生料立磨检修后产量低的原因及措施
影响立式水泥磨机产量的5大原因
影响立式水泥磨机产量的5大原因
在不影响产品质量的前提下提高机器的产品是每个企业都想做到的事，使用立式水泥磨机也不例外，但这并不是一件容易的事。
要想提高产量我们必须先了解影响立式水泥磨机出产量的因素，这样我们才好对症下药，提高机器的使用效率。
影响立式水泥磨机的产量因素：
1、立式水泥磨机的结构。
水泥磨机的磨辊、磨盘装置、进出料装置、加压装置、传动装置等，对立式水泥磨机产量影响很大。
一些改进措施可以取得显著地效果。
2、研磨体的种类和级配。
立式水泥磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是水泥磨机节能高产的重要环节。
3、高效选粉机的选用。
闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手。
其结构、性能和系统组成，对立式水泥磨机生产过程的影响至关重要。
4、立式水泥磨机的通风效果。
加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止黏着和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率和产量。
5、立式水泥磨机操作自动化。
粉磨系统的率值配料在线控制、磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟。
它不仅有利于水泥磨机的节能高产，而且有利于企业生产管理水平的提升。
综上所述，影响立式水泥磨机的因素主要有5大点，如果我们对每一种影响因素都加以完善，必然能够提高水泥立式磨机的出产量，节约企业的生产成本，为企业创造更高的利润。
影响磨机产质量的原因与对策(包含风扫磨)
0.前言在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。
在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。
当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。
在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈，糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。
同时，还会引起生料化学成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。
对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。
但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。
由于生料水份大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。
严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。
熟料质量波动大，游离氧化钙高，强度低。
在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。
如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。
水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。
我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2㎜以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。
磨机产量低的原因
磨机产量低的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磨机是一种用于磨碎物料的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等领域。
有时候我们会发现磨机的产量并不理想，表现为产量低、效率低的情况。
导致磨机产量低的原因有很多，下面我们就来分析一下。
磨机产量低的原因可能是由于设备自身的问题。
磨机的设计不合理、制造质量低劣、零部件磨损严重等，都会导致磨机产量低下。
设备设计不合理会影响到设备的工作效率和产量，制造质量低劣会导致设备寿命短、易损件频繁更换，零部件磨损严重会导致设备寿命缩短、效率降低。
设备自身的问题是导致磨机产量低下的重要原因之一。
操作不当也是导致磨机产量低下的主要原因之一。
操作人员对设备的操作技术要求高，如果操作不当，比如设备启动不当、料液供给不均匀、操作过程中没有及时发现故障并采取措施等，都会影响到磨机的工作效率和产量。
操作人员的素质和水平也会影响到磨机的使用效果，如果操作人员缺乏相关知识和经验，会导致设备的运行效率低下。
原料质量和加工方式也会影响到磨机的产量。
原料质量的好坏直接影响到磨机的加工效果，而加工方式的选择也会影响到设备的工作效率和产量。
如果原料质量较差，会导致设备难以达到预期的产量；如果选择了不合适的加工方式，设备的工作效率和产量也会受到影响。
导致磨机产量低的原因有很多，除了设备自身的问题外，操作不当、原料质量和加工方式等方面也会影响到设备的工作效率和产量。
为了提高磨机的产量，我们需要全面分析问题、找到原因、采取措施，以期实现设备的高效运行和产量的提升。
【2000字】第二篇示例：磨机产量低的原因还可能与原料的品质有关。
原料的质量直接影响到磨机的加工效果，如果原料质量不好，或者含有杂质、硬块等，都会导致磨机的工作效率低下。
生产环节中要严格控制原料的质量，确保原料符合要求，避免影响磨机的正常工作。
磨机产量低的原因还可能与操作人员的技术水平有关。
磨机的操作需要一定的技术和经验，如果操作人员没有接受过专门的培训或者技术水平不高，就会导致设备的效率降低。
技术如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果
技术如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果矿渣立磨机在生产运行中，很多企业不懂得如何优化调整运行参数，导致矿渣立磨运行质量差，能耗高、生产能力达不到企业要求。
某公司为我们介绍，通过系统技术改造，调整原料系统风量，优化工艺参数，掌握正确操作方法等一系列措施，完全可以将产量大幅提高上去，电耗下降到预期水平之内，实现节能降耗，降低生产成本。
1、矿渣立磨机运行问题分析案例分析：某水泥厂使用的的矿渣立磨机为直径4.5米，三个辊设计，主电机额定功率3600kW，循环风机电机额定功率3800kW。
在使用过程中生料产质量波动大，月平均产量400t/h左右，电耗一直居高在23kWh/t以上，远远超出了集团公司19kWh/t的指标。
问题主要表现在立磨主电机、循环风机电机电流偏高，正常运行平均大于255A，电机功率因素在0.8左右，喂料量难以提高。
同时循环风机风门只能开到54%，风机电机即达到额定电流，由于风机风门不能全开造成风机效能只有60%。
料层在停止磨内喷水时为120mm 以上。
入磨风量偏大，但是喷口环风速不高，现场情况为吐渣偏多，且吐渣中细料居多。
大量吐渣造成刮板仓填满，刮板磨损快，吐渣提升机故障，多次出现刮板仓出料口堵料，造成停磨。
立磨机辊皮外侧磨损严重，出现明现凹槽。
选粉机密封磨损。
这些负面因素，影响到整个系统的运行。
一方面均化库位一直偏低，导致生料均化效果差;另一方面立磨故障停机的时间和检修周期增多，甚至不能保证必要检修和系统的正常维护。
同时，出磨生料成分和细度波动较大，影响到窑的稳定运行。
2、提产的措施及效果(1)操作技巧适宜料层厚度。
立磨机采用料床粉碎原理，稳定的料层是立磨机持续稳定工作的前提。
料层太厚，粉磨效率低，电流高。
料层太薄，容易引起机械振动。
经过两年来的数据积累和不断的摸索，该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板完好时，料层能稳定保持在100~110mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥最佳台时产量。
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施1.设备问题：解决方案：-定期检查设备运行状态，及时进行维护和保养，确保设备运行正常。
-采购优质的设备，提高设备的使用寿命和工作效率。
2.材料问题：材料的质量是影响产量的关键因素。
如果原料中含有过多的杂质、石块或者过粗的颗粒，都会影响磨碎效果，从而导致产量降低。
解决方案：-严格控制原材料的质量，确保原材料的纯度和颗粒大小的均匀性。
-增加预磨设备，对原料进行预处理，使其更易于粉磨和磨碎。
3.磨球问题：磨球的选择和使用也是影响产量的重要因素。
如果磨球选择不当、磨球磨损严重或者磨球补充不及时，都会导致磨磨损增加和磨磨效果下降。
解决方案：-选择合适的磨球，根据生料的硬度和粒度，选择适当的规格和材质的磨球。
-定期检查磨球的磨损情况，及时进行更换和补充。
4.系统压力问题：解决方案：-根据生料的特性和磨磨系统的工作状态，合理调整系统的压力，保持系统的良好运行状态。
-定期检查系统的压力，及时处理压力过低或过高的情况，保证系统的正常运行。
5.运行参数问题：解决方案：-根据生料的特性和磨磨系统的工作状态，合理调整运行参数，提高磨碎效果和产量。
-定期检查运行参数，及时调整和优化参数设置，确保系统的正常工作。
综上所述，生料辊压机终粉磨系统产量低的原因可能有设备问题、材料问题、磨球问题、系统压力问题和运行参数问题等。
解决这些问题需要采取相应的措施，包括设备维护和保养、优化原料质量和预磨处理、选择合适的磨球、调整系统压力和优化运行参数等。
只有综合考虑所有的因素，才能解决产量低的问题，提高生料辊压机终粉磨系统的产量和效率。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
材料工程技术《影响立磨产量的因素及增产措施》
影响立磨产量的因素及振动分析摘要*******有限公司是6000t/d的新型干法水泥生产线，对生料的需求和要求较高。
因此，立磨的产量控制就成为我们考虑的最重要的因素之一。
影响立磨产量的因素有很多，对于立磨而言，如何控制立磨产量及排除和避免出现常见故障就显得尤为重要。
本文通过对******水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素，及列出一些主要从设备故障问题和工艺控制上来提高立磨产量的措施。
在实际的操作中会出现很多问题，但是振动的影响比较大，在这些问题中，本文主要对的振动进行了解分析。
关键词：立磨，产量，故障，振动INFLUENCE FACTORS OF THE MILL YIELD ANDVIBRATION ANALYSISABSTRACT********cement Co.,LTD is 6000t/d RSP cement production line, the needs and requirements of raw higher. Therefore, the vertical mill production control to become the single most important factor. Vertical mill production of many factors, in terms of the vertical mill, vertical mill production and how to control and avoid the common fault exclusion is particularly important.Based on the ******* cement vertical mill systematic investigation and study and analyze the collection of information from many such as material properties of some, roller pressure, air flow, separator problems of vertical mill of the more common production Factors, and lists some of the major issues from equipment failure and process control up measures to improve the vertical mill production. In the actual operation will be a lot of problems, but the vibration is relatively large, on these issues, the paper mainly to understand the vibration analysis.KEY WORDS: Vertical mill, Yield, Fault, Vibration目录前言 (1)第1章******公司立磨系统概况 (2)1.1 ******水泥公司立磨系统流程 (2)1.2立磨的结构 (3)1.3立磨的原理 (5)第2章影响立磨产量的因素 (6)2.1 物料的影响 (6)2.2 磨辊压力的影响 (7)2.3 选粉机的影响 (8)2.4 风量调节阀门的影响 (8)2.5 喷水量的影响 (9)2.6 电收尘器的影响 (9)2.7 立磨进出口温度的影响 (9)2.8 系统风量的影响 (10)第3章立磨振动 (12)3.1 物料性质的变化 (12)3.2 设备故障 (13)3.2.1 衬板过度磨损 (13)3.2.2 液压系统出现故障 (13)3.3 工艺控制 (13)3.3.1 磨内进入异物引起振动 (13)3.3.2 热风温度 (13)3.3.3 系统风量不合理 (14)3.3.4 入磨物料不稳定 (14)3.3.5研磨压力设定不合理或氮气囊压力不平衡 (15)3.3.6 喷水系统 (15)3.3.7 选粉机转速 (15)3.3.8 挡料环太高、太低 (15)第4章提高立磨产量的措施 (16)4.1 导风板角度 (16)4.2 物料离析和湿度对粉磨效率的影响 (16)4.3 改善布料状况 (16)4.4 提高选粉效率 (17)4.5 提高原料入床前的烘干效果 (17)4.6 改善喷水装置 (17)4.7 磨辊衬套的改进 (17)结论 (18)谢辞 (20)参考文献 (21)外文资料翻译 (22)前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。
立磨机常见故障与解决方法
立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。
故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：料硬冲击大，或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。
产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因：(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法：(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗，更换油封。
一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
立磨机产量低的主要故障原因
析机运转方向 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真
技术对立磨机结构、腔型、产量和磨损等进行优 化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品 粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型立磨机， 从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发 周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对立 磨机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型 号的立磨机编写相应程序进行优化设计，这些程 序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问
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2 超级复合耐磨锤头，使用寿命是传统破碎 设备的几十倍以上；
3 设备不堵、不卡、退让性好，安全系数高， 雨天不影响生产；
4 出料粒度可任意调节，不受易损件磨损的 影响；
5 轮，主轴长期使用不会磨损，不必更换； 6 产量大，能耗低，同等产量下节省电耗 40% 以上； 7 维修方便，打开检修门即可更换锤头，不
立磨机产量低的的主要故障 原因
立磨机粉机，是一种广泛应用与矿山、水泥 厂、化工厂的磨粉设备，是非金属矿物深加工的 重要设备之一。因立磨机性能稳定、适应性强、
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性价比高，自引进我国 20 多年来，已被普及应 用于非金属矿物的加工。
立磨机在使用过程中遇到出粉量降低等故
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题。因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的， 所以物料不容易发生堵塞。该煤炭粉碎机没有筛 底，但采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀， 而且超细，可以控制在 2 毫米以下。
该煤炭粉碎机是通过双转子两道连续破碎， 无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来 也可随时破碎，下雨天也可正常使用。控制物料 大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即 可。一般粉碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造 成堵塞，致使相关机件加剧磨损，本机完成可以
技术水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
技术水泥磨台时产量下降的原因及解决措施近期入磨物料有变化，特别是用库外熟料后；研磨体级配不合理，改善磨机研磨体级配，清仓加球、段；辊压机、打散分级机系统优化及改进；管理不够精细化；优化中控操作，改善磨机运转状况，包括稳定操作，改善磨机通风等；强化工艺及设备巡检与设备维护，避免系统堵塞、磨机临停等。
近期以来，我部水泥粉磨系台时产量一直处于较低水平并不断下降，经过调查分析，根据经验和数据，对近期水泥磨台时产量降低（能耗升高）的原因作出如下分析：1. 物料变化引起台时产量大幅波动，物料易磨性突然变差。
当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上。
由于近期使用相当比例（入磨物料配比的2%~10%）的库外熟料。
由于库外熟料在室外长期放置，经过雨淋水化硬化，硬度变大，脆性变弱，即使经过辊压机，进入磨内也易成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降至少5％~10％。
2. 通风变差。
由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
又由于操作员担心因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗，因而对粉磨时磨机的通风操作采取保守态度。
由于库外熟料水分比较大（通常>10%），当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦芯，影响磨内通风，有些情况下还会因堵塞引起磨头冒灰，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。
3. 入磨物料水分增大。
物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。
建议入磨物料综合水分控制在0.8%~1.1%之间。
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量在实际的运行中，影响立磨设备的产量的因素很多，其中，物料的硬度对它的影响很大。
当物料越硬，磨粉越困难，而且生产过程对机器的磨损越严重。
物料的湿度也会产生很大的影响效果。
当物料中含的水分较大时，物料在磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，十分影响产量。
物料的要求细度大小也会在一定程度上影响产量。
当细度的要求越高，即要求立磨机磨粉出来的物料越细，则磨粉能力越小。
此外，物料的组成，立磨机在磨粉前，物料里含的细粉越多，越影响磨粉机的产量。
因为细粉容易粘附，影响输送，对产量会有一定的影响。
所以，对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
立磨机生产效率当然，磨粉机的易损件（锤头等）的耐磨性越好，它的磨粉能力越大；但是如果机器不耐磨，将影响磨粉能力。
想要提高立磨设备的生产能力，就要从以上几个原因下手，然后进一步使它增产。
首先，用户应根据不同的生产，确定成品细度的要求。
当要求的成品细度越细，磨粉的时间就越长，所以应在可能的条件下尽可能多碎少磨，提高磨粉机产量。
在具体的生产中，加入立磨机内的物料，要有一定的湿度和硬度要求，一定要符合标准，这样才能提高磨粉机的产量。
而且磨辊和磨环的质量也是影响磨机产量的重要因素，当质量越好，对物料的粉磨作用就越充分，生产效率就高。
如果用户想要提高生产效率，那么就要选择好的磨机产品，还要注意其的维护和保养，然后才能在一定程度上实现提高产量的心愿。
立磨机中的限位器是用来调节机器中磨辊套和磨盘之间距离的装置，它和机器的成品料粒度大小有一定的关系，本文就针对立式磨粉机中的限位器来简单介绍，希望能对您有一定的帮助。
立式磨粉机中的限位器是安装在磨辊装置上的部件，它可磨辊装置相连，位于磨辊轴臂的下部，用来调节磨辊中磨辊套和磨盘之间的距离。
立磨机限位装置限位器在立磨机中的工作是通过液压缸来调节的，通过控制磨辊和磨盘之间的距离来实现。
限位器旁边安装有液压装置，当给液压装置加压时，限位器带动机器的磨辊装置支撑起磨辊，使得磨辊和磨盘之间的距离增大，从而调节研磨的物料的粒度大小。
生料立磨系统试生产中的问题及处理
生料立磨系统试生产中的问题及处理130Grinding 技术/粉磨大同煤矿集团建材公司（以下称我公司）日产4500t/d水泥熟料生产线于2010年7月投产。
在试生产过程中，生料粉磨系统发生了多项制约正常生产的问题，经过我们的认真分析和采取适当的措施后，得到了及时的解决，保证了生产的顺利进行。
我们认为这些问题都带有一定的普遍性，现整理如下，希望对大家有所帮助。
主要设备配置情况、原料配合比分别见表1、表2。
工艺流程图见图1。
表1主要设备配置情况表2原料配合比1磨机料层薄，振动大现象：立磨试生产初期，磨机振动很大，料层在30~40mm之间，排渣量很大，磨机不能正常运转，对挡料圈加高后，效果仍不理想。
原因分析及解决措施：进入磨机进行系统的检查后，发现磨盘上非常干净，但是在喷水管的下方，有堆积起来的泥块，其它未发现异常情况。
据此我们分析，磨内喷水并未喷到磨盘中间受压的物料上，也未起到稳定料层的作用，而造成料层薄，振动大等问题。
我们决定对磨内喷水管进行改造，使其直接伸向两个磨辊的中间，喷出的水可直接喷在磨盘的物料上，同时将原来的四个喷水孔增加到6个，加大喷水量。
通过上述改造后，效果明显，料层可稳定在60~70mm之间，磨机振动值及排渣量均控制在合理的范围内，磨机能够长期稳定地运行。
2立磨出磨风温低现象：磨内喷水量增加后，稳定了料床，磨机能够平稳运行，但是接下来的运行中，发现立磨出磨温度较低，平均在65℃左右，造成立磨的烘干效率低，制约了立磨的台时产量。
原因分析及解决措施：我们分析认为磨内喷水量增加后，生料烘干所需的热能增加，要求入磨的热风温度有所提高，并要保证出磨温度在80℃左右,确保立磨的烘干效果。
而出磨温度低，首先应从系统密封上入手，杜绝跑冷风现象。
根据以上思路，我们对系统进行了全面的检查，发现磨机排渣翻板阀重锤活动不灵活，打开检修孔后，观察到翻板不能有效地关闭，一直处于开启状态，此处跑冷风现象非常严重，直接影响了磨内温度。
影响立磨台时产量的几个因素
在对围护墙顶和周边道路位移情况进行监测 时袁应保证维护墙顶竖向位移监测点采用水平位移 监测点袁周边道路沉降点可以直接在裂缝处钉入钢 钉袁由于围护墙顶竖向位移监测与水平位移监测能 够同期进行袁但是观测的频率要高于水平位移监测袁 所以每隔 10 d 进行一次监测即可遥 如果开挖期间 遇到降水袁可以适当加大观测次数袁根据二等水准 测量的要求袁利用徕卡电子水准仪进行观测遥 在每 一次观测的过程中袁都应该使用同样的观测仪器尧按
4 物料
立磨对物料方面的要求主要表现在易磨性和 粒度上遥 物料的硬度越高袁物料被碾磨为成品的时 间就越长袁磨内循环次数也越多袁同时也加大了设 备的磨损遥 含有水分的料渣在下料管两侧积累尧板 结袁导致入磨下料管堵塞袁回转喂料器因超负荷而 频繁停机袁使得磨机无法正常生产遥 在回转喂料器
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2019 年第 1 期 河南建材
河南建材 20189 年第 1 期
影响立磨台时产量的几个因素
王强强 武新新型建材股份有限公司（430080）
摘 要:立磨台时产量的高低不仅影响生产目标的实现，而且影响单位电、煤、气耗，进而影响企业成本和效益。 文章从影响立磨台时产量的因素入手，通过对磨损结构的修复和改进，为立磨台时产量的提升与节能降耗摸索 出了可行的方法。 关键词:磨辊和磨盘衬板；挡料圈；刮料板；喷口环；液压系统；物料；压差
液压系统阀件失灵尧压力开关失常或内部泄露 都会引起压力下降袁氮气缸尧储能器内的压力值达 不到要求袁都会影响台时产量遥 利用每次停机时间袁 检查氮气缸的压力袁保证活塞式蓄能器的氮气压力 在 8 bar袁压力不足会导致震动加剧尧频繁停机曰皮囊 式蓄能器的氮气压力为 40 bar袁 压力不足会导致抬 辊超时尧系统响应缓慢遥 生产中还应检查各液压缸 的正反压油管渗漏情况袁在停机检修中予以处理遥
影响AT X O立磨产量的原因和对策
ATOX立磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。
挡料环受到磨损或者掉一段，势必降低了料层厚度，磨机振动会变大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下甩出磨盘，增加了回料量，人磨总量也增加了，这样只能降低立磨产量，且振动大，也易跳停，影响磨机运行。
所以要定期检查挡料环，发现问题及时处理。
2．1．3喷口环的磨损对立磨产量的影响ATOX立磨喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向，保证气流旋向上升，带走物料。
若喷口环磨损或局部受到磨损，气流就变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，’增加循环量影响磨机产量。
2．1．4液压系统压力对磨机产量的影响一般来说，碾磨压力与产量成正比关系，碾磨压力越大产量越高。
．ATOX立磨采用双向液压缸，启动前可将磨辊抬起，空车开机，无需辅助传动装置。
待喂入一定量的物料，达到一定的料层后，放磨辊，液压缸向另一个方向施压，开始粉磨，将碾磨压力调至上限，尽可能保证压力至最大限度，达到最佳粉磨效果。
液压系统压力泄漏保压困难，液压缸损坏、氮气包压力不平衡等会影响磨况，对此应及时处理。
2．2工艺方面的问题2．2．1原料性能的影响ATOX立磨对物料方面的要求，主要表现在易磨性和粒度上。
物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达到合格的生料，势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行；另外在给料粒度上也有要求，一般给料粒度在80 mm以下，30 min以上的最好占一半，80：min的物料最好控制在5％左右，否则会影响磨机产量。
物料粒度过大，会增加碾磨次数，循环量增加，压差高，难磨，而且也会引起大的振动，运行不平衡。
所以根据各厂家原料的实际情况，根据物料的易磨性和粒度情况等，控制好磨机的运行，以免影响产量。
2．2．2系统漏风方面的影响ATOX立磨系统的膨胀节、连接法兰、人磨溜子等处易漏风。
磨机本体漏风，势必会造成压差偏小，风速不够，粉料不能被及时带走，影响磨机产量。
精细调整工艺参数,提高立磨台时产量
精细调整工艺参数，提高立磨台时产量临沂中联水泥有限公司是由南京水泥设计院设计5000t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4。
8ⅹ74m,采用ATOX50立磨粉磨原料。
2009年5月底进行大修，更换磨辊、辊皮并对磨盘进行堆焊，随着时间的推移，磨辊、辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由410～415吨降低到390～395吨左右，到10月初，立磨台时产量由390～395吨降低到370吨左右，而且立磨还出现冒正压现象，生料均化库料位直线下降，回转窑不得不减料运行，严重影响回转窑的产质量和回转窑安全运行。
为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，公司组织技术人员进行技术攻关，经过大家的共同努力,不但成功解决立磨产量低的问题，而且立磨冒正压的问题也得到了彻底解决，确保回转窑安全运行。
现将立磨调整情况作以总结，供大家参考.1 存在问题2009年9月30日立磨系统进行8小时定检，16时生料磨开机，开始生料磨喂料量为350吨，立磨出现轻微冒正压，立磨压差在5600~5800Pa，随后产量加到375～380吨,出磨压差达到6000～6300Pa，立磨主电机电流达到265～275A，超过立磨主电机额定电流且立磨严重冒正压,不得不降低产量,立磨喂料量控制在370吨左右。
当时分析认为：立磨系统刚进行完定检，系统不太正常,磨机运行一段时间，产量自然会上去,末采取任何技术措施。
到10月2日，立磨产量仍加不上去，立磨冒正压现象越来越严重，且生料均化库料位下降很快,如不及时采取技术措施就要影响回转窑生产。
2 原因分析通过分析查看立磨中控操作曲线和停机检查发现：(1）磨机系统出现漏风点，特别是电收尘弯脖处出现两处漏风点.（2）尾排风机阀门开度和定检前开度一样。
(3)尾排风机电流和定检前变化不大。
（4）入磨负压有-600～-800Pa减小到—260～-380Pa。
(5)出电收尘负压由—8500～-8800Pa降到—7800~-8100Pa。
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施
辊 压 机规 格
我 公 司４ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ 熟 料 生 产 线 配 置 的 生 料 Ｃ Ｌ Ｆ ２ ０ ０ １ ６ ０ 一 Ｄ — Ｓ Ｄ ／ Ｒ 辊 压机 终 粉磨 投 产初 期 台时产 量仅３ ８ ０ ｔ ／ ｈ ，因 回转窑 在投 产初 期 ，生 产 不正 常 ， 开 、停 不 断 ，生料 的供应 可 以满 足 回转窑 的需 求 。 随着 熟 料 日产量 和 回转 窑运转 率 不断 提升 ，生 料 的 供应 显 得 日益 紧张 。我们 对该 系 统进行 全 面分 析 ，
循环风机风量／ （ ｍ ・ ｈ 。 。 ）
０ ． Ｏ ８ Ｉ ｎ ｍ筛余 １ ４ ％
≤８ ４ ２ ０
７ ０ ０ ０ ０ ０
满 足 回转 窑６ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 熟料 产 能外 ，每 ２ 天还 能在 用 电
高峰期停机避峰２ ｈ 。现就该系统实 际状况和采取 的措施 进行 介 绍 ，以供 参考 。
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
Ｎｏ． ４ ２ ０ １ ３
新世 纪水 泥导报 Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 彩磨 技术
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ５ ９ － ０ ３ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ １ ９
高速板链斗式提升机 功率／ ｋ Ｗ
循 环 风 机 型 号
循环风机风量／ （ ｍ ・ ｈ ） 循环风机全压 ／ Ｐ ａ
２ ｘ ｌ １ ０
２ ４ ５ ０Ｄ Ｉ Ｂ Ｂ８ Ｏ
ATOX50生料磨产量下降的问题及处理
选粉 机 的转 速从 ｌ １ ０ ０ ｄ ｍ ｉ ｎ 降到 １ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 原生料细度 ２ ． ０ ％， 现在 ３ ． ５ ％左右 ， 磨 台时产量增加
修期 间， 通 过排查发现窑尾 收尘人 口管道处存在较 到４ ４ ０ ｔ ／ ｈ ， 生料细度虽然变粗 了， 在 回转窑煅烧上熟 大的漏风 ， 尤其是贴近收尘器进风 口， 管道磨损 比较 料 的质量并没有受到影响。调整前后的参数对 比见 。 严重 。对此处进行 了彻底的堵漏密封 ， 修补 了较大 表 １
机挡料圈 ， 更 换 后 挡 料 圈 的高 度 为 ２ ０ ０ ｍｍ， 更 换 前
的高度为 ２ １ ６ ｍ ｍ 。更换磨 内喷水装置 ， 把原来 的磨 内环 喷水 改 造 成 直接 把 喷 水 喷洒 在 磨 盘上 ， 对 原 喷
水 区域进 行 了微调 整 ， 这 种 喷 水不 会 受 水压 的影 响
表 １ 调 整前后的参数对 比
３ 结语 通过年初大修对磨机出口管道及旁路阀门漏风
次， 每月 可节 约用 电 １ ９ ． ２ 万ｋ ｗｈ ， 节 约资 金 ９ ． ６ 万 元， 有效地降低了成本 。
改 善 处 ： 竺 登 篓 妻 竺 状 、 况 、 得 生料磨机 台时产量提升 了４ ０ ｔ ， Ｉ ｌ 以上 ， 目 前生
。
（ 编 辑 ： 于欢 ） （ 收 稿 日 ￣ ］ ： ２ ０ １ ７ － ０ ４ － ２ ８ ） …… ’ … ～ …
一 ４ ｌ 一
料磨台时产量稳定在 ４ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。
在检查旁路管道上的两个 阀门５ ４ ０ ４ ａ 和５ ４ ０ ４ ｂ 时发 现 ， ５ ４ ０ ４ ｂ阀 门 （ 蝶 阀） 开 关基 本 正 常 ， ５ ４ ０ ４ ａ （ 百
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量在实际的运行中，影响立磨设备的产量的因素很多，其中，物料的硬度对它的影响很大。
当物料越硬，磨粉越困难，而且生产过程对机器的磨损越严重。
物料的湿度也会产生很大的影响效果。
当物料中含的水分较大时，物料在磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，十分影响产量。
物料的要求细度大小也会在一定程度上影响产量。
当细度的要求越高，即要求立磨机磨粉出来的物料越细，则磨粉能力越小。
此外，物料的组成，立磨机在磨粉前，物料里含的细粉越多，越影响磨粉机的产量。
因为细粉容易粘附，影响输送，对产量会有一定的影响。
所以，对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
立磨机生产效率当然，磨粉机的易损件（锤头等）的耐磨性越好，它的磨粉能力越大；但是如果机器不耐磨，将影响磨粉能力。
想要提高立磨设备的生产能力，就要从以上几个原因下手，然后进一步使它增产。
首先，用户应根据不同的生产，确定成品细度的要求。
当要求的成品细度越细，磨粉的时间就越长，所以应在可能的条件下尽可能多碎少磨，提高磨粉机产量。
在具体的生产中，加入立磨机内的物料，要有一定的湿度和硬度要求，一定要符合标准，这样才能提高磨粉机的产量。
而且磨辊和磨环的质量也是影响磨机产量的重要因素，当质量越好，对物料的粉磨作用就越充分，生产效率就高。
如果用户想要提高生产效率，那么就要选择好的磨机产品，还要注意其的维护和保养，然后才能在一定程度上实现提高产量的心愿。
立磨机中的限位器是用来调节机器中磨辊套和磨盘之间距离的装置，它和机器的成品料粒度大小有一定的关系，本文就针对立式磨粉机中的限位器来简单介绍，希望能对您有一定的帮助。
立式磨粉机中的限位器是安装在磨辊装置上的部件，它可磨辊装置相连，位于磨辊轴臂的下部，用来调节磨辊中磨辊套和磨盘之间的距离。
立磨机限位装置限位器在立磨机中的工作是通过液压缸来调节的，通过控制磨辊和磨盘之间的距离来实现。
限位器旁边安装有液压装置，当给液压装置加压时，限位器带动机器的磨辊装置支撑起磨辊，使得磨辊和磨盘之间的距离增大，从而调节研磨的物料的粒度大小。
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Ｎ０． ２ １ ４ ０ ０
新 世 纪水 泥导报 Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
文献标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ １）４０ ４ — １ ０ ８０ ７ （０ ００ －０ ５０
彩磨丝 木
（ ５）近段 时 间 ，进 厂 石 灰 石 含 土较 多 ，生 料
Ｍｇ 含 量２６ Ｏ ． ％左 右 。原料 太碎 ，影 响 了入 磨 物料 的
颗 粒级 配 。立磨 是 多级粉 碎 ，循 环粉 磨 ，入磨 物料 的粒 度 一般 大致 为 磨 辊 直 径 的５ ％。合 理 的 粒度 级 配也 是 提高磨 机 产量 的重 要环 节 。
ｆ） Ａ
项目
ｆ ℃、 ２８ １ ２８ １ ２８ １
（ （ ａ （ ａ ℃） Ｐ） Ｐ） ７ ８ ７ ８ ７ ８
（ ａ） （ ａ） Ｐ Ｐ
（） Ａ １８ ６ １５ ４ １３ ６
１３ ２ １８ ３ １８ ２
８ ８ ８２ｏ ７ １ ７ ０ ２５０ ８ ｏ ２ ３ ２ ０ ７ ８ ８５ｏ ７ ｌ ８ ５ ２６０ ８ ｏ ２ ７ ｏ ８ ８０ ８３ｏ ７ ４ ７ ０ ２６０ ８ ０ ４ Ｏ ６ ０
１ ０ Ｂａ 。 ３ ｒ
６ ｍ，而施 工 人员 忽 略 了耐磨 陶瓷磨 盘 衬板 使 用 ０ｍ １ 的磨损 ，按 照新 换 磨 辊辊 套 和 磨 盘衬 板 要 求 ， 年
安装 了 １０１ｍ高的 挡料 圈 。 ４ Ｔ ｉ
（ ４）改 变 进 厂 石灰 石 质 量 ，减 少 含 土 量 ，控 制生 料 Ｍｇ 含量在 １ ％左右 ，改 善人 磨物 料粒 度 。 Ｏ ． ０
４ 效 果
（ ３）平 料板 距 离辊 道 １０ｍ ８ ｍ，较 高 ，而平 料
板 的高度也是相对磨盘衬板 的磨损程 度确定 的 ，
和磨 盘 挡 料 圈一 样 ，忽 略 了耐磨 陶 瓷 磨 盘 衬 板 使 用 １ 的磨损 。 年 （ ４）人 磨 溜 子距 离 磨 盘 位 置 较高 ，提 升 机 侧 平 均 辊压 １８Ｂ ｒ 电机 套 和使 用 １ 后 耐磨 陶瓷 磨 盘衬 １ 新 年
板辊道不能完全吻合 ，辊道宽 ，弧度小 ； 辊套窄 ， 弧度 大 （ 图 １ 见 ）。使用 一 段 时 间 ，新 磨辊 辊 套 磨 损后 会逐 渐好 转 。
辊套 面
料没有落人磨盘中央 ，入磨溜子距离磨盘位置设置 较高 。
（ 收稿 日期 ：２ １— ４ ２ ０ ０ ０ — ８）
４５
侧磨辊平均辊压可知 ，磨盘上布料不均匀，人磨物
通 过 采 取 以 上 措 施 ，料 层 厚 度 由 ８ ０ ｍｍ降
至 ６ ｉ ０１ Ｔ ｍ，磨机产量明显提高 ，入库提升机电流 由 １５Ａ 加 到 １０Ａ。再 经过 一段 时 间 的运 行 ，随着 ４ 增 ６ 新辊套 的进一步磨损 ，与磨盘衬板更好地吻合 ， 磨
机 产量 还会 提 高 。
公 司设 置 磨 盘 挡料 圈４ 规 格 ：６ 个 ０ ｍｍ、８ ０ ｍｍ、 １ ０ｍ ｍ、１ ０ｍｍ，根 据磨 辊 辊 套 和磨 盘 衬板 的磨 １ ４
损情 况 ，分 别 安 装 １ ０ ｍｍ ｌ ０ ｍｍ一 ８ ４ １ ０ ｍｍ一
度调整为１０ ｍ，开磨后情况好转。 ５ ｍ （ ３）人 磨 溜 子 距 离 磨 盘 位 置 降 低 １ ，入 孔 磨 物 料 落 入 磨 盘 中 央 ， 两 侧 磨 辊 平 均 辊 压 接 近
中图分类 号 ：Ｔ ７ ． ２５ Ｑ１２６ ． ３
生料立磨检修后产量低的原因及措施
琚瑞 喜 徐 新庆 新乡平原 同力水泥有限责任公 司 （５ ０ ４３ １） １
我 公 司于２ １年 ４ 进行 年 度大 修 ，Ｐ Ｌ ＳＵ ００ 月 Ｏ Ｙ ＩＳ Ｒ ５／８ ５ ５ 式 生料 磨 检修 后 产 量 明显 低 于 检 ＭＲ ７２ — ５ 立 立 磨检 修 主要 项 目：人磨 溜 子换 新 、磨辊 辊 套 换 新 、磨 盘挡料 圈和减 速机 润滑 油换 新 ；耐磨 陶瓷
修前 ，经过分析查找原因，采取相应措施后 ，产量 基 本恢复 。 １立磨检 修后 的异 常现 象
磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。 检修后的异常现象 ：料层厚 、产量低 （ 见表１ ）。
２ 原 因分 析
表１生料立磨检修前 、后及 采取措施 后的运行参数
入 磨 选 粉机 布 袋 收 袋收 布 台时 外循 环 动 值 喷水量 辊 压 料层 皮 带 选粉 机 驱动 入 磨 出磨 磨 机 人 机 出 振 磨 入库 风 机 驱动 转速 电机 风 温 风 温 口压强 口压 强 压差 尘入 口 尘 出 口 （ｈ 电流 （） ｍ ／） ｒ １ （ａ （ｍ） 电机 ｔ） ／ Ａ （ｍ ｓ ｍ Ｂ ｒ ） ｍ 电流 （ ａ 压强 压 强 电流 Ｐ）
３措 施
（１ ）利 用 点 检 机 会 割 去 磨 盘 挡 料 圈 ３ ０ｍｍ高
图１检 修后 辊套面与辊道 面接触示意图
度 ，使之 为 １０ｍ １ ｍ规格 。 （ ２）利 用 点 检机 会 将 平 料 板 距 离磨 盘辊 道 高
（ 磨 盘 挡 料 圈 １０Ｉｍ，较 高 ，Ｐ Ｙ Ｉ Ｓ ２） ４ ｌ Ｔ ＯＬ ＳＵ
电流 （ｍ ｎ ｒ ｉ） ／ ｆ） Ａ 检 修前 ４ ５ ３ 检 修后 ３ ０ ９ 措 施后 ４ ０ ３ ７ ０ ６ Ｏ ６ ８ ０５ ．５ ０ ５ ． ４ ０６ ．０ ｌ １ ｌ Ｏ ｌ １ １０ ３ １Ｏ ３ １Ｏ ３ ５ ５ ８ ５ ６ ５ ７ ５ ７ １ ７ ５ ６８ ８ ７３ ３ ７３ １