五金喷涂喷粉件检验规范
五金件喷涂质量检验标准
五金件喷涂质量检验标准1 目的 :明确公司五金件产品的表面喷涂质量标准，以使检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验（出RGB产品的外观判定采用C面标准管控）。
3 外观等级面划分标准：A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常是产品的正面，是用户容易看到的区域。
B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，用户可以看到，但不会非常关注。
C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面。
4检验条件：A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
C双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
5检验标准：5．2外观缺陷判定标准见下表5.3喷涂层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1 百格刀5.3.1.2 软毛刷5.3.1.3 3M胶带：采用的胶带宽度为15mm左右。
5.3.1.4 目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
5.3.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
5.3.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
5.3.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
5.3.3 实验面分等级按下表判定（我司管控标准需达到0-1级要求）实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级5.4.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
喷涂件检验通用规范
气泡
ф≦，间距≥10mm个数≦5，不脱落露白，可以接受
ф≦，间距≥10mm个数≦10，不脱落露白，可以接受
可接受，但不能对产品造成功能性影响
桔皮（橘皮）
参照样板
一般可接受，
可接受，但不能对产品造
成功能性影响，
具体可参照样板。
色差、异色
不允许
ф≦，间距
≥100mm可以接受5处
A级面:指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面:指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C级面:指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
色差（色泽与光泽）：
具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
（喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每批次均需制作3 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80mm×120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。）
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。
流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势
孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔
五金喷涂外观检验标准
耐溶剂测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次
8
耐湿性
涂膜面不可异常
60℃相对湿度90%中放置240H
9
耐腿色测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
5
涂装硬度
铅笔硬度H以上，漆面不能有破损，刮伤
把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力量之力在烤漆表面画出8CM的直线。参考：A•常温硬度：3H以上；B•加热（230℃）硬度：H
6
耐磨耗性
用海绵刷，刷5000次，不可露出素材
用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷。
目视
切断面不可有刮手毛边，锐角（同上）
目视及用手指触摸
不可有变形，平面度在0.5mm以内（同上）
在平台上测定平面度
2
盐水喷雾
不可有气泡、生锈的发生
用5%食盐水35摄氏度，连续喷雾48小时
3
膜厚
5UM以上，用膜后计测量
点测量5次，算出平均值。共测9点
4
附著性
用百格测试，测试面上的漆不可脱落5%。
在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。
喷涂油漆
所用油漆需附有SGS报告
符合ROHS规定
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
五金喷涂喷粉件检验规范
1.目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货）,符合顾客的要求.2.范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。
3. 权责:品质部：负责所有物料检验及品质标准之执行，自制件，外协件出现品质问题时，与供应商进行联 络，沟通。
技术部：负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更，负责制定公司的作业文件，并协助生产 部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:6抽样方案:按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=主要 缺点按AQL 进行抽样和检验。
7、定义:表面等级划分: 在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、箱体外观等。
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如侧板，内胆等。
在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面等 .版权所有,文件派发单位：品质部上海雷圣医 疗设备有限 文件编号:公司五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1 第2页，共10页5.3.1 目视距离------A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
5.3.2 视力要求 5.3.3 光照条件 5.3.4 检验角度标准视力以上（含纠正后视力）.自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ± 200LUX . 视角为45°或90°5.3.5 目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.A 面（一级区域）:B 面（二级区域）:（商于提供重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响 缺喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
之取读数。
仪器上部位经标后后能完就全遮盖而留下的之间的差别知道漆膜厚度。
喷涂件检验通用规范
5.1检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W日光灯。
5.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
5.3检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效）
A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7秒。
刮伤划伤有感以上兀许3处以内宽020mm以内长度10mm以内间距100mm以上可宽030mm以内长20mm以内间距150mm以上可可接受但不能对产成功能性影响具体可参照样板无感刮划伤参照磨花磨桔皮橘皮参照样板一般可接受可接受但不能对有限公司文件编号批准版本号ao审核生效日期编制文件标题喷塑件检验通用规范刀痕砂带痕包括拉模伤深度040mm不接受深度080mm不接受可接受但不能对产品造成功能性影响凹陷压伤碰伤02mm间距同一05mm间距同一个面100mm不露底可以接成功能性影响顶针印行位印05mmh10mm可接受但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕流痕凹入深度020mm面积10c凹入深度040mm面积20c可接受但不能对产品造成功能性影响孔穴针孔不接受5间距10mm个数3不接受0间距10mm个数6可接受但不能对产品造成功能性影响缺料崩缺以接受以接受可接受但不能对产品高015mm厚03mm有利边刮手不接受03mm厚05mm有利边刮手不接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点颗粒杂质15mm05mm间距100mm个数二30mm10mm间距100mm个数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点线条杂质05mm05mm间距100mm条数2以接受长二20mm宽二08mmh05mm间距100mm条数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响污点脏点10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响气泡10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响有限公司文件标题喷塑件检验通用规范色差异色不允许露底掉漆不允许30mm05mm间距100mm可以接受不允许08间距100mm个数5可以接受50mm05mm间距100mm个目视不明显可接受般可接受文件编号批准版本号ao审核生效日期编制附加说明
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
五金喷涂喷粉件检验规范
文件派发单位：品质部1. 目的为了保证品质, 作为质控部门检验判定的依据（进料制程出货）, 符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。
3. 权责：3.1 品质部: 负责所有物料检验及品质标准之执行, 自制件, 外协件出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
3.2 技术部: 负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更,负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
3.3 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.4 采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1 目视距离--- A 等级面为300±50mm；B 等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2 视力要求--- 标准视力1.0 以上（含纠正后视力）.5.3.3 光照条件--- 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.5.3.4 检验角度--- 视角为45°或9005.3.5 目视时间--- 以扫描方式在所检查面停留3-10 秒.6、抽样方案：按照GB2828-2003抽样标准, 一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=1.5，主要缺点按AQL=2.5 进行抽样和检验。
7、定义：7.1 表面等级划分:A 面（一级区域）: 在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、箱体外观等。
B 面（二级区域）: 在正常的产品操作中不常可见的表面。
如侧板,内胆等。
C 面（三级区域）: 在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面等.版权所有，上海雷圣医疗设备有限五金喷涂（喷粉）件检验规范 公司7.2. 缺点定义 :7.2.1 严重缺点（CR ）：凡是影响产品之性能 ,或产品之组装 ,使用和维护过程中 ,有发生危险或存在 不安全之因素 ,不能符合客户之特殊要求之缺点 ,则是严重缺点 .7.2.2 主要缺点 （MA ）: 介于严重缺点与次要缺点之间 , 会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷 ,称为主要缺点 ;7.2.3 次要缺点 （MI ）: 不影响产品之特性 , 外观经微瑕疵者 , 且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性 , 称为次要缺点 ;7.2.4 限度样品 （封样件 ）: 用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允 收样品, 作为检验依据。
五金喷涂(喷粉)件检验规范96092
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。
10.2.检验项目
10.2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收.
10.2.2涂层性能检测：
10.2.2.1.颜色检测(供应商提供报告)
a. 检测工具及设备：色板、色差
b. 色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).
5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.
5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900
5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.
6、抽样方案：
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：LS-QW-8.2.4-017
版本/次：A/1
第4页 ，共10页
C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：LS-QW-8.2.4-017
喷粉检验标准
不同的产品有不同的喷粉要求： ABB、美国、奥大利、罗格朗、西班牙、英国、塞浦路斯、新加坡、中山三怡等客户对产品的要求较严格。不可有外观检验第三点喷粉缺陷出现。 也门、阿曼、阿联酋、B箱、常规排箱、常规防水箱等客户的产品要求较高。允许有轻微的喷粉缺陷。 其它的常规箱要求一般，其它订造箱视客户要求而定。
检验方式：
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
一 喷粉件外观检查 1. 外观检验条件： 光灯，在220V 60W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。 双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。 2. 比对样板或色板（客供板）对粉层颜色进行对比，要求的颜色相一致 。
外观允收标准：
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积粉、桔皮
Hale Waihona Puke 点测规请多赐教！ 谢 谢！
二 喷粉件厚度测试
五金喷涂喷粉件检验规范
检验文件标题：文件编号：编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订内容描述修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/1 5 A/22 A/1 6 A/23 A/27 A/14 A/2 8 A/1版权所有，文件派发单位：E五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1第1页，共8页1. 目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1目视距离 ------ A 等级面为300±50mm ；B 等级面为500±50mm ；C 等级面为800±50mm 。
5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ±200LUX ）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或9005.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义： 7.1表面等级划分:A 面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
五金喷涂(喷粉)件检验要求规范
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的侧面以及打开门板后可看到的部分部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的部表面。
8、注意事项:
8.1当本检验规与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
3.5工程部:负责制定公司的作业文件,并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
b.色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
喷粉外观检验规范
喷粉外观检验规范1.目的为规范钣金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效产品品质，确保满足顾客和生产需要2.范围本标准规定了喷粉产品表面质量要求和检验方法本标准适用于喷粉产品表面质量的检验3.作业程序3.1检验场地：生产车间；3.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、千分尺3.3外观检验环境：4.缺陷分类4.1严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差4.2轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；4.3.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：设备正面、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：设备内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：设备底部、安装面等；5.检验标准5.1外观检验：缺陷定义：1)缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。
2)起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。
3)针孔：涂层表面上类似针刺形成的微小孔。
4)剥落：涂层脱离材质现象。
5)粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉的现象。
6)流挂：喷粉时涂料流动停止后形成的堆积。
7)露底：局部无涂层或涂层覆盖不严（常见于内折弯处、切口截面处等部位）。
8)划痕：涂层表面的划伤有手感，但不露底材。
9)凹痕：喷粉表面的凹陷现象。
10)桔皮：喷粉涂料产生的凹凸，像桔皮一样的花纹。
11)色差：同一批次产品或产品的不同部位存在颜色差异。
5.2外观检验标准：5.3附着力检测：5.3.1 操作方法：1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。
B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。
D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
喷涂件检验通用规范
可接受，但不能对产品造成功能性影响
缺料、崩缺
不允许
不允许
可接受，但不能对产品造成功能性影响，
裂纹、裂痕
批锋、毛边
（含二次批锋
高≥0.15 mm，厚≥0.3mm有利边刮手不接受
高≥0.3 mm，厚≥0.5mm有利边刮手不接受
可接受，但不能对产品造成功能性影响，
7.3.8耐湿水性
没有特别指示的情况下：浸入自来水40~50℃240小时无异常。
7.3.9耐盐水性
没有特别指示的情况下：100%NaC1液体中浸泡(20℃)240小时无异常
7.3.10耐碱性
没有特别指示的情况下：5%NaOH液体中浸泡(20℃)48小时无异常
7.3.11耐酸性没有特别指示的情况下：5%醋酸液体中浸泡(20℃)24小时无异常
7.3.12耐油性
没有特别指示的情况下：60℃Spindle油中浸泡60分钟无异常
附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据喷涂行业标准进行。
8．缺陷用语定义：
磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕。
刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。
毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象
斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物
污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷。
桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮。
色差：产品与色板的颜色差异。
露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材。
当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，△E＞1.0为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
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第7页，共10页
PH值为～的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
d. 判定标准：被检测的正常样板和返修样板须经过96h的盐雾测试，测试后的样品按以下评级进行判定；
（2）中性盐雾试验溶液的浓度为50±10g/L.25℃时PH值为～.,喷雾室的温度为35±2℃.
（3）试验的样板要在温度23±2℃和相对湿度50±5%RH，具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置至少16小时以上，然后尽快投入试验。
（4）每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成15°～30°支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能接触，也不能与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。
7、定义：
表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。
C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
①正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；
②返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。
c. 检测条件/方法：
（1）先将样板置于高温85±3℃的环境中放置12H,再将样板置于低温—17±3℃的环境中放置12H,待样板恢复到常温后然后再进行盐雾测试。
（5）雾化暴露区至少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾
入口处，其位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或室内其它部件上滴下的液体，每个收集器的面积为80㎡，经24h后，开始计算第一个收集器的溶液，每80㎡的面积，应收集浓度为50±10g/L、
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7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
7.2.4限度样品(封样件):用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。
8、注意事项 :
当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
样品
评级
保护评级或外观评级
备注
1
A面
B面
C面
零件焊接区、焊缝及焊点允许有轻度生锈不良．
10
9
8
备注：保护或外观评级参照GB/T6461-2002进行评定；
c. 判定标准：取其平均值,其值需在△E≦ ,∣△A∣≦, ∣△B∣≦ ，∣△L∣≦,颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准。
10.2.2.2.光泽度检测(供应商提供报告)
a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计
b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至1%.
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
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第4页 ，共10页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
10.1.1.13凹凸痕—因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象，手摸时有不平感觉。
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第6页，共10页
c. 判定标准：涂层表面不能有变色或或涂层被擦掉的现象（光泽度有轻微的变化是可以允许的）。
10.2.2.7.耐冲击检测
a.检测设备：重锤
b.检测条件/方法：
（1）将涂层试板漆膜朝上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤（1000g）提升在被侧面的50cm的高度，放开重锤，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。
10.1.2.6尺寸超差:影响性能及装配关键尺寸超过技术公差.
.检验项目
10.2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收.
10.2.2涂层性能检测：
10.2.2.1.颜色检测(供应商提供报告)
a. 检测工具及设备：色板、色差
b. 色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.
5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900
5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.
6、抽样方案：
按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=，主要缺点按AQL=进行抽样和检验。
a.检测设备：盐雾测试箱
盐雾箱的体积须大于0.4m3，喷雾压力保持在70～170kPa，喷雾压力的波动范围控制在± kPa. 盐雾箱的结构须保证：（1）积聚在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进行试验的样板上; (2)样板上滴下的液滴不应再返回溶液储槽重新雾化; (3)结构的材质不影响盐雾的腐蚀性。
b.测试样板：
生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求 ------ 标准视力以上(含纠正后视力).
10.2.2.4.硬度检测
a.检测设备和工具：3H铅笔
b. 检测方法：
（1）取一支3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯3-6mm(切不可松动或削伤铅笔)，将铅笔芯竖直在400#砂纸上划圈打磨，直到获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口）。
（2）将处理好的铅笔放在产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落到待检测面上，铅笔与被检测面呈45度角，再将铅笔固定。然后用10N的力推动铅笔，推力要均匀，使其在试样上平稳推进的行程约为6MM。
（3）将铅笔反转180度或重复（1）、（2）步，在被检测面的不同部位共划出三条直线。
c. 判定标准：用橡皮擦拭所划的直线，三条直线擦拭后，所划部位不可有任何的痕迹。
10.2.2.5.附着力检测
a.检测设备：百格刀，3M610#胶带
b.检测方法：
(1) 用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS，划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
文件编号：
版本/次：A/1
第3页，共10页
. 缺点定义 :
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时, 以变更为标准;
对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
a.检测设备：电磁测厚仪
b.检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属表面上读取读数，然后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，就可通过两次读数之间的差别知道漆膜厚度。
c. 判定标准：所测的漆膜厚度不可超出客户要求的漆膜厚度范围。
涂层厚度：砂纹粉80-100um ，橘纹粉90-120um
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
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版本/次：A/1
第5页，共10页
c. 判定标准：各测量点读数与平均值之差不应大于平均值的5%，结果取三点读数的算术平均值,光泽度也可目视比对标准色板来检验，不可有明显的差别。如有争议时则以光泽度计的结果为准。
10.2.2.3.膜厚检测(供应商提供报告)
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标题：五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：
编写日期
修订日期
版本
页数
2015/9/14
A/1
10
编写：品质部/雷震亚
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修订内容描述
色差值修正为
追加不锈钢产品折弯痕
追加接刀痕Βιβλιοθήκη 版权所有，文件派发单位：品质部
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