扣式电池装配流程
扣式电池制作方法.
扣式电池制作——电池组装
步骤8：电池封口
工艺流程：用封口机将组装好 的电池封口。
设备：封口机
设备型号： ① MSK-110 小型液压纽扣电池封口机 ② MSK-PN110 小型气动纽扣电池封口
机 ③ MSK-E110 压力可控电动扣式电池
封口机
扣式电池制作——电池检测
步骤9：电池化成及检测 工艺流程：将电池放电充电一 次。
扣式电池工艺流程
干粉处理 真空搅拌 浆料过滤 极片涂层 极片辊压 极片冲片 隔膜冲片 真空烘干 气氛控制 极片组装 注电解液 电池封口 电池化成 成品测试 完成
扣式电池制作——材料准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤1：材料烧结
工艺流程：对材料烧结
设备：管式炉或箱式炉
型号： ① 6“单温区CVD真空管式炉。 ② GSL-1100X-8.5-III-1100℃三温
设备：辊压机
设备型号： ① MSK-2150 电动对辊机 ② MSK-HRP-01 加热型电动对辊轧机
（表面电镀轧辊） ③ MSK-2300 液压平衡电动对辊机 ④ MSK-2300A 液压平衡电动对辊机
扣式电池制作——极片制作
步骤5：极片及隔膜冲片
工艺流程：将辊压过的极片通过切 片机切成合适规格的极片，大小有 模具决定。如R16、R20、R24。
设备：电池测试仪 设备型号： BTS8-5V1mA 八通道电池测试仪
扣式电池制作——电池分拆
工艺流程：对已经完成的电池 如果需要拆开进行检查或分析， 则需要进行电池分拆。
设备：电池拆卸机
设备型号： MSK-110D 扣式电池拆卸机 （该设备与电池封口设备一样， 将封口模具更换为拆卸模具即 可。）
扣式电池拆卸模具， 设备可更换磨具使用
扣式半电池组装流程
扣式半电池组装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!扣式半电池是一种常见的锂离子电池类型，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动车等领域。
2032扣电工艺流程
2032扣电工艺流程扣电，也就是纽扣电池啦，这2032型号的纽扣电池在我们生活里还挺常见的呢。
那它的工艺流程可是很有趣的哦。
一、原材料准备。
二、正极片制作。
有了原材料，就要开始做正极片啦。
这个过程就像是在做一个精致的小手工。
把正极材料和一些粘结剂混合在一起，然后均匀地涂在铝箔上。
这铝箔就像是正极片的小床，正极材料舒舒服服地躺在上面。
涂的时候可得小心啦，要涂得又薄又均匀，这样电池在工作的时候，每个地方的正极都能好好发挥作用。
要是涂得厚一块薄一块的，那电池的性能可就不好了，就像人走路一瘸一拐的，多难受呀。
三、负极片制作。
负极片的制作也不简单呢。
和正极片类似，把负极材料和粘结剂混合后涂在铜箔上。
这铜箔也是负极材料的小依靠。
负极材料也得均匀地分布在铜箔上，它们就像一群小蚂蚁整整齐齐地排着队。
而且啊，在制作负极片的时候，要特别注意不能让它沾上杂质，不然就像一个干净的房间里突然进来了小虫子，会影响电池的性能呢。
四、装配。
这装配过程就像是搭积木一样。
把做好的正极片、负极片还有隔膜按照一定的顺序放好。
隔膜在中间，就像一个小隔板，把正负极隔开。
然后把它们卷起来，卷得紧紧的，但是又不能太紧，太紧了可能会把隔膜或者正负极片弄坏，就像我们扎辫子，不能扎得太紧，不然头发会疼的。
卷好之后，就把这个小卷放到电池壳里面，这电池壳就像一个小房子，给里面的正负极片和隔膜一个安全的家。
五、注液。
注液这个环节很关键哦。
就像给花浇水一样，要把电解液注入到电池壳里面。
这电解液的量得刚刚好，不能太多也不能太少。
太多了可能会漏出来，就像水倒多了会溢出来一样，会弄脏周围的东西，还可能会有危险。
太少了呢，正负极之间的电荷就不能很好地跑来跑去，电池就没有足够的能量啦。
六、封口。
最后就是封口啦。
这就像是给电池这个小房子盖好屋顶一样。
要把电池壳密封得严严实实的，这样里面的电解液就不会跑出来，外面的空气也进不去。
如果封口没封好，那电池可能就会很快没电，就像一个有漏洞的水桶，水会慢慢流光的。
扣式电池的组装
扣式电池的组装
1 电极的制备
（1）原材料预处理
实验前，正极材料LiFePO4、乙炔黑以及黏合剂均在120°C下真空干燥
12 小时，去除材料中的水分。
实验用扣式电池的上、下盖用丙酮清洗后在80°
C 下真空干燥4 小时，随后放入手套箱中保存（手套箱中O2、H20 的含量都在1ppm 以内）。
（2）集流体、隔膜处理
在冲床中利用模具将集流体和隔膜制成直径为1.57 cm 和2 cm 的圆。
隔膜经过丙酮清洗后，在60°C下真空干燥2 小时后放入手套箱中保存。
Al 箔集流体先用氧化铝耐水砂纸进行表面粗糙化，然后在0.1M 草酸钠溶液中浸泡，除去表面氧化物，再用蒸馏水清洗，最后，在丙酮溶液和乙醇溶液中进行超声清洗去除表面的油脂，在80°C下真空干燥4 小时备用。
（3）浆料制备
将称量好的PVDF 黏合剂与溶剂NMP 按质量比1：20 混合后用磁力搅拌机搅拌制成黏合剂溶液。
将实验材料、导电剂和PVDF 按质量比75：15：10 混合后放入玛瑙球磨罐中，补充适当NMP，放入玛瑙磨球，在球磨机上球磨，获得实验用浆料。
球磨机为南京大学仪器厂生产的QM-
ISP（2L）行星式球磨机。
（4）极片制备
将制备好的浆料均匀地涂覆在处理过的集流体上，集流体在涂覆前先测量重量。
然后将极片放入80°C的真空烘箱中干燥12 小时，测量涂覆后的重量，移入手套箱。
（更多关于电池组装的信息，请查看维库技术资料网。
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13 V 微算云平台实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池（half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片）、全电池（正极极片/负极极片）以及对称电池（正极极片/正极极片、负极极片/负极极片）。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等，实验室中常采用CR2032 型电池壳（即直径为20 mm，厚度为3.2 mm）。
扣式电池壳用后则报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高，且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
组装扣式电池步骤及所需材料
扣式电池组装相关知识前言任何一种新的电池材料的开发通常经过实验室研发、小试、中试以及规模放大和商业化应用五个阶段。
其中实验室研发阶段是对材料性能测试、验证以及价值判断的必要阶段。
因为实验室的测量数据除了具有重要的科研价值外，还有助于在早期开发阶段判断某些材料及电池体系是否具有实际应用价值及商业开发价值。
实验室扣式电池除了用于对现有材料的性能进行检测之外，还用于对新材料、新工艺产品进行初步的电化学性能测试与评价，正确的组装扣式电池对该材料的开发与制备、全电池设计与应用有着重要意义。
一、扣式电池材料基本介绍锂离子扣式电池主要由以下几部分组成：正极壳、负极壳、（正/负）极片、隔膜、垫片、弹片、电解液。
常用的正规的商品扣式电池CR2032中的C表示正极是MnO2,还有BR系列，B表示正极是氟化碳。
C或者B代表扣电体系，R代表电池外形为圆形。
前两位数字为直径（单位mm），后两位数字为厚度（单位0.1 mm），取两者的接近数字。
例如CR2032 的大略尺寸为直径20 mm，厚度 3.2 mm。
1.1 电池壳下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。
图1 CR2032扣式电池正极壳（左），负极壳（右）1.2 极片极片的制备工艺对电化学性能能否充分发挥有重要影响，我们会在2.1中重点讲解，此处简要介绍。
下图为正极材料所制备的极片。
图2 正极片（左）与铝箔（右）锂离子电池极片的正、负极集流体分别为铝箔和铜箔。
如果选用单面光滑的箔材，往往在粗糙面上进行涂布，以增加集流体与材料之间的结合力。
箔材的厚度要求不严格，但对箔材的面密度均匀性有比较高的要求。
硅基负极材料一般选用涂碳铜箔以提高黏附性，降低接触电阻，以增加测试结果的重现性，提高充放电循环性能。
什么样的极片才是好极片？应该满足这几方面：（1）浆料涂布均匀，观察不到明显的厚度不均匀，特别薄的地方甚至能观察到亮色的铝箔；（2）极片保持完整圆形未受损坏，周围尽量没有毛刺；（3）极片涂布区域没有颗粒物并且没有明显的掉粉现象。
扣式电池组装测试及异常分析
第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。
扣式电池组装测试及异常分析
第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。
扣式锂电组装工序正式版
正极材料扣式电池制作工艺一一、配料1.1 物料与器具：待测正极活性物质、乙炔黑、导电石墨、石墨烯、PVDF、NMP( N-甲基-2-吡咯烷酮)、电子天平（精度：0.0001g）、研钵、小勺、滴管；1.2准备工作1.2.1物料烘烤每隔15天一次将活性物质、乙炔黑、导电石墨、PVDF在真空干燥箱进行烘烤。
烘烤参数：100℃，真空（-0.1Mpa），8-12h，烘烤时将物料置于烧杯内或者试剂管中进行；烘烤后的活性物质、乙炔黑、导电石墨、PVDF放入试剂管内，再置于干燥器中保存。
1.3 操作步骤1.3.1 浆料配制（1）将称取的活性物质与导电剂在玛瑙研钵中混合研磨均匀，用时15分钟。
（2）待活性物质与导电剂混合均匀后加入称量好的粘结剂（PVDF），继续研磨5分钟，将这三者混合均匀。
（3）待上述三种干粉研磨均匀后，将研钵转移到鼓风干燥箱中（温度设置为45℃，）干粉干燥5分钟（此步骤是为了减少大气湿度对样品的影响，若大气湿度≦60％时，此步骤可省略）。
（4）加入溶剂1甲基-2-吡咯烷酮（NMP）3-4滴，然后用研磨棒研磨7-10分钟研磨均匀（此过程在鼓风干燥箱内完成）。
注：NMP尽量从研磨棒上滴下，且液体最好滴在混合粉末正中，配制好的浆料呈胶膏状。
注意事项:（1）在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量前必须检查调整天平水平情况，并用法码校准天平。
称量时必须精确（2）配料过程中尽量避免水分的影响，既保证容器和物料的干燥。
二、涂布2.1物料与器具配制好的浆料、毛笔、铝箔、纸巾、鼓风烘箱、镊子、铝箔2.2 准备工作铝箔的裁剪：利用铝箔裁剪专用打孔器，裁剪相应尺寸的铝箔片。
2.3 操作步骤（1）为了减少大气中水分对图片的影响，在45℃的鼓风干燥箱中左手用镊子夹取铝箔，右手用毛笔蘸适量浆料，顺着一个方向均匀的涂敷在铝箔上。
干货丨新生必备技能—锂离子电池浆料制备和扣式电池组装
干货丨新生必备技能—锂离子电池浆料制备和扣式电池组装前言本文主要对实验室组装扣式电池的流程进行介绍，主要参考北工业王琦的《锂离子模拟电池组装手册》、郑州轻工学院张勇等人的《扣式锂离子电池的制备工艺研究》以及一些网友意见和一些清华研友的工作经验。
首先说明一下，实验室所说的扣式电池一般都是指半电池，即以锂片为“负极”，我们自己做的极片为“正极”。
所以，无论是正极还是负极材料，组装扣式电池的流程都是一样的。
一.扣式电池基本介绍锂离子扣式电池主要由以下几部分组成：正极壳、负极壳、（正/负）极片、隔膜、垫片、弹片、电解液。
常用的扣式电池的电池壳为CR2032、CR2025、CR2016等，C 代表扣电体系，R代表电池外形为圆形。
前两位数字为直径（单位mm），后两位数字为厚度（单位 0.1 mm），取两者的接近数字。
例如 CR2032 的大略尺寸为直径 20 mm，厚度 3.2 mm。
1.1 电池壳下图为CR2032扣式电池电池壳，正极壳较大，负极壳为表面有网状结构且较小，所以一般组装过程从负极壳开始。
图1 CR2032扣式电池正极壳（左），负极壳（右）1.2 极片极片的制备工艺对电化学性能能否充分发挥有重要影响，我们会在2.1中重点讲解，此处简要介绍。
下图为正极材料所制备的极片。
图2 正极片（左）与铝箔（右）正负极极片的制备流程相同，区别在于正极涂布在铝箔上，负极涂布在在铜箔上，这是为何呢？首先，两者的导电性都相对较好，质地比较柔软，价格也相对较低。
其次，铝本身比较活泼，在低电位下，铝会出现嵌锂，生成锂铝合金，不宜作为负极的集流体。
如果使用铝箔作为负极的集流体，铝会和锂形成合金，然后粉化，严重影响电池的寿命和性能。
最后，铜在高电位下容易氧化，不宜作为正极的集流体，铜表面的氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚时，阻抗会增加。
同时锂不会与同在地点为下形成嵌锂合金。
什么样的极片才是好极片？应该满足这几方面：（1）浆料涂布均匀，观察不到明显的厚度不均匀，特别薄的地方甚至能观察到亮色的铝箔；（2）极片保持完整圆形未受损坏，周围尽量没有毛刺；（3）极片涂布区域没有颗粒物并且没有明显的掉粉现象。
纽扣电池组装方法
纽扣电池组装方法宝子们，今天来唠唠纽扣电池咋组装哈。
咱先得把要用的东西都准备好。
你得有那纽扣电池的正负极片，还有电解液之类的材料。
这就像做菜得先把食材调料都备齐一样呢。
那正负极片可得小心对待呀。
一般负极片是在电池的底部哦。
你要把负极片稳稳地放在组装的小模具或者小盒子的底部，就像给小房子打地基一样，要放得平平整整的，可不能歪歪扭扭的，不然电池以后工作起来也会闹小脾气呢。
接下来就是电解液啦。
这个东西有点小特别，你要用那种小滴管或者小注射器，慢慢地把电解液滴到负极片上。
可不能一下子倒太多，就像给花浇水，适量就好。
要是太多了，可能就会溢出，影响电池的性能，就像水太多把花给淹坏了一样。
然后就是正极片啦。
把正极片轻轻地放在已经有电解液的负极片上面。
这个时候要特别小心，就像把一块珍贵的小饼干放在蛋糕上一样，要放得准准的。
有些纽扣电池组装还可能需要一个小隔膜。
这个隔膜就像一个小保镖，把正负极隔开，防止它们直接接触“打架”。
你得把隔膜准确地放在正负极之间，让它好好地履行自己的职责。
最后呢，把整个组装好的纽扣电池的小部件，按照设计好的方式封装起来。
这就像给小宝贝穿上一件保护衣一样。
封装的时候要确保密封得严严实实的，这样才能保证电池里面的东西不会跑出来，也不会让外面的东西进去捣乱。
宝子们，纽扣电池组装虽然有点小复杂，但只要按照这个方法一步一步来，就可以搞定啦。
不过要提醒一下哦，纽扣电池如果使用不当或者组装有问题，可能会有危险的，所以一定要小心谨慎哦。
希望你们都能顺利组装出自己的纽扣电池呀。
。
扣式半电池组装流程
扣式半电池组装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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三颗纽扣电池的安装方法
三颗纽扣电池的安装方法引言：纽扣电池是一种常见的电池规格，广泛应用于各类电子设备中。
正确安装纽扣电池是保证设备正常运行的重要步骤。
本文将介绍三颗纽扣电池的安装方法，帮助读者正确操作。
一、准备工作在安装纽扣电池之前，首先要确保电池的规格与设备要求的规格相符。
通常，设备会在电池插槽上标示所需的电池规格，例如CR2032。
同时，要保证电池的质量可靠，避免使用过期或损坏的电池。
二、打开电池仓根据设备的设计，找到电池仓的位置。
通常，电子设备的电池仓位于背面或底部，需使用螺丝刀等工具打开。
使用正确的工具，按照设备的使用说明打开电池仓，避免使用过大的力量，以免损坏设备。
三、安装第一颗纽扣电池将第一颗纽扣电池正确地插入电池仓中。
根据电池插槽的设计，确定电池的正负极方向。
通常，电池插槽上会标示正负极的位置，也可以在设备的使用说明中找到相关信息。
注意，正负极方向错误会导致设备无法正常工作或损坏。
将电池轻轻地插入电池仓中，确保正负极与插槽对应。
四、安装第二颗纽扣电池在安装第二颗纽扣电池时，同样要注意正负极的方向。
有些设备的电池插槽会有不同的极性标示，例如“+”和“-”，确保第二颗电池的正负极与插槽对应。
将电池轻轻地插入电池仓中，确保插入深度适当。
五、安装第三颗纽扣电池如果设备需要三颗纽扣电池，那么在安装第三颗电池时，同样要注意正负极的方向。
根据设备的使用说明，找到第三颗电池的插槽位置，并将电池正确地插入其中。
六、关上电池仓在安装完所有纽扣电池后，按照设备的使用说明，将电池仓盖或电池仓的部件关上。
确保盖子或部件与电池仓完全贴合，并使用适当的力量将其固定好，避免电池松动或脱落。
七、测试设备运行在安装完纽扣电池后，按照设备的使用说明，进行设备的开机测试。
确保设备正常运行，各项功能正常。
如果设备无法正常工作，检查电池安装是否正确，以及电池是否质量可靠。
八、电池更换注意事项纽扣电池的寿命有限，需要定期更换。
在更换电池时，先关闭设备，按照以上步骤进行电池的更换。
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2021-11-13 V微算云平台实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池〔half cell，正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片〕、全电池〔正极极片/负极极片〕以及对称电池〔正极极片/正极极片、负极极片/负极极片〕。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格廉价、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。
最近国内外企业开场研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2021等，实验室中常采用CR2032 型电池壳〔即直径为20 mm，厚度为3.2 mm〕。
扣式电池壳用后那么报废，需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆，可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对本钱较高，且组装出一致性较好的电池需要标准的训练和一定经历。
一套CR2032 型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。
组装一个扣式电池的根本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进展详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺那么包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进展混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0 g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0 g时，建议采用实验室用混料机进展混料。
实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在枯燥环境下进展，所用材料、设备都需要保持枯燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、参加黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
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扣式模拟电池装配流程
该流程主要包括以下几个步骤：
1，准备工作
2，调浆
3，制备极片
4，干燥
5，装配扣式电池
各步骤的具体操作工艺如下：
1，准备工作
1)电极材料比如活性材料，导电剂，粘结剂等应干燥存放，可以随时取用，如
有吸潮，则应先干燥后使用。
2)正极活性材料的集电极一般使用铝片，扣式电池中的铝片厚度约0.3mm。
负
极材料集电极则为铜片，厚度相仿。
按照电池壳的尺寸，铝片与铜片剪裁或者冲压呈圆形，使用压片机将其压平。
极片直径在12mm-15mm之间，最好保持一致，并且对其进行清洗和干燥，保持表面清洁光滑。
3)准备好其他装配电池所用工具，本实验室如托盘，剪刀，镊子，铳子，干净
的电池壳，泡沫镍，隔膜，小烧杯，针筒或者胶头滴管等物。
注意：泡沫镍的大小与极片大小相仿，隔膜大小则与电池正极壳内径一致。
4)按照设计好的数据记录表格，仔细称量干净的极片，并且按顺序摆放。
(本实
验室采用如下做法，取干净的正极壳做好标记，称量好的极片可以存放其中。
) 2，调浆
本实验室做法：
1)按照设计好的质量比准确称取活性物质、导电剂(乙炔黑)、粘结剂(PVDF)。
我们常用的量在1g左右。
2)在玛瑙研钵中研磨15分钟左右，然后转移入试剂瓶。
3)加入适量的NMP(1-甲基-2-吡咯烷酮)，1g电极材料大约加入3胶头滴管
NMP。
具体可以在操作的过程进行调整。
使用小型电动搅拌机搅拌，搅拌2-3小时。
浆料的粘度可以在此过程进行控制。
3，制备极片
1)使用玻璃棒蘸取浆料，均匀涂覆于铝片或者铜片上。
2)在60℃烘箱中干燥12小时，如空气湿度较大，建议初步干燥以后转移到真
空烘箱中100℃干燥2-3小时。
3)迅速将极片取出，用粉末压片机压平(约10MPa)。
4)称取压平后的极片质量，做好记录，放入编好号的纸袋中。
4，干燥
1)将准备过程准备好的工具和极片放入真空烘箱中干燥。
具体物品可以包括：
托盘，极片，剪刀，镊子，铳子，小烧杯，针筒或胶头滴管，电池壳，泡沫镍，滤纸，卫生纸。
以上物品110℃真空干燥3-5小时。
2)隔膜和试样袋在相对较低的温度下干燥，比如60℃下干燥8-12小时。
5，装配扣式电池
1)检查真空手套箱是否处于正常工作状态。
最好控制氧气和水蒸气在1ppm以
下。
2)将以上准备好的物品转移进入手套箱。
3)在手套箱中剪裁或者冲压好铝片。
铝片的尺寸最好与极片尺寸一致。
4)进行电池装配，装配顺序如下：正极壳朝上，放入正极片(朝上)，放入隔膜，
放入负极锂片，放入隔膜，加入适量电解液，最后扣上负极壳(朝下)。
注意：正极片、隔膜、锂片以及泡沫镍尽量放正中间。
5)如果电池封口机在手套箱中，则直接对电池进行封口。
若封口机在手套箱外，
则可将电池纸袋装入试样袋，密封。
6)清理好手套箱，取出带入的物品。
如果电池壳在外面，则对电池进行封口。
7)电池静置，准备测试。