2013年2月-2014年2月在总经理部的运作下把出磨80微米筛余由17%调整到了19%，调整后200微米筛余平均值为1.4%-1.5%之间，且窑况稳定未见明显反应滞后现场，熟料能耗、强度与成品外观未见异常。

调整期间台时上升20t/h、本体电耗下降0.6 KWh/t（窑尾收尘未技改前），效果明显。

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原料磨节能降耗措施

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提高窑产量,降低煤电耗的几项优化措施

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水泥厂立磨操作优化措施

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