环氧地坪施工管理规范(1)
环氧地坪施工规范
环氧地坪施工规范一、施工现场要求：1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象,浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。
2、混凝土地坪含水率低于8%,空气湿度小于80％，施工温度在20—25ºC最合适,低于5ºC以下须延期施工。
3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡、脱层现象。
二、施工前要求：1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路径、方向选择配料区域。
2、配料区域先垫一层塑胶布,再铺上一层纸板,以免材料滴漏污染基面.3、备好配料所需工具.三、施工现场安排：施工现场设立项目负责人，技术监控员,安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。
施工人员必须遵守现场规章制度。
四、材料存放所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工.五、施工配料:施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。
废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。
六、施工区域的空气洁净度要求：所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工.空气洁净度符合一般洁净要求。
七、安全事项：1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作。
2、材料摆放区配备灭火安全设施.3、材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督.八、环氧地坪使用保护：1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用.2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。
3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造成对环氧地坪的破坏。
4、整个区域应周期性进行清洁,以确保表面美观.。
环氧防腐地坪工程施工规范
环氧防腐地坪工程施工规范二、工程概况1、工程地点：XX省XX市XX区XX路XX号2、工程内容：本工程为环氧防腐地坪施工工程3、工程范围：XX平方米4、工程施工单位：XX公司5、工程监理单位：XX公司三、施工前准备1、施工前，施工单位应根据设计要求，准备好所需的材料、设备和人员；2、施工前，需将地面清理干净，确保没有杂物和灰尘；3、施工前，需对地面进行充分检查，如有凹凸不平、裂缝等缺陷，需提前修复；4、施工前，需进行试验涂刷，确定涂料的适用性和效果。
四、施工工艺1、基础处理：对地面进行打磨、清洁、修补等处理，确保基础平整、干净；2、底涂：使用环氧底涂进行底涂处理，确保表面附着力强，有利于后续涂层的附着；3、中涂：使用环氧中涂进行中涂处理，确保涂层均匀，提高地面的耐磨性和耐腐蚀性；4、面涂：使用环氧面涂进行面涂处理，确保涂层光滑、美观，有一定的防腐效果；5、平整处理：在涂装完成后，需对地面进行平整处理，确保地面光滑整齐；6、验收：涂装完成后，需对地面进行验收，确保涂层完好无损，符合设计要求。
五、施工要求1、施工人员需持有效证件，做好个人防护措施，遵守相关规定；2、施工现场应设立警示标志，做好施工区域的隔离和保护；3、施工过程中需定期检查涂层质量，发现问题及时处理；4、施工人员需定期通风换气，避免涂料对人体的危害；5、施工现场需保持整洁，避免杂物和灰尘对施工的影响；6、施工结束后，需清理现场，保持环境整洁。
六、质量验收1、对施工完成后的环氧防腐地坪进行质量验收，确保涂层质量符合设计要求；2、验收内容包括涂层的平整度、附着力、硬度等指标；3、如有不符合要求的地方，需及时整改和修复；4、验收完成后，需出具验收报告。
七、安全管理1、施工现场应设置安全警示标识，做好施工区域的隔离和提示；2、施工人员需定期接受安全教育培训，增强安全意识；3、施工过程中应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作；4、如发生安全事故，需立即采取措施处理，并报告相关部门。
环氧地坪漆施工规范
环氧地坪漆施工规范环氧地坪漆是一种表面涂装材料，常用于地面装饰和保护。
环氧地坪漆施工规范包括以下几个方面的要求：1.基础处理：在施工前，需要对基础进行检查和处理。
如果地面有明显的裂缝、油渍或污垢，需要进行修补或清洁。
如果地面有凹坑或不平整，需要进行修复和砂光处理，以确保地面平整。
2.施工工具：施工过程中使用的工具，如刷子、辊筒等，应干净、整洁，并且要经过消毒处理，以防止污染。
3.涂料的配制：在施工前，需要按照涂料的说明书，准确配制涂料。
配制好的涂料应保持在适宜的温度和湿度条件下，以充分发挥涂料的性能。
4.底漆的施工：在施工前，需要先涂刷一层底漆。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并且能够填平地面的微小凹坑和裂缝。
底漆涂刷均匀，不能有漏刷或滴流现象。
5.涂料的施工：涂料施工时，要注意涂刷的顺序和厚度。
一般来说，需要涂刷两到三遍，每次涂刷之间需要进行充分的干燥时间。
涂刷时要均匀并且连续进行，避免出现滞涂或漏涂的情况。
6.养护：涂料施工后，需要进行养护。
养护期间，禁止踩踏、拖拉重物或进行其他破坏性的活动。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据涂料的要求而定。
7.清洁和维护：施工完成后，需要对地面进行清洁和维护。
地面应定期清洁，使用清洁剂进行清洗，并且避免使用强酸或强碱的清洁剂。
地面上的污渍和污垢应及时清除，以免对地面造成损害。
总之，环氧地坪漆施工规范对于保证施工质量和地面使用寿命起到至关重要的作用。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并且注意材料的质量和环境条件的要求，以确保地面漆的施工质量和使用效果。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪工程施工规范
环氧地坪工程施工规范一、环氧地坪工程施工前的准备工作1. 工程设计：在施工前，需要根据场地的具体情况进行设计并确定环氧地坪的厚度、颜色、抗压强度等参数。
2. 材料准备：准备好所需环氧树脂、固化剂、砂浆、底漆等材料，保证质量符合标准要求。
3. 场地准备：清理施工场地，去除杂物和灰尘，确保地面平整干净，同时保持场地通风良好。
4. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备完好无损，以保证施工顺利进行。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，确定施工流程和施工时程，合理安排人员和物料。
二、环氧地坪工程施工中的注意事项1. 底面处理：对地面进行打磨、清洁和修补，保证地面平整、干燥和无油污，以提高环氧地坪的附着力。
2. 底漆涂装：根据设计要求使用底漆进行涂装，保证底漆均匀涂抹，干燥后再进行下一步施工。
3. 环氧树脂涂装：将环氧树脂和固化剂按一定比例混合搅拌，通过滚涂或喷涂方式涂抹在地面上，确保涂层均匀。
4. 防滑处理：根据实际需要，在环氧地坪表面添加防滑材料，提高地面的耐磨性和防滑性。
5. 表面光洁度：在施工过程中要保持表面光洁、无气泡、无斑点，确保地面整体性美观。
6. 施工环境：在施工过程中要保持施工环境通风良好，避免灰尘和异物进入施工区域。
7. 施工温度：在施工过程中要注意温度的控制，避免在高温或低温环境下进行施工，影响地坪的质量。
8. 施工顺序：根据指定的施工顺序和工艺要求进行施工，确保施工工艺的完整性和连续性。
三、环氧地坪工程施工后的维护保养1. 施工完成后，要进行检查和验收，确保环氧地坪表面平整、光滑、无损坏。
2. 在环氧地坪完成固化后，可以对地面进行打磨和抛光，提高地面的光泽度。
3. 避免将尖锐物品拖动在地面上，以免划伤地面或破坏环氧地坪的表面。
4. 定期清洁环氧地坪表面，使用中性清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
5. 定期检查环氧地坪表面的涂层状态，如有破损、脱层等情况及时修补，以延长地坪的使用寿命。
环氧地坪规范
环氧地坪规范环氧地坪是一种适用于工业、商业和公共建筑等大面积地面装饰的一种地面材料，具有耐磨、耐酸碱、防尘、易清洗等特点。
为了保证环氧地坪的质量，有一系列的规范需要遵循。
下面将介绍一些常用的环氧地坪规范。
首先是施工准备。
在开始施工之前，需要做好地面的基础处理和清洁工作。
地面必须坚实、平整、无油污、无松动物质等。
其次是材料配比。
环氧地坪的材料是由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料组成的。
在配制材料时，需要按照一定的配比比例，确保材料质量的稳定性和施工后的性能。
然后是涂料施工。
涂料的施工一般分为底涂、中涂和面涂。
在每一层涂料施工之前，都需要确保前一层涂料的干燥和硬化。
在涂料施工过程中，需要使用专用的涂料刷、滚筒或喷枪，并按照涂布工艺要求进行操作。
接下来是涂层的厚度。
根据不同的环境和用途，涂料厚度一般要求在0.2-0.5mm之间。
涂层厚度过薄会导致地面不平整、易损坏，而过厚会增加成本和施工难度。
另外是涂料的硬化时间。
在施工完成后，需要给涂料足够的硬化时间，以保证涂料的性能达到要求。
一般而言，环氧地坪的硬化时间为24小时。
此外，还有一些特殊的规范需要遵循。
比如，电子工业中的无静电环氧地坪，需要具备耐静电、抗静电火花等特性；食品工业中的环氧防腐地坪，需要具备耐高温、耐酸碱等特性。
总之，环氧地坪是一种高质量、高性能的地面装饰材料，其施工需要遵循一系列的规范。
通过严格按照规范操作，可以保证环氧地坪的质量和性能。
同时，规范也为施工人员提供了一种标准化的操作流程，提高了施工效率和同质化水平。
环氧地坪漆施工及验收规范文件
环氧地坪漆施工及验收规范文件一、施工前准备。
# （一）场地要求。
1. 地面得是平整的，要是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，那可不行。
高低差太大的话，环氧地坪漆涂上去也不好看，还容易出问题。
如果有坑洼，就得先用水泥砂浆或者专门的修补材料把它填平咯。
# （二）材料准备。
1. 环氧地坪漆的选择很重要。
就像挑衣服，得根据不同的场合和需求来选。
如果是在工厂车间，经常有叉车、货物来回摩擦，那就得选耐磨性好的；要是在办公室，主要是美观和清洁，那就可以选那种表面比较光滑、颜色好看的。
而且，要查看材料的质量证明文件，确保是正规厂家生产的，可不能买到“三无”产品哦。
2. 除了地坪漆，还需要配套的固化剂、稀释剂等材料。
这些就像炒菜的调料一样，缺了哪样都不行。
按照说明书上的比例准备好，可别瞎配，不然做出来的地坪漆可能就达不到预期效果了。
# （三）工具准备。
1. 施工工具要齐全。
像刮刀、滚筒、喷枪这些是基本的。
刮刀用来刮平地面的不平整处，滚筒就像一个大刷子，把漆均匀地滚涂在地面上，喷枪呢，可以让漆面更平整、光滑，适用于大面积施工。
2. 还得准备好防护用品，毕竟环氧地坪漆有些化学成分，对身体可能不太好。
施工人员得戴上口罩、手套，穿上工作服，就像超级英雄的装备一样，保护自己。
二、施工过程。
# （一）基层处理。
1. 首先要对地面进行打磨。
这就像是给地面做个美容前的去角质，把地面上的浮浆、油污、灰尘等杂质都清理掉。
可以用打磨机来打磨，从粗砂纸到细砂纸，逐步打磨，直到地面表面粗糙、干净为止。
打磨完之后，要用吸尘器把灰尘吸干净，可不能让灰尘影响了地坪漆和地面的粘结。
2. 如果地面有裂缝，要进行特殊处理。
小裂缝可以用环氧腻子填补，就像给裂缝打个补丁一样。
大裂缝的话，可能需要先开槽，再用专门的填缝材料填充，确保裂缝被填得严严实实的，不然以后环氧地坪漆在裂缝处容易断裂。
# （二）底漆施工。
1. 底漆就像地基一样重要。
按照说明书把底漆和固化剂混合均匀，然后用滚筒或者喷枪均匀地涂在地面上。
环氧自流平地面管理规定
环氧自流平地面管理规定
为加强内部管理，保护自流平地面不受损伤，制定本
规定。
一、要求
1、凡在自流平地面上使用硬件：如铁椅、铁桌、铁架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用橡胶板垫起来，防止在使用过程中划伤地面。
2、使用液压车、平板车、叉车等运输物资时，需充分将金属车体升离地面或用橡胶包裹，防止刮伤地面。
在液压车行进过程中，需垫胶皮等材料，防止自流平损伤。
3、设备进入厂房前，必须在地面上铺上硬纸箱或橡胶板垫底，防止在运输设备过程中刮伤地面。
4、在厂房内拆卸设备、电焊等检维修作业时，必须在作业点铺设橡胶板，将所有拆卸物资、工具放置在橡胶板上，禁止直接在地面上作业或在地面上抛掷物品。
5、如不小心发生油渍、酸、碱等污染地面情况的，要采取妥善措施第一时间进行清理，防止地面受损。
二、考核
1、自流平地面所属单位为主体责任单位，做好本单位人员和外来单位的施工管理，生产运行科、综合管理科做好监督检查。
2、违反上述规定的，对施工单位和主体单位分别给予
50-500 元罚款，情节严重的按照损坏的价值进行赔偿。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪漆施工现场管理事项
环氧地坪漆施工现场管理事项
施美乐地坪漆是集地坪漆生产，销售和施工为一体的，从事施工行业十八年，经验丰富。
施美乐环氧地坪漆施工现场相应管理事项
第一、开工之前，所有施工人员必须熟悉施工现场的设备、设施，并采取相应措施保证施工人员自身安全和现场设备安全，熟悉施工现场的消防通道并注意保持消防通道畅通无阻。
第二、施美乐地坪漆施工时，有机溶剂挥发有可能对人体造成不适，施工时请配戴防毒口罩、手套等防护用品，保持现场通风，并注意不能逆风操作。
第三、施工现场禁止吸烟，严禁烧焊等明火作业，地坪施工不允许其他工程交叉施工。
第四、施工过程中如果不小心有油漆溅入眼睛，立即用大量的洁水清洗，再用干净的湿毛巾或口罩擦拭，就近求医。
第五、墙面漆高空或悬空作业时务必仔细检查脚手架、吊篮、吊板、吊绳是否结实、牢固，安全带是否正确系扣。
第六、高空作业时工具、材料摆放要安全，严禁随意扔东西。
第七、安全使用各种电源、电气设备。
第八、材料必须摆放整齐，注意防火防盗，并尽量放置在阴凉干燥通风处。
第九、现场施工人员衣着整齐统一，禁止留长发，要戴安全帽，不允许穿拖鞋进入施工现场。
第十、施工或材料运输过程中如有油漆泄漏，用碎布擦拭干净或用细砂覆盖、清除；碎布和细妙作厄阻膜并物处理。
环氧地坪漆施工及验收规范文件
环氧地坪漆施工及验收规范文件一、施工前准备。
1. 场地清理。
这施工场地啊，就像要装修的房子，得先打扫干净。
把地面上的杂物、灰尘、油污啥的统统清理掉。
要是有凸起的地方，就像小疙瘩似的，得铲平；有坑洼呢，就得补上。
这就好比给地面做个整容前的基础护理。
2. 材料准备。
环氧地坪漆的材料得好好选。
就像买菜得挑新鲜的一样，材料得质量好。
看看涂料的说明书，确保它适合咱们这个场地的使用要求。
而且数量得算准喽，可别施工到一半发现材料不够，那就像做饭做到一半没米了，多尴尬呀。
3. 工具准备。
二、施工过程规范。
1. 基层处理。
地面基层处理很关键。
首先要打磨，把地面打磨得像姑娘的脸蛋一样光滑。
打磨的时候要均匀，不能这儿深那儿浅的，不然等漆上去了就会坑坑洼洼的。
打磨完了要用吸尘器把灰尘吸干净，可不能让灰尘留在地面上捣乱，就像不能让小虫子留在饭菜里一样。
2. 底漆施工。
底漆就像打底的粉底一样。
用滚筒或者喷枪均匀地把底漆涂在地面上。
涂的时候要薄厚均匀，不能太厚，厚了容易起皮；也不能太薄，薄了起不到封底的作用。
就像抹面霜，得恰到好处。
3. 中涂施工。
中涂呢，如果地面有一些小的不平整，中涂就可以来帮忙找平。
中涂施工的时候可以适当添加一些石英砂或者腻子粉来增加厚度。
施工完中涂后，地面看起来会更平整，就像给地面穿上了一件平整的内衣。
4. 面漆施工。
面漆是最外面的一层，就像人的外套一样，要美观又耐用。
面漆施工的时候要特别注意环境，不能有灰尘，也不能太潮湿。
施工要均匀，让地面看起来色泽一致，光亮平滑。
这就像给地面穿上一件漂亮又合身的外衣。
三、施工后的养护。
1. 干燥时间。
环氧地坪漆施工完了可不能着急用。
要按照材料说明书上的干燥时间来等待。
就像烤蛋糕得等它烤熟了才能拿出来吃一样。
在干燥过程中，要保持场地通风良好，这样漆才能干得快，干得好。
2. 保护措施。
在环氧地坪漆还没完全固化之前，要做好保护措施。
不能让人或者车辆在上面乱踩乱压。
可以设置一些警示标志，就像给它围个小栅栏一样，告诉大家这里还没“长大”，不能乱动。
工厂环氧地坪漆地面管理制度
工厂环氧地坪漆地面管理制度工厂环氧地坪漆地面管理制度一、前言为了确保工厂环氧地坪漆地面的质量和安全性，提高生产效率和环境卫生，制定该管理制度，促进环境整治和工厂的可持续发展。
二、管理原则1. 安全第一，环保优先：在环保和安全方面，做到全面考虑，保障工人和环境的健康安全。
2. 严格执行标准：在环氧地坪漆地面和涂装工程方面，严格按照国家相关标准和公司要求执行。
3. 管理规范，责任明确：加强对环氧地坪漆施工管理，规范操作程序和文明施工，明确管理责任和监督职责。
4. 持续改进，追求卓越：倡导持续改进的理念，不断提高环保意识，不断提高管理质量和技术水平。
三、环氧地坪漆地面施工操作规范1. 施工前应对场地进行喷洒水浸润或冲洗，以减少对环境的污染。
2. 工人进行施工时，应佩戴防护用品，主要包括手套、帽子、工作鞋等。
防止油漆和其他化学物质接触皮肤和影响健康。
3. 施工时应按照施工标准进行操作，切勿随意更改涂料种类和用量等内容。
4. 施工过程中，应保证有充足的通风环境，有效防止漆气扩散，避免对工人的中毒危害。
5. 环氧地坪油漆施工完毕后，要开启设施通风，并确保涂敷的环氧地坪漆表面干燥。
6. 施工人员在完成施工后，应立即清洗工具和设备，防止对环境、设备和人员产生影响。
四、环氧地坪漆地面保养管理规定1. 环氧地坪漆的定期保养和维护是保证其质量和使用寿命的必要条件。
2. 定期对地面进行清洗和修复，并在必要时进行重新铺设。
3. 定期检查地面质量和环境卫生情况，并及时采取措施发现和解决问题。
4. 定期检查地面硬度、表面平整度和耐磨损等情况，完善管理规定，并及时更换环氧地坪漆等涂料。
五、环氧地坪漆地面检测与评估规定1. 定期进行环氧地坪漆的质量检测，包括表面硬度、附着力和耐磨性等指标。
2. 对新建或改造、扩建的环氧地坪漆工程，应在验收前进行必要的检测、评估和鉴定。
3. 对于环氧地坪漆地面出现质量问题，应立即检测和调查，并及时采取措施进行修复和处理。
环氧地坪施工过程控制及验收规范(1)
环氧地坪施工过程控制及验收规范本规范主要用于环氧地坪施工过程控制，明确关键项,保证施工质量；同时，阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法1.过程控制环氧地坪施工，一般对混凝土基材的要求如下：A 基层必须坚固、密实；强度须不低于C20，严禁有地下水渗漏、沉陷等情况，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；B 基层表面应平整，其平整度应采用2m靠尺进行检查;C 基层必须干燥，含水率不应大于8%；D 经过养护的基层表面，不得有返碱现象;E 基层表面必须清洁;表1.混凝土合格技术参数表环氧地坪施工过程中，基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序，因此，要保证质量，需要对隐蔽工序的施工过程进行控制，施工过程关键项要求如下：1.1基础清理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
已空鼓的部分应全部铲除,对于粘结不牢(但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力;打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。
1。
2底涂施工：目的:封闭气孔,增强结合。
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层.1.3环氧地坪中涂涂装目的：增强地坪强度，提高表面整度.根据施工的厚度确定要加入石英砂的粗细（50—100目),该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。
砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序.中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷.要求打磨后的砂浆层平整，平滑,表面无凸起。
1.4面涂施工：目的：增强美观性，提高耐磨强度。
施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；施工车间厂房要求完全封闭。
1。
5养护：目的:保障性能达到使用要求。
封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等.特别说明：环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：要有足够的施工时间:基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序,而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大,故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等)；2.验收项目及方法验收项目包括；过程控制记录是否完整；环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性；验收方法：2。
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范可以分为以下几个步骤：
1. 地面准备：清理地面，去除杂物和污物，并修复任何地面缺陷。
确保地面平整、干燥、洁净。
2. 防潮处理：如果地面存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可选用防潮涂料或铺设防潮层。
3. 基础涂层：涂刷环氧底涂，填补地面微孔和凹陷处，增强环氧地坪的附着力和平整度。
4. 环氧中涂层：涂刷环氧中涂层，提高地坪表面的耐磨性和抗渗透性。
5. 环氧面涂层：涂刷环氧面涂层，使地坪表面光滑耐磨、易清洁，并提供美观效果。
6. 装饰涂层（可选）：根据需要，可以在环氧面涂层上进行装饰涂层的施工，如花纹、标记等。
在施工环氧地坪时，还需要遵守以下规范：
1. 环境要求：施工环氧地坪的环境温度一般应控制在15以上，湿度应低于85%。
同时，要确保施工现场通风良好，以便涂层干燥。
2. 材料选择：选择符合国家标准要求的环氧地坪涂料材料，确保材料质量达标。
3. 施工工具：使用适当的工具进行施工，如辊子、刷子、喷枪等。
4. 厚度控制：控制每层涂料的厚度，根据设计要求进行涂刷。
5. 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保每个环节的施工符合规范。
6. 养护期：施工完成后，需要进行适当的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
总之，环氧地坪的施工工艺和规范是确保地坪质量稳定和使用寿命长的关键。
在施工过程中，需要严格按照规范操作，选择合适的材料和工具，确保施工环境和质量控制，以达到预期的效果。
环氧地坪施工过程控制及验收规范
环氧地坪施工过程控制及验收规范（附表一）本规范主要用于环氧地坪施工过程控制，明确关键项，保证施工质量；同时，阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法1.过程控制环氧地坪施工过程中，基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序，因此，要保证质量，需要对隐蔽工序的施工过程进行控制，施工过程关键项要求如下：1.1基础清理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。
1.2底涂施工：目的:封闭气孔,增强结合。
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；1.3环氧地坪中涂涂装目的：增强地坪强度，提高表面整度。
根据施工的厚度让其完全固化后方能施工下一道工序。
中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷，表面无凸起。
1.4面涂施工：目的：增强美观性，提高耐磨强度。
施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；施工车间厂房要求完全封闭。
1.5养护：目的：保障性能达到使用要求。
封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。
特别说明：环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；2.验收项目及方法验收项目包括；过程控制记录是否完整；环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性；验收方法：2.1环氧地坪表观效果、颜色：目测检查施工好的环氧树脂地面目测必须满足无色差、无分色、浮色、砂眼、麻面等现象，边角无毛头，伸缩缝平直。
环氧树脂地坪漆施工规范
环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
环氧地坪施工方案2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
环氧地坪规范
环氧地坪规范环氧地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等特点。
为了保证环氧地坪的质量和施工效果，有必要对其进行规范化施工。
下面将介绍环氧地坪的施工规范。
一、施工准备1. 环境要求：施工现场应保持通风良好，无明火，无雨水，无渗漏，无异味等，确保施工环境符合要求。
2. 基面要求：基面要平整、干燥、洁净，无明显的坑洞、裂缝、松动等缺陷。
如有裂缝或不平整的地方，需要做好修补和处理。
二、涂装材料1. 环氧树脂涂料：环氧树脂涂料应选用质量可靠、符合相关标准要求的产品，施工前要检查涂料的质量，确保其无异物、无结块等缺陷。
2. 固化剂：固化剂应根据涂料制造商提供的配方比例进行配制，严禁使用劣质或不当存放的固化剂。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工前，需要对基层进行清理，清除尘土、杂质等。
如果基层存在裂缝、坑洞等缺陷，需要先进行修复和处理。
2. 底漆施工：底漆的施工要均匀、一致，保持厚度规定范围内，严禁错漏、起泡、开裂等现象。
3. 环氧中涂施工：环氧中涂施工要均匀、一致，严禁滞涂、闷干、重涂等现象，保证涂膜的平整度和光泽度。
4. 耐磨层施工：耐磨层施工要均匀、厚度一致，确保涂膜的抗压、耐磨性能。
施工完成后，要及时进行养护，保持环氧地坪的质量。
5. 护理施工：环氧地坪的使用寿命和表面光泽度与后续的护理有很大关系，因此在环氧地坪施工完成后，需要进行适当的护理，保持地面的清洁和美观。
四、施工验收1. 视觉检查：通过肉眼观察，检查环氧地坪表面有无起泡、麻面、开裂等问题。
2. 耐候性测试：通过模拟阳光照射，湿度、温度等环境因素的检测，测量环氧地坪在不同环境下的耐候性能。
3. 耐化学品测试：对不同化学品进行溅留测试，检测环氧地坪的耐腐蚀性能。
4. 施工污染检测：对新完成的环氧地坪进行挥发物测试，确保其不对环境和人体健康产生影响。
上述是对环氧地坪施工规范的介绍，只有严格按照规范进行施工，才能保证环氧地坪的质量和使用寿命。
工厂环氧地坪漆地面管理制度
工厂环氧地坪漆地面管理制度前言为了保障工厂环氧地坪漆地面的使用安全，提高工作效率，制定本管理制度。
一、管理目的全面规范工厂环氧地坪漆地面的使用，确保其在使用过程中安全可靠，保持良好状态，延长使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本制度适用于工厂环氧地坪漆地面的管理和维护，以及相关工作人员。
三、管理职责及权限（一）厂房管理员1.负责对工厂环氧地坪漆地面进行定期检查和保养，及时发现问题并报告领导。
2.负责对环氧地坪进行日常清洁，保证其干燥清洁。
3.负责对环氧地坪进行维修。
（二）工人1.按规定操作，禁止在地面行走时拖拉物品。
2.避免在地面上刮拖抽扫。
3.禁止在地面上使用易腐蚀品，有害品。
4.注意严格执行工作区的规定，保证地面上无杂物及垃圾。
（三）领导1.对合格的及时开具《验收合格证》。
2.负责发放关于环氧地坪漆地面的操作规程及注意事项。
3.对环氧地坪的批量使用、维修和更新等问题做出决策。
四、管理措施（一）工作面清洁1.环氧地坪在使用过程中要保持干燥清洁，不得有水迹。
2.应配备清洁人员，对环氧地坪按规定进行清洁，不得使用尖锐的工具或化学物质。
（二）定期检查和维护1.每季度对环氧地坪漆进行检查，及时发现问题并进行维护。
2.维护措施包括：漆膜厚度检测、有机物扫描、紧固销检查，发现问题及时处理。
（三）环氧地坪涂料的选购1.选择耐磨、防腐、耐高压、耐酸碱、防滑性能好的涂料。
2.涂料必须优于国家标准的合格产品。
五、责任追究对环氧地坪漆地面管理工作不到位的单位或人员，将追究相应的管理责任。
六、总则本制度自发布之日起施行，并对外公布。
对其他未涉及的问题，根据需要制定相应的管理措施，以保证环氧地坪漆地面的使用安全、可靠、养护有效。
环氧地坪施工过程控制及验收规范
环氧地坪施工过程控制及验收规范环氧地坪作为一种常见的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校等各种场合。
在环氧地坪的施工过程中，需要进行严格的质量控制和规范的验收。
下面将从施工过程控制和验收规范两个方面来详细介绍。
一、施工过程控制1.施工前准备：在施工前，需要对地面进行清洁，清除灰尘、油污和其他杂物。
同时，需要对基层进行检查，确保其平整、无裂缝和空鼓。
2.地坪底层处理：根据基层的情况，对其进行处理，可以采用磨削、喷砂、刨削、打磨等方式。
处理后，需要进行清洁，确保无灰尘和污物。
3.基层处理：根据地坪使用环境和要求，进行涂装、修补等处理。
首先进行底漆的刷涂，然后再进行中涂和面涂。
每一层涂料的涂刷需要均匀、一致。
4.耐磨层施工：根据地坪的使用要求，可以选择适当的耐磨层材料进行喷涂、刮涂或滚涂。
施工时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
5.防静电层施工：对于有防静电要求的地坪，可以进行防静电涂料的施工。
施工时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
6.光亮层施工：对于要求高亮度的地坪，可以进行光亮层的施工。
施工时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
7.环氧地坪验收：在环氧地坪施工完工后，需要进行验收。
主要包括外观质量、厚度和均匀性的检查，以及一些特殊性能的测试，如耐磨性、耐化学品性等。
二、验收规范1.外观质量：环氧地坪的外观应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓，颜色均匀、一致。
2.厚度和均匀性：根据地坪的使用要求，验收时需要进行测厚。
测量点应均匀分布，并且应符合设计要求。
3.耐磨性：对于需要耐磨性的地坪，可以进行磨耗试验。
在试验中，地坪应具备一定的耐磨性，且磨损量不应超过规定的限值。
4.耐化学品性：对于需要具备耐化学品性的地坪，可以进行酸碱试验。
地坪在试验中应具有一定的耐酸碱性能，不应出现脱落、变色等现象。
5.防静电性能：对于防静电地坪，可以进行测电阻试验。
地坪的电阻值应符合设计要求，以确保地坪具备良好的防静电性能。
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环氧地坪管理规范
第一章总则
第一条目的：规范环氧地坪施工材料品牌、施工工艺、施工过程控制及后期维护保养、修缮进行统一管理，确保施工质量，延长地坪使用寿命，保障厂区形象，有效控制成本。
第二条适用范围：深南电路股份有限公司及其子公司
第三条职责：各事业部机修负责各事业部管辖区域内（含区域内其它职能部门）的环氧地坪施工、修缮；负责环氧地坪施工材料品牌、施工工艺、施工过程的监督
各事业部零差错或6S专员负责各事业部管辖区域内（含区域内其它职能部门）环氧地坪规范使用及维护进行检查管理
物业负责规范制定环氧地坪的施工材料品牌、施工工艺的制定规范、施工方案的审核，施工过程的监督及大面积环氧地坪损伤、污染、腐蚀的管理考核
第四条材料品牌：
盛锦祥、上海博志
1、环氧地坪区域选择要求
2、环氧地坪漆主要成分调配比例
环氧地坪涂料主要有环氧树脂、稀释剂、固化剂、颜填料以及各种助剂组成。
环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。
环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种：
溶剂型环氧地坪涂料在生产，施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低。
而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
环氧地坪到底选择何种？专家表示，各有所长不可偏废。
溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆，适用于要求耐磨，耐腐蚀，耐油污，耐重压，表面光洁，容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；
3、环氧地坪的做法
基面处理→涂刷封闭底漆→批刮砂浆→打磨、吸尘批刮腻子→涂刷面漆；
4、环氧地坪的验收标准
（1）、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
（2）、表面不能出现发粘现象；
（3）、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/5-10平方米；
（4）、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
（5）、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
（6）、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
（7）、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
（8、）、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
第六条施工过程控制
第七条维护保养、修缮
环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。
具体建议如下：参考建议一
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）参考建议二
1.边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2.容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。
5.叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。
6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7.经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。
大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
8.机修工具尽量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。
车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。
1、机械性能要求
主要以下三个方面：
1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；
2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；
3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；
2、化学性能要求
主要考虑以下两个方面：
1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
3、楼层位置状况
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？
4、基面状况
1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？
3.地面施工前一般需要用自流平处理
5、美观要求
1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？
2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？
3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？
6、安全性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪；如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。
7、施工工艺：
1、基面处理；
2、涂刷封闭底漆；
3、批刮腻子；
4、打磨、吸尘；
5、涂刷色漆；
8、技术指标：
干燥时间表干≤4
实干≤24
附着力（级）≤1
铅笔硬度≥2H
耐冲击性 50通过
柔韧性 1㎜通过
耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03
耐水性 48小时无变化
耐30%硫酸 7天无变化
耐40%氢氧化钠 7天无变化
耐汽油 120# 7天无变化
耐润滑油 7天无变化
第五条龙岗厂环氧地坪施工管理实行办法
1、环氧地坪施工前需配合事项
a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
b. 施工前需保持素地的环境清洁；
c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；
e. 灯光及照明设备；
f. 材料及机具的存放区。
2、环氧地坪施工中需配合事项
a. 施工中施工区域人员及进出管制;
b. 施工中废弃物的存放区;
c. 施工中现场监工人员及协调人员
3、环氧地坪施工后需配合事项
a. 养护区域人员进出管制；
b. 清理作业现场及调借物品的归还；
c. 实际施工面积丈量及验收。
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度
达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
第二章附则
第八条本制度解释权归行政管理部。
第九条本制度自发布之日起正式生效。