物料管理策略讲义
物料管理课件
4
物料需求标准
需求标准包括质量需求、供应能力需求、EHS 需求、物流需求、成本需求等 需求标准由多个部门共同制定
需求标准需要考虑生产工艺的特殊性，比如原料的来源及杂质等要求 质量标准必须是书面的
质量标准不能低于注册标准并得到QA的批准 需求标准需要定义审核
物料管理
5
供应商管理
采用生命周期的法则
来源于质量系统GMP 实施指南
按照相关的国家标准制定物料的有效期 和复验期 如果没有明确规定的，按照研发的数据或经验制定复验期
物料管理
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谢谢!
物料管理
13
物料代号 物料需求标准
供应商管理 物料的管理 物料的存放
物料管理
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物料代号
-
物料必须有唯一的代号
-
根据工艺的要求，即使是相同的物料因为来源不同，有可能代号也是不
同的
-
原料， 半成品，成品的代号是不同的
-
物料的代号编制需要考虑到可扩展性
-
物料的代号可以是不连续的
-废除的代号不得用于新的物料
-维护物物料料管代理号系统
GMP 条款
第六章 物料与产品
第一节 原则
第二节 原辅料
第三节 中间产品和待包装产品
第四节 包装材料
第五节 成品
第六节 特殊管理的物料和产品
物料管理
1
物料管理范围
范围 关注生产相关的物料管理
关注关键物料 -原辅料及内包材 -生产过程中使用的溶剂等 ， 可以归入原辅料
-印刷包装材料
物料管理
2
物料管理的重要因素
物料管理
6
物料管理的流程
物料流转过程 物料的接收 - 待验- 取样- 存储- 发放 – 发运
物料管理的战略与策略选择
物料管理的战略与策略选择引言物料管理是一个对企业来说非常重要的环节，它涉及到企业的采购、供应链和生产等各个方面。
物料管理的战略与策略选择对于企业的运营效率和成本控制至关重要。
本文将探讨物料管理的战略选择和策略选择，并分析其对企业运营的影响。
物料管理的战略选择物料管理的战略选择主要包括供应链战略和库存管理战略两个方面。
供应链战略供应链战略是指企业如何与供应商、分销商以及其他合作伙伴进行合作，以实现物料的及时供应和流通。
供应链战略的选择应根据企业的业务需求和特点来定。
1.合作伙伴选择：企业可以选择与供应商建立长期合作关系，并与他们进行深度合作，以提高物料的质量和供应的稳定性。
同时，企业还可以选择与分销商建立战略合作伙伴关系，以扩大市场份额。
2.供应链协同：企业可以通过信息技术和管理手段，实现供应链上的信息和资源的共享与协同，以实现物料管理的优化。
例如，采用供应链管理系统可以实现供应商和企业之间的信息共享，提高供应链的协同性和效率。
库存管理战略库存管理战略是指企业如何管理和控制物料的库存，以实现生产的连续性和成本的最大化。
库存管理战略的选择应考虑到企业的生产规模、销售预测以及供应链等因素。
1.安全库存：企业可以设置一定的安全库存来应对供应链和销售的不确定性，以确保生产和销售的连续性。
安全库存的大小应根据预测误差、供应延迟以及服务水平等因素进行权衡。
2.JIT生产：JIT（即时生产）是一种通过按需生产和即时供应的方式来管理库存的方法。
企业可以通过与供应商实现紧密合作，并及时获取所需物料，从而实现物料库存的最小化。
3.ABC分类管理：ABC分类管理是一种基于物料重要性的库存管理方法。
根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B和C类别，并采取不同的管理策略。
例如，对于A类物料，可以采用定期盘点和及时补货的方式进行管理，对于B和C类物料，可以采用定期盘点和定时补货的方式进行管理。
物料管理的策略选择物料管理的策略选择主要包括采购策略和供应策略两个方面。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
《物料管理》PPT课件
〔二〕次要目標
〔1〕協助開發新產品或新物料 〔2〕自製與外購的經濟性 〔3〕標準化 〔4〕改進產品 〔5〕部門間之和諧 <6> 預測 <7> 績效衡量
9பைடு நூலகம்
〔三〕目標之衝突性
上述目標之重要性視行業之不同而不同,且 各目標間有些是相互衝突的,當追求某一目 標時可能犧牲某些目標,例如：
物料管理
1
物料的意義
物料係指於製造產品或提供服務時所需直 接或間接投入之物品而言
直接物料係指在產銷過程中,直接構成產品 或服務的一部份之物料
間接物料係指在產銷過程中,非構成產品或 服務的一部份之物料
2
物料定義
<1>原料〔原物料〕：需充分改變此物品之形狀或性質,使 其成為產品之零件或最後產品之物品,稱為原料.
組裝生產<assemble to order>：存貨<零組件、 半成品>、組裝、運送
存貨生產<make to stock>：存貨<成品>、運 送
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物料管理的演進
工業革命 科學管理 決策與管理科學 電腦與物料需求計畫<MRP> 製造資源計畫與剛好及時系統 企業資源規劃<ERP> 供應鏈管理
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4
物料管理主要活動
預測或決定物料需求 尋找及獲得物料 利用物料 監督物料使用
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物料管理活動<續>
擬定物料管理策略 建立健全之物料組織系統與管理制度 擬定物料供應計畫與物料預算 編訂物料分類與編號 物料來源與供應商之調查與管理 辦理物料請、採購 辦理物料驗收與領發 辦理物料倉儲與運送作業 控制物料庫存放數量 辦理物料盤點 呆廢料之處理 辦理物料帳務工作 考核物料作業之執行效果
《物料计划管理》课件
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
物料与仓储管理讲义 (PPT 84页)
現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 8 雜項用品
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核 9
2. 物料管理循環
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六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係
1.由倉庫直接提出「請購」需求
A.複倉法
目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。
B.安全存量法
依據庫存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請購」。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結存量」低於「安全存量」，即行「請購」。
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19
三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
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對存貨成本的基本認識
2.儲位規劃
未雨籌謀，及早正確儲位合理化 使儲位更符合日後需求
3.先進先出管理
減少損廢機率 保存料品價值
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4.倉儲整頓
倉儲的 ５Ｓ 使料帳更易稽核／管制 維護儲位／料品的合理化
5.備料作業管理
生產投料的準備動作 減少現場損失工時 用料成本先期管制
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五、儲位管理的關鍵要點
1.儲位區的劃分
成品／原物料 (含半成品) 之劃分 其他料品之劃分 自購用料／代工用料之劃分 主儲位區／備料區／待驗區之劃分 活料區／呆料區之劃分
《物料管理培训》课件
VS
库存管理软件是用于对企业库存进行信息化管理的工具，可以帮助企业实现自动化、智能化的库存管理，提高管理效率和准确性。
总结词：随着全球化和网络化趋势的发展，物流管理面临着越来越多的挑战。这些挑战包括运输拥堵、库存积压、信息不对称等；解决方案则包括加强基础设施建设、提高信息化水平、优化供应链管理等。
06
CHAPTER
物料管理案例分析
成功实施物料需求计划，提高生产效率
某制造企业通过实施物料需求计划，对生产过程中的物料需求进行精准预测和规划，优化了生产和采购流程，提高了生产效率，降低了库存成本。
优点
对数据准确性和及时性要求较高，需要建立完善的数据管理制度；对产品结构的描述要求较高，需要建立完整的产品结构树；对于多品种、小批量生产的企业，MRP的适用性可能受到限制。
局限性
03
CHAPTER
库存管理
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。库存分类是根据物品在生产和销售过程中的特征、用途和重要程度等因素进行的。
详细描述
常见的库存管理软件包括ERP、SCM、WMS等。这些软件具有不同的功能和特点，企业可以根据实际需求选择适合的软件进行库存管理。同时，企业也需要对软件进行定期维护和升级，以保证其正常运行和数据的准确性。
总结词
04
CHAPTER
采购管理
详述采购的定义，以及按不同标准分类的采购类型。
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料、设备、服务等资源的过程。根据采购对象的不同，采购可以分为原材料采购、设备采购、办公用品采购等；根据采购方式的差异，采购可以分为直接采购、间接采购、招标采购、询价采购等。
《物料管理培训》课件
CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素，建立合理的评估标准和方法，确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求， 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持，帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线，提高 物流效率，降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术，自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理，减少人工干预， 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测，帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
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等库存管理方法，这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性，计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量，其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货，其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量，其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。
物料管理讲义
物料管理讲义一、物料的采购的管理1、采购员应根据生产需要进行采购。
2、采购员应了解所进物料名称、数量、规格，根据物料到货的进度，制定采购时间。
3、根据市场供需，供货时间的情况，供应部协助生产部门制订合理贮备，存量适宜，不造成积压。
供应部经理应每年访问供货方一次以上，了解掌握供货能力，物料质量保证情况，争取主动，保证供应。
4、采购人员须熟悉供货方单位及基本供货能力，采购资金预算、使用情况、估算方式。
5、采购人员须严格按照规定的采购工作程序，遇有特殊情况，须有批准手续，否则，不得采购非批准供应商物料。
6、采购人员须严格按规定标准组织采购。
7、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
8、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认，具有可追踪性。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料质量标准进行初验。
二、入库、出库、退库管理（一）、物料的入库1、接收1.1原辅料1.1.1 进厂的原辅料应尽量使用封闭货车运输，如未用封闭货车则应用苫布将原料覆盖严密。
1.1.2 进厂的原辅料必须有包装，每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、批号、来源及产地，并贴有合格证。
1.1.3 进厂的原辅料须核对品名、件数、每一件重量，应与送货凭单和订货合同一致，供货方必须是批准的供货单位。
1.1.4 原辅料的外包装应无破损、受潮水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.1.5 直接用于生产的原辅料需使用双层袋包装，内外袋需密封，无泄漏。
1.2、包装材料1.2.1 进厂包装材料应与送货凭单和订货合同一致，票、物相符。
1.2.2 包装材料的外包装袋（箱）应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.2.3 内包装材料（直接接触保健食品的包装材料）应采用双层包装袋，内、外袋口应密封。
外袋应贴有标签，标明内容物名称、规格、批号、数量、生产厂及出厂合格证。
2、清洁2.1 物料在入库前需清洁外包装。
2.2清洁后的物料应置于洁净的垫仓板上。
物料管理培训讲义
目录第一讲 (1)第一节 GMP对物料的要求 (1)1 原则 (1)2 原辅料 (2)3 中间产品和待包装产品 (2)4 包装材料 (3)5 成品 (3)6 特殊管理的物料和产品 (3)7 其他 (3)第二节物料的概念 (4)第三节原辅材料的管理 (4)第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点） (5)1包装材料的管理 (5)2 标签、使用说明书管理 (6)第二讲 (7)第五节物料、包材入库现验收规程 (7)1 物料初检验收 (7)2请验 (7)3待检 (7)4 对不合格的物料要拒收 (8)第六节成品入库验收规程 (8)1 验收 (8)2 检查产品外包装 (8)3 进库 (8)第七节物料领发管理规程 (8)1 备料 (8)2 发料 (9)第八节辅料、包装材料、成品管理规程 (9)1物料管理规程 (9)2成品管理规程 (11)第九节物料储存要求 (12)第一讲第一节GMP对物料的要求1 原则1 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
2应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。
3 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。
4 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
5 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。
物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。
必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
每次接收均应当有记录，内容包括：（一）交货单和包装容器上所注物料的名称；（二）企业内部所用物料名称和（或）代码；（三）接收日期；（四）供应商和生产商（如不同）的名称；（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（六）接收总量和包装容器数量；（七）接收后企业指定的批号或流水号；（八）有关说明（如包装状况）。
物料管理培训讲义 (PPT 63)
目的：
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量，降低库存成本 3 有效的管理物料需求，达成营业目标 的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃 製成品庫存計劃
TOP層
生產計劃
材料分析
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開 存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析 採購
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
分类的步骤
5－1 5－2 5－3 5－4 5－5 确立分类目的（可能是多重需求） 整理各型体B.O.M，并标示需要的规格 规划分类方式，及大中、小、分类 确立分类规划 指派负责人及进度管制
维护品质
1） 气温、光线与温度等自然条件之影响。 2） 灰尘、公害与虫害。 3） 邻接货品的相互影响。 4）量影响与垫板及放置姿势。 5）除锈措施与对盐份、酸份的防护。 6） 长期贮存货物的有效保证期间。 7） 搬运时的方便度。 8） 防湿问题：有关防温应做下五角星中项努力： a 不直接放置地上而利用木架垫高 b 湿气太多时更换货物包装材料。 c 窗户在适当时间开闭，使空气流动或更换空气以 调节湿度。 d 随时修理门窗，屋顶以防漏雨。 e 设置湿度计随时备查。 9） 防盗设备。 10） 防火设备。 11） 照明设备
1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。 3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。 5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。 10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
物料供应商管理的策略和方法论
物料供应商管理的策略和方法论物料供应商管理的策略和方法论随着信息技术的不断发展和全球化进程的加快，在全球范围内的供应链管理越来越成为企业的核心竞争力。
物料供应商作为供应链中的重要一环，其管理和运营将直接影响企业的运营效率和市场竞争力。
因此，如何制定一套科学合理的供应商管理策略和方法论，成为了企业在未来的发展中需要重点关注和加以研究的问题。
一、物料供应商管理的重要性物料供应商所提供的物资和服务直接关系到企业的生产和销售，在供应链管理中担当着至关重要的角色。
只有在物料供应商的选择和管理上做好工作，才能使企业生产和销售流畅，达到最优效益。
具体地说，物料供应商管理的重要性在于以下几个方面：（1）优化成本管理。
物料供应商直接关系到企业的成本支出，选择合适的物料供应商和进行有效的整合，可以降低物料采购成本和库存成本，提高采购效率，减少管理成本。
（2）提高质量水平。
物料供应商的提供的商品和服务质量直接关系到企业的产品质量和声誉。
选择优质的物料供应商、加强对其质量管理、加强质量监督和评估，有利于提高企业产品的质量水平和市场竞争力。
（3）保障供应链的稳定。
物料供应商的业务稳定和可靠性对于供应链稳定至关重要。
通过对物料供应商的充分了解，选择可靠的供应商、建立长期合作关系、优化连锁管理等等，可以确保供应链管理稳定和安全。
二、物料供应商管理的策略和方法论物料供应商的管理是一项复杂而细致的工作，需要综合考虑企业的战略规划、业务需求、成本控制、质量管理等多个方面的因素，以建立一套科学合理、可操作性强的物料供应商管理策略和方法论。
（1）供应商选择在物料供应商的选择上，应该结合企业的业务需求、供应商的成本和质量要求、以及供应商的提供能力等因素，综合考虑选择最适合自己的供应商。
尤其在加强供应商调查与风险评估方面，应对其提供资源、资质、资信等进行核实，密切关注供应商运营和经营状况，从而判断其在今后的合作中是否可靠和稳定。
（2）供应商评估与合作给予供应商精准的考核指标和操作规程，进行全面评估，以判断其是否符合企业预期的服务标准和配合能力。
物料管控方案培训讲学
一、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发料。
如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。
2、领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取物料二、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪同。
2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。
3、尽量做到按生产任务单领取物料不多领不错领。
4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。
5、除特殊情况应做到散件先领开箱的先用。
6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。
7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确认。
8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意后才能领取。
9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。
10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。
11、领完物料后应及时离开仓库三、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单”经本部门主管核签后到仓库办理领料。
②领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库1.2物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。
据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。
物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。
对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。
否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。
(2)堆放高度的限制。
要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。
如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。
两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。
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六.物料管理組織
职 掌 3.做好库存量管制, 3.做好库存量管制, 做好库存量管制 保证不断料. 4.管理 存物料. 管理库 4.管理库存物料. 5.出入库物料之管控 出入库物料之管控. 5.出入库物料之管控. 6.不良物料之 不良物料之处 6.不良物料之处理. 7.呆料之 呆料之处 7.呆料之处理.
库存管理實務
物 料 库 存 分 類
1.标准库存內. 1.标准库存內. 2.短期超库存 准天数 短期超库存( 2.短期超库存(标准天数以 ~3個月 個月). 外~3個月). (3個月 個月~ 3. (3個月~ 個月 ). . ( 個月以 ). . ( ).
库存管理實務
標准库存內物料的管控: 標准库存內物料的管控:
九.物料管制卡
1.材料名称. 1.材料名称 材料名 2.材料 材料编号 2.材料编号 3.储放位置好吗 3.储 4.物料的分 物料的分类 4.物料的分类 5.安全库存量 最高库存量. 安全库存量与 5.安全库存量与最高库存量. 6.出入库及结存记录. 出入库及结存记录 6.出入库及结存记录.
物料管制 应记明 卡应记明:
十二物料管控分析法--abc分析法 十二物料管控分析法--abc分析法 --abc abc分析法源自於Parato定律或稱80/20 abc分析法源自於Parato定律或稱80/20 分析法源自於Parato定律或稱 原理或重點管理技術. 原理或重點管理技術. 主要原理就是從企 業的社會現象的分析中 發現,在日常工作中“ 發現,在日常工作中“重 要的少數” 只占20 20% 要的少數 ” 只占 20 % , 而 原理 這部分卻又影響了80 80% 這部分卻又影響了80%的 成效.但若把精力與時間 成效. 致力於80 80% 致力於80%的無關重要的 多數, 則只能影響20 20% 多數 , 則只能影響 20 % 的 成 效 .
物料利息 销售成本 销售成本 当期材料使用金額 当期材料使用金額 期初及期未库存金額之和/2 期初及期未库存金額之和/2 360天 360天
2.物料周转率= 2.物料周转 物料周
3.物料周转天数= 3.物料周转 物料周
物料周转 物料周转率
物料管理的績效
4.成 品 周 转 率= 4.成 5.成品周转天数= 5.成品周转 成品周 年度销 年度销售金額 年度內成品库存金額 360 成品周转率 成品周转
物料管理的職能(5R) 三.物料管理的職能(5R)
1.适时 1.适时 Right Time
在需要時,很及時地供应物料, 在需要時,很及時地供应物料, 会断线. 不会断线.
进来的或发出去使用的物 进来的或发 的或 是符合标准的. 料,品质是符合标准的.
2.适质 2.适质 Right Quality
3.适量 3.适量 Right Quantity 供应商進來的数量能控制适当. 应商進來的数量能控制适当. 進來的 适当
1.標准库存天數. 1.標准库存天數. 標准库存天數 物控段要做好物料到貨時間的管控, 物控段要做好物料到貨時間的管控,倉 儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控 儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控 ,CHECK 績效. 績效. 2.安全库存量 2.安全库存量 根據生產排配,結合標准库存天數, 根據生產排配,結合標准库存天數,計算 出安全库存量,進貨時做管控. 出安全库存量,進貨時做管控.
2.自然切換 2.自然切換
3.整櫃箱切換 3.整櫃箱切換
库存管理實務
倉儲段如何控制库存? 倉儲段如何控制库存?
库存周轉率= 库存周轉率=
當期材料使用金額 期初及期未库存金額之和/2 期初及期未库存金額之和/2
從公式中要使库存周率↑ 從公式中要使库存周率↑ 控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑ :1.當期使用的材料金額 控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑ 2.期初及期未库存金額 ↓
2.物料 2.物料 閒置: 閒置:
物料管理不善造成的损失
3.占用生产场地 以整理整顿 3.占用生产场地,难以整理整顿. 占用生产场
误区: ※ 误区: 人力生产损失,不重视 重视人力生产损失,不重视物料的 损失. 损失.
二.物料管理的範圍: 物料管理的範圍
1.物料计划及物控(MC). 1.物料计划及物控(MC). 物料计划及物控 2.采购(Purchasing). 2.采购(Purchasing). 采购 3.仓储(Warehousing). 3.仓储(Warehousing). 仓储
1.生 1.生产物料需求規 划. 2.需求物料 需求物料进行采 2.需求物料进行采 加以交期, 购 ,并加以交期, 品质,数量的控 制.
七.倉儲管理的主要機能 倉儲管理的主要機能
1.依据收料規定点收物料. 1.依 收料規定点收物料. 2.將品管 收的物料依储 位置存放 將品管验 存放. 2.將品管验收的物料依储放位置存放. 3.存放场所整理整頓清潔,防止經時變壞. 3.存放场所整理整頓清潔,防止經時變壞. 存放 4.依单据作 領料,備料,發料). 4.依单据作业(領料,備料,發料). 5.料 出入记录及定期盘点 记录及定期盘点. 5.料帐出入记录及定期盘点. 6.不良品的 不良品的处 6.不良品的处理. 7.呆料之 呆料之处 7.呆料之处理.
十一. 十一.库存管理實務
相 关 名 词 说 明 ※呆滯料定義: 客戶明確EOL, 呆滯料定義: 客戶明確EOL, 或雖未明確告知, 或雖未明確告知,已備存貨 超過6個月以上. 超過6個月以上. ※廢料定義:客戶ECN后之存貨 廢料定義:客戶ECN后之存貨 ECN 客戶 . 呆滯料定義: ※ 呆滯料定義: 6 月未 之存貨. 之存貨.
库存管理實務
總結 库存周轉 率提高的 控制方法: 控制方法: 1.物料部門供料情況良好. 1.物料部門供料情況良好. 物料部門供料情況良好 2.控制貨物入库時間 控制貨物入库時間. 2.控制貨物入库時間. 3.呆滯物料及潛在呆滯品的 3.呆滯物料及潛在呆滯品的 处理. 处理. 4.預防新呆滯物料或潛在呆 4.預防新呆滯物料或潛在呆 滯品的產生. 滯品的產生.
库存管理實務
1.期間使用的材料金額 1.期間使用的材料金額 由生產排配決定. 由生產排配決定. 2.生產排配完成情況主 2.生產排配完成情況主 要由供料單位供料情況 決定, 決定,供料單位料況好 可使生產排配100% 100%或超 可使生產排配100%或超 額完成. 額完成.
當期使用的材料 金額↑ 金額↑分析
1.原物料 1.原物料 A 類: B 類: C 類: 3.成品 3.成品 电解铜 铜屑 锌锭 铜棒 黄铜 铝管 插针,绝缘子等其他外 插针,绝缘子等其他外 購件 包裝材料/纸箱,PE ,PE袋等 包裝材料/纸箱,PE袋等
2料利息率= 物料利息率
物料管理策略
主講人:羅琳 主講人: 2009年4月 2009年
一.概述: 概述:
※不断料. ※不呆料. 不呆料. 不囤料. ※不囤料. 1.不使生产现场领不到要用的材料或零件. 1.不使生产现场领不到要用的材料或零件. 不使生产现场领不到要用的材料或零件 2.让 可用的料进 2.让要用﹑可用的料进來,不让不要用的材 料零件进入仓库或呆在仓库不用. 料零件进 仓库或呆在仓库不用. 或呆在仓库不用 3.适量 适时的进料,不做過量過時的囤積. 3.适量﹑适时的进料,不做過量過時的囤積.
库存管理實務
期初及期未库存 金額↓ 金額↓分析 1)期初材料金額為: 1)期初材料金額為: 期初材料金額為 A:期間預使用的物料 A:期間預使用的物料 金額. 金額. B:呆滯物料金額 呆滯物料金額. B:呆滯物料金額.
2)期未材料金額為: 2)期未材料金額為: 期未材料金額為 C:下期間預使用的物料金額 C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額 B:呆滯物料金額
库存管理實務
倉儲段具體管控 措 施
1.倉管員對不足之料提前 1.倉管員對不足之料提前 預警,協助催料. 預警,協助催料. 2.倉儲帳務準確及時提供 2.倉儲帳務準確及時提供 库存準確資訊. 库存準確資訊. 3.拒絕貨物過早入库,滯 3.拒絕貨物過早入库, 拒絕貨物過早入库 留仓库. 留仓库. 4.提高貨物入库效率 提高貨物入库效率. 4.提高貨物入库效率. 5.跟催采購处理库存餘料 跟催采購处理库存餘料. 5.跟催采購处理库存餘料. 6.責任為客戶時, 6.責任為客戶時,向客戶 責任為客戶時 提報明細. 提報明細. 7.工程單位活用库存餘 7.工程單位活用库存餘 料. 8.根據未來用量需求情 8.根據未來用量需求情 況對收料時間數量管 控. 9.管控好ECN切換 管控好ECN切換. 9.管控好ECN切換. 10.協助相關單位對不良 10.協助相關單位對不良 品及時处理( 品及時处理(返工 ,返 修,特采,退貨等). 特采,退貨等).
库存管理實務
2.控制期間新呆料的 2.控制期間新呆料的 產生. 產生. 期初及期未库存 金額↓ 金額↓控制方法 1.控制下期預使用物 1.控制下期預使用物 料.即控制貨物入库 時間, 時間,移出計算期間 內. 3.呆滯物料处理, 3.呆滯物料处理,使 呆滯物料处理 呆滯物料金額下降. 呆滯物料金額下降.
短期超库存分析
原因分析 1.订单減量 1.订单減量 订单 2.业务移量 2.业务移量 业务 對策 仓库作出警示標 識,通知生 /交管处 理並跟催处理結果. 理並跟催处理結果. 備注
3.超库存進貨 3.超库存進貨
由采購退回供應 商或做其他处理. 商或做其他处理.
疑是呆滯料分析
原因分析 1.订单減量 1.订单減量 订单 對策 1.採購退回供應商 1.採購退回供應商 備注
物料管理不善造成的损失
1. 停工待 料:
1)损失時間. 1)损失時間. 2)损失士气. 损失士气 2)损失士气. 3)损失 客戶的信用. 损失对 3)损失对客戶的信用.
1)损失(浪費)仓库场所. )损失(浪費)仓库场 2)經時變壞 损失材料. 經時變壞, 2)經時變壞,损失材料. 3)增加管理 损失時間. 增加管理, 3)增加管理,损失時間.