安全门整定试验方案
减温减压器安全阀整定方案
延长中煤榆林能源化工有限公司公用工程中心减温减压器弹簧安全阀整定方案编制人：审核人：审定人：1、安全阀整定的目的安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。
在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。
同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。
2、整定对象公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网83、整定前需要具备的条件3.1 减温减压器已投入运行。
3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。
3.3 DCS正常。
3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。
3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。
3.6 减温水压力、温度稳定。
3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。
3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。
3.9 现场干净整洁。
4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同）4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。
4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。
4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。
4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。
4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。
4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。
锅炉安全阀校验
锅炉安全阀校验锅炉安全阀校验1.1.11.1要求1)锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验，以保证其动作的准确性和可靠性。
2)校验安全门时，一般应先校验再热器系统的安全门，后校验主汽系统的安全门。
同一系统安全门必须按照先高后低要求进行校验。
3)校验安全门时，必须有专项措施，由锅炉压力容器监督工程师负责现场监督。
4)校验安全门时，必须在就地安全门的主蒸汽和再热汽管道上装设不低于0.5级的就地机械压力表（压力表校验合格）。
1.1.11.2条件1)锅炉检修工作已结束，对锅炉本体和辅机进行启动前检查，确认已符合启动要求。
2)校验现场与集控室之间已设置通讯联络工具。
3)汽轮机旁路系统和真空系统能正常投运，凝汽器真空正常。
4)汽轮机具备盘车及抽真空条件。
5)DCS系统运行正常，所有热工仪表投入，指示正常。
6)锅炉、汽机所有主、辅保护传动完毕并全部正常投入。
7)再热器安全门经冷态试验检查正常。
1.1.11.3校验标准1）锅炉安全门的整定值A)锅炉点火，按冷态启动步骤建立冲转参数：主汽温度360-380℃,主汽压力8.4MPa，解除旁路自动控制，投入旁路系统。
B)缓慢关闭低旁减压阀，将再热蒸汽压力以0.3-0.4MPa/min的速度升高到3.9MPa。
C)就地依次起跳再热器安全门,检查再热器安全门启回座正常。
D)对锅炉汽水系统、阀门、再热器安全门进行详细检查。
E)闭锁其他安全门，将#10再热器进口安全门解开闭锁。
F)缓慢关闭低旁减压阀，以0.2MPa /min的速度升高再热出口压力至5.32MPa。
G)联系就地调整#10再热器进口安全门至其动作。
H)检查再热蒸汽进口压力降至5.16MPa时#10再热器进口安全门自动回座。
I)缓慢开启低旁减压阀,将再热蒸汽出口压力调整并稳定在3.9MPa。
J)检查#10再热器进口安全门无内漏。
K)缓慢关闭低旁减压阀，以0.2MPa/min的速度升高再热蒸汽出口压力至5.32 MPa，检查#10再热器进口安全门启座。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
防止锅炉超温超压及连续正压运行
防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。
安全门热态在线调试施工方案
目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (3)4施工过程关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (4)6验收质量标准 (8)7安全文明施工措施 (8)1工程概况国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次”；《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：“锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力”；国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：“各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验”，拓奇公司针对明珠电厂安全阀调整的要求,将使用ST-2000型安全阀在线调校仪对进行热态整定，特编制本弹簧式安全阀调整施工方案。
（根据各电厂压力容器的安全门工作压力不同和安全门型号不同而定）2依据的图纸、文件及标准2.1《电站锅炉安全阀应用导则》。
2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
2.3《电站安全阀技术条件》。
2.4电厂提供有关安全阀资料。
2.5安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，整定的起座压力允许在以下范围内变化。
阀门铭牌上标记的数值大或小5%的整定压力。
3作业准备要求及条件3.1所有参加安全门调试人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。
3.2资源配置：安全门技术人员、安全门调试工、架子工、电工按需配置。
3.3工机具配置：备好所需整定工具（扳手、手锤、螺丝刀、钢直尺、麻绳等）确定拆卸方法，备品配件等。
3.4作业准备3.4.1.安全阀热校验时，锅炉已点火启动，现场清理干净，符合校验基本条件。
3.4.2.参加校验的施工人员已进行了具体的分工，包括指挥、看表、记录、联系等分工。
3.4.3.准备好通讯设备联络信号及校验工作中所用的粉笔、小黑板、扳手、螺丝刀等工具和物品，所有检修工具合乎安规要求。
3.4.4.换上标准压力表并和操作盘上的压力表进行过对照。
1号锅炉安全门热态校验方案
池州九华发电公司1号锅炉安全阀热态校验方案批准：周本多审核：高俊编写：董玉贵安徽池州九华发电有限公司二○一一年四月二十六日1概况1号锅炉（HG—1025/17.5—YM30）由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，其类型为亚临界、控制循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。
在B-MCR工况下，过热器、再热器参数分别为：过热器出口：蒸汽流量 1025t/h 蒸汽压力 17.5Mpa 蒸汽温度 540℃再热器进口：蒸汽流量 847.15t/h 蒸汽压力 3.911MPa 蒸汽温度 328.9℃再热器出口：蒸汽流量 847.15t/h 蒸汽压力 3.735MPa 蒸汽温度 540℃安全阀的作用是防止汽水系统超压。
本锅炉采用美国DRESSER公司的全量型安全阀，分别布置在锅筒、过热器出口、再热器进、出口管道上。
其中锅筒设安全阀3只，过热器设安全阀2只，再热器冷段设安全阀3只，再热器热段设安全阀2只。
在过热器出口装有一套电磁释放阀装置（PCV），也是美国DRESSER公司产品，各安全装置的主要参数如下表所示：根据锅炉和压力容器规程规定，安全阀的总排放量不应小于锅炉设计最大蒸汽流量。
本锅炉设计最大主蒸汽流量为1025t/h，锅筒与过热器安全阀总排放量为1081t/h。
设计再热器最大蒸汽流量为847.2t/h，再热器安全阀总排放量为878t/h2调试依据及标准本方案是依据以下有关规程进行编写的，调试中应严格执行:2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.4《电力工业锅炉监察规程》DL612-19962.5 制造厂调试指导书等相关资料。
3调试目的本方案用于指导安全阀大修后的热态定值校验，检验安全阀动作值的准确性及是否卡涩、不严密等问题，保障安全正常运行工况下的保护和动作正常。
安全门整定方案(达旗)
鑫源泰集团达旗热电有限公司锅炉安全门整定及蒸汽严密性试验方案编写：吴俊峰审核：史喜良会审：批准：目录1.概述 (2)2.设备规范 (2)3.依据标准 (2)4.本阶段应达到的指标 (2)5.试验前应具备条件 (3)6.蒸汽严密性试验步骤 (3)7.安全门整定步骤 (4)8.注意事项 (5)9.组织与分工 (6)10.安全阀校验记录表 (6)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作一般在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀的整定工作。
2 设备规范为保护锅炉不致超压，本炉装有3个安全阀作为受压元件超压保护。
汽包上装有1只HFA48Y-100型全启式弹簧式安全阀，过热器出口管道上装有2只CA48Y-1001型全启式弹簧式安全阀，安全阀工作压力整定按锅筒工作压力的1.06倍计算，过热器安全阀压力整定按工作压力的1.04倍计算。
3 依据标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8 《中华人民共和国消防条例》3.9 设备制造商提供的技术标准及资料。
4 本阶段应达到的指标4.1 蒸汽严密性试验4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好；4.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好；4.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩；4.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩；4.1.5 支座、吊杆受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
安全门试验
杠杆式安全阀的整定压力是通过移动重锤与杠 杆支点间的距离来调节的。把重锤与杠杆支点的距 离增大，安全阀整定压力被调高；反之，把重锤与 杠杆支点的距离减小，整定压力就被调低。
内蒙古京能康巴什热电发电部
静重式安全阀
静重式安全阀主要由阀体、阀座、 阀芯、环状铁块、防飞螺丝和阀 罩等构件组成，如图所示。
1—阀体2—泄水孔3—阀座螺丝 4—环状生铁块5—防飞螺丝6— 阀罩7—载重套8—阀座9—外罩
内蒙古京能康巴什热电发电部
安全阀校验必须具备的条件
1)锅炉检修工作已结束，对锅炉本体和辅机进行启 动前检查，确认已具备锅炉点火升压及进行安全阀 校验的条件。 2)校验现场与集控室之间已设置通讯联络工具。 3)校验安全门时，必须在就地安全门的主蒸汽和再 热汽管道上装设不低于0.5级的就地机械压力表(压 力表校验合格)。 4)锅炉工作压力达额定压力的80%以上或试验措施要 求的压力。
内蒙古京能康巴什热电发电部
主要作用是减少安全阀的动作次数，压力高， PCV阀先打开卸压，整定压力比安全阀稍低一些，如 果卸压不及时，安全阀在动作，如果压力下来了， 安全阀就不动作了。 PCV阀全开过程仅需零点几秒， 动作快速，可保证锅炉安全门不动作，特别是为同 时进行的快开汽机旁路、降低燃烧强度、维持汽包 水位等一系列复杂控制赢得了宝贵的缓冲时间。虽 然PCV阀在动作过程中损失了部分工质（是这种方式 的一个缺点，）但PCV阀等效开启时间中过热蒸汽排 放损失远低于重新点炉的耗费。 PCV阀除了按设定 压力动作以外,还可由运行人员进行远方操作,人工 使其开启或回座.操作的灵活性要好得多。
内蒙古京能康巴什热电发电部
内蒙古京能康巴什热电发电部
系统的设计
上图显示了电动减压阀系统不同部件之间的关系。 3539型控制器包括一个压力传感器，一个继电器和装 有继电器和传感器的控制盒。2537型控制台是一个三 位选择器，允许对手动、关闭和自动进行选择。包括 有一个盒子、选择器开关和俩个指示灯(红色和琥珀 色）气体传动装置包括一个双向作用的气体传动器， 俩个三通电磁阀（通常一个开启，另一个闭合）一个 DPST旋转开关和一个安装传动器的分线盒。 供电系统由一个控制电路和一个电磁回路组成。 控制电路电压一般为120V的交流电压，电流要求为5A。
重大操作到位管理制度
重大操作到位管理制度1范围本制度规定了公司重大操作管理人员到位的标准。
2管理人员到位标准需进行重大操作时，值长提前通知有关人员，各级管理人员应在接到值长通知后，白天15分钟内，夜间30分钟内到达现场，并在《重大操作到位管理制度》登记簿上签字。
各级管理人员到达现场后，必须对重大操作做好监护，并从组织措施和技术措施上严格把关；实施操作的各部门、专业按时到位，有效配合，确保操作顺利，确保操作安全。
2.1 运行操作管理人员到位标准2.1.1 综合性操作。
2.1.1.1 机组计划检修后启动运行。
2.1.1.2 机组有计划的停运。
2.1.1.3机组调停备用。
2.1.1.4 备用机组启动运行。
2.1.1.5 机、炉、电大联锁试验。
2.1.1.6 机组甩负荷试验。
2.1.1.7 机组最大出力试验。
2.1.1.8 机组RB试验。
2.1.2 汽机专业2.1.2.1 汽轮机机械、电超速试验。
2.1.2.2 给水泵汽轮机超速试验。
2.1.2.3 汽轮机主汽门活动试验。
2.1.2.4 给水泵汽轮机主汽门活动试验。
2.1.2.5 汽轮机真空严密性试验。
2.1.2.6 汽轮机热力系统性能试验。
2.1.2.7 汽轮机ETS试验。
2.1.2.8 汽轮机充油试验。
2.1.2.9 电动、汽动给水泵切换运行。
2.1.2.10 凝汽器半侧清洗。
2.1.2.11 新安装设备首次投运。
2.1.2.12公司安排的重大试验项目。
2.1.3 锅炉专业2.1.3.1锅炉水压试验。
2.1.3.2锅炉主、再热系统安全门整定试验。
2.1.3.3锅炉大联锁试验。
2.1.3.4燃油罐脱水。
2.1.3.5锅炉引、送、一次风机启停操作。
2.1.3.6机组运行中空气预热器停止、启动运行。
2.1.3.7炉水泵切换运行。
2.1.3.8锅炉侧热力系统性能试验。
2.1.3.9新安装设备首次投运。
2.1.3.10安全阀动作试验。
2.1.3.11 公司安排的重大试验项目。
2.1.3.12 空气动力场试验。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
除氧器连排扩容器安全门定砣试验三项措施
除氧器、连排扩容器安全门定砣试验一、组织措施：1.生产部：董刚刘克明2.发电部：彭延虎3.检修部：王强王东刘全忠二、具备条件：1.除氧器及连排扩容器承压部件没有检修工作，无工作票。
2.各阀门开关灵活，关闭严密，标志清楚，开关方向明确。
3.与除氧器及连排扩容器的各系统处于运行状态。
4.热工各仪表经校验合格，装配齐全。
5.校验安全门所需的脚手架搭设牢固。
6.检修人员准备好安全门的操作工具。
7.配装对讲机一付，以便就地及远方联系。
8.联系热工投入除氧器连排扩容器的所有表计。
三、技术措施：1、运行人员根据运行操作安全措施（附后）对系统进行检查。
2、除氧器上除盐水至1.8-2.0m之间。
3、按操作阀门卡对除氧器加热系统进行检查。
4、除氧器水加热至50－100℃时，联系检修，进行安全门定砣。
5、运行人员保持厂用蒸汽联箱压力＝0.9Mpa，并派专人监护。
6、在安全门校验前联系热工证实压力表合格、准确、灵敏。
7、上、下对照压力表的准确性，并投入除氧器压力表记录表。
8、安全门定砣时由生产部派一人专门负责指挥协调；发电部派一人负责操9、作阀门，一人监视压力；检修部负责调校。
10、除氧器升压力，升压速度保持在0.049Mpa/分，接近安全动作值时，绝对缓慢，防止超压。
11、除氧器安全门校验由高往低值进行校验，依次为除氧头、除氧水箱、连排扩容器。
12、安全门校验时做好记录，校完一个要将止回扣螺丝及顶帽拧紧。
13、安全门回座压力一般应为起座压力的96%-93%，最大不超过10%。
14、当各安全门压力值超过10%而安全门拒动时，检修人员手动旋开安全门，并对其进一步检查。
15、校验工作毕后，由校验负责人通知值长及汽机主值工作完毕，各部门负责人签字以备后查。
16、安全门定砣数据如下：四、安全措施1.除氧器上水至1.8-2.0m。
2.安全门定砣时由生产部专门负责指挥协调，发电部负责操作监视压力，检修部负责调校。
3.除氧器升压速度保持在0.049Mp/分，接近安全动作值时要绝对缓慢，防止超压。
锅炉危害辨识
油枪投运后，未对油系统进行检查 油系统漏油着火
B
锅炉滑降参数过程中发生灭火，采 锅炉冷却过快，金属 A
取措施不当
应力过大损坏
滑降参数过程中汽包水位调整不当 汽包水位事故
B
不可 不可
不可
灭火后，对锅炉吹扫不充分
炉膛爆燃
D
解列锅炉燃油系统，系统隔离不严 燃油漏入锅炉爆燃 D
吸、送风机停运后，未关闭所有烟 汽包上下壁温差增大 D
危害因素
未严格按滑参数曲线要求，降温、 降压速度过快
可能导致的事故
汽轮机负胀差增大； 水冲击；动静摩擦
判别 依据 a-d
D
作业条件危险 性评价法（d） L E C D 风险
级别
承受程度 可/不可
不可
随着燃料的减少，未及时投油助燃 锅炉灭火
C
不可
制粉系统停运后通风吹扫不充分 制粉系统爆燃和着火 C
不可
a-d L E C D 风险
级别
C
不可
A
不可
B
不可
C
不可
B
不可
C
不可
C
不可
B
不可
B
不可
A
不可
C
不可
D
不可
D
不可
A
不可
B
不可
C
不可
C
不可
C
不可
A
不可
作业活动：滑参数停炉
序
作业项目
号
1. 锅炉滑降参数
2. 锅炉熄火 3. 锅炉放水 4. 停炉后的保养
危害辩识与风险评价一览表 单位：运行二值
审核：
日期：2003 年 7 月
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华能阳逻电厂 600MW 5 号机组锅炉专业调试方案
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压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形； 9.6.3 一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行， 将下一台试跳的安全阀 压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行； 9.6.4 当试启跳的安全阀全部试跳合格后， 再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好， 将上下调整环的调整杆铅封或上锁。 9.7 实际起跳后的调整（由厂家调整）
安全阀校验结果，应符合厂家或电建规 DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定， 安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应 至全行程，回座后应严密不漏。
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9 安全门的调整方法
表 1 锅炉安全阀数据一览表
安装位置 阀门规格
高过出口 屏过进口 屏过进口 屏过进口 屏过进口 PCV PCV 高再出口 高再出口 低再进口 低再进口 低再进口 低再进口 低再进口 低再进口
3M8 3M8 3M8 3M8 3M8
6Q28 6Q28 6R28 6R28 6R28 6R10 6R10 6R10
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h) 疏水管内不得有积水的地方。 4.2.2 安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头； 4.2.3 安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。 4.2.4 厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份) 包括的内容有: 型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。 4.2.5 准备量程为 10MPa、60MPa 的标准压力表各一块，精度等级为 0.4 级。 4.2.6 准备好研磨用的胎具及研磨膏； 4.2.7 准备好调整用的专用搬手及套管； 4.2.8 准备一条Φ20～25mm，长 20m 以上的麻绳，待吹扫阀门时用； 4.2.9 准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来),共 13 个； 4.2.10 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压 阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁 度。 4.3 其它要求 4.3.1 除盐水储备不少于 3000m3 。 4.3.2 燃煤及燃油储量充足
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其它参数： 过热蒸汽流量 过热蒸汽温度 过热蒸汽压力 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 给水温度
1900 571 25.4 1610.5 321 569 4.62 4.43 282
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1 编制依据
1．1 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）
1．2 《电力工业锅炉安全监察规程》
1．3 《Crosby 安全阀安装维修说明书》
1．4 《锅炉结构和性能说明书》
11N-SM
东方锅炉股份有限公司
1．5 《锅炉运行说明书》
11N-YM
东方锅炉股份有限公司
2 设备概述
阳逻电厂三期工程五号 600MW 机组配东方锅炉股份有限公司 1900T/H 超临界直 流锅炉。共安装 13 台 CROSBY 弹簧安全阀，分别装在一次汽系统、二次汽系统上； 其中，高过出口管道上安装 1 台，屏过进口安装 4 台，再热器冷热段管道上安装 8 台， 过热器出口的主蒸汽管道上安装有两台 PCV 安全门。锅炉的主要设计参数如下：
5.6 锅炉产生蒸汽后, 投高压旁路阀自动；
5.7 主汽压力达到 8.9MPa 后, 高压旁路全部关闭，主汽压力转为煤水比控制方式。
5.8 当启动分离器储水罐水位下降，确定已经水已全部汽化后，关闭 361 阀。按照机组
升温升压曲线将主汽压力缓慢提升至额定压力 24MPa 保持稳定（高压调门控制）；
5.10 锅炉升压至额定压力，在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部
a) 安装的是否垂直。 b) 检修、调整、运行维护是否方便。 c) 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安 装是否牢固。 d) 受热后是否影响膨胀。 e) 安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f) 排放管径是否合理。 g) 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
5.11 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
上水前
上水后
主汽压力： 4.9MPa
主汽压力： 9.8MPa
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主汽压力： 15 MPa 主汽压力： 24MPa
安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座， 及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
4 蒸汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
4.1 蒸汽严密性试验条件 4.1.1 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 4.1.2 汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 4.1.3 高压调门及中压调门可以在 DCS 上具备手动操作条件。 4.1.4 PCV 远方操作好用。 4.1.5 启动减温装置具备投入条件。 4.2 调整安全阀的要求条件： 4.2.1 安装检查
安全阀的整定顺序为先整定过热器安全门，后整定再热器安全门。同类安全门按 从高到低的顺序进行整定。 9.2 锅炉点火升压，装好校验用的就地标准压力表，将就地与控制室的压力表进行上下 对照, 以就地压力表为准； 9.3 过热器安全门整定时通过调节高压调门进行控制，再热器安全门整定通过调整高 压及中压调节门联合控制。 9.4 过热器安全门整定 9.4.1 机组负荷在 400MW 以上，投入机前压力自动，控制主汽压力为 24MPa 左右。 9.4.2 首先拆除过热器安全门的小罩，装上油压千斤顶的液压缸。 9.4.3 过热汽压稳定后，进行手动加载。同时注意观察液压千斤顶的压力表的指示， 当听到安全门预启的声音后，开始缓慢加载，安全门预启声音加大后并判断安全门全 部起座时，关闭回油门，记下此时的油压表指示。 9.4.4 计算安全门预起座压力与安全门设计起座压力的差值，进而计算出需要压紧或松 安全门弹簧的几方， 9.4.5 安全门弹簧压紧或放松后，重新安装千斤顶液压缸进行重新加载，再一次得出预 期安全门起座压力，直到预期起座压力与实际起座压力值接近为止。一台安全门整定 完毕后，同理整定其余的过热器安全门。 9.5 再热器安全门的整定 9.5.1 机组负荷 400MW 以上时，对再热器冷段及热段安全门分别进行整定。 9.5.2 如果再热器压力可以满足 4MPa 的要求，则按整定过热器安全门的方法进行油压 加载和松紧安全门弹簧的调整工作；如果再热器压力偏离 4MPa 较大时，通过调整高压 及中压调节汽门的方法进行压力控制。 9.5.3 每台安全阀都按上述方法校验一次，校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀 进行实跳复核。 9.6 再热器安全门的实际起跳试验 9.6.1 在试启跳前将不试跳的其余安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶 丝； 9.6.2 当锅炉压力升到启跳压力的 85％时压住阀杆，在启跳压力的 85％以下时，不得
回座比 %
4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 3% 3% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7% 4-7%
温度 ℃ 571 448 448 448 448 571 571 569 569 311 311 311 311 311 311
排放量 总排量
T/H
T/H
273.76
361.61 1733.94
366.19
366.19
366.19
108
216
108
145 147.55
292.55
195.44
197.42
19ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2
260.18 1372.6
260.18
260.18
一次汽系统安全门总排放量为 1949.4t/h, 二次汽系统安全阀总排放量为 1665.15t/h。
7 蒸汽严密性试验的验收确认
7.1 检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位的专业人员组成。 7.2 检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。 7.3 对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。 7.4 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。
8 技术标准
9.1 安全门的调整采用油压泵预整定，热态下实际起跳校验的方法，在机组并网带负荷 期间进行。当汽压达到实际起座压力的 70－80％时，即主汽压力达到 24MPa、再热器 压力达到 4MPa 时开始整定工作。
根据机组启动曲线及热力计算书的要求，当锅炉蒸发量为 1470t/h 时，对应主汽压 力为 24.9MPa, 再热器进出口压力分别为 4.24 及 4.07MPa，机组负荷在 450MW 左右。
阀门型号
HCA-118W-C12A HCA-118W HCA-118W HCA-118W HCA-118W 2.5“X4” 2.5“X4”
HCI-69W-C12A HCI-69W-C12A
HCI-46W HCI-46W HCI-46W HCI-46W HCI-46W HCI-46W
整定压力 MPa 30.71 31.47 31.47 31.47 31.47 27 27 5.11 5.20 5.40 5.45 5.5 5.5 5.5 5.5