起重机常见事故原因及防范措施

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五大伤害及起重伤害原因与预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。

物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。

3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

7、电动机械设备按规定接地接零。

8、手持电动工具应增设漏电保护装置。

9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。

三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。

2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。

3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。

152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。

物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。

2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。

3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。

4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。

（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。

2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。

（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。

2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。

汽车起重机的安全事故预防措施

汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。

国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。

而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。

随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。

汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。

因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。

1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。

丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。

要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。

（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。

起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。

（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。

臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。

（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。

1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

起重事故资料

起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。

然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。

起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。

起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。

常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。

2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。

此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。

3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。

预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。

2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。

3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。

事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。

只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。

塔式起重机常见事故的原因及防范措施

塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。

②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。

③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。

④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。

⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。

2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。

②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。

用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。

待确认正常后再投入使用。

③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。

④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。

⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。

二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。

②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。

起重机常见事故原因及防范措施

编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。

1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

典型的起重机械事故及预防措施

典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。

造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。

另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。

坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。

1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。

吊车倾覆应急措施

吊车倾覆应急措施在建筑施工、物流运输等众多领域，吊车作为一种重要的起重设备，发挥着不可或缺的作用。

然而，由于操作不当、设备故障、环境因素等原因，吊车倾覆事故时有发生。

一旦出现吊车倾覆，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和重大财产损失。

因此，制定科学有效的应急措施至关重要。

一、吊车倾覆事故的常见原因要制定有效的应急措施，首先需要了解吊车倾覆事故的常见原因。

1、超载作业这是导致吊车倾覆的主要原因之一。

吊车在起吊货物时，如果超过了其额定起重能力，就会使吊车失去平衡，从而引发倾覆事故。

2、操作不当操作人员未经过专业培训或缺乏经验，操作失误，如急停、急转、臂杆角度不当等，都可能导致吊车倾覆。

3、设备故障吊车的关键部件如起重臂、钢丝绳、液压系统等出现故障，影响吊车的正常运行和稳定性，增加了倾覆的风险。

4、地基不稳吊车作业的地面不坚实、不平整，或者在松软的土地上未采取有效的加固措施，导致吊车在作业过程中地基下沉，失去平衡。

5、恶劣天气强风、暴雨、暴雪等恶劣天气条件会对吊车的稳定性产生不利影响，增加倾覆的可能性。

二、吊车倾覆应急组织机构及职责为了迅速、有效地应对吊车倾覆事故，应建立专门的应急组织机构，并明确各成员的职责。

1、应急指挥中心负责全面指挥和协调应急救援工作，制定应急救援方案，调配救援资源。

2、抢险救援组由专业的救援人员组成，负责现场的抢险救援工作，如解救被困人员、吊起倾覆的吊车等。

3、医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治和转运。

4、后勤保障组提供救援所需的物资、设备和生活保障。

5、安全保卫组负责事故现场的安全保卫工作，设置警戒线，维持现场秩序，防止无关人员进入。

6、事故调查组负责对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。

三、吊车倾覆事故的预防措施预防是减少吊车倾覆事故的关键。

1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉吊车的性能和操作规程，严禁无证上岗和违规操作。

「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」

「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」汽车式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓库和港口等场所。

然而，由于操作不慎或设备故障等原因，汽车式起重机也可能发生各种事故。

为了确保人员安全和设备正常运行，有必要对汽车式起重机常见事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、操作不当操作不当是导致起重机事故的主要原因之一、操作员缺乏经验或不按规程操作，容易造成事故发生。

例如，操作员可能操作不当使得起重机失去平衡，造成倾覆事故；或者操作员可能没有完全确认工作区域的安全，导致碰撞或坠落事故发生。

为了预防操作不当导致的事故，首先应该对操作员进行充分的培训和考核，确保其具备合格的操作技能和知识。

其次，应该规定操作规程和操作指南，明确操作的流程和要求，并确保操作员按照规程进行操作。

此外，还应当加强操作监管，对操作过程进行现场监控和指导，及时纠正操作不当的行为。

二、设备故障设备故障也是导致起重机事故的常见原因之一、起重机可能存在机械故障、电气故障或液压故障等问题，如果不及时发现和处理，可能导致事故发生。

例如，电气设备故障可能导致控制系统失灵，影响起重机的移动和操作；液压系统故障可能导致起重机失去控制，造成坠落或碰撞事故。

为了预防设备故障导致的事故，首先应该对起重机进行定期的维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。

维护人员应具备专业知识和技能，对设备进行全面的检查和维修。

其次，应该建立设备故障报修和处理机制，确保故障问题能够及时得到处理。

此外，还应当建立设备使用记录，对设备的使用情况进行跟踪和分析，及时发现和解决潜在的问题。

三、安全设施不完善安全设施不完善也是导致起重机事故的原因之一、例如，工作场所缺乏安全标志和警示标识，容易导致操作员对危险区域的忽视；工作平台或导轨缺乏防护措施，容易导致人员坠落事故等。

为了预防因安全设施不完善导致的事故，首先应对工作场所进行安全评估，识别潜在的危险和风险，制定相应的安全措施和防护措施。

起重机火灾事故原因

起重机火灾事故原因引言在建筑工地和工业区域中，起重机作为一种重要的机械设备，通常用于搬运和吊装重物，提高施工效率和生产效率。

然而，起重机在工作过程中往往面临着各种安全隐患，其中火灾事故是一种极为严重的安全事故。

因此，深入分析起重机火灾事故的原因，对于加强起重机安全管理和事故预防具有重要意义。

一、起重机火灾事故概况1.1 起重机火灾事故的定义起重机火灾事故是指在起重机搬运和吊装作业中，由于各种原因引发的火灾事件。

火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对生产经营和社会稳定造成严重影响。

1.2 起重机火灾事故的危害起重机火灾事故危害巨大，主要表现在以下几个方面：1）人员伤亡：一旦发生火灾事故，不仅可能造成工地作业人员的伤亡，还会对周围环境和设备设施造成严重影响；2）财产损失：起重机作为一种重要的工程机械，一旦受损，将对工地的施工进度和工期造成严重影响，同时也会带来巨大的经济损失；3）环境影响：火灾事故会在短时间内释放大量有毒有害气体和烟雾，对周围环境和大气造成污染，严重影响环境质量。

1.3 起重机火灾事故的频发原因起重机火灾事故由于其发生频率高、危害大的特点，一直备受业界和监管部门的关注。

根据事故调查和统计数据，可以发现起重机火灾事故的发生主要有以下原因：1）设备老化：一些起重机由于长期使用，设备结构和关键部件已经老化，安全隐患明显；2）电气故障：起重机中的电气部件是火灾事故的重要隐患之一，电气短路、过载等故障容易引发火灾；3）操作失误：起重机操纵人员在操作中可能存在疏忽大意、操作错误等问题，导致设备损坏和火灾事故；4）设备维护不当：起重机设备维护保养不及时、不规范，使得设备处于一种不安全状态，易发生火灾；5）外部环境因素：如气候恶劣、降雨天气、潮湿环境等也会对起重机设备造成影响，导致火灾事故的发生。

以上分析了起重机火灾事故的概况和频发原因，接下来将分析具体的原因和防范措施。

二、起重机火灾事故的具体原因分析2.1 设备老化起重机作为重要的机械设备，经过长期使用后，机械传动部件、电气系统、润滑系统等都会出现不同程度的老化磨损。

塔式起重机常见事故的原因及防范措施

塔式起重机常见事故的原因及防范措施塔式起重机是工地上用于起重和搬运的重要设备之一，它具有占地面积小，施工效率高等优点。

然而，在实际使用过程中，塔式起重机也常常发生一些意外事故。

这些事故如果得不到妥善的解决，不仅会影响施工进度，还会造成人员伤亡和财产损失。

因此，本文将从塔式起重机常见事故的原因及防范措施两个方面进行探讨。

一、塔式起重机常见事故的原因1.人为疏忽导致的事故由于塔式起重机在使用过程中需要进行多个环节的协调，操作人员必须高度集中精力，严格按照规定步骤进行操作。

但是有些操作者未经过专业培训，或者在忙碌或疲劳状态下操作塔式起重机，容易出现疏忽或错误，从而引起事故。

2.起重物超载导致的事故塔式起重机的承重能力有限，如果在操作时起重物超过了其限制，就容易造成塔式起重机的倒塌，造成人员伤亡和财产损失。

3.设备维护不当导致的事故塔式起重机在使用时需要经常进行检查和维护，如缺乏油润滑、缺乏保养等，容易导致起重机损坏或故障。

这些问题如果不及时处理，就会引起事故。

4.不适当的气象条件导致的事故当施工现场的气象条件不适宜时，如风速达到飓风级别、暴雨或积雪等，就可能发生塔式起重机的倒塌、坍塌、折断或发生意外。

许多事故都是由于气象条件不良造成的。

二、塔式起重机常见事故的防范措施1.加强操作员安全培训对于塔式起重机的操作者应该有专业培训和考核，确保他们具备必要的安全意识，了解所有操作过程，并掌握必要的技术和经验。

这样操作员就能够更好地控制起重机的运转和限制超载等问题。

2.保持塔式起重机设备的良好状态经常检查塔式起重机设备的情况，确保所有零部件的正常运转，及时处理可能出现的故障，保持塔式起重机设备良好的运转状态。

这对减少事故的发生具有非常重大的意义。

3.加强施工环境的管理对于塔式起重机所在的施工环境，应该严格按照相关规定进行管理，例如：减少施工区域的杂物和普通工人的数量，清理施工场地的所有障碍物，创造一个清晰和平的施工环境。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。

为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。

1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。

这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。

预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。

- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。

- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。

1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。

预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。

- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。

- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。

润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。

预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。

- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。

- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。

控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。

预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。

- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。

- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。

2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度(三篇)

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度（二）引言：起重机事故是在建筑、制造、运输等行业中常见的严重事故之一。

随着工业的发展，起重机使用的频率越来越高，事故发生的风险也相应增加。

因此，建立起重机的检查确认制度变得尤为重要。

本文将分析____年起重机事故的原因，并提出相应的检查确认制度，以减少事故的发生，并提高起重机的安全性。

一、起重机事故的原因1. 设备故障起重机的设备故障是导致事故发生的一个主要原因。

设备故障可能由于制造缺陷、定期维护不到位或使用不当等因素导致。

汽车式起重机常见事故原因分析及预防

汽车式（轮胎式）起重机常见事故原因分析及预防一、超载起吊导致倾翻折臂事故1．事故过程简述汽车起重机作卸煤沟廓道板墙钢筋上料施某公司在一建设工地用一台50t。

起重工工时，准备将一批钢筋放置在廊道西侧双排架子上面，就位半径约20m），捆绑挂好钩后，操作工按起重指挥信号先从拖拉机上吊起（此时回转半径l4m然后摆杆、趴杆。

在趴杆过程中，导致起重机倾翻折臂，造成第四、五节臂损坏。

操作人员在起重机前倾离地1~1.5m时从驾驶室跳出，幸未造成人员伤亡。

2.事故原因分析的钢筋，长事故发生后，经勘察现场测量分折得知:此次吊起的是φ25mm。

而该汽车起重机的力矩限制器损坏后还未修复。

此外，根，计2.3t，共1683.6m前一天晚上有一操作人员加班一通宵，此次发生事故时白日惟独一位操作人员在时的净起重质量仅，而该起重机在R＝20m操作。

经测量，钢筋就位半径R约为20m。

在力矩根制器未修复的情况下，操作人员对所吊重物质量轻信了起重工为2.2t和施工人员所提供的口头数据，即“不超过2t”。

由此可见，此次车故的原因就是因为操作人员在起重机力矩限制器失灵的情况下，未对起吊重物的质量作详细核实，同时对就位半径也没有实测清晰，对起重机的起重力矩等基本概念不是很清晰，且在具体操作时，在此恶劣的场地上作全部伸出臂杆时，没有做到谨慎的操作，没有严格执行起重机安全操作规程及“十不吊”规定。

在操作中因实际力矩大于起重机在该工况下的额定力矩而发生倾翻事故。

此外，未向监护人员和起重指挥人员提供所有重物的准确质量，且缺乏作为一位起重指挥人员应具备的相关起重性能方面的基本常识，是造成该事故的又一原因。

3．事故应吸收的教训此次事故的教训是明显的:起重机械安全保护装置（力矩限制器）要始终处于灵敏可靠状态，否则，要有可靠措施，确保操作人员搞清起吊重物质量和就位半径。

同时，按起重机安全操作规程监护人员不能省去或者离开工作岗位，此外，重要的一点是起重机操作人员一定要培训到位，确实搞明白起重机的性能，不能一知半解。

生产车间起重机常见安全事故隐患及预防措施

生产车间起重机常见安全事故隐患及预防措施
常见隐患
（1）起重机各行程限位、止挡、联锁装置等安全装置不全、故障及人为拆除，如：起重机（大车、小车）的轨道终端无终端电气限位、无终端止挡；起重机大车无碰撞缓冲装置；电动葫芦无导绳器、无上、下限位及无轨道终端止挡；同轨起重机无防碰撞电气限位；吊钩无防脱钩装置等，引发起重机脱轨、严重碰撞、断绳、重物脱钩事故，导致生产作业人员伤亡。

（2）起重机操作者未经过专业培训擅自操作，或违反“十不吊”安全操作规程，引发事故造成人员伤亡。

（3）起重机及吊索具未设专人管理，未进行班前、班末检查，导致事故隐患不能及时发现，引发事故造成人员伤亡。

（4）起重机未委托有资质的单位进行定期维护保养，导致安全装置损坏不能及时修复；起重机运行及制动机构的老化、缺陷不能及时保养或更换；钢丝绳存在严重锈蚀、断丝、断股、乱绳及有死弯等缺陷；非专业人员登高作业不熟练等事故隐患，引发事故造成人员伤亡。

预防措施
（1）起重机及吊索具设专人管理，每日进行班前、班末检查并记录，发现安全隐患及时挂牌停用，及时报废不符合安全要求的吊索具。

（2）严格操作纪律，空操人员必须经有资质的单位培训合。