最新侧式悬臂堆料机(CBD30017)侧式刮板取料机(CGQ15026)安装使用说明书

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堆取料机安装施工方案

堆取料机安装施工方案1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。

设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。

2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书

大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、悬臂胶带机等传动机构之间有联锁保护（说明书中各章节都有详细说明）。操作者在工作之前，必须阅读本说明书，掌握日常操作和维护要领；如果操作维护不当，不仅会缩短设备的使用寿命，甚至会造成事故。
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW

侧式悬臂堆料机、侧式刮板取料机安装

侧式悬臂堆料机、侧式刮板取料机安装目录1 说明 (1)2 设备用途 (1)3 主要技术性能参数 (1)3.1 物料特性 (1)3.2 料场参数 (1)3.3 堆料机性能参数 (1)3.4 取料机性能参数 (2)4 基本构造和工作原理 (3)4.1 堆料机 (3)4.2 取料机 (4)5 工作原理 (5)6 操作 (6)6.1 手工操作 (6)6.2 自动操作 (6)6.3 机旁（维修）操作 (7)6.4 调车 (7)6.5 事故停车 (7)7 检查、维修 (7)7.1 检修 (7)7.2 设备故障的诊断及处理 (8)7.3 报警信号 (8)7.4 润滑 (8)7.5 取料机的检查项目和要求 (9)8 安装 (9)8.1 安装前准备 (9)8.2 堆料机安装 (10)8.3 取料机的安装 (11)9 试车 (13)9.1 试车前的准备 (13)9.2 空负荷试车 (14)9.3 负荷试车 (14)9.4 试车的连续性 (15)11 说明本机安装在焦作千业的综合料场。

2 设备用途由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。

堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形式分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用。

堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。

3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：原煤、硫酸渣、河沙物料容重：0.85～1.5t/m3（侧堆）；0.9～1.45t/m3（侧取）物料粒度：0～40mm物料水分：休止角：38°3.2 料场参数料场长度：280200mm料堆宽度： 26500mm料堆高度： 11650mm3.3 堆料机性能参数规格型号：CBD300/17图号：CBD62.00堆料能力：300t/h堆料方式：人字形堆料法行走驱动装置：轨道中心距：4000mm钢轨型号： 43kg/m行走速度： 20m/min车轮直径：Φ630mm车轮轮压： 200KN电机型号： YEJ112M－4功率：2×4KW转速： 1480r/min减速器速比：144驱动装置数量：2悬臂部分：悬臂长度： 23040mm悬臂胶带机：胶带机带宽： 800mm胶带机带速： 2.5m/s头尾轮中心距： 9000mm2电动滚筒型号： JWD22－2，δ－800－630 驱动电机功率： 22kw传动滚筒直径：Φ630mm变幅机构：变幅角度：－16°～＋16°驱动方式：液压变幅液压站功率：3kw变幅油缸行程： 1562mm变幅油缸速度： 0.3～1.1m/min油缸直径：Φ125/Φ95来料车：倾角：16°车轮轮距： 22935mm动力电缆卷盘： JDO－650（D）－T 卷盘外径：Φ3200mm电缆规格： YCW－3×25＋1×10电机功率： 3kw控制电缆卷盘： JDO-650(D)-KT30 卷盘外径：Φ3200mm电缆规格： CEFR（30×1.5）电机功率： 1.5kw来料胶带机：胶带机带宽： 800mm胶带机带速： 2.0m/s控制方式：PC程控、手控动力电压：380V 50HZ控制电压：220V 50HZ总装机功率： 55KW3.4 取料机性能参数规格型号： CGQ150/26图号： CGQ26.00取料能力： 150～250t/h钢轨： QU80刮板链节距： 250mm刮板尺寸：1200×270mm车轮直径：Φ710mm最大轮压： 400KN端梁取料运行速度： 0.2～2m/min 端梁取料时驱动功率：2×1.5KW3端梁调车时运行速度： 10.2m/min 端梁调车时驱动功率：2×5.5KW钢丝绳速度： 20/2m/min卷扬提升功率： 24/2.4kw刮板链速： 0.5m/s刮板驱动功率： 55kw动力电缆卷盘：卷盘外径：Φ3800mm驱动功率： 3kw电缆规格： YCW－3×70＋1×25控制电缆卷盘：驱动功率： 1.5KW卷盘外径：Φ3200mm电缆规格： CEFR（37×1.5）动力电压： 380V 50HZ控制电压： 220V 50HZ总装机功率： 120kw4 基本构造和工作原理4.1 堆料机堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。

堆取料机施工方案

批准：审核:编制：目录1．简介2—31。

1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。

施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。

安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。

2安装顺序流程 54。

3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。

4。

1基础验收 64.4.2基础划线 64。

3。

3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。

3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。

6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。

3.8端梁安装8—94.3。

9主梁组对及安装94.3。

10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。

3。

12集电器安装11—124.3。

13堆料装置安装124。

3。

14液压管路以及润滑系统装配124。

3。

15控制室安装125。

安全文明施工措施 131。

概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。

三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书doc

1.1.11中心料斗：
主要由落料缓冲托辊组，溜管，落料斗，中心防尘罩，转台料斗，头部护罩等组成。堆取料机性能 Nhomakorabea数及允许偏差
堆料能力1100t/h，允差+10%
取料能力1100t/h，允差+10%
堆取高度轨上10m，允差+0.3m
轨下2m，允差+0.1m
斗轮转速(额定负荷下)7.58r/min，允差±5%
7.强制性条文…………………………………………………………………………………22
1．工程概况：
1.1工程（系统或设备）概况：
内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期工程2×300MW机组输煤采用型号为DQ1100/1100.30斗轮堆取料机（简称斗轮机）。斗轮机设备是由上海电力环保设备总厂有限公司生产，出力为1100t/h，总重320000kg；DQ1100/1100.30斗轮堆取料机由上海电力环保设备总厂有限公司制造，主要由行走机构、门座、转台、上部金属结构、斗轮总成、配重系统、尾车、液压机构、回转机构、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附属部件组成。1.1.1金属构架：
6. 作业的安全要求和环境条件……………………………………………………………19
6.1作业的安全要求及措施…………………………………………………………………19
6.2作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………20
6.3环境条件…………………………………………………………………………………22
金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂，拉杆，后臂，前臂等组成。
转台由箱形钢板焊接而成，它的前部装有上部金属结构，其间采用铰接。

堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场)

22
侧式悬臂刮板取料机（三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24) 侧式悬臂刮板取料机
（5）刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。（6）刮板表面固定的耐磨衬板，当器磨损危及刮板体时，应及时予以更换。（7）刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，轮缘有4片扇形齿块用螺栓和轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况需要更换时不许拆卸链条即可更换齿块。（8）卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换。（9）每隔2000小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固。
12
桥式刮板取料机（二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
3.维修注意事项（1）刮板链部分当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的，不能任意去除。当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线。当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板地板平齐时，必须将衬板上下颠倒使用或更换衬板。当松料齿因磨损严重时，必须将松料齿上下颠倒使用或更换松料齿。
1.桥式刮板取料机 QQBX150/28 2.侧式悬臂堆料机 DCX450/16.4 3.侧式刮板取料机 QXBC350/24
2
3
桥式刮板取料机（二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
1.工作原理 QQBX桥式刮板取料机是水泥厂原料预均化堆场的取料设备. 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆断面的物料耙松，让滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。

堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施

堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施一、检修原因备煤车间堆取料机悬臂皮带运煤量较大，正反转向使用堆取煤频繁，现胶面磨损严重，并且存在横向裂纹，如继续使用存在安全隐患，为保证生产稳定运行，需对悬臂皮带进行更换。

刮板机安装使用说明书-中文

安装使用说明书刮板输送机无锡雪浪输送机械有限公司目录一、刮板输送机的特点 (2)二、刮板输送机的型号及结构图 (2)三、刮板输送机的安装 (3)四、刮板输送机的调试操作及维修 (5)五、刮板输送机的故障处理 (6)六、备品备件清单 (6)一、刮板输送机的特点刮板输送机是一种通过刮板链条以全密封的形式输送物料的输送设备。

刮板输送机有水平型、L型、Z型三种机型，其工作原理基本相同，物料的移动是靠刮板链条的移动及物料间的内摩擦力而形成的。

刮板输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。

它不但能水平输送，也能分期倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，设备工艺布置灵活。

由于是封闭的，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

二、刮板输送机的型号及结构图(一)水平型刮板输送机（其它型号略）有YD、HS两大系列11种规格（见下表）(二)刮板输送机部件组成1. 机头部件2. 传动装置3. 中间壳体4. 刮板链条5. 机尾部件6. 拉紧装置三、刮板输送机的安装（一）设备就位拼装对照装配图，根据各段机壳的连接标记顺序组装，两连接段之间加装密封垫，如有特殊要求还需在密封垫的端面涂上密封胶。

接下来，将进料口与上部集尘器或切出刮板输送机排灰口对合连接，螺栓轻微紧固，以便以后找正中心，然后将刮板链条按图示顺序及方向连接。

（二）安装调整注意事项1、刮板输送机的刮板链条需严格按图纸要求安装，YD 、HS 两大系列的刮图1 图22、刮板输送机进料口法兰有二种基本结构，为了例便于与其相对应的法兰连接，均采用可调节的形式，如图a 、b 。

图 a 图b图a 所示进料口装置，安装时，将进口法兰与上方下灰口法兰紧固后，用扁钢将四周空隙密封后焊接。

图 b 所示进料口装置，安装时，先找正上进料口法兰的位置，然后在下进料口法兰盖板上开孔，后将上进料口法兰组件插入所开孔内用螺栓将上进料口法兰紧固后将缝隙焊死。

顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装

图１堆取料机主要部件组成图
带式输送机头部卸料，直接堆向料场。在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到极限高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环
形料堆。
２各主要部件的安装方法及精度要求
煤
ｄｏｉ：１０．１１７９９／ｃｅ２０１３０８０４２
炭
工
程
２０１３年第８期
顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装
汪进雅
（天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京１０００１３）
摘
要：文章详细的介绍了顶堆侧取圆形料场堆取料机的结构组成，系统的说明了几大关键
地科技股份有限公司开采设计事业部主要从事煤矿机械设计工作。
１２２
２０１３年第８期
煤
炭
工
程
业，将前臂架及后臂架的附属结构、悬臂胶带机的改向滚
架拼装成一体。先将定位板用螺栓连接，然后用仪器找准
筒、托辊支架、张紧装置的铰耳等零部件在地面分别安装固定在前臂架及后臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合，在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装
堆取料机是对大宗散状物料连续装卸的高效设备。特别是顶堆侧取圆形料场堆取料机以其料厂储料能力大，占地面积小，容易封闭，符合环保要求等特点，广泛应用于水泥厂、焦化厂、储煤厂、电厂等散料料场的堆、取料作业中。顶堆侧取圆形料场堆取料机结构庞大，各零部件的安装工艺复杂，精度要求高。大部分零部件的安装均需要

堆取料机安装说明书

表1
焊条牌号
烘干温度
烘干时间
E4315 E5015
150℃～250℃ 350℃～400℃
2 小时 2～3 小时
4.1.4.5 烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。 4.1.4.6 所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于 10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。 4.1.4.7 不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药胶应清理干净，焊瘤要铲除。 4.1.4.8 露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。 4.1.4.9 焊缝检查
连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化胶等减少摩擦系数
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的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。 4.1.5.2 紧固方法及预紧力
4 设备安装
4.1 现场连接
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4.1.1 所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。 4.1.2 连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。 4.1.3 为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。 4.1.4 焊接连接要求 4.1.4.3 安装焊接工作应由合格焊工进行。 4.1.4.2 重要构件的连接接口应按要求开坡口。 4.1.4.3 焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般 Q235-B 钢制造的构件可采用 E4315 焊条，Q345-D 制造的构件采用 E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。 4.1.4.4 焊条使用前应根据使用说明书参照表 1 规定烘干。烘干的焊条在 100℃～ 150℃保温，随用随取。

堆取料机安装技术要求

堆、取料机安装技术要求1.堆、取料机安装工艺流程2.安装方法及技术要求(1)机体安装在停机轨道上进行，供安装的一段轨道的精度应符合下列要求：●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm；●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，作为堆取料机架安装的基准，所作矩形对角线相对差小于4mm；●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。

在安装堆、取料机过程中，对轨道5天观测一次，检查是否存在沉降，如有沉降应及时将轨道重新调平，再进行施工。

安装时对设备走行轮的装配进行检查，符合要求后，并对其加足润滑油，然后对主体从下至上进行安装。

（2）走行轮安装应符合以下规定：●轮垂直度公差为D/1000（D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜；●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000，同一侧全部车轮同位差±2mm。

（3）回转装置安装应达到以下要求：A．回转轨道安装精度，安装调整时在圆周上取8个点进行检查，并应调整到规定要求之内：●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm；●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm；●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm；●回转轨道焊接，应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接，焊接完成后，焊缝须打磨平整，并应进行着色探伤检查合格。

B．定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1～3mm。

C．回转平衡器的安装精度，应符合以下规定：●回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000；●四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为±2mm；●四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。

（4）电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定：●卷筒水平度的公差为1/1000；●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm；●安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值均不大于5mm。

浅谈侧式悬臂堆料机桥式斗轮取料机控制系统的设计

浅谈侧式悬臂堆料机桥式斗轮取料机控制系统的设计文章介绍了侧式悬臂堆料机桥式斗轮取料机的基本控制理论，以及西门子有源底板、西门子工业以太网、西门子PROFIBUS-DP、光纤通讯等的应用。

标签：控制理论；PLC；工业以太网1 堆取料机控制系统现状1.1 堆取料机的特点侧式悬臂堆料机桥式斗轮取料机具有占地面积小，物料贮量大等优点是现今应用最广泛的均化设备，在港口、码头、大型电厂、水泥厂、矿山都可以见到它的影子。

随着科学技术的不断发展，PLC功能日渐强大，网络通讯功能的应用，使功能控制更加集中，监测能力更加完备，侧式悬臂堆料机和桥式斗轮取料机控制技术也日臻完善。

1.2 堆取料机的工艺流程侧式悬臂堆料机和桥式斗轮取料机配套使用，侧式悬臂堆料机由堆料臂、配重块、驱动装置、液压系统、主控制室、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘和来料小车等部分组成；桥式斗轮取料机由收料皮带、耙车、斗轮、行走小车、动力电缆卷盘及控制电缆卷盘等部分组成。

侧式悬臂堆料机采用往复鳞状堆料的方法，桥式斗轮取料机采用横断面取料方法。

1.3 堆取料机的控制方式侧式悬臂堆料机和桥式斗轮取料机分三种控制方式，自动方式、手动方式、维修方式，其中自动方式又分为机上自动和中控室自动，中控室自动控制实现了设备的远程遥控操作。

1.4 堆取料机动作联锁流程侧式悬臂堆料机和桥式斗轮取料机在同一个料场工作，正常工作时它们是相对独立的个体。

侧式悬臂堆料机自动工作时的起机顺序是首先将悬臂降低至下极限，由中控室或机上发出自动工作命令，堆料机发出起机响铃预警15秒，之后皮带启动，5秒后，行走驱动运行并伴有移动警告，堆料机在堆料区域往返行走，卸料皮带机同时卸下物料，堆料机在远离料场中心一侧的停留点是固定的，称为固定点。

在靠近料场中心一侧的停留点是可变的，即每次回缩一段距离，称为可变点。

为保证堆形，堆料机在固定点、可变点的停留时间是可调的。

每次堆料时，堆料机总是向固定点方向行走，在固定点与可变点之间往返行走进行堆料，直到堆料臂上的料位检测开关触料后液压俯仰系统工作，这时俯仰系统自动上升一段距离，待堆料机达到堆满开关时会向中控室发出堆满停车申请，中控室或机上发出正常停机命令停止堆料皮带和堆料机的运行。

堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施

堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施堆取料机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业，它的悬臂皮带是设备的核心部件之一。

悬臂皮带在长时间运行中受到多种因素的影响，会出现磨损、断裂等情况，需要定期更换。

本文将介绍堆取料机悬臂皮带更换方案及其中的安全措施。

悬臂皮带的更换时间悬臂皮带的更换时间因不同设备而异，一般建议按照制造商提供的保养保养手册进行更换。

然而在实际应用中，悬臂皮带的更换时间往往是根据以下两项因素而确定的。

1.设备维护记录堆取料机的设备维护记录中应包括悬臂皮带的更换时间、历史故障、巡检报告等信息。

结合这些记录，可以判断出悬臂皮带的剩余使用时间和更换周期。

2.常规检查在设备运行中，应该进行定期的悬臂皮带巡检，查看悬臂皮带的磨损、裂纹等情况。

一旦发现悬臂皮带出现磨损或裂纹等情况，就需要考虑更换悬臂皮带。

悬臂皮带更换方案悬臂皮带的更换过程相对比较简单，但需要特别注意安全事项，以下为基本的更换方案：1.确定更换时间和悬臂皮带型号按照设备维护记录或者巡检发现的情况，确认更换的时间和适合的型号规格，一般可以参考设备制造商提供的技术资料。

2.关闭设备电源在更换悬臂皮带前，需要先关闭设备电源和输送皮带电源，以防止意外操作引起设备损坏或事故。

3.卸下皮带端盘使用专用的扳手将皮带端盘卸下，拆下旧皮带。

在拆卸期间应该谨慎小心，避免把设备的其他部件造成损坏。

4.安装新皮带需要根据悬臂皮带型号和设备制造商提供的技术资料，把新的悬臂皮带正确地安装到皮带端盘上，并使其正确地寸在输送轨道上。

5.转动设备做最终检查当新悬臂皮带正确地安装到输送机上后，需要通过转动机器，检查新的皮带是否正确地无误安装。

安全措施在更换堆取料机的悬臂皮带时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保设备正常运行与人员的安全。

以下是安全措施的具体措施。

1.下机操作人员必须由经过专业培训的、持有效操作证明的操作人员进行。

侧堆侧取海螺培训教材

到要求。待一切合格后，撤掉轨道下面的支承物，进行第二次灌浆。轨道系
统中其它件按图安装即可。
行走机构的安装
• 行走机构由三角形门架和行走驱动装置组成。三角形门架上部通过铰轴与悬臂铰接。三角形门架下部与两套驱动装置铰接。
• 三角形门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。
• 行走驱动装置采用2套传动形式，两套驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。
来料车的安装
1.先组装斜梁，将斜梁对接组焊（组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接），接口缝隙不得大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝作100%超声波检验，其结果应符合GB1152—81中II级质量标准。 2.组装大立柱，大立柱为运输方便，厂内解体成两件，现场将两部件先通过法兰、螺栓连接成一体，并根据图纸焊接。焊接后将定位法兰面切割掉，并在该处焊接钢板补强。
取料机安装顺序
• 安装轨道系统 • 安装行走端梁及机架平
台 • 安装刮板取料系统 • 安装卷扬提升机构 • 安装配重块 • 安装其它零部件
轨道的安装侧式悬臂堆料机的安装
轨道铺设时，按照
轨道系统图，先用木块
等硬物将轨道垫至预定
高度，放置垫板、地脚
螺栓、轨道附件及紧固
件（用螺母、垫圈等带上垫板等件，预留调整
将卷扬机构中的吊架组装好后安装到刮板臂上，然后安装钢丝绳。通过起重机将臂架抬升一定角度后固定钢丝绳。安装后应将刮板臂头部用支承支好，钢丝绳此时不能受力，平台也不应受力。支承物高度应超过刮板高度，并以方便安装刮板为宜。将刮板驱动装置的减速器空心轴安装在驱动链轮轴上，并用锁紧盘锁紧，另一铰点与端梁或平台安装并固定好。锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，其力矩值的大小要根据螺栓的大小用力矩扳手拧紧，驱动装置安装前复测减速器、电机的同轴度是否超差，如超差，则重新调整，使其满足使用性能；驱动装置安装好后根据说明书加入润滑油（脂）。电机接线后可以测试电机—减速器旋转方向是否符合图纸。