扣式电池组装流程
扣式半电池组装流程
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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!扣式半电池是一种常见的锂离子电池类型，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动车等领域。
扣式锂离子电池的制备操作规程
用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！1. 目的规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。
2. 适用范围适用于CR2032扣式电池的组装。
3. 操作步骤3.1 材料处理A）研磨将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。
B）过筛将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。
3.2制备负极片A）制浆按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。
B）涂布将上述浆料采用150的挂板细度计。
C）烘烤将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。
D）辊压将极片放入辊压机，进行辊压。
3.2 准备扣式电池壳用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。
3.3冲片将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。
然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。
冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。
3.4称量称片。
挑选3.3工序中制得的小圆片进行称量。
称量天平精度为十万分之一。
要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±0.3mg。
在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。
3.5 二次干燥在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。
3.6 裁剪隔膜隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。
采用电脑绘制15.5-16mm大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。
采用60℃烘烤24h。
3.7 手套箱内组装电池表3.1 手套箱组装电池的必备物品注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。
扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13V实验室锂离子扣式样品电池,包括半电池 halfcell,正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片、全电池正极极片/负极极片以及对称电池正极极片/正极极片、负极极片/负极极片。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成,不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃,适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备,用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等,实验室中常采用CR2032型电池壳即直径为20mm,厚度为。
扣式电池壳用后则报废,需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池,又称为模拟电池,也经常用于实验室测试,其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆,可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷,适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高,且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032型电池壳包括：负极壳,弹片,两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法,涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时,依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法,如活性材料的质量在～时建议采用手工研磨法,活性材料的质量超过时,建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限,常采用手工涂覆,当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行,所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程,包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
2032扣电工艺流程
2032扣电工艺流程扣电，也就是纽扣电池啦，这2032型号的纽扣电池在我们生活里还挺常见的呢。
那它的工艺流程可是很有趣的哦。
一、原材料准备。
二、正极片制作。
有了原材料，就要开始做正极片啦。
这个过程就像是在做一个精致的小手工。
把正极材料和一些粘结剂混合在一起，然后均匀地涂在铝箔上。
这铝箔就像是正极片的小床，正极材料舒舒服服地躺在上面。
涂的时候可得小心啦，要涂得又薄又均匀，这样电池在工作的时候，每个地方的正极都能好好发挥作用。
要是涂得厚一块薄一块的，那电池的性能可就不好了，就像人走路一瘸一拐的，多难受呀。
三、负极片制作。
负极片的制作也不简单呢。
和正极片类似，把负极材料和粘结剂混合后涂在铜箔上。
这铜箔也是负极材料的小依靠。
负极材料也得均匀地分布在铜箔上，它们就像一群小蚂蚁整整齐齐地排着队。
而且啊，在制作负极片的时候，要特别注意不能让它沾上杂质，不然就像一个干净的房间里突然进来了小虫子，会影响电池的性能呢。
四、装配。
这装配过程就像是搭积木一样。
把做好的正极片、负极片还有隔膜按照一定的顺序放好。
隔膜在中间，就像一个小隔板，把正负极隔开。
然后把它们卷起来，卷得紧紧的，但是又不能太紧，太紧了可能会把隔膜或者正负极片弄坏，就像我们扎辫子，不能扎得太紧，不然头发会疼的。
卷好之后，就把这个小卷放到电池壳里面，这电池壳就像一个小房子，给里面的正负极片和隔膜一个安全的家。
五、注液。
注液这个环节很关键哦。
就像给花浇水一样，要把电解液注入到电池壳里面。
这电解液的量得刚刚好，不能太多也不能太少。
太多了可能会漏出来，就像水倒多了会溢出来一样，会弄脏周围的东西，还可能会有危险。
太少了呢，正负极之间的电荷就不能很好地跑来跑去，电池就没有足够的能量啦。
六、封口。
最后就是封口啦。
这就像是给电池这个小房子盖好屋顶一样。
要把电池壳密封得严严实实的，这样里面的电解液就不会跑出来，外面的空气也进不去。
如果封口没封好，那电池可能就会很快没电，就像一个有漏洞的水桶，水会慢慢流光的。
扣式电池制作规程-负极
材料所扣式电池制作规程1 适用范围本规程适用于负极材料石墨。
2 扣式电池制作工艺流程扣式电池的制作工艺流程如下：活性物质铝箔极片电解液3 配件和仪器配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。
仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。
4 实验步骤4.1准备工作4.1.1配胶将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。
将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。
然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。
4.1.2烘烤相关物品4.2配料配料的比例为：活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。
操作步骤：配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。
准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。
4.3搅拌4.4涂布4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。
4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。
4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。
4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。
4.5极片制作4.5.1切片取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。
扣式电池的组装
扣式电池的组装
1 电极的制备
（1）原材料预处理
实验前，正极材料LiFePO4、乙炔黑以及黏合剂均在120°C下真空干燥
12 小时，去除材料中的水分。
实验用扣式电池的上、下盖用丙酮清洗后在80°
C 下真空干燥4 小时，随后放入手套箱中保存（手套箱中O2、H20 的含量都在1ppm 以内）。
（2）集流体、隔膜处理
在冲床中利用模具将集流体和隔膜制成直径为1.57 cm 和2 cm 的圆。
隔膜经过丙酮清洗后，在60°C下真空干燥2 小时后放入手套箱中保存。
Al 箔集流体先用氧化铝耐水砂纸进行表面粗糙化，然后在0.1M 草酸钠溶液中浸泡，除去表面氧化物，再用蒸馏水清洗，最后，在丙酮溶液和乙醇溶液中进行超声清洗去除表面的油脂，在80°C下真空干燥4 小时备用。
（3）浆料制备
将称量好的PVDF 黏合剂与溶剂NMP 按质量比1：20 混合后用磁力搅拌机搅拌制成黏合剂溶液。
将实验材料、导电剂和PVDF 按质量比75：15：10 混合后放入玛瑙球磨罐中，补充适当NMP，放入玛瑙磨球，在球磨机上球磨，获得实验用浆料。
球磨机为南京大学仪器厂生产的QM-
ISP（2L）行星式球磨机。
（4）极片制备
将制备好的浆料均匀地涂覆在处理过的集流体上，集流体在涂覆前先测量重量。
然后将极片放入80°C的真空烘箱中干燥12 小时，测量涂覆后的重量，移入手套箱。
（更多关于电池组装的信息，请查看维库技术资料网。
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13 V 微算云平台实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片）、全电池（正极极片/负极极片）以及对称电池（正极极片/正极极片、负极极片/负极极片）。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。
扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
手办纽扣电池安装方法
手办纽扣电池安装方法手办是许多动漫爱好者喜欢收集的一种商品。
而手办自然少不了灯光和音乐的装饰，这就需要用到纽扣电池。
纽扣电池是一种非常小巧的电池，使用起来也十分方便。
下面将介绍手办纽扣电池的安装方法。
第一步：准备工具和材料首先，我们需要准备以下工具和材料：- 手办灯座或配件- 纽扣电池- 小型螺丝刀或硬币- 可靠的光源第二步：找到纽扣电池槽手办上通常会有一个纽扣电池槽，它通常位于手办的底部或其他隐藏的位置。
使用光源或放大镜，仔细查看手办，找到电池槽的位置。
第三步：打开电池槽盖使用小型螺丝刀或硬币，在电池槽的盖子上找到螺纹或凹槽。
然后，用适当的工具旋转或推动盖子，将电池槽盖打开。
第四步：安装纽扣电池将纽扣电池正确地放入电池槽中。
通常，电池槽上都有+和-的标记，纽扣电池也会有相应的符号。
确保将电池的正极与电池槽上的+符号对应，负极与-符号对应。
轻轻按压电池，确保它紧密地安装在槽中。
第五步：关闭电池槽盖当纽扣电池正确安装后，用手轻轻推动电池槽盖，确保它紧密地闭合。
第六步：测试电池在安装完纽扣电池后，我们应该测试一下灯光或音乐是否正常工作。
按下手办的开关按钮，看看是否有灯光闪烁或音乐播放。
如果一切正常，那么你成功安装了纽扣电池。
注意事项：- 在安装纽扣电池之前，请确保手办上没有任何电源连接线或其他可能干扰的物品。
- 在安装纽扣电池时，应注意电池的正确极性，避免安装错误导致器件损坏。
- 请保持手办和电池槽的清洁，以确保电池正常工作。
- 当电池电量耗尽时，及时更换新的纽扣电池，以免影响手办的使用效果。
手办纽扣电池的安装方法并不复杂，只需按照上述步骤正确安装即可。
希望这篇文章能帮助到手办爱好者们，让他们能够更好地享受手办带来的乐趣。
祝大家安装顺利！。
组装扣式电池步骤及所需材料
扣式电池组装相关知识前言任何一种新的电池材料的开发通常经过实验室研发、小试、中试以及规模放大和商业化应用五个阶段。
其中实验室研发阶段是对材料性能测试、验证以及价值判断的必要阶段。
因为实验室的测量数据除了具有重要的科研价值外，还有助于在早期开发阶段判断某些材料及电池体系是否具有实际应用价值及商业开发价值。
实验室扣式电池除了用于对现有材料的性能进行检测之外，还用于对新材料、新工艺产品进行初步的电化学性能测试与评价，正确的组装扣式电池对该材料的开发与制备、全电池设计与应用有着重要意义。
一、扣式电池材料基本介绍锂离子扣式电池主要由以下几部分组成：正极壳、负极壳、（正/负）极片、隔膜、垫片、弹片、电解液。
常用的正规的商品扣式电池CR2032中的C表示正极是MnO2,还有BR系列，B表示正极是氟化碳。
C或者B代表扣电体系，R代表电池外形为圆形。
前两位数字为直径（单位mm），后两位数字为厚度（单位0.1 mm），取两者的接近数字。
例如CR2032 的大略尺寸为直径20 mm，厚度 3.2 mm。
1.1 电池壳下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。
图1 CR2032扣式电池正极壳（左），负极壳（右）1.2 极片极片的制备工艺对电化学性能能否充分发挥有重要影响，我们会在2.1中重点讲解，此处简要介绍。
下图为正极材料所制备的极片。
图2 正极片（左）与铝箔（右）锂离子电池极片的正、负极集流体分别为铝箔和铜箔。
如果选用单面光滑的箔材，往往在粗糙面上进行涂布，以增加集流体与材料之间的结合力。
箔材的厚度要求不严格，但对箔材的面密度均匀性有比较高的要求。
硅基负极材料一般选用涂碳铜箔以提高黏附性，降低接触电阻，以增加测试结果的重现性，提高充放电循环性能。
什么样的极片才是好极片？应该满足这几方面：（1）浆料涂布均匀，观察不到明显的厚度不均匀，特别薄的地方甚至能观察到亮色的铝箔；（2）极片保持完整圆形未受损坏，周围尽量没有毛刺；（3）极片涂布区域没有颗粒物并且没有明显的掉粉现象。
扣式锂电组装工序正式版
正极材料扣式电池制作工艺一一、配料1.1 物料与器具：待测正极活性物质、乙炔黑、导电石墨、石墨烯、PVDF、NMP( N-甲基-2-吡咯烷酮)、电子天平（精度：0.0001g）、研钵、小勺、滴管；1.2准备工作1.2.1物料烘烤每隔15天一次将活性物质、乙炔黑、导电石墨、PVDF在真空干燥箱进行烘烤。
烘烤参数：100℃，真空（-0.1Mpa），8-12h，烘烤时将物料置于烧杯内或者试剂管中进行；烘烤后的活性物质、乙炔黑、导电石墨、PVDF放入试剂管内，再置于干燥器中保存。
1.3 操作步骤1.3.1 浆料配制（1）将称取的活性物质与导电剂在玛瑙研钵中混合研磨均匀，用时15分钟。
（2）待活性物质与导电剂混合均匀后加入称量好的粘结剂（PVDF），继续研磨5分钟，将这三者混合均匀。
（3）待上述三种干粉研磨均匀后，将研钵转移到鼓风干燥箱中（温度设置为45℃，）干粉干燥5分钟（此步骤是为了减少大气湿度对样品的影响，若大气湿度≦60％时，此步骤可省略）。
（4）加入溶剂1甲基-2-吡咯烷酮（NMP）3-4滴，然后用研磨棒研磨7-10分钟研磨均匀（此过程在鼓风干燥箱内完成）。
注：NMP尽量从研磨棒上滴下，且液体最好滴在混合粉末正中，配制好的浆料呈胶膏状。
注意事项:（1）在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量前必须检查调整天平水平情况，并用法码校准天平。
称量时必须精确（2）配料过程中尽量避免水分的影响，既保证容器和物料的干燥。
二、涂布2.1物料与器具配制好的浆料、毛笔、铝箔、纸巾、鼓风烘箱、镊子、铝箔2.2 准备工作铝箔的裁剪：利用铝箔裁剪专用打孔器，裁剪相应尺寸的铝箔片。
2.3 操作步骤（1）为了减少大气中水分对图片的影响，在45℃的鼓风干燥箱中左手用镊子夹取铝箔，右手用毛笔蘸适量浆料，顺着一个方向均匀的涂敷在铝箔上。
纽扣电池的制作流程
纽扣电池的制作流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纽扣电池是一种常见的纽扣形状的电池，通常用于小型电子设备，如手表、计算器、遥控器等。
它的制作过程并不复杂，但需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍纽扣电池的制作流程。
第一步：材料准备制作纽扣电池所需的材料主要包括正极材料、负极材料、电解液、密封材料等。
正极材料通常为锂钴酸锂、锂铁磷灰石等，负极材料为石墨或硅等。
电解液通常是碳酸锂或聚合物电解质。
密封材料一般为铝箔和聚丙烯。
第二步：正负极生产正负极是纽扣电池中最重要的部分，它们的制作质量直接影响到电池的性能和寿命。
正负极的生产一般包括混合、涂布、干燥、切割等工序。
正极主要由正极活性物质、导电剂和粘结剂混合而成，然后通过涂布机涂布在铝箔上，经过干燥后切割成适当尺寸。
负极的生产工序与正极类似。
第三步：电芯制造将正负极片和电解液一起卷成管状，形成电芯，然后通过高温焊接封口。
焊接完成后，通过真空密封或浇注密封等方法封装成电芯，保证电芯内部密封性良好，以防止电解液泄漏。
第四步：成品测试制作完成的纽扣电池需要进行各项测试，包括电压测试、内阻测试、循环寿命测试等。
只有通过严格的测试，确保电池质量合格后，才会被包装出厂。
第五步：包装出厂通过自动包装机将成品电池按规定数量包装成标准包装盒，然后装箱出厂。
在进行包装过程中要确保电池不受挤压和震动，以免影响电池性能。
纽扣电池的制作工艺相对简单，但其中包含了许多关键环节，每个环节都必须严格控制，以确保电池的质量和性能。
在生产过程中要遵循严格的操作规程，采用先进的生产设备和技术，确保电池的质量和安全性。
只有如此，才能生产出符合标准的优质纽扣电池，为广大消费者提供可靠的能源供应。
第二篇示例：制作纽扣电池的原材料主要有锂金属、锂化合物、聚合物电解质、金属箔、隔膜等。
首先需要准备的原材料是锂金属和锂化合物，它们是纽扣电池的正、负极材料。
然后是聚合物电解质，它可以有效地传导电荷并且保证电池的安全性。
干货丨新生必备技能—锂离子电池浆料制备和扣式电池组装
干货丨新生必备技能—锂离子电池浆料制备和扣式电池组装前言本文主要对实验室组装扣式电池的流程进行介绍，主要参考北工业王琦的《锂离子模拟电池组装手册》、郑州轻工学院张勇等人的《扣式锂离子电池的制备工艺研究》以及一些网友意见和一些清华研友的工作经验。
首先说明一下，实验室所说的扣式电池一般都是指半电池，即以锂片为“负极”，我们自己做的极片为“正极”。
所以，无论是正极还是负极材料，组装扣式电池的流程都是一样的。
一.扣式电池基本介绍锂离子扣式电池主要由以下几部分组成：正极壳、负极壳、（正/负）极片、隔膜、垫片、弹片、电解液。
常用的扣式电池的电池壳为CR2032、CR2025、CR2016等，C 代表扣电体系，R代表电池外形为圆形。
前两位数字为直径（单位mm），后两位数字为厚度（单位 0.1 mm），取两者的接近数字。
例如 CR2032 的大略尺寸为直径 20 mm，厚度 3.2 mm。
1.1 电池壳下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。
图1 CR2032扣式电池正极壳（左），负极壳（右）1.2 极片极片的制备工艺对电化学性能能否充分发挥有重要影响，我们会在2.1中重点讲解，此处简要介绍。
下图为正极材料所制备的极片。
图2 正极片（左）与铝箔（右）正负极极片的制备流程相同，区别在于正极涂布在铝箔上，负极涂布在在铜箔上，这是为何呢？首先，两者的导电性都相对较好，质地比较柔软，价格也相对较低。
其次，铝本身比较活泼，在低电位下，铝会出现嵌锂，生成锂铝合金，不宜作为负极的集流体。
如果使用铝箔作为负极的集流体，铝会和锂形成合金，然后粉化，严重影响电池的寿命和性能。
最后，铜在高电位下容易氧化，不宜作为正极的集流体，铜表面的氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚时，阻抗会增加。
同时锂不会与同在地点为下形成嵌锂合金。
什么样的极片才是好极片？应该满足这几方面：（1）浆料涂布均匀，观察不到明显的厚度不均匀，特别薄的地方甚至能观察到亮色的铝箔；（2）极片保持完整圆形未受损坏，周围尽量没有毛刺；（3）极片涂布区域没有颗粒物并且没有明显的掉粉现象。
扣式半电池组装流程
扣式半电池组装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!标题：扣式半电池的组装流程详解一、引言扣式半电池，也称为纽扣电池，广泛应用于小型电子设备中，如手表、计算器和一些医疗设备。
扣式电池制作流程
扣式电池制作流程扣式电池制作流程一、极片制作1）将导电剂，主料（取物料的中间部分，平铺于烧杯底部）放入150℃左右烘箱中烘烤2h以上。
2）将导电剂，主料从烘箱中取出，迅速拿入干燥房的干燥器中冷却10min左右。
3）配比主料：SP：KS-6：PVDF=88：3：3：6，按照配比用四位天平称取主料(1.3200±0.0005g)，SP（0.0450±0.0005g），KS （0.0450±0.0005g），胶水（1.0800g），NMP（1.,6000g）于小瓶中摇磨25min左右。
4) 将玻璃板平放在实验台上，用纸蘸取无水乙醇将玻璃板、铝箔和250um模具擦拭干净；待铝箔上乙醇完全挥发后，将浆料倒在铝箔一侧的中间部分；用250un模具涂片（中间不可停顿，涂一次）；将涂好的极片放入120℃烘箱中烘烤1h以上。
5）将烘好的极片取出，迅速放入干燥房中的真空烘箱中，设置温度为：100℃，抽30min 以上，烘烤一夜。
6）次日早晨在极片取出前再抽30min以上，将烘好的极片取出，在干燥房冷却5min左右；对辊机设置压力为0MPa，根据所需压实调整极片在对辊机上滚压次数（一般为2-3次），测量厚度，控制压实密度在3.10-3.70g/cm3左右,面密度在70g/cm2左右(250um模具所涂极片厚度一般在38um左右)7）将称量纸对折，把极片放入中间，冲片；然后迅速转移至干燥房中选取品质较好且质量较为合适（要得到理想压实和面密度，称取的极片在12.5-13.0mg较为合适）的极片称量，将极片放入称量瓶中待装扣电。
8）将装有极片的称量瓶、无尘纸和滤纸用托盘盛装放入100℃真空烘箱中，抽真空30min 以上，待组装电池时取出放入调料盒中。
二、组装电池1）将装有称量瓶、无尘纸和滤纸的调料盒及电池壳放入手套箱小过渡仓中，抽充气体三次以上。
2）将滤纸平铺在封口机前，取负极壳口朝上放到纸张上，每个负极壳中放入一个弹片。
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扣式电池组装流程
1.把搅拌罐清洁干净，并且烘干。
2.称取PVDF 0.5g和NMP 12g于搅拌罐中，在-0.8bar下真空搅拌20min，至成为无色透明胶装物,。
3.称取Supper-P 0.3g，加入2中，在-0.8bar下真空搅拌20min。
4.称取活性物质9.2g、草酸0.025g、NMP 3g，加入的3中，在-0.8bar下真空搅拌40min。
计算敷料量、浆料固含量、活性物质比例。
5.调整涂布器厚度为0.08-0.10mm。
6.将铜箔长为120*180mm，并用滤纸沾酒精清洗干净铜箔和涂布用玻璃板。
7.在涂布玻璃板上沾几滴酒精，将清洗干净的铜箔平铺在玻璃板上（哑面朝上，亮面朝下），并利用酒精把亮面铜箔沾紧。
8.将涂布器至于铜箔的一端，将一定量配好的浆料至于涂布器与铜箔之间，缓慢均匀的将涂布器由铜箔一端往另一端移动，使浆料均匀的涂布于铜箔上。
9.将涂布好的浆料至于红外灯下烘烤，至完全干燥。
10.将干燥后的极片用裁纸刀把未多余的铜箔切掉，然后使用螺旋测微器测量极片的厚度。
取10个较接近的厚度记录。
11.将对辊机双辊的距离调至0.08-0.10mm。
12.将极片在对辊机压至厚度为0.06-0.07mm。
13.将压好的极片用裁片极裁成直径为1.2cm的小极片。
并用螺旋测微器选取厚度较为接近的小极片16张。
14.将极片至于真空烘箱里，120℃，-0.08MPa下干燥12h。
15.将烘好的小极片冷却至室温，称取并编号记录每一极片的重量，装入盒子中，计算每个极片的敷料量（即活性物质在极片上的重量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例）
16.将锂片从小前舱中转移到手套箱内。
（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）
17.将装有极片的盒子放入手套箱的小前舱。
（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）
18.然后在小前舱抽放气3次，再将小盒子转移到手套箱内。
19.扣电电池装配：首先把锂片置于负极壳中间，接着滴两滴电解液，接着将隔膜纸覆盖于锂片上（必须完全将锂片覆盖住），再滴一滴电解液，接着将负极片置于隔膜纸中间（必须不能与锂片接触），再滴三滴电解液，然后将两片垫片置于负极片上（垫片也不能与锂片相接触），最后盖上正极壳，将整个电池翻转，置于封口机在800kg·cm2下压置15s，取出电池写上标号，电池就装配完成。
20.将装配好的电池通过小前舱转移出来。
21.将锂片放入小前舱中，将小前舱抽放气3次，并在真空状态下保存锂片。
22.装配好的电池，成化12h
24.计算每个电池的理论容量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例*理论克容量。
25.检测电池电压，将万用电表调整至交流电压，红色与正极壳接触，黑色与负极壳接触，当电压大于1.5V为合格。
26.将电池夹于电池检测柜中，正极壳对应红线，负极壳对应黑线，记下电池对应的夹子编号，启动软件，更改恒流充放电的电流（其电流=理论容量*0.1），并更改恒流放电的电压为0.001V，然后确定启动测试。
27.待三次充放电结束后，记录三次充放电容量，填入周数据测试记录表中，计算充电克容量，放电克容量，首次效率，三次循环平均效率。