SAPMRP实现原理和功能讲义
SAP_MRP详解
在文西的鼓励下开始着手准备写一点MRP的东西，本想着其实也不会太难吧，可是越到后面越艰难丫，MRP博大精深，但是要做到狠精确是不能的，要不我们自己的饭碗都没得鸟，本着这个伟大的精神，文西们开始了。
其实有一部电影叫：……文西VS文西……MRP流程可分为两种处理方式：基于消耗的计划、物料需求计划（MRP），而基于消耗的计划可有三种处理方式：这三种处理方式都是基于物料消耗历史数据的，唯一有一点区别的是时间段计划，根据历史值预测估算未来需求的时候，只根据预先定制好的具有特殊规律的时间间隔来计划运行。
基于消耗的计划不参照生产计划，换言之，净需求计算不会被独立或非独立需求触发，其要不就被可用库存水平低于再订货点触发，要不就被预测根据历史数据计算需求而触发。
一般情况下只有低于再订货点，在Reorder point planning时输入计划文件（planning file Entry），这时才会触发净需求计划，为了避免计划过剩，销售订单、预留等不包含在净需求计算中，但在特定的环境中要考虑在Reorder point planning的净需求计算时同样必须考虑外部需求，你可以让销售订单、预留等外部需求包含在内。
<In Customizing for Materials Management under Consumption-Based Planning Master Data Check MRP Types, use the indicator Include ext. requirements for the MRP type in reorder point planning to determine whether external requirements (sales orders and manual reservations) are considered.> 如图：而物料需求计划（MRP）与基于消耗的计划则相反……1、要使物料参与MRP流程处理，首先要在物料主数据中建立相关MRP参数，同时由于MRP计划物料众多，其中有很多物料运用到的参数具有相通点，因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。
SAP_MRP实现原理和功能讲义
SAP_MRP实现原理和功能讲义SAP MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要模块，用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。
本文将详细介绍SAP MRP的实现原理和功能。
实现原理：SAPMRP的实现原理基于一系列的计算和分析过程。
首先，系统通过收集和分析当前的物料需求量、库存量、预测需求和供应计划等信息。
然后，根据企业设定的规则和参数，系统将基于需求和供应的情况生成计划，以满足物料的合理供应。
最后，系统将根据计划结果生成相应的采购申请、生产订单或交货计划等，以实现物料的需求和供应的平衡。
功能：1.需求计划：SAPMRP可以根据历史需求和销售预测等信息，自动计算物料的需求量。
它可以分析和识别物料的需求模式和趋势，从而帮助企业制定合理的采购和生产计划。
2.物料需求管理：SAPMRP可以跟踪和管理物料的需求、库存和交付状态。
它可以监控物料的可用性，并根据需求和供应情况进行调整和重新计划。
它还可以提醒企业及时采购和生产，以保证物料供应的及时性和准确性。
3.物料供应计划：SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况，生成相应的供应计划。
它可以计算出合理的采购数量和日期，以满足物料的需求。
它还可以生成相应的供应商采购订单，以便企业及时与供应商进行物料的采购和供应。
4.库存优化：SAPMRP可以帮助企业优化库存管理。
它可以根据物料的需求和交付情况，自动调整库存水平，以避免过多或过少的库存。
它可以提供库存分析和预警功能，帮助企业进行库存优化决策，降低库存成本和风险。
5.生产计划：SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况，生成相应的生产计划。
它可以计算出合理的生产数量和日期，以满足物料的需求。
它还可以生成相应的生产订单，以便企业及时进行物料的生产和供应。
总结：SAPMRP是SAP系统中的重要模块，用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。
它的实现原理基于一系列的计算和分析过程，可以根据物料的需求和供应情况生成合理的计划。
SAPMRP实现原理和功能讲义
研究MR P运算中的重要参数，如安全库存、提前期和批量大小，以及如何正 确设置它们以满足企业需求。
MRP运算中影响需求的因素
探讨影响MR P运算中需求的外部和内部因素，如客户订单、销售预测和生产 能力。
需求计划的生成和维护
了解如何使用MR P生成准确的需求计划，并确保持续维护和更新以适应变化的业务需求。
MRP订单的创建和处理
学习如何创建和处理基于MR P结果的采购订单和生产订单，以确保及时供应所需的物料。
MRP结果的分析和调整
介绍如何分析和解释MR P结果，并根据实际情况进行调整和优化生产计划。
SAPMRP实现原理和功能 讲义
SAPMRP（主动材料需求计划）是一种强大的供应链管理工具，用于帮助 企业有效规划和管理物料的需求和供应。
MRP简介及其作用
了解MR P（材料需求计划）的定义、目的和重要性，以及它对企业供应链和 生产计划的关键作用。
MRP的基本概念和流程
探索MR P的核心概念，如物料清单、需求计划和产能计划，以及它们在MR P 运算中的流程和关系。
SAPMRP计划和生产订单执行
MRP计划
物料需求计划（Material Requirement Planning）是一种 用于确定何时、何地、以及需要 多少物料来满足生产需求的工具。
基础数据
MRP计划依赖于准确的基础数据， 包括产品结构、库存记录、销售 预测和主生产计划。
计划订单
MRP计划生成计划订单，这些订 单列出了所需物料和数量，以及 计划交货日期。
确认生产订单
创建后的生产订单需要经过相关部门审核和确认，确保生产需求准确 无误。
设定生产数量和BOM
在创建生产订单时，需要明确生产数量，并指定相应的产品BOM （Bill of Materials），以确保生产过程的物料需求计划准确。
分配生产资源
根据生产订单的需求，需要预先分配所需的设备、人力和其它资源， 以确保生产顺利进行。
库存查询
01
实时库存查询
通过SAP系统实时查询原材料、 半成品和成品的库存数量，了解 库存状况。
02
03
安全库存设置
库存预警
根据生产和销售的历史数据，设 置合理的安全库存水平，以满足 生产需求。
当库存量低于设定的预警线时， 及时发出预警，以便提前安排采 购或生产计划。
计划订单生成
主生产计划
根据销售预测、客户订单和生产预测，制定主生产计 划，明确各产品的生产数量和时间。
总结词 详细描述
信息孤岛、协同困难
该企业存在信息孤岛问题，导致MRP计划与生产订单执行之间 存在脱节，物料需求不准确，生产计划难以执行。
数据不透明、决策失误
由于信息不透明，企业决策层无法获取准确的执行数据，导致 决策失误，影响了企业的生产和经营。
感谢您的观看
THANKS
物料需求计划
SAP系列培训教材-pp005MRP基本概念-MRP元素,参数
– 例外信息
溯源 预留
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
23
SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
理论与实际结合的理解后勤链
销售模块
需求管理
预留 派生需求
能力计划 生产订单 订单处理模块
没事别运行MD01
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
9
SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
MRP运行参数（MD01界面）
字段名
描述
用户操作和数值
说明
工厂
物料所在的工厂 事业一部输入”2000”
事业二部输入”3000”
处理代码 MRP处理代码
18
SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
MRP LIST
看懂MRP LIST
– 区分成品，半成品，包材，原材料，日期 标贴的MRP元素
– 需求溯源 – 使用自己的物料和BOM理解MRP LIST
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
选择“NETCH” Netch：总水平的净变化
创建采购申请 创建采购申请标识 选“3”
计划行
自动计划行
选“1”
全部生成计划订单 没有计划行
创建MRP清单 生成MRP清单的标识 选“1”
计划模式 计划模式
选“1”
生成MRP清单 普通模式
调度
规划已计划的订单 选“2” 2020/5/16
MRP原理及操作培训课件
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键组成部分•mrp运行流程详解•选择合适的mrp软件目•使用mrp软件进行实际操作演示录01mrp原理概述mrp的定义和起源MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的管理物料需求的方法，它主要用于制造业。
MRP起源于20世纪60年代，最初是为了解决库存管理和生产计划的问题而开发的。
MRP通过对物料需求进行严谨的计算和规划，以实现库存最小化、生产效率和成本控制的目标。
mrp的基本原理和概念MRP的基本原理是围绕物料需求计划展开的。
然后，基于MPS和库存信息，计算出物料需求计划。
首先，根据销售订单或预测需求，制定主生产计划（MPS）。
MRP的基本概念包括：产品结构、库存记录、物料清单（BOM）、时间周期等。
随着制造业环境和信息技术的发展，MRP也在不断演进和改进。
从最初的MRP系统，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP在功能和应用范围上不断扩大和完善。
同时，也出现了多种先进的MRP算法和技术，如约束理论、优化算法、人工智能等，以提高MRP的效率和准确性。
mrp的发展和演进02mrp关键组成部分通过收集历史销售数据和市场需求信息，采用适当的预测方法，对未来的市场需求进行准确预测。
考虑多种因素预测时需考虑市场趋势、季节性变化、竞争状况、经济形势等多种因素，并据此进行调整。
预测准确性和及时性需求预测VS通过对库存水平的有效控制，降低库存成本，同时确保生产所需物料的及时供应。
库存水平控制库存成本控制库存管理需综合考虑物料采购成本、仓储成本、运输成本等因素，以实现库存成本的最小化。
库存管理根据市场需求、预测数据和库存状况，制定主生产计划，明确各产品线的生产计划和时间安排。
生产计划制定生产计划调整根据实际市场需求变化和生产状况，及时调整生产计划，确保生产计划的灵活性和可调整性。
第十章MRP系统ppt课件
MRP的产生与发展
传统的库存控制方法是订货点法，要根据 物料的需求情况来确定订货点和订货批量。 这类方法适合于需求比较稳定的物料。然 而，在实际生产中，随着市场环境发生变 化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明 显的缺陷。
1〕盲目性 盲目地维持一定量的库存 2〕高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高，零件积压与短
则30-15=15〔件），即再安排生产15件 E 就 行了。
图中可清楚看出，零件I的提前期最长， 生产组装一件 A 需要7周时间。现第8周 订单要交货，必需 8 — 7 = 1〔周）， 即第1周要安排零件 I 的生产才行。
2．编制 MRP计划。
例：生产某木制百叶窗工厂收到两 份订单，一份要100个，四周末交货； 第二份要150个，八周末交货。每个百 叶窗包括4个木制板条部份和2个框架， 木制板条由工厂自制，制作周期为1周； 框架需要订购，订货提前期为2周。组 装百叶窗需要1周。第一周时，木制部 份已有库存70个，框架无库存。为保证 交货期，求计划交货和生产数量和时间。
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
100
100
100
100
500
500
450
450
300
100
（二〕产品结构文件
物料清单〔产品结构文件， BOM）
BOM〔Bill of materials〕表示了产 品的组成及结构信息，包括所需零部 件的清单、产品项目的结构层次、制 成最终产品的各个工艺阶段的先后顺 序。
第十章 物料需求计划〔MRP〕 与企业资源计划〔ERP）
SAP_MRP实现原理和功能讲义
9 MRPII逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
10 ERP企业资源计划
仓储
销售订单 计划独立需求
购买申请 购买订单
计划方面
22 你我共创成功
ERP是一项系统工程 各个部门应站在公司的角度，从大局考虑。 协调一致，一定能取得成功！
谢谢大家
7 闭环MRP逻辑流程图
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
8 MRPII(制造资源计划)
1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特 (Oliver W·Wight)提出了一个新概念——制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning)称为 MRP-II.MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目 标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进 行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资 金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP原理及操作培训课件
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
SAP专业培训教材MRP原理与实现
当前库存量A
根据销售计划
确定的材料
消耗趋势
0
采购提前期C天
最
小
采
购
批
量
B
安全库存量D
+ 1月底
+ 2月底
时间
批量规则
批量处理流程
静态的
直接按批订货量 固定订单数量 补充到最大库存水平
期间的
日批量 周批量 月批量
提前期
总提前期
采购部件
生产组装
生产总装
累计制造提前期 累计总的提前期
预处理提前期 加工处理提前期 后置处理提前期
MRP 3 策略和冲销
MRP4 需求管理 工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
基本,通用, 和批量大小数据：
获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者 皆 可的。
特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则
MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等
主计划滚动时,如何和时界配合，主数据可 以有哪些控制点，不同物料单独设置参数
M0 M1 M2 M3 M4
主计划员日均衡后把后周计划转为日计划
07年12月15日 07年12月28日 08年 1 月15日
日均衡
日均衡
当 天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划 物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范 安全时间/作业覆盖 如果已定义安全时间，则 MRP 中的需求将被按照此处 定义的工作日编号向前推进到时间轴。此操作不更改实 际需求日期。但是，由于需求已被技术性向前推进， MRP 中较早日期的收货将被创建。
MRP运算原理及字段说明
Page 9
物料主数据 – MRP I 关键栏位
• 最大库存水平:表示在整个工厂级别此物料的库存不允许超 最大库存水平: 出此水平。 出此水平。
类型VB/批量程序 批量程序HB/重定货点相适用 与MRP类型 类型 批量程序 重定货点相适用
Page 10
物料主数据 – MRP I 关键栏位
• 舍入值 :采购订单数量的舍入值
Page 12
物料主数据 – MRP I 关键栏位
• 装配报废百分比 :自制件或成品在生产过程中废品率
在物料计划时装配件批量计算时被使用， 在物料计划时装配件批量计算时被使用，系统通过废品率的设置增加装 配件的数量。 配件的数量。 装配报废百分比只适用于装配件。 装配报废百分比只适用于装配件。 例如：发动机装配报废率为2% 实际需要100 2%， 100台 在计划运行时， 例如：发动机装配报废率为2%，实际需要100台，在计划运行时，系统 考虑其装配报废率，其生产计划实际数量为102 102台 考虑其装配报废率，其生产计划实际数量为102台。其下一级物料需求 也按照102进行计算。 102进行计算 也按照102进行计算。
• 批量 (物料计划 ：表示什么批量获得方式，调用系统的何种 物料计划)： 物料计划 表示什么批量获得方式， 批量程序计算数量
• • • • • • 有三种策略：静态、期间、 有三种策略：静态、期间、最佳批量程序 EX: 静态，直接按批订货量－表示根据需求每天都产生需求数量的计划，适用 静态，直接按批订货量－表示根据需求每天都产生需求数量的计划， 于自制件 HB: 静态，补充到最大库存水平， 静态，补充到最大库存水平， MB: 期间，月批量对于（PR是一月出来一次，将一月的相关需求进行汇集后集 期间，月批量对于（ 是一月出来一次， 是一月出来一次 中产生PR） 中产生 ） TB: 期间，天批量（PR是一个工作日出来一次，将一个工作日的相关需求进行 期间，天批量（ 是一个工作日出来一次 是一个工作日出来一次， 汇集后集中产生PR） 汇集后集中产生 ） WB: 期间，周批量（PR是一周出来一次，将一周的相关需求进行汇集后集中产 期间，周批量（ 是一周出来一次， 是一周出来一次 生PR） ）
SAPMRP实现原理和功能讲解
SAP MRP实现原理和功能讲义
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SAP PP咨询顾问: 李琛
上海全富汉得软件技术有限公司
FEB 02, 2005
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11 11
ERP供应链原理图
物料流入
信息流 物流过程
物料流出
供 应 市 场
采 购
加 工
销 售
需 求 市 场
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7 7
闭环MRP逻辑流程图
修改
生产规划 需求信息 主生产计划 （MPS） 产能负荷分析 （RCCP） N 必要时修改
可行
Y 物料需求计划 （MRP） 修改
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经营规划
9 9
MRPII逻辑流程图
资源清单
销售规划 N
决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
MRP原理基础ppt课件
有什么？
物料清单 BOM
物料需求计划 MRP
建议
库存信息
生产作业计划
(相关需求)
采购计划
每项加工物料的计划： （1）开始生产日期和完 工日期 （2）需求数量
每项采购物料的计划： （1）订货日期和到货日 期 （2）需求数量
MRP原理逻辑流程图
7
MRP同订货点的区别
项 消耗 依据 目
相关需 库 供给
求
16
在MRPⅡ中，一切制造资源，包括人工、物 料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、 时间等，都被考虑进来。MRPⅡ的基本思想 是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕 物料转化组织制造资源，实现按需要按时进 行生产。
MRPⅡ主要技术环节涉及：经营规划、销售 与运作计划、主生产计划、物料清单与物料 需求计划、能力需求计划、车间作业管理、 物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本 管理、财务管理等。
• 但它仅局限在生产中物的管理方面（ 物流和信息流）。 没有反映资金的流动过程。
15
3.1.4 MRPⅡ
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物料需求计 划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统， 它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销 售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共 享有关数据，组成了一个全面生产管理的集 成优化模式，即制造资源计划。 MRP-Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流 在企业管理方面的集成。
20
1 ERP概念
ERP──Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指 建立在信息技术基础上，以系统化 的管理思想，为企业决策层及员工 提供决策运行手段的管理平台。
MRP原理及操作培训课件
某中小企业的MRP应用案例
总结词
该中小企业在引入MRP系统后，实现了销售、生产、 采购等业务的信息化管理，提高了业务协同效率和管理 水平。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱 、生产计划不准确等问题。引入MRP系统后，企业实 现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计 算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理， 减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持 生产计划的信息化管理，可以根据订单需求和库存情况 自动计算出生产计划和排程计划，提高了生产计划的准 确性和可执行性
系统上线与切换
总结词
系统上线与切换是MRP实施的标志性事件，但也是容 易出现问题的环节。
详细描述
在系统上线方面，需要注重与业务部门的沟通和协作 ，确保系统的各项功能和流程能够顺利上线。同时， 还需要做好上线前的准备工作，如数据备份、系统备 份等。在系统切换方面，需要逐步切换原有系统，做 好新旧系统的衔接和过渡工作，避免出现数据不一致 或遗漏的情况。
MRP背景
在制造业中，产品制造涉及众多零部件和原材料，如何准确规划和管理这些 物料的需求是提高生产效率的关键。
MRP的基本原理与流程
基本原理：MRP基于产品结构清单、库存状况和生产 计划等信息，通过对物料需求进行计算和分析，制定出 满足生产需求的物料采购计划和生产计划。 1. 根据产品结构清单，确定所需物料清单。
某贸易企业的MRP应用案例
总结词
该贸易企业在引入MRP系统后，实现了销售、采购、 库存等业务的信息化管理，提高了业务协同效率，降低 了运营成本。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱 、采购订单不及时等问题。引入MRP系统后，企业实 现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计 算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理， 减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持 采购订单的生成和跟踪，可以根据采购需求自动计算出 采购订单的数量和交货时间，同时对供应商进行管理， 提高了采购效率和质量控制。
《MRP的原理和运用》PPT课件
MRPII带来的效益（定性）
企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务 等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能 力和竞争地位。
企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌 现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合 型专业人才。
管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作， 实现规范化管理。
CTQACM(全(计面算质机量管辅理助) 制造) DJITS(S准(时决制策生支产持) 系统)
NC(数控机床)
CAPP(计算机辅助工艺设计)
自动化仓储系统) IBM PICS软件包 精CIM益(生计产算机集成制造)
APICS证书 TOOPCT((优约化束生理产论技) 术) AMT(先进制造技术)
供应商信息 基础数据
采购作业
车间作业
成本会计
精选PPT
业绩评价
决 策 层
宏 观
计 划 层
微 观
执 行 控 制 层 计划与控制
MRPII功能与企业主要业务的关系
业务 MRPII
市经计生产工供车劳设财质
场营
品
开销
开
拓售划产发艺应间资备务量
经营规划 销售规划 生产规划 资源计划 需求管理
MPS RCCP MRP CRP 库存信息 物料清单 工艺路线 工作中心 车间作业 采购作业
MRPII/ERP系统
----原理、构成与实施
1
精选PPT
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念与历程 从定货点法到MRP 闭环的MRP 制造资源计划----MRPII 集成化的ERP
2
精选PPT
ERP与相关技术的发展过程
1955 1960 1970 1975 1980 1985
MRP原理及操作培训课件
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键要素解析•mrp实施步骤详解•mrp应用案例分析目•mrp实施过程中的常见问题及解决方案录01 mrp原理概述MRPII（制造资源计划）的起源MRPII是由美国在20世纪80年代提出的一种企业信息化管理方法，是基于物料需求计划（MRP）发展而来。
MRP的定义物料需求计划（MRP）是一种基于产品制造和销售预测的管理方法，它通过计算机系统，制定出生产计划、库存计划、采购计划等，以实现企业资源的最优配置和高效利用。
mrp的定义和起源MRP的基本原理是按照产品结构和工艺要求，根据库存状况、生产计划和销售预测等数据，计算机系统自动计算出每个零件的需求量和需求时间，并生成采购计划和生产计划。
MRP基本原理MRP的思想是将企业看作一个整体，从全局最优的角度出发，通过计算机系统实现信息的集成和共享，以最少的资源、最快的速度、最低的成本实现企业的目标。
MRP的思想mrp的基本原理和思想MRP的发展历程从最初的库存订货模型（订货点法）到现在的MRPII、ERP等高级管理方法，MRP的发展经历了多个阶段，其中也出现了多种不同的管理思想和系统。
MRPII与ERP的比较MRPII和ERP都是基于MRP发展而来，但它们在功能、范围和应用领域等方面存在差异。
具体来说，ERP除了包含MRPII的功能外，还增加了财务管理、供应链管理、人力资源管理等更多功能。
mrp的发展和演进02 mrp关键要素解析销售预测销售预测是MRP的重要输入，它反映了市场需求和趋势，帮助企业制定合理的生产计划。
销售预测可以基于历史销售数据、市场调研和其他相关因素进行。
库存状态库存状态是指企业当前各类产品、原材料的库存数量和分布情况。
MRP通过对库存状态的实时监控，帮助企业实现库存水平的合理控制。
mrp的输入：销售预测和库存状态主生产计划是MRP的重要输出，它根据销售预测和库存状态，为企业制定具体的生产计划。
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SAPMRP实现原理和功能讲义
1.数据准备：首先需要准备好物料主数据和计划档案。
物料主数据包
括物料号、描述、单位、安全库存等信息；计划档案包括对应的工作日历、计划周期等信息。
2.需求计划：根据销售订单、交货计划、采购需求等，系统会自动计
算未来一段时间内的需求量。
这些需求量通常根据销售计划或市场需求预
测来确定，也可以手动输入。
3.计划运算：系统根据物料主数据中的信息，以及计划档案中的计划
周期和工作日历信息，进行计划运算。
计划运算的目标是根据当前的需求
和库存情况，计算出未来一段时间内需要采购和生产的物料数量。
4.生成采购和生产订单：根据计划运算的结果，系统会自动生成相应
的采购申请和生产订单。
采购订单用于向供应商下达采购指令，生产订单
用于向生产部门下达生产指令。
生成的订单可以根据需求的紧急程度和供
应能力进行优先级排序。
1.面向未来的需求计划：SAPMRP通过对市场需求的预测和计划运算，能够提前进行物料需求的计划安排。
这能够帮助企业及时采购和生产所需
的物料，确保供应连续性和满足客户需求。
2.库存管理：SAPMRP可以对现有库存进行监控和管理，根据需求计
划和可用库存量，及时生成采购和生产订单。
通过合理的库存管理，可以
降低库存成本、减少库存积压和防止库存断货。
3.供应链优化：SAPMRP能够整合企业内外的供应链信息，包括上游
供应商和下游客户的需求和库存情况。
通过对供应链信息的分析和计划运算，可以帮助企业优化供应链，提高物料供应的效率和准确性。
4.计划协调：SAPMRP能够协调不同部门之间的计划安排，包括销售、采购、生产等部门。
通过统一的平台和信息共享，可以避免不同部门之间
的信息断层和计划冲突，提高企业内部协作效率。
总结而言，SAPMRP实现了物料需求的及时计划和采购生产的自动化，能够帮助企业优化供应链管理，降低库存成本，提高客户满意度。
在现代
企业中，SAPMRP已经成为企业管理系统中不可或缺的一部分。