前处理液槽管理规范讲解
前处理液槽管理规范讲解
8、作业结束，清理现场工具和物品保持作业场所整洁干净。
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环城制品厂程序文件
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前处理作业要求及岗位职责
版号：A/0
分发日期：
页码：1/1
分发编号：
1、按照上司生产指令，开始生产准备工作。抽查来料数目及质量。
2、除锈除油的工件摆放时，工件之间留有间隙。同时保持轻微倾斜，
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
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环城制品厂程序文件
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前处理液槽管理规范
版号：A/0
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环城制品厂程序文件
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电动打磨工作业要求及岗位职责
版号：A/0
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页码：1/1
分发编号：
1、根据生产安排，抽查待磨工件腻子的干燥程度及待喷表面未刮油灰
的缺陷。
2、针对工件刮油灰的厚薄，选择与之相适应的砂纸号数，合理使用砂
低。
3、作业过程中，所有工件应轻放，应避免乱扔、乱丢、导致相互磕碰，
引起刮伤，划痕的野蛮作业方法。
4、打磨至刮油灰边缘处形成毛絮状为适宜。
5、工件槽孔位及边缘处不允许有油灰渣应清除干净。
6、每批作业结束，记录完成工件数目，并作标识。
7、作业结束，下班前，清洁作业现场保持整齐干净。关闭电、气源。
编写：
前处理除油槽工艺要求
前处理除油槽工艺要求前处理除油槽工艺是指在污水处理系统中，对流入槽内的含有油脂的废水进行预处理，去除悬浮物和固体颗粒，在混凝剂和溶剂的作用下，将废水中的油脂分离出来，以减少后续处理工艺的负担，提高处理效果。
下面就前处理除油槽的工艺要求进行详细阐述。
一、油脂分离效果要好。
前处理除油槽是去除废水中的油脂颗粒，因此油脂分离效果是工艺的关键要求。
油脂分离效果好不仅能减少后续处理工艺的负担，还能提高处理效果。
要达到良好分离效果，可以采用物理分离、化学分离等方法，如重力分离、浮选法、吸附法等，通过选取合适的方法和控制工艺参数，提高油脂分离率。
二、处理速度要快。
前处理除油槽的工艺要求中，处理速度是一个重要指标。
废水处理中的处理速度直接影响着系统的处理能力和效率。
要求前处理除油槽能够在短时间内处理大量废水，并保持较高的处理效果。
处理速度快可以大大提高系统的处理效率，减少后续处理工艺的负担。
三、操作维护简单方便。
前处理除油槽是废水处理系统的重要组成部分，因此对其操作维护的要求是必不可少的。
要求除油槽的操作维护要简单方便，操作人员可以方便地对槽内设备进行检查、维修和更换。
此外，还要求设备运行稳定，能够长时间连续工作，减少人为因素对工艺的干扰。
四、耐腐蚀性能强。
废水中往往含有一定的酸碱等化学物质，因此对除油槽的材质要求具有较强的耐腐蚀性能。
选用耐腐蚀性能强的材质可以延长设备的使用寿命，减少维护和更换的频率，降低运行成本。
五、设备体积要小。
六、设备运行稳定可靠。
以上是前处理除油槽工艺的一些要求，包括油脂分离效果好、处理速度快、操作维护简单方便、耐腐蚀性能强、设备体积小、设备运行稳定可靠等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证前处理除油槽的正常运行和废水处理系统的高效运行。
前处理投槽操作指导
如果低于 40℃时喷淋，表面活性剂会产生泡沫。
检测方法：
将 10ml 槽液样品放入锥型瓶，加纯水至 50 ml；加入 3-5 滴酚酞指
示剂；使用 0.05 M H2SO4 滴定由红色变成无色，每消耗 1 ml 0.05 M H2SO4
相当于 1.0 游离碱点。
槽液的补充
每消耗 1 游离碱点加入 2 g/L Gardoclean 10037/2，加入 0.5g/L
Gardoclean H7354/1
南京凯密特尔表面技术有限公司
NANJING CHEMETALL SURFACE TECH. CO., LTD.
槽液更换： 2-4 个月（根据生产量及槽液含油量而定） 设备要求
· 配备槽液搅拌泵，使槽液循环达到 2-4 次/小时 · 油水分离装置 · 热水介质热交换装置 · 主脱脂槽→预脱脂槽能溢流 · 推荐采用专用过滤系统，脱脂槽底部有锥面，便于清除脏物。
1.预脱脂阶段:
作用：
脱脂，阶段 1（D1）
成分：
Gardolean 10037/2 +Gardoclean H7354/1
浓度
Gardoclean 10037/2
20g/L
+Gardoclean H7354/1
5g/L
温度：
45-55℃
总碱点：
10-20 点
喷淋压力：
0.1-0.2MPa
处理时间：
0.5min
配制过程（新槽液）
把容器排空，清洗后，加入自来水
加入 Gardoclean 10037/2 加热槽液，，等待温度达到 50℃，然后
打开喷淋
再加入表面活性剂 Gardoclean H7354/1
前处理安全操作规程
预处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，针对预处理操作人员和进入车间的人员，制定以下安全操作规程：一、材料储存1.预处理药液和空桶应放在专用仓库集中存放和装载，并由专人保管，车间根据生产需要按需领用。
2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，溢出的液体必须收集在专用桶中。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药用补充剂1.添加药水前必须采取安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2.在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，确保每次操作人员的生产安全三、处理操作流程1.操作员每天上班前必须穿戴个人防护装备，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅和罐笼与罐壁碰撞，损坏储液罐。
3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3几分钟后，工件上的药液干燥后，可以将其移动到下一个槽中。
4.在操作过程中，每两小时测试一次工作液的浓度和加工产品的质量，及时添加药液原料。
四、污水（泥）收集、处理和回收要点：生产过程中产生的所有液体的预处理（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。
1.来自净水池的溢流污水和地板上收集的污水被泵送至中和池进行处理和回收（见流程图）.2.污水处理池和工作液池中的固体沉淀物收集后暂存于渣储槽中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。
五、安全应急方案1.非预处理车间工作人员尽量不要靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。
2.如果在生产操作或充液过程中不怕液体飞溅和接触身体部位，应用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。
汽车涂装前处理槽液的工艺管理
摘 要： 在钢铁 的制造 、 冲压成 型中 ， 会使用 各种 保护 油 、 润滑 油 、 冲压 油 、 粘合 剂 、 焊接助 剂等 ， 要得 到光滑平 而
整、 耐腐蚀好 、 附着 力好 的涂层取决 于工件 表面的清洁程度及磷化膜 的质量 。前处 理就是 对铁 板 、 钢板 、 锌板等金 属 镀 的表面进行清洗 、 化学处理而使底材易 于电泳 涂装 ， 从而得到所需 的防腐蚀涂层 。本文针对 汽 车涂装前 处理在实 际生 产过程中存在 的工艺管理问题 ， 结合本公 司实 际从技术 角度 阐述了其对涂装质量 的影 响。
维普资讯
第３ ６卷第 １ 期 １
２０ ０ ６年 １ 月 １
涂 料 工 业
Ｐ Ｎ ＆ ＣＯＡ Ｉ ＡＩ Ｔ Ｔ ＮＧＳ Ｉ ＤＵＳ ＲＹ Ｎ Ｔ
Ｖ １ ． ０ Ｖ ２ ０６
汽 车 涂 装 前 处 理 槽 液 的 工 艺 管 理
性 的关键环节 ， 目的是为 了去 除被涂 件构成 物 之外 的所有 其 异物 ， 提供适合于涂装要求的 良好基底 ， 以保 证涂层 具有 良好 的防腐蚀性能和 装饰 性能 。它 直接关 系到 涂 装质 量的优 劣 ， 而且关 系到涂装产 品寿命 的长 短 ， 甚至 关系 到涂装 产品 价值
Ｓ ａ ｇ Ｚｈ ｎ ｐ ｎ ｈ ｎ ｏ ｇ ｉｇ
（ ｅｉ ｏ ｎＥ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｅ ｇｎ Ｏ Ｔ Ｂ ｒｎ ０ ２６， ｈｎ ） Ｂ ｒｎ Ｆ ｔ ｎｉ ｎ ｅｔｌ ｎ ｉｅＣ ．Ｌ Ｄ， ｅｉｇ１ ２０ Ｃ ｉ ｇ ｏ ｒ ａ
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前处理安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52682 前处理安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑前处理安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。
2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药济添加1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
前处理除油槽工艺要求
前处理除油槽工艺要求
1．配槽方法
将槽加水七分满，按吊篮高度，评估槽液多少吨，一般每吨槽加脱脂粉20KG,脱脂剂30KG,用空压气搅拌均匀便可使用。
2．处理时间
常温5-10分钟，（必要时根据工件油污而定处理时间，如再有必要时，还可加热处理）。
3．浓度控制和操作
生产中由于浓度会被消耗，需添加脱脂粉和脱脂剂增加它的碱度，每吨槽液加入2-5 原液可提升碱度1点。
（原液比例为脱脂粉0.5KG，脱脂剂1.5KG）,一般采用PH值测试法：取一条试纸放入槽液中半秒钟取出，对照试纸上之PH值，PH值为10-14之间均可生产。
4．脱脂不彻底会有什么影响：
除油不净，易造成工件表面漆层脱落，结合力不牢，早期生锈，针孔气泡、麻面等不良。
5．安全措施：
操作中戴好相关劳保用品，严禁不相关之人员动用化学物品，如有不慎药水进入眼睛，立即用清水冲洗眼睛15分钟，误食者，用水漱口，
给予饮牛奶或蛋清，必要时送院治疗，避免工件掉落在槽内，如有必须捞出，以免压坏，经常打捞槽面油污和杂物。
前处理液槽管理规范
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文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
1/3码：页
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
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环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
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环城制品厂程序文件
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喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
前处理槽液工艺及检测标准
散热器前处理槽液检测标准、方法及工艺一、试剂的配比1、0.100mol/l Na2S2O3 标准溶液（硫代硫酸钠）：称取Na2S2O3·5H2O（5水和硫代硫酸钠）固体25g溶于水500ml 中，转移至1000ml棕色容量瓶中加水稀释至刻度，放置一个星期后标定。
2、0.500mol/l NaOH标准溶液(氢氧化钠）：称取氢氧化钠固体40.5g于500ml烧杯中，加纯水300ml，加入0.5-1.0g BaCl2，待冷却后，移于2000ml容量瓶中，加水稀释至刻度，放置数小时后取清澈液后，浑浊液静置过滤。
3、0.100mol/l NaOH标准溶液：称取4.05克NaOH于500ml烧杯中，加纯水300ml，加入0.5-1.0g BaCl2待冷却后，移于1000ml容量瓶中，加水稀释至1000ml摇匀，放置数小时，取清澈液后，浑浊液静置过滤。
4、50% H2SO4溶液（硫酸）：取500ml水于1000mL烧杯中，把烧杯放在冷水，沿着玻璃棒慢慢加入浓硫酸并不断搅拌下加入500ml浓硫酸混匀，再稀释至1000ml。
5、25% H2SO4溶液（硫酸）：取500ml水于1000mL烧杯中，把烧杯放在冷水，沿着玻璃棒慢慢加入浓硫酸并不断搅拌下加入250ml浓硫酸混匀，再稀释至1000ml。
6、酚酞指示剂（1%）：称取1.0g酚酞指示剂，用95%无水乙醇稀释至100mL，让其完全溶解备用。
7、淀粉指示剂（1%）：取100ml纯水加热煮沸倒入已用少许水湿润过的1.0g淀粉杯中，放在电炉加热煮沸1-2min(分钟）8、溴酚蓝指示剂：①、0.1克溴酚蓝溶于20ml酒精中，再加80ml水，倒入容器中备用。
②、0.1克溴酚蓝溶于100ml无水乙醇（酒精）中，转移入滴瓶中，贴标签备用。
9、Pa酸指示剂（N-苯基邻氨基苯甲酸）0.2 克N-苯基邻氨基苯甲酸和0.2克硫酸钠用水溶解后定容到100毫升的容量瓶中，混匀过滤使用。
前处理槽液参数
工站名稱
藥劑名稱
槽容積
標准用量（重 量比)
浓度标准范围
总碱度(Pt)
10~25
时间（线速 20～30HZ）
試液量
濃度測定方法 指示剂/檢測儀器
溴酚蘭
滴定液
顏色变化 备注
蓝变黄
视觉
Байду номын сангаас
預脫脂
中性除油 粉
主脫脂
中性除油 粉
第一次水洗 N/A
2％～3％
4％～5％ N/A
游离碱度(Pt) PH
无变红
视觉
第四水洗 N/A
N/A
PH值
7±1
1~1.5(min) 100ml
N/A
N/A
N/A
說明﹕1﹑此檢測標准是以線速25±5HZ﹐水切爐溫度為165℃±15℃來進行制定。 2﹑在生产过程中，要求对脱脂、水洗、表调、磷化等槽液由操作人员检测，并记录，作为添加药剂的依据 3﹑正常情况下，脱脂槽处理超过10天时须更换池液，磷化槽处理在10天更换为好，特别要勤清理槽内沉淀物，否则会堵塞喷头；水洗槽改在池底加水或参考更换周期实施。工
0.30% 0.10%
N/A
促進度(Pt) 溫度(℃) PH值
12~18
0.8~2.0 1.5~3.5
常温 7±1
3~4.5(min)
10ml 10ml
1~1.5(min) 100ml
酚酞 溴酚蘭
彎管
PH试纸
0.1N NaOH标准液
氨基磺酸BB粉 0.1N NaOH标准液
无变红
视觉
黄变紫
视觉
产生气泡
溫度(℃) PH
游离碱度(Pt)
總鹼度(Pt) 溫度(℃) PH值
前处理槽液检验指导书
前处理槽液检验指导书前处理槽液检验指导书前处理槽液检验时主要检验三部分：①游离酸②总酸度③促进剂C，具体检验方法和步骤如下：1.游离酸①检验方法；取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶中，加入50ml的蒸馏水后滴加3~4滴酚兰，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变兰为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测游离酸的酸度值。
②游离酸的范围应在1~2个点之间，1.5个点数时最好。
在检测的过程中，如果游离酸过高或过低，可加适量的调整液B去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加1.8公斤（每吨）的调整液B.2.总酸度：①检验方法：取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶+50ml的蒸馏水滴加3~4滴酚酞，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变粉红色为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测总酸度的酸度值。
②总酸度的范围应在30~40个点数之间，35个点数时最好。
在检测的过程中，如果总酸度过高或过低，可加适量的磷化调整液A去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加3.8公斤（每吨）的调整液A3.促进剂C：①检验方法：用三角管丛磷化槽中取满磷化液，同时取0.5g的氨基磺酸，待三角管放平之后把氨基磺酸从管口放入，同时用拇指堵住，直至反应完毕为止，此时三角管中减少的液体量即为促进剂C 的测定点数②促进剂C的范围应在5~7个点数之间。
在检测的过程中，如果促进剂C的值过高或过低，可加适量的促进剂C去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加2公斤（每吨）的促进剂C.电泳漆槽液检验指导书电泳漆槽液主要有四部分组成：①树脂②色膏③溶剂④水，所以检测时主要检测以下几部分：①PH值②电导③固体份④灰份，由这几部分的含量可以推测出槽液的哪部分出现问题，从而采取相应的措施来调整槽液。
1.PH值的测定●判定标准：电极平时要放在3mol/L的KCl溶液中浸泡，测定槽液的PH值为5.8～6.4时符合作业要求。
●检测方法：①按照PH计使用说明书的要求，安装调试好PH计，并进行PH=4.00和PH=6.86的溶液校正。
前处理工艺槽液的日常管理
前处理工艺槽液的日常管理一、脱脂槽：1.开新槽，按每吨水添加脱脂粉50㎏，脱脂剂1﹪即达到游离碱度40点。
为了增加除油效果，减少除油时间，采用加温方法来提高脱脂速度。
槽液温度控制在60-70°C之间。
2.检测与添加，首先用试管吸入10ml槽夜放入锥形瓶中加入酚酞指示剂3-4滴，再用试管吸入0.1N HCL标准液滴定由红色变为无色时为终点，所消耗0.1N HCL标准液（ml）即为游离碱度。
添加方法：每吨槽液添加脱脂粉1.8㎏，游离碱会提高3度。
二、除锈槽：开新槽：按每吨水加31﹪的浓盐酸180㎏，即得18﹪的槽液浓度。
添加方法一般按坯件除锈效果作适量添加。
三、表调槽：新开槽按每吨水加入表调剂（胶肽）2㎏即达到PH值8。
日常管理：生产时防止酸性、碱性污染表调槽，影响表调效果。
PH值应保持在8-9，正常生产一段时间后应更换槽液。
四、磷化槽：新开槽按每吨水加入磷化剂60㎏，促进剂2㎏充分搅拌均匀，即符合规定的槽液。
日常管理，每天总酸度控制在25-35度之间，促进剂点数在1.5-3.0之间检测与添加。
总酸度：用试管吸入槽液10ml放入锥形瓶中加入酚酞指示剂3-4滴再用试管吸入0.1N NaOH标准液加入由无色变为红色时为止，所消耗NaOH溶液ml数即为总酸度。
促进剂：用发酵管装满磷化剂再加入1g左右发酵粉上下振动静止后发酵管所显示的即为促进剂点数。
当槽液总酸度低于规定值时，每吨槽液添加磷化液1.5升总酸度提高1度。
促进剂：低于规定值时按每吨槽液添加促进剂2.5㎏，度数上升1度。
日常每天1-2次磷化渣打捞。
五、水洗槽：生产时每道水洗槽保持溢流水，平时有计划的轮流清洗洗水槽。
脱脂后水洗槽PH值控制在7-8之间。
酸洗后的水洗槽PH值控制在6-7之间。
磷化后的水洗槽PH值控制在7。
六、按GB/T601-2002《化学试剂标准滴定溶液的制备》规定：量取9ml盐酸，注入1000ML水中，所得为0.1mol/l，因盐酸的当量浓度与摩尔浓度相同，也就是0.1N的盐酸了。
前处理化验操作规程
1．目的：规范前处理化验操作及槽液日常维护，确保槽液在正常工艺范围内生产，保证产品质量。
2．适用范围：适用于喷涂前处理槽液化验和维护。
3．使用物品：仪器：锥形瓶、移液管、洗耳球、酸式滴定管、碱式滴定管、滴定架、发酵管药品：0.1N H2SO4、 0.1N NaOH 、氨基磺酸指示剂：溴酚兰、酚酞检测仪器：PH剂4．操作步骤：4．1 取液：用移液管分别取10ML脱脂液、酸洗液、磷化液分置于各锥形瓶中。
注：在取液前必须将各容器清洗干净，并把容器在相应的溶液中再清洗一次，避免在取液时容器中有残留水份稀释而检测不准。
4．2 滴加指示剂：在被检测总碱度或总酸度的脱脂液、酸洗液、磷化液中分别滴入3-4滴酚酞；在检测游离酸度的磷化液中滴加3-4滴溴酚兰；并轻摇均匀。
4. 3 化验操作要求a．在取操作液或标准液时，移液管和容器必须清洗干净b．操作时标准液需慢慢滴入并轻摇均匀，认真观察容器内操作液颜色变化c．在最终滴定读数时，眼睛应与滴定管内标准液下降所至的刻度保持水平状态，准确读出刻度数：如下图示标准液慢慢滴入并轻摇均匀水平目视下降刻度4．4. 滴定规范：a游离碱（脱脂槽）：取10ML操作液，滴人3-4滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由粉红色变为无色，30S不变色为滴定终值，所消耗的H2SO4标准液的毫升数为游离碱度。
如下图：由粉红色变为无色b总酸度（除锈槽）：取1ML操作液，滴入3-4滴酚酞指示剂，用0.1N NaOH标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由无色变为橙色，30S不变色为滴定终值，所消耗的NaOH标准液的毫升数为总酸度。
如下图：由无色变为橙色c游离酸（磷化槽）：取10ML操作液，滴入3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N NaOH标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由浅蓝色变为蓝紫色，30S不变色为滴定终值，所消耗的NaOH标准液的毫升数为游离酸度。
涂装前处理槽液检测作业规范
4.3.1.检测仪器及药品
10毫升刻度吸管、吸耳球、150毫升三角烧杯、滴瓶胶头、指示剂滴瓶、10毫升雀形弯管、酚酞指示剂、溴酚兰指示剂、0.1N NaOH标准溶液、氨基磺酸试剂
4.3.2.检测方法
4.3.2.1.总酸度测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,加酚酞指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N NaOH溶液滴定到混合溶液中,且均匀摇动使溶液由无色变为浅红色为止,所消耗液标准溶液的毫升数即为总酸度点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
4.3.2.2.游离酸测定方法：用刻度吸管取槽液10毫升于三角烧杯中,再加纯净水（自来水）40毫升至总液体50毫升，加入溴粉兰指示剂3—4滴于槽液样品中并晃动均匀,用0.1N NaOH溶液滴定至混合溶液从亮黄色变至浅紫色为止,所消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。滴定过程中，三角烧杯底部应匀速作画圆运动，使槽液与滴定液充分溶合。
涂装前处理槽液检测作业规范(试行版)
1.目的
为了进一步规范公司涂装前处理检测人员正确检测前处理槽液，稳定前处理指标从而保证喷涂产品的质量，结合本公司实际情况制订本作业规范。
2.适用范围
本作业规范适用于公司涂装前处理各槽液的检测。
3.定义
（无）
4.前处理各槽液检测作业规范
.1主脱脂槽液的检测
4.1.1.检测仪器及药品
4.1.2.2.碱性PH值检测方法：取一张1—14广泛试纸一条浸入可测溶液中，半秒后取出与之标准色卡比较，所对应颜色的点色即为溶液的PH值；
.2表调槽液的检测
4.2.1.检测仪器及药品
1-14广泛试纸
4.2.2.检测方法
碱性PH值检测方法：取一张1—14广泛试纸一条浸入可测溶液中，半秒后取出与之标准色卡比较，所对应颜色的点色即为溶液的PH值。
系列液体校验槽安全操作及保养规程
系列液体校验槽安全操作及保养规程1. 引言液体校验槽是一种用于校准流量计或其他测量设备的仪器。
由于其工作涉及到液体，因此要求在使用液体校验槽的过程中需要注意安全问题和仪器保养。
本文将介绍系列液体校验槽的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程液体校验槽的使用需要遵循一定的安全措施，以下是系列液体校验槽的安全操作规程：2.1 环境安全液体校验槽必须置于稳定的平面上，以确保它不会倾斜或垂直倒置。
切勿将液体校验槽置于明火附近或高温区域内，以防止液体沸腾或引发火灾。
2.2 安全器材在液体校验槽的使用中，应保证液体内部的压力、温度、电流、电压、液位和流量不超过液体校验槽的最大允许值。
在应急情况下，必须采取必要的安全措施，例如使用泄压器、熔断器或断电器开关，以确保操作人员和设备的安全。
2.3 操作方法从液体校验槽的设计上来看，它既可以直接透过壁厚透光的观察孔观察，也可以使用反射镜。
在操作时，用户必须保证所使用的反射镜是透明的，没有损坏或裂缝。
在添加液体时，应将容器放在液体校验槽外部，避免跌落或跌落后喷溅液体。
加液时应逐步慢慢地加液，不可迅速加液以免引发液体波动引起压力过大。
2.4 防护在液体校验槽使用过程中，必须佩戴适当的防护设备，例如手套、保护眼镜、防护服等。
在液体校验槽运转过程中，不应进行人员或设备的移动，避免发生冲击或液体溢出等事故。
3. 保养规程为了保证液体校验槽的正常工作和延长其使用寿命，必须进行相应的保养和维护。
以下是系列液体校验槽的保养规程：3.1 清洁使用液体校验槽后，需要对其进行彻底的清洗。
清洗使用的水必须是清洁的软水，不含任何污染物或化学物质。
在清洗的过程中，可以使用液压油进行表面的抛光，以去除附着的微生物。
3.2 检查定期对液体校验槽进行检查并记录相关日志。
检查内容包括仪器的壳体、润滑油、液位、温度、泄漏及紊流现象。
如果液体校验槽出现任何异常情况，应及时停止使用，进行相应的维修和检修。
喷粉生产线前处理槽液控制管理工作程序
喷粉生产线前处理控制管理规定（第一版）2009.3.12编制：王少波审核:批准：十堰市金海丰汽车零部件有限公司涂装分厂预脱脂、脱脂槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、槽液浓度 1.5～2% 游离碱度 5～8pt（2）、温度 50～70℃（3）、喷淋压力 0.5～1.8bar（4）、喷淋时间 1～3 min2、槽液配制：（第一次配槽）在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂15～20kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌溶解后再加水至规定液位。
经化验员测试合格后即可投入使用。
3、槽液控制：（1）、工作液检测取10mL搅拌均匀的溶液于250mL三角烧瓶中，加适量蒸馏水，加2－3滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标液滴定到红色消失为终点，所消耗盐酸标液的毫升数即为游离碱度点数。
（2）、槽液调整：对1000升槽液，每提高1.0点游离碱度，需加入18kg脱脂剂。
4、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。
若发现槽液参数不符合要求必须立即进行调整，游离碱度高加水稀释到规定的指标，若游离碱度低则需根据计算加入适量的脱脂剂即可。
（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。
（3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，每2周对喷嘴进行一次疏通。
（4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。
（5）、每1个月对预脱脂槽、每2个月对脱脂槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。
1、槽液技术参数：（1）、水洗1 PH 8.5～9.5（2）、水洗2 PH 7～8（3）、水洗3 PH 5～6（4）、水洗4 PH 6～7（5）、各槽温度常温2、槽液检测：用PH试纸在水中浸1秒左右，提起试纸，检查浸湿的试纸颜色与PH试纸板上的色卡进行对比，确认槽液的PH值。
3、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。
槽液配制调整安全操作规程
槽液配制调整安全操作规程槽液配制调整安全操作规程为了确保槽液的安全使用和有效管理，制定并遵守槽液配制调整安全操作规程对于任何槽液操作人员都是非常重要的。
这些规程旨在确保槽液的安全使用和存储，防止任何意外伤害和污染，同时也有助于提高槽液操作效率和质量。
本文将详细介绍槽液配制调整安全操作规程的制定和实施。
槽液配制调整安全操作规程的制定1.明确责任：公司应该安排专门的槽液操作人员，并指派一名主管对其进行管理，确保他们熟练掌握操作规程和实施细节。
公司还应该明确有关涉及所使用的所有槽液的管理和责任。
2.槽液配制标准：明确槽液配制的标准，这样可以保证每次配制出来的槽液具有相同的气味和颜色。
该标准应该基于最新的技术和最佳实践，以确保槽液的质量和稳定性。
3.记录管理：为了监督和评估槽液配制的质量和安全性，公司应该建立记录管理系统，用于记录每次配制和使用的槽液信息。
此外，公司还要对质量和安全问题进行分析和评估，以确定如何改进槽液处理的方法。
4.员工培训：公司应该为每个涉及槽液配制和操作的员工提供必要的培训，以确保他们能够理解操作规程和实施细节。
该培训应包括槽液安全知识、操作规程和设备的使用方法。
5.设备维护：公司应该定期维护和检查所有涉及槽液操作的设备，以确保其正常运转并符合安全标准。
如果发现任何设备故障或不合格情况，应立即对其进行修复和更换。
槽液配制调整安全操作规程的实施1.操作前准备：在操作槽液之前，请确保您已经读取并理解了槽液操作规程。
另外，请清理操作区域，确保没有任何障碍物和垃圾。
2.选择权威配件：选择适当的配件确保槽液的质量。
建议使用原厂设备或受权代理商提供的配件。
3.精确量化：使用准确的量器和量杯确保槽液的配制准确和稳定。
每次操作时请仔细记录所使用的配件数量和配制过程。
4.注意安全：在槽液配制和操作过程中，请始终关注安全问题。
这包括穿戴防护装备，避免混合不同类型的槽液，避免使用已过期或受损的配件等。
5.妥善存储：存储槽液时，请关注存储环境和安全问题。
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环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：ห้องสมุดไป่ตู้
页码：2/2
分发编号：
七：喷涂面漆：
要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。
2、用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。
3、油漆粘度按规度：18-23（涂4#杯）
4、漆膜厚度：20+2um
喷涂车间制程检验作业指导
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
1、目的
喷涂工序作为工件表面处理的一个特殊过程，对工件最终是否合格，起到关键的作用。因此对每一质量控制点及过程参数必须进行控制和监督，以确保满足规定要求。
2、适用范围
本文件适用于喷涂（含磷化、刮灰、打磨）制程巡检。
3、内容
3.1来料检验
页码：2/3
分发编号：
五、水洗：时间1-2分钟
1、清水每天溢流
2、定期每周更换新清水。
六、中和：浓度：PH值10-11，时间2-4分钟。
1、每天用PH试纸检测浓度。
2、每3天更换新液。
七、表调：浓度：PH值8-9，时间1-2分钟。
A：每天用PH试纸检测浓度。
B：每10-15天更换新液。
八、磷化：浓度30-35，游离酸度：3-4.5，促进剂：6-8
文件名称
喷涂生产工艺操作规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/2
分发编号：
一、磷化合格的工件上线：
要求：1、工件必须完全干燥。
3、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。
二、喷涂底漆：
要求：
A、先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净
B、油漆粘度18-23（涂4#杯）。
C、漆膜存度：15+2um
D、不露底，不流淌、无疙瘩。
另外磷化后打钉还必须注意打钉后是否重新生锈和沾有油污等现象。
3.1.5焊接件检查是否有假焊、漏焊、焊穿、未焊透、未焊牢、焊缝未磨平、
残留焊渣、打磨太深、破坏折变圆弧等现象。
3.1.6对图纸要求不喷涂区域或表面，检验有无严重划碰伤或电解层氧化膜被
破坏现象。
5、不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。
6、喷枪使用参照喷枪安全使用管理标准。
八：烘干：温度：150℃，时间9-12分钟。
要求：1、喷涂完成的工件经过十分钟时间流平。
2、温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
九：检验：
要求：1、色差与样板一致，表面必须平整，光滑、无砂粒，无疙瘩，
无流淌、露底现象。
3、处理液中的油份不允许超过1%，否则脱脂力会下降，此时应全部废弃换新。
4、按处理液之状态及油污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月重换新液。
一、脱脂、浓度：30-35，时间：10-15分钟。其浓度测定和方法同予脱脂一致。
二、水洗：时间：1-2分钟
管理方法：1、清水保持每天溢流。
2、定期每周更换新清水。
三、除锈：浓度120-150，时间：10-15分钟。
测定、管理方法：
1、用比重器放入液槽中，所余之数为基数。
2、定期检测，正常情况3-5个月更换新液。
四、水洗：时间：1-2分钟
1、清水保持溢流。
2、定期每周更换清水。
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环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0
分发日期：
页码：1/3
分发编号：
一、予脱脂：浓度：30-35，时间10-15分钟
浓度测定、管理方法：
1、取工作液10ml，以酚酞作指示剂，用0.1NH2S4溶液滴定，使溶液从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。
2、浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其浓度。
浓度检测、管理方法：
1、总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂（PP）酚酞2-5滴并摇动，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数即为基准值勤。
2、游离酸：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B.P.B药3-5滴，摇动成黄色，然后用0.1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定之消耗数即为基准值。
C、大柜：120℃-140℃，时间10-15分钟
D、另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键部位烘烤，以达到一定的干燥效果。
另外：1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并
将文字存档。
2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。
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环城制品厂程序文件
文件编号：
E、喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。
三、烘干：温度：100℃-120℃，时间10分钟。
要求：
A：喷涂完成的工件必须经过十分钟时间流平。
B：温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。
四、刮腻：
要求：1、平整、光滑。
3、厚度不超过1毫米。
五、研磨：
要求：1、工件必须干燥。
3、砂纸必须按规定范围内使用。
2、固化：定期检测，采用纯酒精按规定的次数、力度擦磨表面，不
露底漆为合格。
4、附着力：刀片切片法：用小单面刀片在漆膜上横竖垂直切线四条
划痕至基体形成九个方块。方格边长为1毫米，用手指轻轻触摸，
方格脱落不超过2个以内为合格。或用粘贴法进行胶带试验。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
3.1.1检查每一批来料是否有路线卡、工艺卡和零件图，三者缺一不可。
3.1.2对照路线卡和工艺卡检查是否属于正常转序，每道工序有无检验员签
字，发现有漏项未加工或无检验员签字，要及时反馈。
3.1.3检查对外观表面质量，是否有变形、毛刺、压印、深划痕、折反等现象。
3.1.4钳工转过来的打针工件，检查是否存在钉高、钉松、漏钉、钉歪等现象，
分发日期：
页码：3/3
分发编号：
C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。
九、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每周更换新清水。
一十、水洗：时间1-2分钟
A、清水保持每天溢流。
B、定期每3天更换清水。
一十一、烘烤
A、一般钢铁件：100℃-120℃，时间10-15分钟
B、铝材类：80℃-100℃，时间10-15分钟
3、促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂（粉状）氨基磺酸2-5g添加摇动成气体，视其产生之气体量为基准值。
4、日常维持方法：
A、日常维持方法：
B、促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前由技术员检测、添加。
编写：
审核：
批准：
环城制品厂程序文件
文件编号：
文件名称
前处理液槽管理规范
版号：A/0