不合格产品管理流程

不合格品管理流程

不合格品管理流程不合格品管理是指对生产过程中出现的不合格品进行管理和处理的过程。

它是企业质量管理的重要环节，目的是及时发现、追查、原因分析、整改和预防不合格品的发生，保证产品质量的稳定和企业形象的提升。

以下是一个典型的不合格品管理流程：一、不合格品的收集和登记1.不合格品的收集：在生产过程中，发现不合格品应及时进行收集，可以通过设立不合格品回收箱或专用地点来集中存放。

2.不合格品的登记：对不合格品进行详细的登记，包括不合格品名称、数量、生产日期、生产线别、责任人等信息。

二、不合格品的分类和评估1.不合格品的分类：对不合格品进行分类，一般可分为工艺性问题、材料性问题、设备性问题、人为操作问题等。

2.不合格品的评估：根据不合格品的严重程度和影响范围，对其进行评估，确定处理的优先级和紧急程度。

三、不合格品的原因分析1.收集数据：收集和整理与不合格品相关的数据，包括质量记录、生产数据、检验数据等。

2.制定分析方案：根据不合格品的分类和评估结果，制定相应的分析方案，明确分析的目的和方法。

3.原因分析：通过对不合格品的原因进行分析，找出造成不合格品的根本原因，可以采用鱼骨图、5W1H法、PDCA等分析工具和方法。

四、不合格品的整改和纠正措施1.整改措施的制定：根据原因分析结果，制定相应的整改措施，明确整改的目标、责任人、时间和必要的资源。

2.整改措施的实施：将整改措施落实到实际操作中，确保整改措施的有效性和及时性。

3.纠正措施的落实：对造成不合格品的原因进行纠正，确保类似问题不再发生，可以通过流程和工艺的改进，设备和人员的培训等方式进行。

五、不合格品的再检验和验证1.再检验：对经过整改的不合格品进行再检验，确保其质量符合要求。

2.验证：对整个不合格品处理过程进行验证，包括原因分析结果的验证和整改措施的验证，确保问题得到解决和消除。

六、不合格品的处置和记录1.不合格品的处置：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，包括返修、报废、退货等方式。

不合格品控制程序及处理流程

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

不合格产品管理制度(3篇)

不合格产品管理制度一、定义不合格产品不合格产品指的是在生产过程中或者检验中发现的，不符合产品质量标准、规定要求或者客户需求的产品。

二、不合格产品管理原则1. 预防为主：通过加强质量控制和管理，尽可能减少不合格产品的产生。

2. 及时发现和处理：及时发现和处理不合格产品，防止不合格产品流入市场或继续生产过程中。

3. 追溯与追踪：能够追溯和追踪不合格产品的生产过程和流向，追究责任，加强对不合格产品的分析和控制。

三、不合格产品管理步骤1. 发现不合格产品：通过生产过程中的自检、互检和专检等环节，对产品进行质量控制和检验，发现不合格产品。

2. 隔离与标识：对不合格产品进行隔离，并进行标识，确保不合格产品不会继续流入正常流程中。

3. 审核和判定：由专业人员对不合格产品进行审核和判定，确定是否为不合格产品以及程度。

4. 处理和整改：根据不合格产品的具体情况，采取相应的处理措施，可以是返工修复、报废处理或者其他合适的方式。

5. 分析和改进：对不合格产品进行分析原因，并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次发生。

6. 记录和报告：对不合格产品的整个处理过程进行记录和报告，以备审计和追溯。

四、不合格产品管理责任1. 生产部门：负责生产过程中的质量控制和检验工作，及时发现和隔离不合格产品。

2. 质量部门：负责审核和判定不合格产品，并提出处理和改进方案。

3. 相关部门和岗位：根据不同环节的责任和职责，配合质量部门进行处理和改进工作。

五、不合格产品管理措施1. 建立不合格产品管理制度：明确不合格产品管理的流程、责任和措施，确保每个环节都有相应的管理措施。

2. 建立隔离区和标识系统：对不合格产品进行隔离存放，并进行标识，确保不会与正常产品混淆。

3. 加强质量控制和检验：通过加强质量控制和检验环节，提高产品质量，减少不合格产品的产生。

4. 建立不合格产品分析和改进机制：对不合格产品进行分析原因，并采取相应的措施进行改进。

5. 加强员工培训和教育：加强员工的质量意识和责任意识，提高对不合格产品管理的重视程度。

不合格品控制流程及各部门职责

不合格品控制流程及各部门职责不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要求的产品。

为保障产品质量和客户利益，不合格品控制至关重要。

下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。

一、不合格品控制流程1.发现不合格品：在产品加工、检验、包装、运输等环节中，发现不符合预期要求的产品2.报告不合格品信息：不合格品责任人填写不合格品报告，并通知相关部门；3.处理不合格品：生产部门负责对不合格品进行初步处理，质量部门负责对处理结果进行复核；4.责任部门判断：质量部门汇总处理结果，根据不合格品性质确定责任部门；5.纠正措施：已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措施；6.复查、验证：质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行复查和验证；7.结果评价：根据纠正措施的实施情况，进行结果评价，确认纠正措施是否有效；8.总结反馈：纠正措施结束后，质量控制部门总结反馈，为改进工艺和增强质量管理提供依据。

二、各部门职责1.生产部门：生产部门负责初步处理不合格产品，包括停机、调整设备、调整工艺参数等操作，以保证产品质量。

2.质量控制部门：质量控制部门负责评估不合格品风险，明确责任部门，并提供纠正措施的建议；同时监督实施纠正措施的过程，验证纠正措施的有效性，最终确认不合格品控制结果是否符合预期要求。

3.品质部门：品质部门责任人负责接收不合格品报告，评估不合格品的严重性，并判断是否需要调查原因，以及是否需要报告上级领导。

4.维修部门：维修部门负责对不合格品的维修和调整。

5.物流部门：物流部门负责将不合格产品进行标识，确保其不会发生再次混淆，另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。

6.人事部门：人事部门负责记录不合格品责任人，并按照公司制度进行处罚和奖惩。

同时，对不合格品责任人进行培训，提高其质量意识和管理水平。

7.研发部门：研发部门负责调查和分析不合格品的原因，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。

同时，研发部门还需要对技术方面的问题进行改进和升级，提升产品质量和竞争力。

《不合格品管控流程》

《不合格品管控流程》不合格品管控流程目标：引导组织有效管理和控制不合格品，确保产品质量和客户满意度。

引导组织有效管理和控制不合格品，确保产品质量和客户满意度。

1. 定义不合格品不合格品是指不符合组织规定的产品质量标准或客户要求的产品。

不合格品可能出现在原材料、中间产品或最终产品中。

2. 不合格品申报2.1 发现不合格品任何员工在生产、质量检查、供应链或客户投诉中发现不合格品时，都应立即将其报告给质量负责人。

2.2 不合格品申报内容不合格品申报应包括以下信息：- 不合格品的描述和特征- 不合格品出现的阶段（原材料、中间产品、最终产品）- 不合格品数量和单位- 不合格品对产品质量和客户满意度的影响评估3. 不合格品评估和判定3.1 不合格品评估流程不合格品申报后，质量部门应进行评估，确定是否真的属于不合格品。

评估包括以下步骤：1. 收集相关数据和证据2. 进行不合格品原因分析3. 判定不合格品的严重程度4. 定义适当的纠正和预防措施3.2 不合格品判定根据评估结果，质量部门对不合格品进行判定：- 若符合不合格品标准，则确认为不合格品- 若不符合不合格品标准，则说明该样品不合格，但并非整批产品都不合格4. 不合格品处理4.1 确定处理方式不合格品的处理方式需根据判定结果和严重程度决定：- 返工：对不合格品进行修复，使其符合要求- 报废：将不合格品销毁或彻底处理- 退货：将不合格品退回供应商- 其他：根据具体情况确定其他处理方式4.2 处理过程记录不合格品的处理过程需记录以下信息：- 处理方式和具体步骤- 处理人员和日期- 返工或报废后的再次检验结果（如适用）5. 不合格品分析和改进5.1 不合格品分析组织应定期对不合格品进行分析，以确定存在的问题和改进机会。

分析内容包括：- 不合格品出现的原因和频率- 不合格品对组织造成的损失和影响- 不合格品处理过程的效果评估5.2 改进措施根据不合格品分析结果，制定改进措施，并确保其执行和监控。

不合格品管理程序及处理流程

不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。

二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。

2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。

三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。

2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。

确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。

3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。

同时，保留相关记录以备查验。

4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。

这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。

四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。

2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。

3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合质量管理标准和流程。

4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。

6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。

五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。

六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。

车间不合格品管理流程

车间不合格品管理流程一、概述车间不合格品管理流程是为了保证产品质量，提高生产效率，减少不良品产生所制定的一系列管理流程。

该流程包括不合格品的发现、处理、分析和改进，旨在通过科学的管理方法，及时发现和解决不合格品问题，确保产品质量符合标准要求。

二、流程步骤1. 不合格品发现1.1 质检员在生产过程中发现不合格品，即将住手生产，并记录不合格品的数量、型号、规格、生产日期等相关信息。

1.2 质检员将不合格品标记，并按照规定的程序将其送至不合格品区域，确保不合格品与合格品分开存放。

2. 不合格品处理2.1 不合格品责任人接收不合格品，并进行初步判断，确定是否为真正的不合格品。

2.2 若不合格品为误判或者可修复的缺陷，责任人将其送至维修区域进行修复，并在修复后进行再次检验，确保质量达标。

2.3 若不合格品无法修复或者无法满足产品质量要求，责任人将其进行报废处理，并填写相应的报废记录。

3. 不合格品分析3.1 不合格品责任人对每一个不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。

3.2 不合格品责任人将分析结果进行记录，并提交给相关部门进行进一步的讨论和改进措施的制定。

3.3 相关部门根据不合格品分析结果，制定改进措施，并进行实施。

4. 不合格品改进4.1 根据不合格品分析结果，制定改进计划，并明确责任人和完成时间。

4.2 责任人按照计划进行改进工作，并记录改进过程中的关键环节和措施。

4.3 改进工作完成后，进行效果评估，确保改进措施的有效性。

4.4 改进措施的效果评估结果及时反馈给相关部门，并进行总结和归档，为以后的类似问题提供参考。

5. 不合格品预防5.1 不合格品责任人根据不合格品分析和改进结果，提出预防措施，并进行实施。

5.2 责任人对预防措施的实施效果进行监控和评估，确保问题的预防和再次发生的几率降低。

5.3 相关部门对不合格品预防措施进行复盘，总结经验教训，并进行知识分享，提升全员的质量意识和技能水平。

不合格品的控制程序及方法

不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。

QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。

2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。

首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。

然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。

3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。

企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。

质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。

4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。

对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。

通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。

6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。

企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。

员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。

此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。

总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。

不合格品管理程序

不合格品管理程序不合格品管理程序一、目的与范围1. 目的：确保产品质量、提高生产效率，避免不合格品流入市场，损害企业声誉。

2. 范围：适用于企业内部生产过程中出现的不合格品情况。

二、术语解释1. 不合格品：指在生产过程中或产品检验过程中出现不符合产品技术标准、规范、法规的产品或材料等。

2. 检验：指在生产过程中对产品进行质量检验。

3. 检验员：指被授权进行产品检验的员工。

三、不合格品管理流程1. 不合格品的发现a. 生产过程中，工人发现产品与技术标准、规范、法规不符，及时对产品进行标记，停止生产，并报告工作组长。

b. 检验员在检验过程中发现不合格品，负责标记、报告上级。

2. 不合格品的处理a. 不合格品应根据不同情况进行分类，进行退货、报废、整改等处理。

b. 退货不合格品应由仓库进行临时存储，并及时上报相关部门和供应商。

c. 报废不合格品应进行彻底销毁，并填写相应报废记录。

d. 整改不合格品应由质量部门与生产部门协商制定整改方案，并进行整改。

3. 不合格品的原因分析a. 质量控制部门应对不合格品进行原因分析，找出不合格的具体原因并制定改进措施。

b. 原因分析包括人员操作失误、设备失效、材料质量问题等方面。

c. 原因分析报告应及时上报上级，并在一定时间内实施改进措施。

4. 不合格品预防措施a. 在生产过程中加强员工培训，提高员工操作技能，减少人员操作失误带来的不合格品。

b. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性，减少设备失效带来的不合格品。

c. 与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的质量稳定。

d. 加强对不合格品的回溯分析，追踪不合格品的来源，及时采取措施避免再次出现。

5. 不合格品的记录与报告a. 不合格品应有记录，包括不合格品的数量、原因、处理措施等详细情况。

b. 检验员应填写不合格品记录表，上报上级，并及时通知有关生产环节的责任人。

6. 不合格品的监督和复查a. 质量控制部门对不合格品的处理过程进行监督，并定期进行复查，确保整改措施的有效性。

不合格品管理程序

不合格品管理程序文件编号页码3/4 版本 A流程图流程说明责任部门文件/表单1不合格品来源：外协来料、制程过程中半成品、成品及客户反馈不良品。

2品质部负责不合格品标识，仓库/车间负责隔离。

3由品质组织召开不合格分析改进会议，提出纠正与预防措施,并落实责任人与时限。

4-6对返工/返修的产品，由技术部制定返工或返修工艺，生产部作业，检验合格后才能往下流转。

全数分选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验。

7-9检验人员按返工、返修工艺要求对返工返修后的产品进行检验。

“不合格品评审处置记录”应和不合格品一起流转，作为产品的标识。

10-11由责任部门应办理“让步接收申请单”，质量、技术部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准。

如有顾客要求，让步接收还需得到顾客批准。

12-13 质量负责废品处理14-15仓库办理退货手续16-19质量组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施,并落实责任人与时限，跟踪验证。

20质量每月对《不合格品清单》汇总，将已验证OK措施予以标准化（修正文件）并将相关资料归档。

生产/质量质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产/仓库质量/技术/生产质量质量/仓库质量/相关部门质量检验报告红标签/不合格品评审处置记录不合格品评审处置记返工/返修工艺返修封样件《返工/返修复检记录》入库单不合格品评审处置记录让步接收申请单产品标识牌报废申请单退货单不合格品评审处置记录实施验证记录《不合格品清单》。

不合格品管理程序

不合格品管理程序引言：不合格品是指不符合产品质量要求或规格要求的产品或材料。

不合格品的存在对企业的生产和产品质量都会带来负面影响，因此建立一个完善的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。

本文将介绍一个有效的不合格品管理程序，以帮助企业及时识别、分类和处理不合格品，以确保产品质量和客户满意度。

一、不合格品识别与定义1. 制定详细的产品质量标准和规格要求，明确产品合格的标准。

2. 建立质量检验流程，包括原材料采购、生产过程各环节的检验等，以及产品最终的出厂检验。

3. 不合格品的定义和分类：根据不合格品的性质和影响程度，将其分为主要不合格品和次要不合格品。

二、不合格品管理流程1. 不合格品发现与记录a) 定期进行质量检验，及时发现不合格品。

b) 不合格品应由检验人员发现并录入不合格品记录表，记录不合格品的数量、类型、位置等相关信息。

2. 不合格品评估与分类a) 由专业的质量管理人员对不合格品进行评估，确定其影响程度和处理措施。

b) 根据不合格品的性质和影响程度，将其分类为主要不合格品或次要不合格品。

3. 不合格品处理措施a) 主要不合格品的处理措施：- 如果不合格品可以修复，进行修复并重新检验。

- 如果不合格品无法修复，应进行报废处理，并记录报废数量和原因。

- 对于不合格品产生的原因进行分析，并采取措施防止类似问题再次发生。

b) 次要不合格品的处理措施：- 对次要不合格品进行分类和记录，但不进行修复或报废处理。

- 在产品出厂前进行额外检验，确保次要不合格品不会影响产品的整体质量。

4. 不合格品追溯和反馈a) 追溯不合格品的产生原因，并进行问题分析，以防止类似问题再次发生。

b) 将不合格品的信息和处理记录进行归档，以备日后参考和追溯。

c) 向相关部门或个人反馈不合格品的处理结果和改进措施。

三、不合格品管理的监督与改进1. 定期评估不合格品管理程序的有效性和运行状况，及时发现问题并提出改进意见。

2. 进行内部培训，提高员工对不合格品管理的意识和技能。

简述进货产品中的不合格品的处理流程

简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。

2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。

同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。

3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。

4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。

具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。

5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。

同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。

6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。

这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。

总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。

不合格品管理程序

(十)已填写《不合格品标识卡》的制程中的不合格品,由工序品管员负责进行跟踪管制,确认不良品隔离状况并有效处理；
(十一)不合格品的处理决定要及时传达责任部门,并按核准的处理办法进行处理,作处理记录,并及时将处理结果报告相关主管；
(十二)模具不合格,执行《模具管理程序》；
(十三)出现批量不合格/批量退货时,品管部门按《纠正与预防管理程序》组织有关部门实施矫正与预防措施。
(五)制程中发生不合格品,由品管人员判定,品管主管决定处理方式，排除异常后再生产或填写《纠正预防措施报告》,报品管主管评估处理,同时知会生产部；
(六)仓储中的半成品、成品，品管部门根据生管的联络单进行抽检确认，经检验不合格时，品管部门在联络单上注明不良原因，并对不合格品评估处理方式；
(七)最终检验的不合格品,由品管人员标识,将其隔离，由生产检验人员进行返工处理，成品入库经检验的不合格产品，开出《成品验货报告》联同异常瑕疵品,报品管主管签核，由品管经理评估处理方式；
三、参考文件：
(一)质量/环境/职业健康安全手册
(二)产品鉴别与追溯管理程序
(三)检验与测试管理程序
(四)纠正与预防管理程序
(五)客户及相关方抱怨处理程序
(六)环境因素管理程序
(七)危险源控制管理程序
四、权责：
品管部：负责不合格品区分，监督不合格品的隔离和处理，并执行品质确认；
生产部：负责不合格品的处理和检查，并做好不合格品的标识；
(十四)经过重新加工或挑选之产品,须经品管部门重新抽样检验合格后方可转工序或出货；
(十五)环境/职业健康安全运行过程及监测、测量发现不符合时，按《纠正预防管理程序》执行；
（十六）有关记录按《记录控制程序》进行管制。
八、附件：

不合格品管理程序

不合格品管理程序文件编号：1.0目的本程序规定了对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置的方法，旨在防止不合格来料流入生产工序及防止不合格成品流至顾客2.0范围适用于本公司从试生产到量产过程中所涉及的进货检验、过程检验、最终检验及客户退货等不合格品和可疑品的管理。

3.0职责3.1 品质部负责对不合格品进行标识、隔离，填写不合格品处置单并提出处置意见。

3.2 生产部负责对生产过程所造成的不合格品按处置意见进行处置。

3.3仓库负责不合格外购外协物料的隔离存放，采购部负责进货不合格品的退货、换货。

4.0定义和术语不合格品：检验发现的不满足质量特性要求的产品，包括进货产品、过程产品和成品。

返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

特殊放行: 亦称让步接收或降级处理，是对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

报废：对于那些不能返工/返修的不合格品当作废品处理。

少量不合格品：数量在100KG以下的不合格品。

批量不合格品：数量在100KG（含）以上的不合格品。

5.0程序5.1 不合格品的判定、标识、隔离。

5.1.1采购不合格品，品保部标识和记录，仓库隔离存放。

5.1.2生产过程中的不合格品，由检验员予以标识、记录；相关车间隔离堆放。

5.1.3退货或库存不合格产品，由品保部进行标识和记录；销售部成品库仓库隔离存放。

5.1.4 状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品。

5.2 不合格品的处置5.2.1 采购不合格品的评审和处置5.2.1.1经进货检验员判定为不合格的原辅材料，根据生产和销售的需要，填写《不合格品评审表》。

交品保部进行评审，提出处置意见。

5.2.1.2 采购不合格品评审的结果可为：让步接收、退货（换货）。

5.2.1.3 品保部按评审结果填写《不合格品评审表》，由品保部负责人签字认可后，送采购部进行处置。

5.2.1.4仓库和采购部接到《不合格品评审表》后，按处置意见进行处置。

不合格品管理程序

不合格品管理程序引言不合格品是指由于生产、设计、质量控制、储存等方面的原因，所生产的产品和提供的服务未能达到规定标准或合同约定的要求而必须进行下岗的产品或服务。

不合格品管理就是指如何有效地将不合格品从生产中消除，以达到提高产品质量的目的。

本文旨在介绍不合格品的管理程序，希望能够帮助企业制定科学合理的不合格品管理措施，为产品质量提升提供支持。

管理流程不合格品管理流程分为以下几个环节：发现不合格品不合格品的发现主要有以下途径：1.生产工人自我检查；2.质量检验人员的检验；3.顾客的投诉；4.销售人员的退货反馈。

鉴别不合格品发现不合格品后，应先对其进行鉴别，以便选择正确的处理方法。

鉴别不合格品主要有以下两个步骤：1.根据图纸、标准和规范进行比对；2.根据质量特点和不合格程度进行评价。

处理不合格品不合格品的处理方法有以下几种：1.修复：通过技术手段改进不合格品，使其达到合格标准；2.重制：将不能修复的不合格品重新制作，以保证产品质量；3.返工：对已经出厂的不合格品进行改进，达到合格标准；4.退货：将不合格品退回供货方；5.销毁：对无法修复或重制的不合格品进行安全处理。

确认不合格品完成处理后，需要再次进行确认，以便保证所有不合格品都得到了完全的处理。

确认不合格品主要有以下两个步骤：1.总结统计不合格品的类别、数量和处理方法；2.审批确认不合格品处理结果和效果。

改进管理对不合格品的处理过程进行总结，及时反馈改进管理，对已有管理流程进行分析，制定改善计划，以确保不合格品不再出现。

处理方式不合格品的处理方法应根据不同类型、不同批次的不合格品进行分类处理。

不同的处理方式是：工艺不良工艺不良是指由于生产工艺或操作不当造成的不合格品。

常见的工艺不良原因有以下几个方面：1.夹头不良（孔、盖不全、凹坑、毛刺、断头）；2.焊接品质不良（不封口、对位不好）；3.拉伸品质不良（损耗超标、肉眼外形不良）；4.金属材料质量不良（高钢、杂质、回火不彻底等）。

不合格品控制程序(详细完整版)

不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。

2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。

二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。

2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。

3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。

三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。

2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。

3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。

四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。

2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。

3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。

五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。

2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。

六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。

2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。

以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。

不合格品处理流程

不合格品处理流程1. 背景介绍不合格品（Non-Conforming Product，简称NCP）是指生产过程中或产品出厂后发现不符合规定要求的产品或材料。

对于企业来说，如何正确处理不合格品是至关重要的，既能够保护消费者权益，又能减少生产过程中的浪费和损失。

本文将详细介绍不合格品处理的流程，以帮助企业有效地管理和处理不合格品，确保产品质量符合规定标准。

2. 不合格品处理流程概述不合格品处理流程包括以下几个关键步骤：1.鉴别和识别不合格品2.评估不合格品的影响和风险3.制定合适的处理方案4.执行处理方案5.定期进行审查和改进下面将逐一介绍每个步骤的具体内容。

3. 鉴别和识别不合格品鉴别和识别不合格品是不合格品处理流程的第一步。

当发现问题产品或材料时，应该立即进行记录，并将其与合格品明确分开。

这包括在生产过程中的检查、测试和样品收集等环节。

为了有效地识别不合格品，可以建立一套明确的鉴别标准，包括但不限于以下几个方面：•外观：外观缺陷、颜色不一致等•尺寸：尺寸偏差、尺寸不合理等•性能：功能异常、性能不达标等•包装：包装破损、包装错误等4. 评估不合格品的影响和风险评估不合格品的影响和风险是确定处理方案的重要依据。

通过分析不合格品的类型、数量和影响范围，可以判断其对产品质量和客户满意度的影响程度。

同时，还需要评估可能引起不合格品的原因和根本问题，以便后续改进工作。

5. 制定合适的处理方案根据不合格品的评估结果，制定合适的处理方案是确保不合格品得以妥善处理的重要步骤。

处理方案应根据不合格品的特点和影响程度而定，常见的处理方式包括以下几种：•修复：对可修复的不合格品进行修复或改造，使其符合要求•重新加工：将不合格品加工为合格品，保证产品质量•返工：对不合格品进行返工处理，修正或改进不合格部分•报废：将无法修复或改进的不合格品进行报废处理•退货：将不合格品退回供应商，要求其进行处理或重新提供合格品6. 执行处理方案执行处理方案是将制定的处理方案付诸实施的关键步骤。

不合格品控制流程图

生产/ 质量
各部门担当
生产部/质检部相关人员须做好不合格品的标识记录和追溯管理
整让返全批步工数拒接返挑收收修选
1.退货单 3.返工/返修指导书 4.不合格品处理单 5.扣款单
标识记录
OK
NG
检验
1.质量报表
记录归档、产品放行
1.记录清单
不合格品提出
1.不合格品处理单 2.纠正预防措施报告
各部门担当
1.报废：责任部门提出报废，质检部负责报废品判定，具体流程见《报废品控制流程图》。 2.让步接受：质量、工程部门、在“不合格品处理单”上注明意见/建议后报生产副总核准。如有顾客要求，让步接收还需得到顾客或其代表的批准。 3.返工/返修：对返工/返修的产品，由工程部制定返工返修指导书，生产部作业，检验员重新检验，合格后方可进入下一流程。 4.全数挑选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验确认 5.质检部全检组选出的不合格品，每天清理分类别退给生产部，生产部每天安排专人维修打磨，第二天随白坯品投入产线返喷，但须和正常品区分隔离标示，下线后须标示区分，单独存
供
3.返工/返修：技术部制定返工返修指导书，生产部组织对返工
不合
各部门
责任担当
/返修作业，返修后检验员必须重新检验，合格后方可入库。 4.全数挑选：生产部组织实施，挑选后的产品必须重新提交检
格
验
5.让步接收品：由采购部按次品价格采购。
品
6.外购件由公司返工、全检所产生的费用，由质量部统计、采
购部扣款。
7.客户提供品由我司返工返修，由业务部联络客户确认费用归
属
质量
质检
让步申请如批准，质量部应在“质量报表”上注明，并在标签上进行标识记号，让步申请未得到批准的，则采用退货方式处

不合格品管理流程

NG 6 效果验证
效果验证
品质课
资材部制造部技术课
OK
返工
7 返工
关闭
制造部制造部外购、外资材部协厂家
NG
8
检验
检验
品质课
资材部制造部技术课
OK
1、返工品退回外购、外协厂家或他们在组织内返工，返工后符合要求或满足预期使用的产品做好返工标识送进货检验进行复检。 2、在客户发生的因外购、外协原因引起的不良，以我司与客户协商的处置方式处理。 3、组织内执行返工产品的员工要做首检、自检，检验员做首检，过程巡检和入库出厂检。 4、客户退货返工品返工完成后产品单独入库。
4
评审
评审
返工其他判定
资材部制造部技品部
1、外购、外协的在我司内部代为返工时,返工品评审（资材部担当）必须参加的部门有资材部、技品部、制造部，其他其他相关部部门按需参加。评审意见不一致时，由总经理裁决。门 2、制造过程的返工参加评审的部门有制造部、技品部，其他部门按需参加。评审意见不一致时，由总经理裁决。
苏
州
华
越
金
属
有
限
公
司
不合格品管理流程
序步骤号流程发现不合格品 1、操作者对不合格品进行隔离、标识（外购外协件由进货检标识、原材料仓管员隔离转移）。 2、返工标识要求：返工品标识按返工卡要求填写完整。返工卡 3、返工卡和返工的产品放到黄色的返工品专用周转箱内。标识卡 4、大批量返工或周转箱不够时允许放到返工品区域，检验员不合格标签做好醒目的标识。 5、未完成品不可赋予合格标签。 6、生产退库返工、改制品，通知检验员做好醒目的标识。 1、对于一些明显不合格需返工或报废单数量少于50套/批的产品，由过程检验员直接在产品跟踪卡上注明“返工”或“ 报废”字样。 2、对于不合格品需返工或报废，数量不少于50套/批的产品，由责任部门填写“不合格品评审处置表”，经制造部和返工卡技品部评审处置，评审报废或意见不统一需报总经理裁决。 3、不合格品的评审，组织部门（进货不良担当资材部、加工过程不良担当生产课、已入库原材料和成品担当品质课）通知相关部门人员现场或会议评审，签署意见。 4、形成质量事故时，按《质量事故管理办法》执行。责任部门协助部门主要工作内容形成记录