蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
.附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。
与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。
对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求16.2.1 蒸汽严密性试验条件:16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：16.2.2.1 调试前检查a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚.f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2 调试前的准备a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:页脚.，0.410MPa的标准压力表各一块，精度等级为准备量程为c)15MPa、压力表应经校验合格。
d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；，长f)准备一条Φ20～25mm20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；(g)准备好压阀杆用的顶丝若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全h)门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验
蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验一. 水压试验种类及目的蒸汽蒸汽锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当蒸汽蒸汽锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1. 蒸汽蒸汽锅炉新装、移装或改装后;2. 停运一年以上，需要恢复运行前;3. 蒸汽蒸汽锅炉受压组件经重大修理或改造后;4. 过热器管或省煤器管全部拆换时;5. 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时;6. 汽包或联箱经挖补修理后;7. 除受热面管子，蒸汽蒸汽锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后;8. 更换汽包、联箱后。
除此之外，根据蒸汽蒸汽锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对蒸汽蒸汽锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二. 水压试验前的检查与准备新安装蒸汽蒸汽锅炉的水压试验应在蒸汽蒸汽锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1. 承压部件的安装工作应全部完成。
2. 管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与蒸汽蒸汽锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3. 组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4. 蒸汽蒸汽锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5. 对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6. 清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7. 准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
水温按制造厂家规定的数值，一般以30-70℃为宜。
对于合金钢受压部件的水压试验，水温应高于所用钢种的脆性转变温度。
对于奥氏体钢受压部件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
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蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门校验措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大唐乌沙山电厂启动锅炉调试措施教材
1. 调试目的通过对启动锅炉进行烘炉、煮炉、吹管及蒸汽严密性试验、安全门校验的调试，使其具有合格的供汽能力。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《SHS35-1.27/350-Y型燃油锅炉安装使用说明书》等厂家资料（长沙锅炉厂）2.7《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004版2.8 启动锅炉设计图纸2.设备概况、技术参数3.1设备概况大唐乌沙山电厂（4×600MW）工程为满足首台机组在启动调试试运阶段时，对辅助蒸汽的需求，特配置一台由长沙锅炉厂制造生产的型号为SHS35-1.27/350-Y型负压、室燃燃油启动锅炉。
为机组启动试运阶段提供所需的蒸汽。
启动锅炉的系统设计由浙江电力设计院设计，由天津电力建设公司承担启动锅炉及系统的安装工作。
由华北电科院负责系统调试。
本锅炉采用双锅筒横置式结构，上汽包规格φ1600×22 mm，总长为5100mm；下汽包规格为φ1000×16，总长为5360mm，装有排污管座，下锅筒通过对流管束与上锅筒相连。
炉膛除炉顶及凝渣管外全部采用膜式水冷壁，高温过热器、低温过热器均采用蛇形管结构。
蛇形管规格φ42×3.5。
高温过热器蛇形管材料15CrMo，低温过热器蛇形管材料为20#。
过热器系统采用纯对流形式，沿烟气方向分成高温、低温两级过热器，两级过热器间装有面式减温器。
其蒸汽流程：汽包→进口集箱→低温过热器→面式减温器→高温过热器→出口集箱。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
通过观察膨胀指示器，检查汽水分离器、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
6.7对检查情况作好详细记录，并办理签证。
确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。
7.安全门整定步骤7.1在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
7.2蒸汽严密性试验合格后，压力降至70%动作压力值，即可开始进行安全阀的校验工作。
7.3整定前调节3/2通截止阀，关闭控制装置。
7.4关闭不整定安全阀的三通浮球阀，确认待整定安全阀的三通浮球阀开启。
7.5调节3/2通道销阀加大压缩空气压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力和压缩空气压力。
改变蒸汽压力，再重复此操作。
7.6根据两次测试值，确定安全阀弹簧动作值，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节后重新进行校验，直至合格。
7.7逐个校验所有安全阀至合格。
7.8根据情况可进行安全阀实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定。
7.9进行实际启座试验时，应注意防止超压，如果到达安全阀整定范围值时，安全阀还没有动作，只能降压调节后再整定。
7.10校验好的安全阀，整理记录，办理签证。
8．注意事项8.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
8.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
8.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施
编号：AQ-JS-02956( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施Technical measures for safety valve calibration and steam tightness test of utility boiler电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-130/9.8-M7，该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。
锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，有效面积为15m2；锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温汽冷旋风分离器。
锅炉主要参数：参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃～1306锅炉设计效率％88设计燃料：1、煤种：印度进口煤和印度煤。
2、低位发热量：Qydw=3000~5000KcalKg不等；3、燃料颗粒度要求：0～13mm，50％切割粒径d50=1.5mm；4、石灰石颗粒度要求：<2mm，50％切割粒径d50=0.25mm；6、燃煤水分：Wy=10.75％；灰分：Ay＝40％；挥发份：Vy=24％；7、哈氏可磨指数：（HGI）=4g；8、燃煤灰渣特性：T1≧1290℃；T2≧1350℃；T3≧1500℃。
安全门调整及蒸汽严密性试验方案(精)
目录1. 设备概况 .................................................................................................. 12. 编写依据 .................................................................................................. 33. 调试目的 .................................................................................................. 3 4. 调试应具备的条件 .................................................................................. 3 5. 调试项目及调试工艺 .............................................................................. 5 6. 质量标准 .................................................................................................. 8 7. 危险点分析和预控 ................................................................................ 8 8. 调试仪器、仪表 .................................................................................... 9 9. 调试组织分工 ...................................................................................... 10 10 质量控制点 ......................................................................................... 10 附录1 安全门整定记录表 ...................................................................... 11 附录2 调试现象记录 .............................................................................. 12 附录3 调试质量控制实施情况表 . (13)广东国华粤电台山发电有限公司5号机组锅炉安全门调整及蒸汽严密性试验调试方案1. 设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程中5号炉（600MW 机组）锅炉采用美国DRESSER 公司的弹簧式安全阀，每台炉16只，分别布置在锅筒两端封头，过热器出口主蒸汽管道及再热器进出口管道上。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀的校验
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀的校验2.3.1 设备简介本厂CFB锅炉上装有四个上海阀门厂生产的弹簧式蒸汽安全阀，汽包上有二个，过热器出口的主蒸汽管道上装有1 个，吹灰蒸汽母上有一个。
当汽机负荷或煤质异常波动或其它原因，锅炉压力异常升高时，安全阀动作泄压，以保护锅炉设备及人身的安全。
另外，为便于点火与调节锅炉汽压，在主蒸汽联箱上设置了一个气动泄压阀。
安全阀的主要参数如下：表41安全阀的位置阀门数值型号设定起跳压力MPA溢流容量T/H汽包左侧控制安全阀A97034 1SFA-68B160/400C111.6汽包右侧工作安全阀A97034 1SFA-68B160/400C111.9过热器A9732 1 SFA-68E210/550V110.4泄压阀 1 GT968415010.24吹灰器A97070 1 SFA-48SB 100C13.02.3.2 安全门试验时，当班运行人员及检修员，专业工程师，相关部门经理以及安委会有关人员均应配合参加。
2.3.3 一般规定：1)、以下情况需要校验安全阀。
A、新装锅炉的安全阀。
B、检修后的安全阀。
C、在用炉的安全阀至少每年应校验一次，校的项目为整定压力、回座压力及密封性。
2)、安全阀校验后，其整定压力、回座压力及密封性待结果应记入锅炉技术档案内。
安全阀调整后应加锁或铅封。
3)、锅炉运行中, 安全阀严禁解列。
4)、为防安全阀阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验。
5)、弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
6)、安全阀的启闭压差一般为整定压力的4%~7%，最大不超过10%.7)、汽包安全阀及过热器安全阀的总排放量必须大于锅炉的额定蒸发量。
且在汽包和过热器的安全阀都开启后, 汽包内的压力不得超至设计压力的1.1倍。
8)、排放量系数由安全阀制造厂家确定。
2.3.4 校验安全阀的条件和准备工作1)、若锅炉需化学清洗和吹管，则此项工作已结束。
2)、汽包压力表和过热器出口压力表均已校验并装好（0.5~1.0级)。
发电检修有限责任公司安全门及蒸汽严密性试验调试方案最终版
调试措施（方案）报审表工程名称：石油化工有限公司-锅炉及辅助系统调试工程部门/专业：发电调试项目部措施（方案）名称锅炉安全门及蒸汽严密性试验调试方案措施（方案）编号XH-GL-008-2011A石油化工有限公司锅炉及辅助系统调试工程指挥部:锅炉安全门及蒸汽严密性试验调试方案我单位已编写审定，现报上请予审批。
并将修改意见反馈发电调试项目部。
发电调试项目部项目负责人：2011年5月12日建设单位意见：总工程师：年月日监理公司意见：监理公司：监理工程师：年月日生产准备部意见：生产准备部：专业工程师：年月日安装施工单位意见：施工单位：专业工程师：年月日备注：一式三份：石油3×160t/h锅炉安全门及蒸汽严密性试验调试方案目录1 前言 (5)2 锅炉概况 (5)3 编制目的 (6)4 编制依据 (7)5 调试质量目标 (7)6 职责分工 (7)7 安全注意事项 (9)8 系统及主要设备技术规范 (10)9 调试内容 (12)10 调试前应具备的条件 (12)11 调试工作程序 (12)12 调试步骤 (12)13 附录 (16)1 前言石油化工有限公司节能项目--锅炉及辅助系统调试工程是由工程科技有限责任公司设计，化建工程责任有限公司安装，监理公司监理，发电检修有限责任公司承担分系统调试工作，厂址位于市东城区。
根据目前现场的安装实际情况，具备了做冷态动力场试验的条件，依据国家有关规定要求，锅炉设备制造厂及安装使用说明制定本措施。
2 锅炉概况锅炉无锡光华锅炉股份有限公司生产的UG-160/9.8-M2高温高压锅炉煤粉炉，锅炉规范如下:2.1 系统简介本工程锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为400mm,采用中速磨正压直吹热一次风送粉系统。
安全门整定和蒸汽严密性试验方案(邹平长山)
安全门整定和蒸汽严密性试验方案1、蒸汽严密性及安全门整定试验1.1蒸汽严密性试验及安全门整定的目的1.2检验锅炉汽水管道法兰、焊口的严密性1.3检测锅炉各受热面部件和汽水管道的膨胀及其弹簧支吊架的受力和位移状况。
1.4锅炉受压容器及管道超压时安全阀骅准确动作，及时除压，除压后迅速回座且关闭严密，确保机组安全、经济运行。
2、蒸汽严密性试验及安全门整定前应具备的条件2.1蒸汽吹管满足点火条件2.2蒸汽吹管工作完成2.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
2.4锅炉向空排汽门、过热器出口集箱电动门调试完毕，减温装置具备投入条件2.5准备好检修工具包括量具、清洗油、研磨膏、二硫化钼油脂等。
2.6安全阀就地应装好一块0.4级的压力表，就地与控制室压力表对应好压力，便于运行人员控制。
2.7安全阀检修完毕，准备好记录表格，记录好安全阀型号、编号、启回座压力等原始参数。
2.8安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
2.9确保控制室与就地通讯畅通、可靠。
3、安全整定参数表1安全阀起、回座压力表根据《电力工业锅炉监察规程》及WGZ130/9.8-3型产品说明书(SD167-85)的规定，各安全门设定具体数值如表1所示。
4、锅炉升压及严密性试验4.1按照锅炉运行规程要求点火,在升温升压过程中，严格控制工质温度平均上升速度≯（1.5~2）℃/min根据升温速度的要求，确定升压速度。
4.2升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。
4.3在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值；●上水前●上水后●过热器压力：6.0 Mpa●过热器压力：9.81 Mpa4.4在升压过程中应注意检查受热面各部情况,记录锅炉各部位的膨胀数值，如发现异常应及时查明原因，待处理后方右继续升压。
4.5当锅炉过热器压力达到额定压力9.81 Mpa后，稳定压力，派专人对锅炉各部位进行严密性检查。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽密性试验和安全阀设置措施1.总结锅炉蒸汽密性试验及安全阀调整工作，这是新锅炉机组整套启动和试运行前的一个重要过程，通过锅炉蒸汽密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下安全运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套机组试运的工作安排，这项工作将在汽轮机冲击启动和带负荷试运行之前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽密性试验，蒸汽密性试验合格后，再进行安全阀的设置工作。
2.设备规范为保护锅炉超压后设备的安全，过热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，再热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，安全阀详细资料如下：过热器安全阀：模型 SiZ 2507.35 EE起飞压力 18.4Mpa起飞压力 18.8Mpa排放 424.3t/h再热器安全阀：起飞压力 4.61Mpa起飞压力 4.81Mpa排放 395.9t/h3．根据标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3 《火电工程调试质量检验评定标准》（96年版）3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（96年版）3.5 《《火电工程启动调试规定》》（96年版）3.6 《电力行业锅炉压力容器监察规程》3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8 《中华人民共和国消防条例》3.9 设备制造商提供的技术标准和数据。
3.10 调试合同4.本阶段要实现的指标4.1 蒸汽密性试验4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的密封性良好；4.1.2 锅炉附件和所有汽水阀门的密封性良好；4.1.3 汽水分离器、收割台和受热面部件自由膨胀，无卡阻，符合设计要求；4.1.4 锅炉范围内汽水管道自由膨胀，不卡涩；4.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
4.2 安全阀的设置4.2.1 开启压力和设计压力之间的公差为1%范围内；4.2.2 返回座位压差等于开启压力10%；4.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施
锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施一、前言锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，是新建机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀整定，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套试运的安排，次项工作将在带负荷试运前完成。
锅炉吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，严密性试验合格后，再进行安全门整定工作。
二、蒸汽严密性试验1、锅炉蒸汽严密性的目的就是检验锅炉所有部件和阀门在热状态工作压力下的严密性，检查部件的热膨胀性，使其满足锅炉热态运行要求。
2、蒸汽严密性试验的检查项目1)检查锅炉焊口、人孔、法兰及垫片等处的严密性。
2)检查锅炉附件及其全部汽、水阀门的严密程度。
3)检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
4)检查支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、位移及伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀的地方。
3、蒸汽严密性试验的检查方法及安全注意事项：1)在过热器，汽包就地安装0.5级经校验合格的标准压力表。
2)锅炉蒸汽吹扫工作结束，正式系统恢复。
3)前阶段启动时缺陷全部处理完毕。
4)第 2 页共 7 页锅炉具备点火条件，相关系统投入，保护配备齐全检测合格。
5)锅炉本体水压试验合格。
6)按锅炉运行规程要求锅炉点火。
按锅炉冷态启动要求，缓慢升压。
应控制锅筒饱和温度的上升率在0.1—1.0Mpa阶段不大于1℃/min，以后阶段最快不能超过2℃/min。
7)升压过程中，检查人员应巡查锅炉本体各部情况，如有危险异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露及危及人身的安全因素，应停止升压，待查明原因处理后再继续。
8)锅炉升压至1.0、2.0、3.0Mpa时应停止升压记录锅炉膨胀值。
4、当锅炉汽包压力升压到工作压力4.29Mpa时，停止升压，减弱燃烧，维持压力。
锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定方案a.试验目的该项试验是对锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰及锅炉附件和全部汽水阀门进行严密性检查，同时对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力情况进行检查，以保证锅炉安全可靠地带负荷试运及正式投产运行。
b.检查项目c.检查方法及要求1) 按项目要求认真检查，对设备外观详细观察作出正确判断；2) 对炉本体承压的汽水设备，在适当提高炉膛负压的前题下，打开相关的检查孔以及人孔门，倾听炉内有无泄漏声音；3) 炉外部的汽水管道、阀门、法兰等设备，从外观检查倾听以及借助于外物的直接接触试验；4) 对有泄漏和不严密的设备缺陷，做好详细记录；若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。
5) 记录承压部件的膨胀、荷重拉力器的位移指示，以及检查支座、吊杆、吊架等设施的拉伸和移动，与前次记录进行对比。
d.升压过程注意事项1) 升温升压速度严格按运行规程中的规定执行；2) 升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50℃；过热器、再热器金属壁温保持在规定值内；3) 监视及调整燃烧情况，保证锅炉燃烧稳定；4) 升压过程中，汽机旁路系统应保持热备用，必要时做冷却再热器之用；5) 在压力升到0.4MPa、1.5MPa、9.8MPa时，检查受热面各部膨胀情况，做好记录，若发现有严重影响锅炉膨胀的地方，应立即停止升压，消除缺陷之后再进行升压；6) 当汽包压力升到13.7MPa时，控制燃烧，保持锅炉压力稳定，不许超压；维持5分钟后，即可降压。
e.安全措施1) 建立专项检查小组，由专人负责，统一听从试运指挥；2) 由有经验人员对锅炉进行操作调整，发现问题及时报告和处理；3) 在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人；4) 检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应随时做好防“喷火”措施；5) 汽机应投入盘车和建立真空，以防汽门不严，蒸汽窜入汽机。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。
与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。
对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求16.2.1 蒸汽严密性试验条件:16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：16.2.2.1 调试前检查a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2 调试前的准备a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。
c)准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4，压力表应经校验合格。
d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；f)准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；g)准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来)；h)在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
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热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽严密性试验及安全门校验）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽严密性试验及安全门校验）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、编制目的 (6)三、调试对象及范围 (6)四、调试方法、工艺或流程 (6)五、调试前应具备的条件及准备工作 (8)六、调试步骤、作业程序 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (100)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5 产品说明书、热力计算书；1.6 设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1 根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2 在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3 安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~ 135℃锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：0-1mm。
3.2校验对象锅炉锅筒上装有全量型安全阀1只，型号为PAT-7414F过热器集箱上装有全量型安全阀2只，型号为PAT-749F3.3严密性检查对象锅炉的全部汽水系统管道、阀门及其附件。
四、调试方法、工艺或流程安全门校验4.1 锅炉上水；4.2 锅炉点火升压；4.3 在锅炉上水前后及点火升压过程中检查并记录锅炉各膨胀指示值；4.4 当锅炉过热蒸汽压力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa时稳压，对锅炉进行蒸汽严密性检查。
4.5 安全门校验动作压力整定值按照“电力工业锅炉监察规程”所定，校验方法参照安全门生产厂家产品说明书；4.6 安全阀整定值如下表：五、调试前应具备的条件及准备工作5.1 锅炉管道的冲洗工作已完成，并且符合要求；5.2 锅炉蒸汽冲管时的临时系统已恢复；5.3 锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，做好各压力下位移记录；5.4 锅炉各悬吊装置的锁销均已拔掉，并安装在规定的弹簧位置上；5.5 锅炉的炉墙、人孔门、窥视孔均完好，人孔门、窥视孔应关闭；5.6 锅炉点火前的有关工作及检查全部结束，符合点火要求；5.7 相关热工保护投入运行；5.8 锅炉所有安全阀按照制造厂的规定安装完毕，安全阀应有出厂校验记录和合格证书；5.9 汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为10.0MPa,压力表精度均为1.5级以上等级；5.10安全阀周围平台、通道完好，照明充足；5.11准备好一套校验的工具及安全防护用品；5.12 点火升压前，向空排气门做好开关试验；5.13 引风机、高压返料风机、送风机、二次风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包高、低水位保护,解列锅炉对空排汽自动；5.14 按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门来调整蒸汽压力；5.15 校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；5.16 安全阀校验时，安全阀厂家应到达现场协助调整。
六、调试步骤、作业程序6.1 锅炉点火升压6.1.1 根据锅炉运行规程及机组启动措施的规定，进行锅炉点火升压，在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定；6.1.2 锅炉起压后，关闭汽包、高过受热面排空气门，冲洗汽包水位计；6.1.3 如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔，在锅炉压力达到0.4MPa时热紧螺栓；6.1.4 机组主汽门、主汽调门关闭，旁路关闭；6.1.5 锅炉首次升压应缓慢平稳，升压时，加强对汽包壁温的监视与控制，过热蒸汽的温升速度1.5~2.0℃/min，严防超温，发现异常，必须查明原因，及时处理后方可继续升压。
6.1.6 按锅炉升温升压要求，控制升温升压速度：6.1.6.1 0.0~0.2MPa 升温速率：0.5℃/min；6.1.6.2 0.2~2.0MPa 升温速率：1.0℃/min；6.1.6.3 2.0~9.8MPa 升温速率：1.5℃/min；6.1.7 在下列工况下检查并记录锅炉各膨胀值：6.1.7.1 上水前；6.1.7.2 上水后；6.1.7.3 汽包压力为0.49MPa；6.1.7.4 汽包压力为1.96MPa；6.1.7.5 汽包压力为3.0MPa；6.1.7.6 汽包压力为5.3MPa；6.2 蒸汽严密性试验当锅炉过热蒸汽压力升至5.3MPa，联系主控室，维持压力，由电建公司派专人对锅炉进行严密性检查。
6.2.1检查锅炉汽水系统的受热面、管道焊口及所有阀门的严密性。
（包括疏水管道、空气门及仪表管道等）；6.2.2检查汽包、联箱、各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及其支吊的受力、位移、伸缩情况是否正常，有无妨碍膨胀之处；6.2.3对蒸汽严密性试验的结果应做好记录，有关消缺项目由安装单位限期完成。
6.3 安全门整定一、安全阀理论定值二、安全阀热校验定值三、就地压力表与DCS压力表校对过热器七、安全技术措施7.1 运行人员定期检查转动辅机及其辅助设备(润滑油系统、冷却水系统等)出现异常应通知试验人员处理,如危及设备安全应按紧急情况事故处理；7.2 全过程都必须加强排污，保证炉水、蒸汽品质合格；7.3 在点火升压过程中，停止一切与此过程无关的检修和安装工作；7.4 除运行及相关检查人员外，其他人员不得在锅炉本体及汽水管道旁逗留；7.5 在升压过程的每一阶段，应认真检查各部受热面的膨胀情况，若有膨胀不畅的情况，应查明原因后方可继续升压；7.6 认真检查各支吊架的受力，位移情况，各支吊架的定位销不得妨碍支吊架的正常工作；7.7 一切未尽事宜，应按《安规》的有关要求进行。
7.8 进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下时方可进行；7.9 安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；7.10 试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作，电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查，电建公司负责运行设备的维护和配合安全阀厂家进行安全门的校验工作，调试所负责现场指挥工作。
7.11 安全门的校验按《电力工业锅炉监察规程》进行。
八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施8.1可能造成不良环境因素：调校安全门时产生噪音8.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
8.2 可能出现的危险源识别如下：8.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好8.2.3生产场所未按照规定着装；8.2.4高温介质；8.2.5调校安全门时产生噪音。
8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施8.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
8.3.3生产场所按照规定着装；8.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；8.3.5调校安全门时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
8.4防止系统阀门操作错误，采取对策：系统各阀门应按照系统图挂牌；8.5管道保温验收合格；8.6临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
技术交底单位：技术交底人：技术交底时间：参加人员签到:11第页共 11 页。