焊接件的一般公差尺寸和形位公差标准书..
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。
6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。
8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。
公差标准与规范
公
差
等
级
公称尺寸（对应表面的较长边）
＞30-
120
＞120
Hale Waihona Puke -400＞400-1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
8000
＞8000-
12000
＞12000-
16000
＞16000-
20000
＞20000
E
±
±1
±
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
630
5
7
10
14
18
22
630
1000
1
2
4
6
8
11
16
20
25
1000
1600
7
9
13
18
23
29
1600
2500
8
10
15
21
26
33
2500
4000
4
9
12
17
24
30
38
4000
6300
7
10
14
20
28
35
40
6300
10000
11
16
23
32
40
50
注:①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
焊接件通用技术要求[1]
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6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
形位公差标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准
直线度、平面度
圆度、圆柱度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动。
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图1
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焊接件的一般公差尺寸和形位公差标准书
公 差 30~ 等 120 级
A ±0.5 B ±1 C ±1.5 D ±2.5
差 等
0~400
﹥400~1000
﹥1000
级
以角度表示的公差△a / °
A
±20’
±15’
±10’
B
±45’
±30’
±20’
C
±1°
±45’
±30’
D
±1°30’
±1°15’
±1°
以长度表示的公差tmm/m
A
±6
±4.5
±3
B
±13
±9
±6
C
±18
±13
±9
D
±26
±22
±18
注：t为△a的正切值，它可由短边的长度计算得出，以mm/m计，即每米短边长度内所允许的偏差值.
（注：应测量焊 接边缘与部件边 缘之间最大的距 离t，如图）
2）平面度 焊件的实际表面应和测量面靠紧，使其间隙达到最小。采用光学仪器、水平仪、机台等工具可能更有 效.
图4
平面度测量
（注：应测量实 际表面与测量面 之间的距离，如 图）
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3) 通平过使用测量仪器，如光学仪、水平仪、拉线、底板、面板和机台，将测量面建立在平行于
±3 ±4.5 ±6
±8 ±10 ±12 ±14 ±16
±5.5 ±9 ±11 ±16 ±20 ±22 ±25 ±25
铆焊结构件制作要求
通用铆焊制作规范编制：日期：批准：日期铆焊件、钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差一、长度尺寸公差F级（适用于自由公差）适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等。
二、角度偏差F级（适用于自由公差）焊接结构件角度偏差的公称尺寸以短边为基准边x型钢端双向角度尺寸≤1框架形高度h垂直允许公差△th≤1500≤2500建中心垂直距及水平距对应等距对角线差绝对值应≤5垂直允许公差△t1234三、 焊接结构件的形位公差F 级（适用于自由公差）焊接结构件的直线度、平面度和平行度公差应符合如下（平面度等以短边为基准） 公称尺寸 ＞30 ≤120＞120 ≤400＞400 ≤1000＞1000 ≤2000＞2000 ≤4000 ＞4000 ≤8000 ＞8000 ≤12000 ＞12000 ≤16000 ＞16000≤20000 ＞20000公差1.0 1.5 3.0 4.56.08.010.012.014.016.0属不全加工底面，但需依底面作基准的其他位置加工时，则底面平面度应为零位。
紧固件结合面间隙≤0.8；一般连接板平面度≤1；一般焊接结构件平面度≤3（金加工件）； 区域局部波浪形任何位置每米内允许公差≤3； 边缘轮廓直线度≤、弯曲度≤，属切割和装配轮廓，可整形达图纸要求。
四、 气割的允许偏差，需保证外型轮角完整。
（以数控切割带锯切割等级评足）切割面平面度允许偏差，≤0.04t 且不大于1.5； 割纹深度≤0.15；局部切口深度≤0.5，且可利用区域打磨，≥0.5补焊打磨（表面损伤同）； 切割表面应去除毛刺及熔渣。
（注：手工割规，气割圆，椭圆度≤1，轮廓同上但属不金加工的轮廓）五、钻孔直径允许公差：3＜D≤10 允许公差+0.3；10＜D≤30 允许公差+0.4；30＜D≤50 允许公差+0.5；50＜D≤100 允许公差+0.8；100＜D 允许公差+1.0。
焊接标准汇编
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。
本标准集含8个支集，132个标准。
本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。
本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。
本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、 GB 324-88 焊缝符号表示法2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、 GB/T 3375-1994 焊接术语5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、 GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定21、 GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、 GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、 YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验25、 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、 GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、 GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、 GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、 GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、 GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、 GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法34、 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法35、 GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、 GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、 GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、 GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、 GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、 GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X 射线实时成像检测42、 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、 GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、 GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测46、 GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测47、 GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测48、 GB /T 1260 4. 4-2005 无损检测术语声发射检测49、 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测50、 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、 GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则52、 GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测无损检测磁粉检测第2部分:检测介质53、 GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分:设备54、 GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、 GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、 GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、 GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块58、 GB/T 19799. 2-2005 无损检测超声检测2号校准试块59、 GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置通用技术要求60、 GB/T 19938-2005 无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用61、 GB/T 19943-2005 无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则62、 JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求63、 JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测第2部分射线检测64、 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分超声检测65、 JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测66、 JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测67、 JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测第6部分涡流检测68、 JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法五、裂纹和时效敏感性试验69、 GB /T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）70、 GB/T 15248-1994 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法71、 GB/T 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法72、 JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法73、 JB/T 6044－1992 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法74、 GB-T4675.5-1984 焊接性试验：焊接热影响区最高硬度试验方法(已废止)75、 GBT2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法(已废止)76、 GBT2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法(已废止)77、 GBT9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法(已废止)78、 GBT9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法(已废止)79、 GBT13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法(已废止)80、 GBT13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法(已废止)81、 GB-T4675.1-1984 焊接性试验：斜Y型坡口焊接裂纹试验方法((已废止)82、 GB-T4675.2-1984 焊接性试验：搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法(已废止)83、 GB-T4675.3-1984 焊接性试验：T型接头焊接裂纹试验方法(已废止)84、 GB-T4675.4-1984 焊接性试验：压板对接（FISCO）接头焊接裂纹试验方法(已废止)六、焊接接头质量缺陷分级、评定85、 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明86、 GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明87、 GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南88、 JB/T 5104－1991 焊接接头脆性破坏的评定89、 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级90、 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级91、 GBT12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（已废止）92、 GBT6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(已废止)七、钢材、不锈钢腐蚀试验、铁素体含量、硬化层深度测量等93、 GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法94、 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法95、 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法96、 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法97、 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法98、 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法99、 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法100、 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定101、 GB/T 9450-2005 钢检渗碳淬火硬化层深度的测定和校核102、 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度有效硬化层深度的测定103、 GB/T 15970.1-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分试验方法总则104、 GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分弯梁试样的制备和应用105、 GB/T 15970.3-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分U型弯曲式样的制备和应用106、 GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分单轴加载拉伸试样的制备和应用107、 GB/T 15970.6-1998 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分预裂纹试样的制备和应用108、 GB/T 15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分慢应变速率试验109、 GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分:焊接试样的制备和应用110、 GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法111、 GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法112、 JB/T 7853－1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量113、 GBT 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝鉄素体含量测量方法（已被JB/T7853-1995替代）八、焊接工艺评定规程、焊材质量管理规程、焊接技术条件114、 GB/T 11038-2000 船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件115、 GB/T 11364-89 钎料铺展性及填缝性试验方法GB/T 12467-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊116、 GB/T 12467.1-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分选择及使用指南117、 GB/T12467.2-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分完整质量要求118、 GB/T 12467.3-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分一般质量要求119、 GB/T12467.4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分基本质量要求120、 GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件121、 GB/T 13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件122、 GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件123、 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南124、 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责125、 GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定126、 GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则127、 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程128、 GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定129、 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定130、 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定131、 GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定132、 GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验。
焊接件的技术要求
焊接件技术要求：1. 本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技术条件>>的规定 .2. 本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技术条件>>的规定.3. 除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.4. 图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).5. 焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.6. 本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.7. 锐角倒钝。
1.该工装焊条材质选用J507焊条进行施焊。
2.未注焊角为∠**（根据要求自定），焊缝要求为连续焊缝，要求焊缝不能有明显的焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
3.该工装成型后，应打磨平整，倒角去毛刺。
4.油漆采用**（按实际情况处自定）防锈漆，油漆前应充分除锈焊接种类1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
一般公差标准HB5800-1999
中华人民共和国航空工业标准一般公差1、范围本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑压件的尺寸、形状和位置的一般公差。
适用于功能上无特殊要求的尺寸和要素。
本标准不适用于下列情况；a)参考尺寸；b)装配后不再进行加工的组合尺寸；c)构成基准体系的线或面间的未注明的90°角；d)挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品；e)已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1800.1-1997 极限与配合基础第一部分：词汇3、定义本标准采用下列定义。
孔、轴的定义按GB/T1800.1.4、总则4.1 标注当本标准能够满足产品零件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：“一般公差按HB5800-1999”.对于切削加工件，当采用：“II”级时则应注明：“一般公差按HB5800-1999-II”。
当本标准不能满足产品零件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。
4.2 公差原则当图样中对尺寸公差和形位公差之间的相互关系没有特殊注明时，遵守独立原则。
即当实际尺寸为最大实体尺寸（MMC）时，仍允许有形位误差，其值控制在本标准规定的一般形位公差之内。
5、切削加工件5.1线性尺寸公差5.1.1 孔D轴d及长度L（图1）的极限偏差按表1规定。
表1 mm基本尺寸公差等级长度L极限偏差I II孔D 轴d 孔D 轴d下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差下偏差0.1~0.30+0.05-0.05+0.06-0.06 ±0.05＞0.3~0.6+0.06 -0.06 +0.08 -0.08 ±0.10 ＞0.6~＜1+0.07 -0.07 +0.11 -0.11 ±0.10 1~3+0.10 -0.10 +0.14 -0.14 ±0.12＞3~6+0.12 -0.12 +0.18 -0.18 ±0.15＞6~10+0.15 -0.15 +0.22 -0.22 ±0.18＞10~18+0.18 -0.18 +0.27 -0.27 ±0.21＞18~30+0.21 -0.21 +0.33 -0.33 ±0.26＞30~50+0.25 -0.25 +0.39 -0.39 ±0.31＞50~80+0.30 -0.30 +0.46 -0.46 ±0.37＞80~120+0.35 -0.35 +0.54 -0.54 ±0.43 ＞120~180+0.40 -0.40 +0.63 -0.63 ±0.50 ＞180~250+0.46 -0.46 +0.72 -0.72 ±0.57 ＞250~315+0.52 -0.52 +0.81 -0.81 ±0.65 ＞315~400+0.57 -0.57 +0.89 -0.89 ±0.70 ＞400~500+0.63 -0.63 +0.97 -0.97 ±0.77＞500~6300 +0.70-0.70+1.10-1.10 ±0.87＞630~800+0.80 -0.80 +1.25 -1.25 ±1.00＞800~1000+0.90 -0.90 +1.40 -1.40 ±1.15 ＞1000~1250+1.05 -1.05 +1.65 -1.65 ±1.30 ＞1250~1600+1.25 -1.25 +1.95 -1.95 ±1.55 ＞1600~2000+1.50 -1.50 +2.30 -2.30 ±1.85 ＞2000~2500+1.75 -1.75 +2.80 -2.80±2.20＞2500~3150+2.10 -2.10 +3.30 -3.30 ±2.70 注：用钻头钻的孔，允许有等于孔公差之半的负偏差。
(完整版)结构件焊接通用技术要求
结构件企业生产标准1.定义具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。
如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。
2.范围本标准适用于的结构件生产。
本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。
3. 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4. 需要加工的材料下料余量标准4.1表面精度等于或高于的需要留材料长、宽、厚度、圆孔、方孔加工余量长/宽度（mm）单边余量（mm）厚（mm）单边余量（mm）圆孔/方孔（mm）单边余量（mm）焊前加工焊后加工≤10 2 ≤60 3≤100024 10~20 3 61~100 41001~2000 5 21~40 4 >100 52001~3000 3 6 >40 54.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。
5. 焊接工艺5.1 焊工5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.2 焊前准备5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。
5.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
5.2.3 焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
5.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。
E4303焊条150℃烘焙1～2小时。
5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）表1 母材加工坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(β) (°)1 1~3I型坡口0~1.5——单面焊3~6 0~2.5 双面焊2 3~9V型坡口0~2 0~20~365~7555~65 9~26 0~33 6~9 带垫板V型坡口3~5 0~20~245~55 9~26 4~64 12~60 X型坡口0~3 0~3 55~655 2~30 T型接头I型坡口0~2 ——6 6~10T型接头单边V型坡口0~2 0~245~55 10~17 0~3 0~317~30 0~4 0~47 20~40 T型接头对称K型坡口0~3 2~3 45~558管径Φ≤76法兰角焊接头2~3 —50~60（30~35）5.3结构件焊接参数5.3.1手工电弧焊：钢板厚度mm 焊条直径mm 6以下8～20 20～30 30以上焊接电流A Φ3.2 100～130 130～185 185～210 210～270 焊接电流A Φ4 185～210 210～270 260～300 5.3.2 CO2气体保护焊：钢板厚度mm 焊接电流A 焊接电压V 焊丝直径mm6以下120～220 20～25Φ1.2Φ1.68～20 120～300 25～35Φ1.2Φ1.620～30 300～400 30～35 Φ1.2 Φ1.630以上400～500 35～40Φ1.2Φ1.65.4 焊接5.4.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
BS_EN_ISO_13920：1997_焊接—结构的一般公差
本标准中规定的线性和角性尺寸以及形状和位置一般公差适用于焊
接件、焊接组件和焊接结构等。
复杂的结构可能需要特殊的条款。
本标准中的规定是基于 ISO 8015 中的独立原则，即根据该原则，尺
寸和几何公差在适用性方面是相互独立的。
制造文件若没有参考一般公差或参考不充分，文件中的线性和角性尺
寸以及形状和位置示数给出没有个体公差，则该制造文件应被视为不完
EN ISO 13920 是国际社会通过讨论制定的，在此过程中英国发挥了积极 作用。
此英国标准在起草之时即被认为将为具有足够资质和经验的人员所使 用。英国标准并未包含合同所需要的所有必要条款。英国标准的使用者有责 任正确使用该标准。
与此英国标准一致并不能免除自身的法律责任。
文件组成 本文件由一页封面，一页内封面，ⅰ，ⅱ页，EN ISO 标题页，第 2 至
BS EN ISO 13920：1996 页码：4/13
1 范围
此欧洲标准规定了线性和角性尺寸以及焊接结构形状和位置四个级
焊接公差标准gb19804
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差：《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920：1996，为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化ISO 13920的过程中，结合我国的实际情况做了必要的处理。
《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。
《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。
焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷：《焊接标准汇编：工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书，作者是中国质检出版社第五编辑室。
内容简介：钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。
钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。
这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。
为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求，我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》，共分为两卷：材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。
本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。
本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准，包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准，共有国家标准48项。
本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GBlT），年号用四位数字表示。
鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的，现尚未修订，故属性以本目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。
目录：一、焊接工艺GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责GB/T 19804--2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.2-2008 气焊焊接工艺规程GB/T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程GB/T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程GB/T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 22086-2008 铝及铝合金弧焊推荐工艺GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法二、焊接质量与安全GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 9448-1999 焊接与切割安全GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则GB/T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 12467.4-2009 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GB/T 12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T 22085.1-2008 电子东及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢GB/T 22085.2-2008 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金GB/T 22087-2008 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南三、焊接试验方法GB/T 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法GB/T11364-2008 钎料润湿性试验方法GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法。
ISO139201996焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
ISO13920:1996焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
1、线性尺寸公差
2、角度尺寸公差
采用角度的短边作为基准边，其长度可以延伸到某一特定的基准点，基准点标注在图样上。
如下图所示：
3、直线度、平面度和平行度
3.1直线度
3.2平面度
3.3平行度
ISO2768—1：1989机加工一般公差：
未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差本标准适用于下列未注公差的尺寸：
1）线性尺寸：直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；2）角度尺寸，包括通常不注明角度值的角度尺寸；
3）机加工组装件的线性和角度尺寸。
线性尺寸的极限偏差值（mm）。
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件焊接件根据JB/T 5000.3—19981本标准规定了钢制焊接件的技术要求、检验方法及图样标注。
本标准适用于重型机械及零部件中手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制焊接件。
2凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
3一般要求3.1 焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本标准的规定。
3.2 用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用应按有关规定办理代用单。
3.3 用于制造焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，须经技术检查部门根据供货单位提供的合格证明书及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，方准入库。
3.4 对无牌号、无合格证书的原材料和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格方可使用。
3.5 严禁使用牌号不明及未经检查部门验收的各种材料。
3.6 焊接材料的使用及管理应符合JB3223的规定。
3.7 火焰切割件的质量要符合JB/T 5000.2的规定。
3.8 焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T 5000.12的规定。
4 钢材的初步矫正4.1 各种钢材在划线前，其公差不符合本标准第4.2，4.3条规定者，均须矫正以达到要求的公差。
4.2 钢板局部的平面度不应超过表1的规定。
表1 mm4.3 型钢在划线前各种变形超过表2规定时须经矫正后才可划线，且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
5 钢材的成型弯曲表2 mm5.1 钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）大于下列数值时，可冷弯（见图1）。
5.1.1 钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ；R——弯曲半径；δ——钢板厚度。
5.1.2 工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定）H——工字钢高；B——工字钢腿宽。
5.1.3 槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定）H——槽钢高；B——槽钢腿宽。
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差基本信息【英文名称】Welding―General tolerances for welded constructions―Dimensions for lengths and angles―Shape and position【标准状态】现行【全文语种】中文简体【发布日期】2005/6/8【实施日期】2005/12/1【修订日期】2005/6/8【中国标准分类号】J33【国际标准分类号】25.160.10关联标准【代替标准】暂无【被代替标准】暂无【引用标准】GB/T 1182,GB/T 1214.1,GB/T 1214.2,GB/T 1219,GB/T 4249适用范围&文摘暂无鱼知水恩，乃幸福之源也。
鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。
吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。
知恩图报，善莫大焉。
一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。
生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。
一饭之恩，当永世不忘。
顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。
唐代李商隐的《晚晴》里有这样一句诗：天意怜幽草，人间重晚晴。
久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余辉而平添生意。
当一个人闯过难关的时候，一定要记住那些支撑你，陪你一起走过厄运的朋友和亲人，这个世界谁也不亏欠谁，帮你是情分，不帮你是本分。
如古人所说：淡看世事去如烟，铭记恩情存如血。
学会感恩父母养育之恩，学会感恩朋友的帮助之情，生活里做一个有情有义的人。
你要知道，父母，永远是你最亲近的人，是最爱你的人，不管他们的方法怎么错误？可是爱你的心，都是一样的。
千万不要因为自己一时的私心，而忘记感恩。
我们常常希望别人都对自己有情有义，可是想得到别人你真情，首先你必须先付出真情。