浅谈公路路面基层施工关键技术

浅谈公路路面基层施工关键技术

摘要:公路的路面基层质量对公路的使用性能影响较大,对路面基层的施工工艺与质量控制进行分析,主要从基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点。也为今后类似工程提供参考。

关键词:公路工程基层施工压实技术措施

路面基层材料是充分利用石灰等无机结合料与土或级配碎石等的拌合压实,并经一定时间的养生而成为一种刚性路结构．它具有良好的整体性,水稳性及抗冻性,兼具有强度高、承载力强、施工简便高效、后期维护费用低廉等特点,使得它不仅广泛应用于高等级公路,而且在市政公用工程施工中也常常采用。现结合实践施工经验,浅谈新建、改建公路工程中的路面基层施工技术关键控制措施。路面基层是路面的基础,其施工质量关系着长寿命路面的成败。在路面基层施工中,采取了若干关键技术措施,以保证路面的结构的整体性能。

1 石灰粉煤灰路面底基层施工关键技术

提高路面底基层与路基为了增强底基层与路基之之前,在对路基顶面整平后,采之间的连接措施,使底基层与路基形成一个整体,在进行底基层施工用改进的羊角辗碾压一遍,使表面出现凹凸,增加路基及底基层试验路面的底基层,为厚度38cm石灰粉煤灰稳定土,分下层20cm、上层18cm两层施工,其7d浸水抗压强度≥0.8MPa。底基层施

工必须把握以下几个关键技术。

1.1 材料

石灰要求III级以上消解石灰或生石灰;粉煤灰中SiO2.Al:O,和Fe:03的总含量应大于70%,粉煤灰烧失量不超过20%,粉煤灰比表面积宜大于2500cm2/g。

1.2 石灰粉煤灰稳定土配比设计

为确定石灰粉煤灰稳定土的最佳配合比,先优选出4种配合比方案,从中有针对性选择了3种方案,测定其各自的无侧限抗压强度,通过经济和强度比较,确定出最优配合比为石灰:粉煤灰:土料为8∶20∶72。

1.3 石灰粉煤灰施工技术要求

石灰粉煤灰(以下简称二灰)稳定土底基层,采用路拌法分为下上两层施工。第一层(下层)厚20cm施工完成后,马上进行高程测量,第二天采用羊角辗碾压一遍,使表面出现大约Smm凹凸面,以增加上两层二灰稳定土之间的联结。

2 二灰土底基层施工质量预防措施

对于低塑性二灰土,在施工过程中容易出现的质量问题,主要表现

在:不好成型、表面松散、表层起皮、弹簧、裂缝等问题,其预防对策分述如下:

2.1 表层起皮现象:二灰土碾压时形成夹层、起皮现象

表层过湿,含水率掌握不均,二灰土被压路机轮子黏起,而出现的麻麻点点,并越积越多。预防或处理措施:掌握住碾压时间,待表层接近最佳含水率时进行碾压。混合料含水率不足,或表层含水率蒸发过快,碾压时发生推移而起皮。预防或处理措施:若整层含水率均小于最佳含水率,应重新拌和,补充水分后整平碾压。若是因表面2～3cm厚二灰土含水率不够,则先洒水补充水分待表面二灰土接近最佳含水率不发生黏轮时进行碾压。预防或处理措施:应尽量减少平地机带料找补操作,混合料成型时用平地机精平到比虚铺标高高0.5～1.0cm的高程线上,洒布粉煤灰和石灰时要考虑到比土多出0.5～1．0cm,平地机整平时,要像木工刨皮一样,一层层地刮到预定的高程。含水率不均匀、布料不均匀、拌和不均匀所引起的孔隙比增大,无法达到最佳压实度,从而降低了二灰土的极限承载力,造成整体剪切破坏。预防或处理措施:严格控制含水率,二灰土最后一次拌和前,应及时检测含水率,并根据季节确定加大拌和洒水量,春夏施工时风大,气温较高,二灰土最后1次拌和完控制的含水率一般比最佳含水率高3%～4%;雨季空气潮湿,一般控制在比最佳含水率高1%～2%。然后按下列要求,合理安排碾压程序:(1)用推土机跟在拌和机后排压,使整型后的二灰土有一定的密实度,减少静碾压路机从动轮的推挤作用。(2)正式碾压时,先用振动

压路机稳压1遍,接着低振1遍,高振2遍,最后再低振l遍,使压实层的下半部分达到密实度的要求,再用18～21t三轮碾压2遍,使压实层上半部分达到密实度要求,碾压完后立即检测压实度。(3)当压实度接近最佳密实度时,三轮静碾压过2遍后,立即检测压实度,严禁超压而造成的剪切破坏。(4)压实尽量避开高温时间成型碾压,一般成型时间为早6:00 N10:00,晚4:00～8:00为宜。

2.2 二灰土弹簧现象

二灰土弹簧现象有两种情况,一是由于二灰土过千出现干弹簧,二是由于过湿而出现湿弹簧,二灰土最佳含水率比较大,一般在18%～19%左右,随着粉煤灰比例增加,最佳含水率也增大,因此,在二灰土拌和之后要控制好含水率,尽量减少弹簧现象的出现,从而加快施工进度。

2.3 二灰土裂缝现象

二灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝,土的塑指越高,二灰土出现的裂缝机率越多。塑指高土有较强的伸缩性,遇水发胀,干则收缩,因此在选择二灰土的土质时,应选择塑指在20以下的土质,若沿线取土困难,可视情予以降低,土的塑指以能成块为度。如果塑指太低则影响二灰土强度。

2.4 混合料的配合比

二灰土中若土的比例越大,则土出现裂缝的机率越高。土对水的敏感程度要比石灰、粉煤灰大,所以要适当控制土的比例。

2.5 含水率的影响

二灰土中的粉煤灰、石灰成分对水的敏感性相对较弱,所以施工时其含水率略比最佳含水率偏大2%~4%．容易压实成型,且不起皮。但如果含水率过大,加上成型以后,水分蒸发速度快,致使其中的土产生激烈的收缩,会导致二灰土开裂,含水率越大开裂的程度就越宽越深。

2.6 养护不及时

二灰土施工的最好季节是春和夏初,雨季施工易受雨水影响,施工质量难以控制,而秋后施工天气潮湿含水率较大,二灰土的强度增长缓慢,不利于工序衔接。春末夏初风大,中午气温高,水分易蒸发。二灰土成型以后,如得不到及时养护,则容易产生表面开裂。土含水率较低,塑性指数较小,开裂程度轻。但是上述三种不利因素藕合,就会形成深、宽、面积较大的龟裂。另外,石灰、粉煤灰含有较高的化学活性物,其中氧化钙、二氧化硅所形成的离子与黏土颗粒的离子发生一系列物理化学反应。一是需要吸收水分子形成晶体颗粒,二是在反应过程中进行放热也要蒸发一部分水分,如果在初期反应较快时,水分得不到及时的补充,则也容易发生收缩裂缝,因此,二灰土成型后养护十分重要,一般最少7d。可以采取编织物覆盖的办法,从而保证二灰土水分缓慢蒸