纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容
5m1e管理方法
5m1e管理方法5M1E管理方法是一种常用于生产管理和质量控制的方法，它涵盖了影响产品质量的五个主要因素和一个环境因素。
这六个因素的英文名称第一个字母分别是M和E，因此被称为5M1E。
5M1E管理方法有助于系统地分析生产过程中可能影响产品质量的各种因素，从而采取相应的措施来提高产品质量。
以下是5M1E管理方法的详细介绍：1. 人（Man/Manpower）：指的是直接参与生产操作的员工、操作员、技术人员等。
他们的技能、经验、态度和健康状态等都可能影响产品的质量。
2. 机器（Machine）：包括生产过程中使用的所有机器、设备、工具和夹具等。
机器的性能、维护状况和准确度等都会对产品质量产生影响。
3. 材料（Material）：指的是生产过程中使用的所有原材料、辅料和半成品。
材料的质量、一致性和可靠性是影响最终产品品质的关键因素。
4. 方法（Method）：涉及生产过程中的所有方法、工艺、操作规程和指导书等。
正确的方法能够确保产品按照既定的标准制造。
5. 测量（Measurement）：指的是在生产过程中进行的各种测量活动，包括检测、量化和监控产品尺寸、性能和其他特性。
准确的测量是保证产品质量的关键。
6. 环境（Environment）：指的是生产过程中的环境因素，如温度、湿度、清洁度、噪音和振动等。
这些环境因素可能会影响产品的质量。
5M1E管理方法的应用通常涉及以下步骤：分析：分析每个M（因素）对产品质量的影响。
计划：针对每个M因素制定改进计划。
执行：实施改进计划。
检查：检查改进效果。
处置：对有效的方法进行标准化，对不有效的方法进行调整或丢弃。
通过5M1E管理方法，企业可以系统地识别和控制影响产品质量的因素，从而提高产品的一致性和客户满意度。
品质方法中5m1e是指
品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E管理方法，是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。
它的全称是5M1E管理方法，其中的5M代表着人、机器、材料、方法和环境，1E代表着效能。
这个方法最初是由日本的丰田汽车公司引入的，后来被广泛应用于各种生产和服务领域。
它的核心理念是通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，以提高工作效率和产品质量。
首先，5M1E管理方法中的“5M”代表着五个要素，分别是人、机器、材料、方法和环境。
在生产过程中，这五个要素是相互关联、相互影响的，它们的不合理组合会导致生产效率低下、质量问题频发。
因此，通过对这五个要素进行全面的管理，可以有效地提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排员工的工作岗位和工作流程，配备先进的生产设备，选择优质的原材料，采用科学的生产工艺，创造良好的生产环境等，都可以有效地提高生产效率和产品质量。
其次，5M1E管理方法中的“1E”代表着效能。
效能是指生产过程中所能达到的最佳状态，是企业追求的目标之一。
通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，从而达到最佳的效能状态。
在实际应用中，5M1E管理方法可以帮助企业解决许多生产过程中的问题。
例如，通过对人员进行培训和激励，可以提高员工的工作积极性和责任感；通过对机器设备进行维护和更新，可以提高生产效率和减少故障率；通过对原材料进行严格的质量控制，可以保证产品的质量稳定性；通过对生产工艺进行优化，可以提高生产效率和降低生产成本；通过创造良好的生产环境，可以提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高生产效率。
总之，5M1E管理方法是一种非常实用的管理工具，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量，实现最佳的效能状态。
通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以有效地解决生产过程中的各种问题，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
生产现场管理六大要点5M1E
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人Man）1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机Machine）1. 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2. 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料Material）1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法Method）1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
生产管理6大要素为什么是5M1E
生产管理6大要素为什么是5M1E生产管理是企业生产活动中至关重要的一环，而在生产管理中，有着6大要素被认为是关键的。
这6大要素被称为5M1E，即Man（人）、Material（物料）、Machine（机器）、Method（方法）、Money（金钱）和Environment（环境）。
•人（Man）是指参与生产的人员。
在生产管理中，人是最基础也是最重要的要素之一。
人员的技能水平、工作态度、团队合作能力等都会直接影响生产效率和质量。
因此，合理的人员配置和管理对于生产管理至关重要。
•物料（Material）是生产过程中不可或缺的要素。
物料的质量、供应、存储等都会对生产过程产生影响。
合理的物料采购和管理是保证生产顺利进行的先决条件。
•机器（Machine）是生产管理中必不可少的要素之一。
机器的性能、维护保养、升级换代等都会直接影响生产效率和产品质量。
因此，对机器设备的合理选择和管理是提高生产效率的关键。
•方法（Method）是指生产过程中的操作方法和流程。
优化生产方法可以提高生产效率，降低成本，减少浪费。
因此，科学合理的方法和流程设计对于生产管理至关重要。
•金钱（Money）是支撑生产管理的重要因素。
资金的投入、成本的控制、利润的增长等都和生产管理密切相关。
合理的财务管理对于生产管理的持续发展至关重要。
•环境（Environment）是指生产过程所处的外部和内部环境。
环境的变化会对生产过程产生影响，因此，保持良好的生产环境、关注市场变化等都是有效做好生产管理的关键。
综上所述，生产管理的6大要素——Man、Material、Machine、Method、Money和Environment，被称为5M1E，这六个要素相互联系、相互影响，共同构成了有效的生产管理体系。
只有充分关注这些要素，合理运用各项原则，才能够提高生产效率、优化资源配置，从而实现生产管理的目标。
品质方法中5m1e是指
品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E法则，是一种用于改善品质的方法。
在品质管理中，5M1E法则被广泛应用于生产过程的管理和改进中。
它是指人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素。
在品质管理中，通过对这六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。
首先，人是指生产过程中的人员。
在品质管理中，人是最重要的要素之一。
人的素质和技能直接影响产品的质量。
因此，对员工进行培训和教育，提高其技能水平和素质，可以有效提高产品的品质。
其次，机器是指生产过程中的设备和机械。
机器的性能和稳定性对产品的质量有着直接的影响。
因此，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运转，可以有效提高产品的品质。
材料是指生产过程中所使用的原材料。
原材料的质量直接关系到产品的质量。
因此，选择优质的原材料，并严格控制原材料的进货质量，可以有效提高产品的品质。
方法是指生产过程中所采用的工艺和方法。
工艺的合理性和稳定性对产品的质量有着直接的影响。
因此，对生产工艺进行优化和改进，采用科学的生产方法，可以有效提高产品的品质。
测量是指对产品质量进行检测和测量。
对产品质量进行全面的检测和测量，可以及时发现问题并加以解决，保证产品的质量稳定。
环境是指生产过程中的环境因素。
环境的清洁和稳定对产品的质量有着直接的影响。
因此，保持生产环境的清洁和稳定，可以有效提高产品的品质。
综上所述，5M1E法则是一种非常有效的品质管理方法。
通过对人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。
在实际生产中，企业可以根据自身的情况，结合5M1E法则，不断优化和改进生产过程，提高产品的品质，赢得市场竞争力。
安全生产：“人机料法环”五大要素的管理和规范
安全生产：“人机料法环”五大要素的管理和规范安全为了生产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
5M1E管理
b.新人上岗前，应由班组长一对一进行操作示范及实操训练；
c.能对工序作业指导书内容熟练复述并理解要点
d.能准确区分识别合格品与不良品（品质、生产岗前培训考核应收集制作不良样品或不良图片）
e.班组长、巡检对新人、调换岗人员，必须跟踪连续作业至少0.5小时以上，若期间出现操作异常 则立即纠正，并重新计时，直至产品全部合格。三次计时后还不符合要求，下岗重新培训。
f.变化点后生产的产品需进行2个工作日的后续工序质量跟踪验证，统计分析因变更人员造成的质 量影响，针对问题点再复训，直至影响完全消除。
g.《5Ｍ1E变化点记录表》应张贴在变更岗位，变 更结束由发出部门收回存档。
h. 应建立和填写《5Ｍ1E变化点管理履历表》， 日常张贴在班组管理看板上，月末生产部收回存 档。
工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、清洁条件等。
6.实施5M1Ｅ变化点管理基本原则
变更的内容,最终体现在产品上,５M1E变更管理者必须与生产\计划管理密切联系在 一起。
1、实施5M1E变化点管理的执行者是具体操作者，变化点内容必须传达到一线操作 员工;
2、每项5M１E变更管理过程,必须是完整的ＰDＣA过程，该项变更从发出到落实， 必须按部门职责实施、追踪、验证、记录。
5M1E管理理念
企业六要素与IPO管理理念通过IPO管理理念，根据目前状况，对现阶段企业六要素进行具体分析，同时对第一点提出相关建议：一、人（Man）人，是企业六要素中最活跃的要素，也是最重要最关键的要素，人才是企业赖以生存的第一资源，说到底，二十一世纪企业之间的竞争就是人才的竞争。
1.人才的输入因素（I）。
人才的输入方面主要有以下有三个主要因素：1)人才需求信息；在人才需求信息方面，曾经处于无计划状态，现在已经有很大改变，作为生产部基本上可以做到提前一个星期提出人才需求计划。
但人才需求信息中对人才的要求不够详细（即准确的数量和详细质量标准）。
为此提出两点建议：第一，我们要做到提前两个星期提出人才需求计划，以便给人力资源部更多的空间，从而招到更适合的人才。
第二，我们要在人才需求计划中给出详细的要求（即准确的数量和详细质量标准），以便人力资源部在招聘人才时对号如座，以减少人力资源部人力资源的浪费。
2)人才市场信息人力资源部要掌握足够的人才市场信息，同时需要和相关人才市场取得良好的互动关系，以便在关键时刻，随时招到企业想要的合适的人才。
3)人力资源部招聘工作的准备状况人力资源部已经有招聘专员，人力资源的招聘工作已经走上专业招聘轨道。
不过，我们的招聘专员还要更多地注意以下三个方面的问题：第一，要与人才需求部门取得更多的互动与沟通，以便掌握企业内部人才需求动向，在必要的时候，提醒人才需求部门提出人才需求信息，并对具体的人才需求计划提出更好的建议。
第二，要与人才市场取得更多的互动与沟通，形成几个有良好的互动关系的人才中介，以便在关键时刻随时给企业提供人才服务。
第三，人力资源部接到人才需求信息，需要快速拟定具体而且适宜的人才招聘计划。
2.人才的输入因素控制（IQC）：即主要指人才招聘的控制。
一般来说，人才的招聘控制就是三级面试控制：1)人力资源部要通过两个过程对两个方面进行控制：a)在人才市场通过现场面试对人才教育程度进行控制。
5M1E管理规范
5M1E管理规范（ISO9001：2015）1目的便于系统运作，对影响品质的六大因素之变更进行系统管控。
2适用范围公司内所有有关5M1E之运作均适用之。
3相关职责3.1异常提出单位：由发现制程或单位提出,变更后效果确认后标准化的申请。
3.2工艺部：文件的制定修改。
3.3PA：负责稽核现场参数等有无按规定执行变更及变更内容的结果确认，并负责确认生效日的到期时间，并需提前在到期日之7-10天确认是否需标准化。
3.4IPQC/品检部：负责由发现制程或单位提出的变更内容的数据的收集，回馈。
3.5文管中心3.5.1负责稽核需标准化之文件有无制订、修订申请。
3.5.2负责发放标准化之5M1E。
3.5.3为原稿保存单位。
4名词定义5M1E：指影响品质的六大因素，即Man(人员)Material(材料) Method(方法)Machine(机器) Measurement(测量)Environment（环境）。
5作业流程图(附件)6作业内容6.1可依5M1E临时变更流程图执行。
6.2当影响质量的六大要素即5M1E在实际作业中与SOP等其它文件不一致时,(如工程试验,设备故障,文件修改等)需进行5M1E变更时,发放单位填写《5M1E变更单》,需将变更原因（现状）、预期效果、初步实验内容，结果填写完整，会签各部门主管.会签顺序由发放单位在“会签”一栏右侧方框内填写.发放单位在会签完成后，需依各部门分发份数进行复印，PA将依生效起始时间开始追踪。
6.3在临时变更期限内,由IPQC或品检部（内检、中检、品检）作数据收集并提供给PA,由PA分析确认，如果对于不能直接以质量良率体现的变更单（如针对方便生产﹑节约成本）则分别由品保或品检单位﹑制造相关单位共同确认﹐最后由PA汇总相关资料对是否申请标准化做最后判断。
相关单位之意见须知会发文单位作确认。
6.4需标准化之《5M1E变更单》效果确认至少为一个月，但不得超过三个月，在此期间的任何时间，如果已明确确认出可行，则可随时提出结案要求标准化，如需恢复原状之《5M1E变更单》根据实际情况随时结案﹔若质量出现异常﹐经品保确认为《5M1E变更单》变更引起时﹐立即恢复原状。
【项目管理知识】现场管理五要素：人、机、料、法、环
现场管理五要素：人、机、料、法、环现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
//收集/有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中为复杂，难理解和运用的一种形式。
（见《工业心理学》人物性格特征）机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。
//收集/原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
全面质量管理-5M1E
5M1E十问
方法管理十问
1、管理看板是否设置？ 3、有无自检互检记录？ 5、作业方法可以更改吗？ 7、返工返修及时吗？ 2、作业指导书是否明确？ 4、有无首检巡检记录？ 6、有没有设立质量控制点？ 8、有无QC小组活动记录？
9、员工有合理化建议吗？ 10、有无实施纠正和预防措施？
5M1E十问
测量管理十问
积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具
的周期校准工作。
5M1E的简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。
是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计
量器具、检测方法和技术。
5M1E的简介
一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能
工，消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
5M1E的简介
机（Machine）
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产
品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形 象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备
5字培训系列之
5M1E
目录
5M1E的简介 5W2H的应用 5W2H的十问 5W2H的精髓
5M1E的简介
Measure Machine
Environment
Man
Material
Method
5M1E的简介
5M1E是指人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法
(Method)、环(Environment)、测(Measure),它是现场管 理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中六个
工厂现场管理的六个指标5M1E 人 机 料 法 环 测
工厂现场管理的六个指标5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1. 人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2. 机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3. 材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4. 方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5. 测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6. 环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E现场管理法-0413
5M1E现场管理法，你需要了解的生产管理六要素5M1E分析法5M1E的精髓“人”是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
15M1E简介5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。
人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。
物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
5M1E分析法管理
5M1E分析法管理5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
精选全面质量管理5M1E
设备管理十问
1、设备是否定人定机？ 2、性能是否满足工艺要求？3、能自动停止吗？ 4、润滑是否正确？5、是否经常出故障？ 6、安全装置齐全吗？7、是否都有了点检制度？ 8、每天坚持清洁清扫吗？9、是否实现了故障预警？ 10、有没有必要调整布局？
环境管理十问
1、物品摆放是否定置？ 2、能满足人的生理需要吗？3、温度和湿度适宜吗？ 4、光照和通风良好吗？5、通道是否划定？ 6、有噪音和粉尘隔离措施吗？7、堆放高度有限制吗？ 8、有无野蛮运输现象？9、有安全防护措施吗？ 10、有降温防寒设施吗？
5M1E十问
5M1E的简介
机（Machine） 设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
5M1E的简介
工欲善其事必先利其器
设备起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主要原因有： 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
5M1E的简介
法（Method） 方法、技术，指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
5M1E的简介
控制措施 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
全面质量管理-5M1E
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5M1E的应用
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5M1E十问
人员管理十问
1、属于什么性格？
2、工作热情如何？
3、有没有解决问题的意识？ 4、工作责任心如何？
5、操作经验是否足够？
5M1E现场管理的应用
5M1E现场管理的应用
5M1E即人、机、料、法、环、测六方面，其现场管理的应用主要有以下几点：1.工序标准化：
工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；
2.质量改进：
5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；
3.管理改进：
5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；
4.设计方案验证：
在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
5.解决问题：
5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。
常见的工具有以下几种：
①鱼骨图鱼刺图石川图分析法
②故障树分析法
③头脑风暴法
④5WHY分析法
⑤5W2H分析法。
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纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。
（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把产品服务和顾客满意摆在工作的首位。
（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A.岗位分析a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 哪些专业可以优先③. 怎样的资格（如职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的：①. 使新员工熟悉工作场所，了解规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境②. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序③. 促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作；D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。
薪酬最主要的是做到一个公平性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。
激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法。
第二部分：机器设备与物料管理1.机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；2.机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；3.发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；4.设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；5. 如何做好物料管理A. 库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用B. 物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；C. 物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；b、不良品处理① 不良相关信息的收集、保存② 不合格品的区分③ 不合格品的处理④ 不良品的再次确认⑤ 纠正处理D. 物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。
“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生；第三部分：方法与环境1.方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。
那么一个企业要生存和发展同样需要方法。
前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。
企业要赢利，方法是绝对少不了的。
古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。
那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。
我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。
有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。
2.方法的目的性•合理进行生产•使人相处和谐•准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标•提高利用率、人员工作效率，降低成本3.方法的具体体现（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；基本原则：优先调度。
充分满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工人的闲置时间最短（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容安排步骤：①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令；（3）机械使用方法不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）收集、记录与传递生产信息一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。
通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；（5）生产过程评估通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；（6）调整根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；4.生产进度计划（1）定义：生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。
生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；（2）目的：准时产出。
就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升；（3）基本内容：①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。
投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。
其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。
实现产出是整个生产进度控制的根本目的；5.环境（1）工作场所环境：指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；（2）对危险品控制：化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；（3）生产环境：指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；第四部分：工程变更1.目的：确保工程（“5M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生。
2.工程（5M1E）变更内容（1）人员的变更a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）b. 新员工大幅度变更c. 作业监督者的变更（2）设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更（3）制造工程/方法变更a .生产、包装检查方法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）c. 条件（或生产条件）大幅度变更（4）材料变更a. 材料外观变更。
b. 材料供给者变更（生产厂家）c. 特殊生产辅料变更（5）其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更e. 测量工具和方法的变更（6）环境变更对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）3.流程在正式量产的工程（5M1E）变更要遵守以下流程。