安全门整定试验方案

表 1 锅炉安全阀数据一览表
安装位置 阀门规格
高过出口 屏过进口 屏过进口 屏过进口 屏过进口 PCV PCV 高再出口 高再出口 低再进口 低再进口 低再进口 低再进口 低再进口 低再进口
3M8 3M8 3M8 3M8 3M8
6Q28 6Q28 6R28 6R28 6R28 6R10 6R10 6R10
安全阀的整定顺序为先整定过热器安全门，后整定再热器安全门。同类安全门按 从高到低的顺序进行整定。 9.2 锅炉点火升压，装好校验用的就地标准压力表，将就地与控制室的压力表进行上下 对照, 以就地压力表为准； 9.3 过热器安全门整定时通过调节高压调门进行控制，再热器安全门整定通过调整高 压及中压调节门联合控制。 9.4 过热器安全门整定 9.4.1 机组负荷在 400MW 以上，投入机前压力自动，控制主汽压力为 24MPa 左右。 9.4.2 首先拆除过热器安全门的小罩，装上油压千斤顶的液压缸。 9.4.3 过热汽压稳定后，进行手动加载。同时注意观察液压千斤顶的压力表的指示， 当听到安全门预启的声音后，开始缓慢加载，安全门预启声音加大后并判断安全门全 部起座时，关闭回油门，记下此时的油压表指示。 9.4.4 计算安全门预起座压力与安全门设计起座压力的差值，进而计算出需要压紧或松 安全门弹簧的几方， 9.4.5 安全门弹簧压紧或放松后，重新安装千斤顶液压缸进行重新加载，再一次得出预 期安全门起座压力，直到预期起座压力与实际起座压力值接近为止。一台安全门整定 完毕后，同理整定其余的过热器安全门。 9.5 再热器安全门的整定 9.5.1 机组负荷 400MW 以上时，对再热器冷段及热段安全门分别进行整定。 9.5.2 如果再热器压力可以满足 4MPa 的要求，则按整定过热器安全门的方法进行油压 加载和松紧安全门弹簧的调整工作；如果再热器压力偏离 4MPa 较大时，通过调整高压 及中压调节汽门的方法进行压力控制。 9.5.3 每台安全阀都按上述方法校验一次，校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀 进行实跳复核。 9.6 再热器安全门的实际起跳试验 9.6.1 在试启跳前将不试跳的其余安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶 丝； 9.6.2 当锅炉压力升到启跳压力的 85％时压住阀杆，在启跳压力的 85％以下时，不得
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1 编制依据
1．1 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）
1．2 《电力工业锅炉安全监察规程》
1．3 《Crosby 安全阀安装维修说明书》
1．4 《锅炉结构和性能说明书》
11N-SM
的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
5.11 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
上水前
上水后
主汽压力： 4.9MPa
主汽压力： 9.8MPa
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主汽压力： 15 MPa 主汽压力： 24MPa
5.6 锅炉产生蒸汽后, 投高压旁路阀自动；
5.7 主汽压力达到 8.9MPa 后, 高压旁路全部关闭，主汽压力转为煤水比控制方式。
5.8 当启动分离器储水罐水位下降，确定已经水已全部汽化后，关闭 361 阀。按照机组
升温升压曲线将主汽压力缓慢提升至额定压力 24MPa 保持稳定（高压调门控制）；
5.10 锅炉升压至额定压力，在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部
273.76
361.61 1733.94
366.19
366.19
366.19
108
216
108
145 147.55
292.55
195.44
197.42
199.2
260.18 1372.6
260.18
260.18
一次汽系统安全门总排放量为 1949.4t/h, 二次汽系统安全阀总排放量为 1665.15t/h。
5 锅炉点火前的准备及点火升压
5.1 启动给水泵，向锅炉上水，投入储水罐水位调节阀（361 阀）自动；
5.2 试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；
5.3 启动供油泵, 进行雾化蒸汽管路暖管，进行锅炉冷态冲洗；
5.4 按照锅炉运行规程的规定辅机启动, 锅炉点火，完成热态冲洗；
5.5 锅炉建立大于 25%最低启动流量，按冷态启动曲线进行升压操作；
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其它参数： 过热蒸汽流量 过热蒸汽温度 过热蒸汽压力 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 给水温度
190Baidu Nhomakorabea 571 25.4 1610.5 321 569 4.62 4.43 282
回座比 %
4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 3% 3% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7%
温度 ℃ 571 448 448 448 448 571 571 569 569 311 311 311 311 311 311
排放量 总排量
T/H
T/H
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1．5 《锅炉运行说明书》
11N-YM
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2 设备概述
阳逻电厂三期工程五号 600MW 机组配东方锅炉股份有限公司 1900T/H 超临界直 流锅炉。共安装 13 台 CROSBY 弹簧安全阀，分别装在一次汽系统、二次汽系统上； 其中，高过出口管道上安装 1 台，屏过进口安装 4 台，再热器冷热段管道上安装 8 台， 过热器出口的主蒸汽管道上安装有两台 PCV 安全门。锅炉的主要设计参数如下：
阀门型号
HCA-118W-C12A HCA-118W HCA-118W HCA-118W HCA-118W 2.5“X4” 2.5“X4”
HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A
HCI-46W HCI-46W HCI-46W HCI-46W HCI-46W HCI-46W
整定压力 MPa 30.71 31.47 31.47 31.47 31.47 27 27 5.11 5.20 5.40 5.45 5.5 5.5 5.5 5.5
6．蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
6.1 检查项目 6.1.1 检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。 6.1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。 6.1.3 检查各受热面部件、联箱锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。 6.1.4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。 6.2 检查方法 6.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性 能的缺陷，并作出准确判断。 6.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件 下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。 6.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检 验其严密程度。 6.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的 检查判断采用观察、听声音的方法。 6.2.5 对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施 的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于 3 次的检查记录。 6.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。 6.2.7 在升温升压过程中，控制升温速度≯5℃/min，升压速度≯0.3MPa/min。 6.2.8 当锅炉过热器压力达到额定压力 24MPa 后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性 检查。
a) 安装的是否垂直。 b) 检修、调整、运行维护是否方便。 c) 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安 装是否牢固。 d) 受热后是否影响膨胀。 e) 安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f) 排放管径是否合理。 g) 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座， 及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
4 蒸汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
4.1 蒸汽严密性试验条件 4.1.1 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 4.1.2 汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 4.1.3 高压调门及中压调门可以在 DCS 上具备手动操作条件。 4.1.4 PCV 远方操作好用。 4.1.5 启动减温装置具备投入条件。 4.2 调整安全阀的要求条件： 4.2.1 安装检查
t/h ℃ MPa t/h ℃ ℃ MPa MPa ℃
3 蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严 密性试验检查；同时，对各受热面部件、联箱和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、 弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。
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h) 疏水管内不得有积水的地方。 4.2.2 安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头； 4.2.3 安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。 4.2.4 厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份) 包括的内容有: 型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。 4.2.5 准备量程为 10MPa、60MPa 的标准压力表各一块，精度等级为 0.4 级。 4.2.6 准备好研磨用的胎具及研磨膏； 4.2.7 准备好调整用的专用搬手及套管； 4.2.8 准备一条Φ20～25mm，长 20m 以上的麻绳，待吹扫阀门时用； 4.2.9 准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来),共 13 个； 4.2.10 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压 阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁 度。 4.3 其它要求 4.3.1 除盐水储备不少于 3000m3 。 4.3.2 燃煤及燃油储量充足
7 蒸汽严密性试验的验收确认
7.1 检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位的专业人员组成。 7.2 检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。 7.3 对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。 7.4 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。
8 技术标准
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目录
1 编制依据 2 设备概述 3 蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 4 蒸汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 5 锅炉点火前的准备及点火升压 6 蒸汽严密性试验步骤及方法 7 蒸汽严密性试验的验收与确认 8 技术标准 9 安全门的调整方法 10 安全技术措施 11 组织与分工 12 安全门分布示意图
9.1 安全门的调整采用油压泵预整定，热态下实际起跳校验的方法，在机组并网带负荷 期间进行。当汽压达到实际起座压力的 70－80％时，即主汽压力达到 24MPa、再热器 压力达到 4MPa 时开始整定工作。
根据机组启动曲线及热力计算书的要求，当锅炉蒸发量为 1470t/h 时，对应主汽压 力为 24.9MPa, 再热器进出口压力分别为 4.24 及 4.07MPa，机组负荷在 450MW 左右。
安全阀校验结果，应符合厂家或电建规 DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定， 安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应 至全行程，回座后应严密不漏。
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9 安全门的调整方法
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压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形； 9.6.3 一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行， 将下一台试跳的安全阀 压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行； 9.6.4 当试启跳的安全阀全部试跳合格后， 再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好， 将上下调整环的调整杆铅封或上锁。 9.7 实际起跳后的调整（由厂家调整）