PET生产工艺流程分解
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主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
冷却器
利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。
冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度 更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在 后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略 有增加。
预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切 片作柱塞流，保证产品特性均一。
主反应器
切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。
2、产品控制
关键控制项目
控制方法
DEG、COOH
中间产品质量指标
色值
成品粘度 外观（并带/细长/黑点）
发现检测数据异常，则开始隔离切片，并立即检 查工艺情况，并安排取样加测，直至检测结 果合格，再切回正常料仓。隔离出来的切片 按指标定等。
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。
酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。
• 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
• 《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中 PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的 计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检 查内控制度执行情况（C）→下达整改意见、检查整 改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键 点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通 过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不 符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不 断完善。
酯化Ⅱ
酯Ⅱ采用围堰设计，增 加物料流通路径，同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。
工艺塔
• 工艺塔负责分离 MEG和水的混合物，
• 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。
• 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作压力 下水的沸点，以避免 夹带EG蒸汽。
缩聚系统
预缩聚釜采用塔板 式设计，利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使 生成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的 指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。
• BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的 平均聚合度25～35，酯化率99%以上。
• 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
终缩聚系统
终缩聚采用搅拌 设计，增加物料 表面积，使反应 产生的MEG通过 抽真空脱除，以 提升产品的粘度。
终缩聚系统
• 在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在 0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除 乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将 平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均 聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。
每班至少检测一车， 每月校验一次 按生产技术部下达的顺序投用PTA 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数
按上次生产情况做预调。 每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格
备注
抽查频率：每 班至少1次
重量范围： M≤±2.0kg
重量范围： M≤±40kg
新原料需书面 报告前三次 使用情况
公用工程
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。
结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
预加热器
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 生产线产 别能
CP主工艺
1 四万吨
NOY
SSP主工艺 布勒
2 八万吨
NOY
NOY
பைடு நூலகம்
3 十五万吨
NOY
布勒
4 二十万吨
吉玛
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
1、原料控制方面
关键控制项目
外包装的检查
投料后剩余PTA量
原料抽重 槽车TPA抽重
原料磅秤 投料顺序 PTA原料换批 2、MEG使用
三、具体内容
控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 每班抽5包抽测PTA重量
冷却器
利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。
冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度 更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在 后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略 有增加。
预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切 片作柱塞流，保证产品特性均一。
主反应器
切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。
2、产品控制
关键控制项目
控制方法
DEG、COOH
中间产品质量指标
色值
成品粘度 外观（并带/细长/黑点）
发现检测数据异常，则开始隔离切片，并立即检 查工艺情况，并安排取样加测，直至检测结 果合格，再切回正常料仓。隔离出来的切片 按指标定等。
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。
酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。
• 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
• 《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中 PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的 计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检 查内控制度执行情况（C）→下达整改意见、检查整 改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键 点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通 过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不 符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不 断完善。
酯化Ⅱ
酯Ⅱ采用围堰设计，增 加物料流通路径，同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。
工艺塔
• 工艺塔负责分离 MEG和水的混合物，
• 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。
• 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作压力 下水的沸点，以避免 夹带EG蒸汽。
缩聚系统
预缩聚釜采用塔板 式设计，利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使 生成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的 指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。
• BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的 平均聚合度25～35，酯化率99%以上。
• 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
终缩聚系统
终缩聚采用搅拌 设计，增加物料 表面积，使反应 产生的MEG通过 抽真空脱除，以 提升产品的粘度。
终缩聚系统
• 在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在 0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除 乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将 平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均 聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。
每班至少检测一车， 每月校验一次 按生产技术部下达的顺序投用PTA 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数
按上次生产情况做预调。 每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格
备注
抽查频率：每 班至少1次
重量范围： M≤±2.0kg
重量范围： M≤±40kg
新原料需书面 报告前三次 使用情况
公用工程
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。
结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
预加热器
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 生产线产 别能
CP主工艺
1 四万吨
NOY
SSP主工艺 布勒
2 八万吨
NOY
NOY
பைடு நூலகம்
3 十五万吨
NOY
布勒
4 二十万吨
吉玛
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
1、原料控制方面
关键控制项目
外包装的检查
投料后剩余PTA量
原料抽重 槽车TPA抽重
原料磅秤 投料顺序 PTA原料换批 2、MEG使用
三、具体内容
控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 每班抽5包抽测PTA重量