锤击成桩法施工工艺

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工艺2：锤击预制桩施工工艺

锤击预制桩施工工艺
施工工艺：1放线定桩位→2桩机就位→3起吊预制管桩→4稳桩→5打桩→6接桩→7打桩→8送桩→9终止锤击→10封底
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
备注
1
放线定桩位
（1）施工前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
（2）在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。
7
打桩
同步骤5。
8
送桩
(可单独拍摄)
（1）送桩应采用专用的送桩器，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（2）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。
5
打桩
（1）打桩宜重锤低击，锤重与图纸要求一致。
（2）打桩顺序可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）按公司标准表格准确如实填写打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
（2）送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；
（3）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm；
（4）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

锤击管桩施工工艺标准[详]

锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。

施打时，应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。

打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。

打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。

一般增加四个千斤顶调平底盘。

行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。

若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。

三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。

滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。

打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。

打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。

柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。

液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。

柴油锤分导杆式和筒式两种。

筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。

“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。

这样落距可低，桩身桩头也不易破损。

锤击管桩施工工艺

锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解内容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器与桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜,垫层软硬要适度,厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。

施打时,应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎,防止桩身倾斜。

打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成、打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式与起重机桅杆式等型式，广西大量使用得就是简易打桩架一用施工沉管灌注桩得打桩架改造而成。

一般增加四个千斤顶调平底盘。

行走机构分滚管式、轨道式、步履式与履带式四种、若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机、三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高,打桩效率高,尤其就是打大承台中桩,行走方便,效率更高,应优先选用、滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好、打桩架要与打桩锤相匹配,重锤配小桩架,不仅打桩时晃动大,还容易发生倒架事故。

打桩锤:打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。

柴油锤爆发力强,锤击能量大,工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力得大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染, 故在城市内受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。

液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm,对软土地区开锤很有利。

柴油锤分导杆式与筒式两种。

筒式柴油锤油门一般可分4档:1档能量最小, 冲击体跳高1、6〜1、8m;4档能量最大，冲击体跳高可达3、6m。

“重锤低击”指得就是在相同锤击能量得条件下应优先选用冲击体大一些得锤。

这样落距可低，桩身桩头也不易破损。

锤击桩施工工艺步骤

锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。

管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。

开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。

插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。

2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。

沉桩后的桩位偏差范围详下表：注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。

3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。

送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。

送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。

5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。

锤击成桩施工工艺

锤击成桩施工工艺混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》和《建筑地基基础设计规范》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。

本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。

锤击桩施工流程如下图示。

预制桩施工流程图1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。

插桩前应对桩位进行复核。

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

在确认样桩准确的情况下方可插桩。

2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。

3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。

开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。

校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。

锤击桩施工工艺流程

锤击桩施工工艺流程一、引言锤击桩作为一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。

它以机械锤头的冲击力通过钢管将桩体打入地下，是一种高效、经济的桩基施工方式。

本文将就锤击桩施工的工艺流程进行详细介绍。

二、工艺流程1. 前期准备在进行锤击桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先是现场勘测，确定桩位和桩长。

然后对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物。

接下来是搭建施工设备，包括起重机械、锤击桩机等。

同时，还需要准备好施工所需的钢管桩和锤头。

2. 钢管桩的安装在进行锤击桩施工前，需要先将钢管桩安装到预定的位置。

首先，使用挖掘机将施工区域的土层挖掘至设计标高。

然后，在挖掘机的帮助下，将钢管桩逐节安装到设计标高，并进行调整，确保垂直度和水平度满足要求。

3. 锤击桩施工一切准备就绪后，可以开始进行锤击桩施工了。

首先，将锤头安装到起重机械上，并将其对准钢管桩顶部。

然后，调节起重机械的位置和高度，使锤头能够自由下落，并调整冲击力的大小。

接下来，通过控制起重机械的操作，使锤头自由下落，冲击钢管桩顶部。

重复进行冲击，直到钢管桩的沉入速度达到设计要求。

4. 桩头处理在锤击桩施工完成后，需要对桩头进行处理。

首先，检查桩顶的水平度和垂直度，如有偏差需要进行调整。

然后，在桩顶进行切割和修整，使其达到设计要求的高度和平整度。

最后，对桩顶进行防腐处理，以保护桩体不受腐蚀影响。

5. 后期工作锤击桩施工完成后，还需要进行一些后期工作。

首先是进行桩基检测，检查桩基的质量和稳定性。

然后，根据需要对桩基进行加固和处理。

最后，进行施工现场的清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。

三、施工注意事项1. 在进行锤击桩施工前，需要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。

2. 在进行锤击桩施工时，要注意控制冲击力的大小，以避免对周围建筑和地下设施造成损坏。

3. 在进行桩头处理时，要注意保护桩体不受损坏，并严格按照设计要求进行修整和防腐处理。

锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点

锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。

本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。

一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。

2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。

3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。

4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。

5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。

1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。

锤击沉桩试桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。

在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。

根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。

为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。

（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。

（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。

（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。

2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。

（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。

3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。

（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。

3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。

4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。

5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。

（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。

2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。

4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。

5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。

6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。

4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。

2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。

锤击沉桩施工方案

锤击沉桩施工方案锤击沉桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质较硬、沉桩较深的情况下。

下面是锤击沉桩施工方案的详细介绍：1.施工准备：（1）根据设计要求确定桩的位置和数量。

（2）准备好所需的材料和器械，包括锤击桩和相关的辅助工艺设备。

（3）清理施工现场，确保施工场地平整，并清除任何障碍物和杂物。

2.设备组装和测试：（1）将锤击桩装配好，并进行测试，确保其正常工作。

（2）将桩体和桩头与锤击桩进行连接，并进行测试，确保连接牢固。

3.沉桩施工：（1）按照设计要求，预先在桩位上标定桩顶高程。

（2）使用挖掘机在桩位上挖出一个与锤击桩尺寸相匹配的坑，使桩的底部与设计要求的基础底部平齐。

（3）将锤击桩放置到坑内，并将其垂直放置在桩位上。

（4）逐渐加大锤击力，让锤击桩通过自由落体的方式击打桩体，直至沉入到预定深度。

（5）反复进行上述步骤，直到所有的桩都被沉入地面。

4.质量控制：（1）在沉桩的过程中，注意观察桩体的竖直度。

（2）在沉桩结束后，使用测量仪器对桩顶高程进行检测，确保其达到设计要求。

（3）在每根桩的沉桩过程中，记录必要的数据，进行质量控制和施工监控。

5.施工安全：（1）在施工过程中，要确保桩位附近没有人员和其他机械设备。

（2）操作人员要穿戴好安全设备，如工作服、安全帽和安全鞋。

（3）注意锤击桩和相关辅助设备的维护和保养，确保其正常工作。

（4）严格按照操作规程进行作业，避免操作失误和事故的发生。

通过以上方案的实施，可以保证锤击沉桩施工的质量和安全。

同时，需要注意施工现场的环境保护，合理利用和处理施工废料，保持施工现场的整洁和环境的美观。

最后，施工方案的实施应根据具体情况进行调整和完善，确保施工进度和质量的顺利完成。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

锤击预制桩施工工艺和质量标准

目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备工作 (1)五、试打桩 (2)六、锤击预应力管桩施工工艺流程 (4)七、施工工艺、质量标准 (4)7.1 一般施打桩顺序 (4)7.2记录 (5)7.3 施工质量控制要点 (5)7.4 特殊情况 (6)7.5 收锤 (6)7.6 质量标准 (7)八、施工质量检测和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《锤击桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。

各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。

二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。

三、适用范围3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层；3.2下列土层中慎用：3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或其他障碍物；3.2.2 石灰岩等岩溶地区；3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。

四、施工准备工作4.1 工程地质及水文地质资料，4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要：4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 《锤击桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《锤击桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。

五、试打桩5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。

锤击沉入桩施工标准工艺

锤击沉入桩施工标准工艺锤击沉桩是一种将桩通过锤击打入地下土层的沉桩方法，能够将上部结构的荷载传递到更坚硬的土层或基岩上。

该工艺适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土，并适用于钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩和木桩等类型的桩。

本文介绍了锤击沉桩的工艺概述、作业内容、质量标准及检验方法、工艺流程图以及工艺步骤及质量控制。

工艺流程包括施工准备、打桩机就位、插桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等步骤。

在施工准备阶段，需要清除妨碍施工的地上和地下的障碍物，选定位置架设桩机和设备，并进行试机，移机至桩位，使桩架平稳垂直。

同时，需要根据测量设置定位点和水准点，以观测、控制桩的入土深度。

在技术准备阶段，需要取得工程地质资料、桩基施工相关图纸，并进行打桩工艺试验，检验打桩设备、打桩方案是否可行。

质量标准及检验方法包括《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》和《铁路工程基桩检测技术规程》。

工艺步骤及质量控制包括施工准备和技术准备两个方面。

在施工准备方面，需要清除妨碍施工的障碍物，选定位置架设设备，设置定位点和水准点等。

在技术准备方面，需要进行打桩工艺试验，检验设备和方案是否可行，并召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。

在沉桩时，应该使用“重锤轻击”的方法。

这种方法可以延长锤击时间，降低冲击应力，避免损坏桩头。

相比轻锤，使用重锤的冲击效率更高。

在沉桩过程中，需要随时注意桩的位移或倾斜情况。

如果有不正常的情况，需要及时纠正。

每根桩在沉桩时，都需要及时填写沉桩记录和沉桩记录整理表。

同时，需要按照每一墩、台桩基绘制桩位示意图。

停锤有以下几种情况：1.当桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，需要按照贯入度变化和工程地质资料，与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时即可停锤。

锤击沉入桩施工工艺标准

锤击沉入桩施工工艺标准1. 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。

本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。

锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。

2. 适用范围施工区域的土层宜以淤泥质粘土、粘土、粉土和N＜30的土层为主,对于以N＞30的土层或碎石土为主的土层,则会给沉桩带来一定的困难。

对于所选用的桩,有钢筋混凝土预制桩、钢管桩及钢筋混凝土预应力管桩等,宜根据土层的好坏、不同的桩尖持力层及单桩承载力要求分别选用。

3. 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。

4. 质量标准及检验方法《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2018《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-20195. 工艺流程图图 5-1 锤击沉入桩工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1 施工准备6.1.1 施工场地1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。

在桩位以外 4～6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。

2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。

3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。

4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。

锤击桩施工方案

锤击桩施工方案一．锤击装一）锤击桩1、施工部署为了保证工程的质量和效率，施工现场的组织机构应该按照建设单位的要求和本工程的特点制定。

具体来说，应该做好以下几个方面的工作：①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。

2、施工设备进场和工期为了满足工程桩型和单桩承载力的特点，我们将采用柴油锤击沉桩，选择一台D62型桩机进行施工。

同时，我们将加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。

在施工过程中，我们还将制定针对性的环境保护措施，教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。

3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况，我们将配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，同时还配备电焊设备2套。

4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。

2、施工方案1）、施工流程我们将采用锤击法沉桩，具体的施工步骤如下：2）、施工方法1）打桩准备在试桩施工前，我们将逐根检查混凝土桩的质量，确保没有严重的质量问题。

对管桩两端进行清理，并清刷干净施焊面上的油漆杂物污染。

2）桩锤的选择在选择桩锤时，我们将充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

由于本工程土层的特点，我们将选用6.0t锤。

3）施工桩位测设我们将根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。

经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可进行施工。

4）堆存吊运我们将按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。

现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。

管桩堆存需要使用软垫(木垫)。

在管桩起吊运输中，我们还要防止振动和冲撞。

锤击管桩施工工艺标准

锤击管桩施工工艺标准施工标准：锤击管桩施工工艺锤击管桩适用于一般黏性土、填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。

在进行施工前，需要进行技术准备，包括建立由项目经理领导的三级管理系统、进行图纸会审和打试验桩工作、编制施工组织设计等。

同时，需要注意材料要求，预应力管桩的品种规格分为PC和PHC，按管桩的外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。

管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。

预应力管桩的质量也必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定。

管桩标记符号为外径、壁厚和长度。

预应力管桩的外观质量应符合相关规定，包括局部粘皮和麻面累计面积、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、端顶面平整度、断筋、脱头、桩套箍凹陷等。

每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补面的深度不得大于10mm。

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

每处面积不大于50cm2的局部磕损，且应修补。

不允许每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。

不允许每处面积不大于20cm2，且应修补。

不允许内外表面露筋、表面裂缝、断筋、脱头和桩套箍凹陷。

文章格式错误已经被修复，删除了明显有问题的段落。

以下是改写后的每段话：管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面，不允许凹陷深度大于5mm，表面混凝土坍落不允许。

漏浆不允许，漏浆深度不得大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/4，需要修补。

空洞和蜂窝不允许出现。

预应力管桩的尺寸允许偏差，偏差值如下：长度L：优等品一等品+0.5%L，合格品+0.7%L，一般品+1.0%L。

外径d：≤600mm，+2/-2mm。

600mm，+3/-2mm。

壁厚t：≤10.0mm，+4/-2mm。

10.0mm，+5/-4mm。

顶面平整度≤0.3%D（D为管桩直径），用钢尺量浆直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。

锤击桩专项施工方案

锤击桩专项施工方案一.工艺流程及操作要点(1)整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于IOm;修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

(2)按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。

(3)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

(4)选择打桩设备1)桩架的选择桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。

主要分为三点支撑履带打桩机或步履式打桩机。

打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成，桩架分节组装，选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加0∙5~Im的富余量。

打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,并应与所挂桩锤相匹配。

本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。

2）桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。

以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相应低一些，冲击体冲击距离随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。

针对承德、京唐港、曹妃甸工程的特点，主要选用8.0t x5.0t筒式柴油锤。

3）桩帽和垫层桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm。

内径应比管桩外径大2~3cm,并设有导向角与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

简述锤击沉桩施工的工艺流程

简述锤击沉桩施工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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岩土知识：锤击成桩法施工工艺有几种

岩土知识：锤击成桩法施工工艺有几种
①单管法
a.施工机械：单管法施工机械主要有蒸汽打桩机或柴油打桩机，下端带有活瓣钢制桩靴或预制钢筋混凝土锥形桩尖（留在土中）的桩管及装碎石料斗等。

b.施工工艺：单管法施工步骤分别是：
第1步：桩靴闭合，桩管垂直就位。

第2步：将桩管沉入土层中，其深度宜大于设计高程10-20cm.
第3步：用料斗向桩管灌砂及水，当灌砂量较大时，可分成两次灌入。

第一次灌入2/3，待桩管从土层中提升一半长度后，再灌剩余的1/3.如灌水不便，亦可改用压缩空气，将通气管接于导管上，密封管口，使砂在压缩空气的作用下，落入孔中形成砂桩。

第4步：待砂全部落入孔中后，按规定的提升桩管速度从土层中提升出桩管。

②双管法
a.施工机械：双管法施工机械主要有蒸汽打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管（套管）和底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。

b.施工工艺：双管法施工步骤分别是：
第1步：桩管垂直就位；
第2步：用冲击锤将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度；
第3步：提升内管，向外管中灌入砂或砂砾，提管的速度，一般为1.5-3.0m/min；
第4步：放下内管，提高外管，其高度小于所灌砂的高度；
第5步：用内管冲击所灌之砂，使其挤密；
第6步：检查其贯入度达到规定要求之后，再提起内管（即芯管），向外管内灌砂；
第7步：重复进行以上第4步-第6步工序直到桩管拔出地面。