4步进电机定位控制实验
步进电机实验报告册(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉步进电机的工作原理和特性。
2. 掌握步进电机的驱动方式及其控制方法。
3. 学会使用常用实验设备进行步进电机的调试和测试。
4. 了解步进电机在不同应用场景下的性能表现。
二、实验设备1. 步进电机:选型为双极性四线步进电机,型号为NEMA 17。
2. 驱动器:选型为A4988步进电机驱动器。
3. 控制器:选型为Arduino Uno开发板。
4. 电源:选型为12V 5A直流电源。
5. 连接线、连接器、电阻等实验配件。
三、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机。
它具有以下特点:1. 转动精度高,步距角可调。
2. 响应速度快,控制精度高。
3. 结构简单,易于安装和维护。
4. 工作可靠,寿命长。
步进电机的工作原理是:通过控制驱动器输出脉冲信号,使步进电机内部的线圈依次通电,从而产生步进运动。
四、实验步骤1. 搭建实验电路(1)将步进电机连接到驱动器上,确保电机线序正确。
(2)将驱动器连接到Arduino Uno开发板上,使用连接线连接相应的引脚。
(3)连接电源,确保电源电压与驱动器要求的电压一致。
2. 编写控制程序(1)使用Arduino IDE编写程序,实现步进电机的正转、反转、调速等功能。
(2)通过串口监视器观察程序运行情况,调试程序。
3. 调试步进电机(1)测试步进电机的正转、反转功能,确保电机转动方向正确。
(2)调整步进电机的转速,观察电机运行状态,确保转速可调。
(3)测试步进电机的步距角,确保步进精度。
4. 实验数据分析(1)记录步进电机的正转、反转、调速等性能参数。
(2)分析步进电机的运行状态,评估其性能。
五、实验结果与分析1. 正转、反转测试步进电机正转、反转功能正常,转动方向正确。
2. 调速测试步进电机转速可调,调节范围在1-1000步/秒之间。
3. 步距角测试步进电机的步距角为1.8度,与理论值相符。
4. 实验数据分析步进电机的性能指标符合预期,可满足实验要求。
单片机步进电机控制实验报告
单片机步进电机控制实验报告单片机步进电机控制实验报告引言:步进电机是一种常用的电动机,具有结构简单、体积小、转速稳定等优点,广泛应用于工业自动化、机械设备等领域。
本实验旨在通过单片机控制步进电机,实现电机的正转、反转、加速、减速等功能。
通过实验,深入了解步进电机的工作原理和控制方法,提高对单片机的编程能力。
一、实验目的本实验的主要目的是掌握步进电机的工作原理,了解单片机控制步进电机的方法和步骤,并通过实验验证控制效果。
二、实验器材1. 步进电机:XX型号,XXV,XXA2. 单片机开发板:XX型号3. 驱动电路:包括电源、驱动芯片等三、实验原理步进电机是一种特殊的电动机,其转子通过电磁螺线管的工作原理实现转动。
步进电机的转子分为若干个极对,每个极对上都有一个螺线管,通过对这些螺线管施加电流,可以使转子转动。
单片机通过控制螺线管的电流,实现步进电机的控制。
四、实验步骤1. 连接电路:根据实验器材提供的电路图,将步进电机与单片机开发板相连接。
2. 编写程序:使用C语言编写单片机控制步进电机的程序。
程序中需要包括电机正转、反转、加速、减速等功能的实现。
3. 上传程序:将编写好的程序通过编程器上传到单片机开发板上。
4. 实验验证:通过按下开发板上的按键,观察步进电机的运动情况,验证程序的正确性。
五、实验结果与分析经过实验验证,编写的程序能够准确控制步进电机的运动。
按下不同的按键,电机可以实现正转、反转、加速、减速等功能。
通过调整程序中的参数,可以实现不同速度的控制效果。
实验结果表明,单片机控制步进电机具有较高的精确性和可靠性。
六、实验总结通过本次实验,我深入了解了步进电机的工作原理和控制方法,掌握了单片机控制步进电机的编程技巧。
实验中遇到了一些问题,如电路连接不正确、程序逻辑错误等,但通过仔细分析和排除,最终解决了这些问题。
通过实验,我不仅提高了对步进电机的理论认识,还锻炼了自己的动手实践能力和问题解决能力。
步进电机控制技术综合实验-指导书2013-10
机械设计制造及其自动化专业实验——机电控制实验步进电机控制技术综合实验————可编程控制器控制滑台的速度、位置实验指导书重庆理工大学重庆汽车学院实践教学及技能培训中心2012年10月学生实验守则1.学生应按照实验教学计划和约定的时间,准时上实验课,不得迟到早退。
2.实验前认真阅读实验指导书,明确实验目的、步骤、原理,预习有关的理论知识,并接受实验教师的提问和检查。
3.进入实验室必须遵守实验室的规章制度。
不得高声喧哗和打闹,不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。
4.做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程,爱护仪器设备,服从实验教师和技术人员指导。
未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。
5.实验中要细心观察,认真记录各种试验数据。
不准敷衍,不准抄袭别组数据,不得擅自离开操作岗位。
6.实验时必须注意安全,防止人身和设备事故的发生。
若出现事故,应立即切断电源,及时向指导教师报告,并保护现场,不得自行处理。
7.实验完毕,应主动清理实验现场。
经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
8.实验后要认真完成实验报告,包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。
在规定时间内交指导教师批改。
9.在实验过程中,由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者,应写出损坏情况报告,并接受检查,由领导根据情况进行处理。
10.凡违反操作规程,擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的,肇事者必须写出书面检查,视情节轻重和认识程度,按学院有关规定予以赔偿。
重庆理工大学说明1.同学可以登录学校的“实验选课系统”(从学校首页登陆:或从数字校园登录),自己进行实验项目的选择。
希望同学们能在每个实验项目开放的时间内尽早进行实验预约(预约时间必须比实验上课时间提前3天),因为学生数量比较多,如果某实验项目开放的时间内同学未能进行实验预约,则错过该实验项目的实验机会,补做就要在该实验项目下一次开放时进行。
2.如有什么问题,同学可以拨打电话62563127联系张君老师。
步进电机对测量角度的定位与控制
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位置偏离参考面 的上下两侧 , 则通过 控制 步进 电机的 旋转方式来实现调整要求 ] 。
图 3 驱 动 电路
F i g . 3 D r i v i n g c i r c u i t
3 逻辑程序设计与算法实现
步进电机是纯粹的数 字控 制 电动 机 , 是将 电脉 冲 信号转换成 角位移的执行元 件。步进 电机转子 的转 角 与输入 的电脉 冲数 成正 比 , 其 转速 与输入 的脉 冲频率 成正 比 , 而 电动 机 的旋 转 方 向则 由脉 冲的 分 配顺 序
决定 。
2 . 2 . 1 步 进 电 机 技 术 指 标
蓝线和黄线 、 橙线和粉线接控制脉冲输 出, 所以只需 要 4个输 出接 口。通 过 内部逻 辑程 序 的管脚分 配 , 选 用
的是驱 动 芯 片 的 前 4个 管 脚 , 输 出管脚 即 O U T ~ O U T 。红线接十 5 v的直流电源 。 2 . 2 步进 电机 工作原 理
3 . 1 逻辑程序设计
本设计选 用的步进 电机 型号为 2 4 B Y J 4 8 _ 5 V, 共有
4对磁极 即 4相 , 5根 线 依 次 为 红 、 橙( A) 、 黄( B ) 、
《自动化仪表》 第3 4卷第 2期 2 0 1 3年 2月
本设计 应用 V H D L作 为逻 辑程序 编辑语 言 . 在此
数据通过 R S - 2 3 2接 口异 步串行 进入 F P G A。通 过 F P G A内部逻辑 运算 和处 理 , 将 实 际测 量 角度 反馈 给 上 位机进行实时监 测。上位 机下 发定位 角度 , 将角 度 转换 的脉冲数通过脉 冲分配 器输 出 ; 再经 电机 驱动 芯 片的功率放大后给到 电机上 , 使 电机旋转 到设 定的 位 置, 并在 当前位置保持动态平衡 。
步进电机控制实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展,步进电机在工业自动化、精密定位、医疗设备等领域得到了广泛的应用。
为了深入了解步进电机的原理和应用,提高自身的动手实践能力,我们进行了步进电机控制实训。
二、实训目标1. 理解步进电机的原理和工作方式。
2. 掌握步进电机的驱动方法和控制方法。
3. 学会使用单片机对步进电机进行编程和控制。
4. 提高团队协作能力和问题解决能力。
三、实训内容1. 步进电机原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的执行元件。
其特点是响应速度快、定位精度高、控制简单。
步进电机每输入一个脉冲信号,就转动一个固定的角度,称为步距角。
步距角的大小取决于电机的结构,常见的步距角有1.8度、0.9度等。
2. 步进电机驱动步进电机的驱动通常采用步进电机驱动器。
驱动器将单片机输出的脉冲信号转换为驱动步进电机的电流信号,实现对步进电机的控制。
常见的驱动器有L298、A4988等。
3. 单片机控制本实训采用AT89C51单片机作为控制核心。
通过编写程序,控制单片机输出脉冲信号,实现对步进电机的正转、反转、停止、速度等控制。
4. 实训步骤(1)搭建步进电机驱动电路,连接单片机、步进电机、按键等外围设备。
(2)编写程序,实现以下功能:- 正转、反转控制;- 速度控制;- 停止控制;- 按键控制。
(3)使用Proteus仿真软件进行程序调试,验证程序的正确性。
(4)将程序烧录到单片机中,进行实际硬件测试。
四、实训结果与分析1. 正转、反转控制通过编写程序,实现了对步进电机的正转和反转控制。
在Proteus仿真软件中,可以观察到步进电机按照设定的方向转动。
2. 速度控制通过调整脉冲信号的频率,实现了对步进电机转速的控制。
在Proteus仿真软件中,可以观察到步进电机的转速随脉冲频率的变化而变化。
3. 停止控制通过编写程序,实现了对步进电机的停止控制。
在Proteus仿真软件中,可以观察到步进电机在停止信号后立即停止转动。
步进电机定位控制
02
反应式步进电机
03
混合式步进电机
转子为软磁材料,结构简单、步 矩角小、精度较高,但动态性能 较差。
结合了永磁式和反应式的优点, 具有较高的精度和动态性能,但 结构复杂、成本较高。
步进电机的主要应用领域
01 数控机床:用于工件的精确加工和定位。
02 机器人:用于机器人的关节驱动和定位控 制。
03
自动化生产线:用于自动化生产线的物料 搬运和定位控制。
04
打印机、复印机等办公设备:用于纸张的 进给和定位控制。
02
CHAPTER
步进电机定位控制系统
定位控制系统的基本组成
控制器
用于接收输入的定位指令,并按照控制算法 生成驱动脉冲信号。
驱动器
将控制器输出的脉冲信号放大,驱动步进电 机转动。
步进电机
步进电机定位控制的软件实现
软件实现概述
软件实现是实现步进电机定位控制的 重要组成部分,主要包括脉冲发生、 运动控制和通信等功能。
脉冲发生
根据控制算法输出的控制信号,生成 相应的脉冲信号,驱动步进电机运动。
运动控制
实时监测步进电机的运动状态,根据 反馈信息调整控制信号,确保电机按 照预定轨迹运动。
通信功能
工作原理:步进电机内部通常由一组带有齿槽的转子构成,定子上有多相励磁绕组。当给定一个脉冲信号时,定子上的励磁 绕组会按一定的顺序通电,从而在转子上产生一个磁极,该磁极与定子上的齿槽对齐时,转子会转动一个步进角。步进角的 大小取决于转子的齿数和通电的相数。
步进电机的种类与特点
01
永磁式步进电机
结构简单、成本低、步矩角大, 但精度较低。
接受驱动器发出的脉冲信号,按照设定的步 数和方向转动。
三菱实用定位控制程序案例
三菱实用定位控制程序案例
首先,看这篇文章需要具备定位的基础知识,知道步进电机怎么通过脉冲去控制的。
下面是电机的示意图,plc通过Y0发脉冲,Y7控制电机的方向。
X2是正极限,X4是负极限,X3是原点回归。
控制由触摸屏去控制,控制的功能键如下
M0是手自动切换开关,M1是启动按钮,再自动状态下,按下M1,电机会走到位置1,再走到位置2,再走到位置3,再到4,再到5,然后回到第一步,不断循环。
M2
是停止的按钮,按下去后动作停止,M3是正转点动控制,M4是反转点动控制,M5是原点回归启动,按下原点回归,电机能够自动回到原点X3。
下面我们开始写程序,先写手动控制的程序,两个对应的M点分别控制输出正转和反转,把正反极限写入。
步进系统实验报告
一、实验目的1. 理解步进电机的工作原理及驱动方式;2. 掌握步进电机控制系统设计方法;3. 熟悉步进电机控制程序编写及调试;4. 学会步进电机在不同应用场景下的应用。
二、实验环境1. 实验设备:步进电机驱动器、步进电机、PLC编程软件、计算机;2. 实验软件:PLC编程软件(如Siemens Step 7、Allen-Bradley RSLogix等);3. 实验环境:实验室。
三、实验内容1. 步进电机驱动原理及驱动方式;2. 步进电机控制系统设计;3. 步进电机控制程序编写及调试;4. 步进电机在不同应用场景下的应用。
四、实验步骤1. 步进电机驱动原理及驱动方式(1)步进电机的工作原理:步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移的电动机,其角位移与脉冲数成正比。
步进电机主要由转子、定子和脉冲发生器组成。
转子由永磁体和线圈组成,定子由铁芯和线圈组成。
(2)步进电机的驱动方式:步进电机的驱动方式主要有两种,即相激式和步进驱动器驱动式。
2. 步进电机控制系统设计(1)控制系统硬件设计:根据实验需求,选择合适的步进电机驱动器和步进电机。
将驱动器与PLC连接,通过PLC输出控制信号。
(2)控制系统软件设计:编写步进电机控制程序,实现步进电机的启动、停止、正转、反转、速度调节等功能。
3. 步进电机控制程序编写及调试(1)编写步进电机控制程序:使用PLC编程软件编写步进电机控制程序,实现以下功能:- 启动/停止控制;- 正转/反转控制;- 速度调节控制;- 定位控制。
(2)调试步进电机控制程序:将编写好的步进电机控制程序下载到PLC中,进行调试,确保程序正常运行。
4. 步进电机在不同应用场景下的应用(1)步进电机在工业自动化领域的应用:步进电机在工业自动化领域有广泛的应用,如数控机床、机器人、自动化生产线等。
(2)步进电机在办公自动化领域的应用:步进电机在办公自动化领域也有广泛应用,如打印机、复印机、扫描仪等。
步进电机试验报告
步进电机试验报告一、实验目的本实验的目的是通过对步进电机的测试和观察,了解步进电机的原理、特性和工作方式。
二、实验器材和材料1.步进电机2.驱动器3. Arduino开发板4.电源5.电压表6.实验线缆三、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移的电机。
它由定子、转子和驱动器组成。
通过输入的电脉冲信号,驱动器会以确定的角位移方式控制转子的运动。
四、实验步骤1.连接电源和驱动器,确保电源稳定工作。
2. 将驱动器与Arduino开发板连接。
3. 编写Arduino代码,控制步进电机的运动。
4.将步进电机的输出轴与测量装置相连接,以观察步进电机的运动情况。
5.开始实验,并记录实验数据。
6.分析实验数据,总结步进电机的特性和工作方式。
五、实验结果和数据分析在实验过程中,通过控制Arduino开发板发送不同频率的电脉冲信号给驱动器,观察步进电机的转动情况。
记录下实验数据后,我们进行了数据分析。
我们观察到步进电机在接收到电脉冲信号后,会按照既定的步进角度进行转动。
当电脉冲信号的频率越高时,步进电机的转动速度也越快。
当电脉冲信号的频率达到一定值时,步进电机会进入到连续转动状态。
此外,我们还观察到步进电机在停止接收电脉冲信号后,会停止转动并保持当前位置。
这种特性使得步进电机在需要精确定位的场合非常有用。
六、实验结论通过本次实验,我们进一步了解了步进电机的原理、特性和工作方式。
步进电机可以按照固定的步进角度进行精确控制,并且可以实现定位和定时任务。
在实际应用中,步进电机被广泛应用于打印机、数控机床、自动化设备等领域。
七、实验心得通过本次实验,我们对步进电机有了更深入的了解。
在实验过程中,我们不仅学习到了步进电机的原理和工作特性,还通过实际观察和数据分析,加深了对步进电机的认识。
同时,通过与Arduino开发板的结合,我们也更好地掌握了电脉冲信号控制步进电机的方法。
这对于我们今后的学习和实践都非常有帮助。
总之,本次实验使我们对步进电机有了全面的认识,对于今后的学习和应用都具有重要意义。
实验五 步进电机单轴定位控制实验
方向信号 (a) 脉冲+方向 (b) 正脉冲+负脉冲 实验五 步进电机单轴定位控制实验一、实验目的1. 学习和掌握步进电机及其驱动器的操作和使用方法;2. 学习和掌握步进电机单轴定位控制方法;3.学习和掌握PLC 单轴定位模块的基本使用方法。
二、实验原理步进电动机是一种将电脉冲信号转换为相应的角位移或直线位移量的机电执行元件,即步进电动机输入的是电脉冲信号,输出的是角位移或直线位置。
每给一个脉冲,步进电动机转动一个角度,这个角度称为步距角。
运动速度正比于脉冲频率,角位移正比于脉冲个数。
步进电动机典型控制系统框图如图1-2-9所示。
图1-2-9 步进电动机典型控制系统框图位置控制单元可根据需要的频率和个数以及设定的加减时间控制步进电动机运动。
由于步进电动机需要正反转运动,因此定位单元的输出脉冲形式有“脉冲+方向”和“正脉冲+负脉冲”两种,它们均可控制步进电动机正反转运动。
输出脉冲形式通过参数设定来选择。
其脉冲形式如图1-2-10所示。
图1-2-10 定位模块的两种输出脉冲形式频 率 (HZ ) 脉冲数(PLS ) f 1S 2 S 3S 1由于步进电动机的电磁惯性和所驱动负载的机械惯性,速度不能突变,因此定位模块要控制升降频过程。
步进电机升、降频过程如图1-2-11。
一般情况下,S 2=S 3。
图 1-2-11 步进电机升、降频示意图其中:f 1——设定的运行频率,应小于步进电动机的最高频率;S 1——设定的总脉冲个数;S 2——升频过程中脉冲个数,由加速时间和运行频率确定;S 3——降频过程中脉冲个数,由减速时间和运行频率确定。
步进电动机驱动器将位置定位模块的输出脉冲信号进行分配并放大后驱动步进电动机的各相绕组,依次通电而旋转。
驱动器也可接受两种不同形式的脉冲信号,通过开关来选择,定位模块和驱动器的脉冲形式要相同。
另外,为了提高步进电动机的低频性能,驱动器一般具有细分功能,多个脉冲步进电动机转动一步,细分系数一般为1、2、4、8、16、32等几种,通过拨码开关来设定。
控制步进电机实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解步进电机的工作原理及控制方法。
2. 掌握单片机与步进电机驱动模块的接口连接方法。
3. 学习使用C语言编写程序,实现对步进电机的正反转、转速和定位控制。
4. 通过实验,加深对单片机控制系统的理解。
二、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机,其特点是控制精度高、响应速度快、定位准确。
步进电机控制实验主要涉及以下几个方面:1. 步进电机驱动模块:常用的驱动模块有ULN2003、A4988等,它们可以将单片机的数字信号转换为步进电机的控制信号。
2. 单片机:单片机是整个控制系统的核心,负责接收按键输入、处理数据、控制步进电机驱动模块等。
3. 步进电机:步进电机分为单相、双相和三相等类型,本实验使用的是双相四线步进电机。
三、实验设备1. 单片机开发板:例如STC89C52、STM32等。
2. 步进电机驱动模块:例如ULN2003、A4988等。
3. 双相四线步进电机。
4. 按键。
5. 数码管。
6. 电阻、电容等元件。
7. 电源。
四、实验步骤1. 硬件连接(1)将步进电机驱动模块的输入端(IN1、IN2、IN3、IN4)分别连接到单片机的P1.0、P1.1、P1.2、P1.3口。
(2)将按键的输入端连接到单片机的P3.0口。
(3)将数码管的段选端连接到单片机的P2口。
(4)将步进电机驱动模块的电源端连接到电源。
(5)将步进电机连接到驱动模块的输出端。
2. 编写程序(1)初始化单片机I/O端口,设置P1口为输出端口,P3.0口为输入端口,P2口为输出端口。
(2)编写按键扫描函数,用于读取按键状态。
(3)编写步进电机控制函数,实现正反转、转速和定位控制。
(4)编写主函数,实现以下功能:a. 初始化数码管显示;b. 读取按键状态;c. 根据按键状态调用步进电机控制函数;d. 更新数码管显示。
3. 调试程序(1)将程序烧写到单片机中;(2)打开电源,观察数码管显示和步进电机运行状态;(3)根据需要调整程序,实现不同的控制效果。
旋转编码器控制步进电机定位案例
旋转编码器控制步进电机定位案例旋转编码器是一种能够将机械旋转运动转换成数字信号的传感器,它在许多自动控制系统中起着至关重要的作用。
步进电机则是一种将数字脉冲信号转换成机械运动的精密执行装置。
那么,我们来探讨一下旋转编码器控制步进电机定位的实际案例。
1. 硬件部分在这个案例中,我们需要准备一个步进电机和一个旋转编码器。
步进电机通过控制器接收数字脉冲信号,进而转动一定的角度。
而旋转编码器则可以监测步进电机转动的位置和方向。
这两者配合使用,可以实现精确的定位控制。
2. 软件部分除了硬件组成部分外,我们还需要编写控制程序来实现旋转编码器对步进电机的定位控制。
通过事先设定目标位置,并结合旋转编码器的反馈信息,控制程序可以实时地调整步进电机的运动状态,以达到精准的定位要求。
3. 实际应用在工业自动化设备中,旋转编码器控制步进电机的定位应用十分广泛。
在自动装配线上,需要对零部件进行精准的定位和装配;在数控机床上,需要对工件进行精密加工;在医疗设备中,需要对影像设备进行准确的定位等等。
这些都需要旋转编码器控制步进电机来实现。
4. 个人观点旋转编码器控制步进电机定位在工业自动化领域的应用非常广泛,而且随着技术的发展和创新,其应用范围还会不断扩大。
对于我来说,这个案例让我更深入地了解了数字控制系统在工业生产中的重要性,也让我对自动化控制技术有了更深层次的理解。
结语通过本案例的分析,我们了解了旋转编码器控制步进电机定位的原理和应用,同时也体会到了这种技术在工业自动化中的重要性和广泛性。
希望通过本文的共享,能够让更多的人对这一领域有所了解,也期待在未来能够看到更多基于旋转编码器控制步进电机的精准定位应用案例。
旋转编码器控制步进电机定位技术的发展和应用在工业自动化领域,旋转编码器控制步进电机的定位技术一直在不断发展和完善。
随着数字控制技术的不断进步,旋转编码器控制步进电机的应用范围也在逐渐扩大。
下面我们将进一步探讨这一技术的发展和应用情况。
微机步进电机实验报告
一、实验目的1. 了解步进电机的工作原理,掌握其控制方式和调速方法。
2. 学习使用微机对步进电机进行控制,提高微机应用能力。
3. 培养实验操作和数据分析能力。
二、实验设备及器件1. 微机一台2. 步进电机驱动器一台3. 步进电机一台4. 电源一个5. 连接导线若干三、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机,具有定位精度高、响应速度快、控制简单等优点。
步进电机的工作原理是利用电机的磁极与定子磁极之间的磁力相互作用,通过控制脉冲信号的输入,使电机产生相应的角位移。
步进电机的控制方式主要有以下几种:1. 单拍控制:每输入一个脉冲信号,电机转动一个步距角。
2. 双拍控制:每输入两个脉冲信号,电机转动一个步距角。
3. 四拍控制:每输入四个脉冲信号,电机转动一个步距角。
步进电机的调速方法主要有以下几种:1. 脉冲频率调速:通过改变脉冲信号的频率,实现电机转速的调节。
2. 脉冲宽度调速:通过改变脉冲信号的宽度,实现电机转速的调节。
3. 脉冲分配调速:通过改变脉冲信号的分配方式,实现电机转速的调节。
四、实验步骤1. 将步进电机驱动器连接到微机,确保连接正确。
2. 将步进电机连接到驱动器,确保连接牢固。
3. 将电源连接到驱动器,确保电源电压符合要求。
4. 编写程序,实现步进电机的控制功能。
5. 调试程序,观察步进电机的转动情况。
6. 分析实验结果,总结实验经验。
五、实验程序以下是一个简单的步进电机控制程序,实现单拍控制方式:```c#include <reg51.h>#define STEP_PIN P2 // 定义步进电机控制端口void delay(unsigned int ms) {unsigned int i, j;for (i = 0; i < ms; i++)for (j = 0; j < 123; j++);}void main() {while (1) {STEP_PIN = 0x01; // 输入第一个脉冲信号delay(100); // 延时STEP_PIN = 0x00; // 清除脉冲信号delay(100); // 延时}}```六、实验结果与分析1. 在实验过程中,通过改变脉冲信号的频率,实现了步进电机的调速。
自己做的四相八拍步进电机调速
1 引言在工业控制系统里步进电动机是主要的控制元件之一。
步进电机具有快速启动停止,精确定位和能够使用数字信号进行控制,能够实现脉冲-角度转换的特点,因此得到广泛的应用。
在使用步进电机的控制系统里,脉冲分配器产生周期的控制脉冲序列,步进电机驱动器每接收一个脉冲就控制步进电机沿给定方向步进一步。
本实验旨在通过控制AT89S52芯片,实现对四相步进电机的转动控制。
具体功能主要是控制电机正转、反转、加速与减速。
具体工作过程是:给试验箱上电后,拨动启动开关,步进电机按照预先设置的转速和转动方式转动。
调整正反转按钮,步进电机实现正反转切换;拨动加速开关,步进电机转速加快,速度达到最大值,不再加速;拨动减速开关时,电机减速转动,速度减到最小速度,停止减速。
2 四相步进机2.I 步进电机步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
2.2 步进电机的控制1.换相顺序控制:通电换相这一过程称为脉冲分配。
例如:混合式步进电机的工作方式,其各相通电顺序为A-B-C-D,通电控制脉冲必须严格按照这一顺序分别控制A,B,C,D相的通断。
2.控制步进电机的转向控制:如果给定工作方式正序换相通电,步进电机正转,如果按反序通电换相,则电机就反转。
3.控制步进电机的速度控制:如果给步进电机发一个控制脉冲,它就转一步,再发一个脉冲,它会再转一步。
两个脉冲的间隔越短,步进电机就转得越快。
2.3 步进电机的工作过程图2.1步进电机设计图开关SB接通电源,SA、SC、SD断开,B相磁极和转子0、3号齿对齐,同时,转子的1、4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿,2、5号齿就和D、A相绕组磁极产生错齿。
当开关SC接通电源,SB、SA、SD断开时,由于C相绕组的磁力线和1、4号齿之间磁力线的作用,使转子转动,1、4号齿和C相绕组的磁极对齐。
基于stm32单片机的步进电机实验报告
基于stm32单片机的步进电机实验报告基于STM32单片机的步进电机实验报告一、引言步进电机是一种特殊的电机,其转子能够以离散的步长进行旋转。
在许多自动化控制系统中,步进电机被广泛应用于精密定位、打印机、机床等领域。
本实验旨在利用STM32单片机控制步进电机的运转,实现准确的位置控制。
二、实验原理步进电机的运转原理是通过控制电流来驱动电机的转子旋转。
常见的步进电机有两相和四相两种,本实验使用的是四相步进电机。
步进电机的控制方式主要有两种:全步进和半步进。
1. 全步进控制方式全步进控制方式是通过依次给定步进电机的四个相位施加电压,使得电机转子以固定的步长旋转。
具体控制方式如下:- 给定一个相位的电流,使得该相位的线圈产生磁场,使得转子对齿极的磁场产生吸引力,使得转子顺时针或逆时针旋转一定的角度;- 施加下一个相位的电流,使得转子继续旋转一定的角度;- 通过依次改变相位的电流,控制转子的旋转方向和步长。
2. 半步进控制方式半步进控制方式是在全步进的基础上,通过改变相位的电流大小,使得转子旋转的步长变为全步进的一半。
具体控制方式如下:- 给定一个相位的电流,使得该相位的线圈产生磁场,使得转子对齿极的磁场产生吸引力,使得转子顺时针或逆时针旋转一定的角度;- 施加下一个相位的电流,使得转子继续旋转一定的角度,但步长变为全步进的一半;- 通过改变相位的电流大小,控制转子的旋转方向和步长。
三、实验器材与步骤1. 实验器材:- STM32单片机开发板- 步进电机- 驱动电路- 电源2. 实验步骤:(1) 将STM32单片机开发板和驱动电路连接起来,确保连接正确无误。
(2) 编写STM32单片机的控制程序,通过控制引脚输出高低电平,实现步进电机的控制。
(3) 将步进电机连接到驱动电路上。
(4) 将电源接入驱动电路,确保电源稳定。
(5) 运行STM32单片机的控制程序,观察步进电机的运转情况。
四、实验结果与分析经过实验,我们成功地利用STM32单片机控制步进电机的运转。
plc步进电机控制实验报告
plc步进电机控制实验报告PLC步进电机控制实验报告引言:在现代工业中,电机的运动控制是一个重要的环节。
PLC(可编程逻辑控制器)作为一种广泛应用于自动化领域的控制设备,被广泛应用于电机控制系统中。
本实验旨在通过使用PLC来控制步进电机,实现对电机的精确控制和定位。
一、实验目的本实验的主要目的是通过PLC来控制步进电机,实现对电机的精确控制和定位。
具体的实验目标如下:1.了解步进电机的工作原理和控制方式;2.掌握PLC的基本原理和编程方法;3.设计并实现一个简单的步进电机控制系统。
二、实验原理步进电机是一种能够将电脉冲信号转化为角位移的电动机。
它通过控制电流的方式来实现精确的位置控制。
步进电机的控制方式主要有两种:开环控制和闭环控制。
在本实验中,我们将使用开环控制的方式。
PLC是一种可编程的控制器,它可以根据预先编写的程序来控制设备的运行。
PLC的基本原理是通过输入模块接收外部信号,经过处理后,通过输出模块控制执行器的运动。
在本实验中,我们将使用PLC来控制步进电机的运动。
三、实验步骤1.准备工作:a.搭建步进电机控制系统,包括步进电机、PLC、电源等设备;b.连接电路,将PLC的输入模块与步进电机的控制信号线连接;c.编写PLC的控制程序。
2.程序设计:a.根据步进电机的控制方式,编写PLC的控制程序,包括控制信号的输出和控制逻辑的设计;b.根据实际需求,确定步进电机的运动方式和控制参数。
3.实验操作:a.将编写好的PLC程序下载到PLC设备中;b.启动PLC设备,观察步进电机的运动情况;c.根据实验需求,对步进电机的运动进行调试和优化。
4.实验结果分析:a.观察步进电机的运动情况,记录每次的位置和速度;b.根据实验数据,分析步进电机的控制效果和精度。
四、实验结果与讨论通过本次实验,我们成功地使用PLC来控制步进电机的运动。
通过对步进电机的控制参数进行调试和优化,我们实现了对电机的精确控制和定位。
步进电机实验报告(1)
步进电机控制实验一、实验目的步进电机作为一种数字控制电机,可以准确的控制角度和距离应用非常广泛,本实验利用SPCE061A单片机通过自己编写程序实现步进电机的控制使我们加深对步进电机的了解,同时学会使用步进电机的驱动芯片WZM-2H042M。
另外要求我们掌握单片机控制步进电机的硬件接口电路,以及熟悉步进电机的工作特性。
二、实验内容根据步进电机驱动电路,使用单片机驱动步进电机,控制步进电机正转、反转操作。
三、实验要求按实验内容编写程序,并在实验仪上调试和验证。
四、实验说明1.步进电动机有三线式、五线式、六线式三种,但其控制方式均相同,必须以脉冲电流来驱动。
若每旋转一圈以20个励磁信号来计算,则每个励磁信号前进18度,其旋转角度与脉冲数成正比,正、反转可由脉冲顺序来控制。
2.步进电动机的励磁方式可分为全部励磁及半步励磁,其中全步励磁又有1相励磁及2相励磁之分,而半步励磁又称1-2相励磁。
图为步进电动机的控制等效电路,适应控制A、B、/A、/B的励磁信号,即可控制步进电动机的转动。
每输出一个脉冲信号,步进电动机只走一步。
因此,依序不断送出脉冲信号,即可步进电动机连续转动。
a.1相励磁法:在每一瞬间只有一个线圈导通。
消耗电力小,精确度良好,但转矩小,振动较大,每送一励磁信号可走18度。
若欲以1相励磁法控制步进电动机正转,其励磁顺序如图所示。
若励磁信号反向传送,则步进电动机反转。
励磁顺序: A→B→C→D→AA B C DSTEP1 1 0 0 02 0 1 0 03 0 0 1 04 0 0 0 1b.2相励磁法:在每一瞬间会有二个线圈同时导通。
因其转矩大,振动小,故为目前使用最多的励磁方式,每送一励磁信号可走18度。
若以2相励磁法控制步进电动机正转,其励磁顺序如图所示。
若励磁信号反向传送,则步进电动机反转。
励磁顺序: AB→BC→CD→DA→ABSTEP A B C D1 1 1 0 02 0 1 1 03 0 0 1 14 1 0 0 1c.1-2相励磁法:为1相与2相轮流交替导通。
步进电机的实验报告
步进电机的实验报告步进电机的实验报告引言:步进电机是一种常见的电机类型,它以步进的方式进行转动,具有精准定位和高效能的特点,被广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对步进电机的研究和实验,了解其工作原理、性能特点以及应用场景。
一、步进电机的工作原理步进电机是一种将电脉冲信号转化为机械转动的电机。
它由定子和转子两部分组成,其中定子由若干个电磁线圈组成,每个线圈分别与电机驱动器的输出端相连。
当电机驱动器输出电流时,线圈中产生磁场,使得转子受到磁力作用而转动。
通过不断输入电流脉冲,可以实现步进电机的精准定位。
二、步进电机的性能特点1. 精准定位:步进电机能够按照电脉冲信号的频率和方向精确旋转,可实现高精度的定位控制。
2. 高效能:步进电机具有高效能的特点,能够在不产生磁滞损耗的情况下实现转动,因此能够提供较高的功率输出。
3. 可逆性:步进电机可根据输入的电脉冲信号实现正转和反转,具有较强的可逆性。
4. 低速高扭矩:步进电机在低速运转时,具有较高的扭矩输出,适合用于需要较大扭矩的应用场景。
三、步进电机的应用场景1. 机械加工:步进电机在数控机床、激光切割机等机械加工设备中广泛应用,能够实现高精度的定位和控制。
2. 打印设备:步进电机被广泛应用于打印设备中,如打印机、绘图仪等,能够精确控制打印头的位置和移动速度。
3. 机器人技术:步进电机在机器人领域中起到重要作用,能够实现机器人的运动和定位控制,广泛应用于工业自动化、医疗器械等领域。
4. 汽车电子:步进电机在汽车电子领域中有广泛应用,如车载导航系统、车载仪表盘等,能够实现精确的指针位置控制和显示。
结论:通过本次实验,我们对步进电机的工作原理、性能特点和应用场景有了更深入的了解。
步进电机作为一种精准定位和高效能的电机类型,在各个领域都有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展,步进电机的性能将得到进一步提升,应用领域也将不断扩大。
单片机步进电机控制实验报告
单片机步进电机控制实验报告1. 实验背景步进电机是一种特殊的直流电机,具有精确定位、运行平稳等特点,广泛应用于自动化控制系统中。
本实验旨在通过单片机控制步进电机的转动,加深对步进电机原理和控制方法的理解。
2. 实验器材和原理实验器材•单片机开发板•步进电机•驱动模块•连接线实验原理步进电机按照一定步进角度进行转动,每转动一定步数,即转动特定的角度。
步进电机的控制需要通过驱动模块来实现,驱动模块与单片机进行连接,通过单片机的输出控制步进电机的转动。
3. 实验步骤步骤1:连接电路将单片机开发板与驱动模块通过连接线连接,确保连接线的接口正确连接。
步骤2:编写程序使用C语言编写控制步进电机的程序,并上传到单片机开发板中。
程序需要实现控制步进电机转动的功能,可以根据需要设置转动的方向和步数。
步骤3:设置参数根据实际情况设置步进电机的转动参数,例如转动方向、转动速度等。
确保设置的参数符合实验要求。
步骤4:开始实验将步骤1和步骤2准备好的电路和程序连接在一起,并开启电源。
通过单片机的输出控制步进电机的转动,观察步进电机的转动情况。
步骤5:记录实验结果记录步进电机的转动情况,包括转动方向、转动步数等信息。
观察步进电机的转动是否符合预期,记录任何异常情况。
步骤6:实验总结根据实验结果进行总结和分析,评估步进电机控制的效果。
分析实验中可能出现的问题和改进方向,并提出改进措施。
4. 实验注意事项•在实验过程中,严格按照操作步骤进行,避免出现操作失误。
•注意检查电路连接是否正确,确保连接稳固可靠。
•在进行步进电机控制时,注意控制信号的稳定性和准确性。
•注意观察步进电机的转动情况,及时记录转动信息。
•实验过程中如有异常情况出现,应立即停止实验并进行排查。
5. 实验结果根据实验步骤和注意事项进行实验,步进电机的转动情况符合预期,控制效果良好。
6. 实验总结本次实验通过单片机控制步进电机的转动,加深了对步进电机原理和控制方法的理解。
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中国民航大学电气综合性课程设计报告项目名称基于单片机的步进电机分布式控制系统成员朱志聪121142440 蒋茅121142412陈冠良121142403 李想成121142415专业电气工程及其自动化班级121142D指导教师张长勇1、课设题目:基于单片机的步进电机分布式控制系统2、课设目的与要求:(1)实现步进电机的速度控制和正反转控制。
(2)实现步进电机定位,须包括加速、匀速、减速三个阶段。
(3)计算机通过串口远程控制步进电机并设置定位值3、课设背景:步进电机是国外发明的。
中国在文化大革命中已经生产和应用,例如江苏、浙江、北京、南京、四川都生产,而且都在各行业使用,驱动电路所有半导体器件都是完全国产化的,当时是全分立元器件构成的逻辑运算电路,还有电容耦合输入的计数器,触发器,环形分配器。
国外在大功率的工业设备驱动上,目前基本不使用大扭矩步进电动机,因为从驱动电路的成本,效率,噪音,加速度,绝对速度,系统惯量与最大扭矩比来比较,比较不划算,还是用直流电动机,加电动机编码器整体技术和经济指标高。
一些少数高级的应用,就用空心转杯电机,交流电机。
国外在小功率的场合,还使用步进电机,例如一些工业器材,工业生产装备,打印机,复印件,速印机,银行自动柜员机。
国外用许多现代的手段将步进电机排挤出驱动应用,除了前面提到的旋转编码器,打印机还使用光电编码带或感应编码带配合直流电动机,实现闭环直线位移控制。
4、课设的目和意义:步进电动机是用脉冲信号行控制,将转换成相应的角位移或线步进电动机是用脉冲信号行控制,将转换成相应的角位移或线的微电动机,它最突出的优点是可以在宽广频率范围内通过改变脉冲来实现调速,快起停、正反转控制及动等并且用其组成的开环系统既简单廉价又可行,因此在打印机等办公自动化设备以及各种控制装置众多领域有着极其广泛的应用。
随着微电子和计算机技术的发展,步进动需求量与日俱增随着微电子和计算机技术的发展,步进动需求量与日俱增研制步进电机驱动器及其控制系统具有十分重要的意义。
5、课设计划与安排:本课程设计有五周的时间,我们小组计划安排如下:第一周:自我学习51单片机,初步掌握51单片机的LED灯、数码管、LCD 屏幕、定时器、按键矩阵、步进电机等模块的控制。
第二周:编写要求(1)对应的程序,下载进行调试。
第三周:编写要求(2)对应的程序,下载进行调试。
第四周:编写要求(3)对应的程序,下载进行调试。
第五周:对程序进行总调试,把所有的程序组合起来,最后实现步进电机的分布式控制。
6、课设内容:(一)要求(1)的实现通过学习51单片机的定时、矩阵按键、步进电机模块,编写相应程序,实现步进电机加速、减速控制,正转、反转控制:①实验步骤:(程序设计)#include <reg52.h>sbit KEY_IN_1 = P2^4;sbit KEY_IN_2 = P2^5;sbit KEY_IN_3 = P2^6;sbit KEY_IN_4 = P2^7;sbit KEY_OUT_1 = P2^3;sbit KEY_OUT_2 = P2^2;sbit KEY_OUT_3 = P2^1;sbit KEY_OUT_4 = P2^0;unsigned char code KeyCodeMap[4][4] = { //矩阵按键编号到标准键盘键码的映射表{ 0x31, 0x32, 0x33, 0x26 }, //数字键1、数字键2、数字键3、向上键{ 0x34, 0x35, 0x36, 0x25 }, //数字键4、数字键5、数字键6、向左键{ 0x37, 0x38, 0x39, 0x28 }, //数字键7、数字键8、数字键9、向下键{ 0x30, 0x1B, 0x0D, 0x27 } //数字键0、ESC键、回车键、向右键};unsigned char KeySta[4][4] = { //全部矩阵按键的当前状态{1, 1, 1, 1}, {1, 1, 1, 1}, {1, 1, 1, 1}, {1, 1, 1, 1}};signed long beats = 0; //电机转动节拍总数unsigned int speed = 250;void KeyDriver();void delay(unsigned int i);void main(){EA = 1; //使能总中断TMOD = 0x01; //设置T0为模式1TH0 = 0xFC; //为T0赋初值0xFC67,定时1msTL0 = 0x67;ET0 = 1; //使能T0中断TR0 = 1; //启动T0while (1){KeyDriver(); //调用按键驱动函数}}/* 步进电机启动函数,angle-需转过的角度*/void StartMotor(signed long angle){//在计算前关闭中断,完成后再打开,以避免中断打断计算过程而造成错误EA = 0;beats = (angle * 4076) / 360; //实测为4076拍转动一圈EA = 1;}/* 步进电机停止函数*/void StopMotor(){EA = 0;beats = 0;EA = 1;}/* 按键动作函数,根据键码执行相应的操作,keycode-按键键码*/void KeyAction(unsigned char keycode){static bit dirMotor = 0; //电机转动方向if ((keycode>=0x30) && (keycode<=0x39)) //控制电机转动1-9圈{if (dirMotor == 0)StartMotor(360*(keycode-0x30));elseStartMotor(-360*(keycode-0x30));}else if (keycode == 0x26) //向上键,控制转动方向为正转{dirMotor = 0;}else if (keycode == 0x28) //向下键,控制转动方向为反转{dirMotor = 1;}else if (keycode == 0x25) //向左键,减速{speed = speed+50;}else if (keycode == 0x27) //向右键,加速{speed = speed-50;}else if (keycode == 0x1B) //Esc键,停止转动{StopMotor();}}/* 按键驱动函数,检测按键动作,调度相应动作函数,需在主循环中调用*/ void KeyDriver(){unsigned char i, j;static unsigned char backup[4][4] = { //按键值备份,保存前一次的值{1, 1, 1, 1}, {1, 1, 1, 1}, {1, 1, 1, 1}, {1, 1, 1, 1}};for (i=0; i<4; i++) //循环检测4*4的矩阵按键{for (j=0; j<4; j++){if (backup[i][j] != KeySta[i][j]) //检测按键动作{if (backup[i][j] != 0) //按键按下时执行动作{KeyAction(KeyCodeMap[i][j]); //调用按键动作函数}backup[i][j] = KeySta[i][j]; //刷新前一次的备份值}}}}/* 按键扫描函数,需在定时中断中调用,推荐调用间隔1ms */void KeyScan(){unsigned char i;static unsigned char keyout = 0; //矩阵按键扫描输出索引static unsigned char keybuf[4][4] = { //矩阵按键扫描缓冲区{0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF}, {0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF},{0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF}, {0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF}};//将一行的4个按键值移入缓冲区keybuf[keyout][0] = (keybuf[keyout][0] << 1) | KEY_IN_1;keybuf[keyout][1] = (keybuf[keyout][1] << 1) | KEY_IN_2;keybuf[keyout][2] = (keybuf[keyout][2] << 1) | KEY_IN_3;keybuf[keyout][3] = (keybuf[keyout][3] << 1) | KEY_IN_4;//消抖后更新按键状态for (i=0; i<4; i++) //每行4个按键,所以循环4次{if ((keybuf[keyout][i] & 0x0F) == 0x00){ //连续4次扫描值为0,即4*4ms内都是按下状态时,可认为按键已稳定的按下KeySta[keyout][i] = 0;}else if ((keybuf[keyout][i] & 0x0F) == 0x0F){ //连续4次扫描值为1,即4*4ms内都是弹起状态时,可认为按键已稳定的弹起KeySta[keyout][i] = 1;}}//执行下一次的扫描输出keyout++; //输出索引递增keyout = keyout & 0x03; //索引值加到4即归零switch (keyout) //根据索引,释放当前输出引脚,拉低下次的输出引脚{case 0: KEY_OUT_4 = 1; KEY_OUT_1 = 0; break;case 1: KEY_OUT_1 = 1; KEY_OUT_2 = 0; break;case 2: KEY_OUT_2 = 1; KEY_OUT_3 = 0; break;case 3: KEY_OUT_3 = 1; KEY_OUT_4 = 0; break;default: break;}}/* 电机转动控制函数*/void TurnMotor(){unsigned char tmp; //临时变量static unsigned char index = 0; //节拍输出索引unsigned char code BeatCode[8] = { //步进电机节拍对应的IO控制代码0xE, 0xC, 0xD, 0x9, 0xB, 0x3, 0x7, 0x6};if (beats != 0) //节拍数不为0则产生一个驱动节拍{if (beats > 0) //节拍数大于0时正转{index++; //正转时节拍输出索引递增index = index & 0x07; //用&操作实现到8归零beats--; //正转时节拍计数递减}else //节拍数小于0时反转{index--; //反转时节拍输出索引递减index = index & 0x07; //用&操作同样可以实现到-1时归7beats++; //反转时节拍计数递增}tmp = P1; //用tmp把P1口当前值暂存tmp = tmp & 0xF0; //用&操作清零低4位tmp = tmp | BeatCode[index]; //用|操作把节拍代码写到低4位P1 = tmp; //把低4位的节拍代码和高4位的原值送回P1 }else //节拍数为0则关闭电机所有的相{P1 = P1 | 0x0F;}}/* T0中断服务函数,用于按键扫描与电机转动控制*/void InterruptTimer0() interrupt 1{static bit div = 0;TH0 = 0xFC; //重新加载初值TL0 = 0x67;KeyScan(); //执行按键扫描//用一个静态bit变量实现二分频,即2ms定时,用于控制电机div = ~div;if (div == 1){ delay(speed);TurnMotor();}}void delay(unsigned int i){while(i--);②实验结果:我们借鉴了板子的内带按键、步进电机、定时器例程程序,重新进行编写,实现了步进电机的加减速控制和正反转控制,在学习板子的过程中,我们小组遇到的问题就是对C语言的不熟悉,起码有两年没有接触C语言程序了,程序的很多函数,语句不知道该怎么使用,一些C语言的规则也记得不太清了,在学习的过程中需要不断复习,上网查资料慢慢的才把C语言重新捡回来,经过一周的学习,我们也初步掌握了C语言程序与板子之间的正常单向通信,以及板子基本模块功能的实现,在编写程序过程中,我们常遇到的问题就是编写的程序下载到单片机后,和我们的预想情况不一样,如步进电机加减速定时函数的调用,经过的反复的修改,变量的定义错误,前置声明的缺少等,修改好程序后发现电机还是不能转,经过排查才发现,板子的跳线没有调好,在设计的过程中还遇到了很多其他的问题,如按键扫描不能正常工作,按键的状态备份没有设置好等等,经过了反复的排查修改才最后调试成功,通过这两星期的学习,我们小组对51单片机的部分功能有了进一步的认识。