钣金检验规范

. 目的：为了便于控制钣金产品质量以及给检验员提供检验时的准确依据。

检验要求

3.1 工件形状、材料种类符合图纸设计要求。 3.2 工件尺寸应符合要求：

3.2.1 基本尺寸、公差范围应符合图纸标注尺寸。

3.3对盛装液体的工件检验：向工件内加入水如不发生渗漏则为合格

外观

A. 焊缝平整光滑，无裂纹，凹凸等缺陷。

B. 工件成型后边角分明，切边无毛刺，表面无划伤，不锈钢保护膜无破损。

尺寸

A．直线度：1000以内≤±1㎜，1000～3000≤±3㎜

B．平行度：1000以内≤0.5㎜，1000～3000≤0.8㎜

C．焊接符合图纸设计要求,图纸未标注要求的工件： 1．厚度1～2mm时，焊缝高度1～4mm，焊缝宽度2～4mm；2.厚度3～4mm时，焊缝高度3～5mm，焊缝宽度3～5mm；

D．剪板符合图纸要求，图纸未标注要求的工件： 1．厚度≤1.2 mm，公称尺寸≤200 mm 时，允许偏差±0.5 mm

2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏差±1 mm。

3．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸200～1000 mm时，允许偏差±1.5 mm。

4. 厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸1000～3000 mm时，允许偏差±2.0 mm.

表面处理

A．护罩类钣金件焊缝必须打磨抛光打磨面要求平整、光滑、相接边倒圆角；

B．不锈钢件，不要有毛刺，焊缝打磨光滑。

C．焊缝打磨拉丝的宽带不允许15㎜，拉丝后的表面和

原表面无明显差别，光泽纹理一致。

剪板

1.所剪板材必须满足技术要求；

2.对角线必须准确，达到技术要求；

3.剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。

型材切割

1.所切割型材的长度尺寸必须满足要求；

2. 2.所切割型材的角度满足技术要求；

3. 3.切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。

数控冲孔

1.计算、输入的数据必须准确无误；

2.选择的冲模必须合理；

3.加工后的零部件必须满足图纸及工艺要求。

冲压

1.所冲的孔位、孔距、切口都满足技术要求；

2.所有相关尺寸、配合尺寸都必须符合图纸要求；

3.加工的零部件无毛刺、无变形现象；

4.检查有无漏冲或冲错现象。

折弯

1.所折工件形状及尺寸都必须满足技术要求；

2.电气箱柜门板及控制屏门板等主要件对角线一定要符合图纸要求；

3.检查有无漏折或折错（反）现象。

钻孔

1.所钻孔的孔径、孔位满足技术要求；

2.加工后的零部件无毛刺、无变形现象；

3.检查有无钻错或漏钻现象

点焊

1.点焊件必须符合尺寸技术要求；

2.点焊件位置尺寸应与相应配套件符合

3.焊接牢固，不能焊穿或虚焊；

4.点焊产生的毛刺应及时处理；

5.门板类工件无变形扭曲，无漏焊、错焊。

氩弧焊

1.焊后的零部件必须符合技术要求和尺寸要求；

2.焊件必须牢固，焊迹整齐、均匀，焊件不变形；

3.焊后的零部件无焊渣，无错焊、漏焊、虚焊

打磨

1.打磨（锉）加工后的零部件必须符合技术要求；

2.加工后的零部件焊缝、焊迹需平整、光滑，必要时可进行抛光处理。