薄板焊接工艺

薄板焊接工艺

为保证船体结构薄板(t<8mm)的焊接质量,减少船体结构的焊接变形,对薄板的焊接做如下要求:

1 焊前准备

板材在装配前应进行矫平,尽可能地减少其变形和内应力,使板面平整

型材装配前进应进行矫直

板边下料应采用刨边机进行加工,以保证装配间隙均匀.

对于分段制作和船台合拢留的余量必须采用气割时,应精心操作,提高切割质量.采用埋弧焊时,气割后应进行研缝,有条件的,应采用等离子切割来减少变形

埋弧焊拼板时,装配间隙应小于0.5mm,其他焊缝的装配间隙应小于2mm,板口错边量小于0.15t,t 小于8,如下图所示

对局部间隙不均匀,有超差的应经研磨或铲边达到标准,不得用氧----乙炔切割而产生变形,原则上不允许采用板边长肉修复超大间隙的做法.

角接缝的间隙应尽可能的小

装配时, 不得采用生接硬拽而造成附加应力增大.

定位焊

定位焊前,对接缝两侧

定位焊长度和间距应均匀一致,对接缝隙定位焊长度20,间距50,角焊缝定位焊长度30,间距60,如图示

板厚小于4且采用埋弧焊时,应采用密点定位法,焊点直径为8到12,间距为30,如图示

定位焊完成后的接缝应尽快进行焊接,坡口重新生锈.

焊接

在平台上拼板焊接时,应在板缝两侧压上压载铁,见图距离L在保证正常操作下越小越好,板的周边应采用小码板压紧在平台上,间距为300

在胎上进行立体分段焊接前应死胎.

焊接应尽量采用CO2焊,不允许在薄板焊接中采用铁粉焊条

手工焊条直径应加以限制,最大不得超过四个,板厚在四以下的必须采用三点二以下的焊条焊接参数应在试板上调试好后再施焊,焊接电流不得过大,尽可能的用小参数

焊接时,应按图纸规定认真控制角接缝隙的焊脚尺寸和对接缝的焊缝宽度和,.余高,不得过大. 角焊0.9---1.1倍焊脚

宽度1.0---2.0t,,余高0—2

焊接时严格遵守焊接顺序

焊接时应采取由中间到前后左右方向进行,围绕中心采用跳焊法,不得集中在一个区域,使得热量集中,同时,应采取双数焊工对称焊,焊工人数不能过多

手工焊与CO2焊接时应采取分中分段退焊法,从中间向两边进行分段