前处理液槽管理规范讲解
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分发日期：
页码：3/3
分发编号：
C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。
九、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每周更换新清水。
一十、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每3天更换清水。
一十一Biblioteka Baidu烘烤
A、一般钢铁件：100℃-120℃，时间10-15分钟
B、铝材类：80℃-100℃，时间10-15分钟
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
前检：要求：表面平整、光滑、无砂化。
编写
审核
批准
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：
页码：2/2
分发编号：
七：喷涂面漆：
要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。
2、用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。
3、油漆粘度按规度：18-23（涂4#杯）
4、漆膜厚度：20+2um
E、喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。
三、烘干：温度：100℃-120℃，时间10分钟。
要求：
A：喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。
B：温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
四、刮腻：
要求：1、平整、光滑。
3、厚度不超过1毫米。
五、研磨：
要求：1、工件必须干燥。
3、砂纸必须按规定范围内使用。
3.1.1检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图，三者缺一不可。
3.1.2对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序，每道工序有无检验员签
字，发现有漏项未加工或无检验员签字，要及时反馈。
3.1.3检查对外观表面质量，是否有变形、毛刺、压印、深划痕、折反等现象。
3.1.4钳工转过来的打针工件，检查是否存在钉高、钉松、漏钉、钉歪等现象，
另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。
3.1.5焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、
残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。
3.1.6对图纸要求不喷涂区域或表面，检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被
破坏现象。
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
一、磷化合格的工件上线：
要求：1、工件必须完全干燥。
3、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。
二、喷涂底漆：
要求：
A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净
B、油漆粘度18-23（涂4#杯）。
C、漆膜存度：15+2um
D、不露底，不流淌、无疙瘩。
页码：2/3
分发编号：
五、水洗：时间1-2分钟
1、清水每天溢流
2、定期每周更换新清水。
六、中和：浓度：PH值10-11，时间2-4分钟。
1、每天用PH试纸检测浓度。
2、每3天更换新液。
七、表调：浓度：PH值8-9，时间1-2分钟。
A：每天用PH试纸检测浓度。
B：每10-15天更换新液。
八、磷化：浓度30-35，游离酸度：3-4.5，促进剂：6-8
喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
2、适用范围
本文件适用于喷涂（含磷化、刮灰、打磨）制程巡检。
3、内容
3.1来料检验
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
编写
审核
批准
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
浓度检测、管理方法：
1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酞2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。
2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/3
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：
1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
5、不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。
6、喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。
八：烘干：温度：150℃，时间9-12分钟。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
无流淌、露底现象。
2、固化：定期检测，采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面，不
露底漆为合格。
4、附着力：刀片切片法：用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
C、大柜：120℃-140℃，时间10-15分钟
D、另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键部位烘烤，以达到一定的干燥效果。
另外：1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并
将文字存档。
2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
3、处理液中的油份不允许超过1%，否则脱脂力会下降，此时应全部废弃换新。
4、按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月重换新液。
一、脱脂、浓度：30-35，时间：10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。
二、水洗：时间：1-2分钟
管理方法：1、清水保持每天溢流。
2、定期每周更换新清水。
页码：3/3
分发编号：
C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。
九、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每周更换新清水。
一十、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每3天更换清水。
一十一Biblioteka Baidu烘烤
A、一般钢铁件：100℃-120℃，时间10-15分钟
B、铝材类：80℃-100℃，时间10-15分钟
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
前检：要求：表面平整、光滑、无砂化。
编写
审核
批准
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文件编号：
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：
页码：2/2
分发编号：
七：喷涂面漆：
要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。
2、用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。
3、油漆粘度按规度：18-23（涂4#杯）
4、漆膜厚度：20+2um
E、喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。
三、烘干：温度：100℃-120℃，时间10分钟。
要求：
A：喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。
B：温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
四、刮腻：
要求：1、平整、光滑。
3、厚度不超过1毫米。
五、研磨：
要求：1、工件必须干燥。
3、砂纸必须按规定范围内使用。
3.1.1检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图，三者缺一不可。
3.1.2对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序，每道工序有无检验员签
字，发现有漏项未加工或无检验员签字，要及时反馈。
3.1.3检查对外观表面质量，是否有变形、毛刺、压印、深划痕、折反等现象。
3.1.4钳工转过来的打针工件，检查是否存在钉高、钉松、漏钉、钉歪等现象，
另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。
3.1.5焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、
残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。
3.1.6对图纸要求不喷涂区域或表面，检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被
破坏现象。
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
一、磷化合格的工件上线：
要求：1、工件必须完全干燥。
3、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。
二、喷涂底漆：
要求：
A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净
B、油漆粘度18-23（涂4#杯）。
C、漆膜存度：15+2um
D、不露底，不流淌、无疙瘩。
页码：2/3
分发编号：
五、水洗：时间1-2分钟
1、清水每天溢流
2、定期每周更换新清水。
六、中和：浓度：PH值10-11，时间2-4分钟。
1、每天用PH试纸检测浓度。
2、每3天更换新液。
七、表调：浓度：PH值8-9，时间1-2分钟。
A：每天用PH试纸检测浓度。
B：每10-15天更换新液。
八、磷化：浓度30-35，游离酸度：3-4.5，促进剂：6-8
喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
2、适用范围
本文件适用于喷涂（含磷化、刮灰、打磨）制程巡检。
3、内容
3.1来料检验
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
编写
审核
批准
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
浓度检测、管理方法：
1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酞2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。
2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/3
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：
1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
5、不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。
6、喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。
八：烘干：温度：150℃，时间9-12分钟。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
无流淌、露底现象。
2、固化：定期检测，采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面，不
露底漆为合格。
4、附着力：刀片切片法：用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
C、大柜：120℃-140℃，时间10-15分钟
D、另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键部位烘烤，以达到一定的干燥效果。
另外：1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并
将文字存档。
2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
3、处理液中的油份不允许超过1%，否则脱脂力会下降，此时应全部废弃换新。
4、按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月重换新液。
一、脱脂、浓度：30-35，时间：10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。
二、水洗：时间：1-2分钟
管理方法：1、清水保持每天溢流。
2、定期每周更换新清水。