旋转给料阀
锅炉给煤中断的现象、原因及处理方法【2015.1.5】
一、锅炉给煤中断的现象（1）故障给煤机给煤量到零；（2）断煤信号报警；（3）烟气含氧量上升；（4）床温下降，返料温度下降；（5）蒸汽流量、压力、温度下降，炉膛压力降低【因为没有烟气产生】；（6）给煤机内部温度高报警【可能是由于堵煤、卡主等原因】。
二、锅炉给煤中断的原因（1）电气故障造成给煤机停转；（2）煤中混入异物将给煤机卡住；（3）给煤机皮带打滑或断裂；（4）煤湿造成落煤管堵塞；（5）成品煤仓不下煤或空仓；（6）旋转给料阀堵煤或故障。
三、成品煤仓堵煤的原因与防止措施PS:主要原因是内衬或煤的粘结性强、煤仓结构不合理造成有易黏结死角、煤的粒径过小。
措施也是针对以上原因制定的；1.造成堵煤的主要因素有：（1）煤仓结构不合理；（2）内衬材料易黏结；（3）煤的黏结性强；（4）成品煤的粒径偏细；（5）煤的含水量过高。
2.防止措施有：（1）改进煤仓结构尺寸，消除易黏结的死角；（2）使用防黏结内衬；（3）增设或改进煤仓疏松、振打设备或布置方式；（4）在条件允许的情况下，尽量增大成品煤的平均粒径；（5）采用含水量低的干煤；（6）燃用不易黏结的煤。
三、锅炉给煤中断后的处理方法（1）停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复；同时增大其他给煤机出力，保持燃烧稳定；（2）及时疏通堵煤；（3）严密监视给煤机内温度，超过规定值时，应关闭给煤机出口门；（4）成品煤仓煤位低，应减小相应给煤机出力，同时通知上煤；（5）若成品煤仓烧空，应立即关闭给煤机出口门，停运给煤机，防止烟气返窜；（6）若不能及时恢复给煤，应适当降低锅炉负荷或加大其他给煤线的给煤量。
RCFB干法循环硫化床脱硫整理版
干法循环硫化床脱硫1.处理成分整套工艺流程:ESP1—FGD---ESP2,210MW机组配套的除尘脱硫系统，烟气的烟尘通过ESP1和ESP2两级除尘处理,使烟尘排放浓度控制在200mg/Nm3以内。
烟气中所含的酸性污染气体SO2.SO3.HCl与HF通过回流式循环流化床烟气脱硫装置FGD而除去,其中脱硫率在85%以上。
2.烟气脱硫装置2.1烟气流程烟气从锅炉出来之后，通过ESP1进行预除尘(一级除尘)，ESP1的除尘效率为94％，然后通过两条烟道从RCFB塔底两侧进入RCFB吸收塔。
在塔渐扩段与再循环脱硫灰以及投加的消石灰一起，以湍动.环流的运动方式流向吸收塔顶部。
在塔内部分脱硫灰回流(内循环)。
在RCFB吸收塔中，通过雾化的水在RCFB塔内蒸发调节烟温，控制脱硫塔中烟气温度在80—90℃。
投加的消石灰与烟气中的SO2等酸性气体进行化学反应，从而达到烟气脱硫的目的，反应产物为干态。
脱硫后的烟气(带着另一部分脱硫灰)从RCFB吸收塔顶部出来后进入ESP2。
在ESP2中，进行二级除尘，除尘效率为99.975％，控制烟尘排放浓度<200mg/Nm3。
为了对脱硫工艺进行控制，在RCFB吸收塔以及引风机前装有烟气连续监测装置。
经过上述“一级除尘→脱硫→二级除尘”处理净化后烟气通过引风机.烟囱排大气。
2.2石灰和灰渣流程石灰采用罐车运输，罐车将石灰气压输送到生石灰仓中。
生石灰在石灰(CaO)干消化(LDH)器中消化，以生产出脱硫工艺中所需要的消石灰(Ca(OH)2)。
生石灰仓中石灰通过旋转给料阀.喷射器.石灰缓冲仓.螺旋给料机等设备输至干消化器中。
石灰消化所需水是直接喷入消化器的。
完全消化后的消石灰从LDH装置中通过LDH鼓风机气力输送到旋风分离器分离，消石灰通过气力输送到消石灰仓中。
旋风分离器分离的气(含少量消石灰和石灰消化工艺中产生的废蒸汽)直接进入RCFB吸收塔，不仅把汽中的有用成份直接进入了脱硫工艺，同时还消除了环境污染。
基于PLC的循环流化床锅炉喷钙脱硫控制系统
该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。
化 为 ４ ０ Ａ电流信号输入到变频器 ～２ ｍ
控制旋转给料阀。
深 ，其 Ｓ ２ Ｏ 排放量仍无法达标 。石家庄 东方热电股份有限公司热 电三厂为保护 环境 ，减少 Ｓ ２ Ｏ 对大气的污染 ，决定对 ＃４ ７ ｔ ｈ 、＃５ １ ５／ ） （５／ ） （３ ｔｈ 循环流化床 锅炉建设炉内喷钙脱硫系统 ，采用三菱
。 ｋ雕靛 黪
料 阀缓慢升速至第一设定转速 （ 调试确
定） 运行 ｌ ｓ ２
粉仓旋转给料阀一缓冲罐 一缓冲罐插
（） ｄ 启动缓冲罐上粉仓旋转给料阀，
并接通缓冲罐料位控制回路： （） ｅ 接通Ｓ ０监测控制系统回路 ， ２ 通
板阀一缓冲罐旋转给料阀一喷料泵一送 粉管路 一炉前检修隔断门一炉膛：
设定值 。 （） ２ 方式二：远方操作启动
机 自动停止和人工控制停止两种办法 ，
其顺序是一致的。其步骤如下：
（） ａ 停止某台炉两套送粉装置缓冲 罐的上旋转给料阀运行 ，不再向缓冲罐
送料：
各就地设备控制箱的切换开关切至
远方” 位置 。设备 启动顺序与方式 与 上述完全相同 ，只不过是 由设备操作人
维普资讯
基于 Ｐ Ｃ的循环流化床 Ｌ 锅炉喷钙脱硫控制系统
王斌凯
关键词：Ｐ Ｃ Ｏ 喷钙脱硫控制系统 Ｌ Ｓ ２
循环流化床锅炉
信 号输送给 ＰＣ ＸＮ Ｄ Ａ模拟数据 Ｌ 。Ｆ 一 ／ ２４
输出模块：将 Ｐ Ｃ发出的控制量数值转 Ｌ
循
环流化床锅炉是一种环保型锅炉 ，
接受 ４ ０ Ａ电 —２ ｍ 流信号转换成数字 现场控劫站配置图
旋转供料器的类型及型号表示内容
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。
因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。
CFB锅炉的安全运行
CFB锅炉的安全运行作者：黄传海朱填美文章摘要：摘要本文介绍了SG475/13.7-M567型循环流化床锅炉,在运行中由于经验不足出现的一些问题，对这些问题进行了分析并提出了建议。
关键词循环流化床锅炉运行分析建议0 概述作为洁净煤发电技术的一种，大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展，我国近几年来有100多台循环流化床锅炉投入运行或正在制造，其中景德镇发电有限责任公司475t／h循环流化床锅炉也于2004年11月28日正式投入商业运营。
作为一项新型的燃烧技术，大量的实验室研究结果与商业应用之间还存在着差异，随着大容量CFB锅炉机组的投运，大型CFB锅炉设备在稳定运行中暴露了一些问题，一些困扰循环流化床安全运行的问题至今仍未解决，关于循环流化床锅炉的运行特性、启动与运行安全性、设备运行限制条件，还需要进一步探索。
本文希望通过对我公司475t／h CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨，并参照、借鉴山东运河电厂等兄弟单位CFB锅炉的宝贵运行经验，提高CFB锅炉运行和维护水准，确保机组能够长周期安全、稳定、高效运行，为CFB锅炉燃烧技术的健康发展做一些贡献。
景德镇发电有限责任公司475t／h CFB锅炉是上海锅炉厂在引进ABB-CE公司FLEXTECHTM循环流化床锅炉的技术为基础来进行开发设计制造的，配备的是哈尔滨汽轮机厂的凝汽式汽轮发电机。
整台锅炉的安装由江西省火电建设公司和水电建设公司共同承担完成，江西省电力试验研究院参与调试。
2004年11月28日，经过96小时的试运行，达到优质工程标准，并正式投入商业运行。
景德镇发电有限责任公司CFB锅炉的型号为SG?475/13.7?M567，设计燃煤的发热量为17880 KJ／Kg，校核煤的发热量为14680 KJ／Kg，为超高压中间再热，单汽包自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
石灰石输送系统规程
达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司1#、2#锅炉（新）炉内脱硫输送系统操作维护规程编写：审核：批准：1.总述达尔凯（中国）能源管理有限公司已建有两台150t/h循环流化床锅炉，锅炉型号：DGJ-150/5.3-Ⅱ1型，同时建成的还有炉内脱硫石灰石制粉系统和输送系统，2007年建成后投入使用。
石灰石入炉位置为炉前进入。
于2012年新增石灰石输送系，具体包括：原石灰石输送系统及管道等保留备用。
新建炉内脱硫部分将石灰石入炉位置改至返料腿处输入，制备系统的中间仓送来的粗石灰石粉将存储在料仓里，然后由气力输送至返料腿用于炉内脱硫。
1.1粗石灰石气力输送系统两套粗石灰石粉气力输送系统，单套石灰石粉的出力大于8t/h，粒度1mm的通过率大于90%、含水率小于0.5%。
1.2气源要求系统要求输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
系统要求仪用气源品质达到含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
系统耗气量如下：1.3运行参数2．设备规范3．设备运行、维护及保养3.1 QQF（B）型球形气锁阀3.1.1 工作原理阀门关闭时，半球体转动900至关位，行程开关挡块接触行程开关，表明阀体已到位，在接到到位信号后，膜片密封环内充入0.4～0.6Mpa的压缩空气，发生弹性变形，使之与半球体紧密贴合，实现密封。
阀门开启时，膜片密封环内压缩空气泄压，依靠自身弹性回缩，然后气缸延时数秒后动作，半球体转动900至开位，由于半球体与膜片密封环不接触（保证间隙1.5～2mm），启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间。
气缸采用全封闭回转推杆式直缸驱动，在封闭腔内实现轨迹转换，回转输出，即使在粉尘浓度较高的恶劣工况下，也不会由于密封件的磨损而导致内泄漏，保证了阀门动作可靠性。
3.1.2 使用与维护1、球形气锁阀使用前，应认真检查阀门半球体及膜片密封环有无损坏现象，阀门动作是否灵活；2、安装时应注意球形气锁阀的进料口、出料口方向；3、该阀可水平或直安装；4、法兰联接时，要加衬密封垫片，连接螺栓应交叉均匀拧紧；5、连接气缸进、出气管路；6、充气检查进、出气管路连接是否正确；7、定期检查阀门运行状况，尤其是膜片密封环是否磨损；8、膜片密封环的更换由于膜片密封环的材质为橡胶，在高温和磨损的状态下，易发生老化和损坏，所以在使用一段时间之后要定期进行更换。
电厂烟气脱硫工程石灰石卸料输送设备技术规范书
电厂烟气脱硫工程石灰石卸料输送设备技术规范书目录附件1 技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2设计条件 (1)1.3技术条件 (2)附件2 生产、制造标准 (11)附件3 保证 (13)3.1 质量保证 (13)3.2 性能保证值 (13)附件4 监造、工厂检查和性能试验 (14)4.1概述 (14)4.2工厂检查及监造 (14)4.3性能验收试验 (14)附件5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (14)附件6 投标方需填写的数据 (14)附件7 供货范围和设计界限 (16)附件8 投标方应提供的资料 (21)附件9 技术服务和培训 (21)附件10 差异表 (21)附件11 附图(招/投标方提供) (21)附件1 技术规范1.1总则1.1.1本规范书适用于³³发电厂2³1000MW机组烟气脱硫工程石灰石粉卸料输送装置，包括装置本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方应无条件接受。
1.1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛发布时间：2021-09-07T03:59:49.529Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：殷涛涛[导读] 我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
天津天保热电有限公司天津 300000摘要：近年来，循环流化床锅炉凭借洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在电力生产中的应用日益广泛。
但是循环流化床锅炉在运行中还存在不能连续排渣、排渣器堵塞等共同性问题，连续运行周期短等实际问题，本文着重对热电厂循环流化床(CFB)锅炉的设备进行讲解，并针对在实际运行中排渣器问题进行的设备改造进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣一、设备概况:我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
分离室布置98只FW标准型定向风帽；冷却Ⅰ室布置123只定向风帽；冷却Ⅱ室布置134只定向风帽；冷却Ⅲ室布置169只定向风帽。
而冷渣器风室有三室，都使用冷一次风作为流化介质。
（也可使用再循环烟气进行冷却）。
分离室与冷却Ⅰ室各独自使用一个风室，冷却Ⅱ室和冷却Ⅲ室共用一个风室。
CFB锅炉常见问题分析
CFB锅炉常见问题分析中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段.以四川白马引进法国ALSTOM 的300MW CFB锅炉的示范电站安装运作,标志着中国在洁净煤燃烧技术领域及在CFB锅炉的大型化方面迈上了一个新的台阶同其它锅炉一样,CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程.从一些电厂CFB锅炉运行的情况来看,CFB锅炉暴露出了以下问题1)冷渣器故障.冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备,是锅炉正常运行的重要环节.有的电厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器,主要故障是排渣管堵塞.国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器--灰渣通过一、二室溢流到三渣室,由三渣室连续排出经气力输送或刮板输灰机输送到渣仓,主要故障是排渣管容易堵塞;冷渣器选择室结焦;冷渣器下灰仓格删堵塞(采用仓泵输灰的冷渣器)等2)J阀(旋风分离器)故障(此故障主要出现在国产化的CFB锅炉).主要体现在:J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续,床压、床温出现大幅度的波动,严重时破坏外循环,使尾部受热面积灰严重,造成尾部烟道再燃烧,损坏空预器3)给煤系统故障.主要体现在:旋转给料阀堵塞、跳闸,煤仓贴煤,给煤机销子断,给煤机链条出现爬坡、断链等4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落.CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部,其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位.浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期,脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差,效果不理想,影响锅炉带负荷和机组的长期运行5)CFB锅炉的膨胀问题.锅炉在经过一段时间运行后,由于材质的关系和锅炉的频繁启停,导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏,其中料腿膨胀节是最薄弱环节针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题,作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据及结合作者的运行和调试经验,初步形成了如下措施,供CFB锅炉运行及维护、CFB 锅炉的大型化设计参考1冷渣器故障1.1排渣管堵塞1.1.1排渣管堵塞的主要原因1)排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形2)炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管3)采用阶梯板的排渣管内积灰过多,造成灰渣在排渣管中流动不畅1.1.2排渣管堵塞采取的措施1)渣管设计和施工时应消除设计角度偏差,考虑材料的膨胀间隙.施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量,使排渣管内部平滑2)锅炉点火时应对排渣口进行吹扫,清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护,防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制,有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口,出现堵塞应及时安排人员进行疏通3)对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管,应及时排掉阶梯板内的积灰1.2选择室结焦1.2.1选择室结焦的主要原因1)在床压较高情况下,排渣量突然增加,或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料,选择室流化状态被破坏,未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦2)风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良3)冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣,造成冷渣器内部部件变形,影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣,停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结,形成低温焦4)运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比,不恰当的风量配比导致冷渣器中灰渣流化不良1.2.2 选择室结焦的解决措施1) 运行人员加强对锅炉运行工况的了解,及时调整锅炉参数,树立锅炉物料动态平衡的概念,控制锅炉的运行床压在正常值,尽量避免锅炉大量排渣2) 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫,发现堵塞风帽应疏通,控制好燃料的粒径3) 锅炉进行排渣,冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却,保证冷渣器的运行工况4)对冷渣器流化风室风量进行经验总结,选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量,保证冷渣器在任何负荷下的正常流化1.3 冷渣器下灰仓格删堵塞原因及采取措施采用仓泵输灰的锅炉,其格栅堵塞的主要原因是燃料中的大粒径煤矸石和大量的排灰量.解决措施是加强燃料的质量管理,优化煤的分级,对格栅进行预见性的清理在冷渣器的改造方面,有的电厂进行了探索,将其改造为滚筒式冷渣器运行取得了良好效果,该滚筒式冷渣器主要通过变频器改变滚筒式冷渣器的转速来满足排渣要求2 J阀(旋风分离器)故障2.1 J阀(旋风分离器)故障主要原因1)旋风分离器回料不正常.旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起J阀入口静压波动2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大,超出J阀流通能力3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环4)流化风配比不恰当,J阀回料未完全流化2.2J阀(旋风分离器)故障采取措施1)发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进行调整,必要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压),必要时采用从事故放灰口放灰2)适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡4)加强对J阀风量配比的经验总结,寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更3给煤系统故障3.1给煤系统故障主要原因1)CFB锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结,从而造成煤仓和给煤线堵塞2)煤粒在给煤机中堵塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链3)煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断3.2给煤系统故障解决措施1) CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路),防止煤的过度粉碎,减少贴煤的可能性;根据各厂燃煤的实际情况,锅炉煤仓加装可*的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性和均匀性2) 对给煤线做好选型,加强给煤线运行中检查3) 加强燃料的管理和质量控制,防止不易破碎的杂物进入给煤线4 CFB锅炉的磨损和浇注料脱落4.1 CFB锅炉的磨损CFB锅炉典型特征是烟气流速较高,烟气中灰的浓度大,颗粒粒径大,因而对炉墙的冲刷严重 .在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有:承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置及水冷风室.影响磨损的主要因素有:燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式其解决措施是:选择合适的防磨材料及浇注料;采用合理的结构设计;对材料表面进行特殊处理,锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫;运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整,控制床温变化幅度在允许值;注意煤质质量4.2 浇注料脱落锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落.炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价格因素综合考虑,选择既耐磨又具有较强结合强度材料,耐火材料的浇注需要有资质的专业施工队伍进行.对耐磨材浇注料脱落部位进行修补前,应将原来的浇注料尽量打掉,使之露出抓钉,对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补,修补后的部位应进行固化烘干.在时间允许的前提下,烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥,在耐火材料的养护阶段应特别注意耐火材料的养护.不能过度追求经济利益而缩短养护时间,应严格按照材料的养护措施进行5 CFB锅炉膨胀问题锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心,因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀节连接,如锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道等.锅炉在冷态和热态时部件之间的不同膨胀度,膨胀节恶劣的工作环境,锅炉负荷的升降导致的床温变化,锅炉频繁的启停,使膨胀节容易在交变应力下损坏,因此运行中应加强对床温的控制.各膨胀节特别是床下水冷风室和回料系统的膨胀节,在金属膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时,应考虑换成金属膨胀节;充分利用停炉机会,对膨胀节进行检查、修补、更换.非金属膨胀节设计应考虑通风以及防止积灰和煤粉导致损坏;在锅炉设计时应考虑对不同的膨胀进行补偿在这些故障中,不难看出,锅炉的燃料导致了许多故障.因此,在锅炉大型化设计时,应考虑对燃料预处理做出优化设计,如使燃料的水份降低,煤质更具有宽筛分特点,进一步降低煤中煤矸石含量等.通过燃料的预处理改善燃料特性,将直接降低冷渣器、J阀(旋风分离器)、给煤系统、锅炉的磨损等故障率,使锅炉的可用率得到保证。
1号锅炉石灰石系统调试措施008
江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW 循环流化床机组工程#1锅炉石灰石系统调试措施西安热工研究院有限公司二 ○ ○ 九 年 五 月合同编号：TR-CA- 006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-B-008-2009受控状态：受控文件受控号：B008编写：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.石灰石输送系统启动前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.石灰石输送系统启动前试验项目检查清单1编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 经过静态调试，保证石灰石输送系统安全、顺利启动。
1.5通过带负荷试验调整，使石灰石输送系统能在设计工况下安全、经济运行，满足脱硫需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 系统设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中分项调试质量验评表中质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
石灰石输送系统出力能满足锅炉脱硫需求，石灰石粉细度达到设计要求，系统运行平稳，无异常现象。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
旋转密封阀使用说明书
济南信赢煤焦化有限公司150t/h干熄焦工程旋转密封阀使用说明书2006年7月旋转密封阀1．2．3．34．4441．本通过转子2．3．各机器的操作要领3．1 旋转密封阀操作要领由振动给料器送出的焦碳从旋转密封阀上部的装入口投入，由于转子的转动，从下部的排出口被排出。
另外，如果固定了转子的转动数，焦碳的送出量的控制可以通过振动给料器来进行。
下面，关于旋转密封阀的各个构成部件的调整方法进行说明。
（1）缓冲器的调整煤炭的大块混入焦碳中，在跟旋转密封阀咬住而停止时，为了保护本旋转密封阀，在装入口上部设计安装了缓冲器。
它有如下2个特征。
1）发生万一的时候，尽管煤炭、焦碳互相咬住，但如果是小块的，旋转密封阀可以压碎这些异物，这时候，没有必要停止机器，可以继续作业。
2）旋转密封阀咬住煤炭的大块的场合，缓冲器开始作用，吸收转子的转动能以及发动机的驱动能，旋转密封阀停止，这样可以防止转子以及密封的损伤。
缓冲器由四组碟型弹簧构成，每组的弹簧特性如图4所示。
在出厂时弹簧的初期扭矩尽管设定为200kg/组，但是根据调整螺栓可以对其进行任意设定调整。
（2）SKH554．检查、维护4．1 检查、维护排出装置的维护、检查项目以及进行的周期如表3所示。
另外，在图11、12里，显示了平面给料器外盒以及旋转密封阀的检查。
表3排出装置的维护、检查项目压盖密封、保护环的组合时，为了防止内漏和外漏，在结合部位和沟槽部位应填加硅系列密封材料（三堆积灰尘，压盖密封、保护环的组合部位应位于转子叶片之间。
图16密封、保护环的组合2）密封环的组合要领事前，把油脂涂在密封环A、B上，（涂的时候，要求A面厚，B面薄）然后，在转子的侧面，再涂上为了防止积灰用的三合粘着剂（THREE BOND）1212#。
组合时，要求把密封环的结合部位位于转子叶片之间。
而且，为了使密封环的结合部位不至于和保护环的结合部位处于同一位置，请务必按照要求把密封环的结合部位位于转子叶片之间。
旋转供料器的运行特点及重要构件的部分
旋转供料器的运行特点及重要构件的部分耐高温卸料器原来一般都单纯的用于除尘器的排灰装置，后来也应用于各行业的物料输送及回收。
随着工业的飞速发展，耐高温卸料器等输送设备的应用越来越广泛。
耐高温卸料器在运行的时候下料锁风阀由两道翻板均由凸轮控制。
一道阀开启下料时，二道阀处于关闭状态。
一道阀关闭后，二道阀门才打开，两道阀交替开启，以达到锁风排灰的目的。
卸料器可以用在收集物料系统中，常用在除尘系统中作为除尘系统的主要设备之一，它特别合用于粉尘，小颗粒物料深受环保，冶金，化工，粮食，水泥，筑路，枯燥设备等工业行业的工程项目择优先选择用。
旋转供料器作为一种环保设备，在冶金，化工，粮食，水泥，筑路，枯燥设备等工业行业项目中被普遍使用，俗称关风机、卸料器、旋转给料阀等，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，因而，星形耐高温卸料器可以定量而延续地卸料。
防爆星型卸料器是一种连续运作的机械设备，在选择润滑防护方面也有讲究，选择润滑脂比润滑油较合理。
专用润滑脂在金属表面具有良好的粘附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构，抗碾压，在高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力。
旋转供料器讲述防爆星型卸料器专用的润滑脂润滑周期长，不需经常补充、较换，而且对金属部件具有相应的防锈性，相对地降低了维护费用。
星型卸料器的重要构件有如下几部分：1、星型卸料器体：星型卸料器由机器面和机器轴衔接（主如果焊接）而成的机器体是星型卸料器中较重要的组件，而机器面则是机器体中较重要的组成部分。
星型卸料器上应用的机器面多是由普通钢板冲压成型的机器叶片首尾依次焊接实现。
对用于磨磋性强烈的物料运输的星型卸灰阀，机器面可选用扁钢轧制件或铸铁件。
为了适应不同特性的物料的输送，机器叶片在原有的实体型叶片的基础上又开发了带式、叶片式、齿式等三品种型。
旋转供料器讲述2、料槽：星型卸料器料槽多由薄钢板冲压成型，其有圆形和U型两种形状可供抉择。
大型300MWCFB锅炉系统设计的主要特点
T NOLO GY TR N D1烟风系统从整体上来看,A LSTOM 300MWCFB 锅炉与现有的国产化135MWCFB 锅炉(东方锅炉厂)的系统主要有以下几点区别。
1.1高压流化风系统135MWCFB 锅炉高压流化风系统包括冷渣器流化风系统和J 阀流化风系统,但两个系统彼此独立,分别由各自的罗茨风机提供。
300MWCFB 锅炉的高压流化风系统主要包括:1)J 阀流化风,使经分离器分离返回的颗粒流化,乏气直接进入炉膛;2)冷渣器流化风,高压流化风分三路进入每一个冷渣器,使其三个风室流化,乏气进入炉膛。
每台锅炉配备4个风水共冷冷渣器,每个冷渣器对应三个高压流化风入口;3)外置床流化风,高压流化风分三路进入每一个外置床,使其三个风室流化,乏气进入炉膛。
每台锅炉配备4个外置床,每个外置床对应三个高压流化风入口。
1.2一次风系统现有的国产化135MWCFB 锅炉进行床下油枪点火时需同时配备点火增压风,由此带来的问题是:若作为流化风的一次风量太小,或者流化情况不好,容易导致床下点火风道中的高温烟气反串烧毁热风道风门、补偿器;若一次风量过大,则容易因为床下点火风道中的温度过低导致燃料着火困难。
1.3播煤增压风系统现有135MW CFB 锅炉(FW 技术)烟风系统包括播煤增压风。
由于该炉型采用炉前给煤方式,播煤增压风道需要从炉后走到炉前,现场布置十分困难。
ALSTOM 300MW CFB 锅炉取消了播煤增压风及风机,采用旋转给料阀从J 阀回料管处给煤。
从系统上看比现有的135MWCFB 机组简单,且减少了电厂的一次性投资及厂用电。
但根据现有的135MWCFB 机组的运行经验,采用旋转给料阀方式给煤时容易发生堵煤现象,特别是煤种比较差的情况下,所以建议300MWCFB 机组在给煤口处考虑采用播煤增压风,可以增加系统的稳定性和安全性。
从以上对比来看,引进型300MW CFB 锅炉与国产化135MWCFB 锅炉相比,其辅机类型与数量相对较少,且无播煤增压风系统与点火增压风系统。
循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施
第26卷第1期电站系统工程V ol.26 No.1 2010年1月Power System Engineering 39文章编号：1005-006X(2010)01-0039-03循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施冷杰1王树清2潘志刚2毕宏文2吴景兴1宋大勇1（1.东北电力科学研究院有限公司，2.通辽盛发热电有限责任公司）摘要：介绍了循环流化床锅炉给煤机爆炸原因，并从运行、检修、设备和管理等方面提出了预防措施。
关键词：循环流化床锅炉；给煤机；爆炸；预防措施中图分类号：TK227 文献标识码：BExplosive Reasons and Preventive Measures of Coal Feeder for a CFB BoilerLENG Jie, WANG Shu-qing, PAN Zhi-gang, et al.Abstract: Explosive reasons of coal feeder for a CFB boiler were introduced, and preventive measures about operation, examination, equipment and supervision were given.Key words: CFB boiler; coal feeder; explosion; preventive measure某电厂安装2台哈锅制造的440 t/h循环流化床锅炉，配135 MW汽轮发电机组。
1号循环流化床锅炉机组于2005年12月投产运行，2号机组于2006年4月投产运行。
2008年1月24日，1号锅炉给煤机在检修过程中发生给煤机爆炸，造成给煤设备损坏等重大事故。
1 设备概况1.1 锅炉锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司按照引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行设计和制造的HG-440/ 13.7-L.HM28型循环流化床锅炉。
旋转给料阀 工作能力
旋转给料阀的工作原理及能力1. 旋转给料阀的定义与作用旋转给料阀是一种用于控制物料流动的设备，通常被应用于工业生产过程中的物料输送系统中。
它通过旋转阀门来控制物料的流动，可以实现物料的定量给料和连续输送，广泛应用于化工、冶金、建材、食品等行业。
旋转给料阀的主要作用是控制物料的流量和流速，确保物料在输送过程中的稳定性和精确性。
它可以根据工艺要求调节阀门的开启程度，从而实现对物料的精确计量和控制。
2. 旋转给料阀的工作原理旋转给料阀由阀体、旋转阀门、传动装置和控制系统等组成。
其工作原理可以简单描述如下：•阀体：旋转给料阀的阀体通常为圆筒形或矩形，内部设有进料口和出料口。
阀体与输送管道相连，用于控制物料的进出。
•旋转阀门：旋转阀门是旋转给料阀的核心部件，通常为圆盘形或多边形。
阀门与阀体之间设有密封结构，以防止物料泄漏。
•传动装置：旋转给料阀的传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成。
通过传动装置，电机可以控制旋转阀门的转动角度和转速。
•控制系统：旋转给料阀的控制系统通常由PLC或DCS控制器组成，用于接收和处理控制信号，以实现对旋转阀门的精确控制。
旋转给料阀的工作过程如下：1.开始工作：当控制系统接收到启动信号后，电机开始运转，传动装置将转动力传递给旋转阀门。
2.物料进料：随着旋转阀门的转动，阀门的进料口与阀体的进料口对齐，物料开始进入阀体。
3.物料调节：根据工艺要求，控制系统通过控制信号调节旋转阀门的转动角度，从而控制物料的流量和流速。
4.物料出料：当阀门的出料口与阀体的出料口对齐时，物料开始从阀体中流出，进入下游的输送管道。
5.停止工作：当工艺要求达到或停止信号发出时，控制系统停止电机运转，旋转阀门停止转动，物料流动停止。
3. 旋转给料阀的工作能力旋转给料阀具有以下几个方面的工作能力：3.1. 流量控制能力旋转给料阀可以通过调节旋转阀门的转动角度，控制物料的流量。
它能够实现从微量给料到大流量输送的范围调节，满足不同工艺要求下的流量控制需求。
DCS控制要求(参考)5[1].26
![DCS控制要求(参考)5[1].26](https://img.taocdn.com/s3/m/f70b95681eb91a37f1115c48.png)
以下内容为恒力石化（热电厂）主机部分DCS控制基本要求，此要求只作为DCS设计的参考资料,具体控制与调节框图需Honywell设计，我方人员确认后方可作为工程设计资料。
由于工期紧迫，请Honywell公司有关技术人员尽快做出控制方案和调节框图。
一、锅炉系统1、锅炉设备模拟量控制系统（MCS）（1）主蒸汽压力控制系统（一般情况下由运行人员手动调控，特殊情况下DCS发出同操指令改变给煤量、风量）通过调控给煤量、风量来完成调节。
（2）汽包水位控制系统（DCS自动控制）锅炉给水控制系统应能克服“虚假水位”现象对给水控制系统造成的不利影响，给水控制系统可设计为自动或手动切换的调节系统。
DCS系统采集三个汽包水位信号、给水流量和主蒸汽流量，由供方设计汽包水位控制方案，通过调节主给水调节阀，实现汽包水位自动控制。
（3）主蒸汽温度控制系统（DCS自动控制）DCS系统采集蒸汽流量、减温前后温度等信号，由供方设计气温自动控制方案，通过调节左右两侧一二级减温水调节阀，实现主蒸汽温度自动控制。
（4）二次风量控制系统(一般情况下由运行人员手动调控)通过调节二次风机转速或风机入口调门，来改变二次风量。
（5）一次风量控制系统（一般情况下由运行人员手动调控）通过调节一次风机转速或风机入口调门，来改变一次风量。
（6）引风量控制系统（炉膛负压控制系统，一般情况下DCS自动控制）DCS系统采集炉膛三个出口负压信号和负压给定值，实现自动调节引风机转速或入口挡板开度。
（7）煤流量控制系统（一般情况下运行人员手动控制）DCS系统接收运行人员的指令信号，改变五台给煤机转速，实现给煤量的控制。
（8）沼气燃烧控制系统待定（9）污泥掺烧控制系统（运行人员手动控制）待定（10）石灰石流量控制系统（一般情况下由DCS自动控制）DCS系统采集烟气SO2含量，自动调节石灰石给料机转速、石灰石风机转速（三台风机分配到两台炉控制站）。
（13）料床差压控制系统（运行人员手动调控）通过运行人员手动调控冷渣机转速。
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旋转给料阀
简介
旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.
工作原理
旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
种类及特征
电动旋转给料阀
电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.
直吹式旋转给料阀
侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。
法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.
高温旋转给料阀
高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.
高压旋转给料阀
适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。
最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.
防卡型旋转给料阀
防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；
耐磨型旋转给料阀
耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.
旋转给料阀
清洗型旋转给料阀
清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。
特点
1.结构简单,使用保养方便,输送的物料温度可以在0~300℃
2.通过变频器可以远程控制对其转速的调节,易于改变供料量.
3.随物性的改变和分离器或干燥机中存料的变化,其卸料量变化很小.
4.具有一定的气密性,转速较慢,几乎不会造成物料的破损.旋转给料阀壳体的出口和入口一般为切线布置,再带有一个犁形的吸入边缘,可以防止剪切和夹住产品,即使从一个盛满的料仓进行排入也能正常工作,旋转给料阀的输送能力大致与转子的转速成正比.转子叶片外端的圆周速度必须在一定范围内,当速度超过这个范围时给料阀的能力随着转速的增加而减少,这种现象被认为是由于叶片的转速过快,在同转子叶片向下方卸料时,本应卸下的部分粉粒料没有来得及落下又被带了回去,所以当转子的直径越大时.旋转阀的转速越小,根据现场的使用经验,当旋转给料阀的转子直径在600mm~800mm时,其转速范围在20~30r/min之间比较合适,对于不同的物料特性,流动性的好坏,以及给料阀进出口的压力差,旋转给料阀的容积效率取0.7~0.8,PTA 粉料的容积效率大致在0.5~0.6。