蒸汽严密性试验及安全门校验措施

热电有限公司4#炉扩建工程

4#锅炉分系统调试措施

（蒸汽严密性试验及安全门校验）

电力工程有限公司

二零一五年一月

编制单位：

文件编号：

项目负责人：工作人员：

会审单位：

批准单位：

热电有限公司4#炉扩建工程

4#锅炉分系统调试措施

（蒸汽严密性试验及安全门校验）

会签单

调试说明

本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。

编写：

审核：

批准：

目录

一、编制依据 (6)

二、编制目的 (6)

三、调试对象及范围 (6)

四、调试方法、工艺或流程 (6)

五、调试前应具备的条件及准备工作 (8)

六、调试步骤、作业程序 (8)

七、安全技术措施 (9)

八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (100)

一、编制依据

1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013

1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013

1.4《电力工业锅炉监察规程》

1.5 产品说明书、热力计算书；

1.6 设计院提供的热力管道设计图；

二、编制目的

2.1 根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；

2.2 在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。

2.3 安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。

三、调试对象及范围

3.1调试对象

热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。

锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。

本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和

蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。

锅炉规范

铭牌蒸发量75t/h

额定蒸发量90t/h

额定蒸汽压力 5.3MPa

额定蒸汽温度485℃

给水温度150℃

排烟温度~ 135℃

锅炉设计热效率90.1%

燃料消耗量15.675t/h

一二次风量比50:50

设计燃料

燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。

石灰石颗粒度要求：0-1mm。

3.2校验对象

锅炉锅筒上装有全量型安全阀1只，型号为PAT-7414F

过热器集箱上装有全量型安全阀2只，型号为PAT-749F

3.3严密性检查对象

锅炉的全部汽水系统管道、阀门及其附件。

四、调试方法、工艺或流程

安全门校验

4.1 锅炉上水；

4.2 锅炉点火升压；

4.3 在锅炉上水前后及点火升压过程中检查并记录锅炉各膨胀指示值；

4.4 当锅炉过热蒸汽压力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、

5.3MPa时稳压，对锅炉进行蒸汽严密性检查。

4.5 安全门校验动作压力整定值按照“电力工业锅炉监察规程”所定，校验方法参照安全门

生产厂家产品说明书；

4.6 安全阀整定值如下表：

五、调试前应具备的条件及准备工作

5.1 锅炉管道的冲洗工作已完成，并且符合要求；

5.2 锅炉蒸汽冲管时的临时系统已恢复；

5.3 锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，做好各压力下位移记录；

5.4 锅炉各悬吊装置的锁销均已拔掉，并安装在规定的弹簧位置上；

5.5 锅炉的炉墙、人孔门、窥视孔均完好，人孔门、窥视孔应关闭；

5.6 锅炉点火前的有关工作及检查全部结束，符合点火要求；

5.7 相关热工保护投入运行；

5.8 锅炉所有安全阀按照制造厂的规定安装完毕，安全阀应有出厂校验记录和合格证书；5.9 汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为10.0MPa,压力表精度均为1.5级以上等级；

5.10安全阀周围平台、通道完好，照明充足；

5.11准备好一套校验的工具及安全防护用品；

5.12 点火升压前，向空排气门做好开关试验；

5.13 引风机、高压返料风机、送风机、二次风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包高、低水位保护,解列锅炉对空排汽自动；

5.14 按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门来调整蒸汽压力；

5.15 校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；

5.16 安全阀校验时，安全阀厂家应到达现场协助调整。

六、调试步骤、作业程序

6.1 锅炉点火升压

6.1.1 根据锅炉运行规程及机组启动措施的规定，进行锅炉点火升压，在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定；

6.1.2 锅炉起压后，关闭汽包、高过受热面排空气门，冲洗汽包水位计；

6.1.3 如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔，在锅炉压力达到0.4MPa时热紧螺栓；6.1.4 机组主汽门、主汽调门关闭，旁路关闭；

6.1.5 锅炉首次升压应缓慢平稳，升压时，加强对汽包壁温的监视与控制，过热蒸汽的温升速度1.5~2.0℃/min，严防超温，发现异常，必须查明原因，及时处理后方可继续升压。

6.1.6 按锅炉升温升压要求，控制升温升压速度：

6.1.6.1 0.0~0.2MPa 升温速率：0.5℃/min；

6.1.6.2 0.2~2.0MPa 升温速率：1.0℃/min；

6.1.6.3 2.0~9.8MPa 升温速率：1.5℃/min；

6.1.7 在下列工况下检查并记录锅炉各膨胀值：

6.1.

7.1 上水前；

6.1.

7.2 上水后；

6.1.

7.3 汽包压力为0.49MPa；